2024污泥耦合發(fā)電設備運行規(guī)程

污泥耦合發(fā)電設備運行規(guī)程II目 次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 2系統(tǒng)概況 2設備技術要求 11污泥干燥機的運維要求 21輔助設備運行操作要求 28污泥干化系統(tǒng)的故障處理要求 35電控系統(tǒng)故障處理要求 38污水處理系統(tǒng)要求 45輔助設備及系統(tǒng)運行要求 63附錄A（資料性） 電動機運行通則 67附錄B（資料性） 通風冷卻塔剖面圖 71附錄C（資料性） 污泥干燥曲線 72附錄D（資料性） 污水處理工藝流程圖 73附錄E（資料性） 運行常識 74附錄F（資料性） 干燥機除塵器發(fā)生塵爆事故處理常識 77PAGEPAGE4污泥耦合發(fā)電設備運行規(guī)程范圍（以下簡稱污泥耦合發(fā)電本規(guī)程適用于新建、擴建或改建的污泥耦合發(fā)電項目。本規(guī)程不違反相關法律法規(guī)及強制性規(guī)程，與國家規(guī)程、行業(yè)規(guī)程無矛盾沖突。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件?！吨腥A人民共和國環(huán)境保護法》（2014.04.24）《中華人民共和國水污染防治法》（2017.06.27）T/GERS燃煤耦合污泥發(fā)電控制技術規(guī)范DL5068-2014發(fā)電廠化學設計規(guī)范GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB50229火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范GB50660-2011大中型火力發(fā)電廠設計規(guī)范DL/T5187.3火力發(fā)電廠運煤設計技術規(guī)程第3部分：運煤自動化GB5085.3危險廢物鑒別標準－浸出毒性鑒別GB14554惡臭污染物排放標準GB18484危險廢物焚燒污染控制標準GB18485生活垃圾焚燒污染控制標準GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB18918城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準GB24188城鎮(zhèn)污水處理廠污泥泥質GB/T24602城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質DL/T435電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL/T1091火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)技術規(guī)程DL/T5145火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設計計算技術規(guī)定DL/T5175火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計規(guī)定HJ/T176危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規(guī)范HJ2035固體廢物處理處置工程技術導則HJ-BAT-002城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置污染防治最佳可行技術指南（試行）GB8978-1996污水綜合排放標準GB/T19923-20055046-2006火力發(fā)電廠廢水治理設計技術規(guī)程DLT5483-2013GB50054-2011低壓配電設計規(guī)范GB50057-2010GB50016-2014建筑設計防火規(guī)范GB50034-2004建筑照明設計規(guī)范JGJ/T16-2008民用建筑電氣設計規(guī)范GB50015-2010建筑給水排水設計規(guī)范GB50013-2006室外給水設計規(guī)范GB50014-2006室外排水設計規(guī)范GB50102-2003工業(yè)循環(huán)冷卻水設計規(guī)范GB50050-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范GB50109-2006工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范GB5749-2006生活飲用水衛(wèi)生標準術語和定義下列術語和定義適用于本文件。燃煤耦合污泥發(fā)電利用火電廠燃煤鍋爐摻燒污泥，使之高溫熱處理分解并無害化，同時利用污泥燃燒的熱量發(fā)電。污泥本標準所稱污泥是指城鎮(zhèn)污水處理廠在污水凈化處理過程中產生的含水率不同的半固體或固體物質，不包括柵渣、浮渣和沉砂池沉砂和各池體大修時清理出的沉砂。摻燒按一定比例把一種燃料加入到另一種燃料中混合燃燒。絕干泥含水率為0%的污泥干化污泥通過千燥處理，含水30~45%的污泥，統(tǒng)一以含水40%折算。半干化污泥通過機械壓濾處理，含水50~65%的污泥，統(tǒng)一以含水60%折算。濕污泥指城鎮(zhèn)污水處理廠經過脫水處理，含水率75~80%的污泥，統(tǒng)一以含水80%折算。燃煤耦合污泥發(fā)電利用火電廠燃煤鍋爐摻燒污泥，使之高溫熱處理分解并無害化，同時利用污泥燃燒的熱暈發(fā)電。燃煤耦合污泥發(fā)電機組上年實際處置污泥重量（折算到干化污泥）/上年耗原煤量比例大千2%,認定污泥耦合發(fā)電機組。系統(tǒng)概況系統(tǒng)組成污泥干化耦合采用蒸汽傳熱圓盤干化工藝，對污泥進行“干化+焚燒”，通過熱干化的方式，將污泥的含水率降低至35%，干化后污泥送入電廠機組煤倉間主皮帶頭部摻混后送入鍋爐焚燒。工藝系統(tǒng)由污泥接收、儲存及輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、干污泥儲存及輸送系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、電氣、儀表與控制系統(tǒng)等組成。工藝流程32m（蒸汽和不凝氣體)經旋風除塵器除塵后至噴淋洗滌器和冷凝器，由尾氣引風機抽引送至兩臺鍋爐每臺送風機入口，最終送入爐膛燃燒。卸料車間和污泥干化車間在運行過程中保持微負壓（-50pa～-200pa）狀態(tài)，生產車間、濕/圓盤干燥機轉軸及熱夾套加熱蒸汽的疏水一部分作為減溫水使用,另外大部分輸送至污水處理系統(tǒng)清水池，以實現(xiàn)水的循環(huán)使用。廢氣經洗滌冷凝后，洗滌廢水和廢氣冷凝液納入污水處理系統(tǒng)處理。污泥干化系統(tǒng)分項系統(tǒng)主要設備及參數表1 系統(tǒng)主要設備及參數序號設備規(guī)格數量備注輸送介質1濕污泥倉有效容積100 m3高度2.8m6000*6000*28508mm20mm對向中間出料無軸螺旋2鋼制防腐，內襯高分子板10mm，配套格柵、雙側滑架及液壓系統(tǒng)、雙油缸液壓倉門、檢修門，滑架變頻控16M2座。含水率60%的濕污泥2濕污泥倉蓋型號：YE3-112M-4功率：4KW電壓：380電流：8.4轉速：1455頻率：50HZ效率：88.6%23濕污泥倉下螺旋輸送機主電機型號：DRN132S4頻率：50HZ轉速：1461r/min功率：5.5KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：19A輸送量4.5-7.2m3/h8電機品牌：SEW含水率60%的濕污泥4污泥液壓系統(tǒng)電機型號：YE3-180L-4電機功率：22KW電流：41.8A頻率：50HZ轉速：1475r/min接法：三角形接法效率：93.0%油箱容積：320L系統(tǒng)流量：56L/min工作介質溫度范圍：20-65℃4一個污泥倉配一臺綜合液壓站VG46*或者VG32#抗磨液壓油5Z刮板機型號：R137DRN180M4/V頻率：50HZ轉速：1470/25功率：15KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：29.50A2含水率60%的濕污泥主電機型號：DRN180M4頻率：50HZ轉速：1470功率：15KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：29.50A輸送量4.5-7.2m3/h2含水率60%的濕污泥6圓盤干化機型號：XBG-2110/58.B26傳熱面積：420㎡工作電壓：380