公園景觀改造工程主要分部分項工程施工程方法

公園景觀改造工程主要分部分項工程施工程方法第一節(jié)施工測量本標段工程較分散，為精確快捷測定建筑物軸線，控制主樓的垂直度，我們準備配備測量線人員2人，儀器有：蘇光J2激光經緯儀一臺、靖江精密水準儀一臺、S3普通水準儀一臺、蘇光自動安平水準儀一臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質量的要求。一、測量準備工作1、了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據、定位條件，做好內業(yè)計算工作。2、進行測量儀器的選定和校驗。3、建立定位依據的樁點與場地平面控制網和標高控制網及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。4、測設場地平面控制網和標高控制網點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。二、測量誤差要求1、平面控制網的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20〞。2、建筑物豎向垂直度：層間垂直度﹤3㎜，全高垂直度﹤3H/10000，且≯15㎜。3、標高控制網閉合差為±5n（n為測站數）或±20L（L為測線長度）。三、沉降變形監(jiān)測（由業(yè)主安排監(jiān)測單位，我方現(xiàn)場配合）1、觀測內容：根據工程的特點，需對本工程進行沉降監(jiān)測。2、執(zhí)行規(guī)范：國家測繪局頒發(fā)的《國家一、二等水準測量規(guī)范》（GB）和《工程測量規(guī)范》（GB）[2002]。3、點位的布設：將根據設計要求在建筑物上布設沉降觀測點，沉降觀測點布設見測量平面圖。4、監(jiān)測次數及周期：每一個結構層觀測一次，結構工程完工后，每月觀測一次，竣工后繼續(xù)觀測至沉降穩(wěn)定為止。四、平面測量方法：平面測量結合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下：1、平面控制網根據甲方提供的坐標控制點為測量放線依據，結合設計圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網，作為每層軸線傳遞的依據?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。2、地上結構平面測量地上結構平面測量采用激光鉛直投測技術。為保證工程質量和進度，采用激光豎直投測法，逐層控制主樓平面軸線，從而控制主樓垂直度，在首層樓面上確定激光架設點，激光架設點位于確定的控制軸線的交匯點上，在各層相應基準軸線上，樓板預留100×100的傳遞孔，以便向上投測，為防止投點時施工用水等通過傳遞孔落在儀器上，在孔洞周圍砌設阻水擋圈，加上蓋板防止落物打壞儀器，架設儀器要精確調平，水準管軸應垂直于豎軸軸線，讓激光從下傳遞到上面的施測層，光斑傳遞到接收靶，分別使儀器在0-180、90-270兩個方向的光斑傳遞到接收靶。用紅筆將光斑中心標記在接收靶上，然后用經緯儀把激光投點和外圍設置的標記點連成一線，確定出施測層的控制軸線，據此進行平面細部放線。五、建筑物標高控制1、標高控制網的建立對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據此建立場地內的標高控制網點。施工±0.00m以上結構時,在建筑物首層外墻柱上確定±1.00m標高點,作為向上標高控制的引測點。2、主體結構施工標高傳遞利用水準點作為高程控制依據，測控時要利用施工時建立的±0.00標高，用鋼卷尺沿標準節(jié)向上豎直引測。同時，定期對±0.00標高進行復核。第二節(jié)基礎及土方工程一、土方的挖運1、挖運土施工準備⑴地上、地下障礙物清除⑵測量放線，土方工程開工前，要根據施工圖紙及軸線位置，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。⑶為防止現(xiàn)場和道路起塵污染環(huán)境，在出口處設置車輛沖洗坪。⑷挖土機械的準備：基槽、基坑土方開挖采取0.8m3液壓反鏟挖土機1臺。運土汽車：載重5t的自卸汽車多輛。2、挖土施工方法本工程現(xiàn)場地已人工平整完，地面絕對標高接近本工程室外地坪標高。機械挖土時，深度方向留0.20m用人工挖到設計標高，防止超深，擾動持力土層。挖土放坡按1：0.66進行開挖。3、技術組織措施⑴質量要求開挖標高：允許偏差±20㎝。邊坡和邊線：允許偏差±25㎝，但邊坡不得挖陡。⑵質量措施開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。施工中要配備專職測量工進行質量控制，要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量工或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備4-5人，確保工程質量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。底層開挖后即為設計場地面標高，要注意成品保。墊層砼應及時施工，減少土層暴露時間。⑶安全技術組織措施開工前要做好各級安全交底工作。根據本工程施工機械多，配合工種多，以及運土路線復雜等特點，制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。②挖土出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。要遵守本地區(qū)、本工地，有關環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場閃配備專人檢查裝土情況，關好車槽，拍實車槽內土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪船帶土污染市容，現(xiàn)場出口設置洗車場，要對輪船進行沖洗。