公路橋梁維修加固工程質量檢驗評定標準

1DB14/T1323—2016公路橋梁維修加固工程質量檢驗評定標準本標準規(guī)定了公路橋梁維修加固工程質量檢驗評定的術語和定義、基本規(guī)定、工程質量評定、常規(guī)加固方法的基本要求、實測項目及外觀質量。本標準適用于對橋梁維修加固工程質量的管理、監(jiān)控及檢驗評定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）也適用于本文件。JTG/TJ23公路橋梁加固施工技術規(guī)范JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ63混凝土用水標準GB/T5223預應力混凝土用鋼絲GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準JTG/TF50公路橋涵施工技術規(guī)范GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1橋梁維修對橋梁局部的損壞進行綜合處治，以及對橋梁結構進行必要的修復，以恢復到橋梁的使用功能。3.2橋梁加固采用結構增強措施，對橋梁進行原有技術狀況的恢復或承載能力提高。3.3評定對分項工程、分部工程、單位工程的質量進行抽樣檢驗并確認其是否合格所進行的活動。3.42DB14/T1323—2016關鍵項目分項工程中對結構安全、耐久性和主要使用功能起決定性作用的實測項目。在本標準中以“△”標3.5一般項目分項工程中除關鍵項目以外的檢查項目。3.6外觀質量通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質量和功能狀態(tài)。3.7權值對維修加固工程項目或檢測指標根據(jù)其重要程度所賦予的數(shù)值。3.8評分法按基本要求檢查、實測項目評分、外觀質量及資料不全減分確定工程質量合格與否的評定方法。3.9合格率法依據(jù)實測項目指標合格率確定工程質量等級合格與否的評定方法。4基本規(guī)定4.1監(jiān)理機構應審查施工單位報審的原材料和混合料試驗資料，對施工單位外購的主要材料、半成品、成品、構配件進場后應獨立取樣進行平行試驗，對主要混合料的配合比進行驗證，審驗合格、經(jīng)批復后方可在工程上使用。4.2監(jiān)理工程師應對施工單位報檢的隱蔽工程進行檢查驗收、留存影像資料，未經(jīng)驗收或驗收不合格不得進行下一道工序施工。4.3橋梁維修加固工程各分項工程應按JTG/TJ23進行質量控制，各分項工程完成后均應由施工單位進行自檢、交接檢驗評定合格并形成文件，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下個分項工程的施工。4.4對橋梁加固工程應進行荷載試驗，以確定實際加固效果。5工程質量評定5.1一般規(guī)定5.1.1本標準采用評分法和合格率法兩種方法，供公路橋梁維修加固工程質量檢驗評定時選擇使用。5.1.2實測項目表格中權值、外觀質量及資料不全減分僅適用于評分法，其它內(nèi)容兩者通用。3DB14/T1323—20165.1.3公路工程質量檢驗評定應按分項工程、分部工程、單位工程逐級進行。施工準備階段由建設單位組織監(jiān)理單位、施工單位按本標準附錄A將合同段劃分為單位工程、分部工程和分項工程。對于附錄A未涵蓋的分項、分部工程，可由建設單位組織監(jiān)理單位、施工單位協(xié)商確定。5.1.4工程質量評定等級分為合格與不合格，應按分項、分部、單位工程、合同段和建設項目逐級評5.1.5施工單位應對各分項工程按本標準所列基本要求、實測項目和外觀質量進行自檢，按附錄B中“工程質量等級評定用表”及相關施工技術規(guī)范提交真實、完整的自檢資料，對維修加固工程質量進行自我評定。5.1.6工程監(jiān)理單位應按規(guī)定要求對工程質量進行獨立抽檢，對施工單位檢評資料進行簽認，對工程質量進行評定。5.1.7建設單位根據(jù)對工程質量的檢查及平時掌握的情況，對工程監(jiān)理單位所做的工程質量評分及等級進行審定。5.1.8質量檢測機構、質量監(jiān)督部門可依據(jù)本標準對公路橋梁維修加固工程質量進行檢測、鑒定。5.1.9本標準規(guī)定的檢測方法為標準方法，當采用非標準方法時，應通過試驗確認其可靠性。5.1.10質量保證資料施工單位應有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自查數(shù)據(jù)等質量保證資料，并進行整理分析，負責提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。工程監(jiān)理單位負責提交齊全、真實和系統(tǒng)的監(jiān)理資料。質量保證資料應包括以下九個方面：（1）原有構造物質量評估和檢驗報告；（2）所用原材料、半成品和成品質量檢驗結果（應滿足規(guī)定的檢驗頻數(shù)）；（3）材料標準配合比和施工配合比、拌和加工控制檢驗和試驗數(shù)據(jù)（應滿足規(guī)定的檢驗頻數(shù)）；（4）地基處理、隱蔽工程施工記錄和橋梁施工監(jiān)控資料；（5）設計及設計變更的依據(jù)和其他有關資料；（6）各項質量控制指標的試驗記錄和質量檢驗匯總圖表；（7）施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質量影響分析；（8）施工過程中如發(fā)生質量事故，經(jīng)處理補救后，達到設計要求的認可證明文件；（9）當部分質量保證資料缺失時，應由有資質的檢測機構按有關標準進行相應實體檢驗或抽樣試驗。5.2工程質量檢驗與評定5.2.1工程質量檢驗檢驗項目應按基本要求、實測項目、外觀質量和質量保證資料分別檢查。分項工程質量應在所使用的原材料、半成品、成品及施工工藝等符合基本要求規(guī)定時，且無嚴重外觀缺陷和質量保證資料真實并基本齊全時，方可進行檢驗評定。對分項工程所列基本要求應逐項進行檢查。經(jīng)檢查不符合規(guī)定時，不得進行工程質量的檢驗評定。5.2.2工程質量評定5.2.2.1評分法關鍵項目的合格率不得低于90屬于工廠加工制造的橋梁金屬構件不低于95且檢測值不得超過規(guī)定極值，否則應進行返工處理。實測項目的規(guī)定極值是指任一單個檢測值都不能突破的極限值，不符合要求時該實測項目為不合格。4DB14/T1323—2016a)分項工程質量評分分項工程的評分值滿分為100分，按實測項目采用加權平均法計算。存在外觀缺陷或資料不全時，應予減分。分項工程得分=Σ[值]分項工程評分值=分項工程得分－外觀缺陷減分－資料不全減分1)基本要求檢查分項工程所列基本要求，對施工質量優(yōu)劣具有關鍵作用，應按基本要求對工程進行認真檢查。