公路施工安全操作規(guī)程匯總

./目錄1.TOC\o"1-1"\h\z\uMG50起重機(jī)安全操作規(guī)程12.混凝土輸送泵安全操作規(guī)程33.發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程74.砼攪拌站安全操作規(guī)程115.電焊機(jī)安全操作規(guī)程176.氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程197.鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程228.鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程239.調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程2410.HYPERLINK彎曲機(jī)安全操作規(guī)程2511.輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程2712.機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程2813.插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程3014.附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程3115.灰漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程3216.空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程3417.卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程3518.混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程5519.混凝土輸送泵操作手安全操作規(guī)程5620.混凝土攪拌運(yùn)輸車司機(jī)安全操作規(guī)程5721.起重運(yùn)輸機(jī)械操作工安全操作規(guī)程5922.自卸汽車司機(jī)安全操作規(guī)程6223.場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車司機(jī)安全操作規(guī)程6324.電工安全操作規(guī)程6625.起重工〔掛鉤工、信號(hào)工安全操作規(guī)程6726.電焊工安全操作規(guī)程6927.氣焊工安全操作規(guī)程7128.鋼筋工安全操作規(guī)程7229.預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全操作規(guī)程7330.模板工安全操作規(guī)程7431.混凝土運(yùn)輸安全操作規(guī)程7532.混凝土澆注與振搗安全操作規(guī)程7633.混凝土養(yǎng)護(hù)安全操作規(guī)程7734.后張法安全操作規(guī)程7835.手工加工與綁扎安全操作規(guī)程8036.注漿安全操作規(guī)程8137.道路施工爆破安全操作規(guī)程MG50起重機(jī)安全操作規(guī)程1.起重機(jī)應(yīng)有專人開車,司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門的訓(xùn)練,熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法,并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書,才允許開車；2.嚴(yán)禁非司機(jī)開車；3.司機(jī)工作時(shí),只聽地面專門人員指揮<并且只能有一人指揮>。但無論什么人發(fā)出停車信號(hào)時(shí)均應(yīng)停車,查明情況再開車；4.每日每次開車前,必須檢查所有的機(jī)械和電器設(shè)備是否良好,操作系統(tǒng)是否靈活,并按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑；5.每班第一次吊運(yùn)物品以使吊運(yùn)接近額定負(fù)荷的物品時(shí),司機(jī)應(yīng)先將重物升至不超過0.5m高度,然后下降到接近地面時(shí)制動(dòng)。6.禁止傾斜吊運(yùn)物品、禁止超負(fù)荷使用7.起重機(jī)吊運(yùn)物品時(shí),應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開,禁止從人頭頂通過,開車前必須發(fā)出開車警告信號(hào)<電鈴>。8.禁止人隨物品一起升降。9.不允許長時(shí)間吊重于空中停留,起重機(jī)吊重重物時(shí),司機(jī)和地面指揮人員不得離開。10.禁止在大車梁和小車架上堆放工具、零件,以免跌落傷人。11.交接班時(shí),兩個(gè)班的司機(jī)應(yīng)共同檢查全機(jī)的機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備情況,并填寫司機(jī)日表。12.檢修時(shí)應(yīng)切斷電源,且掛"有人檢修"牌子,以免誤開車造成重大事故。13.起重機(jī)工作完畢,開到指定地點(diǎn),將所有手柄均切換到零位,切斷電源。14.突然斷電時(shí),要將主電路開關(guān)切斷,將所有控制手柄轉(zhuǎn)至零位。15.露天不工作時(shí),應(yīng)當(dāng)夾緊夾軌器,防止滑溜。16.禁止六級(jí)以上風(fēng)力工作。混凝土輸送泵安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1.電機(jī)電氣元件的檢查1.1操作盤、遠(yuǎn)控盒上所有的開關(guān)應(yīng)處于"關(guān)"的位置。電控柜內(nèi)空氣開關(guān)也應(yīng)處于相應(yīng)"關(guān)"的位置。1.2電氣元件不允許有斷線、脫線、觸頭螺釘松動(dòng)和短路現(xiàn)象。1.3用500V搖表測(cè)量各電機(jī)絕緣電阻,其電阻值要求大于1M歐姆。2.對(duì)混凝土泵的檢查2.1油箱里的液壓油、潤滑油脂泵和油杯內(nèi)潤滑油脂應(yīng)足夠。2.2在維修或加油后在啟動(dòng)時(shí),主油泵應(yīng)先排氣。2.3扳動(dòng)潤滑油泵手把和旋轉(zhuǎn)游標(biāo)蓋,使各點(diǎn)均得到良好潤滑。3.安全注意事項(xiàng)3.1檢查周圍環(huán)境有無易燃易爆氣體、物品。3.2拖泵使用前一定要按要求接好三項(xiàng)電源和接地保護(hù)裝置。3.3嚴(yán)禁將手伸進(jìn)料斗內(nèi)、水箱里,以免傷人。二．混凝土泵的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)1．將氣門開關(guān)QF1撥到合的位置。2．操作控制電源旋鈕,控制電路電源已接通,點(diǎn)擊點(diǎn)動(dòng),并檢查轉(zhuǎn)向是否正確,否則應(yīng)任意對(duì)換二相電源。3．按下電機(jī)控制按鈕,待主電機(jī)由"Y"轉(zhuǎn)到"△"運(yùn)行后,按鈕指示燈亮,此時(shí)方可進(jìn)行下一步驟。4．檢查整機(jī)有無異常噪音,濾油器是否堵塞。5．按下正泵啟動(dòng)按鈕,此時(shí)混凝土活塞開始運(yùn)動(dòng),觀察主油缸、擺動(dòng)油缸換向是否正常,各管夾是否松動(dòng),各管接頭是否漏油。6．當(dāng)出現(xiàn)阻管需反泵時(shí),按下反泵啟動(dòng)即可,但反泵不宜過多,否則會(huì)使堵管更加嚴(yán)重。7．工作時(shí)遇緊急情況直接按急停按鈕停機(jī),重新開機(jī)應(yīng)保證：操作盤、遠(yuǎn)控盒上開關(guān)處于"關(guān)"的位置。電控柜內(nèi)空氣開關(guān)也應(yīng)處于相應(yīng)"關(guān)"的位置。發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程一、運(yùn)行前檢查1.機(jī)組周圍及表面是否有雜物阻礙。2.機(jī)房進(jìn)、排風(fēng)通道是否暢通。3.水箱冷卻液面是否正常。4.空氣濾清器是否指正常。5.潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)。6.燃油閥是否打開,燃油供給是否正常。7.電瓶電纜是否連接正確。8.發(fā)電負(fù)載設(shè)備是否準(zhǔn)備好,當(dāng)發(fā)電機(jī)直接帶負(fù)載時(shí),啟動(dòng)前,機(jī)組必須分?jǐn)嗫諝忾_關(guān)?！驳珟ё詣?dòng)切換的機(jī)組應(yīng)先合上空氣開關(guān)二、運(yùn)行1.機(jī)組進(jìn)入全速運(yùn)行,發(fā)電機(jī)電壓、頻率正常穩(wěn)定后,操作人員可將空氣開關(guān)合上。2.機(jī)組在運(yùn)行中,操作人員還應(yīng)經(jīng)常觀察了解機(jī)組運(yùn)行是否正常、控制屏儀表指示是否在正常位置、控制屏有無預(yù)報(bào)警指示、燃油箱油位情況等運(yùn)行參數(shù),并定時(shí)對(duì)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄。3.機(jī)組正常停機(jī)前,首先將負(fù)載分離,然后將機(jī)組空載運(yùn)行一定時(shí)間后〔2-5分鐘,讓機(jī)組得到充分冷卻后停機(jī)。三、運(yùn)行后1.檢查機(jī)組有無"三漏"現(xiàn)象〔潤滑油、燃油、冷卻液。2.關(guān)閉燃油閥。3.關(guān)閉機(jī)房進(jìn)、排風(fēng)設(shè)施。4.關(guān)閉發(fā)電機(jī)組輸出空開。5.關(guān)閉控制屏電源鑰匙開關(guān),取出鑰匙,妥善保管。6.長時(shí)間停機(jī)或進(jìn)行機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須將機(jī)組啟動(dòng)電瓶負(fù)極電纜拆除,必要時(shí)還應(yīng)放盡燃油和冷卻液等。砼攪拌站安全操作規(guī)程1.攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。2.工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中,注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的供料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源,并向有關(guān)人員報(bào)告。3.啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)后,應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)或啟動(dòng)。4.每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好,如有損害及時(shí)修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機(jī)操作。