電熱熔管件安裝、焊接工藝規(guī)程

第一章施工工藝規(guī)程第一節(jié)電熱熔管件安裝、焊接工藝規(guī)程施工流程：設(shè)計(jì)圖紙查閱→施工進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線→管溝開挖→驗(yàn)糟→管材、管件現(xiàn)場(chǎng)檢查→管材、管件搬運(yùn)及安裝就位→管肋支撐調(diào)整→鋪管→電熔焊接→冷卻→回填至-500mm→分段強(qiáng)度、嚴(yán)密壓力試驗(yàn)→回填至地坪標(biāo)高→管道整體密閉性壓力試驗(yàn)→與系統(tǒng)管網(wǎng)連接→工程驗(yàn)收。1、檢查并確認(rèn)溝槽開挖符合設(shè)計(jì)要求①檢查管道溝槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：管道在地下連接時(shí)，一般槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm，且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設(shè)，溝邊距相鄰管道的距離應(yīng)在0.3m以上；②檢查管道溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。溝底應(yīng)為夯實(shí)的原狀土，溝底應(yīng)基本平滑；如屬軟土地基或不均勻沉降地基，需對(duì)地基加固處理，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層；③焊接處工作坑寬度應(yīng)方便電熱熔連接操作。寬度不夠時(shí)應(yīng)加寬；下管后工作坑如有誤差應(yīng)進(jìn)行修整，以防止損傷管道。2、現(xiàn)場(chǎng)檢查管材、管件質(zhì)量①管材的內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細(xì)微凹坑和凸起;另參照CJJ63-2008標(biāo)準(zhǔn),管材外壁允許劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。②管件應(yīng)完整、無(wú)缺陷、無(wú)變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無(wú)開裂。電熱熔管件加熱組件應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)銅絲抽絲或接頭松動(dòng)現(xiàn)象；③管件公稱壓力應(yīng)不小于相應(yīng)管材的公稱壓力④管材、管件上應(yīng)有標(biāo)識(shí)，燃?xì)庥霉懿?、管件上?yīng)有“AZ”標(biāo)記；3、檢查現(xiàn)場(chǎng)消防及安全防護(hù)措施①為仿止焊接過程中的意外起火事故，應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火器、可移動(dòng)橡膠自來(lái)水接管。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)自來(lái)水管設(shè)施，可用水桶盛水備用：②在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在施工路段沿線應(yīng)設(shè)置夜間警示燈；③在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式；④在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措旋，并設(shè)負(fù)責(zé)安全的人員。4、檢查電源電壓檢查電源電壓是否正常，一般應(yīng)為220±20v與380±20v左右。5、檢查焊機(jī)檢查焊機(jī)質(zhì)量是否正常；正常設(shè)置焊接工藝參數(shù)。6、布管①將管材抬至現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；②管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時(shí)，既要保護(hù)管材，又要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。7、試裝對(duì)管材、管件進(jìn)行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測(cè)大小。如太大或太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；略緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具對(duì)管材進(jìn)行刮削，直至正常配合，如無(wú)選擇余地，應(yīng)更換批次。8、安裝扶正器①D315及以上安裝時(shí)需安裝扶正器，D315以下直接用拉緊器或手扳葫蘆，繩索與鏈條長(zhǎng)度不夠可用鋼絲繩加長(zhǎng)：②扶正器的兩個(gè)卡環(huán)必須位于管件承插深度之后，以免影響管材承插不到位：③將扶正器的螺孔方向?qū)φ?，擰緊其卡環(huán)螺母。9、去氧化層①刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉：②用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)管道的熔接表面去氧化層；De50—De200mm的管材宜采用手刮刀(或玻璃片)，De250—630mm的管材由于表面積大，為提高效率，可用打磨機(jī)輕磨，用電磨時(shí)，要用軟磨片，避免銅絲處露；③刮皮時(shí)，應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮；刮層長(zhǎng)度應(yīng)比管件承插深度多出l0—20mm，以利自查及監(jiān)理監(jiān)督檢查是否刮皮。④管件內(nèi)壁由于布有銅絲，一般宜用手工刮削。如大口徑管件采用電磨機(jī)打磨時(shí)，只能選擇軟磨片輕輕打磨。⑤埋地安裝時(shí)，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，再裝扶正器。不過，應(yīng)特別注意做好清潔工作。10、劃標(biāo)記用記號(hào)筆在被連接的兩根管材上劃記號(hào)。記號(hào)位置的確定方法如下：①測(cè)量管件的承插深度尺寸；②從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長(zhǎng)度，在該處劃上記號(hào)。記號(hào)要清晰醒目。11、清除殘?jiān)稳パ趸ず?，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘?jiān)扰K物附在表面。抹布在使用中弄臟時(shí)，要及時(shí)用清水洗干凈才能使用。12、清潔擦洗為確保焊接區(qū)表面無(wú)油污、汗?jié)n、水珠及其它有機(jī)物的污染，應(yīng)用抹布進(jìn)行清理，再用于毛巾進(jìn)行擦干，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無(wú)塵、無(wú)油污。13、涼干承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面是干燥無(wú)水漬的，不充許有水珠進(jìn)行裝配。如未涼干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接質(zhì)量。14、裝配管件①看清待裝管線走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；②可用榔頭輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標(biāo)記處為止，裝配時(shí)，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；③管件(如直接件)一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用榔頭輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進(jìn)入至管件端口；④在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標(biāo)記線，則應(yīng)敲擊管件退回至標(biāo)記線進(jìn)行回中；⑤當(dāng)管材規(guī)格為De50—De250mm時(shí)，一般用榔頭敲入；De315—630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆(拉緊器)輔助承插到位。15、調(diào)整①管件裝配后，應(yīng)對(duì)管線的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整；②用目測(cè)的方法，站在離管件較遠(yuǎn)的位置(至少兩根管材長(zhǎng)度的距離)進(jìn)行觀察，管件連接處的水平度一般不超過15℃，過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。16、管件編號(hào)為了質(zhì)量追蹤，責(zé)任到人，裝好的管件要進(jìn)行編號(hào)。編號(hào)由年、月、日和管件順序號(hào)組成，如0702180-XXX，表示2007年2月18日第1個(gè)管件，由工號(hào)為XXX的員工焊接。17、焊接①接電源焊機(jī)電源有220V及380V兩種，應(yīng)核對(duì)清楚。電纜引線規(guī)格應(yīng)與焊機(jī)功率相匹配，接線板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值±20％內(nèi)；②試焊機(jī)焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，檢查是否能正常工作。③連接輸出線將焊機(jī)的輸出線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松與接觸不良現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動(dòng)，應(yīng)更換銅接頭。④開始焊接起動(dòng)焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說明書進(jìn)行操作。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕(按扭)逆時(shí)針調(diào)至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐一升高為準(zhǔn)。達(dá)到電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。⑤調(diào)整參數(shù)焊接時(shí)，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時(shí)，應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常(如電壓、電流突發(fā)上升)，則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管件，重新安裝焊接。焊接過程中注意管件四周的溫度是否一致，冒料是否正常，如有異常情況需做參數(shù)停頓、延長(zhǎng)、縮短等處理。⑥記錄參數(shù)焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄焊接參數(shù)進(jìn)行存檔，以便對(duì)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。