二、降排水措施。基槽、基坑開挖時，應在坑內及槽內設排水溝和集水坑，及時排水。第三節(jié)結構工程1、鋼筋工程一、材料砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。二、鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據配筋圖，同時也要求符合規(guī)范要求。在設計圖紙中，若鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如撐腰、撐鐵等）。當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計不符，需進行鋼筋代換時，必須滿足等強度代換原則或等面積代換原則，當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算，同時還必須滿足下列要求：滿足錨固的要求；鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求；應滿足鋼筋的最大間距與最小根數要求；三、鋼筋加工鋼筋按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產。所加工的半成品應按規(guī)格、數量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡其用，減少浪費。鋼筋加工質量標準應符合設計的規(guī)范要求。四、鋼筋搭接嚴格按設計抗震規(guī)范要求，本工程設計圖要求進行鋼筋的搭接。五、鋼筋綁扎由于本工程的特點，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→梁鋼箍綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，準備好控制砼保護層的水泥砂漿漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數量，應在模板上分別注明。對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。當有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應置于柱墻主筋的內側，此時將梁外側縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內。對于配有雙面鋼筋的構件（如墻、板等），除注明外，均應加支撐筋或拉筋。按﹫600呈梅花型設置，直徑采用￠8或￠10，以保證兩層鋼筋網間距或兩層鋼筋網的位置。為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊應采用比結構高一強度等級的細石砼，制作成符合保護層厚度要求的15㎜、25㎜、35㎜不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯位而造成砼保護層過厚。當梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工質量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25㎜，鋼筋墊塊的布置間距為﹫2000。2、模板施工一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。為發(fā)保證質量和施工進度，配備1000m2的新模板，以備周轉。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙，保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確。只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產品才能達到質量要求，才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。二、構造柱模構造柱模自身固定均采用豎向木枋（﹫≤300）和水平￠48鋼管組成，用16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250。橫向間距為≤500㎜，豎向間距≤500，防止墻根部澆混凝土時移位。為發(fā)防止外墻柱根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，16對拉螺桿控制截面（豎向﹫≤500）。墻柱支模前根據樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣即便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻壁、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模：采用膠合板，自身固定為木枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：⑴在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。⑵梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。⑶梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。3、混凝土工程一、砼的供應本工程的現(xiàn)澆梁板砼采用商品混凝土。攪拌站在砼供應時，根據不同的情況，提供不同的砼，以確保工程的質量。