操作人員必須按規(guī)定的程序操作,微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),必須由專業(yè)人員維修。5.攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式〔手動(dòng)或自動(dòng)；如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。6.為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。7.保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。8.沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對(duì)設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。9.為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn),零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。10.維修設(shè)備時(shí),設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯及絞刀時(shí),必須切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯"嚴(yán)禁合閘"標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時(shí),機(jī)門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。11.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行如下幾項(xiàng)檢查,確認(rèn)安全生產(chǎn)?！?攪拌站臺(tái)結(jié)構(gòu)部分聯(lián)結(jié)必須緊固可靠。限位裝置及制動(dòng)器靈敏可靠?！?電氣、氣動(dòng)稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險(xiǎn)裝置可靠?！?站臺(tái)保護(hù)接零、避雷裝置完好?！?輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷?！?進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位?！?空氣壓縮機(jī)和供職氣系統(tǒng)運(yùn)行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)?！?操作區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)明顯標(biāo)志。12.作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。13.作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。14.在高空維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。15.在操作臺(tái)下作業(yè)的人員必須戴安全帽。16.清除上料斗底部的物料時(shí),必須把料斗提升到適當(dāng)位置,將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時(shí),必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。17.交接班時(shí),必須交清當(dāng)班情況,并作記錄。18.作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操作室,將鑰匙交專人保管。電焊機(jī)安全操作規(guī)程1.經(jīng)考試合格并持有電焊工證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2.工作前檢查施焊現(xiàn)場(chǎng)10米內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。3.電焊機(jī)皮線必須絕緣良好,從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線長度不應(yīng)超過30米,特殊需要時(shí),也不應(yīng)超過50米。電焊鉗必須絕緣良好,地線要專用并連接好。4.焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升,如超過60℃應(yīng)停機(jī)降溫。5.用交流電焊機(jī)時(shí),調(diào)節(jié)電流必須用手柄；移動(dòng)電焊機(jī)不得用電焊皮線拖拉,接線時(shí)要注意初、次級(jí)線不要接錯(cuò)；輸入電壓應(yīng)符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定；嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分,次級(jí)接線板的接線必須旋緊。6.用旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)時(shí),應(yīng)先擦凈換向器上的污物；碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面,并應(yīng)調(diào)整好位置,保持干凈；啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)大量針頭狀黃色環(huán)火或綠白火花應(yīng)立即停焊處理。7.用硅整流直流電焊機(jī)時(shí),應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊,打開風(fēng)扇電機(jī),觀察電壓顯示是否正確,察聽有無異響,嚴(yán)禁用搖表測(cè)試電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈；電焊機(jī)的焊鉗和電抗器不得振動(dòng)和敲擊。8.工作后,必須檢查、清掃設(shè)備,作好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關(guān),并將地線與手把線分開盤好,達(dá)到整齊、清潔、安全。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程1、使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：〔1氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放?！?存儲(chǔ)高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道,加以固定?！?氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離。庫房?jī)?nèi)必須按規(guī)定配備消防器材?！?氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放,并加以固定,其高度不得超過車廂槽幫。〔5嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶?！?氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊?！?氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥?！?氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下曝曬,夏季露天工作時(shí),應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。〔9氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10米。與乙炔瓶的距離不得小于5米?！?0開啟氧氣瓶閥門時(shí),操作人員不得面對(duì)減壓器,應(yīng)用專用工具。開啟動(dòng)作要緩慢,壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng)?！?1嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。〔12安裝減壓器時(shí),應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂,并略開閥門清除污垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí),必須先松開減壓器的活門螺絲。〔13作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)待瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后,再行拆卸修理?！?4檢查瓶口是否漏氣時(shí),應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí),可用溫水或蒸汽加熱,嚴(yán)禁用火烤。2、使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：〔1現(xiàn)場(chǎng)乙炔瓶?jī)?chǔ)存量不得超過5瓶,5瓶以上時(shí)應(yīng)放在儲(chǔ)存間。儲(chǔ)存間與明火的距離不得小于15米,并應(yīng)通風(fēng)良好,設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道,避免陽光直射?！?儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí),乙炔瓶應(yīng)直立,并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲(chǔ)存。〔3儲(chǔ)存間必須設(shè)專人管理,應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志?！?應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動(dòng)作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和撞擊?！?汽車運(yùn)輸乙炔時(shí),乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置,頭向一方。直立放置時(shí),車廂高度不得低于瓶高的三分之二?！?乙炔瓶在使用時(shí)必須直立放置?！?乙炔瓶與熱源的距離不得小于10米。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。