經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進行工程質量的檢驗和評定。2)實測項目計分對規(guī)定檢查項目采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計分方法對分項工程的施工質量直接進行檢測計分。檢查項目除按數(shù)理統(tǒng)計方法評定的項目以外，均應按單點（組）測定值是否符合標準要求進行評定，并按合格率計分。檢查項目合格率=檢查合格的點(組)數(shù)根100%該檢查項目的全部檢查點(組)數(shù)檢查項目得分=檢查項目合格率×1003)外觀缺陷減分對工程外表狀況應逐項進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，應進行減分。對于較嚴重的外觀缺陷，施工單位應采取措施進行整修處理。4)資料不全減分分項工程的施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數(shù)據(jù)，或有偽造涂改者，不予檢驗和評定。資料不全者應予減分，減分幅度可按本標準5.1.10條所列各款逐款檢查，視資料不全情況，每款減1～3分。b)分部工程和單位工程質量評分按本標準附錄A所列分項工程和分部工程區(qū)分為一般工程和主要（主體）工程，分別給以1和2的權值，進行分部工程和單位工程評分時，采用加權平均值計算法確定相應的評分值。分部（單位）工程評分值=Σ[分項Σ評應權值]c)合同段和建設項目工程質量評分合同段和建設項目工程質量評分值按《公路工程竣（交）工驗收辦法》計算。5.2.2.2合格率法關鍵項目的合格率不得低于95屬于工廠加工制造的橋梁金屬構件為100且檢測值不得超過規(guī)定極值，否則該檢查項目為不合格；一般項目的合格率不得低于80且檢測值的偏差不得超過允許偏差的2倍，否則該檢查項目為不合格；有規(guī)定極值的檢查項目，任一單個檢測值都不得突破規(guī)定極值，否則該檢查項目為不合格。對規(guī)定的實測項目應采用隨機抽樣方法（有規(guī)定的除外并按照規(guī)定的檢查方法和頻率進行檢測，計算合格率。檢查項目合格率按下式進行計算：5DB14/T1323—2016檢查項目合格率=檢查合格的點(組)數(shù)100%該檢查項目的全部檢查點(組)數(shù)5.3工程質量等級評定5.3.1評分法評定工程質量等級5.3.1.1分項工程質量等級評定分項工程評分值不小于75分者為合格；小于75分者為不合格；屬于工廠加工制造的橋梁金屬構件不小于90分者為合格，小于90分者為不合格。評定為不合格的分項工程，經(jīng)加固、補強或返工、調(diào)試，滿足設計要求后，可以重新評定其質量等級，但計算分部工程評分值時按其復評分值的90%計算。5.3.1.2分部工程質量等級評定所屬各分項工程全部合格，則該分部工程評為合格；所屬任一分項工程不合格，則該分部工程為不合格。5.3.1.3單位工程質量等級評定所屬各分部工程全部合格，則該單位工程評為合格；所屬任一分部工程不合格，則該單位工程為不合格。5.3.1.4合同段和建設項目質量等級評定合同段和建設項目所含單位工程全部合格，其工程質量等級為合格；所屬任一單位工程不合格，則合同段和建設項目為不合格。5.3.2合格率法評定工程質量等級5.3.2.1分項工程質量評定合格應符合下列規(guī)定：檢驗記錄應完整；質量保證資料應符合規(guī)定；所含實測項目的質量均應合格；外觀質量應滿足要求。評定為不合格的分項工程，經(jīng)加固、補強或返工、調(diào)測滿足設計要求后，可以重新進行質量檢驗和評定。5.3.2.2分部工程質量評定合格應符合下列規(guī)定：評定資料應完整；所含分項工程或實測項目的質量均應合格；外觀質量應滿足要求。5.3.2.3單位工程質量評定合格應符合下列規(guī)定：評定資料應完整；所含分部工程的質量均應評定合格；外觀質量應滿足要求。5.3.2.4合同段和建設項目質量評定合格應符合下列規(guī)定：合同段和建設項目所含單位工程全部合格，其工程質量等級為合格；所屬任一單位工程不合格，則合同段和建設項目為不合格。6混凝土橋梁表層缺陷處理6.1混凝土表面修補工程6.1.1基本要求6DB14/T1323—20166.1.1.1所用的砂、石、水泥、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格，應符合JGJ52、JGJ63等規(guī)范及設計要求，按確定的配合比施工。6.1.1.2缺陷修補前應對混凝土表面蜂窩、空洞進行處理、鑿毛，對已經(jīng)銹蝕的鋼筋進行處理，并使混凝土表面保持濕潤、清潔。6.1.1.3修補范圍應鑿成規(guī)則的多邊形，不得殘留已破損的混凝土，新舊混凝土結合處應垂直開鑿出新鮮的混凝土面。6.1.1.4修補部分與原混凝土應緊密黏結，及時養(yǎng)生，防止混凝土強度形成前的擾動。6.1.1.5修補部位的材料終凝前，應采取保護措施，避免其表面受雨水、風及陽光直射影響，并應及時養(yǎng)護。6.1.2實測項目見表1和表2。表1混凝土修補工程實測項目3213141表2水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、改性環(huán)氧砂漿修補工程實測項目32131416.1.3外觀質量6.1.3.1表面平整，色澤協(xié)調(diào)一致。不符合要求時，減1～3分。6.1.3.2表面如有蜂窩、麻面，應修復，并減1～2分。6.1.3.3局部有裂紋，減1～3分。6.2混凝土表面防腐涂裝6.2.1基本要求6.2.1.1混凝土表面防腐材料的選擇應滿足設計要求，同時還應綜合考慮橋梁所處環(huán)境的溫度、濕度及養(yǎng)護條件等因素。6.2.1.2所用涂料應有產(chǎn)品合格證書、物理力學性能指標及產(chǎn)品說明書。涂料的配制和涂裝應嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行配制和施工，涂料在涂裝過程中不得摻入稀釋劑。6.2.2實測項目7DB14/T1323—2016見表3。表3混凝土表面防腐涂裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1總干膜平均厚度≥設計厚度涂裝完成7天后進行測定。每50m2面積用干膜測厚儀隨機檢測一個點，測點總數(shù)不少于30個22總干膜最小厚度≥0.75倍設計厚度26.2.3外觀質量混凝土表層涂裝應均勻、平整光滑、色澤一致。不得有漏噴、流掛、針孔、氣泡、皺紋和色澤不均等異常情況。不符合要求時，減1～3分。