二、砼的澆筑現(xiàn)場使用自行式泵車完成，所采用的輸送泵的輸送量為30-50m3/h，具體位置現(xiàn)場確定。在澆筑砼時，應按由遠及近，先墻柱后板的原則，砼不能直接沖入墻、柱的模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓砼下落至澆筑點。本工程墻、柱的高度均已超過2m，為防止砼的離析，故在澆筑墻、柱的砼時，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過0.5m,澆筑時選用和易性較好的砼,通過現(xiàn)場的調度與安排,對墻、柱砼在終凝前進行下一次和澆筑。在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，每次的移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動時間控制在20-30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5㎝，特別是加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。當墻、柱和梁的砼強度等級不同時，節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面應在墻、柱外邊500㎜處，并采用快易收口網隔斷。輸送泵在開始壓送砼閃，必須先壓同砼強度等級的水泥砂漿潤滑管道。當砼供應不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。當發(fā)生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送，堵管嚴重時，拆除堵塞部位輸送管，排除阻塞物。對于梁、柱等厚大構件，拆模時間應嚴格控制，現(xiàn)場砼試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護，用作拆模時砼強度的依據。三、砼的養(yǎng)護根據本工程的結構特點，樓板采用蓋麻袋澆水養(yǎng)護，柱、梁采用噴灑無水養(yǎng)生液掛濕麻袋養(yǎng)護。樓板養(yǎng)護待砼終凝硬化后進行，養(yǎng)護時保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間為14天。梁、柱、墻在進行噴灑無水養(yǎng)生液時，應掌握砼的水分蒸發(fā)情況，溶液噴灑厚度以2.5㎡/㎏為宜,厚度要求均勻一致。為達到養(yǎng)護目的，必須加強保護薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時應及時補噴溶液。砼的養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間為14天，板砼強度達到1.2N/㎜2時方可上人操作。第四節(jié)腳手架工程一、結構施工腳手架：外腳手架采用扣件式雙排落地鋼管腳手架。（一）腳手架的搭設1、選用材料外腳手架搭設選用￠48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-6.5為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。2、構造要求立桿縱距1.4，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立欄距結構邊距離為35㎝，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距外架底部20㎝處。3、鋼管腳手架計算腳手架總高度19m﹤50m，所以本鋼管腳手架符合DB32/303-1999規(guī)定的50m以內，不作強度計算。（二）外腳手架的搭設和拆除1、搭設順序為：做好搭設的準備工作——按房屋的平面形狀放線——鋪設墊板——按立桿間距排放底座——放置縱向掃地桿——逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第三步小橫桿——加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）——第三、四步大橫桿和小橫桿——設置聯(lián)墻桿——接立桿——加設剪刀撐鋪腳手板——綁護身欄桿和擋腳板——立掛安全網。2、拆除順序為：安全網——護身欄桿——擋腳板——腳手板——大橫桿——立桿聯(lián)墻桿——縱向支撐。（三）腳手板的鋪設結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50㎜以上間隙。離開墻面35㎝，嚴禁留探頭長度150㎜的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度不小于400㎜，接頭處必須在小橫桿上。1、支撐體系⑴縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。腳手架，在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在45—60范圍內，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500㎜。⑵橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設一道橫向支撐。⑶水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈之字形連續(xù)布置。⑷聯(lián)墻拉桿的設置：聯(lián)墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30㎝。在結構邊梁上過中線位置預埋48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每4m設置一個，垂直方向每7m設置一個。