〔8乙炔瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器,減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠,不得漏氣?！?乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,必須保留不小于98千帕的壓強(qiáng)?！?0嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。3、使用液化氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：〔1液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處,室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并按規(guī)定配備消防器材?！?氣瓶冬季加溫時(shí),可使用40℃以下溫水,嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱?！?氣瓶在運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)必須直立放置,并加以固定,搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。〔4氣瓶不得倒置,嚴(yán)禁倒出殘液。〔5瓶閥管子不得漏氣,絲堵、角閥絲扣不得銹蝕?！?氣瓶不得充滿液體,應(yīng)留出10%~15%的氣化空間。〔7膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料?！?使用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火,后開氣,使用后關(guān)閉全部閥門。4、使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：〔1不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用?！?減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊?！?減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用火烤。〔4安裝減壓器前,應(yīng)略開氧氣閥門,吹除污物?！?安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查,減壓器不得沾有油脂?！?打開氧氣閥門時(shí),必須慢慢開啟,不得用力過猛。〔7減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí),必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥,卸下減壓器進(jìn)行修理。5、使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：〔1使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時(shí),必須修理,正常后方可使用。〔2焊炬和割炬點(diǎn)火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用?！?嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴?！?焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻。〔5焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。6、橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：〔1橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。〔2的長度不得小于5米,以10~15米為宜,氧氣軟管接頭必須扎緊?！?用中,氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂,不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,距離冷拉中線不少于5m。2．冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。3.用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號(hào),沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4.作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。5．卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。6．用延伸率控制的裝置,必須裝明顯的限位標(biāo)志,并要有專負(fù)責(zé)指揮。7．夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外,如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。8．作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1．接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2．啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。3．啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)切口迅速送入。5．切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于40mm時(shí)應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。7．作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。8．必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1．機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品,以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。2．料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。3．用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。4．按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。5．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。6．當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。7．送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。8．鋼筋調(diào)直到末端時(shí),操作人員必須躲開,以防甩動(dòng)傷人。9．短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。10．作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1．工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。4．鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯(cuò)。5．作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。6．作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。7．彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。8．彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。9．調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物。更換插頭,加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。10．彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。11．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。12．轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程1．裝載機(jī)工作距離不宜過大,超過合理運(yùn)距時(shí),應(yīng)由自卸汽車配合裝運(yùn)作業(yè)。2．裝載機(jī)不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場(chǎng)地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。3．起步前,應(yīng)先鳴聲示意,宜將鏟斗提升離地0.5米。行駛過程中應(yīng)測(cè)試制動(dòng)器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外,不得搭乘其他人員,嚴(yán)禁鏟斗載人。4．操作手柄換向時(shí),不應(yīng)過急、過猛。滿載操作時(shí),鏟臂不得快速下降。5．在不平場(chǎng)地作業(yè)時(shí),鏟臂放在浮動(dòng)位置,可以緩解因機(jī)身晃動(dòng)而造成鏟土?xí)r的擺動(dòng),保持相對(duì)的穩(wěn)定。6．鏟頭偏載會(huì)造成鏟臂因受力不均而扭彎；鏟裝后未舉臂就前進(jìn),會(huì)使鏟臂撓度大而變形。7．缺料時(shí),如鏟斗伸出過多,或在大于3度的坡面上前傾卸料,都將使機(jī)械重心超過前輪傾覆點(diǎn),因失穩(wěn)而釀成事故。8．水溫過高,會(huì)使內(nèi)燃機(jī)因過熱而降低動(dòng)力性能；變矩器油溫過高,會(huì)降低使用的可靠性,加速工作液變質(zhì)和橡膠密封件老化。機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程1．行駛前,應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢,不得在行駛時(shí)掉斗。2．行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步,不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。3．上坡時(shí),當(dāng)路面不良或坡度較大時(shí),應(yīng)提前換入低檔行駛；下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行；轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換入低檔。