工務(wù)機械段住宅項目施工組織設(shè)計

工務(wù)機械段住宅項目施工組織設(shè)計一、施工方案與技術(shù)措施1.1編制范圍本工程為鄭州鐵路局舊城改造管理辦公室出資建設(shè)的工務(wù)機械段住宅項目工程，本施工組織設(shè)計編制范圍包括施工圖紙范圍內(nèi)土建及安裝工程。1.2編制原則⑴符合招標文件、法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙的原則；⑵遵循我公司質(zhì)量管理體系（GB/T19001-2000-ISO9001）、環(huán)境管理體系（GB/T24001-2004/ISO14001）、職業(yè)健康安全管理體系（GB/T28001-2001）和公司各項《管理辦法》的原則；⑶體現(xiàn)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)均衡、符合實際的原則。1.3編制依據(jù)⑴工務(wù)機械段住宅項目工程施工招標文件、招標答疑紀要；⑵工務(wù)機械段住宅項目工程施工圖紙；⑶工務(wù)機械段住宅項目工程現(xiàn)場踏勘資料；(4)現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方有關(guān)工程建設(shè)標準、規(guī)范，主要有:序號標準、規(guī)范名稱標準號1工程測量規(guī)范GB50026-20072混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-873鋼筋焊接接頭試驗方法4鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20035鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20036建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20017住宅設(shè)計規(guī)范GB50096-19998住宅建筑規(guī)范GB50368-20059屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50345-200410高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-9511外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ144-200412民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ16-200813建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200114建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9315建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200116JGJ130-200117建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9118建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200119建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200220砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-200221范GB50204-200222GB50206-200223建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200224地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-200225建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200226GB50242-200227范GB50243-200228GB50325-200129《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-9230《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-9931《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200132《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ46-2004(5)相關(guān)法律、法規(guī)，主要有：《中華人民共和國合同法》《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》1.4工程概況1.4.1建設(shè)概況序號項目內(nèi)容1工程名稱工務(wù)機械段住宅項目2工程地點二七區(qū)航海路以南、客技路以東3建設(shè)單位鄭州鐵路局舊城改造建設(shè)管理辦公室4設(shè)計單位河南省城市規(guī)劃設(shè)計研究院核工業(yè)第五研究設(shè)計院5建設(shè)規(guī)模本標段1#樓建筑面積35422.14m2，2#樓建筑面積26233.69m2，3#樓建筑面積16244.73m2，均為剪力墻結(jié)構(gòu)。6招標方式公開招標7合格81.4.2設(shè)計概況本工程為工務(wù)機械段住宅項目工程，包括1號樓、2號樓、3號樓;1號樓：建筑面積35422.14m2，地下1層地上28層，剪力墻結(jié)構(gòu)；2號樓：建筑面積26233.69m2，地下1層地上26層，剪力墻結(jié)構(gòu)；3號樓：建筑面積16244.73m2，地下1層地上25層，剪力墻結(jié)構(gòu)；本工程建筑設(shè)計使用年限50年，建筑防火分類一類，建筑耐火等級地下室為一級，地上部分為一級，抗震設(shè)防烈度為7度，屋面防水、地下工程防水等級為Ⅱ級（進線間為Ⅰ級）。1)建筑設(shè)計概況本工程地下室外墻為鋼筋混凝土墻，內(nèi)墻填充墻地上部分為加氣混凝土砌塊墻，地下部分為灰砂磚。樓地面主要做法：地磚樓地面、水泥砂漿樓地面、水泥焦渣墊層。內(nèi)墻面做法：涂料墻面、水泥砂漿墻面、面磚墻面（不含面磚）。頂棚做法：膩子找平、吊頂。外墻做法：保溫+面磚墻面、保溫+涂料墻面。屋面做法：上人屋面和不上人屋面，防水材料采用兩層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，保溫層采用110mm/70mmCCP復(fù)合板。窗戶采用中空玻璃白色塑鋼窗。外墻保溫做法為外掛40厚鋼絲網(wǎng)架聚苯板。地下防水等級為二級，進線間為一級，地下室側(cè)墻、底板除結(jié)構(gòu)采用P6級抗?jié)B自防水混凝土外，在底板下和側(cè)墻外側(cè)做4厚的SBS改性瀝青卷材防水層，進線間做兩道4+3厚SBS改性瀝青卷材防水層；衛(wèi)生間地面采用兩道聚氨酯涂膜防水層。2)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級。本工程三棟樓主體結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式均為平板式筏形基礎(chǔ)，底板厚度分別為1500mm、1350mm、1350mm，地基處理CFG樁+300厚砂石褥墊層，CFG樁樁徑400mm，樁長16m，總計1868根。凝土強度等級混凝土主要采用：C15、C25、C30、C35。筋及鋼材鋼筋采用HPB235級鋼、HRB335、HRB400。焊條：HPB235鋼筋采用E43型焊條，HRB335、HRB400鋼筋采用E50型焊條。3)給排水系統(tǒng)設(shè)計概況設(shè)計范圍包括生活給水、熱水、廢水、消火栓給水、滅火器系統(tǒng)。⑴生活給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)分為低區(qū)、中區(qū)和高區(qū)。低區(qū)：低區(qū)-1～5層，系統(tǒng)采用市政水壓直接供水，為枝狀管網(wǎng)供水。6-17層為中區(qū)，采用1#全自動節(jié)能增壓水箱供水，18層以上為高區(qū)，采用2#全自動節(jié)能增壓水箱供水。⑵熱水系統(tǒng)，局部預(yù)留供熱主管。⑶污水系統(tǒng)室內(nèi)排水系統(tǒng)采用污廢水合流制，重力自流排入室外污水管，地下室廢水經(jīng)潛污泵排入室外污水管。⑷消火栓給水系統(tǒng)由地下室消火栓水泵和消防水箱聯(lián)合供水。⑸管材與接口生活給水和熱水管道水表后采用鋁塑復(fù)合管，水表前采用鋼塑復(fù)合管；消火栓系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，污水系統(tǒng)立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，橫管采用UPVC管，壓力廢水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管。4）通風系統(tǒng)設(shè)計概況電梯前室采用機械加壓送風防煙系統(tǒng)，送風、排風、排煙風管采用鍍鋅鋼板。5)電氣系統(tǒng)設(shè)計概況⑴配電系統(tǒng)本工程用電負荷消防電梯、客梯、加壓風機及應(yīng)急照明等消防設(shè)備為一級，其他電力負荷及住宅照明為三級。供電電源：從1#變電所引來兩路220/380V電源，供住宅用電，從1#箱變和發(fā)電機房引來兩路電源供公共用電。供電方式：采用放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式，住宅采用樹干式供電。⑵防雷系統(tǒng)本工程按第三類防雷建筑物設(shè)計，接閃器采用φ10鍍鋅圓鋼作避雷帶，采用剪力墻內(nèi)兩根φ16以上主筋通長焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。⑶接地及安全措施本工程防雷接地、電梯機房、電氣設(shè)備的保護接地等共用的接地極接地電阻不大于1歐姆。⑷弱電系統(tǒng)包括有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)、多功能訪客對講系統(tǒng)。1.5施工總體目標⑴工程質(zhì)量目標確保達到“合格”標準。⑵安全生產(chǎn)和文明施工目標杜絕重傷及以上安全事故，年輕傷負傷頻率控制在5‰以內(nèi)。創(chuàng)建河南省安全文明標準化工地。⑶工期目標計劃總工期730日歷天。⑷環(huán)境保護目標樹立全員環(huán)保意識,最大限度減少對環(huán)境產(chǎn)生的負面影響。