夾 具 設(shè) 計 說 明 書

夾具設(shè)計說明書指導老師徐名聰姓名：邱慧林學號：0820060107零件名稱：鉆床夾具目錄一、TOC\o"1-3"\h\u概述 3二、被加工零件的結(jié)構(gòu)特點及指定工序的加工要求 3（一）結(jié)構(gòu)特點的論述 4（二）零件的三維設(shè)計圖 4（三）零件的工藝分析 4三、設(shè)計方案的討論 5四、夾具結(jié)構(gòu)特點的論述 6五、夾緊力的估算 7六、定位誤差的計算 7七、夾具的主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點分析 7八、夾具主要零件技術(shù)條件的分析 8九、夾具非標零件的加工工藝規(guī)范 8十、主要參考資料 9一概述本次設(shè)計的目的是要設(shè)計加工分離爪工序九的鉆床夾具鉆Φ3的孔。然后繪制出鉆Φ3的孔用的分離爪夾具的裝配圖，接著繪制出部分夾具的非標零件圖。并且還要擬定出夾具非標零件的機械加工工藝過程。首先必須要清楚了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點以及指定工序的加工工序的加工要求。然后思考并擬定出設(shè)計方案。然后基本了解夾具的結(jié)構(gòu)特點。然后要估算出夾緊力，計算出定位誤差，了解夾具的主要技術(shù)條件以及優(yōu)缺點。從總體上掌握夾具的設(shè)計。二被加工零件的結(jié)構(gòu)特點及指定工序的加工要求結(jié)構(gòu)特點的論述題目所給的零件是分離爪。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔的作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。此分離爪零件是大批量生產(chǎn)的，毛坯是鑄造出來的，頂部有倆螺旋面并挖了一個V型的槽，下面是Φ36的孔，左邊需要鉆Φ8的孔出來。整體零件毛坯后i鑄造而成的。零件材料為QT40-10?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。已知零件的生產(chǎn)為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序都要集中，加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，能適應大批量需求根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為QT40-10，毛坯的鑄造方法為砂型型鑄造，鑄件尺寸公差等級為IT13級以下。零件的三維設(shè)計圖零件的工藝分析C6132D車床共有兩處加工表面和一個空內(nèi)表面，其間有一定位置要求。分述如下：零件孔Φ40mm的上加工表面這一組加工表面包括：孔Φ40mm的下加工表面，孔Φ40mm的外表面，有粗糙度要求為Ra等于5um。加工時以Φ50mm下端面為基準面，并加緊Φ50的左右兩端面?？爪?0mm下端面及孔Φ36的內(nèi)表面其中Φ50mm的下端面有粗糙度要求為Ra等于5um，這需要粗車；孔Φ36mm的內(nèi)表面粗糙度要求5，需要進一步精車，這都以Φ40空及端面定位，這就是先選一粗基準，然后必須要用已加工表面作為精基準根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求3基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ50孔的上表面作為粗基準，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達到完全定位,然后進行車削。 （2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。4制定工藝路線 制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下,根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線。可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下,根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線。可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1..工藝路線方案工序一鑄造。工序二低溫退火熱處理。工序三以Φ50mm的孔及下端面定位，車φ40孔，并車孔的上端面。工序四以Φ40內(nèi)孔及上端面定位，車Φ50下端面及Φ36mm孔。工序五以Φ40內(nèi)孔及上端面定位，精車φ36及Φ36.5孔。工序六以Φ36內(nèi)孔及端面定位，精車Φ40外圓倒角。工序七以Φ36內(nèi)孔及端面定位，銑Φ8.3mm孔兩端至尺寸8+0.5mm，保證30mm尺寸至30±0.03mm，表面粗糙度要求為5mm。工序八以Φ36內(nèi)孔及端面定位，鉆、鉸Φ8.3mm至尺寸。工序九以Φ36內(nèi)孔及端面定位，鉆Φ3的孔，孔口倒角。工序十以Φ36內(nèi)孔及端面定位，精銑螺旋面工序十一去毛刺。工序十二檢驗。2，選擇機床工序三，工序四，工序五，工序六均為車表面，可用C6132D車床。工序七為銑削工藝，可采用銑床XD6132。工序八、九為鉆，鉸工藝，用臺式鉆床Z402。工學十需精銑螺旋面，很復雜，選用數(shù)控立式升降臺銑床XK50253，選擇夾具:每個工序都可以采用專用的夾具,夾具后面再設(shè)計。4，選擇刀具:在