4．翻斗車制動(dòng)時(shí),應(yīng)逐漸踩下制動(dòng)踏板,并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。5．通過泥濘地段或雨后濕地時(shí),應(yīng)低速緩行,應(yīng)避免換檔、制動(dòng)、急劇加速,且不得靠近路邊或溝旁行駛,并應(yīng)防側(cè)滑。6．翻斗車排成縱隊(duì)行駛時(shí),前后車之間應(yīng)保持８米的間距,在下雨或冰雪的路面上,應(yīng)加大間距。7．在坑溝邊緣卸料時(shí),應(yīng)設(shè)置安全檔塊,車輛接近坑邊時(shí),應(yīng)減速行駛,不得劇烈沖撞擋塊。8．停車時(shí),應(yīng)選擇適合地點(diǎn),不得在坡道上停車。冬季應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。9．嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。10.內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí),嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。11.操作人員離機(jī)時(shí),應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火,并掛檔、拉緊手制動(dòng)器。12.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行清洗,清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上臟物。插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程1．插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。2．操作人員作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3．電纜線應(yīng)滿足操作所需長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4．使用前,應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。5．振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)斷開電源。6．作業(yè)時(shí),振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于５００mm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的３／４,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7．振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久使長度增長時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8．作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。9．作業(yè)完畢,應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí),不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程1.附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時(shí),電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2.在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí),各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致,相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。3.作業(yè)前,應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上的振動(dòng)器,應(yīng)安置橡膠墊。4.安裝時(shí),振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。5.使用時(shí),引出電纜線不得拉得太緊,更不得斷裂。作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。6.附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí),每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過１mm,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。7.裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠,其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。8.平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí),應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實(shí)混凝土,待表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動(dòng),移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。灰漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1.固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定,并保持水平。2.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠,三角膠帶松緊度適當(dāng),攪拌葉片和筒壁間隙在３－５mm之間,攪拌軸兩端密封良好。3.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水,進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。4.運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。5.作業(yè)中,當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。6.固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí),嚴(yán)禁斗下有人。7.作業(yè)后,應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料,用水清洗干凈?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程1.放置貯氣罐處,要盡可能降低溫度,以提高貯存壓縮空氣的質(zhì)量。作為壓力容器,要遠(yuǎn)離熱源,以保證安全。2.輸氣管路不要有急彎,以減少輸氣阻力。為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形,對(duì)較長管路要每隔一定距離設(shè)置伸縮變形裝置。3.貯氣罐作為壓力容器要執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器定期試驗(yàn)的規(guī)定。4.輸氣管輸送的壓縮空氣如直接吹向人體,會(huì)造成人身傷害事故,需要注意輸氣管路的聯(lián)接,防止壓縮空氣外泄傷人。5.貯氣罐上的安全閥是限制貯氣缺罐內(nèi)的壓力不超過規(guī)定值的安全保護(hù)裝置,要求靈敏有效。6.當(dāng)缺水造成氣缸過熱時(shí),如立即注入冷水,高溫的氣缸體因驟冷收縮,容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致?lián)p壞。卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1.卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪來改變拉力的方向,因而不能使用安全性能較差的開口拉板式滑輪。2.鋼絲繩要垂直于卷筒的軸心,其垂直偏差在４度－６度之間,偏差過大,鋼絲繩不能有序的在卷筒上纏繞。因此,導(dǎo)向滑輪與卷筒間要保持一定距離。3.卷筒上的鋼絲繩如重疊或斜繞時(shí),將擠壓變形,需要停機(jī)重新排列。如果在卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉、踩,很容易被鋼絲繩擠入卷筒,造成人身傷亡事故。4.物體或吊籠提到上空停留時(shí),要防止制動(dòng)失靈或其它原因而失控下墜。因此,物體及吊籠下面不許有人,操作人員也不能離崗?；炷翑嚢铏C(jī)安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的地方,并支墊平穩(wěn)。操作臺(tái)應(yīng)墊塑膠板或干燥木板。2、啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)械、安全防護(hù)裝置和滾筒,確認(rèn)設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無工具、雜物。3、進(jìn)料過程中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗或與機(jī)架之間察看或探摸。4、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得將手或工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)。6、作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)精神集中,不得隨意離崗?；炷翑嚢铏C(jī)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源。7、操作人員進(jìn)入攪拌滾筒維修和清洗前,必須切斷電源,卸下熔斷器鎖好電源箱,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8、作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時(shí)必須將料斗固定?；炷凛斔捅貌僮魇职踩僮饕?guī)程1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全?！?攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確；〔2輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；〔3管道聯(lián)接處應(yīng)密封良好；〔4料斗篩網(wǎng)完好；〔5液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常；〔6儀表、信號(hào)指示燈齊全完好,各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。3、作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。4、作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級(jí)〔含六級(jí)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。5、嚴(yán)禁用臂架作起重工具。6、泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。7、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。8、泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。9、排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。10、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)。泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。11、清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車司機(jī)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光、信號(hào)系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運(yùn)輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤和副車架之間的U型螺栓聯(lián)結(jié)良好。2、了解施工要求和現(xiàn)場(chǎng)情況。選擇行車路線和停車地點(diǎn)。3、在社會(huì)道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說明書的要求,時(shí)速不大于15公里。進(jìn)站時(shí)速不大于5公里。4、作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。5、倒車卸料時(shí),必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。6、嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行清洗作業(yè)。起重運(yùn)輸機(jī)械操作工安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。2、操作人員必須身體健康。患難與共有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機(jī)械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機(jī)械設(shè)備。3、作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機(jī)械、周圍人員及環(huán)境狀況,不得擅自離開崗位。4、操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。作業(yè)時(shí)長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。5、不得隨意拆除機(jī)械設(shè)備照明、信號(hào)、儀表、報(bào)警和防護(hù)裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護(hù)裝置。6、機(jī)械設(shè)備外露的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)行修理及保養(yǎng)作業(yè)。8、機(jī)械在社會(huì)道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。9、自行式機(jī)械作業(yè)前,必須進(jìn)行檢查,制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、信號(hào)及安全裝置應(yīng)齊全有效。10、機(jī)械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時(shí),不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。在高壓線附近工作時(shí),機(jī)械設(shè)備機(jī)體及工作裝置運(yùn)動(dòng)軌跡距高壓線的距離應(yīng)符合本規(guī)程表14.1.6的規(guī)定。11、作業(yè)前必須檢查變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關(guān)、防脫鉤裝置及吊索具,確認(rèn)安全。12、作業(yè)前必須了解現(xiàn)場(chǎng)的道路、構(gòu)筑物、架空電線及吊物的情況。起重機(jī)械臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應(yīng)無障礙物及無關(guān)人員。13、作業(yè)時(shí)必須聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員、信號(hào)工的統(tǒng)一指揮,在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)：〔1被吊物質(zhì)量超過機(jī)構(gòu)性能允許范圍；〔2信號(hào)不清；〔3吊裝物下方站人；〔4吊裝物上站人；〔5立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；〔6斜拉斜牽物；〔7散物捆扎不牢；〔8零碎物無容器；〔9吊裝物質(zhì)量不明；〔10吊索具不符合規(guī)定；〔11作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗。14、不得隨意拆改安全裝置。嚴(yán)禁用限位裝置代替制動(dòng)。15、嚴(yán)禁無性繁殖3機(jī)械超載作業(yè)。嚴(yán)禁斜拉、斜吊和吊裝埋人入地下的物體。起吊現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板前,必須確認(rèn)混凝土構(gòu)件或模板已全部松動(dòng)。16、吊裝零散物時(shí),必須用吊籠。17、起吊時(shí),就先將吊物吊離地面10~30厘米,經(jīng)確認(rèn)安全以后方可再行提升。對(duì)可能晃動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)的重物,必須拴控制繩。18、吊裝作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁人員在吊物下方穿行或停留。19、起升和降落的速度應(yīng)均勻,嚴(yán)禁忽快忽慢或突然制動(dòng)。回轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前,不得作反向操作。20、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)聯(lián)接牢固、排列整齊。放繩時(shí),卷筒上的鋼絲繩應(yīng)保留三圈以上。鋼絲繩必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。21、運(yùn)輸車輛必須按要求配備消防器材。自卸汽車司機(jī)安全操作規(guī)程1、自卸汽車在道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。2、自卸汽車的安全防護(hù)裝置必須齊全、靈敏有效。3、運(yùn)載易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性等危險(xiǎn)品時(shí),應(yīng)符合國家和本市的有關(guān)規(guī)定。4、在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)的限速規(guī)定。無限速規(guī)定時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路及周圍人員情況確定車速,但最大時(shí)速不得大于15公里。5、在施工現(xiàn)場(chǎng)倒車應(yīng)先鳴笛,確認(rèn)安全以后方可倒車。6、使用起重機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)裝卸車時(shí),汽車駕駛員不得停留在駕駛室內(nèi)。7、車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。8、自卸汽車在溝槽邊卸料時(shí),應(yīng)有專人指揮,卸料時(shí)汽車后輪距槽邊不得小于1.5米,并設(shè)牢固擋掩。9、舉升車廂檢修、保養(yǎng)車輛時(shí),必須將車廂支撐牢固。場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車司機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)動(dòng)車在道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。2、機(jī)動(dòng)車的安全防護(hù)裝置必須齊全、靈敏有效。3、運(yùn)載易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性等危險(xiǎn)品時(shí),應(yīng)符合國家和本市的有關(guān)規(guī)定。4、在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)的限速規(guī)定。無限速規(guī)定時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路及周圍人員情況確定車速,但最大時(shí)速不得大于15公里。5、在施工現(xiàn)場(chǎng)倒車應(yīng)先鳴笛,確認(rèn)安全以后方可倒車。電工安全操作規(guī)程1、經(jīng)醫(yī)師鑒定無高血壓、心臟病、神經(jīng)病、癲癇病、聾啞、嚴(yán)重口吃、色盲癥等妨礙電氣作業(yè)的病癥和缺陷。2、必須掌握必要的電氣知識(shí),并經(jīng)考試合格,持證上崗,在準(zhǔn)許的工作范圍內(nèi)作業(yè)。3、必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ46等現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。