⑦拆卸插頭焊接完成后，將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來(lái)，以準(zhǔn)備焊接下一個(gè)管件(收工時(shí)，首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉(cāng)，蓋上護(hù)蓋)。拆卸插頭時(shí)不易用力過猛，以免將銅柱拔出，并要注意噴料傷人事件。在寒冷氣候(-5℃以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行焊接連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施(保溫)，未采取措施的不能進(jìn)行施工?？晒芗惭b、焊接處通過搭建簡(jiǎn)易棚升溫。18、冷卻應(yīng)保證在冷卻過程中不受任何外力作用；不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道受到撞擊。冷卻時(shí)間與管徑大小及氣候條件有關(guān)，一般在1—6個(gè)小時(shí)之間。特殊情況下需要加快工程進(jìn)度時(shí)，可用冷水降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。注：1、現(xiàn)場(chǎng)焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。如不能確保焊接質(zhì)量，則應(yīng)調(diào)整參數(shù)。2、如需趕工程進(jìn)度，可在同一溝槽內(nèi)連續(xù)進(jìn)行3—4個(gè)直接頭連接(加裝扶正器)，然后反方向依次進(jìn)行電熱熔焊接。3、如遇特殊天氣及其他情況變化現(xiàn)場(chǎng)條件不滿足施工焊接條件時(shí)停止工作。第二節(jié)連接工藝規(guī)程法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的兩個(gè)管端上。兩個(gè)法蘭之間應(yīng)加墊片密封，用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性，便于維修。法蘭連接工藝(11個(gè)工藝步驟)：1、核對(duì)法蘭件①核對(duì)法蘭的種類、標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計(jì)要求；特別要核對(duì)法蘭的公稱壓力和公稱直徑；②核對(duì)法蘭的緊固件螺栓、螺母、墊圈及密封圈是否符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查和清理①檢查法蘭外形尺寸，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目、螺栓孔中心距，凸緣高度等；②檢查法蘭密封面。密封面應(yīng)平整光潔、無(wú)毛刺及徑向溝槽。③檢查螺栓與螺母。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕及毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。④密封圈應(yīng)無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致。⑤檢查金屬墊片。墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃傷及銹斑等缺陷。⑥清除法蘭表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤；法蘭面的密封線應(yīng)剔清楚。3、套法蘭將活套法蘭、電熱熔法蘭套在管材上，注意活套法蘭的方向，防止裝反。電熱熔法蘭的去氧化層、記號(hào)、焊接及冷卻與電熱熔直接的操作相同。4、管材找正連接前，應(yīng)將管材在自然狀態(tài)下找正。5、裝密封圈應(yīng)將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。6、裝活套法蘭將鋼制活套法蘭對(duì)接把緊，連接時(shí)不得漏件(墊圈、墊片)。7、目測(cè)法蘭平面的水平狀況目測(cè)法蘭平面是否垂直于管中心線，兩法蘭平面應(yīng)保持水平。8、調(diào)整同心度核對(duì)并調(diào)整法蘭與管道的同心度；兩法蘭螺栓孔也應(yīng)保持同心，便于螺栓自由伸入。9、裝緊固件正確裝上螺栓、墊圈、螺母。10、擰緊螺絲對(duì)角擰緊螺絲，用力要均勻，兩個(gè)法蘭片應(yīng)保持平行；反復(fù)多次擰緊，直至均勻擰緊螺絲。11、檢查安裝質(zhì)量檢查是否漏件、螺栓頭部是否同側(cè)、螺栓絲扣露出長(zhǎng)度是否合適(一般露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，或露出長(zhǎng)度不小于2mm)；檢查法蘭端面是否完全貼合，且塑料是否發(fā)生局部塑性變形。第三節(jié)閥門安裝工藝規(guī)程一、閥門的分類及型號(hào)1、閥門分類閥門種類繁多，可按材質(zhì)、壓力、連接形式進(jìn)行分類。但最常用的還是按構(gòu)造、形狀及用途來(lái)分類。閥門通常分為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。2、閥門型號(hào)閥門的型號(hào)由七個(gè)單元組成，分別表示閥門的類別、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封圈或襯里材料、公稱壓力及閥停材料。各單元的排列順序及表示的意義如下：234567第一單元用漢語(yǔ)拼音字母表示閥門類別，代號(hào)見下表：閥門類別及代號(hào)閥門類別代號(hào)閥門類別代號(hào)閥門Z疏水閥S截止閥J安全閥A止回閥H調(diào)節(jié)閥T旋塞閥X隔膜閥G減壓閥Y節(jié)流閥L電磁閥ZCLF蝶閥D球閥Q第二單元用一個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字表示閥件的驅(qū)動(dòng)方式，代號(hào)見下表：閥件驅(qū)動(dòng)方式及代號(hào)驅(qū)動(dòng)種類代號(hào)電磁液驅(qū)動(dòng)1電液驅(qū)動(dòng)2蝸輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)3正齒輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)4傘齒輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)5氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)6液壓驅(qū)動(dòng)7氣液驅(qū)動(dòng)8電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)9電磁驅(qū)動(dòng)0第三單元用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示閥門閥件的連接形式，代號(hào)見下表：閥門連接形式及代號(hào)連接型式代號(hào)連接型式代號(hào)內(nèi)螺紋1焊接6外螺紋2對(duì)夾7法蘭3卡箍8法蘭4卡套9法蘭5第四單元用阿拉伯?dāng)?shù)字表示結(jié)構(gòu)形式(從略)。第五單元用漢語(yǔ)拼音字母表示閥件的密封圈材料或襯里材料，代號(hào)見下表：閥件密封圈或襯里材料及代號(hào)密封圈或襯里材料代號(hào)密封圈或襯里材料代號(hào)銅(黃或青銅)T鎳銅合金M耐酸或不銹鋼H滲硼鋼P(yáng)滲氮銅D硬質(zhì)合金Y巴氏合金B(yǎng)尼龍NS硅鐵G氟塑料F硬鉛Q橡膠X硬橡膠J襯里CQ酚醛塑料SD襯塑料CS聚四氟乙烯SA搪瓷TC無(wú)密封圈W石墨石棉S襯膠CJ尼龍塑料N第六單元直接用公稱壓力的數(shù)值表示，并用短線與前五單元隔開。閥件的公稱壓力為：0．1、0．2、05、06、1．0、1．6、25、4．0、6．4、10．0、16．0、200、30．OMPa。第七單元用漢語(yǔ)拼音字母表示閥體材料，代號(hào)見下表：（對(duì)于PN<16MPa的灰鑄鐵閥體和PN>2．5PMa的碳素鋼閥體，則省略本單元)。閥件材料及代號(hào)密封圈或襯里材料代號(hào)密封圈或襯里材料代號(hào)鑄鐵Z硅鐵G可鍛鑄鐵K鉻鎳鈦鋼P(yáng)球墨鑄鐵Q鉻鎳鉬鈦鋼R鑄鋼T鉻鉬鋼I碳鋼C鉻鉬釩V綜上所說，現(xiàn)舉例說明閥門產(chǎn)品型號(hào)的代號(hào)含：如1144T10，表示閥門是連接旋啟式止回閥，其密封圈材料為銅材，公稱壓力為1MPa，閥體材料為鑄鐵(鑄鐵閥門)，PN<1．6MPa(不注材料代號(hào))。二、閥件的識(shí)別閥件的類別、驅(qū)動(dòng)方式和連接形式，可以從閥件的外形加以識(shí)別。公稱通徑、公稱壓力、介質(zhì)流向、可由閥體正面標(biāo)示直接看出。對(duì)于閥體材料、密封圈材料及帶有襯里的閥件襯里材料，必須根據(jù)閥件各部位所涂泊漆的顏色來(lái)識(shí)別。現(xiàn)將閥體材料的識(shí)別涂漆列表如下；閥體材料的識(shí)別涂料閥體涂漆顏色閥體材料黑色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵銀色球墨鑄鐵灰色碳素鋼淺藍(lán)色或不涂色耐酸鋼或不銹鋼藍(lán)色合金鋼注：密封圈材料、襯里材料的涂漆部位、涂漆顏色及其相應(yīng)材料從略。三、閥門的安裝1、閥門安裝前的檢查項(xiàng)目閥門安裝前的檢查項(xiàng)目有：①閥門外觀閥門內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷；②閥座閥座與殼體接合應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；⑧閥芯閥芯與閥座應(yīng)吻合，密封面無(wú)缺陷；④閥桿閥桿與閥芯連接應(yīng)靈活可靠，閥桿應(yīng)不彎曲，螺紋無(wú)損壞；⑤木才質(zhì)填料、墊片、螺栓的材質(zhì)要符合使用與設(shè)計(jì)要求。⑥閥蓋閥蓋、法蘭的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密；⑦閥托閥托與填料壓蓋是否配合適當(dāng)；⑧開啟檢查閥門開啟應(yīng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象。不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修理直至合格，修理后仍不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行更換。2、閥門的清洗和壓力試驗(yàn)閥門在安裝前還應(yīng)進(jìn)行解體清洗，并按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。四、閥門安裝通用規(guī)定(10個(gè)規(guī)定)閥門安裝工藝規(guī)程與閥門的類別有關(guān)，我們先制定閥門安裝通用規(guī)定，然后制定幾種常用閥門的安裝規(guī)程。閥門安裝通用規(guī)定如下：1、檢查質(zhì)量檢查并確認(rèn)閥門為經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后的合格閥門；2、核對(duì)型號(hào)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。3、確定位置閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。安裝高度一般以手輪距地面1—l2m為宜：如超過18m，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)。4，閥門閥桿水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不應(yīng)向下安裝；垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作通道方向安裝。