電子廠ipqc的工作計劃實用

電子廠ipqc的工作計劃實用

電子廠ipqc的工作計劃實用1

1.目的：

防止批量性質(zhì)量事故發(fā)生，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。

2.適用范圍：

適用于公司所有生產(chǎn)線上的IPQC檢驗。

3.職責和權限：

品質(zhì)部IPQC負責首件確認和生產(chǎn)線的品質(zhì)巡查。

4.程序：

首件確認：每個生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時，IPQC負責對產(chǎn)出的'首件產(chǎn)品進行檢驗確

IPQC依據(jù)生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)前，至少提前兩小時準備好相應產(chǎn)

品資料（生產(chǎn)訂單、BOM、工程變更通知單、美工資料、聯(lián)絡單、客戶要求）；

生產(chǎn)前首先對生產(chǎn)線所領物料進行核對，如發(fā)現(xiàn)有不符合之處應及時通知生

產(chǎn)線糾正；

生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時，IPQC對生產(chǎn)線做出的首件產(chǎn)品，從材料、工藝、外觀、

功能、包裝等作全面的檢查，依據(jù)產(chǎn)品資料進行核對確認；

確認后，分別交IPQC組長、跟線PE、QA、業(yè)務員簽字確認（若是試產(chǎn)

新機，還必須交研發(fā)確認），記錄于《首件確認表》；

首件確認必須在生產(chǎn)線做出首件產(chǎn)品后半小時之內(nèi)完成；

首件確認合格方可進行批量生產(chǎn)；首件確認不合格由IPQC立即通知相關責任

部門整改，由IPQC負責跟進，改善后再由IPQC負責確認。

生產(chǎn)線的巡查：

量產(chǎn)后時IPQC依據(jù)產(chǎn)品資料和檢查表對生產(chǎn)線進行巡查（內(nèi)容包括生產(chǎn)工

藝、物料、員工操作、品質(zhì)狀況、儀器工具狀況等），如有不符合之處應立即通知線長或跟線PE糾正，結(jié)果記錄于《IPQC巡檢日報表》；

IPQC對生產(chǎn)線物料的更換要及時跟進檢查，各工位人員的變動時要及時跟

其作業(yè)品質(zhì)；

IPQC隨時了解各QC位和修理位品質(zhì)狀況，并對一些有代表性的問題進行

追蹤或向生產(chǎn)線線長、跟線PE反映，分析原因并記錄于《IPQC巡檢日報表》；

品質(zhì)有異常時，IPQC應及時報告上級主管和車間主任或廠長處理，并填寫《品

異常聯(lián)絡書》發(fā)至責任部門整改，由IPQC負責跟進和改善后的驗證。

IPQC每天下班前對當天發(fā)生的主要品質(zhì)問題進行總結(jié),對未解決的問題繼續(xù)保持

跟進。

5.記錄保存：

記錄的保存部門及保存期限詳見《記錄保存一覽表》。

6.相關文件：

《設計資料》《生產(chǎn)訂單》《聯(lián)絡單》

《不合格控制程序》

7.相關表格：

《IPQC巡檢日報表》《首件確認表》《品質(zhì)異常聯(lián)絡書》

8.流程圖：見附頁。電子廠ipqc的工作計劃實用2

1）在上級的領導下對樣品分析進行技術指導和監(jiān)督檢查，處理解決技術上的一系列問題。

2）協(xié)助并參與質(zhì)量檢驗工藝技術、設備的優(yōu)化與技改、技術進步

3）負責核查原始記錄和檢驗報告單的正確性、規(guī)范性，并及時將分析結(jié)果報有關部門。

4）協(xié)助并參與質(zhì)量保證、質(zhì)量改進工作及新標準、新方法的具體實施。

5）協(xié)助對質(zhì)量檢驗工作規(guī)范性的監(jiān)督工作

6）了解有關生產(chǎn)工藝流程和中控分析方法，掌握產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗的有關情況，協(xié)助領導分析和處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題

7）參與質(zhì)量檢驗與檢驗結(jié)果的`處理

8）對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況有較為全面的掌握和記載電子廠ipqc的工作計劃實用3