4、持學(xué)習(xí)證人員不得獨(dú)立作業(yè),應(yīng)在持操作證人員的監(jiān)護(hù)下作業(yè)。5、按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品,使用和保管專用工具。6、雨、雪及風(fēng)力六級(jí)以上〔含六級(jí)等惡劣天氣后應(yīng)對(duì)供電線路、用電設(shè)施進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可使用。7、熟練掌握觸電緊急救護(hù)方法。發(fā)生事故后應(yīng)采取措施,搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告。起重工〔掛鉤工、信號(hào)工安全操作規(guī)程1、起重工應(yīng)健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高氣壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。2、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其它物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、輪式或履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域,并設(shè)警戒標(biāo)志,必要時(shí)派人監(jiān)護(hù)。5、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上〔含六級(jí)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。6、在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí),必須保持表14.1.6所列的最小安全距離。表1起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離輸電導(dǎo)線電壓〔千伏1以下1-1520-4060-110220允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離〔米1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離〔米11.52467、在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)：〔1被吊物質(zhì)量超過機(jī)構(gòu)性能允許范圍；〔2信號(hào)不清；〔3吊裝物下方站人；〔4吊裝物上站人；〔5立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；〔6斜拉斜牽物；〔7散物捆扎不牢；〔8零碎物無容器；〔9吊裝物質(zhì)量不明；〔10吊索具不符合規(guī)定；〔11作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗。8、作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全交底,聽從統(tǒng)一指揮。9、使用起重機(jī)作業(yè)時(shí),必須正確選擇吊點(diǎn)位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。10、使用兩臺(tái)吊車抬吊大型構(gòu)件時(shí),吊車性能應(yīng)一致,單機(jī)荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。11、需自制吊運(yùn)物料的容器〔土斗、混凝土斗、砂漿斗等時(shí),必須遵守下列規(guī)定：〔1荷載〔包括自重不得超過5000千克；〔2必須由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì),報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師批準(zhǔn)；〔3焊制時(shí),須選派技術(shù)水平高的焊工施焊,由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查,確保制作質(zhì)量；〔4制作完成后,須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織驗(yàn)收,并試吊,確認(rèn)合格；〔5驗(yàn)收時(shí)必須將設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算書交項(xiàng)目經(jīng)理部主管部門存檔,并由主管部門納入管理范疇,定期檢查、維護(hù),遇有損壞及時(shí)修理,保持完好?！?使用前必須由作業(yè)人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)焊縫不開裂,吊環(huán)不歪斜、開裂,容器完好。電焊工安全操作規(guī)程1、前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2、在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。3、曾儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí),應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、封容器內(nèi)施焊時(shí),應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。5、銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí),必須佩戴防護(hù)用品,在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)采取防毒措施,必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。6、地點(diǎn)潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。7、時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴(yán)。8、中遇下列情況應(yīng)切斷電源?！?改變電焊機(jī)接頭；〔2移動(dòng)二次線；〔3轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；〔4檢修電焊機(jī)；〔5暫停焊接作業(yè)。9、高處作業(yè)時(shí),必須遵守下列規(guī)定：〔1與電線的距離不得小于2.5米。〔2必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上?！?必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5米外設(shè)置護(hù)欄,并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域的易燃、易爆物品。〔4必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)?！?必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。10、焊接時(shí)二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。11、焊接電纜通過道路時(shí),必須架高或采取其它保護(hù)措施。12、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。13、清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。14、下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。氣焊工安全操作規(guī)程1、點(diǎn)燃焊〔割炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。2、點(diǎn)火時(shí),焊炬口不得對(duì)著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí),不得放在金屬容器內(nèi)。3、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí),必須立即停止作業(yè)。4、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法止火。5、高處作業(yè)時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10米以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。6、不得將橡膠軟管背在背上操作。7、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好,掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后方可離開。8、冬天露天作業(yè)時(shí),如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié),應(yīng)使用熱水〔熱水袋、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍,嚴(yán)禁用火烘烤。鋼筋工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,符合安全要求后方可作業(yè)。2、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。3、不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。4、電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī),離開現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場(chǎng)所。5、切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。6、機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。7、機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。8、機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。9、機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)試正常后方可作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全操作規(guī)程1、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。2、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。