2024路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則目 次1用1語(yǔ)定義 1般2驗(yàn)的3驗(yàn)4驗(yàn)論14驗(yàn)14附錄A（料）運(yùn)輸體險(xiǎn)物式輛金常罐定檢意見(jiàn)知書(shū) 16附錄B資性）運(yùn)輸體險(xiǎn)物式輛金常罐定檢報(bào)告 17附錄C資性）運(yùn)輸體險(xiǎn)物式輛金常罐定檢合格書(shū) 23II道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則0.1MPa（GB18564.1執(zhí)行。本文件不適用于非金屬罐體、移動(dòng)式壓力容器的定期檢驗(yàn)。GB150.4壓力容器GB/T11344GB/T12243GB13392GB18564.1道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求GB20300GB30871GBZ2.1617.33NB/T47013.4NB/T47013.5NB/T47013.7GB18564.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。periodicalinspectionannualcheck-up1道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事罐體定期檢驗(yàn)工作的機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）應(yīng)具備國(guó)家規(guī)定的資質(zhì)。檢驗(yàn)人員（II固定檢驗(yàn)場(chǎng)所）定期檢驗(yàn)周期21年：——在定期檢驗(yàn)周期內(nèi)，未進(jìn)行年度檢查的；——在定期檢驗(yàn)周期內(nèi)，安全附件未經(jīng)檢驗(yàn)合格或超期使用的；——發(fā)生異常腐蝕的；——剩余腐蝕裕量不能滿足繼續(xù)使用2年的；——檢驗(yàn)中對(duì)其他影響安全的因素有懷疑的；——使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期的其它情形?！Ｓ?年后重新啟用的；——發(fā)生事故后，罐體安全狀況可能發(fā)生改變的；——罐體存在泄漏、異響等情形的；——使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要進(jìn)行定期檢驗(yàn)的其它情形。6.1a)～j)、6.4、6.5、6.625.1.2——申請(qǐng)首次定期檢驗(yàn)，不能提供罐體出廠文件的；——罐體資料表明，罐體發(fā)生事故后進(jìn)入事故調(diào)查程序的；——對(duì)國(guó)家明令淘汰或強(qiáng)制報(bào)廢的罐體提出檢驗(yàn)委托的；——罐體資料表明，罐體存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)未整改處理的；——國(guó)家法律法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)不予以受理的其它情形。GB18564.1、617.3規(guī)定相一致，罐體設(shè)計(jì)代碼對(duì)應(yīng)關(guān)系與GB18564.1附錄A表A.2規(guī)定相一致。5.2.2301h319.5%～21%（體積分?jǐn)?shù)）；

4%4%0.2%（）；有毒物質(zhì)允許濃度符合GBZ2.1檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)還要符合下列安全條件：GB308712mGB3087112NB/T47013.2、NB/T47013.4NB/T47013.5外觀檢驗(yàn)采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)行，以符合以下要求為合格：GB13392GB20300150±20。4形、機(jī)械接觸損傷、跑濕等情形；罐體的結(jié)構(gòu)及幾何尺寸應(yīng)符合GB18564.1NB/T47013.7罐體的截面形狀以符合以下要求為合格：0.4MPa0.4MPa200030000mm。罐體焊接頭幾何尺寸以符合以下要求為合格：δs≤12mmδs/41.5δs10%且≤1.5δs＞12mmGB150.40.510010%；δs≤10mm1.5δs＞10mmGB18564.1罐體焊縫布置以符合以下要求為合格：20°31005Di1/43003塊；300適用GB18564.1-2006300GB18564.1-2019生產(chǎn)的罐體的環(huán)向拼板最小長(zhǎng)度不小于500mm。封頭、隔倉(cāng)板的結(jié)構(gòu)以符合以下要求為合格：100防波板的設(shè)置以符合以下要求為合格：7.5m3175040%20%；70%。當(dāng)罐頂?shù)陌踩郊?、裝卸附件等突出罐體時(shí)應(yīng)設(shè)置傾覆保護(hù)裝置，以符合以下要求為合格：20容積罐體容積符合以下要求為合格：10m3；20m3。