6.3鋼筋防銹蝕處理6.3.1基本要求6.3.1.1阻銹劑的質量及性能指標應符合設計要求。6.3.1.2混凝土表面缺陷處理前應對生銹鋼筋進行除銹，缺陷處理后宜在修補范圍及周邊涂刷滲透型阻銹劑。6.3.1.3新澆筑混凝土采用阻銹劑溶液時，混凝土拌合物的攪拌時間應延長1min；采用阻銹劑粉時，應延長3min。6.3.1.4涂裝前應使混凝土表面保持干燥、清潔。在混凝土表面處理合格后4h內(nèi)進行施工。6.3.2實測項目見表4。表4鋼筋防銹蝕實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1鋼筋除銹鋼筋表面無銹層尺量：100%22阻銹劑鋼筋表面無漏涂尺量：100%26.3.3外觀質量阻銹劑涂刷均勻。不符合要求時，減1～2分。7結構裂縫處理7.1基本要求7.1.1裂縫表面封閉和灌注所用的材料類別及質量應符合設計要求，固化后不應遺留有害化學物質。7.1.2采用表面封閉法處理裂縫時，應對縫口表面處理，使處理面平順、干燥、無油污，處理范圍沿裂縫走向寬30mm～50mm。7.2實測項目8DB14/T1323—2016見表5和表6。表5裂縫表面封閉實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1處理長度（mm）符合設計要求尺量：全部12裂縫表面封閉寬度（mm）尺量：2點/條，抽查20%13裂縫表面封閉厚度（mm）測厚儀：2點/條，抽查20%2表6裂縫注膠封閉實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1壓漿嘴布置符合設計要求且間距≤30cm現(xiàn)場抽檢尺量：20%12△膠液飽滿情況縫寬≥0.05mm處有膠液為合格鉆芯取樣，每100條裂縫檢查1條裂縫，且每單位工程不少37.3外觀質量7.3.1封縫表面顏色應與原結構混凝土顏色基本一致。不符合要求時，減1～3分。7.3.2表面封縫材料固化后應均勻、平整，不得出現(xiàn)裂縫、脫落、鼓包、露孔等現(xiàn)象。不符合要求時，減2～4分。7.3.3灌漿裂縫表面不應遺留注膠器、注膠嘴、膠泥等施工殘留物。不符合要求時，減1～3分。8梁橋加固8.1鉆孔植筋加固8.1.1基本要求8.1.1.1植筋所用材料類別、規(guī)格及質量應符合設計要求。8.1.1.2植筋數(shù)量、規(guī)格和尺寸、植入長度及拉拔強度應滿足規(guī)范和設計要求。8.1.1.3鉆孔不得切斷原結構的鋼筋，如需切斷則應采取有效的處治措施。8.1.2實測項目見表7。9DB14/T1323—2016表7鉆孔植筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值抗拔強度（MPa）在合格標準內(nèi)拉拔儀現(xiàn)場檢測，不少于植筋總數(shù)的5%，且每個分項工程不少于2根32鉆孔數(shù)量符合設計要求逐個構件檢查13鉆孔直徑允許偏差（mm）尺量：20%或每構件量3～5處24植筋鉆孔直徑按設計要求，設計無要求按JTG/TJ23附錄A執(zhí)行25鉆孔位置允許偏差16鉆孔深度允許偏差27鉆孔垂直度允許偏差插入鋼筋檢查：20%18.1.3外觀質量8.1.3.1鋼筋表面有銹蝕或膠液污染鋼筋未處理的，減1～3分。8.1.3.2注漿孔周圍應有膠液滲出。不符合要求時，減1～3分。8.2橋面板補強加固8.2.1基本要求8.2.1.1補強層加固所用材料的種類、型號、規(guī)格、數(shù)量和質量應符合設計要求。8.2.1.2按規(guī)定的程序施工，膠粘材料的配置、使用時間應嚴格按產(chǎn)品說明進行控制。8.2.1.3結合面處理不得破壞原結構的混凝土強度，鉆孔應避讓混凝土中的預應力筋束和普通鋼筋。8.2.1.4補強層不得出現(xiàn)蜂窩、空洞和露筋現(xiàn)象。8.2.1.5按設計要求對缺陷進行修補。8.2.2實測項目植筋實測項目見表7，橋面板補強加固實測項目見表8。表8橋面板補強加固實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值補強層混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄C檢查32補強層混凝土厚度（mm）尺量：每跨量3～5處13補強層構造鋼筋長度（mm）尺量：每跨縱橫各查3～5根1間距（mm）尺量：每跨查3～5個網(wǎng)眼距頂面距離水準儀：每跨測3～5處DB14/T1323—2016（mm）4△結合面處理表面粗糙凹凸差不小于6mm粗糙度儀測試：每平米不小于5點28.2.3外觀質量8.2.3.1混凝土表面平整，線形順直，顏色一致，不符合要求時減1～3分。8.2.3.2混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)應修整完好，并減1～3分。8.2.3.3混凝土表面出現(xiàn)外觀裂縫時減1～3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或超過0.15mm應處理。8.3增大截面加固8.3.1現(xiàn)澆混凝土增大截面加固8.3.1.1基本要求8.3.1.1.1所用的水泥、砂、石、水、鋼筋、外摻劑等材料的質量和規(guī)格，應符合JGJ52、JGJ63等規(guī)范及設計要求。8.3.1.1.2混凝土的澆筑和養(yǎng)生應符合設計要求。8.3.1.2實測要求植筋實測項目見表7，現(xiàn)澆混凝土增大截面加固實測項目見表9。表9現(xiàn)澆混凝土增大截面加固實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄C檢查32結合面處理結合面鑿毛凹不小于6mm粗糙度儀測試：每平米不小于5點23新增混凝土幾何尺寸（mm）長度+5，-10尺量：每跨檢查2～3個斷面2寬度厚度+10，-04平整度（mm）82m直尺：檢查兩個垂直方向，每5m215新增構造鋼筋（mm）長度尺量：每構件縱橫各查3～5根1尺量：每構件查5～10個間距6保護層厚度尺量：每構件沿模板周邊檢查8處18.3.1.3外觀質量8.3.1.3.1混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。不符合要求時，減1～3分。8.3.1.3.2蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；深度超過10mm應處理。8.3.1.3.3混凝土表面出現(xiàn)外觀裂縫時減1～3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或超過0.15mm應處理。8.3.1.3.4結合面不得出現(xiàn)裂縫。