V蒸汽設計壓力：0.5—0.8Mpa2寧波照泰能源設備有限公司主電機型號：DNR315S4頻率：50HZ轉速：1486r/min功率：110KW變頻模式：VPWM額定電壓：380額定電流：198A2減速比1：54.43污泥型號：MC3PLSF09運行扭矩：26400Nm變頻器功率：80KW轉速：1500/28速比：54.432SEW7干燥機下螺旋輸送機型號：FAF97/GDRN132M4/V頻率：50HZ轉速：1461/28r/min功率：7.5KW2電機品牌：SEW含水量35%左右的污泥變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：19A接線方式：三角形接法輸送量4.5-7.2m3/h8Z刮板機型號：R137DRN132M4/V頻率：50HZ轉速：1468/20r/min功率：7.5KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：16A輸出扭矩：3590Nm輸送量4.5-7.2m3/h2含水量35%左右的污泥主電機型號：DRN132M4頻率：50HZ轉速：1468r/min功率：7.5KW變頻模式：VPWM額定電壓：380額定電流：16A2含水量35%左右的污泥9旋風除塵器風量：5500m3/h設計壓力：0.02MPa設計溫度：120℃2一臺干化機配一臺旋風除塵器汽氣水塵混合氣體換熱面積：264m2殼程設計溫度：50℃殼程設計壓力：0.5MPa10尾氣冷凝器殼程耐壓試驗壓力：0.71MPa管程設計溫度：120℃管程設計壓力：0.05MPa管程耐壓試驗壓力：0.18MPa2一臺干化機配一臺尾氣冷凝器汽氣水塵混合氣體工作介質：殼程（殼體）-冷卻水管程（夾套）-干燥機出口尾氣換熱面積：50m2殼程設計溫度：80℃殼程設計壓力：0.4MPa11廢水冷凝液換熱器殼程耐壓試驗壓力：0.63MPa管程設計溫度：80℃管程設計壓力：0.1MPa1廢水冷凝液管程耐壓試驗壓力：0.63MPa工作介質：殼程（殼體）-冷卻水管程（夾套）-廢水冷凝液12蒸汽冷凝液換熱器換熱面積：60m2殼程設計溫度：80℃殼程設計壓力：0.4MPa殼程耐壓試驗壓力：0.63MPa管程設計溫度：120℃管程設計壓力：0.1MPa管程耐壓試驗壓力：0.63MPa工作介質：殼程（殼體）-冷卻水管程（夾套）-蒸汽冷凝液1蒸汽冷凝液13工藝廢氣風機風機型號：HD54HR3轉速：2930r/min風壓：6300Pa風量：2000m3/h電機型號:YB3-132S2-2330-60℃,含的氣電機型號：YBBP-132S2-2頻率：50HZ轉速：2930r/min功率：7.5KW接線方式：三角形接法額定電壓：380V額定電流：14.5A314廠房抽氣引風機風機型號：ZB40III轉速：1490r/min風壓：4000Pa風量：40000m3/h電機型號：YB3-280S-42左（逆）90°/右（順）90°各10-40℃,廠房通風氣體電機型號：YBBP-280S-4功率：75KW轉速：1490r/min電壓：380V電流：138A接線方式：三角形接法215刮板廢氣風機風機型號：HD54HR2轉速：2935r/min風壓：7000Pa風量：1300m3/h電機型號：YB3-280S-42污泥輸送系統(tǒng)廢氣電機型號：YBBP-132S1-2功率：5.5KW轉速：2935r/min電壓：380V電流：10.6A接線方式：三角形接法216全密封污泥輸送系統(tǒng)抽氣風機風機型號：HD54HR2轉速：2935r/min風壓：7000Pa風量：1300m3/h2左（逆）90°/右（順）90°各10-40℃,干污泥臭氣——PAGEPAGE10電機型號：YFB3-132S1-2電機型號：YBBP-132S1-2功率：5.5KW轉速：2935r/min電壓：380V電流：10.6A接線方式：三角形接法217循環(huán)冷卻水泵型號：YE3-225M-4轉速：1485r/min揚程：20m流量：300m3/h功率：45kw頻率：50HZ額定電壓：380V額定電流：84.4A2循環(huán)冷卻水18減溫減壓裝置型號：DC400-03-100-150-1T參數：WY6.57~8-1.2/300-0.5~0.7/155~180-1.0/34~38℃1減溫水19減溫水泵型號：CDMF1-30FSWSR揚程：167m效率：41%功率：1.5KW轉速：2900r/min流量：1m3/h2減溫水20分汽缸設計壓力：1.2MPa耐壓試驗壓力：1.74MPa容積：0.39m3設計溫度：200℃1蒸汽21冷凝水箱體積：3m31蒸汽冷凝水22新建通風冷卻塔設備型號：EWK-300循環(huán)水量：300m3/h電機功率：22KW1進水溫度：43℃出水溫度：33℃循環(huán)冷卻水電機參數：轉速：1470r/min功率：22KW接線方式：三角形接法額定電壓：380V額定電流：42.7A123加藥裝置電機型號：VT20001PH1A6002功率：30W額定電壓：220V額定電流：0.8A輸送量：20L/h壓力：1.0Bar6殺菌滅藻劑緩蝕阻垢劑絮凝劑攪拌電機型號：YE2-90S-4功率：1.1KW額定電壓：380V額定電流：2.7A轉速：1400r/min頻率：50HZ324干污泥料倉有效容積：100m3高度：3.5m6000*4450*350012mm2V=100m3，內襯高分子板≥10mm，側板10mm，底板20mm，配套雙側滑架及液壓制，16Mn含水量35%左右的污泥25干污泥倉下螺旋輸送機主電機型號：DRN132S4/V頻率：50HZ轉速：1464r/min功率：5.5KW變頻模式：VPWM額定電壓：220V額定電流：19A2電機品牌：SEW含水量35%左右的污泥型號：FAF97DRN132S4/V頻率：50HZ轉速：1464/16r/min功率：5.5KW變頻模式：VPWM額定電壓：220V額定電流：19A2電機品牌：SEW26干污泥倉下匯合螺旋輸送機主電機型號：DRN160L4頻率：50HZ轉速：1474r/min功率：15KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：30.51電機品牌：SEW含水量35%左右的污泥型號：FA107/GDRN160L4/V頻率：50HZ轉速：1474/39 功率：15KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：30.50A輸送量30-48m3/h127#1密封皮帶輸送機型號：KA97DRN132L4/V頻率：50HZ135%左右的污泥轉速：1470/43r/min功率：9.2KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：19.730-48m3/h主電機型號：DRN132L4輸出扭矩：2050Nm頻率：50HZ轉速：1470r/min功率：9.2KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：19.7A1含水量35%左右的污泥28#2密封皮帶輸送機型號：KA97DRN132L4/V頻率：50HZ轉速：1470/43r/min功率：9.2KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：19.730-48m3/h1含水量35%左右的污泥主電機型號：DRN132L4輸出扭矩：2050Nm頻率：50HZ轉速：1470r/min功率：9.2KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：19.7A1含水量35%左右的污泥29#3Z型刮板機型號：R147DRN160L4/V頻率：50HZ轉速：1474/22功率：15KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V輸出扭矩：6510Nm輸送量30-48m3/h1含水量35%左右的污泥主電機型號：DRN160L4頻率：50HZ轉速：1474功率：15KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：30.50A1含水量35%左右的污泥30#4密封皮帶輸送機型號：KA127DRN180L4/V頻率：50HZ轉速：1477/41r/min1含水量35%左右的污泥功率：22KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：40.50A輸出扭矩：5160Nm輸送量30-48m3/h主電機型號：DRN180L4頻率：50HZ轉速：1477功率：22KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：40.50A1含水量35%左右的污泥31#5螺旋輸送