商務(wù)綜合體項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

目錄

1編制依據(jù)及原則......................................................2

1.1編制依據(jù).......................................................2

1.2編制原則.......................................................3

2工程概況............................................................4

2.1工程概況.......................................................4

2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概括.................................................5

3吊裝方案的選擇......................................................7

3.1吊裝設(shè)備選擇...................................................7

3.2吊裝思路.......................................................7

4鋼結(jié)構(gòu)制作與加工....................................................9

4.1制作加工總體思路...............................................9

4.2材料供應(yīng)及質(zhì)量控制.............................................9

4.3主要制作工藝..................................................11

4.4鋼構(gòu)件制作....................................................13

5鋼結(jié)構(gòu)安裝.........................................................23

5.1主體結(jié)構(gòu)吊裝..................................................23

5.2鋼結(jié)構(gòu)焊接....................................................28

6施工進度保證措施...................................................33

7質(zhì)量保證措施.......................................................35

7.1質(zhì)量保證體系..................................................35

7.2管理人員的質(zhì)量職責............................................35

7.3質(zhì)量保證措施..................................................37

7.4施工過程中的質(zhì)量控制..........................................38

7.1質(zhì)量保證制度..................................................39

8安全生產(chǎn)措施和管理體系.............................................41

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9項目部應(yīng)急預(yù)案46

10文明施工管理措施..................................................49

1編制依據(jù)及原則

1.1編制依據(jù)

隘東

1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003

2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012

3型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50901-20131

4高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98

5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-2002

7鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345-2007

8鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-89

9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2008

鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈

10GB/T1228-1231-91

與技術(shù)條件

11鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)范JGJ82-2011

12建筑鋼結(jié)構(gòu)防火設(shè)計規(guī)范DG/7J08-008-2002

13鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002

14鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90

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嘉號

15工程測量規(guī)范GB50026-2007

16鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012

17低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2011

18招標文件

19北方工程設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的施工圖

20

廣東省建設(shè)工程安全文明施工相關(guān)規(guī)定

21我公司在施工同類型項目中的施工經(jīng)驗和資料

22康利物聯(lián)谷2號樓現(xiàn)場及周圍的實際情況

我公司的技術(shù)實力及機械裝備，以及總包方提供

23

的施工現(xiàn)場場地、臨時用電用水條件

1.2編制原則

1、本施工方案為康利物聯(lián)谷大樓2號、6號、7號樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案。

2、遵循設(shè)計和規(guī)范、驗評標準的原則，主要工程項目施工方法編寫，按設(shè)計要求，并執(zhí)行現(xiàn)行

施工規(guī)范和驗收標準，合理組織施工，確保工程質(zhì)量合格。

3、堅持實事求是的原則，在制定施工方案時，結(jié)合本公司的實際施工經(jīng)驗，做到科學(xué)組織、合

理安排、均衡施工，保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成施工任務(wù)。

4、加強施工全過程嚴格管理的原則，在各工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，密切配合

、嚴格管理。

5、加強專業(yè)化作業(yè)和綜合管理的原則，在施工組織方面，充分發(fā)揮專業(yè)管理人員和專業(yè)施工隊

伍的優(yōu)勢，采取綜合管理手段，做到合理調(diào)配。

6、堅持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)

備，發(fā)揮科技在建設(shè)中的先導(dǎo)作用。

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7、本《施工組織總設(shè)計》不詳之處，均應(yīng)嚴格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、標準和地方相關(guān)

法規(guī)執(zhí)行，并不得與之相抵觸。

2工程概況

2.1工程概況

做呈概況

建設(shè)單位深圳康利置地有限公司

設(shè)計單位北方工程設(shè)計研究院有限公司

監(jiān)理單位深圳市邦迪工程顧問有限公司

勘察單位深圳市南華巖土工程有限公司

設(shè)計單位北方工程設(shè)計研究院有限公司

康利物聯(lián)谷大廈與康利信息谷大樓項目位于深

圳市龍崗區(qū)平吉大道與友信路交匯處。工程總

建筑面積23.4萬平米，占地4.9萬平米，是

設(shè)計概況

集物流、商業(yè)、辦公、倉庫及宿舍為一體的大

型

物流信息港。

本子工程為物流B單體，即康利物聯(lián)谷大廈2、6、7號樓；地下室兩層，地上十一-

十七層，結(jié)構(gòu)總高度為76.500米，結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。其中鋼結(jié)構(gòu)主要