8.3.2錨噴混凝土增大截面加固DB14/T1323—20168.3.2.1基本要求8.3.2.1.1錨噴混凝土的原材料包括水泥、粗骨料、細骨料、外加劑及拌和水應滿足JGJ52、JGJ63等規(guī)范及設計要求。8.3.2.1.2按設計要求的程序施工，結合面的處理、錨噴混凝土的配合比及拌和的均勻性應符合設計要求。8.3.2.1.3對原結構表面進行鑿毛處理，對受侵蝕或松散空洞層應鑿除干凈。8.3.2.2實測項目植筋實測項目見表7，錨噴混凝土增大截面實測項目見表10。表10錨噴混凝土增大截面加固實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值錨噴混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄E檢查32錨噴混凝土厚度（mm）平均厚度≥設計厚度；檢查點90%≥設計厚度；最小厚度≥0.5設計厚度，且≥50測針：每一構件間距不大于2m，且不小于3個點13新增構造鋼筋（mm)長度尺量：每構件縱橫各查3～5根14尺量：每構件查5～10個間距15保護層厚度尺量：每構件沿模板周邊檢查18.3.2.3外觀質量8.3.2.3.1混凝土表面平整，線形順適，顏色一致。不符合要求時，減1～3分。8.3.2.3.2無漏噴、裂縫、鋼筋網(wǎng)外漏現(xiàn)象。不符合要求時，減3～5分并返工處理。8.3.2.3.3混凝土表面出現(xiàn)外觀裂縫時減1～3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或超過0.15mm應處理。8.4粘貼鋼板加固8.4.1基本要求8.4.1.1所用的鋼板、鋼筋、螺栓、黏結劑、防腐劑等材料應符合設計要求。8.4.1.2膠黏劑應試驗配制，根據(jù)現(xiàn)場溫度確定拌和量，并嚴格控制使用時間。8.4.1.3錨栓、焊接、黏結、防腐等工程質量應滿足設計要求。8.4.1.4錨固螺栓、鋼筋數(shù)量、規(guī)格，鋼板搭接長度應滿足設計要求。8.4.1.5應按規(guī)定的程序施工，加固及固化時間應符合設計要求。鋼板粘貼應選擇干燥條件下進行。8.4.2實測項目鋼板表面防腐涂裝應滿足設計要求并參考相關規(guī)范進行檢驗評定。植筋實測項目見表7，粘貼鋼板加固實測項目見表11。表11粘貼鋼板加固實測項目DB14/T1323—2016項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1粘貼位置（mm）尺量：全部12鋼板幾何尺寸鋼板厚度（mm）滿足設計要求尺量：抽查30%2鋼板寬度（mm）尺量：抽查20%鋼板長度（mm）尺量：抽查20%3△空鼓率（%）錘敲、尺量或超聲波：100%34鉆孔深度、孔徑、螺栓植入滿足設計要求尺量：抽查20%15螺栓數(shù)量滿足設計要求目測：全部18.4.3外觀質量8.4.3.1鋼板與混凝土表面之間應緊密結合，不能有空隙。鋼板周圍應有膠液擠出。不符合要求時，8.4.3.2鋼板表面應做好防腐措施，表面應清理干凈，防腐層應涂刷均勻。不符合要求時，減1～38.5粘貼纖維復合材料加固8.5.1基本要求8.5.1.1加固用的膠結材料、纖維布/板等材料，其性能指標及技術參數(shù)應滿足設計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。8.5.1.2膠黏劑應試驗配制，根據(jù)現(xiàn)場溫度確定拌和量，并嚴格控制使用時間。8.5.1.3纖維復合材料實際粘貼面積、搭接長度應符合設計要求。當采用纖維板加固時，不宜搭接，應按設計尺寸一次完成下料。8.5.1.4纖維復合材料施工后24小時內(nèi)，應防止雨淋或風沙、灰塵的污染；滿足設計要求后開放交通。8.5.2實測項目碳纖維復合材料施工質量檢查及驗收標準應滿足表12要求，其他纖維復合材料按照相關標準執(zhí)行。表12碳纖維復合材料加固實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1碳纖維布材粘貼偏差中心線偏差≤10mm鋼尺測量：全部12拉拔強度（MPa）符合設計要求拉拔儀檢測，不少于粘貼總面積的5%，且每個分項工程不少于2處33纖維布平面尺寸（mm）鋼尺測量：全部24纖維布搭接長度（mm）鋼尺測量：全部35粘貼質量空鼓面積之和與總粘貼面積之比小于5%小錘敲擊法，尺量：全部3膠粘劑厚度板材2mm±1.0mm鋼尺測量：每構件3處1布材<2mm8.5.3外觀質量8.5.3.1纖維復合材料粘貼位置準確、表面平整、邊緣線順直。不符合要求時，減1～3分。DB14/T1323—20168.5.3.2纖維復合材料粘貼不得有氣泡。不符合要求時，減1～3分。8.5.3.3表面平整，無局部坑洼，無跳絲，膠層飽滿，無膠瘤，顏色一致。不符合要求時，減1～38.6體外預應力加固8.6.1基本要求8.6.1.1加固所用各種材料的種類、型號、規(guī)格和質量應符合GB/T5223、GB/T5224等規(guī)范及設計要求。8.6.1.2預應力鋼筋應順直，不得有彎折，保護層完好，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。8.6.1.3預應力鋼絲束應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。單根鋼絞線不允許斷絲。8.6.1.4按設計要求的程序施工，轉向塊、錨固塊新舊結合面的處理應符合規(guī)范和設計要求。8.6.1.5體外預應力體系的防護要滿足設計要求，嚴格控制施工質量。8.6.2實測項目植筋實測項目見表7，錨固塊、轉向裝置實測項目見表13和表14，體外預應力張拉控制及尺寸偏差實測項目見表15。表13混凝土錨固塊、轉向裝置實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄C檢查32錨固及轉向構件位置（mm）縱向尺量：抽查20%，不1橫向3混凝土表面處理滿足設計要求目測：全部14混凝土構件幾何尺寸（mm）長度尺量：全部2寬度高度表14鋼制錨固塊、轉向裝置實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1錨固及轉向構件位置（mm）縱向尺量：抽查20%，不1橫向2結合面處理滿足設計要求目測：全部13鋼制構件幾何尺寸（mm）長度按設計要求，設計無要求按GB/T708或GB/T709執(zhí)行尺量：全部2寬度厚度表15體外預應力張拉控制及尺寸偏差實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值DB14/T1323—20161鋼索坐標（mm）梁長方向各轉折點1梁高方向2△張拉力值符合設計要求油壓表讀數(shù)：全部43△張拉伸長率符合設計要求，設計未規(guī)定時，±6%尺量：全部34△斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測；每根（束）3鋼筋不允許8.6.3外觀質量8.6.3.1混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。