化妝品廠生產(chǎn)車間消毒凈化操作流程

化妝品廠生產(chǎn)車間消毒凈化操作流程

目的：生產(chǎn)車間衛(wèi)生質(zhì)量的好壞程度直接影響產(chǎn)品的優(yōu)劣和成本的控制，因而我們要把車間衛(wèi)生控制在無菌環(huán)境之下，從而有效地保證產(chǎn)品的品質(zhì)。適用范圍：適合生產(chǎn)車間的各個部門。操作流程：一、無菌環(huán)境：

1、每天上班前半小時由專人負(fù)責(zé)各部門的空氣凈化工作：打開紫外燈和臭氧消毒機(jī)，殺菌消毒30分鐘以上，此時消毒人員要關(guān)好隔離門并離開消毒間，去進(jìn)行其他準(zhǔn)備工作。待消毒時間超過半小時以上后關(guān)掉紫外燈和臭氧消毒機(jī)，工作人員可以進(jìn)入凈化間開始工作。

2、進(jìn)入生產(chǎn)車間前先在樓梯口換好鞋，嘉賓需戴上鞋套，口罩，方可進(jìn)入生產(chǎn)車間，決不準(zhǔn)未換鞋或未戴鞋套、口罩直接進(jìn)入生產(chǎn)車間。

3、進(jìn)入凈化間時(包括嘉賓)先在更衣室更衣，帽子(不得將頭發(fā)露在帽外)，口罩，有必要再次換上經(jīng)過紫外燈和臭氧殺菌消毒過的拖鞋，用清水將手洗干凈，經(jīng)緩沖區(qū)進(jìn)入內(nèi)包間和乳化間，進(jìn)入凈化間的員工不得留長指甲，不準(zhǔn)戴戒指、手環(huán)、手表等首飾，不許化妝。

4、灌裝前先用75%酒精試擦工作臺、電子臺稱、手，灌裝員從裝料容器中加料進(jìn)灌裝機(jī)后要及時把灌裝機(jī)和裝料容器蓋好或扎好袋口，待下次加料時再打開，灌料時要到指定位置，集中精力，專心灌裝工作，不得隨意走動，不得聊天打手勢，以免發(fā)起塵埃造成污染。

5、灌裝員與扭蓋員要相互諧調(diào)配合，灌裝好而又來不及扭蓋的產(chǎn)品放置在桌面或流水線上的最多不得超過10支，避免在空氣中暴露太久而感染細(xì)菌，灌裝完備后及時清洗所有用具，并用熱水或75%酒精清洗，完備后密封好留待下次使用。

6、清理清掃工作環(huán)境，離開凈化間，把工作服、帽掛回指定地點，不得留在灌裝間或放在工作臺、椅上，不得將工作服、口罩、帽、鞋穿出生產(chǎn)車間，每星期必須清洗一次工作服、帽、鞋。7、乳化部在生產(chǎn)前先把一切要用的工具先用去離子水清洗干凈，再用熱水將器具和乳化設(shè)備消毒，生產(chǎn)完備后要及時把所用器具及設(shè)備徹底清洗，并用干抹布將設(shè)備表面水漬抹干。8、各種與原料接觸的器具（勺子、鏟子、中轉(zhuǎn)桶、括片等）使用前要先用去離子水清洗并用75%酒精消毒，合格后再使用。

9、灌裝間和乳化間盡量少放或不放與灌裝及生產(chǎn)無關(guān)的物品，以便于清潔和消毒，減少細(xì)菌滋生環(huán)節(jié)。

10、生產(chǎn)車間每星期六下午進(jìn)行一次徹底的清潔工作：用毛巾沾75%酒精擦拭玻璃、工作臺、門窗、流水線，墻壁以及室內(nèi)所有設(shè)備和支架，用半干拖把將地板拖干凈后再用拖把沾75%酒精再拖一次，用以消滅地板上的殘留細(xì)菌。

11、關(guān)閉好水、電、隔離門，非特殊情況任何部不得打開玻璃窗，任何人不得從洗瓶間和干燥間進(jìn)入內(nèi)包間，以免造成內(nèi)外空氣對流而引起交叉污染。

12、生產(chǎn)車間的垃圾應(yīng)當(dāng)日清理出廠，不許滯留到第二天，嚴(yán)禁在生產(chǎn)車間吸煙和進(jìn)食，不隨地吐痰，不亂丟垃圾。

13、凡參觀人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得進(jìn)入內(nèi)包間和乳化間，如有需要進(jìn)入必須完全按照員工的凈化程序進(jìn)行凈化工作后方可進(jìn)入。二、包材滅菌、消毒

1、將清點好的包裝容器及附件從倉庫領(lǐng)入車間后，先在外包間用半干抹布將包裝瓶，附件上的塵埃和污漬輕輕擦去，清理干凈，不得在車間揚起飛塵。2、將不需要清洗或不能清洗的塑料瓶、軟管、精油瓶及附件等分別裝進(jìn)膠袋中，將臭氧導(dǎo)氣管插入袋中扎好袋口（不要扎緊）并開啟臭氧消毒機(jī)，消毒滅菌30分鐘。

