常見的焊接缺陷課件

常見的焊接缺陷課件CATALOGUE目錄焊接缺陷概述焊縫形狀缺陷焊縫結(jié)構(gòu)缺陷焊接質(zhì)量缺陷焊接缺陷的防止與修復措施焊接缺陷的案例分析01焊接缺陷概述在焊接過程中或焊接完成后，在焊接接頭中出現(xiàn)的局部金屬不連續(xù)的現(xiàn)象。焊接缺陷的定義根據(jù)缺陷的性質(zhì)和出現(xiàn)的位置，焊接缺陷可以分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。焊接缺陷的分類焊接缺陷的定義與分類降低焊接接頭的強度和韌性，導致結(jié)構(gòu)失效。引發(fā)應(yīng)力集中，降低焊接接頭的疲勞強度。焊接缺陷是導致焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性斷裂的主要原因之一。焊接缺陷的危害性焊接缺陷的評估標準根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小、位置等，對焊接缺陷進行評估和分類，確定其對焊接接頭性能的影響程度。焊接缺陷的修復措施針對不同類型的焊接缺陷，采取不同的修復措施，如補焊、打磨、修整等。常用的焊接缺陷檢測方法X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。焊接缺陷的檢測與評估02焊縫形狀缺陷焊縫寬度不一致，有的地方過寬，有的地方過窄。焊縫寬度不均勻焊縫表面不平整，存在明顯的凸起或凹陷。焊縫高低差過大焊縫余高超出標準要求，影響美觀度和強度。焊縫余高不合格焊縫尺寸不符合要求咬邊深度過大，超過了標準要求。咬邊深度超標咬邊長度過長咬邊連續(xù)出現(xiàn)咬邊長度過長，影響了焊縫的強度和穩(wěn)定性。多個咬邊連續(xù)出現(xiàn)，影響了整個焊縫的質(zhì)量。030201焊縫咬邊03未熔合出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位未熔合出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位，如角焊縫轉(zhuǎn)角處等，影響了焊縫的強度和穩(wěn)定性。01未熔合數(shù)量較多多個部位出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象，影響了焊縫的強度和穩(wěn)定性。02未熔合深度較大未熔合深度過大，超過了標準要求。焊縫未熔合03焊縫結(jié)構(gòu)缺陷焊接過程中，熔融金屬中混有氣體，在金屬凝固時形成空腔。氣孔主要是由于焊接過程中，保護不良、焊絲表面不干凈、焊接參數(shù)不合適等。原因加強保護，保持熔池溫度不過高，采用合適的焊接參數(shù)。防止措施氣孔原因主要是由于焊接過程中，熔渣沒有及時清除干凈，或者焊條藥皮受潮、焊接電流過小等。夾渣焊接后，在焊縫中殘留著非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等。防止措施在焊接前，清除干凈熔渣，保持焊條干燥，采用合適的焊接電流。夾渣焊接后，在焊縫外形成突出物，如金屬流溢出來形成的小包。焊瘤主要是由于焊接過程中，金屬熔池過大或者焊接速度過慢，導致金屬流出來形成焊瘤。原因保持熔池溫度適中，控制焊接速度，適當調(diào)整焊接電流。防止措施焊瘤04焊接質(zhì)量缺陷熱裂紋由于焊接熔池中存在低熔點雜質(zhì)，如硫化物、磷、硅等，在焊接后熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生裂紋。冷裂紋在焊接后冷卻過程中，由于氫擴散到熔池周圍區(qū)域引起的裂紋。再熱裂紋在焊接后再次加熱的過程中，由于焊接殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響，導致近縫區(qū)產(chǎn)生的裂紋。裂紋焊接過程中，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。焊接過程中，焊縫金屬與母材之間未完全熔合的現(xiàn)象。未焊透與未熔合未熔合未焊透收縮變形彎曲變形扭曲變形波浪變形焊接變形01020304由于焊接過程中熔池的凝固和收縮，導致構(gòu)件尺寸縮短的現(xiàn)象。由于焊接過程中的熱輸入不均勻，導致構(gòu)件產(chǎn)生彎曲的現(xiàn)象。由于焊接過程中角變形或錯邊，導致構(gòu)件扭曲的現(xiàn)象。由于薄板焊接時，外力引起薄板波浪狀變形。05焊接缺陷的防止與修復措施123選擇適合的焊接設(shè)備，如電弧焊機、激光焊機等，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定輸出所需的焊接電流和電壓。焊接設(shè)備選擇根據(jù)不同的焊接方法和材料，調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，以達到最佳的焊接效果。焊接參數(shù)優(yōu)化對焊接工人進行嚴格的培訓，確保他們掌握正確的焊接方法和技巧，避免因操作不當導致的焊接缺陷。焊接操作培訓焊接工藝控制根據(jù)焊接工藝和設(shè)計要求，選擇與母材相匹配的焊接材料，確保焊縫的強度和化學成分符合要求。材料匹配對進場的焊接材料進行嚴格的質(zhì)量控制，避免使用不合格或受潮的焊接材料。質(zhì)量控制確保焊接材料的儲存和烘烤符合規(guī)范要求，避免因受潮或氧化導致的焊接缺陷。焊材儲存與烘烤焊接材料選擇與質(zhì)量控制補焊修復對于內(nèi)部裂紋、氣孔等缺陷，可以進行補焊修復。首先清理缺陷區(qū)域，然后進行補焊，最后進行修整和檢驗。返工與報廢對于無法修復的缺陷，需要將焊接件返工或報廢。避免將存在缺陷的焊接件用于重要結(jié)構(gòu)或安全關(guān)鍵部位。表面修復對于表面裂紋、氣孔等缺陷，可以使用砂輪、磨光機等工具進行表面修整。焊接后缺陷修復措施06焊接缺陷的案例分析總結(jié)詞01壓力容器焊縫裂紋是一種常見的焊接缺陷，具有較大的安全隱患。詳細描述02壓力容器焊縫裂紋主要表現(xiàn)為沿晶裂紋和穿晶裂紋，通常發(fā)生在焊接過程中或焊接后不久。這些裂紋可能是由于材料質(zhì)量、焊接工藝參數(shù)選擇不當、預熱溫度控制不合理等因素引起的。解決方案03為避免壓力容器焊縫裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴格控制預熱溫度和層間溫度，合理選擇焊接材料，并對焊工進行嚴格的培訓和考核。案例一：壓力容器焊縫裂紋總結(jié)詞管道焊接氣孔是一種常見的焊接缺陷，可能會導致管道流體阻力增大、管道強度下降等問題。詳細描述管道焊接氣孔主要表現(xiàn)為內(nèi)部氣孔和表面氣孔，通常是由于焊接過程中熔融金屬中氣體未能及時逸出而形成的。這些氣孔可能是由于坡口邊緣不干凈、焊條或焊劑未烘干、焊接電流過小等因素引起的。解決方案為避免管道焊接氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)保持坡口邊緣清潔，使用前對焊條或焊劑進行烘干處理，選擇合適的焊接電流，并在焊接過程中采取相應(yīng)的防護措施。案例二：管道焊接氣孔問題010203總結(jié)詞鋼結(jié)構(gòu)焊接變形是一種常見的焊接缺陷，可能會導致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、承載能力下降等問題。詳細描述鋼結(jié)構(gòu)焊接變形主要表現(xiàn)為角變形、扭曲變形和波浪變形等，通常是由于焊接過程中溫度分布不均勻、材料收縮等因素引起的。這些變形可能是由于焊接順序不當、焊接參數(shù)選擇不合適、支撐和