（四）腳手架的防護腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪鋼筋網，架體與建筑物的空隙采用平網防護，底層和操作面外架設置擋腳板，擋腳板高度為180㎜。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網，水平方向作業(yè)層按結構進度滿鋪鋼筋網片腳手板，并搭設斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應大于30㎝。由于架體較高，需加設防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉角，將轉角處的鋼筋和腳手架連接。（五）腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。第五節(jié)砌體工程一、施工準備：主要采用KP1粘土空心磚。（一）材料1、按照施工總體計劃安排購進空心磚，按出廠合格證進行驗收，磚運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設通道。2、水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。3、配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。（二）作業(yè)條件1、砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)。2、做好砂漿配合比技術交底用配料的計量準備。3、彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。4、砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。二、操作工藝1、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修改部分記錄的立面排列圖上，以供實砌使用。3、砌筑①墻體的砌筑，從外墻的四角和內外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10~15㎜（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。②砌筑時控制磚塊的含水率。含水率控制在10%-15%。③砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿?？招钠鰤K上下皮搭接長度不宜小于90㎜。一次鋪設砂漿的長度不超過800㎜。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉角處要咬搓砌筑，縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪刀墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌體上數第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。4、砌塊與柱、構造柱相接砌塊與柱、構造柱相接位置，應按設計圖紙規(guī)定處理，預留26鋼筋作拉結筋，拉結筋沿墻高的間距為500㎜，兩端伸入墻（柱）內各不少于1000㎜。預埋時將拉結鋼筋的一端伸入墻內，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌筑時將緊貼砼墻面的拉結鋼筋鑿出理直。5、砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理，若設計無明確規(guī)定時，當墻體高度大于4m時，應沿每2m高度范圍通長加設28或36鋼筋水平帶。當填充墻水平長度大于5m時，應在墻中部設鋼筋混凝土構造柱。構造柱間距不大于3m，柱截面同墻寬，配置縱向鋼筋不小于412，水平箍筋直徑6，間距不宜大于250㎜，柱柱與墻之間應沿每500㎜高度設置28拉結鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內應不小于1000㎜。構造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。6、門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。窗臺采用實心砌塊砌筑，上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設計標高。砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂砌體，采用M5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。施工中如需設置臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600㎜，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應相應提高一級。7、砌筑灰縫要求①灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%，頭縫飽滿。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。②灰縫厚度應均勻，一般應控制在8-12㎜，埋設的拉結鋼筋和鋼網片必須展平埋置于砂漿中。第六節(jié)樓地面工程一、水泥砂漿樓地面1、基層處理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，并認真將板面的凹坑內的污物剔刷干凈。