機型號：KA107DRN160M4/V頻率：50HZ轉速：1473/34功率：11KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：22A輸出扭矩：3070Nm輸送量30-48m3/h1含水量35%左右的污泥主電機型號：DRN160M4頻率：50HZ轉速：147315KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：30.5A1含水量35%左右的污泥32#6螺旋輸送機型號：KA107DRN160M4/V頻率：50HZ轉速：1473/34功率：11KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：22A輸出扭矩：3070Nm1含水量35%左右的污泥主電機型號：DRN160M4頻率：50HZ轉速：1473功率：11KW變頻模式：VPWM額定電壓：380V額定電流：22A輸送量30-48m3/h1含水量35%左右的污泥33干料倉底部小皮帶型號：TD75B500帶寬：500mm長度：11500mm傾角：151含水量35%左右的污泥帶速：1.25m/s輸送量15-20m3/h功率：4KW型號：25CDL2-80揚程：60m功率：1.1KW1轉速：2900r/min34濕料倉噴淋水泵流量：2m3/h電機型號：YE2-80M2-2功率：1.1KW額定電流：2.5A1轉速：2840r/min流量：2m3/h污泥干化系統(tǒng)設有5個工藝風機進口/出口電動閥門；4個蒸汽進口管路；1個循環(huán)水補水管路；2個刮板機廢氣風機電動閥門，2個料倉風罩電動閥門；2個廠房通風入口電動閥門；1個凝結水箱至減溫減壓電動門和3個減溫減壓電動門；10個污泥輸送系統(tǒng)閘板閥。工藝流程圖1 工藝流程圖設備技術要求濕污泥接收及輸送系統(tǒng)系統(tǒng)概括濕污泥倉倉蓋開啟、卸車；待卸料完畢后，使用沖洗水將運泥車及地面沖洗干凈，關閉倉蓋；系統(tǒng)功能及特點濕污泥接收倉濕污泥倉采用矩形料倉，可以接收存儲脫水后的市政或工業(yè)含水率約為60%的濕污泥。根據污泥倉（污泥接收倉為平底智能型倉儲設備，倉內不含有任何筋板等結構，料倉金屬表面均進行Sa21/2噴（錳鋼破拱滑架破拱滑架通過液壓驅動，同時配備壓力控制和限位開關控制系統(tǒng)，更好的保證滑架工作位置準確，并提供足夠的保護，以防止意外情況下，驅動缸繼續(xù)工作導致滑架損害。超聲波料位計螺旋輸送機刮板機污泥輸送采用刮板機，是將螺旋輸送機輸送來的污泥，輸送至干燥機內。每座濕污泥儲存?zhèn)}配1臺刮板機，共2臺。濕污泥倉液壓動力站及控制系統(tǒng)電氣自控說明每座濕污泥料倉配套供應就地控制箱1臺，控制箱防護等級為戶外型，安裝在設備附近。控制箱采用厚度不小于2mm的不銹鋼ASTM321（）選用ABB、施耐德、西門子等品牌產品。（空倉，有料及故障）、緊急停機等功能及按鈕，系統(tǒng)配置閃燈及聲響警告裝置。污泥輸送儲存組合裝置配置PLC，通過以太網或總線接口向廠區(qū)自動控制系統(tǒng)傳輸設備運行狀態(tài)、濕料倉噴淋水泵兩座濕污泥料倉配套濕料倉噴淋水泵1污泥干化及儲運系統(tǒng)系統(tǒng)概況/攪拌器能夠不斷更新干燥面及對污泥具有推進作用，使干化后的污泥通過排泥口排出，經螺旋輸送機系統(tǒng)功能及特點污泥干化及儲運系統(tǒng)主要用于濕污泥干化處理得到含水率在30%~40%的干污泥，并輸送、儲存在干污泥料倉中。圓盤干燥機圖2 結構示意圖1、筒體；2、中軸；3、物料出口；4、電機；5、機腳端蓋；6、熱電阻；物料入口、尾氣出口、空氣入口表2 圓盤干燥機各部分功能序號名 稱功能1筒體2中空軸整體密閉，內腔通飽和蒸汽，干燥時起主導作用;大型結構件，安置在筒體上，起攪拌與推進物料作用。3物料出口裝置1、物料出口在筒體側面和底部兩個出口，可直接放到干燥機底下刮板機上（兩個出料口在一條線上）。2、通過側面出料口手動控制調節(jié)物料出口開度、底部出料口由插板閥控制開度。34（變頻）輸送，通過控制旋轉速度來調節(jié)物料出口量。4驅動裝置向中空軸傳遞動力;方式∶主電機→減速機→雙排滾子鏈→中空軸。5檢修口6測溫點分別3處測定筒體內物料溫度。表3 圓盤干燥機主要技術參數序號項目單位數值備注1設計壓力MPaG1.2其中：污泥側為常壓2工作壓力MPaG0.5-0.83設計溫度℃155—1804額定進泥含水率80%允許波動范圍78~82%5額定出泥含水率35%允許波動范圍30~40%6額定處理量t/d1007單位進泥蒸汽耗量t/噸進泥≤0.78水蒸發(fā)量Kg/m2/h6.7-8.1(80%-40%)9設計轉子轉速rpm0~1010機內容量m33711傳熱面積m242012外型尺寸（長*寬*高）m1120*3200*355013主電機電機型式三相異步電動機功率kw110轉速rpm1486電壓V380電流A198防護/絕緣等級IP55/F14減速機（由廠家提供）額定功率kw195運行功率kw80額定扭矩Nm64400運行扭矩Nm26400減速比54.43輸出轉速rpm1500/28r/min連接方式直連15整機重量噸～6016距設備外殼1米外噪音dB(A)≤85螺旋輸送機及刮板機干污泥儲存?zhèn)}干污泥儲存?zhèn)}用于接收干燥機干化處理后的污泥，干化后的污泥含水率為30%~40%。為防止橋架，干污泥料倉底部安裝一臺無軸螺旋輸送機，通過#1密封皮帶輸送機、#2密封皮帶輸送機、#3Z型刮板機、#4密封皮帶輸送機、#5螺旋給料機、#6螺旋給料機將料送至鍋爐。在卸料時，開啟螺旋輸送機，最大出料速度為48m3/h。當卸料結束時，關閉螺旋輸送機及液壓插板閥。廢氣處理系統(tǒng)系統(tǒng)概況廢氣來源主要有：工藝廢氣：濕污泥干化過程產生的不凝尾氣。廠房廢氣：生產車間區(qū)域無組織排放的廢氣。干污泥輸送系統(tǒng)廢氣：污泥儲存、輸送時產生的廢氣。A/O（兩用一備送至機組大爐膛內充分燃燒降解，最后協(xié)同煙氣進入超低排放環(huán)保設施處理后達標排放。系統(tǒng)功能及特點整個系統(tǒng)采用微負壓設計，負壓抽風收集后的污泥廢氣集中送至鍋爐焚燒，廠房通風系統(tǒng)按3次/小時換風設計，最大抽風量按照總強制排風的20%余量進行設計，實際保持連續(xù)運行。廢氣引風機干化尾氣處理系統(tǒng)系統(tǒng)概況高溫飽和蒸汽發(fā)生間接換熱，從而產生大量尾氣（細粉塵顆粒、水蒸氣和不凝氣體）。尾氣溫度在10℃~1060g/左右。尾氣從干燥機末端上方的尾氣管排出，首先進入旋風除塵器除去尾氣中80%粉塵（顆粒?5μm）后，進入噴淋、間接冷凝系統(tǒng)，冷媒為電廠循環(huán)冷卻水，循環(huán)冷卻水水量單條干化線用量不超過300t/h。200/20t（500/mi，維持5分鐘50℃系統(tǒng)功能及特點濕污泥處理的整套儲存、輸送、干化等一系列設備銜接，整個系統(tǒng)前端到末端都采用全密封設計，旋風除塵器1000~2000Pa。尾氣除塵器主體材質選用S30408不銹鋼0.5~0.6MPa.G飽和蒸汽。外部再用保溫材料包裹，確保進出口尾氣不出現(xiàn)結露和冷凝的情況。噴淋塔表4 尾氣噴淋塔主要技術參數序號技術參數單位數值備注1介質名稱汽氣水塵混合氣體2介質設計溫度℃100~1203設計流量m/h55004噴淋水溫度℃355噴淋水量kg/h100~2006尾氣出口溫度℃≤100尾氣冷凝器2645℃220殼體材質選用Q235-B22~3除霧器冷凝器后部加裝除霧器，可有效去除廢氣中的水份。電加熱器除霧器去除水份的廢氣經電加熱升溫。工藝廢氣風機IP54，其絕緣等級為F級。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)概況（一用一備）輸送至冷凝器、廢水冷凝液換熱器、蒸汽冷凝液換熱器。開式方形逆流通風冷卻塔表5 系統(tǒng)設備參數產品名稱型號品牌數量備注玻璃鋼逆流開塔EWK-300埃?，?臺單臺300m3/h43-3328.3℃，離心水泵TD200-36/4南方2臺Q=300m3/h，H=35m，功率45Kw,葉輪304不銹鋼，其他鑄鐵。疊片式過濾器YCF-JY2000禹晟1臺Q=300m3/h，過流部件304不銹鋼，過濾精度120μ。加藥裝置YCF-V2000禹晟3臺1罐2泵，每小時加藥量10L/h。加藥裝置加藥量的控制加藥裝置采用計量泵時時定量(10L/h)自行加藥。技術參數表6 技術參數功能作用加藥裝置將藥品加入冷卻塔集水盤中。裝置啟動前系統(tǒng)檢查檢查各連接接頭，緊固件不應有松動、脫落現(xiàn)象。檢查水箱溢流管是否暢通。檢查裝置總電源是否接入。各計量泵狀態(tài)是否正常（有無故障）。溶液箱內是否有藥液，嚴禁空轉計量泵。配制藥品按比例配置藥液加入加藥桶，打開攪拌電機攪拌，使溶液均勻。