不符合要求時，減1～3分。8.6.3.2混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，否則應予以處理，且每處減1～3分；深度超過10mm的應處理。8.6.3.3混凝土表面出現(xiàn)外觀裂縫時減1～3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或超過0.15mm應處理。8.6.3.4錨固塊、轉向塊等不得偏向、掉角、開裂。不符合要求時，減2～4分。8.6.3.5體外預應力體系的防護應完好無損。不符合要求時，減1～3分。8.7增設橋墩加固增設橋墩加固按照JTGF80/1—2004相關內(nèi)容進行檢驗評定。8.8混凝土橫向聯(lián)系加固混凝土橫向聯(lián)系主要包括梁間橫向濕接縫及橫隔梁的連接構造。8.8.1基本要求8.8.1.1所用的砂、石、鋼筋、水泥、水和外摻劑等材料的質量和規(guī)格應符合JGJ52、JGJ63等規(guī)范及設計的要求。8.8.1.2鑿除原有混凝土時不得損傷梁體受力鋼筋。8.8.2實測項目見表16。表16混凝土橫向聯(lián)系加固實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄C檢查32位置偏濕接縫/鋼尺：每孔檢查5～8處1橫隔梁3頂面高濕接縫水準儀：每孔（或每處）檢查3～5處1橫隔梁/4幾何尺長度0，+20尺量：每孔檢查3處2厚度0，+20高度0，+208.8.3外觀質量DB14/T1323—20168.8.3.1混凝土表面平整，外形輪廓清晰，線條直順。不符合要求時，減1～3分。8.8.3.2混凝土不得出現(xiàn)蜂窩麻面、模板接縫漏漿現(xiàn)象。不符合要求時，減1～3分。8.8.3.3混凝土表面出現(xiàn)外觀裂縫時減1～3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或超過0.15mm應處理。9拱橋加固對拱橋加固中涉及的混凝土缺陷處理、增大截面加固、粘貼鋼板、增強橫向聯(lián)系等加固問題，應根據(jù)本標準第6、7、8條相關規(guī)定，進行檢驗評定。吊桿、系桿更換應根據(jù)本標準第10.2條相關規(guī)定，進行檢驗評定。10纜索承重橋梁的加固10.1斜拉索更換10.1.1基本要求10.1.1.1新?lián)Q斜拉索的材料、規(guī)格和各項技術性能應符合設計要求。10.1.1.2換索前，應按設計要求對已有錨具進行除銹等防護處理。10.1.1.3新?lián)Q斜拉索防護套不得有裂縫和斷裂。10.1.1.4嚴格按設計規(guī)定程序進行施工，并應有施工安全隱患措施。10.1.1.5嚴格按照設計規(guī)定的拆索、安裝、張拉順序進行，施工中控制運營荷載，進行交通管制。10.1.1.6錨具防護應符合設計要求。10.1.2實測項目見表17。表17斜拉橋換索實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值索力（KN)允許值滿足加固設計要求環(huán)境隨機振動頻率法：測每根索索力3極值符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時與設計值相差小于10%2梁錨固點或梁頂高程（mm）L≤200m量每個錨固點或每梁段中點2L＞200m±L/100003錨具軸線與孔道軸線偏差（mm）5尺量：抽查25%110.1.3外觀質量10.1.3.1新?lián)Q斜拉索表面應密實光滑，無畸形、顏色一致。不符合要求時，減1～3分。DB14/T1323—201610.1.3.2斜拉索表面無損傷、擦傷或擦痕。不符合要求時，減1～2分。10.1.3.3錨頭無傷痕、銹蝕。不符合要求時，減1～2分并處理。10.2吊桿、系桿更換10.2.1基本要求10.2.1.1吊桿、系桿及錨具的材料、規(guī)格及各項技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。10.2.1.2錨墊板平面應與孔道軸線垂直。10.2.1.3吊桿、系桿防護應符合設計和規(guī)范要求。10.2.1.4嚴格按設計規(guī)定程序進行施工，并應有施工安全隱患措施。10.2.2實測項目見表18和表19。表18吊桿更換實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1吊桿長度（mm）0.001L及±10用鋼尺量12△吊桿拉力（KN）符合設計要求測力儀：每吊桿檢查33吊點位置（mm）全站儀：每吊點檢查14吊點高程（mm）高程水準儀：每吊點檢查2兩側高差20表19系桿更換實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值張拉力值符合設計要求查油壓表：逐根檢查32△張拉伸長率（%）符合設計要求尺量：逐根檢查210.2.3外觀質量10.2.3.1更換后吊桿、系桿應順直，無傾斜、扭轉現(xiàn)象。不符合要求時，減1～3分。10.2.3.2防護層應完好，無破損、污物，必要時應加以修整。不符合要求時，減1～3分。10.2.3.3吊桿、系桿及錨具等防護完好，如有較嚴重的缺陷，應處理。不符合要求時，減1～3分。10.3主纜防護工程10.3.1基本要求10.3.1.1修補材料品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。10.3.1.2主纜修補施工中對已出現(xiàn)的鋼絲表面銹蝕，應按加固設計要求處理，并保持干燥、干凈。DB14/T1323—201610.3.1.3纏繞鋼絲應嵌進索夾端部留出的凹槽內(nèi)不少于3圈，繞絲端部應牢固地嵌入索夾端部槽內(nèi)并予焊接固定，不得松動。10.3.2實測項目見表20。表20主纜防護工程實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1纏絲間距（mm）1插板：每兩索夾間隨機量測1m長12△纏絲張力（kN）標定檢測：每盤抽查1處33防護涂層厚度（mm）符合設計要求測厚儀：每200m測1點，至少210.3.3外觀質量10.3.3.1涂膏應均勻填滿主纜外側鋼絲與纏絲之間間隙，多余涂膏應去除。