施工現(xiàn)場生產(chǎn)和生活污水達標后排放；施工噪音控制在建筑施工場界噪音限制標準內(nèi)，施工生產(chǎn)和生活垃圾分類處理，盡可能回收利用，不可回收的日產(chǎn)日清；降低水、電、紙張、煤氣、土壤等能源消耗指標，保護自然和生態(tài)環(huán)境。⑸施工服務(wù)目標信守合同，認真履約，本著為業(yè)主高度負責,一切以工程建設(shè)大局為重的宗旨,密切配合業(yè)主及監(jiān)理單位的工作,接受甲方、監(jiān)理單位及其他相關(guān)部門的監(jiān)督檢查。1.6項目組織機構(gòu)及職責劃分1.6.1項目組織機構(gòu)設(shè)置附：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖安全質(zhì)量監(jiān)察部機械物資管理部綜合辦公室施工技術(shù)部樁基施工隊水電安裝施工隊裝飾施工隊土建施工隊項目經(jīng)理安全質(zhì)量監(jiān)察部機械物資管理部綜合辦公室施工技術(shù)部樁基施工隊水電安裝施工隊裝飾施工隊土建施工隊項目經(jīng)理項目決策層項目決策層項目總工程師項目總工程師財務(wù)會計部財務(wù)會計部項目管理層項目管理層施工作業(yè)層施工作業(yè)層1.6.2項目經(jīng)理部職責劃分職責項目經(jīng)理1、代表公司全面履行與業(yè)主簽訂的《建設(shè)工程施工合同》，嚴格按照國家法律法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度對工程項目實施全面管理。2、貫徹執(zhí)行公司的管理方針和管理目標，對本工程的質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康負全面責任,確保施工管理規(guī)范化、程序化，實現(xiàn)本項目的各項管理目標。3、負責本工程的資源調(diào)劑和配置，享有生產(chǎn)指揮權(quán)和行政管理權(quán)。4、接受業(yè)主、監(jiān)理、上級和地方政府對工程質(zhì)量、安全、環(huán)境保護的監(jiān)督檢查。5、召開質(zhì)量、安全、環(huán)境、經(jīng)濟活動分析會，制定改進措施，使產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定要求，貫徹落實安全、環(huán)境措施，組織領(lǐng)導安全文明工地創(chuàng)建工作，節(jié)約開支，確保成本得到控制。6、協(xié)調(diào)同顧客、供方的關(guān)系，確保合同順利執(zhí)行。項目總工程師1、協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實施本工程各項管理目標，對本工程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全的管理負技術(shù)責任。2、組織貫徹技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、質(zhì)量標準，追蹤有關(guān)科技信息，推進技術(shù)進步。3、審核批準工程施工組織設(shè)計和施工方案，審核質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全事故處理的技術(shù)措施。4、負責施工技術(shù)部、機械物資管理部的協(xié)調(diào)和管理工作。施工技術(shù)部1、審查設(shè)計文件、參加施工調(diào)查，辦理交接樁和測量復(fù)核，參加圖紙會審，提報變更設(shè)計的意見和建議。2、編制施工組織設(shè)計、項目管理計劃、施工預(yù)算、驗工計價，制定保證工程質(zhì)量、施工安全、環(huán)境保護和降低造價的施工技術(shù)措施。3、做好日常技術(shù)檔案管理，編制竣工文件，辦理竣工移交工作。4、參加事故的調(diào)查、分析和處理方案的研究以及糾正和預(yù)防措施的制定。5、下達施工作業(yè)指導書和技術(shù)交底，制定安全防護措施(或交底)。6、負責現(xiàn)場技術(shù)指導，解決和處理施工中的技術(shù)問題，做好施工測量和沉降觀測工作，填寫施工過程和質(zhì)量檢查、評定的質(zhì)量記錄。機械物資管理部1、認真貫徹上級關(guān)于機械物資管理規(guī)章制度，按公司《工程機械物資管理辦法》，負責物資采購、驗收、貯存、發(fā)放和施工機械日常管理工作，實現(xiàn)物資計劃采購、檢驗、保管、發(fā)放的有效控制，確保使用的物資符合質(zhì)量標準。2、對物資供方進行考核、評價，提出合格供方建議名單及相關(guān)資料，保存合格供方名冊，建立合格供方名單。3、負責相關(guān)文件和資料的管理控制，做好相關(guān)資料和記錄的收集，保管與傳遞工作。4、對現(xiàn)場存放的材料和機械設(shè)備進行保管和標識。5、編制機械配置計劃，加強管理和維修保養(yǎng)，提高完好率，認真填報機械運轉(zhuǎn)記錄。6、掌握機械設(shè)備數(shù)量、運轉(zhuǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)能力，安排好各種機械保養(yǎng)及修理，組織機械的定期檢查，推廣機械管、用、養(yǎng)、修方面的先進經(jīng)驗。安全質(zhì)量監(jiān)察部1、貫徹執(zhí)行與質(zhì)量、安全、環(huán)境有關(guān)的法律、法規(guī)和管理制度。按照“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”對施工全過程實施監(jiān)督檢查，指導本工程質(zhì)量安全檢查系統(tǒng)的業(yè)務(wù)工作。2、參加工程質(zhì)量、安全、環(huán)境、文明施工的定期和不定期檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給有關(guān)領(lǐng)導和部門，負責督促整改,填寫記錄。3、參加工程質(zhì)量檢驗、評定和工程驗交。及時填報各類安全、質(zhì)量、環(huán)境報表，健全內(nèi)業(yè)資料。4、每日巡視工地安全環(huán)境狀況，檢查安全防護裝置、工地環(huán)境、機械運轉(zhuǎn)、用電設(shè)施。若有隱患，有權(quán)停止作業(yè)并下達整改通知書，制定措施，整改完善，做好記錄。財務(wù)會計部1、負責本項目會計核算，并做到真實準確。2、負責編制本項目財務(wù)決算并按時上報。3、負責會計憑證的審核、登記及歸檔工作。4、負責編制本項目財務(wù)預(yù)算，參與成本核算及經(jīng)濟活動分析工作。5、負責本項目各項稅費繳納工作。綜合辦公室1、負責本工程人員的編制及調(diào)配，確保滿足崗位技能要求。2、負責提報管理人員崗位培訓、技工培訓及特種工作人員的培訓計劃。3、負責本單位日常行政事務(wù)、對外宣傳工作，負責辦理有關(guān)施工手續(xù)。4、負責本項目日常辦公用品及后勤保障用品的采購、管理、發(fā)放工作。5、負責外來文函的收發(fā)和管理工作。6、負責現(xiàn)場臨時水電管線的日常維修、管理工作。7、負責建立進場人員花名冊以及現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。1.7施工隊伍安排及任務(wù)劃分為了便于生產(chǎn)指揮和管理，提高勞動生產(chǎn)率，根據(jù)本工程施工內(nèi)容，成立四個專業(yè)施工隊，每個施工隊設(shè)隊長一名，分別負責本工程樁基、土建、裝修和機電安裝施工任務(wù)。各專業(yè)施工隊任務(wù)安排如下：施工隊名稱施工任務(wù)劃分土建施工隊負責本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和砌體工程施工任務(wù)裝飾施工隊負責本工程室內(nèi)外各項裝飾、裝修工程施工任務(wù)水電安裝施工隊負責給排水、采暖、通風、電氣安裝工程施工任務(wù)樁基施工隊負責CFG樁的施工任務(wù)1.8施工準備工作計劃1.8.1現(xiàn)場交接工作項目工作內(nèi)容完成部門完成期限工程坐標點和水準點交接進場后,由監(jiān)理工程師的組織,與業(yè)主就坐標點和水準點進行書面和現(xiàn)場交接,并辦理交接手續(xù)。項目部負責施工期間坐標點和水準點的保護工作。項目總工負責，施工技術(shù)部實施。進場后2日內(nèi)。水源、電源交接進場后，與業(yè)主進行水源、電源交接，聽取業(yè)主有關(guān)使用注意事項方面的說明，并記錄水電讀數(shù)。施工期間注意對設(shè)施進行維護，按時繳納水電費用。生產(chǎn)副經(jīng)理負責，綜合辦公室實施。進場后2日內(nèi)。施工場地界限交接進場后與業(yè)主就施工場地界限進行交接,并按業(yè)主指定的施工場界設(shè)置圍墻,進行施工平面布置。生產(chǎn)副經(jīng)理負責，施工技術(shù)部實施。進場后5日內(nèi)。1.8.2施工技術(shù)準備工作項目工作內(nèi)容完成部門完成期限施工圖自審和會審對施工圖紙進行自審，進一步熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，找出圖紙中的疑問和問題。參加業(yè)主組織的圖紙會審，認真聽取設(shè)計交底，集中解決設(shè)計方面存在的問題，形成書面紀要。項目總工負責，施工技術(shù)部實施。進場后7日內(nèi)實施性施工組織設(shè)計編審編制本工程實施性施組,經(jīng)公司總工程師審核后,報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。經(jīng)業(yè)主批準的施組作為指導本工程施工生產(chǎn)的依據(jù)。項目總工負責，施工技術(shù)部實施。進場后7日內(nèi)項目管理計劃編制依據(jù)公司管理體系程序文件和公司各項管理辦法，編寫本工程項目管理計劃，對工程各項管理目標進行分解，明確項目各項管理工作的程序和方法，使項目管理規(guī)范化和程序化。項目總工負責，施工技術(shù)部、綜合辦公室實施。進場后7日內(nèi)編制項目檢驗和試驗計劃根據(jù)施工承包范圍,劃分分部工程、分項工程和檢驗批，制定檢驗批、分部和分項工程的質(zhì)量標準、質(zhì)量目標和檢驗方法。制定各類材料取樣方法、頻次，試驗方法和試驗標準。項目總工負責，施工技術(shù)部、機械物資部實施。進場后7日內(nèi)制定質(zhì)量通病的預(yù)防措施根據(jù)本公司管理水平和歷年來施工經(jīng)驗,制定針對本工程的質(zhì)量通病預(yù)防性措施。項目總工負責，施工技術(shù)部實施。