集中位于2號樓3F和5F,其余樓層有少量鋼構(gòu)件；所有鋼構(gòu)件均為勁性H型鋼梁，

材質(zhì)為Q345B低合金高強鋼。所有型鋼采用工廠加工，運至現(xiàn)場進行安裝。

癌K谷大廈

二層2號樓H型鋼梁共2根；6、7號樓【I型鋼梁各

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融谷大廈

4根

2號樓H鋼梁共30根，其中大跨度鋼梁26根，

預(yù)埋件共52個，其中YM1-1共34個、YM1-3

三層

共12個、YM1-4共6個；6、7號樓H型鋼梁各

4根

2號樓H型鋼梁共2根；6、7號樓H型鋼梁各

四層

4根

2號樓H鋼梁共30根，其中大跨度鋼梁26根.，

預(yù)埋件共52個，其中YM1-1共12個、YM1-3共

五層

28個、YMl-4共12個：6、7號樓H型鋼梁各

4根

2號樓H型鋼梁每層各2根；6、7號樓H型鋼

六層~十一層

梁每層各4根

十一一卜七層2號樓H型鋼梁每層個2根

屋面層2、6、7號樓H型鋼梁各2根

構(gòu)架夾層H型鋼梁共2根

電梯屋面H型鋼梁共2根

2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概括

一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況

本工程鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式為型鋼混凝土，鋼結(jié)構(gòu)由H型鋼梁組成并主要分布在2號

樓三層、五層，其余樓層有少量；焊縫質(zhì)量等級：梁翼緣和腹板的對接焊縫為全熔

透坡口焊，質(zhì)量等級為一級，其他為二級。

二、主要構(gòu)件形式如下：

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構(gòu)件名稱檢件示意圖構(gòu)件截面尺寸分布位置

H型H11000*20*28*200H2號樓2層、3

Q345B

鋼梁11200*24*28*200層

三、工程難點

本工程鋼結(jié)構(gòu)的重難點在于有大量集中的大跨度鋼梁，每根鋼梁長度28米左右,

重量6噸多；考慮現(xiàn)場的施工條件、吊裝設(shè)備以及構(gòu)件的運輸，擬采用對大跨

度鋼梁在工廠分段加工，運至現(xiàn)場分段吊裝，高空進行拼接，以滿足現(xiàn)場的施

工條件和質(zhì)量要求。

四、材料

1、本工程鋼結(jié)構(gòu)采用的材料除栓釘為Q235B外其余均采用Q345Bo

2、本鋼結(jié)構(gòu)工程型鋼及連接板材質(zhì)為板厚采用Q345B其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符

合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)與《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(YB4104-

2000)的規(guī)定。

3、當Q235鋼與Q345鋼焊接時，采用E43XX型焊條；若主體金屬為Q345鋼，采

用E5015或E5016型焊條，其性能應(yīng)符合《低合金焊條》(GB/T5118-95)的規(guī)定；

若主體金屬為Q235鋼采用E4315或E4316型焊條,其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T

5117-95)的規(guī)定。

4、H型鋼梁均設(shè)置栓釘，規(guī)格Ml9*100。

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3吊裝方案的選擇

3.1吊裝設(shè)備選擇

50t的汽車吊一臺、塔吊一臺。

3.2吊裝思路

1、本工程鋼結(jié)構(gòu)為大跨度型鋼混凝土梁，鋼梁跨度相對較大，涉及到工廠的加

工、運輸、現(xiàn)場的吊裝以及安裝等多方面因素的綜合考慮；決定將鋼梁分段以

滿足現(xiàn)場的施工條件。

2、具體的吊裝思路：鋼梁在加工廠分成三段，每段長9米多，運至施工現(xiàn)場;

在塔吊覆蓋范圍內(nèi)的構(gòu)件由塔吊直接卸車吊裝；對塔吊無法直接進行卸車吊裝,

擬采用50t汽車吊進行吊裝和轉(zhuǎn)運。

鋼梁分段示意圖

3、單根鋼梁的重量約6.12噸，分三段以后，每段鋼梁重約2.04噸，根據(jù)現(xiàn)場

工地的實際情況和塔吊的位置布置，結(jié)合周邊施工環(huán)境，確定了50t的汽車吊進行

卸車和吊裝；50t汽車吊性能參數(shù)如下圖：

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長江QY-50汽車吊額定起重量表

重臂長支能全伸，后方、側(cè)方吊重

工作華聲、

10.818.125.432.7404IH9.240+9.24(H9.240+1540+154015

3.050.5副桿5?副桿15-副樸30"副桿5，副計15,制桿30”