不符合要求時，減1～310.3.3.2纏絲不重迭交叉，不符合要求時應進行處理，減1～3分。10.3.3.3涂層應平滑，無破損和氣孔，無流掛和漏涂等現(xiàn)象，新舊連接處平順、密封。不符合要求時，11鋼橋及鋼—混組合結構橋梁加固11.1栓接加固11.1.1基本要求11.1.1.1采用的鋼材、墊板和高強螺栓材料的品種、規(guī)格及力學性能應符合設計要求，具有完整的出廠質量合格證明。11.1.1.2對鋼板表面處理、高強螺栓預拉力控制值應符合設計要求。11.1.1.3高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應進行檢驗，檢驗結果應符合設計要求。11.1.1.4高強螺栓連接施擰程序、螺栓外露絲扣應符合設計要求。11.1.2實測項目見表21。表21栓接加固實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1螺栓孔徑按設計要求，設計無要求按JTG/TF50執(zhí)行游標卡尺或孔徑量規(guī):抽查新增或更換高強螺栓數(shù)量的5%，且不少于1個22螺栓孔距游標卡尺：抽查新增或更換高強螺栓數(shù)量的5%，且不少于1個23漏擰不允許敲擊法：全部1DB14/T1323—20164△高強螺栓終擰扭矩（kN·m）扭矩扳手：抽查新增或更換高強螺栓數(shù)量的5%，且不少于1個311.1.3外觀質量更換后的高強螺栓、螺母和墊圈的外露部分防腐涂層應完好。不符合要求時，減1～3分。11.2焊接加固11.2.1基本要求11.2.1.1焊接材料的品種、規(guī)格、化學成分及力學性能應符合設計和GB50205等標準的要求，具有完整的出廠質量合格證明，并經(jīng)制作廠家和監(jiān)理工程師復檢合格后方可使用。11.2.1.2焊接前應進行焊接工藝評定試驗，評定結果應符合技術規(guī)范的要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，制定實施性焊接施工工藝。施焊人員應具有相應的焊接資格證和上崗證。11.2.1.3同一部位的焊縫返修不能超過兩次，返修后的焊縫應按原質量標準進行。11.2.2實測項目見表22。表22焊接加固實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值一級二級三級1未焊滿按設計要求，設計無要求按GB50205執(zhí)行按設計要求，設計無要求按GB50205執(zhí)行12根部收縮13咬邊14弧坑裂紋15電弧擦傷16接頭不良17表面夾渣18表面氣孔19△焊縫尺寸余高3錯邊焊腳尺寸焊縫探傷311.2.3外觀質量焊縫均應成形良好，無裂紋、咬邊、焊瘤、氣孔、夾渣、未焊透、未填滿弧坑等外觀缺陷，焊渣和飛濺物應清除干凈，預焊件的裝焊符合設計要求。發(fā)現(xiàn)不合格時，每處減0.5～2分，并應處理。11.3鋼橋的涂裝DB14/T1323—2016鋼橋的涂裝按照JTGF80/1—2004鋼梁防護相關章節(jié)內(nèi)容檢驗評定。12橋梁基礎及下部結構加固12.1蓋梁（臺帽）接長與加寬12.1.1基本要求12.1.1.1所用材料的種類、型號、規(guī)格、數(shù)量和質量應符合設計要求。12.1.1.2按設計要求的程序施工，結合面的處理、混凝土的澆筑應符合設計要求。12.1.1.3按設計要求對原構件缺陷進行修補。12.1.1.4接長與加寬蓋梁（臺帽）時，鋼筋連接、結合面處理應符合設計要求。12.1.2實測項目植筋實測項目見表7，蓋梁（臺帽）接長與加寬實測項目見表23。表23蓋梁（臺帽）接長與加寬實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄C檢查32新舊混凝土結合面處理結合面鑿毛凹凸差不小于6mm粗糙度儀測試：每平米測5～10點23斷面尺寸（mm）尺量：檢查3個斷面24△軸線偏位（mm）25頂面高程（mm）水準儀：檢查3～5點26支座墊石預留位置（mm）尺量：全部17大面積平整度（mm）82m直尺：檢查順蓋梁方向，每側面2～3處212.1.3外觀質量12.1.3.1新澆混凝土表面平整，棱角線平直。不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，不符合要求時減1～3分。12.1.3.2蜂窩、麻面等缺陷面積不得超過該面新增面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；深度超過10mm的應處理。12.1.3.3混凝土表面出現(xiàn)外觀裂縫時減1～3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或超過0.15mm應處理。12.2增設或更換鋼筋混凝土擋塊12.2.1基本要求12.2.1.1所用材料的種類、型號、規(guī)格、數(shù)量和質量應符合設計要求。12.2.1.2按設計要求的程序施工，結合面的處理、混凝土的澆筑應符合設計要求。DB14/T1323—201612.2.1.3按設計要求對原構件缺陷進行修補。更換擋塊時應按設計要求清除舊擋塊。12.2.1.4增設或更換擋塊時，擋塊與墩、臺帽的鋼筋連接應符合設計要求。12.2.2實測要求植筋實測項目見表7，增設或更換鋼筋混凝土擋塊實測項目見表24。表24增設或更換鋼筋混凝土擋塊實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄C檢查32結合面處理結合面鑿毛凹凸差不小于6mm粗糙度儀測試：每結合面測5~23平面位置（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：每塊檢查24斷面尺寸（mm）尺量：每塊檢查1個斷面25頂面高程（mm）水準儀：每塊檢查1處16與梁體間隙（mm）尺量：每塊檢查112.2.3外觀質量12.2.3.1新澆混凝土表面平整，棱角線平直，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)應修整并減1～3分。12.2.3.2新澆混凝土表面出現(xiàn)外觀裂縫時減1～3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或超過0.15mm應處理。12.2.3.3與蓋梁（臺帽）接縫平順。不符合要求時減1～2分。12.3鋼筋混凝土橋墩增大截面加固12.3.1基本要求12.3.1.1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格，應符合JGJ52、JGJ63等規(guī)范及設計要求，按規(guī)定的配合比施工。12.3.1.2按設計要求的程序施工，混凝土結合面的處理、植筋應滿足設計及相關規(guī)范要求。