5、閥門搬運(yùn)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行，吊裝繩索應(yīng)栓在法蘭處，不得栓在手輪或閥桿上，6、傳動(dòng)桿夾角閥門傳動(dòng)桿(伸長(zhǎng)桿)的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。7、鑄鐵和硅鐵閥門安裝安裝鑄鐵和硅鐵閥門時(shí)，需防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞；8、螺紋閥門安裝螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修；9、焊接閥門安裝焊接閥門及與管道連接的封底焊宜采用氬弧焊，以保內(nèi)壁平整光潔。焊接時(shí)閥門需打開，以減少熱變形。10、調(diào)整閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。五、幾種常用閥門的安裝規(guī)程1、減壓閥的安裝(1)減壓閥組位置選擇減壓閥組應(yīng)設(shè)在振動(dòng)小、有足夠空間和便于檢修處；(2)減壓閥組安裝高度減壓閥組安裝高度一般在12m左右，設(shè)在3H1或3m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)專用平臺(tái)；(3)設(shè)置過濾網(wǎng)系統(tǒng)中介質(zhì)夾帶渣物時(shí)，應(yīng)在閥門前設(shè)置過濾網(wǎng)；(4)減壓閥組前方設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)的減壓閥組前，一般應(yīng)裝油水分離器；蒸氣系統(tǒng)的減壓閥前，一般應(yīng)設(shè)疏水閥。(5)減壓閥組后方設(shè)置減壓閥組后方應(yīng)裝安全閥，當(dāng)減壓閥失靈超壓時(shí)，能起泄壓和報(bào)警作用，保證壓力穩(wěn)定。(6)安裝壓力表減壓閥組前后均應(yīng)裝置壓力表，以方便調(diào)整。(7)閥體安裝減壓閥閥體應(yīng)垂直安裝在水平管路上，并使介質(zhì)流向與閥體上的箭頭方向一致，切勿裝反。減壓閥兩邊應(yīng)安裝切斷閥門(如法蘭截止閥)，以便檢修和更換。(8)波紋管式減壓閻安裝波紋管式減壓閥用于蒸氣或水時(shí)，波紋管應(yīng)朝下安裝；用于空氣時(shí)，需反向安裝，即調(diào)節(jié)螺釘和波紋管朝向上方。(9)減壓閥安裝后的調(diào)試減壓閥安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出調(diào)試后的標(biāo)志。2、安全閥的安裝(1)垂直安裝安全閥應(yīng)垂直安裝，并檢查閥桿的垂直度，偏斜時(shí)必須校正；杠桿式安全閥應(yīng)使杠桿保持水平。(2)泄壓液體安全閥泄壓均排入密閉系統(tǒng)；氣體安全閥泄壓一般排入大氣。安全閥的出口管，應(yīng)從上部或側(cè)面進(jìn)入集合管，不得從下部進(jìn)入。(3)放泄物液泵和壓縮機(jī)出口的安全閥，放泄物通常排入泵機(jī)的吸入管內(nèi)。如泵機(jī)入口超壓時(shí)，安全閥放泄物則應(yīng)排至其他安全地方。(4)放空管排入大氣的氣體安全閥放空管，出口應(yīng)高出操作面2．5米以上，并引出室外；排入大氣的可燃?xì)怏w和有毒氣體的安全閥放空管出口，應(yīng)高出周圍最高建筑物或設(shè)備2m(水平距離在15m以內(nèi)有明火設(shè)備時(shí)，不得將可燃?xì)怏w排入大氣)。(5)排出管安全閥的排出管路過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)予以固定，以防振動(dòng)。(6)試調(diào)安全閥安裝完畢，投入試運(yùn)行前應(yīng)開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。3、裁止閥的安裝截止閥安裝必須注意介質(zhì)的流向，使管道中的流體由下向上流經(jīng)閥盤(俗稱低進(jìn)、高出)。4、閘閥，旋塞閥安裝閘閥和旋塞閥允許流體從任一端流入或流出，因此安裝沒有方向性。但是，明桿式閘板閥不宜裝在地下，以防閥桿銹蝕。5、止回閥安裝止回閥安裝，必須注意介質(zhì)的流向，以保證閥盤的正常開啟。臥式升降式止回閥，應(yīng)水平安裝；立式升降式止回閥，應(yīng)安裝在垂直管路上，使介質(zhì)從上向下流入；旋啟式止回閥，只要求保證搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置就可正常工作。因此，旋啟式止回閥裝在水平或介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管路上均可。

第二章管道的吹掃或清洗消毒第一節(jié)燃?xì)夤艿来祾叩囊话阋?guī)定1、燃?xì)饴竦赜脧?fù)合管道系統(tǒng)安裝完畢并在外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃或通球試驗(yàn)(以下簡(jiǎn)稱吹掃)，吹掃合格后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。2、吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其溫度不宜大于40℃。3、吹掃口應(yīng)設(shè)存丌闊地段并加固。4、調(diào)壓設(shè)備不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃。吹掃前，應(yīng)將調(diào)壓設(shè)備、燃?xì)獗怼㈤y門等不能吹掃的附件拆除，并用短管相連，待吹掃后復(fù)位；5、每次吹掃管道的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來(lái)確定，一般不宜超過3km。6、吹掃應(yīng)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。第二節(jié)燃?xì)夤艿来祾吖に?、核實(shí)經(jīng)批準(zhǔn)的吹掃施工方案，確認(rèn)吹掃前的準(zhǔn)備工作已全部完成；2、在壓縮機(jī)出口端安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)(如壓縮機(jī)油和寒冷冬天使用的防凍劑等)進(jìn)入管道；3、開啟空氣壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性吹掃。應(yīng)保證壓縮機(jī)有足夠的流量，流速不宣小于20m／s或不得低于工作流量，吹掃壓力不得高于管道的設(shè)計(jì)壓力；4、在排氣口處，用貼白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢查，5min內(nèi)靶板上無(wú)塵土、水分或其它雜質(zhì)，即為吹掃合格；5、將拆除的不允許吹掃的設(shè)備與儀表按原態(tài)復(fù)位。如設(shè)備與儀表在試壓過程中仍需拆除，則待試壓完成后再?gòu)?fù)位。第三節(jié)給水管道沖洗與消毒工藝1、定沖洗、消毒實(shí)施方案；2、沖洗用水可根據(jù)管道使用情況選用飲用水或工業(yè)用水，濁度應(yīng)小于5NTU3、沖洗時(shí)應(yīng)采用最大流量，流速不得低于1．0m／s；4、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度經(jīng)目測(cè)相一致為合格；5、生活飲用水管道沖洗后，還應(yīng)用含20—30m∥L的游離氯濃度的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)保留24h以上。6、浸泡24h以后，放掉含氯水，再用飲用水沖洗，于末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。

第三章管道系統(tǒng)試壓第一節(jié)給水管道試壓一般規(guī)定1、給水管道敷設(shè)安裝完后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；2、試壓前，埋地管道管頂回填土層不應(yīng)小于0．5m，但連接處應(yīng)外露便于檢查；3、試壓前應(yīng)檢查設(shè)置的止推墩、支墩和錨固措施是否達(dá)到承載力要求；4、試壓前應(yīng)進(jìn)行不少于12h的充水浸泡。如發(fā)現(xiàn)外露連接處有滲漏，應(yīng)及時(shí)處理；5、管段端頭支撐擋板應(yīng)牢靠，嚴(yán)防松動(dòng)崩脫，不得將閥門作為封板；6、當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于1．5級(jí)，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力的1．3—1．5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm：7、試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件；試壓管段包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)；8、水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目：①管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)；②進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；③加壓設(shè)備及壓力表選用；④排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置；⑤升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；⑥試壓管段的穩(wěn)定措施及安全措施。第二節(jié)給水管道水壓試驗(yàn)方法鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管已由《中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)》制定了“給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程”。規(guī)程中規(guī)定了用于給水管道的現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)方法和試驗(yàn)壓力。其中，試驗(yàn)方法與管徑大小及管道長(zhǎng)度有關(guān)，試驗(yàn)壓力則根據(jù)管道相應(yīng)試壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定要求：埋地給水管道的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)要求有行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，可參照協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECSl81：2005和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268--97。第三節(jié)給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)：埋地給水管道的管徑DN≥200mm，且管道長(zhǎng)度大于500m時(shí)：管道試驗(yàn)壓力Ft等于設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力Fw+O.5MPa,且不得小于0.9MPa：Ft=Fw+0.5MPa：嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)采用測(cè)定管道滲水量的方法判定，其補(bǔ)水量不得大于按下式計(jì)算的允許值:式中：Q一管道每公里每日(24h)的允許補(bǔ)水量(L)di一管內(nèi)徑(mm)；Ft管道試驗(yàn)壓力(MPa)。