4、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。5、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。6、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。7、施加荷載時(shí),嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。模板工安全操作規(guī)程1、支、拆模板作業(yè)高度在2米以上〔含2米時(shí),必須搭設(shè)腳手架。2、高處作業(yè)時(shí),材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),搬手應(yīng)用小繩系在身上。3、上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯,嚴(yán)禁搭乘吊具,攀登腳手架上下。4、安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢,下端應(yīng)有防滑措施,人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。5、支搭和拆除大模板必須設(shè)專人指揮,模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。6、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí),不得穿膠底鞋。7、作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清掃木屑、刨花等雜物,并送到指定地點(diǎn)堆放。8、木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材?；炷吝\(yùn)輸安全操作規(guī)程12.2.1作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全。12.2.2運(yùn)輸混凝土小車通過或上下溝槽時(shí)必須走便橋或馬道,便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1.5米。應(yīng)隨時(shí)清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。12.2.3小車裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車箱5~10厘米。12.2.4使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r,現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必須設(shè)專人指揮,指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時(shí),車輪應(yīng)擋掩。12.2.5垂直運(yùn)輸時(shí)必須明確聯(lián)系信號(hào)。用提升架運(yùn)輸時(shí),車把不得伸出籠外,車輪應(yīng)擋掩。中途停車時(shí),必須用滾杠架住吊籠。吊籠運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸向吊籠的運(yùn)行區(qū)域。用起重機(jī)運(yùn)輸時(shí),機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員?；炷翝沧⑴c振搗安全操作規(guī)程1、澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。2、震搗器必須經(jīng)電工檢查,確認(rèn)無漏電后方可使用。3、在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、溝槽深度大于3米時(shí),應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。5、泵送混凝土?xí)r,宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。6、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。7、澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。8、模板倉內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴,戴安全帽。9、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。10、澆注混凝土作業(yè)時(shí),模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。混凝土養(yǎng)護(hù)安全操作規(guī)程1、使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,孔洞必須設(shè)安全標(biāo)志、加蓋或設(shè)圍欄,不得隨意挪動(dòng)安全標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施。2、使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。嚴(yán)禁折疊使用電熱毯,不得在電熱毯,不得在電熱毯上壓重物,不得用金屬絲捆綁電熱毯。3、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),不得倒行拉移膠管。4、覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)。5、加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。后張法安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。2、操作千斤頂和測(cè)量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。3、張拉時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。4、兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。5、高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或馬道。6、張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。7、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。8、堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。手工加工與綁扎安全操作規(guī)程1、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。2、切斷長料時(shí),應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時(shí),應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。3、手工切斷鋼筋時(shí),夾具必須牢固。掌握克子的人與打錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對(duì)面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。4、展開盤條鋼筋時(shí),應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。5、人工彎曲鋼筋時(shí),應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。6、綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬凳,鋪設(shè)走道板。作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。8、在高處、深坑〔槽綁扎立柱、墻體鋼筋必須搭設(shè)腳手架和馬道。作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下。高于4米的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。9、吊裝鋼筋骨架時(shí),下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內(nèi)時(shí),作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。10、下溝槽〔坑作業(yè)前必須檢查溝槽〔坑壁的穩(wěn)定性,槽邊不應(yīng)有易墜物,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。11、吊裝較長的鋼筋骨架時(shí),應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。12、抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí),必須服從指揮。13、雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后作業(yè)。14、暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。注漿安全操作規(guī)程1、制漿和注漿前,應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。2、注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙,加固頂進(jìn)入口處的工作坑壁,并安裝注漿管嘴。3、作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人指揮,明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及人員分工,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。4、作業(yè)時(shí),必須按安全技術(shù)交底要求的程序操作并控制壓力,補(bǔ)漿必須由工作坑向頂進(jìn)方向依次推進(jìn)。5、檢修作業(yè)前,必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。6、作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑的漿液,并運(yùn)至指定地點(diǎn)妥善處理。7、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。8、預(yù)應(yīng)力灌〔壓漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。