進場后7日內(nèi)編制專項施工技術(shù)方案根據(jù)本工程施工重點和難點,編制基坑支護、降水、腳手架、模板等工程的專項施工技術(shù)方案，報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。項目總工負責，施工技術(shù)部實施。項目開工前7日內(nèi)各級施工技術(shù)交底向各級管理人員、施工隊長、班組長、操作人員進行施組、分項工程、工序書面與口頭交底。進場后7日內(nèi)，各工序開始前檢測儀器校正提前做好工程所需各類測量、檢驗和試驗儀器設(shè)備檢定工作，使其處于檢定合格狀態(tài)。項目總工負責，測量員負責。進場后7日內(nèi)建立測量控制網(wǎng)復(fù)核業(yè)主提供的坐標和水準點,復(fù)核成果報業(yè)主和監(jiān)理確認。以此為依據(jù)，建立本工程平面和標高控制網(wǎng)。項目總工負責，測量員負責。進場后7日內(nèi)標準規(guī)范準備備齊施工所需的各類標準圖籍、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量記錄表格。施工技術(shù)部、綜合辦實施。進場后5日內(nèi)鋼筋模板放樣根據(jù)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，進行鋼筋、模板放樣，經(jīng)施工技術(shù)部審核后報項目總工批準。進場后30日內(nèi)資源需求計劃編制工程材料（含周轉(zhuǎn)材料）需求計劃、機械進場計劃和勞動力需求計劃，報項目領(lǐng)導審核批準。施工技術(shù)部、機物部實施。進場后15日內(nèi)1.8.3現(xiàn)場準備工作項目工作內(nèi)容完成部門完成期限現(xiàn)場圍擋按照業(yè)主指定的施工場地界限，完善工地圍墻，設(shè)置大門，實現(xiàn)封閉化管理。進場后3日內(nèi)施工道路修建場內(nèi)施工道路，并與場外道路接通，滿足施工運輸需要。進場后5日內(nèi)臨時設(shè)施搭建搭建辦公區(qū)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)各類臨時設(shè)施，鋪設(shè)施工臨時用水、用電管線。進場后7日內(nèi)綠化、硬化、文明施工布置對現(xiàn)場進行硬化和綠化處理，設(shè)置公告牌、六牌兩圖和宣傳欄及安全警示標志等，設(shè)置現(xiàn)場消防和安全保衛(wèi)設(shè)施，創(chuàng)建安全、舒適、整潔有序的施工生活環(huán)境。項目副經(jīng)理負責，綜合辦、施工隊實施。進場后10日內(nèi)勞力、機具準備根據(jù)施工需要，按計劃分階段組織勞動力、材料和施工機械進場，形成生產(chǎn)能力。項目經(jīng)理負責，公司相關(guān)部門實施。進場后7日內(nèi)1.9施工總體安排1.9.1總體安排原則⑴以施工目標為主線，優(yōu)化資源配置的原則施工全過程緊緊圍繞安全、質(zhì)量、進度、效益各項目標這一主線，合理組織人力、物力、財力,以最優(yōu)化的資源配置確保目標的實現(xiàn)。⑵符合邏輯關(guān)系的原則本工程總體按照先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護、先主體后裝飾、先土建后安裝的順序組織施工。施工準備施工準備工地上主體施工工竣工驗收地基驗槽基礎(chǔ)中間驗收主體中間驗收水電預(yù)埋預(yù)留水電安裝屋面門窗工程⑶盡量組織流水施工的原則合理的組織流水施工，能夠使勞力、機具、材料得到合理消耗，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免資源過于集中和過于閑置等問題，充分發(fā)揮資源效率。⑷遵循季節(jié)性施工規(guī)律的原則根據(jù)工期安排，本工程要經(jīng)歷兩個冬季和二個雨季。冬雨季施工因受季節(jié)性氣候影響存在投入大、效率低、進度慢、施工管理復(fù)雜、風險高等問題，因此應(yīng)合理安排施工節(jié)奏，抓緊冬雨季以外的其他季節(jié)施工，盡量減輕冬雨季施工壓力，同時也要充分利用冬季和雨季，因地制宜地采取切實可行的技術(shù)措施，盡量減少不利因素的影響。⑸堅持技術(shù)先導的原則1.9.2施工區(qū)段劃分及施工流向⑴基坑土方開挖因場區(qū)內(nèi)地下水位于現(xiàn)有地坪下18～21.0m，因此土方開挖前不需要進行降水。土方開挖計劃采用單獨開挖的方式，即每個樓座單獨進行基坑開挖，先開挖1#樓和3#樓，最后開挖2#樓。本工程基坑開挖深度約為-6.05～-6.4左右，基坑土方開挖分兩步進行，第一步用大型反鏟挖掘機挖至CFG樁樁頂以上500mm位置，第二步用小型掏樁機挖至基底標高以上20cm左右，剩余土方用人工清除。開挖方向總體按照由東向西的順序進行，因本工程施工場地狹小且低于室外設(shè)計標高，挖出的土方部分用于填高場地，其余全部運出場外。⑵基礎(chǔ)、地下室及主體施工基礎(chǔ)墊層、防水、基礎(chǔ)底板、地下室主體以及地上主體結(jié)構(gòu)施工均以樓座為單位分為兩個施工段，分別組織流水施工地基及基坑驗收合格后，進行基礎(chǔ)及地下室主體施工。⑷砌體工程±0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工到12層后，進行樓層清理并進行砌體工程施工。砌體工程總體按照從下到上的施工順序組織施工。⑸主體結(jié)構(gòu)驗收為了有效的縮短工期，主體結(jié)構(gòu)計劃分三次進行驗收：主體完成至±0.000封頂后，進行第一次驗收；主體完成至十五層后，進行第二次驗收；主體全部封頂后，進行第三次驗收；⑹室內(nèi)外抹灰及樓地面工程15層以下主體驗收合格后隨即進行室內(nèi)抹灰、地面找平等粗裝修作業(yè)的施工。抹灰工程按照從上至下的施工流向進行，同一層內(nèi)按照先墻面、再頂棚、再地面的順序施工。優(yōu)先安排機電安裝較為集中的部位，以便為機電安裝工程提早施工創(chuàng)造條件。外墻保溫和找平工程待屋面工程完成后由上至下開始施工。⑺門窗安裝工程門窗框安裝：在室內(nèi)外砌體工程完成后和抹灰工程開始前進行,并與抹灰工程緊密配合、穿插施工，避免對抹灰施工造成影響。窗扇安裝：外墻窗扇在外墻飾面裝修完成后由上至下進行安裝，內(nèi)門扇安裝在室內(nèi)樓地面工程完成后由上至下進行。⑻屋面工程主體結(jié)構(gòu)施工完畢驗收合格后進行屋面工程的施工。⑼精裝修施工油漆、涂料等精裝修工程在室內(nèi)外濕作業(yè)、電氣穿線以及管道安裝完成后由上至下展開施工。⑽安裝工程機電安裝緊隨土建施工進展情況和工期控制點進行安排，總體分為五個階段：第一階段是主體和砌體施工過程中，機電安裝配合土建進行預(yù)留洞、預(yù)埋線管、預(yù)埋件等施工。第二階段是緊跟土建粗裝修施工進度，分系統(tǒng)進行大面積管道安裝施工。原則上先進行給排水和消防干管和立管安裝，再進行支管和橫管安裝，電氣工程主要進行線管疏通、穿鋼絲以及電纜橋架和箱盒安裝作業(yè)。第三階段是配合土建裝修施工進行管內(nèi)穿導線、電纜安裝以及進行燈具、設(shè)備等安裝前準備工作。第四階段是緊隨精裝修進行設(shè)備、電氣開關(guān)插座、燈具等安裝。第五階段是進行電氣和管道系統(tǒng)調(diào)試、設(shè)備單機和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。1.9.3主要分部分項工程施工程序⑴土方開挖測量放線→機械挖土、自卸汽車外運→人工清底、修整邊坡→人工挖積水坑、電梯井等處土方→基槽驗收。⑵基礎(chǔ)底板施工測量放線→褥墊層施工→混凝土墊層施工→磚胎膜砌筑→基礎(chǔ)底板防水找平層施工→基礎(chǔ)底板防水層施工→防水保護層施工→基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎→底板支模→墻、柱插筋安裝固定→基礎(chǔ)底板混凝土澆筑、養(yǎng)護。⑶主體結(jié)構(gòu)施工地下室主體：測量放線→剪力墻鋼筋綁扎→剪力墻支模→搭設(shè)滿堂腳手架、梁板支?！袅仓炷痢喊褰壗睢喊鍧仓炷痢Y(jié)構(gòu)養(yǎng)護、拆模?！?.000以上主體：測量放線→剪力墻鋼筋綁扎→剪力墻支?！袅仓炷痢袅δ０宀鸪钤O(shè)滿堂腳手架、梁板支?！喊褰壗睢喊鍧仓炷痢Y(jié)構(gòu)養(yǎng)護、拆模。⑷管道安裝主體預(yù)留孔洞→預(yù)留孔洞修整→支架、主干管安裝→支架、立管安裝→橫管安裝→支管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)壓力、通水、閉水試驗→系統(tǒng)油漆、保溫→管路沖洗、消毒→質(zhì)量驗收。⑸電氣系統(tǒng)安裝主體預(yù)埋管、盒→線管疏通、穿鋼絲→電纜橋架、線槽安裝→管內(nèi)穿導線→電纜敷設(shè)→配電箱、配電柜安裝→開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→系統(tǒng)調(diào)試→質(zhì)量驗收。1.9.4主要工序交叉施工原則及措施⑴結(jié)構(gòu)與裝修的交叉施工原則為了保證裝修施工提前插入，結(jié)構(gòu)采取分階段驗收的方法。在主體結(jié)構(gòu)施工到12層后即插入砌筑工程施工，1-15層砌筑工程施工完畢驗收后即插入粗裝修施工，為竣工贏得時間。因此要注意解決好結(jié)構(gòu)施工、砌筑施工、粗裝修施工之間的矛盾。砌體與裝修插入后要與結(jié)構(gòu)施工適當隔離，在豎向劃分施工區(qū)域、相互要有一定的獨立性，以不影響施工為原則，主體與砌體交叉施工時以主體施工為主，砌體與粗裝修交叉施工以粗裝修為主。內(nèi)外裝修期間二者存在交叉點，總體原則為先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。⑵土建與水電安裝之間的交叉施工。①預(yù)留預(yù)埋配合：嚴格按施工圖紙進行預(yù)留預(yù)埋，且不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由安裝與土建協(xié)商處理，對于錯、漏、堵、塞或設(shè)計增加的埋管，必須在未做裝修面層前補埋。②衛(wèi)生間施工配合：在土建施工主體時配合進行安裝留孔。安裝時由土建給定地坪標高基準，裝好預(yù)留口及地漏后，土建再作地坪。③暗設(shè)箱盒及插座安裝配合。暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進行。④設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達到強度70％，不得安裝設(shè)備?；A(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。⑤燈具、開關(guān)插座、面板安裝配合：燈具、開關(guān)、插座盒安裝應(yīng)作到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。