2、澆筑細石砼①刷素水泥漿一道：在理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。②沖筋：房間四周從+50㎝水平線以下按設計厚度抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。③澆筑：按設計厚度澆筑細石砼，隨搗隨抹，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平，密實。24h后澆水養(yǎng)護。結面：15厚1：2水泥砂漿抹面，壓實抹光。二、花崗石面層花崗石面層采用花崗石板材應在結合層上鋪設。花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。板材的裂縫、掉角、翹曲和表面的缺陷時應予剔除。品種不同的板材不得混雜使用，在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。鋪設花崗石面層前，板材應浸濕、晾干，結合層與板材應分段同時鋪設。面層與下一層應結合牢固，無空鼓?；◢徥鎸拥谋砻鎽獫崈?、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致，接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。第七節(jié)門窗工程根據不同類型的門窗采用相應的施工方法，確保門窗工程的施工質量。一、膠合木門制作1、木材材質等級及含水率應符合設計或規(guī)范要求。2、自然通風干燥：將木材開制成板材或材料，將材料架起，相互隔開至少30㎜以上，自然干燥達到設計和用戶要求的含水率。如設計沒有要求時，含水率控制≯12%。3、枋料的彎曲度≤1.5/1000.4、刨削后材料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷（如搶岔、搶刀咬傷、劈裂），必須不超過以下范圍：缺陷的面積（100㎜2，缺陷的間距不小于70㎜，缺陷的深度≤0.2㎜。5、門框：拼裝前按圖紙分辨出各部構件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘好斜技條（不得少于兩根），無下坎的釘好水平技條。6、門扇：拼裝前圖紙分辨出各部構件，拼裝先里后外，校正規(guī)方，榫眼加膠用膠楔加緊。用板料拼合門心板應用龍風榫或燕尾榫連合，鑲門心板的凹槽深度應于鑲入后尚余2~3㎜的間隙。7、膠合板門（含纖維板門）橫楞和上、下冒頭要有兩個以上的透氣孔。面層與邊框及橫楞加壓膠結，正面、側面不允許離膠。8、扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷。封邊與扇邊用膠加釘揍合緊密。二、塑鋼門窗安裝（一）施工準備1、材料⑴塑鋼結構門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。⑵防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、作業(yè)條件⑴門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。⑵檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋沒方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。⑶檢查塑鋼門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。（二）操作工藝1、防腐處理⑴門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂防腐瀝青漆。⑵連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，均應進行防腐蝕處理。2、就位和臨時固定根據門窗安裝位置墨線，將塑塑鋼門窗安裝就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。3、門窗框與墻體的連接固定⑴連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。⑵連接鐵件用緊固件固定射釘：用于鋼筋混凝土結構。特種鋼釘（水泥釘）：用于低標號混凝土和磚墻結構。金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結構。塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結構。鐵腳至窗角的距離≯180㎜，鐵腳間距按設計要求或間距≯600㎜。4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封⑴門窗安裝固定后，先進行隱藏工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。⑵門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如外側留有密封槽口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6、安裝門窗扇及門窗玻璃⑴門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。⑵地彈簧門在門框及地彈簧主機安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構架并一起人框就位，調整好框扇縫隙，最后將門扇上的玻璃填嵌密封膠。⑶平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。⑷推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。