南川市煤礦掘進工作面

單點支護斷面圖S掘≥2.7m2四、爆破（一）、炮眼布置圖（立視、側視、俯視）及說明說明：圖中尺寸為mm單位，比例：1：502、說明4612中間機巷采用扇形掏槽布置形式，共布置炮眼11個，其掏槽眼3個，周邊眼6個，輔助眼2個，周邊眼間距0.70m，周邊眼眼口距周邊線0.25m，眼底距周邊線0.0m。掏槽眼距0.5m，掏槽眼與磧頭端面中線夾角為45°—60°。（二）、爆破說明圖表眼號名稱個數(shù)眼深m炮眼角度裝藥量（㎏）炮泥長度（m）爆破順序連線方式水平傾斜垂直每眼總量1—３掏槽眼３1.245o-60o0o-15o0.3751.1250.5?大串聯(lián)4—5輔助眼21.190o0o0.2250.450.5Ⅱ6—11周邊眼61.10o0.2251.30.5Ⅲ合計2.925（三）、爆破指標及材料消耗礦井瓦斯等級突出礦井炸藥種類煤礦許用3#乳化含水炸藥掘進斷面(m2)2.7m雷管種類8#煤礦許用毫秒延時電雷管（1-5）段煤（巖）硬度系數(shù)（F）2-3每米炸藥消耗量（㎏）2.44炮眼個數(shù)（個）11每米雷管消耗量（個）9.2炮眼平均深度(m)1.3循環(huán)炸藥消耗量（㎏）2.925炮眼利用率（%）90循環(huán)雷管消耗量（個）11循環(huán)進度（m）1.2炮眼個數(shù)（個）11五、循環(huán)圖表勞動組織出勤人數(shù)工種一班二班三班工種合計打眼工1113推車工1113攉煤工2226放炮員1113班（組）合計55515班（組）合計66618六、掘進通風、風量計算、風扇選型，風筒規(guī)格1、按人數(shù)計算:Q=4×N=4×10=40(m3/min)2、按壓入式通風機排煙需風量計算:QHP===21.2(m3/min)3、按瓦斯涌出量計算:(+300m水平煤巷掘進工作面瓦斯絕對涌出量為0.25m3Q=100×q×k=100×O.25×1.5=54(m3/min)4、按風速進行驗算:Qb=0.25m/s×60s×3.6m2=54(m3Q取最大值54m3/min時大于Qb，所以4612采煤工作面W14#—W15#掘進工作面所需風量為Q=54(m3/min)。5、按局扇的配風量計算:我礦煤巷掘進工作面選用2×7.5Kw局扇供風，實際吸入風量最大為150m3/min。在安裝有局扇的巷道內(nèi)風量300m3/min。根據(jù)以上計算結算選用2×7.5Kw對旋局扇配上ф40Omm風筒通風。（二）、要通風系統(tǒng)示意圖（標注通風設施及安裝位置）附后七、主要技術經(jīng)濟指標項目指標項目指標出勤人數(shù)（人）5炸藥（㎏/m）2.94循環(huán)進度（m）1.2雷管（個/m）9.2循環(huán)方式（個/班）2坑木（m3/m）0.08日進度（m）7.2水泥（㎏/m）月進度(m)施工天數(shù)（天）17直接工效（m/工）0.4工程量（m）120直接成本（元/m）320服務年限一年備注八、主要安全技術措施(一)、安全制度1、工作面交接班制度堅持現(xiàn)場手上交接班制,交接時應將上一班遺留問題，工程進展情況，隱患處理情況設備工具的完好情況原材料的使用及備用情況和存在的問題向下一班交接清楚。2、敲幫問頂制度放炮后，必須對磧頭及附近20m以內(nèi)的危巖進行清除,堅持敲幫問頂制度,危巖處理完后方可進行下一次作業(yè),施工過程中應經(jīng)常巡回檢查作業(yè)場所和經(jīng)過路線的危巖情況,及時處理存在的隱患。3、工程質(zhì)量驗收制每班跟班隊長應對上一班的工程質(zhì)量嚴格驗收,不合格的應要求立即整改,做到工程質(zhì)量不合格不接班,工程完畢后月底由生調(diào)科對整個巷道工程質(zhì)量進行嚴格驗收。4、巷道維修制對行人運料回風的各種安全通道定期進行檢查，對變形、折損、垮落的巷道支架及時進行維修，保證通道安全、暢通，對放炮沖倒或變形的支架及時恢復或扶正，及時清出巷道堆積物、保證通風。5、瓦斯管理(1)4612中間機巷(W14#-W15#)必須配備專職專頭的瓦檢員負責檢查瓦斯及局部通風管理。(2)瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。(3)通風隊值班人員必須審閱瓦斯班報表，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)瓦斯日報表必須送礦長、總工程師審閱。對重大的通風、瓦斯問題，應由通風隊制定措施，報總工程師審批后，進行處理。(5)瓦斯檢查工作不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，并做到“三對口”。