(等于管道的內(nèi)水工作壓力FW+O.5MPa，且≥O9MPa)2、埋地給水管道管徑dn<200mm，且長(zhǎng)度小于500m時(shí)，也可采用壓力降方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)：在Ft作用下穩(wěn)壓1h，壓力降≤O．05MPa合格；在l15倍工作壓力FW作用下穩(wěn)壓2h。壓力降≤．03MPa為合格。第四節(jié)燃?xì)夤艿缐毫υ囼?yàn)一般規(guī)定1、壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。2、在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)編制強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)方案。3、壓力表應(yīng)在校驗(yàn)的有效期內(nèi)，量程為試驗(yàn)壓力的1．5—2倍，精度不低于1．5級(jí)。4、強(qiáng)度試驗(yàn)可由施工單位會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行；氣密性試驗(yàn)應(yīng)由燃?xì)夤芾聿块T、施工單位、建設(shè)單位聯(lián)合進(jìn)行。5、試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)行處理，處理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。6、燃?xì)夤艿涝噳呵暗钠渌鼫?zhǔn)備工作，可參照上述給水管道試壓前的準(zhǔn)備工作執(zhí)行。第五節(jié)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)l、試驗(yàn)壓力管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的L5倍，且最低試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于O．3MPa。2、強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1h，觀察壓力表30rain，壓力無(wú)持續(xù)下降為合格。3、經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。第六節(jié)燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)l、氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、當(dāng)設(shè)計(jì)壓力P>5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．15倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0．1MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力P≤5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20KPa。3、氣密性試驗(yàn)方法氣密性試驗(yàn)是在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，將強(qiáng)度試驗(yàn)壓力降壓至氣密性試驗(yàn)壓力，并保持12h，使管內(nèi)壓縮空氣的壓力基本穩(wěn)定，溫度和土壤溫度基本一致。當(dāng)試壓時(shí)間達(dá)至24h時(shí)，若修正壓力降△P＇≤133Pa為合格。修正壓力降△P＇按下式計(jì)算：P＇=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1／273+t2)式中：Hl、H2—開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)；Bl、B2—開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa)；Tl、t2—開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度(℃)所有未參加氣密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表，在試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，以洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表及其與管道的連接處，不漏為合格。第四章管道工程竣工驗(yàn)收第一節(jié)給水管道工程竣工驗(yàn)收1、室內(nèi)管道竣工驗(yàn)收的內(nèi)容：①管道支吊架安裝的位置和牢固性；②閥門和用水點(diǎn)啟閉的靈活性及固定的牢固性；③坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；④連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性。2，室外埋地管道驗(yàn)收的內(nèi)容：①溝槽是否超挖、槽底土壤是否擾動(dòng)、有無(wú)浸泡或受凍情況；②溝槽標(biāo)高和寬度尺寸的準(zhǔn)確性；③基礎(chǔ)層厚度、寬度和密實(shí)性；④室外埋地敷設(shè)時(shí)，支墩設(shè)置的位置和牢固性；⑤管道敷設(shè)安裝質(zhì)量；⑥水壓試驗(yàn)是否合格；⑦回填土的密實(shí)度。3、管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。4、分項(xiàng)、分部和隱蔽工程，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會(huì)同施工單位邀請(qǐng)有關(guān)單位共同驗(yàn)收，并作出驗(yàn)收記錄。第二節(jié)燃?xì)夤艿拦こ炭⒐を?yàn)收1、驗(yàn)收需提供的技術(shù)文件：①施工資質(zhì)證書；②圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單(圖)、施工組織設(shè)計(jì)；③開工報(bào)告、工程竣工報(bào)告、工程保修書等；④重大質(zhì)量事故分析、處理報(bào)告；⑤材料、設(shè)備、儀表等的出廠合格證明，質(zhì)保書或檢驗(yàn)報(bào)告；⑥施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)記錄、閥門試驗(yàn)記錄、電氣儀表工程的安裝、調(diào)試記錄等；⑦竣工圖紙：竣工圖應(yīng)反映隱蔽工程、實(shí)際安裝位置、設(shè)計(jì)未包含的項(xiàng)目、燃?xì)夤艿琅c其它市政設(shè)施特殊處理的位置等。2、需檢驗(yàn)的合格記錄：①測(cè)量記錄：②隱蔽工程驗(yàn)收記錄：③溝槽及回填合格記錄：④防腐絕緣合格記錄：⑤焊接外觀檢查記錄：⑥管道吹掃合格記錄：⑦強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)合格記錄：⑧沒備安裝合格記錄；⑨儲(chǔ)配與調(diào)壓各項(xiàng)工程的程序、整體驗(yàn)收合格。⑩電氣、儀表安裝測(cè)試合格記錄；⑾在施工中受檢的其它合格記錄。第三節(jié)燃?xì)夤艿拦こ炭⒐を?yàn)收程序①施工單位向監(jiān)理部門提出驗(yàn)收申請(qǐng)；②監(jiān)理單位審理施工單位的《工程竣工報(bào)告》后，提交《工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告》，向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)；③建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收；④驗(yàn)收合格，各部門應(yīng)簽署驗(yàn)收紀(jì)要；⑤建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續(xù)。

第五章管道敷設(shè)第一節(jié)給水管道敷設(shè) 1、管道敷設(shè)一般規(guī)定①管道埋地敷設(shè)前，應(yīng)具備下列條件：㈠設(shè)計(jì)施工圖及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審；㈡具備批準(zhǔn)的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了技術(shù)交底；㈢與施工材料相關(guān)的資料已核實(shí)，產(chǎn)品合格，符合設(shè)計(jì)和施工要求；㈣施工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)用水、用電、材料儲(chǔ)放等設(shè)施能滿足施工要求；㈤施工人員經(jīng)考核合格，持證上崗。②埋地管道的施工測(cè)量放線、降水、開槽、溝槽支撐和管道安裝及交叉處理，管道回填施工等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；③埋地管道宜敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開挖后處理回填密實(shí)的地基上。在地下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下。管道在敷設(shè)、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍。必須在回填土超過管頂0．5m和管道達(dá)到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施；④建筑給水管道的施工應(yīng)配合土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，做好管道穿越墻體等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管和預(yù)埋件?？锥闯叽绾臀恢脩?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝前應(yīng)檢查和核對(duì)預(yù)留孔和穿墻套管的位置和標(biāo)高：-⑤穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板結(jié)構(gòu)面50mm，穿地面套管應(yīng)高出地坪面1OOmm。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，套管內(nèi)徑可比給水管外徑大50Ⅲm。給水管與套管之間空隙應(yīng)采用填縫材料填實(shí)后封堵。穿越外墻時(shí)，應(yīng)結(jié)合外墻防水層的施工，達(dá)到穿墻管處的密封要求：⑥埋地管道敷設(shè)時(shí)，管材和管件等外壁上的標(biāo)志必須位于管道頂面；建筑內(nèi)立管和橫管系統(tǒng)上的標(biāo)志，必須位于能觀察到的一邊。當(dāng)采用承插式接口的管道時(shí)，應(yīng)將承口對(duì)來(lái)水方向，管道中水流應(yīng)由承口流向插口，立管應(yīng)將承口向上。⑦在管道系統(tǒng)敷設(shè)和安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊裝、支架等使用，管道的開口部位應(yīng)及時(shí)封堵。