第八節(jié)裝飾工程1、外墻涂料工程一、施工工藝流程清鏟基面——打磨——沖洗——找補——打磨——找補——打磨——清掃灰塵——涂刷一遍——涂刷二遍——清潔——驗收二、基面要求基面必須平整清潔、堅固、無油漬、鋼筋頭、鋼絲等。基面溫度：測量儀顯示不超過22%。無起皮、脫殼、砂眼、開裂現(xiàn)象。無明顯接槎、抹紋。三、基面處理油漬應采用礦物涂料相應的清潔劑去除。找補前必須用高壓水槍徹底沖洗墻面。特別光滑且有黑斑現(xiàn)象處，應將表面，光潔層磨去。找補厚度不得超過1.5㎜。平整度太差處，應采取機械打磨和找補相結合的辦法，以求達到觀感效果。找補材料，礦物涂料要采用專用找補涂料，嚴禁使用其它找補材料。四、涂料使用要求1、根據墻面濕度、粗糙度確定相應的稀釋比例。2、涂料中嚴禁加水及其它溶劑，只能用相應的礦物涂料稀釋液調制。3、施工前應徹底攪拌涂料，時間不低于5-10分鐘，視攪拌器而定。4、涂料使用過程中，應每隔15分鐘涂料攪拌一次。5、稀釋比例不同的涂料嚴禁混合使用，否則會產生色差。五、涂刷要領1、滾筒使用前應剪去兩端毛邊，且保持干燥。2、最后一遍涂刷前，應觀察整體顏色是否均勻一致。如有黑斑反透或局部透底現(xiàn)象時，應采取點刷或其它方法進行處理。3、最后一遍涂刷后，不得回頭進行補刷，且在最后收尾時滾筒方向向下，自由滾動，嚴禁用力。4、二遍涂刷的間隔時間為：夏季最少5小時，具體空氣濕度和天氣情況定。2、內墻飾面工程一、施工飾面材料的品種、規(guī)格、顏色根據設計要求選出樣品報設計、監(jiān)理、業(yè)主看樣認可后定貸。（一）施工準備1、飾面材料的驗收對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進行外觀與內在質量的驗收。驗收的原則是：⑴對已到場的飾面材料進行數量清點核對。⑵按設計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，其內容：A、先應檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。B、檢查各種飾面材料的規(guī)格是否符合材料標準所規(guī)定的尺寸和公差要求。C、檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。⑶按照設計與產品選定的樣品進行內在質量的檢查，其要點：A、檢查吸水率是否符合規(guī)范要求。B、檢查耐驟冷驟熱是否符合設計要求。以上檢查應該強調的是，必須開箱進行全數檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。2、作業(yè)條件準備⑴磚墻表面處理：當基體為磚砌體時，應用鋼鏨子剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕水，使?jié)櫇裆疃燃s2~3㎜。⑵當基體表面處理同時，需擋線、內隔板，陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應封堵嚴實，腳手眼亦應填塞嚴密，尤其光滑的混凝土面，須用鋼尖或扁鏨鑿坑處理，使表面粗糙。打點鑿毛應注意，一是受鑿面積應≥70%（即每1㎡面積打點200個），絕不能象征性的打坑。二是鑿點后，應清理鑿點面，由于鑿打中必然產生鑿點局部松動，必須用鋼絲刷清刷一道，并用清水沖洗干凈，防止產生隔離層。3、找平層施工⑴貼餅、沖筋：內墻面作找平層時，應在房屋小角用經緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂到底測定垂直線，沿垂線做標志，貼灰餅。垂直線應一次吊線，嚴禁兩次吊線。外柱到頂的外墻，每個外柱邊角必須吊線（即柱面雙線），做雙灰餅，然后再根據垂直線拉橫向通線，沿通線每隔1200~1500㎜做灰餅，同時應在門窗或陽臺等處拉橫通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進出方向必須“三向”成線。連通灰餅進行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標準。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時，應對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進行貼灰餅、沖筋。內墻面應在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅（豎向、水平向）進行沖筋，作為內墻找平層砂漿垂直度和平整度的標準。⑵抹底層砂漿①材料用1：1：6水泥砂漿混合砂漿。嚴格控制找平層砂漿的稠度。②基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴禁在干燥的砼或磚墻上抹砂漿找平層。③基層抹灰（即找平層抹灰）基層抹灰的質量，要控制好垂直及平整度，應分層抹灰，每一層厚度不宜太厚，一般≤7㎜。局部加厚部位應加掛鋼絲網。抹灰時應快抹快找平，不得反復揉壓，造成人為空鼓。④為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。⑤在找平層完成后，應灑水養(yǎng)護，一般3~7d。⑶抹中層砂漿：找平層抹灰完成后，廚房、衛(wèi)生間抹1：3水泥砂漿拉毛結面，客廳、臥室、餐廳、樓梯間及其它公共部位抹1：0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面壓實抹光，刷803內墻涂料。中層砂漿為精找平，一般厚≤5㎜，以解決基層抹灰找平回縮產生的不平，保證找平層平整。其操作應隨手帶平。第九節(jié)防水工程1、衛(wèi)生間廚房防水工程根據圖紙要求，衛(wèi)生間采用聚氨脂防水層。