⑥成品保護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、頂棚的保護，避免污染。⑦孔洞修補：安裝完畢，管道及箱盒周圍的孔洞統(tǒng)一由土建負責修補，安裝人員予以配合、指導。1.10主要施工方案選擇序號施工項目施工方案備注1鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場加工棚內(nèi)制作成型，鋼筋加工制作采用機械方式，半成品用塔吊運到作業(yè)面綁扎。剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋接頭采用二級機械連接。其余構(gòu)件鋼筋直徑≥20mm時采用閃光對焊或電弧焊接頭，直徑＜20mm時采用綁扎接頭。樓板、墻、柱鋼筋采用新型塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度準確。2模板工程梁、板全部采用10mm厚覆膜竹膠模板，碗扣式鋼管腳手架作支撐。地下室剪力墻采用12mm厚竹膠板模板，以木方、鋼管作支撐，±0.00以上剪力墻采用木模板。3砼工程采用泵送商品混凝土，4腳手架主體施工：外墻采用鋼管扣件雙排懸挑腳手架，室內(nèi)采用滿堂腳手架。砌筑、抹灰：采用門架或鋼管簡易滿堂腳手架。外墻裝飾：采用電動吊籃腳手架。5垂直運輸主體施工階段：各樓座配備1臺塔吊、1臺施工電梯。裝飾安裝階段：各樓座配備1臺施工電梯。1.11主要分部分項工程施工方法1.11.1工程測量1.11.1.1測量準備⑴與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，對坐標點和水準基點進行現(xiàn)場和書面交接。⑵將測量設(shè)備送質(zhì)量監(jiān)督局進行檢定，確保所使用的測量器具準確有效。⑶成立測量組。每次施測前，對測量人員進行交底，明確本次測量的方法、依據(jù)和要求。本工程所使用的主要測量儀器見下表：序號儀器名稱規(guī)格型號精度指標數(shù)量用途1全站儀1定位測量、主軸線測設(shè)2電子經(jīng)緯儀2″33激光鉛直儀JDA-95A5″,100m3內(nèi)控點投測4自動安平水準儀1mm35精密水準儀DL-101C0.01mm1沉降觀測6鋼卷尺50m1mm6距離測量7鋼卷尺5mm1mm15細部軸線放樣8對講機6通訊聯(lián)絡(luò)測量組成員組成：序號崗位人數(shù)職責1測量員1負責方案制定、定位測量、主軸線測設(shè)、測量復(fù)核，并對測量成果質(zhì)量負責。2測量工3儀器操作，方案實施。1.11.1.2平面控制網(wǎng)測設(shè)（定位測量）以業(yè)主提供的坐標點為依據(jù)，用全站儀和經(jīng)緯儀測放出建筑物主要軸線，建立閉合的軸線控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)用平面坐標法測設(shè)，角度閉合差控制在12″之內(nèi)，距離誤差控制在L/15000。測放完畢將控制點引測到基坑開挖范圍以外，通視且易于保護的位置。1.11.1.3標高控制網(wǎng)測設(shè)(高程引測)將業(yè)主提供的水準基點引測到場內(nèi)且在建筑物壓力影響范圍以外的位置，建立本工程標高控制網(wǎng)，引測采用往返閉合平差法，往返測誤差≤L/10000。場內(nèi)水準點至少設(shè)置3處，其中一處作為使用點，所有樓座標高均必須從此點引測，另兩處作為復(fù)核點，采用相對高差法定期對使用點進行復(fù)核。現(xiàn)場水準點之間的距離應(yīng)不超過50m，以方便復(fù)核。水準點距離擬建工程應(yīng)至少25m，距離基坑邊不少于15m。1.11.1.4軸線傳遞⑴±0.00以下軸線傳遞：采用經(jīng)緯儀交叉投測法。將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊的軸線控制樁位上，整平對中后后視處于同一軸線的另一個樁位，照準后將軸線投測到基坑內(nèi)。為了提高投測精度，應(yīng)采用經(jīng)緯儀正倒鏡分中法。采用同樣方法再將其他方向控制軸線投測到坑內(nèi)。投測到基坑內(nèi)的軸線應(yīng)用經(jīng)緯儀進行復(fù)核，其角度閉合差應(yīng)在20″內(nèi)，距離閉合差應(yīng)小于L/10000。復(fù)核無誤后用鋼卷尺放出其他軸線。⑵±0.00以上軸線傳遞：采用內(nèi)控法進行軸線控制網(wǎng)的傳遞。地下室頂板混凝土澆筑時，在內(nèi)控點相應(yīng)位置上預(yù)埋100×100鋼板，頂板澆筑完畢后用經(jīng)緯儀將內(nèi)控點精確投測在鋼板上，并用鋼鋸條劃出十字交叉線。以上各層結(jié)構(gòu)頂板施工時，在內(nèi)控點相應(yīng)位置預(yù)留200×200孔洞作為內(nèi)控點向上投測的通視通道。投測時，在預(yù)留孔上事先放置3mm厚有機玻璃接收靶，將激光鉛直儀架設(shè)在內(nèi)控點位置，整平對中后打開激光束，將內(nèi)控點投測到正在施工的樓層工作面。內(nèi)控點投測到作業(yè)層后用經(jīng)緯儀進行復(fù)核,復(fù)核無誤后作為樓層放線的依據(jù)。1.11.1.5標高傳遞⑴地下室標高傳遞用兩臺水準儀互相配合的方法，將水準點引測至基坑邊坡上，作為墊層、基礎(chǔ)底板及地下室主體結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。⑵地面以上標高傳遞建筑物一層主體結(jié)束后，在靠近外墻中部窗洞的剪力墻上測設(shè)出+1.000米標高線，作為向上引測的起始標高線。標高引測時，用鋼卷尺向上沿垂直方向量至施工層，并在施工層豎向主筋上劃出＋0.5米標志線，然后將水準儀架設(shè)在施工層上，后視＋0.5米標志線進行抄平測量。為了避免誤差累積，每次均應(yīng)從首層引測。引測時鋼卷尺底部懸吊5Kg線錘，以提高引測精度。1.11.1.6沉降觀測沉降觀測采用精密水準儀，并應(yīng)遵循“觀測人員、觀測儀器、觀測線路、觀測方法、觀測環(huán)境”五固定的原則。觀測要求：沉降觀測測量精度應(yīng)達到二等水準測量。儀器視線長度應(yīng)≤50m，前后視距差應(yīng)≤1m，前后視距累積差應(yīng)≤3m，視線高度≥0.3m。觀測頻次：首層主體結(jié)構(gòu)施工完畢進行首次觀測，主體施工期間每施工完一層觀測一次，主體施工完畢每一個月觀測一次，竣工后第一年內(nèi)每三個月觀測一次，一年以后每六個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。1.11.1.7樁位設(shè)置方法⑴水準點設(shè)置采用直徑30mm以上的粗鋼筋，上端磨成半圓形，下端彎成鉤狀，將其埋固于混凝土基礎(chǔ)中，在樁頂設(shè)置混凝土井圈并加井蓋防護。⑵軸線控制樁設(shè)置采用截面尺寸≥10cm、長度≥50cm木樁，初步定位后用大錘將其砸入土中，并將樁頂鋸平，然后將樁四周一定深度松土挖去，用混凝土將樁身包固。待混凝土充分凝固后，用經(jīng)緯儀或全站儀將樁位精確投測到樁頂，并釘入細鐵釘做出標記?？刂茦对O(shè)置完畢，周圍設(shè)高度1.2m防護欄桿進行保護，防止碾壓或碰撞。水準點設(shè)置水準點設(shè)置⑶沉降觀測點設(shè)置沉降觀測點高度設(shè)在設(shè)計室外地坪標高以上30-50cm位置，以施工期間便于觀測為宜。外墻施工時，在混凝土內(nèi)預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒，外墻拆模后將一端套有絲扣的沉降觀測點擰入套筒內(nèi)，沉降觀測點應(yīng)超過外墻裝飾層厚度3-5cm，觀測點端部焊接半圓頭鉚釘。沉降觀測點設(shè)置圖沉降觀測點設(shè)置圖1.11.2CFG樁施工⑴施工工藝①測量放線利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，根據(jù)樁位圖放出軸線控制樁和CFG樁樁位，并釘下鋼釬或用一定深度的白灰點做出明顯標記。②鉆機就位在機架或鉆桿上設(shè)置標尺控制和記錄孔深，鉆機就位后利用軸線控制樁校正鉆桿位置，利用鉆機塔身的前后和左右垂直標桿檢查塔身導桿。下放鉆桿，使鉆頭對準樁位點，調(diào)整鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直度偏差小于1%，然后啟動鉆機鉆孔，達到設(shè)計深度后空鉆清土，在灌注前不得提鉆。③鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動電機，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至設(shè)計標高。成孔時應(yīng)先慢后快，這樣能避免鉆桿搖晃，也能及時檢查并糾正鉆桿偏位的差值。④灌注及拔管CFG成孔至設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先拔管后泵料。施工時，鉆機提拔速度控制在2-3m/min，根據(jù)提拔速度，進行泵送量的匹配，嚴禁產(chǎn)生超拔，施工樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高0.5m，以確保樁頂部分混合料的密實度。⑤移機當一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于排出的土較多，經(jīng)常將附近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐腳壓在樁位旁而使標定的樁位發(fā)生移動，因此下一根樁施工時還應(yīng)根據(jù)軸線和周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。⑵常見問題及控制措施①導管堵塞產(chǎn)生的原因：混合料配比不合理，施工操作不當，設(shè)備缺陷等?？刂拼胧孩北ＷC粗骨料粒徑，采用適當?shù)纳奥屎退涠?，塌落度控制?4-16cm之間。⒉灌注導管避免大變徑和彎折，每次拆卸導管都要清理干凈。⒊加強管理，專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和泵送操作手，使混合料泵送和提升鉆桿配合默契。②偏樁產(chǎn)生的原因有：場地不平整，鉆機對位不仔細，地層原因等?？刂拼胧孩笔┕で扒宄叵抡系K，平整壓實場地。⒉認真放設(shè)樁位，并插明顯標志，嚴格控制誤差。⒊樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中檢查復(fù)核。③斷樁、夾層產(chǎn)生的原因有：提鉆太快使得泵送混凝土跟不上提鉆速度，鉆頭上的泥塊掉入鉆孔內(nèi)，采用大型挖掘機野蠻清理樁間土，使樁身淺層斷樁?？