2、室外埋地管道敷設(shè)①槽溝斷面形式一般穩(wěn)固土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式。管溝斷面形式的確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件綜合確定。溝槽放坡按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268規(guī)定執(zhí)行。②溝槽開挖規(guī)定㈠槽底寬度槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，一般可接下表規(guī)定執(zhí)行：溝槽槽底最小寬度表(mm)公稱外徑De槽底寬度BDe≤500≥De+300De＞500≥De+500注：在槽底連接或管道與管件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。一般不得小于700mm㈡溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設(shè)備和季節(jié)影響等確定；㈢溝底高程開挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0．15～o．2m的原狀土層應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)情況，應(yīng)用最大粒徑小于40mm的砂石料回填，并整平夯實(shí)至95％最佳密實(shí)度。嚴(yán)禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體，必須清除后用砂石做回填處理。㈣槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底500mm—1000mm以下時(shí)方可開挖。3．管道基礎(chǔ)的施工條件①鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合管道應(yīng)按柔性管采用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般地質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪一層厚度200ram的中粗砂基礎(chǔ)層?；A(chǔ)層應(yīng)達(dá)到最佳密實(shí)度90--95％。⑦當(dāng)溝槽基底為軟土地基，地基承載力小于設(shè)計(jì)要求的支承強(qiáng)度或由于施工降水等原因使地基原狀土被擾動(dòng)而降低了地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。⑤鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝士條基等剛性地基處理措施。4、管道鋪設(shè)和安裝要求①鋪管時(shí)溝槽內(nèi)不得存水，嚴(yán)禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位的管底凹槽，宜在鋪管時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度可按接口長(zhǎng)度確定，深度可采用100～200mm、寬度不宜小于管道外徑。在接口焊接完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實(shí)。②必須按設(shè)計(jì)要求的坡度敷管，高程誤差不得大于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)對(duì)給水預(yù)應(yīng)力混凝土管道的規(guī)定值。③當(dāng)敷管必須切割管材時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割。切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割(管端必須嚴(yán)密封口)。④管道穿越公路、鐵路、建筑物等需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：㈠套管應(yīng)伸出路邊或路基1．O—1．5m：㈡套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺，管道穿過套管時(shí)不得使管道產(chǎn)生明顯的拉傷；㈢穿越的管道應(yīng)采用電熱焊直接管件連接，經(jīng)試壓且通過驗(yàn)收合格后方可與套管外管道連接；㈣寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施；㈤管道在涵洞內(nèi)通過時(shí)，涵洞宣留有通行寬度。⑤電熔連接和法蘭連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時(shí)采用。管道連接時(shí)應(yīng)對(duì)連接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質(zhì)。法蘭連接采用的活套法蘭、螺栓等金屬制品，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)并參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采取防腐蝕措施。⑥立管高差、埋地起伏高差處必須在高點(diǎn)處加設(shè)自動(dòng)吸排氣閥，在低洼處設(shè)放空閥。5．溝槽回填要求①管道焊接冷卻后，應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在管道密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管項(xiàng)以上的回填高度不宜小于0．5m；密閉性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余鄙分。②溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，確保管道不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道移動(dòng)或進(jìn)水上浮。③從管底基礎(chǔ)到管頂以上O．5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂05m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)碾壓?；靥顣r(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層200一300mm，分層夯實(shí)，密實(shí)度不應(yīng)小于規(guī)定與設(shè)計(jì)要求。④溝槽回填土密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：㈠管底基礎(chǔ)層管底應(yīng)有0．2m以上砂礫土墊層，壓實(shí)度為85—90％。㈡管底點(diǎn)到管底以上0．3De的管底腋角部位，必須采用中、粗砂回填，密實(shí)度不應(yīng)小于93％；㈢管道腋角部位以上到管頂兩側(cè)范圍內(nèi)，密實(shí)度不應(yīng)小93％，可采用符合密實(shí)度要求的溝槽挖土回填。當(dāng)溝槽土不能達(dá)到密實(shí)度要求時(shí)，應(yīng)采用中粗砂回填；㈣管頂以上05m范圍內(nèi)，管頂上部回填土的密實(shí)度不應(yīng)小于85％，管項(xiàng)上部?jī)蓚?cè)不應(yīng)小于90％；㈤當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時(shí)，應(yīng)滿足路基的要求。填埋式管道兩側(cè)回填土土質(zhì)及壓實(shí)度要求見以下兩圖：第二節(jié)燃?xì)夤艿婪笤O(shè)l、燃?xì)夤艿缆竦胤笤O(shè)一般規(guī)定：①工程施工前應(yīng)具備的條件：㈠設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)檔案齊全并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^：㈡施工單位必須有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)的相應(yīng)施工資質(zhì)；㈢施工單位、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；㈣建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水平點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核；㈤施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，對(duì)管道線路相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的數(shù)據(jù)，必要時(shí)開挖控坑核實(shí)；㈥建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢；㈦管道溝槽放線必須按設(shè)計(jì)圖紙放線。②管道敷設(shè)施工中，管道穿越其它管線和市政設(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意；⑧施工工具、施工場(chǎng)地及施工用水、用電、材料儲(chǔ)放等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工要求；④管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水；2、埋地燃?xì)夤艿婪笤O(shè)①溝槽開挖要求：㈠管道槽底寬度槽底寬度不宜小于D+300mm。管道在地下連接時(shí)，槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設(shè)(溝邊連接)，溝邊距第二條管道的距離應(yīng)在0．3m以上㈡管溝槽底深度管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無(wú)地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0．05—0．10m。人工開挖的溝槽底部應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)堅(jiān)硬物質(zhì)，溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，沒有脊硬、凹坑和土塊；當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于015m，再由人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高：㈢接口工作坑應(yīng)根據(jù)鋼骨架PE復(fù)合管每根的長(zhǎng)度(一般為12m)。在下管前挖好接口工作坑，作為溝內(nèi)安裝、焊接、強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查時(shí)使用。下管后，工作坑有誤差時(shí)應(yīng)修整，防止損傷管道。㈣溝底坡度當(dāng)鋼骨架PE復(fù)合管道輸送含有冷凝水的燃?xì)鈺r(shí)，溝底坡度必須嚴(yán)格檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，以防倒坡或集水。㈤溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，并鋪設(shè)一層不小于0．15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。