一、聚氯乙烯膠泥防水層施工工藝（一）聚氯乙烯膠泥涂料施工工藝是在基層上涂聚氨脂泥防水涂料形成柔性防水膜的施工方法，流程為：基層清理→修補平整→濕潤→配料攪拌→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷（滾涂到符合要求為止）→養(yǎng)護士→施工保護層（二）質量保證措施1、聚氨脂涂料宜采用攪拌器攪拌，拌合要均勻，并在凝聚前用完。2、根據聚合物乳液性能，溫度和施工部位確定適宜的摻水量及稠度。3、施工完后應保持濕潤，嚴禁干燥脫水。二、衛(wèi)生間防水涂料施工要點（一）應采取迎水面防水，地面防水層設在鋼筋砼底板上，墻、地面均做防水涂料，15厚水泥砂漿罩面。樓面先在鋼筋砼樓板上進行15厚1：3水泥砂漿找平，后進行聚氨脂防水層涂料施工。（二）潔具、器具等設備沿墻周邊和門框預埋件，穿過防水層的螺釘周邊均采用高性能密封材料封堵。（三）地漏口周圍，直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間應預留寬10㎜，深7㎜的凹槽，并嵌填密封材料。地面離墻面凈距離控制在50~80㎜。2、外墻防水工程施工要點如下1、基層處理，主要包括基層清理、澆水、補平等工作，須使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅實粗糙，利于與防水層粘結牢固。⑴混凝土基層的處理：①對于光滑的混凝土表面，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗干凈。②當遇有砼基表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現(xiàn)象時，應根據不同情況分別進行處理。當凹凸不平處的深度大于10㎜時，先用鉆子剔成斜坡，并用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2㎜，再抹砂漿找平層。當基層表面有蜂窩孔洞時，先用鉆子將松散石子除掉，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，并將前后一層砂漿表面橫向抹成毛面。當蜂窩麻面不深，且石子粘結較牢固，則需用水沖洗干凈，再用1：1水泥砂漿用力壓抹平后，并將砂漿表面掃毛即可。⑵磚砌體基層處理將砌體表面疏松表皮及污物清理干凈，直至露出堅硬的磚面，然后用水沖洗干凈。2、防水施工⑴砼結構與磚墻結合處掛200㎜寬鋼板網，并用射釘固定。⑵在清理好的基層上抹15厚1：2防水砂漿，3m間距雙向設置縫，縫寬10㎜，嵌密封材料。⑶外墻雨水斗、水落口等部位，要做增強防水處理，管口部分要與樓面防水層相連接。⑷所有鋁合金框邊采用密封膏填塞，所有凸窗窗眉板面加做防水涂料，上翻20㎝。⑸嵌填密封材料的凹槽和分格縫基面應干燥、干凈，嵌縫前應涂刷基層處理劑，嵌填的密封材料表面應平整、光滑。3、外墻面防裂、防滲漏措施。⑴墻柱交界處縱向裂縫控制。砌塊靠緊柱壁，減少灰縫厚度。改善砂漿和易性，砌筑時灰縫隙飽滿密實?？刂破鰤K含水率、齡期?？刂颇ɑ覍雍穸取⑴浜媳?。砌墻時按規(guī)定錨入拉結筋。沿墻柱交界處釘500㎜寬雙層玻纖方格網。⑵墻梁交界處水平裂縫控制交界處頂面采用實心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底?？刂迫掌龈叨燃绊攲犹钇鰰r間。沿墻梁交界處釘500㎜寬雙層玻纖方格網。⑶墻與地面交界處滿鋪砂漿，砌塊坐漿飽滿。⑷在埋設暗管，暗線處填塞砂漿固化后再抹灰，并沿線管位置加防裂網。3、屋面防水工程一、基層處理在隔熱層及30厚MP-III保溫砂漿找平層施工完畢后，要求將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污及砂漿疙瘩清理干凈，基層保持平整、干燥。二、在處理好的基層上鋪貼防水層。在屋面板與墻交接處，要求增設一道加強層，屋面板上20㎝沿女兒墻卷起20㎝。三、女兒墻與屋面板交接處縫隙用嵌縫材料嵌填，出屋面管道與屋面板縫隙同樣用密封膠嵌填并進行防水加強。四、防水層施工完畢后，用20厚1：3水泥砂漿作保護層，保護層要求平整、粗糙。五、保護層上為40厚C20細石砼，配￠6筋雙向150，雙向6m分縫，10㎜寬，嵌防不密封膠。六、屋面防水層施工完畢后，平面蓄水30㎜，24h后觀察，是否有滲漏水現(xiàn)象，立面在頂部用￠20㎜~25㎜的水管，開￠2㎜的小孔進行連續(xù)淋水6h，觀察是否有滲水現(xiàn)象。第十節(jié)安裝工程1、給排水工程一、工程特點本工程每單項工程為區(qū)分點雨水管與冷凝水管合并，并明敷雨水管，室內給水管采用PP-R熱熔管。二、施工程序（一）給水安裝準備——預制加工——預埋套管、木盒子——樓板暗埋管安裝——試壓——隱蔽——墻體暗埋管安裝——試壓——隱蔽——主管安裝——系統(tǒng)試壓——管道消毒、沖洗——調試——竣工驗收——總結（二）排水安裝準備——預制加工——立管安裝——干管安裝——支管安裝——卡件固定——封口堵洞——閉水試驗——通水試驗——竣工驗收——施工總結安裝的基本施工順序是先大后小，先里后外。施工準備采用樣板及標準施工法，即選一層或一套先行安裝，完工后請業(yè)主、設計院、質檢站等單位代表檢查評審，然后根據評審意見修改至合理完善，以后以此作為類似部位施工的樣板，要求嚴格保持一致。三、主要施工方法安裝準備：熟悉圖紙，參考有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖以及相關給排水標準圖集，核查各種管道的坐標、標高是否交叉，管道排列所有空間是否合理，有問題時及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄，同時做好班組施工前的安全技術交底和質量技術交底，使班組每個人做到心中有數。