裝置啟動按下計量泵啟動按鈕；計量泵以工頻運行，計量泵電流指示正常；加藥開始定量進行，直至加完藥液后自動停機。備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵選擇開關切換至故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕。攪拌電機的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關閉。裝置運行，計量泵切換計量泵發(fā)生故障時，發(fā)出報警號，打開備用泵間的聯(lián)絡閥，備用泵投運。關閉發(fā)生故障的計量泵進/出口閥門，檢查發(fā)生故障的計量泵并進行維修。裝置停運停計量泵——>關閉溶液箱出口閥——>關閉計量泵進/出口閥——>關閉電源。長時間停運請排盡箱內溶液。運行注意事項：計量泵通風冷卻塔系統(tǒng)操作步驟系統(tǒng)啟動時的開機順序：打開主通管路中的各個閥門——>接通盤式過濾器電源(盤式過濾器的聯(lián)通管路應設有旁通管路，以便維修時使用，不影響系統(tǒng)運行)——>啟動循環(huán)冷卻水泵——>啟動冷卻塔風機——>啟動主設備——>觀察運行情況。統(tǒng)停機時的停機順序，與開機順序正好相反：停主機——>觀察主機情況。冷卻塔加藥罐1790LPACPAM5500L500L1570L。盤式過濾器結構圖圖3 結構圖兩位三通閥原理圖工作原理

圖4 原理圖水流通過過濾進水口進入過濾器內，通過過濾疊片時過濾疊片在彈簧力和水力的作用下被緊緊地壓在一起，雜質顆粒被截留在疊片交叉點，經過過濾的水從過濾器主通道中流出，此時單向膈膜閥處于開啟狀態(tài)。反沖洗階段原理35*450L-100L（單個過濾單元一次反洗耗水）。內源反沖洗設備過濾及反沖洗原理：控制說明差達到壓差延時設定值時打開過濾頭的反沖洗閥門，同時閥門預置時間計時，時間到開始（反沖洗壓力）或關閥時間超過閥門動作周期停止關閥，反沖洗時間開始計時，反沖洗時間到，關閉反沖洗電磁閥，閥門復位時間計時，閥2外源反沖洗控制程序功能：過慮工作狀態(tài)時，關閉所有反沖洗電磁閥。當壓差達到壓差延時設定值時同時打開過濾頭的反沖洗閥門和外部閥門（外源沖洗水閥門關閉過濾頭的反沖洗閥門和外部閥門（外源沖洗水閥門，閥門復位時間計時，#2E1程序繼續(xù)運行,壓差報警延時設定值=0功能取消.當內源反洗工作時,在閥門動作周期時間到后仍然沒有達到反沖上限壓力時顯示故障代碼E2,程序繼續(xù)運行。開電源開關，顯示畫面：內源反沖洗過濾器控制畫面內源反沖洗過濾器控制畫面1、系統(tǒng)工作狀態(tài)：過濾2、過濾工作時間：60分 壓差信號3、反洗工作時間：15秒 壓力上限4、閥門預置時間：20秒 壓力下限5、閥門復位時間：20秒 閥門開6、單元間隔時間：60秒 閥門關7、反洗工作單元：3號設制全部完畢，按【主菜單】或者【MEAN】光點在〖控制畫面〗上跳動。按【確認】或者【ENT】鍵，畫面回到內源反洗過濾器控制畫面，進入正常過濾狀態(tài)。直接按【反洗】或者【BackＦ】鍵，進入反洗狀態(tài)。按【過濾】或者【Filter】鍵進入正常過濾狀態(tài)。出廠前設制正確，如需修改，方法同上。功能號（Cd）名稱設定范圍單位出廠值用戶設定值內容00反沖洗模式選擇0-1-0內源反沖洗外源反沖洗01反洗單元數量0-30個1602過濾工作時間0-9999分鐘72003反洗時間0-9999秒1004反洗預置時間（閥門）0-9999秒3005反洗復位時間（閥門）0-9999秒3006單元間隔時間0-9999秒207壓差延時時間0-9999秒508出口閥門動作周期0-9999秒3009壓差報警延時0-9999秒6000-報警功能取消10第一次過濾工作時間0-9999分鐘30污泥干燥機的運維要求準備工作要求確認相關各類工作票已全部終結，安措恢復，符合投運條件。干燥機筒體檢查確認在筒體內無殘留的金屬片、檢修工具或者其他雜物，注意在上部檢修口不能充分確認以上事項時，應取下附屬在兩側蓋板上的檢修口蓋板，用手電等對照確認。各管道閥門完好，開關靈活且已處于正常位置。各自動保護裝置連鎖試驗正常。各壓力表、溫度計指示正常。確認各受油口注油完畢，受油口及油種參照《潤滑表》。確認中空軸的回轉方向正確（從驅動側看順時針回轉）。確認蒸汽，冷凝水管等的外部配管無誤。特別留意蒸汽，冷凝水管等的管路有無泄漏。筒體、中空軸及管路內殘留有害氣體（如焊接氣體、油氣等），初次接入蒸汽時先開通疏水10～20輔助設備檢查各輔助設備單機運行正常并處于備用狀態(tài)。各轉動設備潤滑良好，潤滑油充足。各保溫完好，沒有明顯缺陷。各調整機構，閥門調節(jié)靈活，無卡澀現(xiàn)象。污泥干化系統(tǒng)暖管對蒸汽母管進行暖管具體操作步驟聯(lián)系值長并取得同意后，開啟蒸汽母管上手動進汽總閥和進汽電動隔離門。慢慢開啟電動總閥，直至全開，待蒸汽母管充分暖管后，關閉以上疏水閥門，時間控制：夏0.51投用減溫減壓器及加熱蒸汽母管暖管的具體操作1、2全開雙減進口電動門。（。根據汽溫汽壓上升及暖管情況開啟減溫水泵，投用減溫減壓裝置，維持加熱蒸汽母管汽溫汽壓正常穩(wěn)定（0.7Mpa170℃）直至充分暖管。加熱蒸汽母管充分暖管后，關閉以上疏水閥門。干燥機空運轉操作步驟關閉輔助閥，在無負荷的情況下輸入蒸汽運轉30~60分鐘，確認以下事項：0.5~0.8Mpa0.5~1Mpa0.1MPa/10min,避免（605HZ再次確認外部配管無異常。155～180℃的時，筒體從動側向自由端伸展應在～20mm。有無異常聲音及異常振動。電流值的確認（本機空運轉時的電流值記載在檢查單內）。污泥干化系統(tǒng)啟動系統(tǒng)冷態(tài)啟動卸料單元開啟刮板機等待干燥后污泥下料。尾氣單元根據運行鍋爐情況，征得值長同意并通知鍋爐，汽機分別開啟廠房抽風機和廢氣引風機。依次開啟所選廢氣引風機出口風門及入口風門，變頻啟動廢氣引風機并調節(jié)至所需轉速及風壓（以干燥機出口負壓-50~-100pa）。開啟循環(huán)水系統(tǒng)投用冷凝器具體操作步驟：關閉污泥循環(huán)水管線疏水門。開啟冷凝器空氣門和循環(huán)冷卻水管線沿途進、出水門。調整循環(huán)冷卻水進水門并視冷凝器進出水溫度端差情況調整所需循環(huán)水量。投用廢氣冷凝液換熱器和廢水冷凝液換熱器。干燥單元啟動圓盤干燥機通入蒸汽，等待進入污泥污泥倉進料單元Z打開液壓倉門，向污泥倉卸入污泥。打開污泥倉液壓閘閥，開啟給料螺旋，開啟液壓滑架將污泥輸送至圓盤干燥機。根據干燥50~100pa除塵器的投運開啟除塵器疏水閥門。慢慢開啟除塵器加熱門至全開。待疏水排盡后，開啟除塵器疏水門關閉旁路門，運行除塵器疏水系統(tǒng)。污泥輸送啟動，投入連鎖。投用冷凝器具體操作步驟：關閉污泥循環(huán)水管線疏水門。開啟冷凝器空氣門和循環(huán)冷卻水管線沿途進、出水門。調整循環(huán)冷卻水進水門并視冷凝器進出水溫度端差情況調整所需循環(huán)水量。啟動污泥刮板機，投入連鎖。干燥機投料運行（干燥機盤片溫度達到120℃以上，且干燥機因受熱膨脹自由端底座前移1.5-2cm,開始進泥）按濕污泥設計處理量啟動濕污泥輸送設備。干燥機轉子未暖機到位即可進行投料，初期主要靠干燥機外殼干化污泥防止初期污泥過快干化而造成大量粉塵出現(xiàn)，影響安全運行。100200pa經過約兩小時，從出口端排出干污泥，觀察出口干污泥干濕程度，并通過調整干燥機轉動頻率控制出口干污泥含水率。當干燥機料面基本符合要求即可降低干燥機的轉速（干燥機正常轉速在3~4r/min）使干燥機進入正常工況，轉子的蒸汽壓力達到0.6Mpa，進入正常運行狀態(tài)。當干污泥含水率偏高時，降低干燥機電機頻率（5HZ），過半小時之當干污泥含水率偏低時，提高干燥機電機頻率（5HZ），過半小時之運行時最理想的是污泥（物料）的性狀、含水率及輸入量等不變，干燥機的操作如中空軸的（物料內能恢復正常的干燥機可以停機，30min污泥干燥機是一個大滯后系統(tǒng)，因此調整幅度不能過快，更不能因未看到反應而連續(xù)調整，24運行注意事項污泥投入量的增減污泥進料含水率的增減污泥出料含水率的增減蒸汽壓力和溫度的變化疏水排放系統(tǒng)的運轉和排水管的排放狀況中空軸的轉速以及干燥機電機的電流值，轉矩值有無異常音和異常震動軸承部，軸封部的溫度有無異常干燥機主電機的冷卻風扇是否正常，如故障應立即停運相應干燥機運行調整正常運行的維護盤片軸的維護旋轉接頭的維護旋轉結構是易損件，為了延長其使用壽命應注意以下兩點：連接旋轉接頭的金屬軟管的松緊度要合適，不能太緊。1min傳動系統(tǒng)的維護各軸承，齒輪等需要潤滑的部件必須定期潤滑。嚴禁在電機過載的情況下繼續(xù)工作。停機時的維護停機時，應嚴格按照停機步驟進行。在停機期間，若料未清理，必須使干燥機內物料處于干燥狀態(tài)。