責任心強，熟練使用各類量具，熟悉圖紙，在機械行業(yè)有2年以上的工作經(jīng)驗。

工作職責：

1、負責填寫檢驗記錄、臺賬等；

2、負責異常情況報告，配合OOS調(diào)查；

3、負責檢驗新方法的`研究；

4、負責對各車間所有成品、半成品、原料、輔料等檢驗所需樣品的取樣工作；

5、按時完成檢驗工作，及時出具報告以及上級領導的其他安排。

職位要求：

1、制藥工程、藥學、中藥學、食品相關專業(yè)大專以上學歷；

2、熟悉新版GMP法規(guī)，熟練藥品檢驗分析知識；

3、熟練掌握理化分析的理論知識和操作或者微生物基礎知識以及菌種鑒定知識。

4、工作態(tài)度認真，工作主動，有上進心

該崗位工作地點為：海南省?？谑旋埲A區(qū)南海大道100號美國工業(yè)村4號廠房（上海兒童營養(yǎng)中心海南分公司）電子廠ipqc的工作計劃實用4

IPQC工作職責

1、對公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進行質(zhì)量控制，重點是對4M1E的監(jiān)控，對異常

點及時提出與跟進處理，避免批量性質(zhì)量問題出現(xiàn)

2、對相關程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進行監(jiān)督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改

善的進行效果跟進驗證

3、收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動產(chǎn)品持續(xù)改善工作

4、對車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進行監(jiān)督與審核，完成相應記錄報表

IPQC工作對象

IPQC工作對象：針對制程中所有人、機器、物料、方法、環(huán)境

IPQC工作的心態(tài)：對事不對人、公平、公正

工作詳細過程指引：

成熟機型IPQC工作具體指引

1、對生產(chǎn)訂單進行確認，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認訂單是否正確。對于有異常的需

要及時提出與工程、車間等部門溝通確認。

2、首件確認，一般隨同首臺產(chǎn)品一起進行檢查，重點核對產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM

相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動作安排是否合理等，對異常的需要及時提出。

3、核對物料，務必以BOM為準，要求BOM表、IQCPASS單標注、實際物料三者一致，在核

對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項?；藭r既要細心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：

f)生產(chǎn)同一訂單時，相似物料放置距離較近，而導致用錯料物料不匹配（比如機殼上、下蓋等）未經(jīng)過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用尾單補倉物料

存200PCS，倉庫發(fā)料時一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了，也可能在供應商處新舊物料就已經(jīng)混放了)

以上，都需要各IPQC重點注意與跟進。當某機型生產(chǎn)一半或清尾時發(fā)現(xiàn)用錯某物料，必須馬上通知生產(chǎn)線負責人和IPQC組長，要求產(chǎn)線作好區(qū)分標識，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關的記錄來進行判定返工方案及數(shù)量，對相關責任線體提出《糾正和預防措施單》。

4、檢查作業(yè)指導書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機型相同，在每次更換訂單或開拉時必須要求產(chǎn)線在每

個工位上掛與之相對應作業(yè)指導書。要求做到每個工位都有作業(yè)指導書，對于沒有作業(yè)指導書的機型需要及時提出，要求IE回復具體可完成時間，并監(jiān)督和記錄。

5、檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導書要求相符，并檢查有無漏掉動作或多做的動作，對于有

異常的需要及時通知

6、檢查物料、半品、成品標識與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護的方式，是否

存在質(zhì)量隱患。b)不是同一訂單的物料沒有及時清走，導致用錯料d)IQC檢驗不合格但辦理特采回用物料g)設計變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫

7、檢查車間各種質(zhì)量記錄表格是否按時、準確的.填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求。

8、對作業(yè)員不良判定的準確性進行確認,如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員

工確認其不良內(nèi)容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平。

9、對OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進行返

工。IPQC應及時跟進返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。

10、IPQC需要檢查之前各項改善措施是否落實，確認所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問

題沒有得到本質(zhì)上解決的，需要及時的提出并以書面反饋相關部門解決，并反饋IPQC組長處

新機型試產(chǎn)IPQC工作指引：

1、試產(chǎn)前，IPQC需要準備好相應、相關的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關鍵零部件清單、產(chǎn)

品流程圖、作業(yè)指導書等資料，為檢驗做好準備。

2、試產(chǎn)時IPQC要跟進全程的分析記錄，能改善的問題點要求立即改善，不能改善的，需要作

好相應的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問題時，應通知工程及IPQC組長，按《不合格控制程序》處理。當要產(chǎn)線將試產(chǎn)機型做好后報檢OQC，IPQC需要及時將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC，便于OQC再做進一步的判定。

3、參加試產(chǎn)總結(jié)會，工程師會將試產(chǎn)過程中所有問題列出，并會通知相應的問題修改完成時間。

IPQC應作好相應的記錄，在規(guī)定的時間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點注意這些問題是否已完成修改工作，是否又有新的問題出現(xiàn)。