當(dāng)罐體設(shè)計(jì)代碼第三部分為A2當(dāng)罐體設(shè)計(jì)代碼第三部分為B36急切斷裝置；當(dāng)罐體設(shè)計(jì)代碼第三部分為C當(dāng)罐體設(shè)計(jì)代碼第三部分為D罐體上開(kāi)孔的位置、大小與罐體竣工圖相符為合格。安全泄放裝置的設(shè)置以符合以下要求為合格：VFGB18564.1-2006GB18564.1-2019罐體設(shè)計(jì)代碼第四部分為N時(shí)，按GB18564.1-2006生產(chǎn)的罐體可不安裝排放系統(tǒng)，按GB18564.1-2019罐體設(shè)計(jì)代碼第四部分為HGB18564.14GB/T113442——液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；——易受腐蝕、沖刷的部位；——使用中易產(chǎn)生變形的部位；——接管部位；——制造成型時(shí)壁厚易減薄部位，如封頭的直邊段、圓弧區(qū)、過(guò)渡區(qū)、中心區(qū)等；——外觀檢驗(yàn)時(shí)有懷疑的部位。7罐體壁厚以符合以下要求為合格：——對(duì)于腐蝕裕量為0的罐體，筒體、封頭的壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度。設(shè)計(jì)厚度不明的，罐體壁厚不小于按罐體生產(chǎn)時(shí)適用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定的筒體的最小厚度、計(jì)算厚度之較大值。0NB/T47013.71.01.5～3.0安全閥的外觀檢驗(yàn)以符合以下要求為合格等；爆破片的外觀檢驗(yàn)以符合以下要求為合格：110%；緊急泄放裝置的外觀檢驗(yàn)以符合以下要求為合格：呼吸閥的外觀檢驗(yàn)以符合以下要求為合格：122個(gè)呼吸閥，實(shí)際安裝數(shù)量與設(shè)計(jì)要求相符；8閥體上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括設(shè)定的出氣閥開(kāi)啟壓力、進(jìn)氣閥開(kāi)啟壓力、產(chǎn)品編號(hào)等；真空減壓閥的外觀檢驗(yàn)以符合以下要求為合格：90%0.0113GB18564.1GB/T1224321（0格，重復(fù)試驗(yàn)3次均合格的，則該安全閥的密封性試驗(yàn)合格。表1安全閥的開(kāi)啟壓力極限偏差整定壓力MPa開(kāi)啟壓力極限偏差≤0.5±0.015MPa＞0.5±3%整定壓力表2安全閥的密封試驗(yàn)壓力整定壓力MPa密封性能試驗(yàn)壓力≤0.3整定壓力-0.03MPa＞0.390%整定壓力3339緊急泄放裝置動(dòng)作壓力≥罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05倍，且≥0.02MPa44格。重復(fù)以上試驗(yàn)3次，每次均合格的，則該呼吸閥的開(kāi)啟性能試驗(yàn)合格。表4呼吸閥的開(kāi)啟壓力呼吸閥開(kāi)啟壓力kPa出氣閥6～12進(jìn)氣閥-2～-45要求則該次試驗(yàn)合格。重復(fù)以上試驗(yàn)3次，每次均合格的，則該真空減壓閥的開(kāi)啟性能試驗(yàn)合格。表5真空減壓閥的開(kāi)啟壓力真空減壓閥開(kāi)啟壓力≥-0.021MPa且＜罐體的設(shè)計(jì)外壓緊急切斷裝置的外觀檢驗(yàn)以符合以下要求為合格：GB18564.1-2019GB18564.1-2006生產(chǎn)的罐體，緊急切斷閥盡量設(shè)置在靠近罐體根部的位置；75℃±5℃；緊急切斷閥性能試驗(yàn)，符合以下要求為合格：10于打開(kāi)狀態(tài)，持續(xù)放置5min以上能保持打開(kāi)狀態(tài)，不會(huì)自然閉合；5s導(dǎo)靜電橡膠拖地帶以符合以下要求為合格：5。裝卸閥門(mén)以符合以下要求為合格：1.6MPa。設(shè)計(jì)配置有裝卸用管且用于裝卸作業(yè)的，對(duì)裝卸用管進(jìn)行檢驗(yàn)，以符合以下要求為合格：1.551.055Ω。罐體的儀表主要有壓力表、溫度計(jì)和液位計(jì)等，儀表檢驗(yàn)采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)行，以符合以下要求為合格：2.51.5～3100（）罐體與底盤(pán)（或者行走機(jī)構(gòu)）連接檢驗(yàn)采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)行，以符合以下要求為合格：11的連接緩沖膠墊無(wú)錯(cuò)位、變形、老化、殘缺等情形；存在下列情況之一的，進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，鐵磁性材料表面缺陷檢測(cè)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)：——外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋或懷疑有裂紋的部位，如防波板或隔倉(cāng)板與罐體的連接焊縫、罐體支座連接焊縫、各類(lèi)管座角焊縫和應(yīng)力集中部位焊縫等；——筒體或封頭補(bǔ)焊的部位；——滲漏部位；——因事故導(dǎo)致罐體嚴(yán)重變形部位；——上次檢驗(yàn)存在裂紋的部位；——使用單位或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)的其它情形。