刂拼胧孩北３只炷凉嘧⒌倪B續(xù)性。⒉嚴格控制提鉆，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土初凝時間，應(yīng)重新成孔灌樁。⒊采用小型掏樁機清理樁間土，不得用大型挖掘機施工。⒋清理出樁頭后用切割機截樁頭，不能用大錘敲打樁頭。④樁身混凝土收縮控制措施：⒈樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。⒉選用減水效果好的減水劑。⒊保證充盈系數(shù)大于1。⑤樁頭空心、樁端不飽滿控制措施：⒈保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止混凝土中積氣造成樁頂混凝土含氣泡。⒉樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或混凝土離析造成，應(yīng)超灌排出浮漿后才終孔成樁。⑥竄孔控制措施：采取隔樁隔排跳打的方法，等樁具有一定強度時，再打相鄰樁。1.11.3基坑開挖及支護本工程基坑開挖深度約為6.00-6.5m，樁頂以上采用大型反鏟挖掘機挖土，樁間土改用小型掏樁機進行開挖，人工配合，防止碰斷樁頭。⑴機械挖土施工要點機械挖土挖至基底標高以上約20cm左右位置，以下由人工負責清除，避免擾動基底原狀土層。挖土過程中，及時將標高引測到基坑邊坡，安排測量人員對基底標高進行不間斷的監(jiān)測，防止超挖。土方施工期間注意對工程樁進行保護，樁間土方采用小型掏樁機配合人工方法挖除，嚴禁用大型挖掘機挖樁間土。挖掘機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人，夜間施工應(yīng)有足夠照明。⑵機械挖土人工配合隨著機械挖土向前推進，安排足夠勞力進行配合。配合內(nèi)容包括：樁間土、邊坡修整以及基底土方清理。人工清底的進度應(yīng)與機械挖土節(jié)奏保持一致，人工挖除的土方及時用手推車運到挖掘機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，由機械帶走。清底過程中，測量人員用水準儀進行抄平，清底后基底標高偏差控制在5cm之內(nèi)。⑶電梯井、積水坑等細部挖土電梯井、積水坑等部位采用人工挖土，挖土前進行精確定位放線，用白灰灑出地坑上口、下口邊線，并將標高控制樁引測到地坑附近。⑷基坑擋排水措施在基坑四周上口砌筑高度不低于20cm的擋水堰，防止地表水或雨水流入基坑。在基坑底部沿四周設(shè)置尺寸為30cm×30cm的明溝，明溝溝壁用水泥砂漿抹面，排水坡度為3‰，基坑四角設(shè)兩個積水坑，積水坑長寬尺寸為1m，深1.5m?；觾?nèi)水可通過明溝排入積水坑，再用水泵排出坑外。⑸基坑支護本工程基坑支護采用噴錨支護，噴錨厚度100mm，鋼筋網(wǎng)片300×300mm，錨桿三排，主筋采用Φ18。土釘墻支護要與基坑開挖緊密配合，各道工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)，開挖一層支護一層，每層開挖深度為2-2.5m，支護完畢待水泥漿固結(jié)12小時后開挖下一層，依次有序地進行。①土釘墻支護施工程序：邊坡修整→機械成孔、植入土釘→注漿→掛鋼筋網(wǎng)片→焊加強筋→噴射砼②植入土釘：按設(shè)計的孔位布置進行測量畫線，標出準確的孔位，按設(shè)計要求的長度和入射角用鉆機成孔，植入事先加工好的鋼管，施工時嚴格控制成孔質(zhì)量，逐根填寫成孔驗收記錄，不合格重打。③注漿：在安好的管內(nèi)注入0.45～0.5純水泥漿，壓力不低于0.4Pa，以確保注滿水泥漿。視注漿情況采取一次注漿或二次注漿（注漿量偏少時）。④掛網(wǎng)：在修好的邊坡坡面上，按各坡面設(shè)計要求，多目鋼板網(wǎng)，并用d=10mm的鋼筋加強，水平間距為1.5m,豎向間距為1.4m,節(jié)點處有10mm圓鋼加強。翻遍為1m,網(wǎng)片翻遍部分定在坑邊上。局部采用d=6mm,@200×200的鋼筋網(wǎng)做網(wǎng)片。⑤噴射砼:強度C20，厚度10cm，應(yīng)分兩次噴成。⑹截CFG樁樁頭人工清底至設(shè)計樁頂標高后，進行截樁頭施工。先在樁身四周彈出樁頂標高線，然后用手持電動切割機切入樁身混凝土內(nèi)3-4cm，用扁鏨子從不同方向楔入樁身內(nèi)，將樁頂以上部分混凝土鑿除。最后用人工將樁頂表面仔細修平。1.13.4筏板基礎(chǔ)底板施工1.13.4.1褥墊層施工本工程基礎(chǔ)墊層底面和樁頂之間設(shè)30cm厚3:7級配砂石褥墊層。樁基及基坑長寬尺寸、位置、基底標高和平整度、基底土質(zhì)等經(jīng)檢驗合格后，開始進行褥墊層施工。砂石采用級配砂石，夯填度（壓實厚度與虛鋪厚度比值）≯0.9。級配砂石運至基坑內(nèi)，由人工用鐵鍬鋪攤均勻，用壓路機進行碾壓，碾壓遍數(shù)不少于三遍，用灌砂法對褥墊層壓實情況進行檢測，其孔隙率應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。1.11.4.2基礎(chǔ)墊層施工墊層采用100厚C15素混凝土，施工前將標高引測到基坑內(nèi)，并用短鋼筋做出墊層頂標高標記。墊層周邊用組合鋼模板支模，墊層模板應(yīng)位置準確，上口平直，模板背面釘入短鋼筋固定牢固。墊層混凝土運送至澆筑地點后，先用鐵鍬粗略攤平，用振搗器振搗密實，初凝前用鐵輥子反復(fù)滾壓使其表層出漿，然后根據(jù)標高控制線用大杠將表面刮平，不平處隨時找補，最后用木抹子將表面混凝土拍壓密實、搓平。1.11.4.3磚胎膜砌筑本工程筏基底板四周采用磚胎膜。磚胎膜的作用有三：一是可代替底板四周模板；二是可作為底板四周防水基層；三是可作為底板四周防水保護層。磚胎膜采用粘土實心磚水泥砂漿砌筑，胎膜厚度為240mm，高度略高于基礎(chǔ)底板20mm。基礎(chǔ)底板澆筑前，磚胎模背面用2：8灰土分層回填，防止底板混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力將磚胎模擠塌。1.11.4.4防水找平層施工采用20mm厚1：2.5水泥砂漿，現(xiàn)場攪拌，用塔吊吊至作業(yè)面。找平層表面先用木抹子拍實搓平，再用鐵抹子進行壓光，鐵抹子抹壓兩遍成活，防水層轉(zhuǎn)角部位抹成半徑5cm圓角。1.11.4.5底板防水層和保護層施工本工程地下室底板及外墻采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，選用熱熔型卷材，采用熱熔法施工。⑴工藝流程：基層處理→彈線、找規(guī)矩→貼附加層→預(yù)鋪→正式鋪貼→卷材收頭處理→隱蔽驗收⑵SBS卷材防水層施工前，要求基層（找平層）必須平整、干燥、光滑，無脫皮、起砂、空鼓等現(xiàn)象，含水率不大于9%。先在基層上涂刷一道基層處理劑，要求涂刷均勻，無漏刷和透底現(xiàn)象，待基層處理劑充分干燥后再進行下一道工序。⑶在處理好的基層上，按照所選卷材的寬度和接縫尺寸（長短邊均不小于10cm），彈出卷材鋪貼基準線。⑷先進行陰角、陽角等細部附加層鋪貼，附加層寬為500mm，在轉(zhuǎn)角處每邊鋪貼250mm。⑸鋪貼卷材按先遠后近的順序進行，鋪貼時不得拉伸卷材和出現(xiàn)皺折。⑹在鋪貼平面與立面交接處卷材，由下而上進行，使卷材緊貼在陰、陽角上，搭接位置留在平面上且距拐角處≥600mm位置，不得有空鼓或粘貼不實等現(xiàn)象。⑺用手提式噴燈對卷材帶有熱熔膠一面進行烘烤，噴燈距卷材表面20-30cm，傾角45度左右，烤至卷材表面呈發(fā)亮黑色為止，然后迅速將卷材貼到基層上。⑻卷材接頭處理：卷材長短邊搭接寬度均不小于100mm，卷材邊緣用專用工具趁熱刮封處理，然后用聚氨酯嵌縫膏密封，寬度為10mm。⑼卷材翻至磚胎模上口甩茬30cm左右長度，以便于在外墻防水施工時進行接茬。甩茬卷材用油氈壓蓋，并用石灰砂漿鋪砌三皮磚作為臨時性保護墻。⑽卷材施工完畢后進行隱蔽檢查，確認符合設(shè)計規(guī)定要求后進行保護層施工。⑾防水保護層施工：基礎(chǔ)底板防水保護層采用50mm厚C20細石混凝土，做法同基礎(chǔ)混凝土墊層。保護層施工前先在防水層上干鋪一層油氈。磚胎膜側(cè)面防水保護層采用20mm厚1：3水泥砂漿。1.11.4.6基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎⑴測量放線用經(jīng)緯儀將軸線控制網(wǎng)投測至防水保護層上，根據(jù)軸線控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放出其它軸線，最后拉尺放出剪力墻、暗柱等豎向構(gòu)件邊線和門窗洞口位置線。為了便于區(qū)分，將暗柱及門窗洞口位置線四角用紅油漆涂成三角形標記。⑵鋼筋制作、綁扎鋼筋在鋼筋加工棚加工成型，塔吊吊運至作業(yè)面，在作業(yè)面上綁扎就位。鋼筋加工制作主要采用機械方式，形狀和長度相同的鋼筋統(tǒng)一下料和成型，下料時先下長料，后下短料，長短料搭配使用，制作成型的鋼筋經(jīng)檢驗合格后，運到施工現(xiàn)場碼放整齊，掛牌備用。底板下排鋼筋綁扎：根據(jù)底板配筋圖彈出下排鋼筋位置線，并按照1m左右間距放置混凝土墊塊(混凝土墊塊強度等級同底板，尺寸為50mm×50mm，厚度為40mm)，然后將底板下排鋼筋按順序放在混凝土墊塊上，擺放時先擺短跨，后擺長跨方向鋼筋，鋼筋所有交叉點全部用20#鍍鋅鐵絲綁扎牢固，綁扣應(yīng)成“八字”形，防止網(wǎng)片扭曲變形。鋼筋支架安裝：下排鋼筋綁扎完畢經(jīng)復(fù)核無誤后，開始安裝上下排鋼筋支架。為保證施工安全，支架采用直徑22mm的鋼筋焊成通長馬蹬，順短跨方向間距1.5m一道，將上下兩層鋼筋網(wǎng)支設(shè)穩(wěn)固?；A(chǔ)底板通長鋼筋馬蹬上排鋼筋綁扎：鋼筋支架完成后，在支架橫梁上劃出上排鋼筋位置線，先將長跨方向鋼筋放置在預(yù)定位置，綁扎固定后放置短跨方向鋼筋，鋼筋所有交叉點用20#鍍鋅鐵絲綁牢。墻、柱插筋綁扎：先把彈在防水保護層上的插筋位置線用線墜引測至底板上排鋼筋上，然后在底板上排鋼筋上焊接一道定位水平筋（箍），在定位水平筋（箍）上標出插筋的位置，根據(jù)劃好的插筋位置線放置插筋，插筋伸至筏板底部45d，端部按圖集要求做成彎鉤，并且與底板下排鋼筋焊接牢固。插筋在底板內(nèi)的水平筋（箍筋）不少于3道，底板以上定位水平筋（箍）不少于2道，確保插筋在底板混凝土澆筑過程中不致發(fā)生位移。接頭方式及要求：基礎(chǔ)底板縱向受力鋼筋采用閃光對焊并結(jié)合電弧焊的方式連接，接頭施工完畢應(yīng)逐個進行檢查，不得出現(xiàn)偏心、彎折、橫向裂紋、焊包不均勻等現(xiàn)象，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。焊接接頭按照同規(guī)格、同級別300個接頭為一批進行力學性能檢測。底板縱向受力鋼筋接頭位置：上排筋位于墻下板帶寬度中部（軸線處），下排筋位于跨中1/3區(qū)段內(nèi)。