注意：設備停機超過24h應清理設備內積料，若已經結塊硬化，絕不允許帶料啟動。停機要求系統(tǒng)冷態(tài)停機依次停止加料、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)。加料系統(tǒng)：首先停止進料即停運螺旋給料機，關閉液壓插板閥。80A1~1.5rpm80~90A5HZ。稍后關閉廢氣引風機，除塵器料斗內泥灰排盡，干燥機聯(lián)鎖出系。卸料系統(tǒng)：關閉圓盤干燥機后再關閉干污泥刮板輸送機。根據蒸汽凝結水箱的水位，停運蒸汽凝結水泵，根據疏水量調整疏水冷卻水量或停運疏水系統(tǒng)，調節(jié)廢氣引風機及廠房抽風機轉速調整負壓或停運抽風系統(tǒng)。3202系統(tǒng)停機系統(tǒng)停機分為三種情況，即計劃停機，非計劃停機和緊急停機。計劃停機：根據生產安排或例行檢修所進行的系統(tǒng)停機為計劃停機，計劃停機步驟如下：停止進料：調整螺旋給料機電機轉速，頻率輸出為零。停止熱源供應：待設備內物料干燥后，停止熱源供應。停泵：依次關閉相應泵。停止其他設備：切斷控制系統(tǒng)電源備用。非計劃停機臨時停機：指停機后在1小時左右能夠恢復正常生產的停機。臨時停機步驟如下：.1.1 將螺旋給料機關閉。維持系統(tǒng)其他操作不變。緊急停機緊急停機是指如遇故障所導致的系統(tǒng)停機情況，緊急停機的停機步驟如下：干燥機電氣或機械故障應立即就地關閉干燥機所有開啟的閥門和電氣開關。并立即匯報值長同時開啟干燥機筒體所有疏水旁路門疏水降壓。50℃以下，停止冷凝器及除塵器運行。除塵器料斗內泥灰排盡，聯(lián)鎖出系。給料系統(tǒng)故障則按停機順序操作供熱中斷立即停運給料系統(tǒng)。100A開啟干燥機筒體所有疏水旁路門疏水降壓。維持冷凝器及除塵器運行。50℃以下，停止冷凝器及除塵器運行。除塵器料斗內泥灰排盡，聯(lián)鎖出系。其余按單機運行時停運操作。無論哪種形式的停機，必須對冷凝器進行手動沖洗3次，間隔20分鐘，每次2分鐘。輔機轉動要求輔機試轉，必須具備下列條件：實地檢查設備完整，檢修工作結束后，檢修人員撤離現(xiàn)場并符合啟動的條件。3有關風門擋板及伺服機構安裝完整，指示正確，方向指示與實際校驗相符，并關閉所屬風門擋板及檢查門。2～3連續(xù)運行兩個月以后或停用半個月以上時應進行聯(lián)鎖試驗。轉動電機試運行時，應符合下列要求：無異常摩擦和撞擊聲。轉動方向正確。軸承溫度與震動不得超過規(guī)定值。軸承無滲油、漏油及甩油等現(xiàn)象。電動機的運行情況，要符合有關規(guī)定。轉動機械試轉結束后，將試轉運行的結果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關記錄簿內。轉動機械運行轉動機械在運行中應有專人檢查并符合下列情況：應無異常和摩擦聲。軸承溫度、震動、串軸部位超過規(guī)定值。軸承油位正常、油質良好、指示正確，沒有滲油的現(xiàn)象。冷卻水充足，排水管暢通。安全遮攔完整，地腳螺栓牢固。傳動皮帶完整，無跑偏和脫落現(xiàn)象。轉動機械的主要安全限額80℃70℃60℃；.2 轉速（rpm）750、1000、1500、1500（mm）0.16、0.13、0.10、0.06；串軸不超過~4mm。表7 潤滑油潤滑部潤滑劑基本補給量檢視及補給周期更換周期備注油標尺高度下降到油標尺高度下2.5cm時對軸承座進主軸軸承成齒輪油GE降到2.5cm時對軸承座進行加油至上限，上限為油標尺兩周半年行加油至上限，上限為油標尺高度3.5cm。更換一次：固定端軸承加油量為2.9KG，高度3.5cm。自由端軸承加油量為2.3KG，油標尺上限高度均為3.5cm。減速機美孚超級齒600460//1年更換一次約65升電機軸承普通潤滑脂適量1個月/加注量為軸出脂為準。減速機輸入軸減速機輸出軸鏈條鋰基潤滑脂適量1個月/料倉油站長城46#潤滑油適量1個月/每兩周檢查液壓站下方觀察孔，油混濁后更換輔助設備運行操作要求濕污泥倉的運行操作概述控制面板由觸摸屏及控制旋鈕、本地/遠程旋鈕、報警蜂鳴器組成，可用于油站、滑架、輸送機的現(xiàn)場操作。觸摸屏的功能為：1）參數設置功能；2）報警顯示功能；3）工藝流程圖顯示；4）設備狀態(tài)顯示；手動操作系統(tǒng)分為倉蓋操作和出料系統(tǒng)操作兩部分：倉蓋手動操作（“現(xiàn)場/遠程”控制方式旋鈕轉動‘現(xiàn)場’/系統(tǒng)對倉蓋的限位超時保護進行設置，在倉蓋限位傳感器有問題或安裝位置不正確時保護倉蓋啟停電機；出料系統(tǒng)手動操作除倉蓋外的設備，41~2#3~42424#出料輸送機。將現(xiàn)場箱出料系統(tǒng)的“現(xiàn)場/遠程”控制方式旋鈕轉動到‘現(xiàn)場’控制狀態(tài)，則油站主電機、出料輸送機、下料閥、及料倉滑架可以通過箱面板上啟停按鈕控制相應設備的啟動和停止。啟停循序：啟動油站、啟動液壓閘閥、啟動出料輸送機、啟動滑架（料倉不出料時啟動）。啟停之前在觸摸屏上對滑架的限位超時保護進行設置，在油缸限位傳感器有問題時保護油缸及油站；其次對其他參數進行設置；操作畫面如下圖現(xiàn)場操作時點控制狀態(tài)顯示擊按鈕切換2#出料輸送機和現(xiàn)場操作時點控制狀態(tài)顯示擊按鈕切換2#出料輸送機和觸摸屏設備4#出料輸送機，狀態(tài)顯示2臺輸送機共用臺運行；遠控操作時由DCS切換。圖6 主畫面注：1）下料閥的啟停受閥門的的限位開關控制，即開閥時，閥開足后，自動停止開閥；關閥時，閥關足后，自動停止關閥。閘閥可以通過現(xiàn)場箱停止鍵停止閘閥，將閥的開關位置停止在開關范圍內的任何想要的位置；2）下料閥門在油站有故障時，將不能操作相應設備的啟停操作，可在觸摸屏“報警顯示”查看報警的文本信息，處理故障后，按下“故障復位”鍵復位后，才能對相應的設備操作；只有右旋復位后，才能重新對設備啟停操作；15秒后，1555秒，3#伸到位延時5相應的故障（可在“故障顯示”內查看故障信息）；遠程操作在所控設備無故障時，將“本地/遠程”控制方式旋鈕轉動到‘遠程’控制狀態(tài)，則系統(tǒng)內的設備將受遠程PLC進行控制；注：直到消除以上故障時，設備才能重新啟動；其余注意事項見手動操作部分；參數設置點擊圖中料倉圖標，則彈出操作狀態(tài)顯示左側“參數設置”菜單，參數設置后，按2#點擊圖中料倉圖標，則彈出操作狀態(tài)顯示左側“參數設置”菜單，參數設置后，按2#出料輸送機ESC鍵返回主4#出料輸送點擊“報警顯間位置2臺輸示”按鈕，畫送機均未選擇面切換至“報“報警啟用/消報警音報警內容顯示欄圖8 報警顯示畫面干污泥倉的運行操作參照濕污泥倉的運行操作。液壓站的檢查啟動前的檢查啟動油泵前應檢查油箱油量是否正常，如不足應立即補充；檢查電氣、儀表等控制系統(tǒng)的接線是否完好；檢查各油路組件是否完好，有無異常情況，確認具備啟機條件；加入油箱內的液壓油必須清潔或經過過濾，并保持不低于油標，油泵吸油口處的濾油器必須經常拆洗，去除濾網上的纖維雜質，要定期清除油箱底沉淀水、污垢；開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善；檢查電機旋轉方向是否正確；運行中檢查“啟動”啟動液壓開關，觀察液壓滑架車行走是否能前、后活動自如；檢查液壓站運轉是否正常，特別是油泵聲響，工作是否正常，液壓系統(tǒng)是否暢通完好，應無滲漏現(xiàn)象；10啟動油泵后，首先確認油泵旋轉方向是否正確、有無異響，油壓是否達到技術要求。監(jiān)視油泵及油壓系統(tǒng)各組件運轉情況，溫升、振動是否正常；液壓系統(tǒng)正常工作后，必須巡回檢查各極限開關及油缸工作情況，經常檢查油管路及油缸是否有漏油及不換向現(xiàn)象；70℃；溢流安全閥由液壓工調整后，崗位工不得隨意調節(jié)；運行過程中，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應立即關閉電源，檢查排除故障；嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動的情況下進行工作；當發(fā)現(xiàn)油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響時必須排出氣體；提升油缸壓力過高時，必須檢查調整回油閥門，故障消除后方可進行工作；工作中若設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時應停機檢查。液壓倉蓋板啟動前檢查檢查附屬設備和液壓油管系統(tǒng)是否完好；檢查電氣、儀表等控制系統(tǒng)是否正常，聯(lián)鎖保護是否靈敏、準確；檢查油路組件是否完好，有無異常情況，確認具備開機條件；開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善；確保設備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；確保相關通道平整、暢通；確?