3、將需要清洗的廣口玻璃瓶及附件先用去離子水浸泡10分鐘，取出再用75%酒精溶液浸泡5分鐘，然后倒去三分之一溶液，并上下晃蕩數(shù)次后倒去、甩干、放入烘瓶機(jī)用130℃溫度烘干轉(zhuǎn)入貯瓶間并用紫外燈和臭氧消毒后待用。

4、噴頭、內(nèi)墊、內(nèi)塞、外蓋等附件用75%酒精溶液浸泡5分鐘，然后取出甩干，用貯物專用籮筐盛裝送入貯瓶間晾干，并用紫外燈和臭氧消毒，或直接裝入膠袋內(nèi)用臭氧消毒30分鐘，合格后待用。5、扭蓋要快速、準(zhǔn)確且扭正、扭緊，扭蓋過程中不得有內(nèi)、外蓋落地、若有則及時拾起、經(jīng)重新消毒后方可使用，拾揀者的手也應(yīng)及時用75%酒精消毒，不得有膏體從容器中溢出。若有，應(yīng)立即用消毒后干凈的紙巾擦干凈，若有膏體落地或工作臺上，應(yīng)立即用干凈的抹布或紙巾擦凈，并用75%酒精消毒。化妝品生產(chǎn)車間工作流程乳化車間(要求不斷自檢每道工序產(chǎn)品質(zhì)量并要求下一道工序監(jiān)督上一道工序）－－原料接收（按配方單核實原料數(shù)量和重量并簽字確認(rèn)）－－配料（按配方生產(chǎn)工藝單要求嚴(yán)格操作）－－乳化（關(guān)鍵控制點：設(shè)備工具消毒和運行狀況、純水、蒸汽、抽真空、均質(zhì)、攪拌、溫度等）――出料（料桶消毒、請檢、稱重）－－貯存（半成品料請檢）－－待灌裝（檢驗合格主方可灌裝）2、灌裝車間（要求不斷自檢每道工序產(chǎn)品質(zhì)量并要求下一道工序監(jiān)督上一道工序）――領(lǐng)料（核對半成品料和灌裝包材的名稱、數(shù)量、質(zhì)量并開具領(lǐng)料單簽字確認(rèn)）――灌裝（設(shè)備工具消毒、運行狀況）――稱量（凈含量是否與灌裝要求一致）――擰蓋（確認(rèn)瓶與蓋是否相配、擰緊）――首支產(chǎn)品確認(rèn)（確認(rèn)與所灌裝產(chǎn)品名稱、凈含量、樣板是否相符，確認(rèn)無誤后開始批量生產(chǎn)）――包裝（在線檢確認(rèn)合格后方可送出進(jìn)行外包裝）3、包裝車間（要求不斷自檢每道工序產(chǎn)品質(zhì)量并要求下一道工序監(jiān)督上一道工序）――領(lǐng)料（核對包裝材料的名稱、數(shù)量、質(zhì)量并開具領(lǐng)料單簽字確認(rèn)――噴生產(chǎn)日期（確認(rèn)與所包裝產(chǎn)品名稱生產(chǎn)日期、樣板是否相符）――包裝材料檢查（確認(rèn)與所包裝產(chǎn)品名稱、外觀質(zhì)量、樣板是否相符）――噴生產(chǎn)批號（確認(rèn)與所包裝產(chǎn)品名稱生產(chǎn)批號、樣板是否相符）――半成品檢查（確認(rèn)與所包裝產(chǎn)品名稱、外觀質(zhì)量、樣板是否相符）――裝彩盒（按要求折好與產(chǎn)品相對應(yīng)的彩盒并統(tǒng)放入固定位置）――裝說明書（按要求折好與產(chǎn)品相對應(yīng)的彩盒并統(tǒng)一放入固定位置）――封盒蓋（確認(rèn)盒內(nèi)所放入物料齊全方可封蓋）――套膜（確認(rèn)與所包裝、外觀質(zhì)量、樣板是否相符）――裁膜（要求平整、壓實、無破裂）――封膜（光滑、無破損）――首支產(chǎn)品確認(rèn)（確認(rèn)與所包裝產(chǎn)品名稱、樣板是否相符，確認(rèn)無誤后開始批量生產(chǎn)）――裝箱前檢查（檢查產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、外觀是否合格）――裝箱（確認(rèn)與所包裝產(chǎn)品規(guī)格、外箱質(zhì)量）――核數(shù)（裝箱數(shù)量）――入庫（核實成品數(shù)量并開具入庫單簽字確認(rèn)）4、輔助車間（要求不斷自檢每道工序產(chǎn)品質(zhì)量并要求下一道工序監(jiān)督上一道工序）――領(lǐng)料（核對包裝材料的名稱、數(shù)量、質(zhì)量并開具領(lǐng)料