3.542.0

4.037.0

5.030.228.018.0說明：粗線框內(nèi)的數(shù)值由臂桿強度決定

6.024.523.518.013.0其余由整車穩(wěn)定性決定。

7.019.919.416.813.0

8.015.511.714.812.37.5

9.09.312.811.07.5

10.07.510.410.07.33，

11.06.28.59.06.832

12.04.27.17.76.33.02.42.4

14.05.15.75.52.72.22.0231.5

16.03.754.34.62.52.01.82.01.4

18.02.73253.6221.81.71.81.31.0

20.01.82.42.82.01.651.61.61.21.0

22.01.752.051.81.51.41.41.10.9

24.01.251.551.41.3512121.00.85

26.00.81.121.051.01.01.00.90.78

28.00.760.70.750.80.80.80.7

30.00.40.480.60.60.60.6

說明；h工作半徑和起重警長單位為：米，起重量單位為：噸.工作半徑為工作時的實際值.

2：打好作為選購件的第五支艇時，表中數(shù)值造廣360度作業(yè).

3：表中起重量包括吊鉤和吊具市量“主鉤或510公斤，副鉤重120公斤.

50t汽車吊性能參數(shù)

鋼梁吊裝示意

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4鋼結(jié)構(gòu)制作與加工

4.1制作加工總體思路

本工程主要鋼構(gòu)件在工廠制作加工。極少數(shù)零星小構(gòu)件現(xiàn)場加工制作。

通過對本項目的方案圖紙進行熟悉，對各鋼構(gòu)件進行分析，本工程制作的難點主要

在于H型鋼骨柱截面構(gòu)件的連接接點的制作加工?？紤]到生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見

因素，鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計、材料采購及制作必須以滿足安裝為前提。為保證鋼結(jié)

構(gòu)加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先在材料的采購上按IS09001-2000質(zhì)保體系嚴格控制，

其次制作前對工人焊接操作知識進行一次培訓(xùn)及綜合考核，對生產(chǎn)設(shè)備進行一次大

檢修，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

為保證深化設(shè)計的準確性，我公司目前使用較為普遍的Xsteel軟件作為深化設(shè)

計軟件，再輔以AtuoCAD作為詳圖出圖軟件。為保證對加工方設(shè)計的理解以及對現(xiàn)

場安裝的方便，深化圖紙出來后送設(shè)計院及安裝方審核后方可加工。

4.2材料供應(yīng)及質(zhì)量控制

本工程主要材料為鋼板等，材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計標準等級。材料品種較多，在采購、

運輸、進場驗收、材質(zhì)檢驗和發(fā)料以及加工過程中極易出現(xiàn)材料的混淆和劣質(zhì)材料

的使用，給工程帶來不可估量的影響，因此，本公司嚴格按IS09001-2000質(zhì)量體

系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng),

各部門履行以下職責對鋼材采購、運輸和使用的每一個環(huán)節(jié)進行全面、細致有效的

管理和監(jiān)督，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。

一、各部門職責

1、工程技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、

品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交器材部。

2、器材部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體

說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，根據(jù)采

購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人,

保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)

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指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依

據(jù)。

3、質(zhì)安部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的

進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。

4、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識，做到堆放合理，標識明晰，

先進先出。

二、材料的采購

本工程訂購的鋼材經(jīng)業(yè)主、甲方或監(jiān)理認可，按制作需要由承包商運至工廠入庫，

所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn),廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家

規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。

工程所采用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)的國標要求，并與主材相適應(yīng)。

三、材料的進廠控制

稱主要檢驗內(nèi)容

鋼板、型鋼質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸

螺栓連接質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、扭矩試驗

焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格

焊劑質(zhì)保書、濕度

氣體質(zhì)保書、純度

四、材料的保管及使用

材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，選取

合適的場地或包件儲存該工程材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必

須按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。為防止不同規(guī)格和材質(zhì)的

鋼材混淆，使用記號和涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材

的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識，做到標識明確，并做好防腐、

防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。

材料的使用嚴格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原寸資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料

專用，嚴禁私自代用。

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焊條烘焙嚴格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求。嚴禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴重銹蝕的焊

絲。

4.3主要制作工藝

一、材料檢驗、識別及矯正

1、本工程中鋼材主要采用Q345B鋼材。鋼材進料時必須有材質(zhì)證明書，并逐一核

對材質(zhì)規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交監(jiān)理或甲方認可，并在監(jiān)理見證下復(fù)檢。