(6)任何人員檢查瓦斯時，不得進入瓦斯及二氧化碳濃度超過3.0%的區(qū)域，否則必制定切實可靠的安全措施，報總工程師批準，并嚴格按措施要求執(zhí)行。(7)掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼。(8)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。(9)掘進工作面及其風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。(10)該掘進巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%,該地點附近20m行處理。(11)掘進工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。(12)瓦斯監(jiān)控主機分機探頭的設置：瓦斯監(jiān)控主機采用KJ90NA型主機（2套），安裝于礦調(diào)度中心，分機采用KFD-3型分機，安裝于+300m水平西翼W14#平石門巷道上幫；探頭采用KJ9001B智能高低濃度探頭，數(shù)量2個，一個位于4612中間機巷(W14#-W15#)磧頭5米處（風筒后側），此探頭應隨工作面前進及時前移，另一個位于4612中間機巷距14#中間溜煤上山回風口8米處。開停傳感器采用KTC-90型傳感器，安裝于本磧頭供風局扇進線電纜上。(13)瓦斯傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍的設定必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第168條至175條之規(guī)定執(zhí)行。（14）瓦斯傳感器的備用量不少于20%。傳感器在使用時每隔15天必須用標準氣樣進行調(diào)校。瓦檢員必須每天用光學瓦檢儀與探頭進行觀測值對照，其誤差≤0.2%。(15)主扇停止運轉時，所有作業(yè)人員必須按避災路線全部安全撤至地面,主扇恢復正常通風后，通風隊必須編制措施并報總工程師批準，由通風技術員按措施規(guī)定排放瓦斯后，方可恢復作業(yè)。（16）臨時停工時不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向調(diào)度室報告。（17）不得隨意開、停局扇。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關附近lOm以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局扇，按規(guī)定排放瓦斯。①.停風區(qū)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方可開啟局扇，恢復正常通風。②.停風區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%，最高瓦斯?jié)舛炔怀^3.0%時，通風隊必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。③.停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時，通風隊必須制定排瓦斯的安全措施，報總工程師批準，再組織實施。④.排放瓦斯過程中，排出瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%，且回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。6、放炮和瓦斯檢查制度(1)、執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,放炮前必須設立好警戒,未設好警戒嚴禁放炮。(2)、炮眼采用正向裝藥結構,必須使用礦用3#安全含水炸藥，毫秒延時電雷管，全斷面一次性起爆,堅持使用水炮泥，并按規(guī)定填裝,嚴禁一次裝藥，兩次起爆。(3)、放炮前，必須將磧頭內(nèi)所有人員撤至警戒線以外，并在能夠進入該區(qū)的所有通道設置好警戒，方可放炮。（4）、起爆點及警戒設置放炮點設在+300m西大巷距離磧頭500m以外的進風流中,放炮前必須將作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有人員撤出，并搜索4612整個區(qū)域，將人員撤出至放炮點以外，并設立好警戒。