1.11.4.7基礎(chǔ)底板模板安裝底板外緣側(cè)面采用磚胎膜（詳前所述）。電梯井、積水坑等部位采用竹膠板制作成底部封閉的筒模，筒模底部間隔200mm鉆φ50mm排氣孔，頂部設(shè)置鋼管壓杠，防止?jié)仓炷習r筒模整體上浮。1.11.4.8基礎(chǔ)底板混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)底板厚度為1350--1500mm，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為P6，混凝土內(nèi)摻入水泥重8%～12%的UEA微膨脹劑。底板施工屬于大體積混凝土施工范疇，施工重點是根據(jù)大體積混凝土特點采取相應(yīng)措施，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。（大體積混凝土施工技術(shù)措施詳見第4.3節(jié)有關(guān)內(nèi)容）⑴澆筑方式及機械配備基礎(chǔ)底板全部采用商品混凝土，澆注方式采用以泵送為主塔吊配合的方式，后澆帶范圍內(nèi)基礎(chǔ)底板一次性澆筑成型，不留施工縫。現(xiàn)場配備一臺汽車式混凝土輸送泵進行澆筑。⑵澆筑方法混凝土澆筑方向為從東側(cè)開始沿底板長度方向依次向西推進。澆筑方法采用“斜面分層、一次到頂、薄層推進、自然流淌”的方法，分層厚度為50cm，上下層混凝土接茬時間控制在2小時之內(nèi)，防止冷縫產(chǎn)生?；炷敛捎枚握駬v方式，以提高混凝土的密實度，從而提高混凝土的抗裂性能，第一次沿混凝土自然流淌的方向進行振搗，第二次對已澆筑到頂?shù)幕炷吝M行振搗，混凝土應(yīng)振至表面泛漿且不再沉縮為止，防止漏振、欠振現(xiàn)象?；炷琳駬v時，在斜坡底部會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，可采取在兩側(cè)模板預(yù)留出水口排入集水坑，中心地帶采用軟軸吸水泵排出泌水?；炷翝矒v至標高后，先用鐵鍬粗略攤平，然后用刮杠刮平，初凝前用鐵滾子碾壓數(shù)遍再用木抹子搓平壓實，隨即覆蓋塑料薄膜和草簾子進行養(yǎng)護，12h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不少于14天，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。⑶施工縫留設(shè)方法基礎(chǔ)底板與內(nèi)墻施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面，施工縫形狀為平縫?；A(chǔ)底板及頂板與外墻施工縫留設(shè)在底板或頂板頂面標高以上50cm位置，施工縫處設(shè)250mm寬橡膠止水帶?；A(chǔ)底板與上部剪力墻混凝土接茬時，必須將接茬處松動的混凝土鑿除，提前24小時澆水濕潤，混凝土澆筑前，先鋪一層5cm厚同配比水泥砂漿，保證接茬效果良好。⑷后澆帶處理后澆帶處混凝土必須在主體混凝土澆筑完畢60天后進行澆筑，后澆帶采用比原構(gòu)件高一標號的微膨脹混凝土。后澆帶留設(shè)完畢，應(yīng)采取覆蓋木板等措施進行保護，防止雜物、污水流入造成清理困難。后澆帶內(nèi)混凝土澆筑前，應(yīng)將接槎部位清鑿干凈，并用壓力水進行沖洗，澆筑時保持表面濕潤，且無積水。為了利于接槎，應(yīng)事先在接槎面均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨澆筑混凝土。后澆帶留設(shè)方法見下圖。1.11.5主體結(jié)構(gòu)施工1.11.5.1鋼筋工程⑴鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工棚內(nèi)統(tǒng)一進行加工，加工成的半成品用塔吊運至操作面。加工前要檢查鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明單和復(fù)試報告，合格的鋼筋方可投入使用。鋼筋下料應(yīng)嚴格按照配料單和設(shè)計圖紙進行，確保規(guī)格、型號、彎鉤長度、搭接長度、位置及保護層的厚度準確，并要考慮是否有利于安裝，對于特殊形狀的鋼筋采用現(xiàn)場實際放樣的方法確定下料尺寸。鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲均采用機械方式，同一尺寸的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一下料，長短料應(yīng)搭配使用，減少廢料。加工好的半成品應(yīng)進行編號，標識出構(gòu)件名稱、使用部位、尺寸、規(guī)格等，并分類堆放，防止綁扎時混亂、誤用。⑵剪力墻鋼筋綁扎本工程剪力墻上設(shè)有暗柱和連梁，施工時先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎連梁和剪力墻分布鋼筋。為方便施工，剪力墻鋼筋采用綁扎接頭，接頭部位用三道綁絲綁扎牢固，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過墻筋總數(shù)的50％，且應(yīng)交錯布置。暗柱主筋要垂直，箍筋要扎緊，箍筋開口部位沿柱高交錯布置。剪力墻鋼筋網(wǎng)片相交點采用22#鍍鋅鐵絲逐點綁牢，綁扣須成“八”字形，以免網(wǎng)片彎斜變形。雙排鋼筋兩側(cè)分別加設(shè)滾輪式塑料墊塊，呈梅花形布置，間距600mm，以保證混凝土保護層厚度。為保證門窗口標高位置正確，在洞邊豎筋上畫出標高線，依線綁扎連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶梁鋼筋綁扎梁高≥600mm時采用梁外綁扎，即在梁底模支完后即進行梁筋綁扎，梁筋綁扎完畢再合梁側(cè)模；梁高＜600時采用梁內(nèi)綁扎，即將梁底模、側(cè)模均支設(shè)完畢后再綁梁筋。梁上部縱向鋼筋貫穿中間結(jié)點，接頭位置應(yīng)位于跨中1/3范圍內(nèi)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求，梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋與箍筋之間采用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處在梁中應(yīng)交錯設(shè)置，梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣50mm，梁端與支座交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁交接處應(yīng)在主梁每側(cè)附加3根箍筋，其直徑同主梁箍筋，間距為50mm。在主次梁受力筋下放置預(yù)制砂漿保護層墊塊。⑷樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→線管預(yù)埋→綁上層鋼筋。綁扎鋼筋前應(yīng)將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距擺放樓板下排鋼筋。先擺短向，后擺長向，先綁受力主筋后綁分布筋。綁扣應(yīng)成“八”字型，相交點全部綁扎，雙層鋼筋之間加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳采用直徑10mm鋼筋制作，間距為800mm。直徑或尺寸≤300mm的洞口樓板鋼筋可彎曲通過，＞300mm的洞口鋼筋應(yīng)切斷，然后按設(shè)計要求設(shè)洞口加強鋼筋。最后在主筋下墊支架式塑料墊塊，確保保護層位置準確。1.11.5.2模板工程本工程地下室剪力墻采用竹膠模板，標準層剪力墻采用竹膠板模板，梁板全部采用竹膠板板。⑴地下室剪力墻模板先根據(jù)模板配板圖在模板加工場地拼裝成整體后進行安裝。安裝時先安裝門窗洞口模板，再安裝墻體模板，墻體模板具體施工程序為：面板切割下料并與內(nèi)木楞拼裝成整體→模板初步就位→穿對拉螺栓→安裝斜向支撐→精確校正→質(zhì)量驗收。內(nèi)木楞采用50×100木方豎向布置，間距30cm。外楞采用2Ф48×3.5mm鋼管間距45cm與內(nèi)楞垂直布置，最下面一道鋼楞距地高度不大于30cm。對拉螺栓采用直徑14mm鋼筋制作，縱向間距為60cm，與外鋼楞之間用“3”形扣件或鋼墊片連接牢固。斜向采用鋼管作支撐間距1.5m布置，一端與外鋼楞連接,一端頂在樓面預(yù)埋短鋼筋上。地下室外墻采用止水型對拉螺栓，中部焊接50×50×3mm止水片，兩端設(shè)50×50×10mm木墊片。模板拆除后將外露螺桿用氣割切除，將木墊片拆掉，抹防水密封材料進行封閉。地下室剪力墻模板示意圖剪力墻模板對拉螺栓圖剪力墻模板對拉螺栓圖⑵梁及頂板模板梁模板由底模和側(cè)模構(gòu)成。內(nèi)楞采用5cm×10cm木方沿梁長通長設(shè)置，并與面板用鋼釘釘牢，內(nèi)楞上下間距不大于30cm。底模放置在支架頂托上，側(cè)模外楞采用2φ48×3.5鋼管垂直內(nèi)楞布置，縱向間距為60cm，高度超過60cm的梁應(yīng)用對拉螺栓固定。外部斜撐一頭固定在側(cè)模頂部，一頭與底部支架固定，縱向間距為1.5m。梁底?？缍瘸^4m時應(yīng)按要求進行起拱，起拱高度為梁跨度的2‰。側(cè)模完成后，全面檢查模板上口尺寸、平直度，側(cè)面垂直度，底模標高、位置，支撐及接縫情況。頂板采用厚度10mm高強復(fù)合竹膠板作面板，主龍骨采用10×10cm木方，次龍骨采用5×10cm間距25cm木方與竹膠板釘牢。支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架，立桿縱橫向間距為120cm，橫桿步距為1.8m,立桿底部設(shè)支座以增加穩(wěn)定性，分散荷載，頂部設(shè)可調(diào)式頂托以便調(diào)整模板高度以及與木方可靠連接，竹膠模板縫隙用膠紙等粘貼密封。梁、板支模圖梁、板支模圖（3）標準層模板施工模板安裝前的準備工作、模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。、梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據(jù)此軸線點再進行其它測量定位工作。、作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到安裝位置。、進行找平工作。模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1：3水泥砂漿做找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。、設(shè)置模板定位基準。墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預(yù)留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準確。、按施工需要用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。、檢查合格后的模板，應(yīng)按安裝程序進行編號堆放。底層加墊木，模板底層要墊離地面不小于10cm。、豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。、在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脫模劑。模板施工程序、墻、柱模板施工程序：基層清理—放模板支設(shè)要求的50線—柱模板吊裝就位—安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐—核正模板的位置、垂直度、平整度—安裝其它柱箍—細校正柱模的位置、垂直度、平整度—柱模板自檢—報質(zhì)安科驗收—報監(jiān)理公司驗收—澆筑混凝土養(yǎng)護—模板拆除、清理、退場堆放。、梁、板模板施工程序：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核—搭設(shè)梁模支架—安裝梁底楞—安裝梁底模板—梁底起拱—綁扎鋼筋—安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模—安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓—復(fù)核梁模尺寸、位置—梁模板自檢—報質(zhì)安科驗收—報監(jiān)理公司驗收—澆筑混凝土養(yǎng)護—模板拆除、清理、退場堆放。模板支設(shè)、墻、柱子部分1）、清理場地，模板承墊底部沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。2）、在角部、根部，要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。3）、調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。4）、在上口拉通線驗收。5）、當下層模板完全安裝好，再安裝上層模板就位。安裝完畢后拉通線檢查。、梁、板部分1）、在柱子未拆的模板上梁的軸線及水平線（梁底部標高引測用），并復(fù)核。2）、安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳鋪設(shè)15cm×15cm墊板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱采用雙排，間距600~100cm，支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加模板或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3）、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。4）、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超過70cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固，且梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。5）、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。6）、支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。7）、支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。8）、鋪設(shè)竹膠板塊：先用角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。9）、對于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼。、樓板模板1）、支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。2）、支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3）、鋪設(shè)竹膠板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。4）、對于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼。1.11.5.3混凝土工程施工⑴施工方法本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用泵送商品混凝土。隨著主體的增高，將輸送泵管接到樓內(nèi)，經(jīng)過樓板上的預(yù)留孔洞使主管沿鋼管搭設(shè)的腳手架垂直增高至澆筑地點。各層混凝土采取兩次澆筑的施工方法，先澆筑剪力墻混凝土，再澆筑梁板混凝土。混凝土澆筑前做好充分的準備，工長對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱檢項目，安全設(shè)施是否達到施工要求，并了解和掌握天氣變化情況，將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。剪力墻澆筑時，先澆筑10cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，每次鋪設(shè)混凝土厚度不得超過50cm?；炷翝仓^程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度準確性。梁板混凝土澆筑方法，采取由一端開始先將梁分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與樓板的混凝土一起澆筑，隨階梯形的不斷連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向要與澆筑方向相反?；炷潦褂貌迦胧礁哳l振搗器振搗。振搗時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400)?；炷练謱訚仓r振搗器應(yīng)插入下層50mm，以保證混凝土的整體性。剪力墻、梁節(jié)點鋼筋較密處澆筑混凝土時視情況可采用同等級細石混凝土，并采用小直徑振搗棒振搗。混凝土養(yǎng)護工作對其強度的影響非常顯著，必須予以重視。剪力墻采用涂刷養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護，樓板混凝土表面壓平后，立即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，12小時后安排專人澆水養(yǎng)護。⑵施工縫留設(shè)及處理施工縫的位置按以下原則留設(shè)：單向樓板：留在平行于短邊的任何位置；雙向樓板：留在樓板跨中1/3范圍內(nèi)；梁：沿著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)；剪力墻：洞口連梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處已澆筑的混凝土必須達到終凝后方可澆注新混凝土。澆筑前將施工縫混凝土面鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，保持濕潤且無積水，然后鋪一層5cm厚同配比水泥砂漿。1.11.5.4砌體工程本工程填充墻主要采用B06-A3.5級加氣砼砌塊墻體。⑴施工準備在基層上彈出墻體邊線、標高控制線和門窗洞口位置線。在墻體拐角處立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標明每皮砌塊的位置、灰縫厚度、拉結(jié)筋位置、門窗洞口的起止位置及過梁、圈梁的位置、高度等?；疑按u及加氣混凝土砌塊提前24小時澆水洇透。⑵墻體砌筑門窗洞口兩側(cè)用實心磚砌筑，砌體在梁、板底部用粘土實心磚斜砌擠緊，斜砌角度為50～70°之間，砌體底部砌筑不小于20cm實心磚。拉結(jié)筋在砌筑前用植筋法埋設(shè)，在砌體內(nèi)通長設(shè)置，位置距墻體表面為6cm，高度方向每隔50cm設(shè)一道。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得使用隔夜砂漿。砂漿在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，采用重量比進行計量。砌筑時在皮數(shù)桿之間拉通線控制墻體灰縫厚度和平直度，用靠尺檢查墻體的垂直平整度。⑶構(gòu)造柱、過梁施工構(gòu)造柱和過梁均采用現(xiàn)場攪拌混凝土，模板采用竹膠模板。構(gòu)造柱豎向鋼筋在主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋，綁扎前先將豎筋理直，箍筋與豎筋綁扎牢固，防止松動脫落，主筋采用綁扎連接。必須先砌墻后澆筑，與墻體接茬部位留設(shè)馬牙茬，模板與墻體接觸面粘貼海綿條防止漏漿，并用對拉螺栓將模板夾緊?；炷翝仓r頂部留20cm高澆筑口，混凝土澆筑到澆筑口底部時設(shè)擋板將該部分混凝土用鋼筋或扁鏟分層插搗密實?；炷两K凝后用鏨子將多余部分鑿除。對于一側(cè)為剪力墻的過梁采用現(xiàn)澆方式，其余采用預(yù)制方式施工。現(xiàn)澆過梁主筋與主體采用植筋法錨固，底模和底部支撐拆除時間根據(jù)同條件試塊強度檢測結(jié)果確定。預(yù)制過梁均在樓層預(yù)制，以減少運輸，預(yù)制完畢應(yīng)做正反面標記，防止安裝時放反。預(yù)制過梁安裝方法采用“硬找平、軟座漿”，即在安裝前先將底部用細石混凝土或砂漿找平，找平層充分硬化后，在其上鋪1-2cm厚水泥砂漿，隨鋪隨安裝過梁。過梁底標高應(yīng)從室內(nèi)+50cm標高控制線量尺控制，避免門窗安裝困難或抹灰層太厚等問題。1.11.5.5腳手架工程主體施工階段地下室及一、二層外墻采用雙排落地式腳手架，三層及以上采用雙排懸挑腳手架，主體每施工六層懸挑一次，腳手架外側(cè)用安全密目網(wǎng)進行全封閉，⑴材料要求必須使用滿足質(zhì)量要求、進行防銹處理的鋼管，鋼管內(nèi)壁涂兩度防銹漆，外壁涂防銹漆一度、面漆兩度?？奂仨毰c使用的鋼管相配套，不得有裂紋、扭曲、銹蝕現(xiàn)象，活動部位能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。