2、對鋼材按不同的材質(zhì)進行涂色標記，還需根據(jù)定料清單編號對鋼板進行編號，以

便構(gòu)件加工時定料使用。

3、根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。

4、材料矯正時采用機械的方法（矯平機），但超過機械能力或用機械無法矯正的材

料可采用加熱法矯正，熱矯正時盡可能局部加熱，溫度不得超過800℃,并嚴禁用

強制降溫措施。

二、接料

1、超長鋼板的接料在下料前采取整板對接。

2、鋼板順著軋制方向接料。

3、焊接H型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)

與腹板拼接位置錯開500mm以上。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接

寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600nlm。

三、放樣、號料

1、號料前對鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進行檢查，核實無誤后，將爐號等標記進行移植。

2、劃線號料時應(yīng)首先確認材質(zhì)標記，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖，利用已制成

的樣板、樣桿和零件草圖等進行號料，同時應(yīng)核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量，并號

出檢查線。

3、凡主要構(gòu)件，除設(shè)計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板

軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需經(jīng)技術(shù)部門認可。

4、如必須在鋼板上劃線作記號時，不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡，劃線

寬度0.3~1.0mm。

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5、零件號料時，必須采用經(jīng)計量校核過的鋼尺進行號料。號料的粉線在10m長度

范圍內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超過1mm。

6、零件零件板或異形板采用鐵皮樣板號料，并號出檢查線。

7、零件板號料以配料圖為準，不允許擅自換板號或更動配料尺寸，圖樣明確標出

零件板不同的坡口位置和尺寸。為保證號料準確，必須號出檢查線，其位置距切割

線50mmo

8、放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計算：

1）氣割縫寬度：板厚6<14mm2.0mm

板厚16mm<8<25mm2.5mm

板厚24mm<8<40mm3.0mm

板厚32mm<84.0mm

2）需進行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量，長度方向

不少于50mmo

3）考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量按每條焊縫收縮

余量計算如下：

貼角焊縫<0.5mm

全熔透焊<1.0mm

9、號料和樣板的允許偏差。

顛目偏差

平行線距離和分段尺寸土0.5mm

對角線差1.0mm

寬度和長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20°

四、切割

1、板厚小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用半自動切割

機或多頭切割機下料，不允許用手工切割。

2、切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。

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3、切割所需氧氣和乙快氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙燃氣并聯(lián)的措施予以

解決。當氣壓低于9.8X105Pa壓力時，停止使用。

4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采用多頭切割機切割。一條切割縫必須一次切割

完，不允許中途停止。

5、切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺

物等。

6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

7、各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。

下料切割的主要的精度要求見下表：

許偏差

寬度和長度±3.0mm

邊緣缺棱不大于1.0mm

垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm

型鋼端部傾斜值不大于2.0mm

坡口角度不大于±5度

8、達不到上述標準的光潔度和缺口深度要求時，應(yīng)使用砂輪機打磨光潔，并根據(jù)

需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。

五、制孔

1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。

2、孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。

3、鋼骨柱腹板穿筋孔的孔位必須嚴格按照加工圖鉆孔，不得隨意更改。

4、制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪

打磨平整。

5、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。

6、制孔的質(zhì)量按GB50205-2001標準7.6進行驗收。

4.4鋼構(gòu)件制作

本工程鋼結(jié)構(gòu)的工廠制作部分主要是H型鋼梁,

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考慮到運輸條件和施工現(xiàn)場的實際條件，鋼梁采取在工廠制作、運輸、到場吊裝的

施工順序；考慮到現(xiàn)場塔吊的實際吊裝能力，將每根鋼梁分成三段。

一、焊接H型鋼制作

1、組裝前的準備和注意事項

(1)組裝前認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、胎架平直度、切割精

度等是否與設(shè)計圖及工藝要求相符。

(2)H型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應(yīng)矯正后方能使用。

(3)裝配劃線工具(鋼卷尺、直尺)事先應(yīng)經(jīng)計量檢驗合格。樣桿、樣板在使用前

也應(yīng)與實物核對，以做到正確無誤。

(4)組裝時使用的平臺、胎架、工夾具等必須具有足夠的強度和剛性，使用前應(yīng)經(jīng)

檢驗部門檢驗合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。

(5)零部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準確地進行，角焊縫要盡可能相貼，對接縫

部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。

(6)待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理堆放，連接表面及焊縫位置附近50~100mm范

圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。

(7)組裝時應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強制裝配，不得已使用錘子時，應(yīng)使用墊物，