12.3.2實測項目見表25。表25鋼筋混凝土橋墩增大截面實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄C檢查32結合面處理結合面鑿毛凹凸差不小于6mm粗糙度儀測試：每米不小于5點23斷面尺寸尺量：每墩檢查2～3個斷面14新增構造鋼筋（mm）長度尺量：每構件縱橫各查3～5根1DB14/T1323—2016尺量：每構件查5～10個間距5保護層厚度尺量：每構件沿模板周邊檢查112.3.3外觀質量12.3.3.1混凝土表面平整，線形順直，棱角平直，無明顯施工接縫。不符合要求時，減1～3分。12.3.3.2蜂窩、麻面面積不得超過該面新增面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；深度超過10mm的應處理。12.3.3.3混凝土表面出現(xiàn)外觀裂縫時減1～3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或超過0.15mm應處理。12.4承臺加固12.4.1基本要求12.4.1.1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及摻合料的品種、規(guī)格和質量應符合JGJ52、JGJ63等規(guī)范及設計要求。按設計和試配確定的配合比拌制混凝土。12.4.1.2應采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。12.4.1.3不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。12.4.2實測項目植筋實測項目見表7，承臺增加截面實測項目見表26。表26承臺增加截面實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄C檢查32結合面處理符合設計要求目測，全部23斷面尺寸（mm）尺量：長、寬、高檢查各2點14頂面高程（mm）水準儀：測量5處25軸線偏位（mm）全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26大面積平整度（mm）82m直尺：檢查兩個垂直方向，每5m2112.4.3外觀質量12.4.3.1新澆混凝土表面平整，棱角線平直，無明顯施工接縫。不符合要求時減1～3分。12.4.3.2蜂窩、麻面面積不得超過該面新增面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；深度超過10mm的應處理。12.4.3.3混凝土表面出現(xiàn)外觀裂縫時減1～3分。裂縫寬度超過設計規(guī)定或超過0.15mm應處理。12.5增大基礎加固12.5.1基本要求DB14/T1323—201612.5.1.1所用的石料、水泥、砂石、鋼筋、外摻劑等原材料應符合JGJ52、JGJ63等規(guī)范及設計要求12.5.1.2基坑開挖至設計高程后，應檢測基底承載力。達不到設計要求時，應對地基進行加固處理，直至滿足設計要求。12.5.1.3應將原基礎存在的缺陷清理至密實部位，將結合面鑿毛，清理干凈，并按設計要求植筋，與新增的鋼筋骨架連成整體，確保新舊基礎結合牢固。12.5.2實測項目見表27。表27增大基礎加固實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄C檢查32結合面處理符合設計要求目測，全部23斷面尺寸（mm）尺量：長、寬各檢查3處24頂面高程（mm）水準儀：測量5～8點15軸線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點16大面積平整度（mm）82m直尺：檢查兩個垂直方向，每5m2112.5.3外觀質量12.5.3.1基礎表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。不符合要求時，減1～3分。12.5.3.2蜂窩、麻面面積不得超過新增面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；深度超過10mm的應處理。12.5.3.3基礎表面出現(xiàn)外觀裂縫時減1～3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或超過0.15mm應處理。12.6增補樁基加固增補樁基按照JTGF80/1—2004基礎相關章節(jié)內(nèi)容檢驗評定。12.7人工地基加固12.7.1注漿法加固12.7.1.1基本要求12.7.1.1.1注漿所用原材料的品種、規(guī)格及各項技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，漿液按規(guī)定的配合比施工。12.7.1.1.2注漿時，要做好壓力和噴漿量的計量工作，并按要求逐項記錄。12.7.1.2實測項目見表28。表28注漿法加固實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值漿液強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查3DB14/T1323—20162注漿孔位（mm）全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查13注漿孔深（mm）不小于設計值測繩量：每樁檢查24注漿壓力符合設計要求查壓力表讀數(shù)：每樁檢查112.7.1.3外觀質量漿液質量有缺陷，減1～3分。12.7.2高壓旋噴注漿加固12.7.2.1基本要求12.7.2.1.1配制漿液所用原材料的各項技術性能應符合設計要求，漿液按規(guī)定的配合比施工。12.7.2.1.2旋噴時，要做好壓力、流量和噴漿量的量測工作，并按要求逐項記錄。12.7.2.2實測項目見表29。表29高壓旋噴注漿加固實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值樁體質量檢驗符合設計要求開挖檢查、鉆孔取芯、標準施工孔數(shù)的2%，且不少于6點32鉆孔位置（mm）全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查13孔深（mm）不小于設計值測繩量：每樁檢查24鉆孔垂直度（%）鉆桿吊線法：每樁檢查15樁體直徑（mm）鋼卷尺：開挖后測量，抽查20%16樁身中心位移（mm）≤0.2樁徑鋼卷尺：每樁開挖后樁頂下500mm處測量，抽查20%17注漿壓力符合設計要求查壓力表讀數(shù)：每樁檢查1注2：檢驗點應布置在：有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常情況的部位、地基情況復雜，可能對旋噴樁質量產(chǎn)生影DB14/T1323—201612.7.2.3外觀質量固結體質量有缺陷，減1～3分。