4、試產(chǎn)IPQC工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題，并及時將這些問題作好相應的記錄與跟蹤改

善工作。

工作技巧：

1、IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與拉長溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問題，

需要及時的反饋到相關的責任部門

2、個別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要

熟悉各種標準也要站穩(wěn)立場。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時向自己的直接領導反映。IPQC要膽大心細，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應該一直往前走。

3、產(chǎn)線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進，在自己處理不了的情況下，需要

反饋給IPQC組長，但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。

4、解決問題通常采用“望、聞、問、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏

實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否?！扒小本褪亲约簞邮肿黾皠邮终以?，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結(jié)合起來綜合運用，做事就會事半功倍。

5、IPQC每天需要對前一天維修報表進行審核，而這些維修報表是制程中一些較重要的質(zhì)量記

錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進行改善。IPQC除對每天的維修報表審核外，還需要不定時的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對發(fā)現(xiàn)有批量性問

題需要及時提出與反饋和改善，無維修工位的拉線或組除外。

6、做質(zhì)量就是替后工序負責，后工序就是顧客的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，

往往達不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達到最終控制不良的目的。

7、一些作業(yè)員有個誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實不然，這一點要

我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應的對策。

8、關鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對有關鍵工序人員要檢查是否有相關培訓記錄，而操

作員是否穩(wěn)定都需要進行監(jiān)督。電子廠ipqc的工作計劃實用5

一、確保首檢的及時性與有效性

1、產(chǎn)前及時對物料進行核對（重點核對易混、易錯物料）。

2、產(chǎn)中跟隨首件產(chǎn)品移動核對各工序物料及員工操作手法。

3、每批生產(chǎn)首件完成時，立即對首件產(chǎn)品再次進行物料核對以及整機功能、性能測試，如實填寫首檢記錄，并將檢測結(jié)果即刻通知生產(chǎn)線。

二、確保巡檢的及時性與有效性

1、強化巡線力度，確保切實做到每兩小時巡查一次。

2、對試火、終檢等重點工位進行重點巡查，確保員工按要求作業(yè)，確保檢測發(fā)現(xiàn)得到及時記

3、及時、真實填寫巡檢表、不良記錄表。

4、生產(chǎn)過程中新領物料及時進行抽查確認，確保中途使用物料的正確性。

5、協(xié)助生產(chǎn)線加強作業(yè)人員對物料的熟知度，如現(xiàn)場指導、組織教育訓練等，降低制程混料風險。

6、每天及時將前一天的巡檢記錄錄入電腦并于上午下班前及時發(fā)到相關部門和人員。

三、設備點檢的及時性和有效性

確保每天生產(chǎn)前在線檢測設備點檢完成及點檢結(jié)果有效，真實、及時記錄點檢結(jié)果。

四、制程異常的處理、跟進

1、組織IPQC學習、了解之前出現(xiàn)過的問題，對以前曾經(jīng)發(fā)生過的問題了然于胸，生產(chǎn)時特別

注意。

2、生產(chǎn)制程發(fā)生異常時，第一時間去現(xiàn)場確認、評估，若不能獨自處理，則及時通知到相關部門和人員，并跟進問題的處理，協(xié)助、配合和督導改善對策的執(zhí)行。

3、確保在線不良品得到確認、標識和隔離。

4、對制程重大異常及時跟進、記錄并驗證改善效果。

五、EGI/FQC抽檢異常的跟進

1、收到EGI/FQC抽檢異常的信息后，第一時間到現(xiàn)場確認，并把確認結(jié)果及時反饋IPQC和生

產(chǎn)線組長，協(xié)助生產(chǎn)線對在制品的處理。

2、對FQC開出的返工單，及時傳遞到相關IPQC,確保返工要求真正落實，并如實記錄返工情況

和返工結(jié)果，并認真填寫在返工單上。

六、與生產(chǎn)線構(gòu)建良好的工作關系

在堅持品管員基本原則的基礎上，本著服務的心態(tài)協(xié)助生產(chǎn)線進行品質(zhì)管理，多站在生產(chǎn)線的立場去考慮問題，積極幫助他們解決問題，讓他們感受到IPQC是去幫助他們解決問題、控制質(zhì)量的.，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把IPQC放在生產(chǎn)線的對立面。

七、IPQC團隊管理

1、與每個IPQC進行一次深入交談，了解他們的性格、工