以保護母材。

2、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程

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3、焊接H型鋼制作工藝流程

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拼接點工自動接縫II拼接點/自動接圉

4、焊接H型鋼制作工藝

(1)根據(jù)深化圖尺寸編制鋼板的排版圖，再根據(jù)排版圖進行號料、下料，號料時

預(yù)留切割余量；

(2)坡口加工按設(shè)計要求可采用多頭切割機或半自動切割機進行坡口加工；

(3)用H型鋼組立機或胎具進行組裝；

(4)用門式自動埋弧焊機焊接；

⑸焊接完畢，在H型鋼翼緣較正機上進行較正；

(6)用搖臂式鉆床制孔；

(7)工序檢驗，合格后轉(zhuǎn)下一工序。

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5、工藝措施要點

(1)放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)

拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)

檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接

觸面等的準確無誤。

(2)劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃

線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的

符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。

(3)下料切割(含坡口)：包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè)備有火焰多

頭切割機、小車式火焰切割機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯

正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的

要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等,

檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求

見下表：

項目偏差

寬度和長度±3.0mm

邊緣缺棱不大于1.0mm

垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm

型鋼端部傾斜值不大于2.0mm

坡口角度不大于±5度

(4)焊接H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，

組立在組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正,

由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機(或胎膜)進行組立點

焊固定。

焊接H型鋼組立的基本要求如下表：

睡目

偏差

高度不大于±2mm

腹板中心偏移<2mm

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端頭平齊<3mm

項緊面間隙<1.5mm

(5)埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱類的H型鋼的焊接，對本工程的鋼柱的埋弧焊

擬采用門式自動埋弧焊機和半自動埋弧焊機焊接。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和

品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)

量，特別是焊劑干燥度，構(gòu)件兩端必須設(shè)置引弧及熄弧板。

(6)坡口和端頭加工：待H型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)采用火焰半自動切割機進行

端頭坡口加工，加工時應(yīng)保證尺寸準確。

(7)構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是十字型鋼柱。構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，

組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。

(8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用C02氣體焊機焊接，焊接人員均按規(guī)定考

核持證上崗，現(xiàn)公司所有熔透焊(包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊)的焊縫均須在指

定位置打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗，按照要求必須無損

檢查的則還應(yīng)進行超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。

⑼制孔：鋼結(jié)構(gòu)的鉆孔采用搖臂鉆床Z3032X10進行機械鉆孔，為了確保鉆孔精度

和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，零件、部件、

構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)入下道工序。

(10)矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝

手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。焊接H型鋼塌

肩采用翼緣校正機進行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正

三、焊接工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接準備

(1)焊接應(yīng)該依據(jù)公司以往相似工程的焊接工藝評定所確定的工藝參數(shù)焊接。

(2)《低合金鋼焊條》(GB/T5118T995),《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94),

《焊接用焊絲》(GB1300-77)的規(guī)定。

(3)采用手工焊：Q345B鋼采用E5016型焊條。Q235B鋼與Q345B鋼采用E5016

型焊條；采用自動焊時：Q345B鋼采用選用H08A或H08MnA焊絲并配以高錦高硅

型焊劑。采用CO2氣體保護焊時；Q345B鋼選用ER50-2型焊絲。

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(4)焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，

焊劑濕度小于0.現(xiàn)。焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉

庫里，注意保持清潔。

(5)焊工持合格證上崗，脫離崗位3個月以上，應(yīng)重新考核。每焊完一道焊縫，必

須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。

2、焊接技術(shù)措施

1)焊接工件

(1)所有焊件必須放置平穩(wěn)。

(2)焊接鋼平臺宜采用10?20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。

(3)焊接工字鋼組對好后，利用H型門式自動焊機進行焊接。

2)焊接工藝

(1)所有構(gòu)件翼、腹板的長度方向拼接及構(gòu)件主焊縫的焊接全部采用埋弧自動焊，有

時為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，還可采用藥皮焊條手工電弧焊或CO2

氣體保護焊打底，然后用埋弧自動焊填充和蓋面的焊法。埋弧自動焊焊接工藝參

數(shù)：

一

接

焊焊接焊接焊絲

接頭形式焊劑型號焊接T流預(yù)熱

板厚電壓速度直徑備注

和坡口-焊絲牌號順序(℃)

A)(V)m/h(mni)

正80032350

19

反85032400

正85032320

224.860

反85032400

>正85032300

25

F5024、F5021反85032400反而

-H08MnA正110034295潔根

28

反115035375

正110034255

326.160

反115035375

正110034225

35

反115035375

板材對接埋弧自動焊工藝參數(shù)

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焊接電弧腹板與

焊接焊接速度

坡1」形式電流電小水平而備注

順序(mm/min)白彳f

(A)(V)夾角

向HR

正500-55031-36250-350(117

反

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反速,

720-78033-35250-35030°-40°和

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堆焊層650-70036-38

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>26正500-55034-36250-350

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