9、壓漿時(shí),所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。道路施工爆破安全操作規(guī)程為保障生命財(cái)產(chǎn)的安全,促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)的發(fā)展,防止爆破事故,特制定本規(guī)程。

1、管理制度與職責(zé)范圍

1.1各種爆破作業(yè)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。

1.2在爆破工程中推廣應(yīng)用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材和儀表,必須經(jīng)爆破作業(yè)的主管部門〔或相當(dāng)于此一級(jí)總公司鑒定批準(zhǔn)。

1.3進(jìn)于爆破作業(yè)的施工隊(duì),必須設(shè)有爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員、爆破段〔班長、爆破員和器材庫主任。

1.4凡從事爆破工作的人員,必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格并持有合格證。

爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員應(yīng)有經(jīng)過爆破安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格的工程師、技術(shù)人員擔(dān)任。

爆破器材庫主任和爆破段〔班長、應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破員擔(dān)任。

1.5爆破員應(yīng)符合下列條件：

1.5.1年滿十八歲,從事過一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作；

1.5.2工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；

1.5.3具有初中以上文化程度；

1.5.4體檢合格；

1.5.5按爆破員培訓(xùn)大綱〔附錄A的要求,進(jìn)行過培訓(xùn)并考試合格。

1.6取得《爆破員作業(yè)證》的新爆破員,應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的爆破員指導(dǎo)下實(shí)習(xí)三個(gè)月后,方準(zhǔn)獨(dú)立爆破工作。

在高溫、有沼氣或粉塵等危險(xiǎn)場(chǎng)所的爆破工作,必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破員進(jìn)行。

爆破員從事新的爆破工作,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練。

1.7爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人職責(zé)：

1.7.1主持制定爆破工程的全面計(jì)劃,并負(fù)責(zé)實(shí)施。

1.7.2組織爆破業(yè)務(wù),爆破安全的培訓(xùn)工作和審核、考核爆破工作人員與爆破器材庫管理人員：

1.7.3監(jiān)督本單位爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度,組織領(lǐng)導(dǎo)安全檢查,確保工作質(zhì)量：

1.7.4組織領(lǐng)導(dǎo)重大爆破工程的設(shè)計(jì)、施工和總結(jié)工作；

1.7.5主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細(xì)則及相應(yīng)的管理?xiàng)l例；

1.7.6參加本單位爆破事故的調(diào)查和處理。

1.8爆破工程技術(shù)人員的職責(zé)：

1.8.1負(fù)責(zé)爆破工程的設(shè)計(jì)和總結(jié),指導(dǎo)施工,檢查質(zhì)量；

1.8.2制定爆破安全的技術(shù)措施,檢查實(shí)施情況；

1.8.3負(fù)責(zé)制定盲炮處理的技術(shù)措施,進(jìn)行盲炮處理的技術(shù)指導(dǎo)；

1.8.4參加爆破事故的調(diào)查和處理。

1.9爆破器材庫主任的職責(zé)：

1.9.1負(fù)責(zé)制定倉庫管理細(xì)則；

1.9.2督促檢查爆破器材保管員〔發(fā)放員的工作；

1.9.3及時(shí)上報(bào)質(zhì)量可疑及過期的爆破器材；

1.9.4組織或參加爆破器材的銷毀工作；

1.9.5督促檢查庫區(qū)安全情況、消防設(shè)施和防雷裝置,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

1.10爆破器材保管員〔發(fā)放員負(fù)責(zé)驗(yàn)收、發(fā)放、統(tǒng)計(jì)和保管爆破器材,對(duì)無《爆破員作業(yè)證》的人員有權(quán)拒絕發(fā)給爆破器材。

1.11爆破器實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行爆破器材的檢驗(yàn)工作。

1.12爆破段〔班長的職責(zé)：

1.12.1領(lǐng)導(dǎo)爆破員進(jìn)行爆破工作；

1.12.2監(jiān)督爆破員切實(shí)遵守爆破安全器材使用、搬運(yùn)制度；

1.12.3有權(quán)制止無《爆破員作業(yè)證》的人員進(jìn)行爆破工作；

1.12.4檢查爆破器材的現(xiàn)場(chǎng)使用情況和剩余爆破器材的及時(shí)退庫情況。

1.13爆破員的職責(zé)：

1.13.1保管所領(lǐng)取的爆破器材,不得遺失或轉(zhuǎn)交他人,不準(zhǔn)擅自銷毀和挪作他用；

1.13.2按照爆破指令單和爆破設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)；

1.13.3嚴(yán)格遵守本規(guī)程安全操作細(xì)則；

1.13.4爆破后檢查工作面,發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理；

1.13.5爆破結(jié)束后,將剩余爆破器材如數(shù)及時(shí)交回爆破器材庫；

2、爆破作業(yè)的基本規(guī)定

2.1一般規(guī)定

2.1.1露天、地下、水下和其它爆破,必須按審批的爆破設(shè)計(jì)書或爆破說明書進(jìn)行。

爆破設(shè)計(jì)書應(yīng)由單位的主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。爆破說明書由單位的總工程師或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2.1.2在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)和重要設(shè)施附近進(jìn)行爆破,須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),與當(dāng)?shù)赜兄鞴懿块T協(xié)商,并征得當(dāng)?shù)乜h〔市以上公安部門同意。

2.1.3爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情形之一時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行爆破工作。

A.有冒頂或邊披滑落危險(xiǎn)；

B.支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書有較大出入或工作面支護(hù)塤壞；

C.通道不安全或通道堵塞；

D.爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求；

E.工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常；

F.危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護(hù)措施；

G.危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒；

J.光線不足或無照明；

I.未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。

2.1.4禁止進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣服。

2.1.5在大霧天、黃昏和夜晚,禁止進(jìn)行地面和水下爆破。需在夜間進(jìn)行爆破時(shí),必須采取有效的安全措施,并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

遇雷雨時(shí)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。

2.1.6裝藥工作必須遵守下列