㈥在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季開槽施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0．03～0．06m厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。㈦對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。3．管道敷設(shè)①鋼骨架PE復(fù)合管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下管敷設(shè)。②鋼骨架PE復(fù)合管道可橫向蜿蜒敷設(shè)和隨地形彎曲敷設(shè)，以減小管道的熱應(yīng)力，但彎曲半徑應(yīng)符合管材設(shè)計(jì)要求。在任何情況下，不得使用機(jī)械或加熱方法彎曲管道。③管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距、管道埋設(shè)的最小覆土厚度(地面至管頂)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。④管道下管方法鋼骨架PE復(fù)合管常采用人工壓繩法、人工抬放下管?？趶捷^大的復(fù)合管下管若采用機(jī)械或半機(jī)械方法下管時(shí)，不得用金屬繩或金屬材料捆扎和吊運(yùn)管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。⑤警示帶管道敷設(shè)時(shí)，宜隨管道走向埋設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：㈠警示帶宜敷設(shè)在距管頂不小于300mm處；㈡直徑>400mm的管道正上方平行敷設(shè)距管頂二條水平凈距為100—200mm的警示帶。㈢警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，應(yīng)在警示帶上印有醒目、牢固的警示語(yǔ)、聯(lián)系電話。⑥標(biāo)志樁管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處等應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁。管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)高出周圍地面100mm。4、溝槽回填①回填時(shí)間管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。特殊地段，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位監(jiān)理認(rèn)可后方可回填?；靥钋?，必須將溝底施工遣留的雜物清除干凈；回填的時(shí)間宜在晚上氣溫最低時(shí)刻進(jìn)行。②回填高度回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂?。辉诠艿涝噳呵?，一般管頂以上回填土高度不宜小于500mm，并在初步回填時(shí)留出未檢驗(yàn)的安裝接口，在接頭500mm內(nèi)不得進(jìn)行回填。③回填方法㈠溝槽的回填，應(yīng)先填實(shí)管底和腋角，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管項(xiàng)0.5mm處，如溝槽有積水，必須全部排盡后再進(jìn)行回填；㈡回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2—0.3m，管道兩側(cè)及管項(xiàng)以上O.5m內(nèi)的填土必須采用人工壓實(shí)：當(dāng)填土超出管項(xiàng)0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為O.2一O.4m；㈢如設(shè)置了溝槽支撐，拆除支撐時(shí)，應(yīng)在回填到管頂以上O．5m處后并壓實(shí)，然后按回填進(jìn)度依次拆除，以保證簏工安全。拆除豎板后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。5、回填要求①管道兩側(cè)及管項(xiàng)以上500m內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊及其它雜硬物體，不得用凍土或灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量?jī)鐾梁椭睆讲淮笥贠．1m的石塊，其數(shù)量不不得超過填土總體積的lO％；②回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。管溝底部至管壁四周及管頂以上O．5m區(qū)域內(nèi)，壓實(shí)度不應(yīng)小于90％；管頂O．5m以上區(qū)域的密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。③回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和原路面材料性能。④瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工能力的單位施工。⑤當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對(duì)路面恢復(fù)有其它要求時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。⑥管道檢查井室周圍的回填應(yīng)符合下列規(guī)定：㈠現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土或砌體水泥砂漿，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；㈡路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于400mm；㈢井室周圍的回填，應(yīng)與管溝的回填同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形階梯接茬；㈣井室周圍回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；㈤回填材料壓實(shí)后，應(yīng)與井壁緊貼。6、管道穿越①管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意，并符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②燃?xì)夤艿涝阼F路、電車軌道和城市主要干道下穿過時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在鋼套管(應(yīng)做防腐處理)或鋼筋混凝土套管內(nèi)。穿過鐵路干線時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在涵洞內(nèi)。套管兩端應(yīng)超出路基底邊，至最外邊軌道的距離不得小于2m。③管道穿越鐵路或公路時(shí)，管頂距鐵路軌枕下面的埋深不得小于1．2m，距公路路面埋深不，得小于1．2m，距路邊坡最低處埋深不得小于0．9m。

第六章管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)給水管道設(shè)計(jì)一般規(guī)定l、鋼骨架PE復(fù)合管的使用溫度范圍一般為一20—40℃，短時(shí)間使用溫度可達(dá)60℃。2、管材公稱壓力系指20℃管道允許的最大工作壓力，若介質(zhì)溫度發(fā)生變化時(shí)，公稱壓力應(yīng)按下列校正系數(shù)進(jìn)行修正：溫度tt≤2020＜t≤330＜t≤440＜t≤550＜t≤6校正系數(shù)10.950.90.860.813、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管（以下簡(jiǎn)稱PSSCP管）可直埋敷設(shè)，也可架空明敷；鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合管（以下簡(jiǎn)稱PSP管）宜采用埋地敷設(shè)，不宜架空敷設(shè)。4、管道的連接方法：電熱熔連接（包括熱熔與電熱熔組合連接）；法蘭連接；鋼塑過渡接頭連接（包括機(jī)械式連接）。5、PSP管設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力Fwd，應(yīng)按下式計(jì)算：Fwd=Fw+0.5MPaFwd≥0.9MPa式中：Fw—管道的內(nèi)水工作壓力（MPa）。6、管道的公稱壓力不得小于管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力Fwd。第二節(jié)管道沿程水頭損失計(jì)算1、計(jì)算公式：供水管道水力計(jì)算，可按達(dá)西—威廉巴赫(Darcy-Weisbach)公式計(jì)算：式中：λ—水力摩阻系數(shù)；L—管段長(zhǎng)度(m)；di—鋼骨架PE復(fù)合管內(nèi)徑(m)；v—平均流速(m／s)：g—重力加速度(9.81m／s2)hf／L為單位長(zhǎng)度管子的水頭損失，稱為水力坡降（i），（m／m），則：通常，塑料給水管的流態(tài)一般為水力光滑區(qū)，所以可采用布拉修斯公式(略)計(jì)算阻力系數(shù)，代入上式，且取V=1.3×10-6m2／s(水溫為10℃時(shí))，可得下式：式中：i—水力坡降(m／m)；Q—計(jì)算流量(m3／s)：d—管內(nèi)徑(m)：2、局部水頭損失局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失的％來(lái)算：㈠城市給水管網(wǎng)為8—12％：㈢住宅小區(qū)給水管網(wǎng)為12—18％。㈢水錘壓力可按《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101—2004有關(guān)公式計(jì)算。第三節(jié)給水管道設(shè)計(jì)1、給水管道布置①建筑給水管道布置應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015—2003第三章的規(guī)定。室內(nèi)管道宜明設(shè)，當(dāng)建筑要求必須暗設(shè)時(shí)宜將管道設(shè)置在管槽、管道井、管壟或吊頂內(nèi)，暗設(shè)管道應(yīng)便于檢查和檢修，且不得影響建筑結(jié)構(gòu)的安全。②室內(nèi)管道穿越樓板、梁和墻時(shí)，管道上不得作用任何建筑結(jié)構(gòu)的荷載。管道穿越混凝土、砌體等承重構(gòu)件時(shí)，必須設(shè)置保護(hù)套管，套管內(nèi)壁與給水管外壁之間的空隙不得小于20mm。室內(nèi)管道不得在建筑物內(nèi)墻基礎(chǔ)底面以下穿越，不得穿越建筑物之間的沉降層。管道的接頭不得埋設(shè)在承重墻、梁、板、柱內(nèi)。接頭與結(jié)構(gòu)構(gòu)件外壁的凈距不得小于管道安裝和檢修時(shí)需要的最小凈距。③室外埋地鋼骨架PE復(fù)合管道應(yīng)埋設(shè)在地層季節(jié)性冰凍線以下，管道管頂?shù)母餐粮叨炔灰顺?m；在車行道或農(nóng)田下時(shí)，管頂覆土高度不宜小于lm；在綠化帶下，不宜小于0．7m；平行建筑物外墻的管道，當(dāng)管底高于墻基底時(shí)，管道與墻外皮的凈距不宜小于lm，管頂覆土不宜小于0．5m；當(dāng)管底低于墻基底時(shí)，管道必須設(shè)置在墻基底外邊線向下45°分布線范圍以外。管道不得從建筑物外墻基底以下進(jìn)入建筑物內(nèi)。室內(nèi)埋地管道管項(xiàng)與室內(nèi)地坪的距離不得小于0．3rn。④管道穿越鐵路、高速公路、建筑物墻體等時(shí)，應(yīng)設(shè)置鍘、鑄鐵、鋼筋混凝土等制作的保護(hù)套管。