四、給水工程（一）預留預埋：自先看懂管道的來龍去脈，何處穿過建筑物外墻、水池、基礎、筒體以及穿樓板，然后確定尺寸（左右尺寸、標高等），再根據實際情況預制預埋相應的剛性防水套管、套管及木盒子，具體如下：1、鋼套管安裝：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格長度，下料后套管內刷銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵，安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20㎜，廚房及衛(wèi)生間套管應高出地面50㎜，下端與樓板面平，預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理（木盒子安裝類似鋼套管）。2、防水套管安裝：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆灌混漲凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆灌，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。（二）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝準確忙于，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對、按管段分組編號）。（三）干管安裝：從管井至每戶的衛(wèi)生間、廚房干管均為暗埋，必須在土建打混凝土之前安裝，甩頭外露（h+30㎜），管口用堵頭封好，以方便后續(xù)施工，試壓合格后驗收并做好隱蔽記錄。（四）支管安裝：支管分為冷熱水，標高不一樣，由于土建砌體采用加氣砼砌塊，整體強度差，必須在土建砌筑完畢后，用切割機剔槽安裝，首先根據土建的標高線，用透明膠管將其引至每套衛(wèi)生間、廚房，然后以此為基礎，根據給排水標準圖集及同設計、甲方協(xié)商結果定出衛(wèi)生間及廚房各配水點的尺寸（左右尺寸及標高），然后放線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正后用勾釘固定，衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，并用堵頭封好，試壓合格后驗收并做好隱蔽記錄。（五）主管安裝：管井內的主管安裝卡件用型鋼做，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，分戶三通甩口要準確，并用堵頭封口。（六）閥門、水表連接：閥門種類、規(guī)格、型號必須規(guī)范及設計要求，閥門應經強度和嚴密性試驗合格后方可安裝，安裝完畢后進行總體試壓，水壓試驗時，于最高配水點處裝排氣閥，以排凈管道中殘余空氣，充滿水后進行加壓，當升到規(guī)定要求時停止加壓并進行外觀檢查，各接口處無滲漏后繼續(xù)加壓至試驗壓力，10分鐘內壓降﹤0.5㎏/㎝為合格，然后辦理驗收，做好水壓試驗記錄，外露絲扣及被壞鍍鋅層刷上紅丹防銹漆。（七）管道消毒沖洗：管道在試壓完畢后即可做消毒沖洗工作，于水池中投放適量的漂白粉，通過變頻泵將投放過漂白粉的水打入各樓層管道，進行消毒，由市政供水的管道與市政一起進行管道的消毒沖洗。五、排水工程（一）預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用酮除掉。用刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時就注意預留口方向。（二）干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺伸70-100㎜，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴和堵洞。（三）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20-30㎜）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。（四）支管安裝：首先剔出吊孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地，清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口。（五）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（六）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。2、電氣工程一、電氣工程特點在施工中會與其它專業(yè)相沖突，這就要求施工中做到熟悉各專業(yè)圖紙，利用有限空間合理排列。二、施工程序施工準備——預留預埋、防雷接地焊接——墻體配管及穿線——平面橋架、線槽安裝——電井、橋架安裝、母線安裝——電纜敷設——配電箱安裝、控制柜的安裝——開關、插座、燈具安裝、各設備接線和安裝——單機調試——系統(tǒng)調試——竣工驗收——施工總結三、施工方法（一）配合主體預留、預埋施工1、本工程為磚混結構，在施工前專業(yè)工長向班組要進行全面的系統(tǒng)的技術交底，并做記錄，由班長簽字后交給班組。2、本工程中較多使用PVC阻燃塑料管，并且在施工中有大量的塑料管，在進行預埋前要熟悉建筑圖紙，并對各種裝修形成全面了解。3、在做好自檢記錄同時，各項隱蔽工程記錄必須有質檢站，監(jiān)理（建議）單位人員簽字。4、配塑料管的工藝流程：彈線定位——箱、盒、固定——管路敷設——管路固定⑴在配塑料管之前預制管彎，其中￠25㎜以下用冷煨法在現(xiàn)場進行焊彎，其方法是用彎簧插入（PVC）管內煨彎處，用膝蓋在轉彎處用手扳，逐步煨出所需彎度然后抽出，并且彎曲半徑大于6d，彎曲光滑無折皺，凡￠25㎜（不包括）以上用熱煨法，用電爐子進行煨彎。用電爐烘烤管子煨彎處，待管子加熱到隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需彎度，并用濕布抹擦后彎曲定