13梁體頂升及復位13.1.1基本要求13.1.1.1在進行地震引起梁、板偏離原位置的修復時，應先將梁板頂起，擱置于帶滑板的滑道上，用千斤頂施力進行復位。經(jīng)測量確認位置正確后，落梁就位。就位前應對支座進行修理和調(diào)整位置。13.1.1.2千斤頂、油表、鋼尺等器具應經(jīng)檢查校正后方可使用。13.1.1.3頂升程序和工藝應符合設計要求，頂升時不得損傷原結構。13.1.1.4支撐構件和其它新增構件應與原結構連接可靠、位置準確。13.1.1.5頂升后安裝支座按14.1進行評定。13.1.2實測項目見表30。表30梁體頂升及復位實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1頂升高程（mm）符合設計要求水準儀或位移計：連續(xù)觀測至定位22橫向中心偏位（mm）梁5尺量：每孔1板1縱向中心偏位（mm）梁201板20113.1.3外觀質量頂升的橋梁與相鄰結構連接順適，不符合要求時減2分。14支座和伸縮縫裝置更換14.1更換支座14.1.1基本要求14.1.1.1新支座規(guī)格、性能、材料和質量應符合設計要求及相關行業(yè)規(guī)定，經(jīng)驗收合格后方可安裝。14.1.1.2支撐面滿足設計要求方可安裝支座。14.1.1.3支座上下各部件縱軸線應對正。14.1.1.4支座應穩(wěn)定，和支撐面密貼，不得發(fā)生偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。14.1.2實測項目梁體頂升實測項目見表30，支座安裝、更換實測項目見表31。表31支座安裝、更換實測項目DB14/T1323—2016項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1支座偏位順橋經(jīng)緯儀或尺量：檢查全部2橫橋2△支座高程（mm）符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，±5水準儀：每個支座中心測一點33支座四角高差（mm）承壓力≤500kN水準儀：每支座2承壓力>500kN水準儀：每支座14.1.3外觀質量支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及塵土應清除。不符合要求時應進行處理，并減1～3分。14.2更換伸縮縫14.2.1基本要求14.2.1.1伸縮縫應滿足設計和有關技術規(guī)范的要求，經(jīng)驗收合格后方可安裝。14.2.1.2伸縮縫預埋鋼筋位置準確，伸縮縫鋼筋與預埋鋼筋焊接不得遺漏，焊縫應符合設計要求。14.2.1.3錨固區(qū)混凝土應滿足設計要求。14.2.2實測項目見表32。表32更換伸縮縫實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值混凝土強度（MPa）符合設計要求按附錄C抽檢32△伸縮縫鋼筋與預埋鋼筋焊接符合設計要求尺量：每道33長度（mm）符合設計要求尺量：每道24△縫寬（mm）符合設計要求尺量：每道2處35△與橋面高差（mm）尺量：每側3～7處36縱坡(%)一般水準儀：測量縱向錨固混凝土端部3處2大型水準儀：沿縱向測伸縮縫，每側3處7橫向平整度（mm）33m直尺：每道114.2.3外觀質量DB14/T1323—201614.2.3.1伸縮縫無阻塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象，不符合要求應進行整修，并減1～3分。14.2.3.2伸縮縫兩側新澆筑混凝土應密實、無蜂窩麻面或開裂，并應與原有橋面連接平順。不符合要求時，減1～3分。14.2.3.3伸縮縫內(nèi)及下方蓋梁頂面上不得有雜物。否則應進行清理，并減1～3分。15橋面鋪裝處治橋面鋪裝處治評定按照JTGF80/1—2004橋面系和附屬工程相關章節(jié)內(nèi)容進行。DB14/T1323—2016（規(guī)范性附錄）單位、分部及分項工程的劃分表A.1給出了單位、分部及分項工程的劃分。表A.1單位、分部及分項工程的劃分單位工程分部工程分項工程橋梁維修加固工程上部構造*表面修補工程、表面防腐涂裝、鋼筋防銹蝕處理、結構裂縫處理、鉆孔植筋加固、橋面板補強加固、增大截面加固、粘貼鋼板加固*、粘貼纖維復合材料加固*、體外預應力加固*、混凝土橫向聯(lián)系加固、斜拉索更換*、吊桿/系桿更換*、主纜防護工程、栓接加固、焊接加固、鋼橋的涂裝、梁體頂升及復位*基礎及下部構造*（每橋或每墩臺）表面修補工程、表面防腐涂裝、鋼筋防銹蝕處理、結構裂縫處理、鉆孔植筋加固、蓋梁（臺帽）接長與加寬、增設橋墩加固*、鋼筋混凝土橋墩增大截面加固*、增設或更換鋼筋混凝土擋塊、增大基礎加固、承臺加固、增補樁基加固、人工地基加固橋面系和附屬工程更換支座、更換伸縮縫、橋面鋪裝處治BBDB14/T1323—2016（資料性附錄）工程質量等級評定用表表B.1、B.2給出了分項工程質量檢驗評定表。表B.1分項工程質量檢驗評定表（評分法）分項工程名稱：所屬分部工程名稱：工程部位：施工單位：監(jiān)理單位：基本要求實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差實測值或實測偏差值質量評定123456789平均值、代表值合格率權值得分合計外觀質量減分監(jiān)理單位質量保證資料減分工程質量等級評定評分：質量等級：DB14/T1323—2016檢驗負責人：檢測：記錄：復核：年月日表B.2分項工程質量檢驗評定表（合格率法）分項工程名稱：工程部位：所屬分部工程名稱：施工單位：所屬建設項目：監(jiān)理單位：基本要求實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差實測值或實測偏差值質量評定123456789平均值、代表值合格率合格判定外觀質量質量保證資料工程質量等級評定監(jiān)理意見檢驗負責人：檢測：記錄：復核：年月日DB14/T1323—2016表B.3、B.4給出了分部工程質量檢驗評定表.表B.3分部工程質量檢驗評定表（評分法）分部工程名稱：所屬建設項目：施工單位：所屬單位工程名稱：工程部位：監(jiān)理單位：備注工程名稱質量評定實得分權值加權得分等級合計質量等級加權平均分評定意見檢驗負責人：記錄：復核：年月日DB14/T1323—2016表B.4分部工程質量檢驗評定表（合格率法）分部工程名稱：