不通行的套管內(nèi)徑不得小于穿越管外徑+300mm，套管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按路堤主管部門的規(guī)定執(zhí)行。穿越河道時(shí)，應(yīng)在管道上設(shè)置混凝土、鑄鐵等抗浮的重力設(shè)施。⑨鋼骨架塑料復(fù)合管不得在構(gòu)筑物的基礎(chǔ)下面穿越，與其它市政埋地管道交叉時(shí)，不得在排水管道和供熱管道下面穿越，且與交叉管道間的凈距不宜小于200mm，與供熱管道交叉或平行敷設(shè)時(shí)，不得將管道敷設(shè)在供熱管周圍土壤溫度大于40℃的地區(qū)內(nèi)；如必須設(shè)置在土壤的高溫地區(qū)內(nèi)，則應(yīng)對(duì)管道采取絕熱隔溫措施。2、管道最小允許彎曲半徑利用管材的縱向彈性彎曲敷設(shè)管道時(shí)，管道彎曲半徑不得小于下表的規(guī)定；采用冷彎曲敷設(shè)管道時(shí)，應(yīng)在溝槽內(nèi)按彎曲方向澆筑固定管道弧度的混凝土或磚砌的固定墩。PSP管的最小允許彎曲半徑公稱徑De（mm）最小彎曲半徑9011014016080De200250300355110De400450500630110De（2）PSSCP管材的彎曲度②PSSCP管的最小允許彎曲半徑公稱外徑De50637590110140160200彎曲度(%)≤1.5≤1.0注:彎曲度指同方向彎曲,不允許呈S彎曲.3、溫度補(bǔ)償設(shè)施①線膨脹系數(shù)管材類型線膨脹系數(shù)（m/m.k）PSP管12－15×10－5PSSCP管2.6－3.0×10－5純PE管10－22×10－5鋼管1.14×10－5②管道伸縮計(jì)算公式ΔL=αLΔT式中：ΔL—管道伸縮長(zhǎng)度(m)；α—線膨脹系數(shù)(m／m．℃)；L—管道長(zhǎng)度(m)；ΔT—計(jì)算溫差(℃)。其中管道計(jì)算溫差ΔT可按下式確定：ΔT=O.65Δts+0.lΔtg式中：ΔT—計(jì)算溫差(℃)；Δts—管道內(nèi)水的最大溫度變化差；Δtg—管道外空氣的最大變化溫度差(℃)埋地安裝的管道伸縮問題從線膨脹系數(shù)來(lái)看，鋼骨架PE復(fù)合管介于純PE管與鋼管之間。應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)表明，實(shí)際伸縮量只有理論計(jì)算量的一半。復(fù)合管仍屬柔性管，埋地時(shí)土溫變化值一般不大，加上管土共同作用原理，安裝時(shí)只要蜿蜒敷設(shè)，不必考慮線伸縮問題。但管道運(yùn)轉(zhuǎn)后輸水溫度變化大于±12．5℃時(shí)，應(yīng)按輸水溫度的最大溫差在管道上設(shè)置相應(yīng)的溫度補(bǔ)償裝置。地面或架空安裝的管道伸縮處理PSP管一般不宜地面或架空安裝，如必須架空時(shí)，需采用廊橋式支、吊架或加密支吊架間距，PSSCP管架空安裝，室內(nèi)孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管道宜采用管道折角自由臂來(lái)補(bǔ)償管道的溫度伸縮，室外地面或架空安裝時(shí)應(yīng)加伸縮節(jié)，PSP管如同PSSCP管。4、與管材相連的管道配件的設(shè)計(jì)要求當(dāng)管道與管道上設(shè)置的閥門、消防栓等連接，與水池、水箱等構(gòu)筑物內(nèi)的浮球閥或其他裝置連接時(shí)，應(yīng)有可靠的固定措施。連接在管道上的閥門、消防栓等裝置應(yīng)有獨(dú)立的支承，其重量不得作用在管道上；在給水壓力管道上連接進(jìn)、出水支管時(shí)，必須采用由管材廠提供的配套管件。5、水平管和立管的支吊架間距①PSSCP管支吊架最大間距De（mm）50637590水平管（m）0．91．11．21．4立管（m）1．61．82．02．2De（mm）110140160200水平管（m）1．51．52．02．0立管（m）2．42．62．83．0②PSP管支員架最大間距De（mm）50637590水平管（m）0．91．11．21．4立管（m）1．61．82．02．2如大于以上最大間距時(shí)需采取相應(yīng)變形與安全固定措施。立管支架立管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位，必須安裝支架。支架的承載力應(yīng)大于由管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力，安裝位置宜在管件部位的下方。④水平管(橫管)吊架橫管吊架(托架)宜安裝在管道接頭的一側(cè)。橫管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位，應(yīng)接管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力在管件兩端設(shè)置能防止管道水平位移的固定吊架(托架)。當(dāng)橫管長(zhǎng)度大于12m時(shí)，每12m應(yīng)設(shè)置一個(gè)能防止管道水平位移的吊(托)架。⑤支、吊架保護(hù)填層當(dāng)采用金屬支架、吊架(托架)時(shí)，與管道接觸面之間應(yīng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)1、一般規(guī)定⑴管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饪傮w規(guī)劃；⑵鋼骨架PE復(fù)合管輸送燃?xì)庾畲笤试S工作壓力如下表：PSP復(fù)合管最大允許工作壓力（MPa）燃?xì)夥N類公稱外徑De90-200De250-630工作壓力MPa天然氣1.00.8液化石油氣混空氣0.80.7氣態(tài)、不含混凝液0.70.6氣態(tài)、含混凝液0.60.45人工煤氣不含冷凝液0.80.7含少量冷凝液0.50.45PSSCP管最大允許工作壓力（MPa）燃?xì)夥N類公稱外徑De50-200De250-630工作壓力MPa天然氣1.00.8液化石油氣混空氣0.70.6氣態(tài)、不含混凝液0.60.5氣態(tài)、含混凝液0.4人工煤氣不含冷凝液0.70.6含少量冷凝液0.4注：當(dāng)采取適當(dāng)措施時(shí)，PSP管De250-630規(guī)格管最大允許工作壓力可達(dá)1.0MPa。2、燃?xì)夤艿拦こ坦艿烙?jì)算燃?xì)夤艿烙?jì)算與壓力有關(guān)，我國(guó)城鎮(zhèn)氣管道輸送“燃?xì)夤艿缐毫”分為5級(jí)如下表：名稱壓力（MPa）高壓燃?xì)夤艿繟0.8＜P≤1.6B0.4＜P≤0.8中壓燃?xì)夤艿繟0.2＜P≤0.4B0.005＜P≤0.2低壓燃?xì)夤艿繮≤0.005計(jì)算流量：按月的消失最大用氣量計(jì)算。3、管道單位長(zhǎng)度摩擦阻力損失計(jì)算③低壓燃?xì)夤艿?P＜0.01MPa）：式中：ΔP-管道摩擦阻力損失（Pa）；λ-管道摩擦阻力系數(shù)；L-管道的計(jì)算長(zhǎng)度（m）；Q-管道的計(jì)算流量（m3/h）；d-管道內(nèi)徑（mm）；ρ-燃?xì)獾拿芏龋╧g/m3）;T-設(shè)計(jì)中所采用的燃?xì)鉁囟龋↘）；T0-273.15(K)；Λ-管道摩擦阻力系數(shù)，宜按下列公式計(jì)算：Lg-常用對(duì)數(shù)；K-管壁內(nèi)表面的當(dāng)量絕對(duì)粗糙度（mm），復(fù)合管可取0.01-0.015；Re-雷諾數(shù)（無(wú)量綱），按下列公式計(jì)算：v-管道計(jì)算流速（m/s）；υ-0°C和101.325kpa時(shí)燃?xì)獾倪\(yùn)動(dòng)粘度m2/s②次高壓、中壓燃?xì)夤艿溃?.01MPa≤P≤0.8MPa）:式中：P1-管道起點(diǎn)的壓力（絕壓kpa）；P2-管道終點(diǎn)的壓力（絕壓kpa）；L-管道計(jì)算長(zhǎng)度（km）；Z-壓縮因子，當(dāng)燃?xì)獗韷海?.2MPa時(shí)，Z取1。③管道的允許壓力降管道的允許壓力降可由該級(jí)管網(wǎng)的入口壓力至次級(jí)管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低入口壓力之差確定，流速不宜大于20m/s。④管道局部阻力損失管道局部阻力損失可按管道摩擦阻力損失5%-10%計(jì)算。⑤低壓管道允許的阻力損失低壓管道從調(diào)壓站到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失可按下列公式計(jì)算：Pd=0.75pn+150式中：Δpd-從調(diào)壓站到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失（Δpd應(yīng)含室內(nèi)燃?xì)夤艿涝试S的阻力損失）。Pn-低壓燃具的額定壓力（pa）。上述摩阻計(jì)算方法，鋼骨架復(fù)合管與純PE管是相同的，也即是鋼管的計(jì)算公式，與鋼管的區(qū)別在于K值不同。鋼骨架復(fù)合管的K值和鋼管的K值相差20倍。因此，相同管徑的鋼骨架PE復(fù)合管比鋼骨的輸送能力高20-30%。3、燃?xì)夤艿啦贾芒黉摴羌躊E復(fù)合管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距如下表規(guī)定：水平凈距（m）項(xiàng)目燃?xì)夤艿赖蛪褐袎捍胃邏篈BB給水管0.50.50.51.0污水、雨水排水管1.01.21.21.5建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5-外墻面---4.5電力電纜含電車電纜直埋0.50.50.51.0在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.0其他燃?xì)夤艿繢e≤3000.40.40.40.4De＞3000.50.50.50.5①鋼骨架PE復(fù)合管與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距如下表規(guī)定：水平凈距（m）項(xiàng)目燃?xì)夤艿赖蛪褐袎捍胃邏篈BB給水管0.50.50.51.0污水、雨水排水管1.01.21.21.5建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5-外墻面---4.5電力電纜含電車電纜直埋0.50.50.51.0在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.51.0在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.0其他燃?xì)夤艿繢e≤3000.40.40.40.4De＞3000.50.50.50.5②鋼骨架復(fù)合管與建筑物等的垂直凈距如下表：垂直凈距（m）項(xiàng)目燃?xì)夤艿溃ㄓ刑坠軙r(shí)，以套管計(jì)）給水管0.15燃?xì)夤?.15污水、雨水排水管0.2電纜直埋0.3在導(dǎo)管內(nèi)0.15熱力管的管溝（頂）0.5+套管，管材表溫≤40°C鐵路軌底1.20加套管有軌電車軌底1.00加套管4、埋地燃?xì)夤艿雷钚「餐梁穸蠕摴羌躊E復(fù)合管道埋設(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：①埋設(shè)在車行道下，不得小于0.9m；②埋設(shè)在非車行道（含人行道）下≥0.6m；③埋設(shè)在庭院（含綠化地）內(nèi)時(shí)，≥0.3m；④埋設(shè)在水田下時(shí)，≥0.8m。當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定均可適當(dāng)降低。5、鋼骨架PE負(fù)荷管理設(shè)時(shí)對(duì)地基的要求地基宜為無(wú)尖硬土石和無(wú)鹽類的原土層。當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。6、鋼骨架PE復(fù)合管穿越特殊地段的設(shè)計(jì)①鋼骨架PE復(fù)合管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時(shí)，宜垂直穿越，并設(shè)置保護(hù)套。