存在下列情況之一的，進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，埋藏缺陷檢測(cè)方法采用射線檢測(cè)：——表面存在裂紋需要進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)的部位；——使用單位或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)的其它情形。表面缺陷、埋藏缺陷的檢測(cè)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：磁粉檢測(cè)按NB/T47013.4I滲透檢測(cè)按NB/T47013.5BI射線檢測(cè)按NB/T47013.2AB（100%）（10%——需要檢驗(yàn)罐體液面以下部位是否嚴(yán)密的；——罐體液面以下與罐體連接的閥門(mén)、盲法蘭等拆卸或密封墊片更換后，需要檢驗(yàn)連接部位是否嚴(yán)密或閥門(mén)是否內(nèi)漏的；——使用單位或檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要進(jìn)行盛水試驗(yàn)的其它情形。GB18564.112盡，且罐體洗消合格；1h；25mg/L。盛水試驗(yàn)符合以下要求為合格：——需要檢驗(yàn)罐體是否嚴(yán)密的；——罐體頂部的安全泄放裝置、人孔蓋、真空減壓閥在拆卸或更換密封墊片后，需要檢驗(yàn)連接部位是否嚴(yán)密的；——使用單位或檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的其它情形。氣密性試驗(yàn)按GB18564.10.1MPa；1521.5～31.5100氣密性試驗(yàn)符合以下要求為合格：罐體與安全閥（爆破片）137.4（檢驗(yàn)人員匯總檢驗(yàn)項(xiàng)目評(píng)定結(jié)果，按以下原則確定檢驗(yàn)結(jié)論：符合要求，指檢驗(yàn)項(xiàng)目（包含缺陷整改處理后的檢驗(yàn)項(xiàng)目）評(píng)定結(jié)果全部為“符合”。檢驗(yàn)結(jié)4.4B）（基本符合要求，指檢驗(yàn)項(xiàng)目（包含缺陷整改處理后的檢驗(yàn)項(xiàng)目）7.44.4不符合要求，指檢驗(yàn)項(xiàng)目（包含缺陷整改處理后的檢驗(yàn)項(xiàng)目）7.4有以下情況之一的，屬于罐體重大安全問(wèn)題，有重大安全問(wèn)題的罐體應(yīng)停用整改：——罐體的橫截面形狀不符合要求；——介質(zhì)與罐體設(shè)計(jì)代碼不相符；——介質(zhì)的最大允許充裝質(zhì)量大于罐車(chē)額定載質(zhì)量；——罐體焊縫布置不符合要求；——罐體材料與介質(zhì)不相容；——安全附件設(shè)置與罐體設(shè)計(jì)代碼不符；——罐體開(kāi)孔與設(shè)計(jì)文件不相符；——罐體存在裂紋或泄漏的，或非金屬襯里開(kāi)裂、罐內(nèi)防腐涂層失效；——防波板、隔倉(cāng)板開(kāi)裂、脫落的，或分倉(cāng)結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)文件不相符；——罐體與底盤(pán)連接部位開(kāi)裂或腐蝕的，或連接螺栓缺失；——附件缺失、損壞或失效；——安全泄放裝置、真空減壓閥超出性能試驗(yàn)有效期；——按GB18564.1-2019生產(chǎn)的罐體，安裝緊急切斷閥的法蘭未直接焊接在罐體上；14——罐體壁厚不符合要求；——裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置錯(cuò)誤，或裝卸管路存在泄漏；——運(yùn)輸易燃介質(zhì)罐體未裝設(shè)導(dǎo)靜電橡膠拖地帶，或其接地電阻大于5Ω。307年。15（資料性）

附 錄 A道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)XX檢測(cè)機(jī)構(gòu)道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛編號(hào)：（使用單位名稱(chēng)）：經(jīng)檢發(fā)你牌罐在下安全用問(wèn)請(qǐng)于 年 月 日處理果饋我構(gòu)。問(wèn)題和意見(jiàn)：檢驗(yàn)人員： 日期：委托單位接收人： 日期：處理結(jié)果：委托單位代表： 日期：注：1.本意見(jiàn)書(shū)一式二份，一份檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔，一份送委托單位，其中一份委托單位在要求的日期內(nèi)返回檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。