警戒設置：為減少警戒搜索及回風流設禁區(qū)，在4612中間機巷W13#——W14#兩端打柵欄，在W13#溜煤上山上下兩端打柵欄，在W13#專用回風上山上下兩端柵欄。派工人沿機巷至4612采面，其中1人向上搜索至二甩車場外并設警戒，另1人將采面所有人員沿W15#石門、+300m西大巷撤至W13#石門外距磧頭500m外的進風流中并在此設警戒。磧頭其余人員從磧頭經(jīng)W14#上山、機巷撤至13#平石門外500米的新鮮風流中的放炮點外,瓦檢員負責關閉反向風門。放炮人員走最后，警戒設立好后方可通知放炮員放炮，警界內(nèi)的所有人員撤至起爆點外躲炮。（5）、放炮后必須等30分鐘，方可由班長、放炮員、瓦檢員進入磧頭，檢查頂板、瓦斯以及爆破情況,一切正常后方可通知工作人員進入磧頭作業(yè)。（6）、瞎炮及殘炮嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。①.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。②.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。③在距拒爆炮眼0.3m以外處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，眼深應超過拒爆炮眼深度，然后重新裝藥起爆。重新打眼時應在拒爆炮眼外端口插入炮棍作為導向標志。④嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的萬法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。⑤處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集末爆的電雷管。⑥在拒爆處埋完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。（7）、炸藥、雷管必須嚴格管理，分裝分運，加箱上鎖,嚴禁亂丟亂放。7、機電設備維修保養(yǎng)制。要求跟班電工必須每天對機電設備進行仔細檢查，保證設備完好，運行正常。8、防突:嚴格按《中間機巷掘進防突措施》執(zhí)行。9、防塵:轉載點設噴頭灑水防塵,攉煤前灑水噴濕,定期清掃煤塵,個人配帶防塵口罩。（二）、安全技術措施1、施工作業(yè)措施、施工放線必須準確,及時,嚴格按照施工圖紙組織施工。、巷道工程質(zhì)量標準：柱距1.0m，柱徑?≥14cm，支柱迎山角3°～5°，柱窩深≥50mm柱帽長度≥700mm，巷道凈寬1.8m，高≥1.6m；坡度3‰。巷道內(nèi)必須衛(wèi)生、清潔、無雜物。施工作業(yè)嚴格按“煤巷（點柱支護）工程質(zhì)量檢查原始記錄表”作好記錄。2、施工過程中堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。3、避災、撤離人員路線：工作人員必須隨時注意安全，提高自身安全防范意識,避災路線必須保證暢通，巷道斷面必須符合設計要求，嚴禁在巷道內(nèi)堆放雜物。、當發(fā)生火災、瓦斯事故時：人員從磧頭——W14#溜煤上山——4612機巷——W13#平石門——+300m西大巷——+300m—+495m人車斜井——+495m大巷——+495m—地面人車斜井——地面。、當發(fā)生水災事故時：人員從磧頭——W13#溜煤上山——4612風巷——W1#軌道上山二甩車場——W1#軌道上山——+430m西翼風巷——+495m大巷——副斜井——地面。（3）、當發(fā)生冒頂事故時：人員應選擇最近的路線撤離事故區(qū)域。 (4).自救發(fā)生事故時在現(xiàn)場附近工作地點的人員必須沉著冷靜，應積極組織自救與互救。①.發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時應迅速背朝爆炸沖擊波傳來的方向臥倒，有水溝的地方要臥倒在水溝側。同時，迅速佩戴好自救器，沿避災路線盡快離開災區(qū)，進入新鮮風流巷道中。如果巷道破壞嚴重無法轉移至安全地點或不清楚撤退路線是否安全時應建立臨時避難碉室，等待救援。②.發(fā)生煤與瓦斯突出時應迅速佩戴好自救器，并根據(jù)所在位置，判明情況后按避災路線迅速沿著新鮮風流方向撤退。如無法撤離時應設法打開壓風維持呼吸靜待救援。③.發(fā)生火災時，應根據(jù)火災性質(zhì)采取相應措施進行滅火。在滅火無效而撤退時，必須迅速佩戴好自救器，向燃燒火焰相反的方向撤退。