加油站土建工程地面基層工程施工方案

加油站土建工程地面基層工程施工方案1級配碎石下基層施工1.1級配碎石施工工藝流程圖運輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤未篩分碎石運輸和攤鋪拌和并補充灑水準(zhǔn)備工作施工放樣進(jìn)入下道工序質(zhì)量檢查竣工驗收碾運輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤未篩分碎石運輸和攤鋪拌和并補充灑水準(zhǔn)備工作施工放樣進(jìn)入下道工序質(zhì)量檢查竣工驗收碾壓整型運到現(xiàn)場攤鋪補充拌和灑水運到現(xiàn)場攤鋪補充拌和灑水未篩分碎石和未篩分碎石和石屑在碎石場加水?dāng)嚢?.2準(zhǔn)備工作1）向駐場監(jiān)理單位呈報“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。2）土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層3）各種材料進(jìn)場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報駐場監(jiān)理單位。4）級配碎石基層正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗段。1.3施工放樣1）恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪厚度。松鋪厚度＝壓實厚度×松鋪系數(shù)2）中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計圖設(shè)置標(biāo)樁,在樁上劃出設(shè)計高和虛鋪高度，這樣做是為了使基層的高程、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.4計算材料用量根據(jù)基層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。1.5運輸和攤鋪集料1）在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和厚度。2）可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。3）卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。4）卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。5）應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機(jī)攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35。6）檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補料工作。7）未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。1.6拌和整型1）拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級配碎石，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時一般不少于2遍，用平地機(jī)一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。2）整型：用平地機(jī)對拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。1.7碾壓1）整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應(yīng)立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實度。2）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的基層上“調(diào)頭”或急剎車。1.8接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。1.9主要施工機(jī)械：推土機(jī)，平地機(jī)，廠拌穩(wěn)定土拌和機(jī)，灑水車，自御汽車，壓路機(jī)，裝載機(jī)。2水泥穩(wěn)定碎石基層施工2.1工藝流程基層施工工藝流程圖：驗收合格土路基驗收合格土路基施工放樣攤鋪混合料檢測、整平、調(diào)整檢測、整平、調(diào)整碾平檢測、整型養(yǎng)生碎石水泥料斗加水拌和2.2預(yù)先試驗在水泥碎石基層鋪筑前的一個月，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在施工場地內(nèi)選400～500㎡作預(yù)先試驗場地，并將計劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、壓實設(shè)備和施工工藝用上，當(dāng)試驗結(jié)果達(dá)到的要求并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才可以成為本工程的組成部分，否則重新試驗。2.3主要施工方法1）拌和運輸采用強制式攪拌機(jī)拌和，拌和料按設(shè)計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達(dá)到最佳含水量，采用翻斗車運至施工點。2）攤鋪A.穩(wěn)定層一次攤鋪完成。B.控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為1.3～1.5（松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)）。3）碾壓A.混合料松鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實。使用15t壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾壓。B.由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。C.碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機(jī)動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。D.碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設(shè)計要求。E.若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。F.分段進(jìn)行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。G.穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖高填低，再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。4)接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。5)用3天強度、7天強度對穩(wěn)定層進(jìn)行壓實度及強度試驗。6)養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機(jī)壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。7)按照有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。2.4本工程施工之關(guān)鍵工序1)水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強制式攪拌機(jī)械拌和，每槽拌和時間不少于2min。松鋪厚度為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)（1.3~1.5），穩(wěn)定層鋪上路床后