2.在復(fù)檢合格前，建議罐體停止使用。16T/CASEI0XX—202X附 錄 B（）道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)報(bào)告文件號(hào)編號(hào) 道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)報(bào)告使用單位： 車(chē)輛牌號(hào)： 檢驗(yàn)日期: 任務(wù)單號(hào): 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)機(jī)構(gòu)地址：聯(lián)系電話：17聲 明聲明本報(bào)告經(jīng)檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字并加蓋檢驗(yàn)專(zhuān)用章或公章，否則本報(bào)告經(jīng)檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字并加蓋檢驗(yàn)專(zhuān)用章或公章，否則無(wú)效；18檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)報(bào)告目錄號(hào)： 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目頁(yè)號(hào)附頁(yè)、附圖1檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告2罐體基礎(chǔ)信息3適裝介質(zhì)列表4外觀檢驗(yàn)報(bào)告5結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告6壁厚檢驗(yàn)報(bào)告7附件檢驗(yàn)報(bào)告8儀表檢驗(yàn)報(bào)告9罐體與底盤(pán)（或行走機(jī)構(gòu)）連接檢驗(yàn)報(bào)告10盛水試驗(yàn)報(bào)告11氣密性試驗(yàn)報(bào)告12磁粉檢測(cè)報(bào)告13滲透檢測(cè)報(bào)告14射線檢測(cè)報(bào)告第 頁(yè)共 19檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)報(bào)告號(hào) 使用單位聯(lián)系地址聯(lián)系人聯(lián)系電話檢驗(yàn)地址VIN罐體代碼檢驗(yàn)類(lèi)別檢驗(yàn)依據(jù)GB18564.1-2019《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛第1部份:金屬常壓罐體技術(shù)要求》T/CASEIXXXX-2023《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體檢驗(yàn)規(guī)則》檢驗(yàn)結(jié)論適裝介質(zhì)見(jiàn)適裝介質(zhì)列表下次期驗(yàn)期： 年 月 日安全件能驗(yàn)效至 年 月 ，全附性試超的體應(yīng)即用。問(wèn)題及建議[檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)及處理情況]檢 驗(yàn)?zāi)?月 日(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專(zhuān)用章或公章)年 月 日審 核年 月 日批 準(zhǔn)年 月 日20檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)報(bào)告號(hào) 車(chē)輛牌號(hào)罐體代碼容 積m3制造日期制造單位投用日期核定載質(zhì)量kg分倉(cāng)數(shù)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)罐體編號(hào)設(shè)計(jì)使用年限年VIN橫截面形狀圓形截面外形尺寸罐體度罐外徑 mm非圓形截面外形尺寸罐體長(zhǎng)度×罐體寬度×罐體高度mm側(cè)面曲率頂、底面曲率產(chǎn)品型號(hào)封頭材料筒體材料保溫層□有□無(wú)非金屬襯里□有□無(wú)設(shè)計(jì)厚度封頭腐蝕裕量封頭筒體筒體最小厚度封頭計(jì)算厚度封頭筒體筒體備注檢驗(yàn)?zāi)?月 日審核年 月 日21檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)報(bào)告號(hào) 序號(hào)UN號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)序號(hào)UN號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)以下為名稱(chēng)樣式舉例2312苯酚，熔融的2796硫酸，含酸不超過(guò)51%1760）檢驗(yàn)?zāi)?月 日審核年