，F(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備足夠消防設施；破拱滑架的檢查啟動前的準備：檢查附屬設備和液壓油管系統(tǒng)是否完好；檢查電氣、儀表等控制系統(tǒng)是否正常，聯(lián)鎖保護是否靈敏、準確；檢查油路組件是否完好，有無異常情況，確認具備開機條件；開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善；設備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；相關通道平整、暢通；現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備足夠消防設施；運行中檢查：首先打開電源開關，電源指示燈亮，按下液壓站“電機啟動”按鈕，電機啟動，液壓泵處于空負荷循環(huán)態(tài)；啟動液壓滑架開關，檢查油路及油缸是否有漏油及不換向現(xiàn)象；在滑架液壓推桿工作時，檢查液壓站運轉是否正常，特別是油泵聲響，工作是否正常，液壓系統(tǒng)是否暢通完好；1060℃；操作過程中，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應立即關閉電源，檢查排除故障；螺旋輸送機的運行操作啟動前的檢查：檢查螺旋輸送機內部是否有遺留的工具、鐵件或其它雜物，如有應予清除；開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分有無障礙物；檢查電氣接線是否正確，控制系統(tǒng)是否完好。運行中檢查：“啟動”檢查螺旋輸送機是否正常運行，旋轉方向是否正確、有無異響；檢查控制系統(tǒng)是否正常工作；工作中若設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時應停機檢查。循環(huán)水、冷凝器的運行操作征得值長同意并通知汽機開啟工業(yè)水補水門；關閉循環(huán)水沿途疏水門；開啟循環(huán)冷卻水管線進出水門并視冷凝器進出水溫度端差情況調整所需循環(huán)水量；循環(huán)水運行操作打開循環(huán)水補水閥門，將循環(huán)水管線注滿水，觀察通風冷卻塔有水回流。防止循環(huán)水泵啟動時缺水；循環(huán)水系統(tǒng)冷卻水用戶按需投入運行。冷凝器運行操作冷凝器運行時，首先緩慢打開冷側（循環(huán)水）閥門，如無異?，F(xiàn)象，再緩緩打開熱側閥門，同時檢查各儀表是否有異?，F(xiàn)象；冷凝器停運時，先關閉熱側閥門，再關閉冷側閥門；如系統(tǒng)停運，需要在關閉熱側閥門和冷側后，打開排泄閥；冷凝器一個班值沖洗一次，如遇到冷凝器進出氣兩側壓差異常變大時，及時沖洗，沖洗時開3-5除塵器的運行操作運行初期，由于溫度偏低，液態(tài)水和固體粉塵都會被收集下來，易在灰斗處粘結堵塞，應隨時關注料倉內部粉塵情況，2100℃后，42放灰時先關閉上部閥門，緩慢開啟下部閥門。放完后先關閉下部閥門，再打開上部閥門。除非停工，否則任何工況下都不允許上下閥門同時開啟；7.8.4風機的運行操作啟動前的準備：風機啟動前，檢查風機各個部位是否完好；檢查風機電氣部分電源線及控制系統(tǒng)是否完好及接線是否正確；檢查風門及各操作機構是否在啟動位置。運行操作：各項準備工作完成后，接通電源，點動開機幾次，確認葉輪旋轉方向是否正確，如旋轉方向無誤，即可使引風機連續(xù)運轉；風機運行時，觀察各儀表、指示燈是否正常工作；風機正常運轉后，檢查風機運行過程中的振動情況，如風機振動劇烈應立即停機檢查；干污泥輸送系統(tǒng)的運行操作干污泥上倉與燃運人員溝通接到燃運“準備上泥”電話后，啟動污泥輸送系統(tǒng)。碼頭抓煤到皮帶后，再次接到燃運“可以#甲/#乙上泥”電話后，污泥上倉。接到燃運輸煤由#甲/乙皮帶切換電話后，切換下料閥。51接班后，主動與燃運溝通，確認本班上倉時間及時長。干污泥上倉操作32558檢查并投入干污泥輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖。匯總螺旋力矩60—80、#3刮板機力矩65—90，保持輸送量30噸/小時左右運行。如峰值超過85，立即降低下料螺旋頻率3-5HZ。如谷值低于60，增加下料螺旋頻率，每次5HZ。如峰值超過90立即停運下料螺旋給料機和液壓滑架關閉下料閥待匯總螺旋料跑空后再重新啟動。1220HZ，禁止滑架不運行；225HZ，滑架間斷運行，伸到位或縮到位信號亮即停；1.325H，滑架連續(xù)運行；輸煤皮帶由#甲切換到#乙上污泥，打開至#乙下料門，監(jiān)控中確認門開到位后，啟動#螺旋輸送機，解除聯(lián)鎖，關閉至#甲下料門，監(jiān)控中確認門關到位。投入聯(lián)鎖！1除異常處理需要，嚴禁解除干污泥輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖運行。刮板機的運行操作開啟前的準備對所有軸承、尾部軸承座導軌、減速器和傳動鏈條等，應給予足夠的潤滑；全面檢查刮板輸送機各部分是否完好無損，鏈條的張緊度是否合適；確認刮板機驅動裝置電氣接線正確無誤。刮板機的運行操作10刮板機在工作時，不允許對運行部件進行清掃和修理，也不允許調整張緊裝置；8。表8刮板機潤滑部位所需的潤滑材料及要求潤滑部位名稱潤滑油脂類潤滑周期加注方法各轉動部位軸承耐水潤滑脂500小時涂抹開式傳動鏈及大小鏈輪耐水潤滑脂1.5個月涂抹調節(jié)裝置螺桿及螺母耐水潤滑脂1.5個月涂抹調節(jié)裝置導軌石墨潤滑脂2個月涂抹減速機40號機油4個月傾抹污泥干化系統(tǒng)的故障處理要求故障處理的原則首先要消除故障根源，以限制故障的繼續(xù)發(fā)展，并解除對人身和設備的威脅。應沉著冷靜，正確判斷，迅速果斷地進行處理。在保證人身和設備安全的前提下，可設法維持設備運行的一定時間，以便將負荷轉移到其他設備運行，系統(tǒng)停止后再停止運行。設法保護廠用電源，防止故障再擴大。干燥機故障干燥機電氣、熱控或機械故障立即關閉濕料倉下料門，停運液壓滑架。應立即就地關閉干燥機所有開啟的閥門和電氣開關。并立即匯報值長同時開啟干燥機本體所有疏水旁路門疏水降壓。50℃（暫定）以下，停止冷凝器及除塵器運行。除塵器料斗內泥灰排盡，退出系統(tǒng)。干燥機冒正壓：檢查工藝廢氣風機工作是否正常，干燥機、除塵器、冷凝器、除霧器、工藝風機各段負壓值較小的為堵塞段，及時清理。干燥機啟動不了：打開干燥機觀察口，用電筒檢查，如無異物卡澀，干燥機變頻器設定為反轉（3,1-06）10Hz198A，1060℃20（3,1-06）10HZ，啟動。輸送系統(tǒng)故障停給料機，停止向干燥機進泥。100A1~1.5rpm80--90A開啟干燥機本體所有疏水旁路門疏水降壓。維持冷凝器及除塵器運行。50℃（暫定）以下，停止冷凝器及除塵器運行。除塵器料斗內泥灰排盡，退出系統(tǒng)。供熱中斷立即關閉濕料倉下料門，停運液壓滑架。100A開啟干燥機本體所有疏水旁路門疏水降壓。維持冷凝器及除塵器運行。50℃（暫定）以下，停止冷凝器及除塵器運行。除塵器料斗內泥灰排盡，聯(lián)鎖出系。余按單機運行時停運操作。液壓站運行故障漏油找出漏油點，分析漏油原因，及時補漏并添加足夠的液壓油。油位低跳閘及時補充液壓油并查明油位低的原因。電機故障通知檢修檢查處理，及時恢復電機正常運行。液壓油油壓低檢查液壓油量是否足夠、油泵出力是否正常。液壓油變質及時更換液壓油。冷卻系統(tǒng)運行故障廢氣溫度高檢查冷卻型換熱器冷卻水是否流量嚴重下降或者中斷，立即查看各個冷卻水管道閥門是否處于開啟狀態(tài)。檢查冷卻水泵是否正常穩(wěn)定運行。冷凝器內換熱管堵塞，增加沖洗次數。螺旋輸送機故障自動控制系統(tǒng)故障通知熱工檢修處理。驅動電機運轉異常；通知電氣檢修處理。螺旋體內有異物卡澀切斷電機電源，通知檢修人員拆除螺旋體，取出異物。入口無污泥給入檢查濕污泥儲存?zhèn)}底部破拱滑架是否正常運行，倉底是否架橋。若滑架卡死或者架橋，立即通知檢修處理。查看超聲波料位計顯示的料位高度，污泥倉內污泥是否不足。刮板輸送機故障自動控制系統(tǒng)故障通知熱工檢修處理，并恢復運行。刮板機內部污泥過多，導致刮板機卡死、負荷過載、開關跳閘立即切斷電機電源，通知檢修拆除刮板機并清除刮板機內污泥，恢復刮板機正常運行。電機因為溫度過高而跳閘檢查電機尾部冷卻風扇運行是否正常。若異常，通知電氣檢修處理。刮板機連接鏈條脫落通知檢修處理，并恢復正常運行。