⑵構(gòu)造要求腳手架懸挑部位采用14#工字鋼挑梁，間距為1.5m，在現(xiàn)澆樓板上預(yù)埋φ16鋼筋拉環(huán)將挑梁與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，在挑梁相應(yīng)位置焊接短鋼筋，用以固定腳手架立桿。腳手架立桿采用單根φ48鋼管，立桿橫距為1.05m，縱距為1.5m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊緣的距離為0.35m。橫桿步距為1.5m，大橫桿與立桿交叉點處設(shè)置小橫桿。腳手架四角兩端均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間每隔12m設(shè)置一道，剪刀撐沿架高連續(xù)設(shè)置到頂，剪刀撐與地面夾角為60°，每段斜桿聯(lián)系4根立桿。腳手架與主體結(jié)構(gòu)之間采用φ48鋼管硬拉結(jié)(連墻點)，連墻點每層設(shè)置，水平間距≤6m。外墻腳手架搭設(shè)示意圖1.11.5.6植筋施工工藝⑴工藝流程定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗。⑵操作要點1.定位按設(shè)計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。2.鉆孔鉆孔用電錘成孔，如遇鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開。鉆孔直徑d+4～10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。對Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深為15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對Ⅰ級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。3.清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，反復(fù)進行3～5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。4.鋼筋除銹鋼筋錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，并采用角磨機和鋼絲輪片打磨出金屬光澤。5.錨固膠配制本工程采用LYJGNR植筋膠。LYJGNR植筋膠為A、B兩組份，配膠采用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。取潔凈容器和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5～10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。6.植筋垂直孔植筋將膠直接流倒進孔中即可水平孔植筋用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠。鋼筋采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋，以避免回彈。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。7.固化、保護植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內(nèi)（冬季24小時內(nèi)）不得擾動鋼筋，若有較大擾動應(yīng)重植。LYJGNR植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。8.檢驗采用隨機抽檢方式，檢驗采用千斤頂、錨具、反力架組成的錨桿拉力儀作拉拔試驗。加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。1.11.6樓地面裝飾1.11.6.1水泥砂漿樓地面⑴材料準備本工程砂漿全部采用預(yù)拌砂漿。⑵機具準備手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。⑶工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水潤濕→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護⑷施工工藝先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷洗基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5×5cm)橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。砂漿用攪拌機進行攪拌，顏色一致。在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，且必須在終凝前完成。地面壓光完工后24h，鋪鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度達5MPa時才能上人。1.11.6.2水泥砂漿找平層施工⑴清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。⑵沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標高，用1∶2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時，應(yīng)將高出的局部基層鑿去。⑶配制砂漿找平層水泥砂漿的配合比為1∶2，稠度為35mm左右，水灰比為0.40。要求拌合均勻，顏色一致。⑷鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4～0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。水泥砂漿厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm。⑸表面處理鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應(yīng)用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，用鐵抹子進行抹平壓實至起漿為止。當砂漿硬化至人踩上去略有腳印但不下陷時，用硬毛刷子沿平行于房間的同一方向掃出紋道，外觀應(yīng)整齊、平直、美觀。1.11.6.3水泥爐渣墊層施工⑴爐渣過篩和水悶爐渣使用前過兩遍篩，第一遍過40mm篩孔，第二遍過5mm篩孔，去除雜質(zhì)和粉渣，控制粒徑5mm以下顆粒不超過總體積的40％。爐渣使用前應(yīng)澆水悶透，悶透時間均不得少于5d。⑵拌制水泥爐渣配合比采用1∶6（體積比），機械拌制。先將按比例計量的干料倒入混凝土攪拌機中干攪拌lmin，再加入適量的水，攪拌1.5～2.0min即可。其干濕程度，以便于滾壓密實，含少量漿而不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為合適。⑶清理基層應(yīng)將基層上松動顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤。⑷定標高線按已彈好的控制地面墊層標高和厚度的水平線或標志，拉線做好找平墩，間距為2m左右，有排水坡的房間按坡度要求找出最高點和最低點的標高，亦拉線做好找平墩，用以控制墊層表面的標高。⑸鋪設(shè)與壓實虛鋪厚度約為壓實厚度的1.3倍，先將基層撒水濕潤，在表面均勻涂刷水泥漿一層，然后由室內(nèi)向室外依次鋪設(shè)爐渣熟料，按找平墩先用平鍬粗略找平，再用大杠細找平，分段或全部鋪好后，用鐵輥滾壓，局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出漿，厚度符合設(shè)計要求為止。對墻根、邊緣、管根等滾壓不到之處，應(yīng)用木拍拍打平整、密實至出漿為止。水泥爐渣墊層施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。⑹養(yǎng)護爐渣墊層施工完畢后，應(yīng)適當護蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于3d，待其凝固后方可進行下道工序施工。1.11.6.4衛(wèi)生間涂膜防水⑴作業(yè)條件廁浴間樓地面墊層巳完成,穿過廁浴問地面及樓面的所有立管、套管已完成。管周圍縫隙用豆石混凝土填塞密實(樓板底需吊模板)。廁浴問樓地面找平層已完成,標高符合要求,表面應(yīng)抹平壓光、堅實、平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平層的泛水坡度應(yīng)在2%,與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部位,均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小圓角。根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線,彈出墻面防水高度線,標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格后,持證上崗,先做樣板間,經(jīng)檢查驗收合格,方可全面施工。⑵材料要求采用單組分聚氨酯防水涂料。⑶施工機具電動攪拌器、攪拌桶、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材、風機等。⑷工藝流程基層清理→細部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護層施工→第二次試水→工程質(zhì)量驗收⑸操作方法①基層清理涂膜防水層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時,應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?凹陷處要用水泥膩子補平。②細部附加層施工打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂，地面與墻角交接處,涂膜防水上卷墻上250mm高。常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工,每層附加層厚度約為0.6mm。③涂膜防水層施工聚氨酷防水涂膜厚度為1.5mm,根據(jù)設(shè)計厚度不同,分三遍進行涂膜施工。第一層涂膜:將巳攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在巳涂好底膠的基層表面上,厚度為0.6mm,要均勻一