科研會議中心鋼筋工程施工方案

科研會議中心鋼筋工程施工方案（一）原材料質(zhì)量要求本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負責(zé)，均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工，運至各綁扎點進行安裝。1、鋼筋原材料：鋼筋原材進場必需取樣且必需符合國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002。2、進入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時按爐罐(批)號及直徑分批檢查，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。3、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時)應(yīng)拒絕使用。4、鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）鋼筋加工1、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的，不予使用；2、雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用；3、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4、調(diào)直鋼筋時，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB235鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335鋼筋末端需作135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。6、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進行焊接操作。7、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8、所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長度不小于10d；施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計圖紙中的具體要求。9、鋼筋直徑φ12～25的加工接長在現(xiàn)場鋼筋車間采用閃光對焊（柱、墻筋采用壓力電渣焊）。φ25以上的鋼筋接頭采用焊接連接，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，擬采用水平窄間隙焊工藝。（三）鋼筋制作工藝流程1、鋼筋制作工藝流程如下：2、鋼筋綁扎施工工藝流程（四）鋼筋連接方案現(xiàn)澆框架柱的豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長；大于或等于φ16小于φ25的梁水平鋼筋采用水平窄間隙焊和閃光對焊接長，小于φ16的梁水平筋采用綁扎接長。焊接接頭現(xiàn)場由專職質(zhì)安員認(rèn)真負責(zé)外觀檢查，并隨機取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗。1、電渣壓力焊焊接工藝焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、設(shè)定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對中。2、水平窄間隙焊施工工藝：（1）焊條插入模具底部一側(cè)鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動作，使熔池金屬連成一體，然后交替運弧完成打底焊縫。（2）焊條前后左右運弧連續(xù)焊接，使熔池金屬填充至4/5的間隙高度。（3）逐漸擴寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。（4）水平窄間隙焊焊接參數(shù)是：鋼筋直徑（mm）間隙直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電源（A）20、22123.2100-11025、28134.0150-160（5）其質(zhì)量要求a、外觀檢查水平窄間隙焊接頭處處觀檢查應(yīng)逐個進行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（a）接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊。（b）接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。（c）接頭處的彎折不大于4°。b、力學(xué)性能試驗接頭按每300個為一驗收批次，試驗方法同對焊接頭。c、不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強。補強方法是在接頭處焊一段80～100mm長的角鋼（L40～L60）。然后，隨機切取3個試樣作為力學(xué)性能試驗，合格后方可應(yīng)用。（五）樓板上層負鋼筋支承為確保板上層負鋼筋的位置準(zhǔn)確，對上層鋼筋均設(shè)鋼筋鐵凳支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過程中其位置的準(zhǔn)確，如下圖所示：綁扎鋼筋時，先排支撐處的下排筋，必要時點焊交接處，這樣支撐之間的鋼筋可通過橫筋架于縱筋之上。（六）鋼筋砼保護層的控制為確保鋼筋保護層的質(zhì)量控制，在本工程中將采用國家專利產(chǎn)品，由蘇州金明塑料有限公司生產(chǎn)的保護層定位件。使用其中的C-10~25型（用于梁柱鋼筋處）、T-8~10型（用于樓板鋼筋處）兩種定位件。它具有提高工作效率、降低施工成本和徹底解決保護層控制質(zhì)量通病的優(yōu)點。（七）梁鋼筋制作安裝1、梁筋制作原則（1）梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長接頭采用對焊與窄間隙焊相結(jié)合。（2）主梁與次梁相交時，應(yīng)順主筋加鴨筋。（3）當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋綁扎原則（1）綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋→縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計數(shù)量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后綁扎。（2）當(dāng)柱箍筋在梁縱橫交錯處密集設(shè)置有困難時，在征得設(shè)計同意前提下，采用開口箍貫入柱內(nèi)后采用單面焊接。（八）板筋制作安裝（1）在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少彎鉤投入，也有利結(jié)構(gòu)安全。（2）當(dāng)板筋為雙向配置時，其長向筋應(yīng)置于短向筋之上。（九）鋼筋施工質(zhì)量控制措施1、對進場的鋼筋，嚴(yán)格地把好質(zhì)量關(guān)，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格后，方能進行使用，對不合格的鋼材必須退場。2、鋼筋在儲運堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm3、進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。4、采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5、異形構(gòu)件的鋼筋必須作1:1放樣制作。鋼筋接長除設(shè)計特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。當(dāng)采用搭接時，其搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計要求?？蚣苤?、剪力墻豎向鋼筋接長Φ16以上(包括Φ16)采用對焊、電渣壓力焊。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家規(guī)范和設(shè)計要求；鋼筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。6、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費，確保工程質(zhì)量。7、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。8、采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對焊。對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。（十）鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接：HPB235鋼筋搭接長度為45d，HRB335鋼筋采用搭接雙面焊接時，搭接長度為10d?，F(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長度30d，下部鋼筋在支座處錨固長度≥200。構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長度為47d；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，并伸至屋頂女兒墻壓頂。構(gòu)造柱與梁的連接按西南G601中標(biāo)準(zhǔn)作法施工；屋面女兒墻間距2m左右設(shè)置女兒墻構(gòu)造柱，作法按西南G6011、鋼筋交叉點應(yīng)采用鉛絲扎牢。2、板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。3、梁中如遇雙排鋼筋時，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠2000進行支座隔離。4、鋼筋綁扎完畢，通