除塵器落料口處出灰異常通知檢修人員檢查蒸汽伴熱管是否正常，若異常，立即處理，并恢復正常運行。廢氣出口溫度異常通知檢修人員檢查蒸汽伴熱管是否正常，若異常，立即處理，并恢復正常運行。凝結水箱漏水檢查污水箱周圍密閉性，查明原因，并立即處理。溢水溢流口是否堵塞，并立即處理。管路異常檢查管路是否堵塞，若堵塞，及時處理。檢查污水泵是否正常運行，若異常，及時啟用備用泵。風機風機自動控制系統(tǒng)故障通知熱工檢修處理。風機驅動電機運轉異常通知電氣檢修處理。風機葉殼內有異物卡澀切斷電機電源，通知檢修人員拆除殼體，取出異物后，并恢復安裝、運行。風機振動異常查明原因，并及時處理。污泥堵塞干燥機堵塞污泥輸送堵塞濕污泥輸送管道堵塞檢查濕污泥接收倉破拱滑架是否卡澀故障，通知檢修處理。檢查螺旋輸送機是否正常運行、出口壓力是否正常，通知檢修處理。干污泥輸送堵塞檢查螺旋輸送機轉軸是否卡澀、電機故障、控制系統(tǒng)異常等，通知檢修處理。檢查刮板輸送機是否異物卡澀、鏈條斷裂、電機故障、控制系統(tǒng)異常等。通知檢修處理。檢查干污泥倉底螺旋輸送機是否轉軸卡澀、電機故障、控制系統(tǒng)異常等。通知檢修處理。廠用電中斷立即關閉分汽缸進汽總閥，切斷汽源。電控系統(tǒng)故障處理要求斷路器的故障觸頭過熱，可聞到配電控制柜有味道因分析動觸頭沒有完全插入靜觸頭，觸點壓力不夠，導致開關容量下降，引起觸頭過熱。處理方法調整操作機構，使動觸頭完全插入靜觸頭。通電時閃弧爆響原因分析負載長期過重，觸頭松動接觸不良所引起的。處理方法電動機的故障電源接通后，電動機不轉，然后熔絲繞斷原因分析缺一相電源，或定子繞組一接反。定子繞組相間短路。定子繞組接地。定子繞組接線錯誤。熔絲截面過小。電源線短路或接地。處理方法檢查隔離開關是否一相未合好，或電源一相斷線，消除反接故障。查出短路點，并修復。消除接地。查出誤接，改正之。換較粗的熔絲重換電源線。通電后電動機不轉動，有嗡嗡聲原因分析定子、轉子繞組斷路或電源一相無電。繞組引出線首末接錯，或繞組內部接反。電源回路接點松動，接觸電阻大。負載過大，或轉子補卡住。電源電壓過低。小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬。軸承卡住。處理方法：查明繞組斷點或電源一相的斷點，修復。檢查繞組極性，判斷繞組首末端是否正確。查出繞組內部接錯點，改正之。緊固螺絲，用萬用表查各接頭是否假接，予以修復。減載或查出并消除機械故障。檢查是否將角形接成星形，是否電源線過細，壓降過大，予以糾正。重新裝配后使之靈活，換合格的油脂。修復軸承。電動機過熱或冒煙原因分析電源電壓過高或過低。檢修時燒傷鐵芯。定子與轉子鐵芯相擦掃膛。過載或起動頻繁。鼠籠型轉子斷條。兩相運行。定子繞組相間、匝間短路，或繞組內接錯。處理方法：調節(jié)電源電壓：角、星接錯改接，換粗電源線。檢修鐵芯，排除故障。調整氣隙或車轉子。減載，按規(guī)定次數起動。檢查轉子并消除故障?；謴腿噙\行。檢修定子繞組，消除故障。電動機軸承過熱原因分析油脂過多或過少，油質不好，有雜質。軸承與軸頸或端蓋配合過緊過松。軸承蓋內孔偏心，與軸相擦。端蓋或軸承蓋未裝平。電動機與負載間的聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊。軸承間隙過大或過小。軸彎曲。處理方法1/3-2/3。換上合格油脂。過松可用粘結劑修復，過緊應車磨軸頸或端蓋內孔。修理軸承蓋，消除擦點。重新裝配。重新校正聯(lián)軸器，調整皮帶張力。換新軸承。校直軸或換轉子。電動機有不正常的振動和響聲原因分析軸承間隙過大，軸彎曲，轉子不平衡。鐵芯變形或松動，氣隙不均勻。聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正。風扇不平衡。機殼或基礎強度不夠，地腳螺絲松動。鼠籠型轉子開焊斷路，定子繞組故障。處理方法檢修或換軸承，校直軸，校正轉子動平衡。校正重疊鐵芯或加固鐵芯，調整氣隙使之均勻。重新校正。檢修風扇，校正平衡。加固，緊固地腳螺絲。檢修轉子繞組和定子繞組。電動機外殼帶電原因分析外殼接地不良或接地電阻太大。定子兩端的槽口絕緣損壞。嵌線時導線絕緣有損壞。緊挨機殼處端部損壞。處理方法按規(guī)程要求解決。用絕緣材料襯好，再涂漆。拆開故障線圈，處理絕緣。處理端部絕緣，在端部與機殼間墊一層絕緣。電動機運行時有異常噪聲原因分析當定子與轉子相擦時，會發(fā)生刺耳的“嚓嚓”聲，這是軸承故障引起的。電動機缺相運行，吼聲特別大。開關及接觸器觸頭一相未接通。軸承嚴重缺油時，從軸承室能聽到“骨碌、骨碌”的聲音。風葉碰殼或有雜物，發(fā)出撞擊聲?；\型轉子導條斷裂或繞線轉子繞組接頭斷開時，有時高時低的“嗡嗡”聲，轉速變慢，電流增大。定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉速下降。定子槽楔松動或斷裂，能夠聽到“咝咝”的聲音。處理方法檢查軸承，對損壞者進行更新，如果軸承未壞，而發(fā)現(xiàn)軸承走內圈或外圈，可鑲套或更軸承與端蓋。斷電再合閘，看是否能再正常啟動。如果不能啟動，則可能有一相熔絲斷路。清洗軸承，加新油。校正風葉，清除風葉周圍的雜物。對籠型轉子導條或繞線轉子繞組接頭進行檢查、處理。校正定子繞組首末端接線。電磁流量計常見故障及處理表9 電磁流量計常見故障及處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法流量計無顯示電源線是否連接、上電連接好電源線，送電保險絲是否斷路更換保險絲轉換器損壞更換傳感器勵磁報警勵磁線圈電阻值是否正常，更換勵磁線圈勵磁信號線開路重新接好線路空管報警是否有水流過，管道應充滿水保證管道里充滿流體檢查電極是否正常更換同型號電極測量流量不準確流體是否充滿管道保證管道里充滿流體信號線連接是否正確重新確認信號線DCS系統(tǒng)量程與流量計不符修改流量計量程超聲波物位計常見故障及處理表10 超聲波物位計常見故障及處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法臨界燈亮信號發(fā)出后返回太快檢查探頭及安裝方法重波燈亮信號發(fā)出后不能返回接收所測介質有問題或更換新型探頭測量明顯失真受干擾或不穩(wěn)定工作重新精調零點儀表不顯示、不工作供電錯誤檢查DC24v供電是否正確接線錯誤檢查接線是否正確儀表有顯示、不工作物位計未對準液面或料面調整物位計對準方向，可用水平尺校對液面波動幅度很大在容器中加入塑料管料面極不平整改用更大量程的物位計液面有較厚的泡沫層改用更大量程的物位計或其他測量方式底部不是平面加液或加料后自然恢復工作超出測量量程范圍改用更大量程的物位計儀表顯示不穩(wěn)定或測量值有大的偏差物位進入盲區(qū)加高安裝物位計或防止物位過高測距值大于安裝高度修改安裝高度為正確值有強的電磁干擾必須可靠接地，給物位計加屏蔽有阻擋聲波的物體改變安裝位置或加入塑料管在物位計上配制了金屬法蘭盤改用塑料法蘭盤探頭發(fā)射面或側面與金屬接觸使用橡膠墊與金屬隔離壓力表常見故障及處理表11 壓力表常見故障及處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法壓力表無指示管內污物淤積而阻塞清洗彈簧管，用銅絲疏通清除污物彈簧管有砂眼或裂開補焊封死砂眼，或更換彈簧管扇形齒輪與小齒輪阻力過大調整配合間隙至適中兩齒輪磨損過多，無法齒合更換兩齒輪自由端與拉桿連接脫開裝上脫落的銷子或螺釘表接頭處墊片壞，或未裝入裝換上合適的墊片，加強密封壓力去除后指針不回零位指針本身不平衡對指針做平衡校正或配重至平衡指針松動或打彎敲緊指針或鑷子嬌直指針游絲轉矩太小反向轉動中心軸，增大游絲轉矩傳動齒輪有磨擦調整傳動齒輪齒合間隙小齒輪所裝游絲脫開重新裝好游絲大重裝指針或更換彈簧管表盤松動未固緊調整表盤固緊螺釘指針靠表盤或玻璃表蒙矯正指針軸，再適當位置重裝指針指針偏離零位，示值誤差超過允許誤差傳動機構的固緊螺釘松動擰緊固定螺釘隔離膜片碎裂更換隔離膜片降壓速度快，指針碰彎或松動裝緊指針，修整或更新指針，緩慢降壓扇形齒輪與小齒輪的初始齒合位置過少或過多適當改變初始齒合位置，保證兩齒輪的齒合為4~5個齒管子孔道不暢通，有阻塞清洗彈簧管孔道至暢通彈簧管產生永久變形重裝指針，必要時更換彈簧管在增減負荷過程，輕敲表殼后指針擺動不止游絲的起始力矩過小適當盤緊游絲，增加起始力矩游絲受腐蝕使彈性消退更換同規(guī)格的游絲周圍有高頻振源加裝減振器制閥門接頭孔太大適當控制閥門或將接頭孔的孔徑縮小電動執(zhí)行機構常見故障及處理表12 電動執(zhí)行機構常見故障及處理故障現(xiàn)象故障原因檢查方法處理方法執(zhí)行機構不動作相線與中線接反用試電筆檢查中線與相線對調重新接好保險絲斷開目測更換保險管線路斷開或各接點接觸不良目測和用萬用表測量檢查各焊點是否脫焊或各接線點、插座等接觸是否良好對脫焊重新焊好，對接觸不良要重新接好或更換不良零件電機繞組斷路或短路用導線短接固態(tài)繼電器的交流輸出兩接點，電機轉動。