②鋼骨架PE復(fù)合管通過河流時(shí)，應(yīng)采用穿越河底的方法設(shè)計(jì)。復(fù)合管至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對(duì)不通航河流不應(yīng)小于0.5m，對(duì)通航的河流不應(yīng)小于1.0m，同時(shí)還應(yīng)考慮疏浚和拋錨深度；河底鋪設(shè)的穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；在河流兩岸上下游應(yīng)設(shè)立管道位置標(biāo)志。③地質(zhì)上的斷裂帶，明顯存在非均勻性沉降的地段，管基處理耗資巨大的地段，也屬特殊地段。由于鋼絲網(wǎng)PE復(fù)塑管的斷裂伸長(zhǎng)率是鋼管的15-30倍，在這些地段中采用鋼絲網(wǎng)復(fù)塑管設(shè)計(jì)，其抗地基不均勻沉降能力比鋼管高得多，其費(fèi)用比鋼管也要省得多。但是，對(duì)于穿越地裂縫時(shí)，應(yīng)在地裂縫兩側(cè)安裝波紋伸縮節(jié)。在斷層區(qū)段內(nèi)，不允許設(shè)置造成動(dòng)力特性不一致的部件如三通、旁通、閥門及變化管徑、管壁等。④埋地鋼絲網(wǎng)復(fù)塑管道架空設(shè)計(jì)鋼絲網(wǎng)復(fù)塑管由于柔性較好，適合埋地安裝。如管線要求露天與架空設(shè)置時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。有特殊要求遇特殊地形（如小溪、深溝、同深度原有管線繁多等）需局部段出土架空設(shè)計(jì)時(shí)，架空段設(shè)計(jì)最好改用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管設(shè)計(jì)，并采取相應(yīng)的防腐措施；如局部段較短（≤50m），也克不改變復(fù)塑管材質(zhì)，增加鋼套管并按規(guī)定要求作好支架或托板；如架空段不易遭受人為破壞，可不加鋼套管，但支架支承必須符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，管外壁應(yīng)采用保溫瓦（硬質(zhì)聚氨酯保溫瓦、珍珠巖保溫瓦、巖棉保溫瓦等）保溫，防止紫外線照射而加速塑料老化。⑤管線支管拐向處的設(shè)計(jì)任何通過三通、變徑三通引出改向支線時(shí)，都必須在三通管件底部做基礎(chǔ)進(jìn)行固定。如果連接消防栓，支端應(yīng)與主管線在同一平面上。具體連接方法是：支端+直接+短管+電熱熔法蘭，再與消防栓的法蘭面相連。當(dāng)?shù)匦问芟拗茣r(shí)，可改用帶法蘭的金屬三通管件與消防栓直接相連，消防栓的底部也需做支墩。如三通與閥門相連，應(yīng)加短節(jié)再與閥門連接，按有關(guān)閥門井的設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)；如果三通的支管端管線與主管線不在同一標(biāo)高平面上，也應(yīng)通過閥門連接且設(shè)置檢查井，然后將支管接出。上述連接方法，還應(yīng)考慮便于維修。⑥管道縱向溫度變形計(jì)算鋼管的線膨脹系數(shù)為1.19×10-5/m.℃；純PE管的線膨脹系數(shù)為110×10-5/m.℃(硬聚氯乙烯管的線膨脹系數(shù)為80×10-5/m.℃)；PSP管的線膨脹系數(shù)為15×10-5/m℃。PSP管線膨脹系數(shù)小于PE管，是由于鋼絲網(wǎng)骨架通過粘接劑對(duì)PE膨脹的鉗制作用。PSP管的縱向尺寸收縮率≤0.4%。前面已對(duì)鋼骨架塑料復(fù)合管的溫度補(bǔ)償問題作過介紹，下面再詳細(xì)說明如下：⑴純PE塑料管道的線膨脹系數(shù)為鋼管的10倍左右，其彈性模量只有鋼的1/200。在埋地安裝時(shí)，國(guó)內(nèi)外都將純塑料管（如PE管）作為柔性管來(lái)處理。安裝時(shí)，一般不采取特殊的熱膨脹（或收縮）補(bǔ)償措施，只是在施工時(shí)有意識(shí)地蜿蜒鋪設(shè)來(lái)消除因溫差產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。鋼絲網(wǎng)PE復(fù)塑管的線膨脹系數(shù)大約為鋼管的2倍左右，柔性接近純PE管，加上埋地管道里德介質(zhì)及周圍的土壤溫度變化很小，也可隨現(xiàn)場(chǎng)地形蛇形敷設(shè)，設(shè)計(jì)和施工時(shí)可不設(shè)補(bǔ)償器。⑵當(dāng)鋼絲網(wǎng)復(fù)塑管的管徑De≦250mm時(shí)，一般可不進(jìn)行管道的縱向溫度變形計(jì)算，采取有意蜿蜒鋪設(shè)的辦法就可解決熱脹冷縮的問題。⑶當(dāng)管徑De≥315mm的復(fù)塑管埋于土壤條件差（如管道鋪設(shè)在軟地基、沼澤或河底）的地段，由于管道與土壤之間的摩擦力較小，則應(yīng)考慮由溫度引起的縱向變形計(jì)算并適當(dāng)采取補(bǔ)償措施。⑷管道由溫差引起的縱向變形量按以下公式計(jì)算：ΔL=KL(Δt)式中：ΔL——由溫差產(chǎn)生的縱向變形量mK——管材的線膨脹系數(shù)m/m.℃Δt——敷設(shè)與使用中內(nèi)外介質(zhì)溫度差℃L——管道長(zhǎng)度（初始）m7、鋼骨架復(fù)塑管熱脹冷縮補(bǔ)償辦法⑴如前所述，由于土壤與管材表面摩擦力的作用，復(fù)塑管的實(shí)際熱膨脹只有理論計(jì)算值的一半左右。但鋼骨架復(fù)塑管的彈性模量小，變形能力大，如超地面安裝，則需考慮溫度補(bǔ)償裝置。即使是埋地安裝，在直管段端部也應(yīng)設(shè)固定支墩。（2）當(dāng)直段較長(zhǎng)的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接時(shí)，其相接處應(yīng)設(shè)置固定支墩。支墩可現(xiàn)埸澆注或預(yù)制；管夾與管材之間要加橡膠板等摩擦系數(shù)大而軟的材料。(3)采用膨脹節(jié)伸縮補(bǔ)償管道直徑較大且直線距離較長(zhǎng)，地基較差蜿蜒鋪設(shè)施工又困難時(shí)，可采用膨脹節(jié)等補(bǔ)償措施。8、復(fù)合管閥門井設(shè)計(jì)(1)為了方便安裝和保護(hù)閥門，在閥井中閥門旁可設(shè)計(jì)安裝補(bǔ)償器；當(dāng)軟基地或沉降不均勻地段設(shè)置閥門時(shí)，為防止基礎(chǔ)沉陷與地裂帶錯(cuò)動(dòng)等原因引起的位移，也應(yīng)設(shè)計(jì)安裝波形補(bǔ)償器。(2)鋼骨架復(fù)塑管與閥門相連時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮閥門的重量不得直接作用在管道上。應(yīng)將復(fù)合管端通過直接或三通管件，與復(fù)合管短節(jié)、電熱熔鋼骨架PE法蘭(或燃?xì)庥肞E法蘭)相連，再與閥門連接，并在閥門底部、三通管件、塑料法蘭底部設(shè)置支墩或支承固定。9、閥門井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)閥門井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建筑設(shè)計(jì)中有標(biāo)準(zhǔn)樣圖可供選擇。閥門井有方形與圓形，常用磚砌或用鋼筋混凝土筑墻，底板常用鋼筋混凝土，頂板常用鋼筋混凝土預(yù)制板。如地基較差，鋼絲網(wǎng)復(fù)塑管穿越閥門井壁的孔徑尺寸必須放大。設(shè)計(jì)時(shí)，開孔尺寸應(yīng)大于管徑D+200mm，復(fù)合管安裝時(shí)通過孔口后，應(yīng)用軟質(zhì)材料將余孔堵上。(2)閥門井內(nèi)的復(fù)塑管與閥門相連時(shí)，實(shí)際設(shè)計(jì)、施工中常有標(biāo)準(zhǔn)圖可供選擇。無(wú)論何種設(shè)計(jì)，都必須保證閥門的重量不得直接作用到管材上；為便于檢修，管件界面處應(yīng)設(shè)置支承或支墩，防止應(yīng)力集中。下面提供兩種示意圖作設(shè)計(jì)時(shí)的參考：10、管道止推墩(支墩)及防滑墩設(shè)計(jì)(1)支墩的設(shè)置應(yīng)根據(jù)管徑、管內(nèi)壓力、土壤耐壓力及土體穩(wěn)定性進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般在彎頭、三通、變徑三通、管道端頭處應(yīng)設(shè)置支墩，以防管道界面拔脫。(2)止推墩結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)時(shí)，止推墩混凝土不宜低于C．75級(jí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑在開挖的原狀土地基和槽坡上，支承管道水平推力的止推墩可澆筑在管道受力方向的一側(cè)。支承管道垂直方向的止推墩混凝土必須澆筑在彎頭的底部，可按管道混凝土基礎(chǔ)要求澆筑，管道下支承角不得小于1200，寬度不得小于D+200mm，管底處最小厚度不得小于200mm。固定下彎彎頭的鋼制管箍必須采取相應(yīng)的防腐處理。管道和水平方向止推墩混凝土與管箍等錨固件之間應(yīng)放置塑料或橡膠等彈性緩沖層，厚度一般采用3mm。止推墩必須有足夠的支承面積，在管道推力作用下應(yīng)將水平方向位移量控制在最小限度內(nèi)。(3)管道防滑墩設(shè)計(jì)管道坡度大于1：6(縱1橫6)時(shí)，應(yīng)澆筑防止管道下滑混凝土防滑墩。防滑墩基礎(chǔ)必須澆筑在管道基礎(chǔ)下開挖的原狀土內(nèi)，并將管道錨固在防滑墩上?；炷练阑諏挾炔坏眯∮诠芡鈴郊?00mm，長(zhǎng)度不得小500mm?；A(chǔ)齒墻寬度不得小于150mm。防滑墩與上部管道的錨固可采用管箍固定，管箍必須固定于埋在墩內(nèi)的錨固件上。防滑墩間距可按管道坡度設(shè)置，一般可按表3．3.5—1設(shè)置：每個(gè)防滑墩間距表管道坡度管子根數(shù)管道坡度管子根數(shù)≥1：6≥1：5每4根管子每3根管子≥1：4≥1：3每2根管子每l根管子(4)支墩或簡(jiǎn)易支承的結(jié)構(gòu)示意圖如下：11、流速與抗靜電燃?xì)庠诼竦赜娩摻z網(wǎng)復(fù)塑管中流動(dòng)，與管壁摩擦將產(chǎn)電，燃?xì)獾牧魉俨灰诉^大。目前也有抗靜電高密度聚乙烯燃?xì)夤艿缹Ｓ昧瞎?yīng)，不過價(jià)格較貴；也可在彎頭處采用不銹鋼彎頭，用金屬半環(huán)箍緊及焊接金屬線將靜電導(dǎo)入地下，可消除靜電過分累積，且可適當(dāng)增火流速?？紤]到氣流夾帶粉塵時(shí)，在節(jié)流點(diǎn)、彎頭、壓管點(diǎn)及泄漏點(diǎn)等處易產(chǎn)生靜電積聚，國(guó)內(nèi)外對(duì)氣體管道流速的規(guī)定如下：煉油裝置壓力管線v=15—30m／s美國(guó)《化工裝置》中乙烯與天然氣管道V≤30．5m／S液化石油氣氣相管v=8--15m／s焦?fàn)t氣管v=4--18m／s鋼絲網(wǎng)復(fù)塑管輸送燃?xì)獾牧魉伲话悴灰舜笥?0m／s。(5)管道的允許壓力降可由該級(jí)管網(wǎng)入口壓力至次級(jí)管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低入口壓力之差確定；低壓管道從調(diào)壓站到最遠(yuǎn)燃具管道的允許阻力損失，按下列公式計(jì)算：△Pd=O．75Pn+150式中：Pd一從調(diào)壓站到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失(Pa)，△Pd含室內(nèi)燃?xì)夤艿涝试S阻力損失；Pn-低壓燃具的額定壓力(Pa)。

附錄A管道運(yùn)行維護(hù)和維修A.1般規(guī)定A1.l管道系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)和維修除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