更換電機分相電容器斷路損壞更換電容固態(tài)繼電器斷路損壞用導線短接固態(tài)繼電器的交流輸出兩接點，電機轉動更換固態(tài)繼電器放大器前級故障依次檢查前級輸出直流電源單元接通電源后輸出軸就朝一個方向轉動放大器前級不調零用萬用表量出在無信號時放大器前級的輸出斷開輸入信號和反饋信號重新調兩條反饋線接反用萬用表檢查反饋電流的方向更改接線兩條放大器輸出線接反用調接兩條線方法更改接線固態(tài)繼電器擊穿用斷開固態(tài)繼電器交流輸出接點方法更換固態(tài)繼電器一路輸出斷路，固態(tài)繼電器損壞或輸出電路斷線用導線短接續(xù)固態(tài)繼電器兩交流輸出接點①對損壞固態(tài)繼電器進行更換②對接線斷線重新接好控制電路一路失效用萬用表檢查三極管更換損壞的三極管電機一路斷線用萬用表測量重新接好斷線執(zhí)行機構一個方向正常，一個方向輸出無力一個固態(tài)繼電器軟擊穿用斷開固態(tài)繼電器交流輸出兩端子方法斷開后更換被斷開的固態(tài)繼電器電機中線接錯目測更換接線執(zhí)行機構兩個方向輸出無力電機分相電容容量降低或軟擊穿更換電容電機制動器故障打開電機后罩檢查調整或更換制動器零件執(zhí)行機構振蕩放大器不調零用萬用表檢前級輸出放大器在無任何外信號情況下重新調零死區(qū)過小調節(jié)放大器靈敏電位器電機制動器失效打開電機后蓋檢查摩擦片和彈簧是否完好更換新的摩擦片或重新調整彈簧輸出線性不好或沒有輸出信號導電塑料電位器損壞用萬用表量更換新電位器位發(fā)線路板工作不正常用萬用表檢查是否有信號輸出更換損壞的線路板位發(fā)變壓器不好用萬用表檢查更換變壓器遠方無法啟動，反饋故障，指令故障電動閥門正常，接線錯誤用萬用表檢查重新接線控制機柜開關銹死，目測，用萬用表檢查重新接線路執(zhí)行器動作正常，但無閥位反饋測量閥位反饋回路僅有4-6mA左右用萬用表檢查重新設定，不起作用，更換檢查計數器圓形磁鋼壞或者計數器板壞更換計數器電動閥門閥桿卡塞，電動頭的輸出力矩不夠大增大電動頭的輸出力矩執(zhí)行器閥桿無輸出檢查手動是否可以操作，如果手自動離合器卡死在手動位置，電機只會空轉調整手自動離合器檢查電機是否轉動，如果電機可以轉動，并且已在自動位置，說明指令信號更換閥桿手動電動均不能操脫調整閥門或軸套執(zhí)行器遠方/就地均不動作電機電源接線不正確重新接線檢查手自動離合器是否卡死、松動調整自動離合器執(zhí)行器的顯示面板有報警顯示按面板提示進行處理繼電器控制板損壞更換繼電器執(zhí)行器送電就發(fā)生跳閘電機線圈燒毀更換電機手動正常，電機不能切換手自動離合器卡簧在手動方向卡死拆卸手輪,釋放卡簧，重新裝配好污水處理系統(tǒng)要求系統(tǒng)概況污泥干化過程中產生的冷凝污水經管道收集后均進入新建污水處理系統(tǒng)處理，采用“預處理+生化（GB/T19923-2005）工藝與產品用水標準后電廠回用。污水處理系統(tǒng)設計滿足規(guī)模為200噸/天污泥處置需求。廢水處理過程產生的固體廢棄物主要來源于摻煤焚燒處置。污水處理流程為：廢氣冷凝液→調節(jié)池→氣浮池→兩級A/O→沉淀池→濾布濾池→清水池→電廠回用。干燥機產生的冷凝液重力流入調節(jié)池，與干化廠區(qū)產生的其他污水混合勻質勻量后，經提升泵提升A/OA/O反應池去除污水中大部分COD表13 污水出水水質指標序號項目單位水質控制指標1PH值（25℃）--7.0~8.52懸浮物mg/L≤203濁度NTU≤104BODsmg/L≤55CODcrmg/L≤306鐵mg/L≤0.57錳mg/L≤0.28Cl-mg/L≤2009碳酸鹽硬度mg/L根據循環(huán)水允許的極限碳酸鹽硬度及濃縮倍數確定10NH3-Nmg/L≤511總磷（以P計）mg/L＜112游離氯mg/L維持補水管道末端為0.1-0.213石油類mg/L≤514細菌總數個/L＜1000工藝流程污水處理流程為：廢氣冷凝液→綜合調節(jié)池→氣浮池→兩級A/O→二沉池→濾布濾池→清水池→電廠回用。污水處理系統(tǒng)分項綜合調節(jié)池、氣浮池、兩級A/O池、二沉池、濾布濾池系統(tǒng)、清水池、污泥濃縮池、鼓風機等設備組成。污水處理主要設備參數表14 污水處理主要設備參數氣浮系統(tǒng)JSQF-10清水循環(huán)水泵數量1臺功率3KW電壓380V變頻輸送量15m3/h主電機型號（普軒特）：YE3-100L-2功率3KW電壓380V轉速2900r/min電流6.39A防護等級IP55效率87.1%絕緣等級F空壓機OTS-750x2數量1臺功率1.5KW電壓380V轉速1380r/min容積50L公稱容積流量120L/min額定排氣壓力0.7Mpa刮泥機數量1臺減速機型號電機型號功率0.55KW電壓380V變頻輸送量轉速1400r/min加藥系統(tǒng)PAC加藥泵JXM240/0.7電機型號：YS71M2-4頻率50HZ轉速1390r/min功率0.37KW電壓380V電流1.12A輸送量240L/hPAM加藥泵JXM240/0.7電機型號：YS71M2-4頻率50HZ轉速1390r/min功率0.37KW電壓380V電流1.12A輸送量240L/hPAC罐注藥泵電機型號：YE2-90L-2頻率50HZ轉速2847r/min功率2.2KW電壓380V電流4.73A輸送量10m3/hPAM罐注藥泵電機型號：YE2-90L-2頻率50HZ轉速2847r/min功率0.37KW電壓380V電流1.12A輸送量10m3/h污水泵調節(jié)池提升泵型號50WQ10-15-1.5數量2臺功率2.2KW電壓380V輸送量10m3/h污泥池污泥泵數量1臺功率2.2KW電壓380V變頻輸送量15m3/h二沉池污泥泵型號65WQ20-10-2.2數量2臺功率2.2KW電壓380V輸送量15m3/h濾布系統(tǒng)進水泵數量2臺功率2.2KW電壓380V變頻輸送量15m3/h中間水池回流泵數量2臺功率3KW電壓380V變頻輸送量20m3/h曝氣系統(tǒng)三葉羅茨鼓風機型號JHSR-125功率11KW數量2臺流量7m3/min轉速1200rpm升壓53.9kpa主電機型號（日興）：YE3-160M-4頻率50HZ功率11KW數量2臺電壓380V轉速1465r/min電流21.5A防護等級IP55效率91.4%絕緣等級F濾布濾池裝置減速機型號BWEY121-1225-11轉速1450rpm管道離心泵流量12.5m3/h口徑40mm轉速2900r/min揚程20m管道離心泵電機型號YE2-Y90S-2功率1.5KW電壓380V轉速2900r/min電流3.34A頻率50HZ防護等級IP55絕緣等級F加藥攪拌電機型號YS7144功率0.75KW電流1.9A電壓380V頻率50HZ轉速1400r/min防護等級IP55絕緣等級F接法Y加藥攪拌泵型號DJW30-P壓力1.0Mpa口徑6mm綜合調節(jié)池結構型式：半地下鋼砼結構 共1設計參數：平均流量：Qave=80m3/d總容積:102m3設備1：曝氣攪拌系統(tǒng) 穿孔曝氣管1材質：鋼質、ABS設備2：調節(jié)池提升泵 2臺 1用1型號：50WQ10-15-1.5氣浮池設計平均流量：Qave=10m3/h材質：JSQF-10 SUS304 含全套附件；共1套加藥系統(tǒng)：JSJY-I PP材質 含全套附件；共2套A/O結構型式：半地下鋼砼結構 共1座分4設計參數：平均流量：Qave=80m3/d總容積:86.6*4設備1：組合填料 260m3設備2：填料支架 260m3設備3：曝氣器 Ф215型 4組設備4：鼓風機 JHSR125 2臺（1用1備）11kwA/O結構型式：半地下鋼砼結構 共1座分3設計參數：平均流量：Qave=80m3/d總容積:86.6*3設備1：組合填料 180m3設備2：填料支架 180m3設備3：曝氣器 Ф215型 3組二沉池結構型式：半地下鋼砼結構 共1設計參數：平均流量：Qave=80m3/d總容積：66m3設備1：回流泵 2臺 1用1型號：65WQ20-10-2.2設備2：導流系統(tǒng) 1套濾布濾池成套設備結構型式：地上不銹鋼設備 共1座設計參數：平均流量：Qave=80m3/d減速機2.2kw，反洗泵2.2kw 全套附清水池結構型式：半地下鋼砼結構 共1總容積：86.5m3中間水池結構型式：地下鋼混矩形池池子個數:共1座總容積：27.5m3污泥濃縮池構筑物：地下鋼混結構 池數：共1座技術要求及特性綜合調節(jié)池氣浮池主要功能由于本污水SS高、COD較高、混凝氣浮法，在一定條件下，將大量的空氣溶于水，形成溶氣水，作”礬花”上，使絮體上浮，達到固液分離的目的。針對本污水水質特性及管理水平因素考慮采用混凝氣浮法既可去除水大部分短纖維與SS懸浮物。氣浮池運行操作：（20~50mm斜板20~50mm2