第5章-作業(yè)分析-新

2024/2/291第五章

作業(yè)分析第一節(jié)作業(yè)分析概述第二節(jié)人機作業(yè)分析第三節(jié)聯(lián)合作業(yè)分析第四節(jié)雙手作業(yè)分析2024/2/292☆教學目的與要求1.了解作業(yè)分析的含義和目的；2.熟練掌握作業(yè)分析技巧，熟練繪制人機作業(yè)圖、聯(lián)合作業(yè)分析圖及雙手作業(yè)分析圖；3.掌握作業(yè)分析的方法、人機作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析的應(yīng)用分析。

2024/2/2935.1作業(yè)分析概述

通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。

1.含義2024/2/294程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，作業(yè)分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別？2024/2/295操作的分類：基本操作：指使勞動對象的物理化學性質(zhì)發(fā)生變化的操作。輔助操作：保證基本操作順利實現(xiàn)而進行的操作。2024/2/296

人機作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析2、分類2024/2/297使作業(yè)內(nèi)結(jié)構(gòu)合理，刪除多余無效的操作，使操作最有效，總數(shù)最??；使任何機器能很好地協(xié)調(diào)配合工作，充分發(fā)揮人和機器的效能；改進操作方法和工作地配置，減輕操作者疲勞。3、目的2024/2/2985.2人機作業(yè)分析記錄和考察操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。一般用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況；2024/2/299發(fā)現(xiàn)影響人－機作業(yè)效率的原因。判斷操作者能夠同時操作機器的臺數(shù)。判定操作者和機器兩方面哪一方對提高工效更為有利。進行安全性研究，以保證操作者的安全問題。設(shè)備改造、實現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置。主要用途2024/2/2910分析過程記錄過程：一個作業(yè)周期人和機器各自的操作步驟和內(nèi)容（按順序）測定時間：運用秒表測定每個步驟所需時間分析改進：工作簡化和合并交叉原則分析，提出新方法比較評價：應(yīng)用評價實施效果2024/2/2911人一機程序圖(Man-machinechart)是記錄在同一時間坐標上，表明作業(yè)者與機器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。通過對人－機作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人－機等待（空閑）時間，提高人－機效率。人機作業(yè)圖由以下三部分組成：表頭部分、圖表部分和統(tǒng)計部分。人機作業(yè)圖2024/2/2912表頭部分表頭內(nèi)容依具體情況而制定，一般包括作業(yè)名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號、作業(yè)者、編號、圖示、日期等，示例如下表。工作部門表號產(chǎn)品名稱作業(yè)名稱機器名稱操作者年齡技術(shù)等級文化程度制表者審定者2024/2/2913圖表部分用垂直豎線把人與機器分開。取適當?shù)谋壤?。分別在人與機器欄內(nèi)，依作業(yè)程序和時間由上而下用規(guī)定的圖標（見下表）記錄人與機器工作或空閑的情況，并注寫作業(yè)單元內(nèi)容。只繪出一個操作周程（加工完一個零件的整個過程）。含義圖標人或機器處于工作狀態(tài)人或機器處于空閑狀態(tài)人與機器處于同時工作狀態(tài)2024/2/2914統(tǒng)計部分

統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程（期），人、機在一周程內(nèi)工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。

統(tǒng)計項目現(xiàn)行的改進的節(jié)省效果人周程時間/min工作時間/min空閑時間/min時間利用率（％）機周程時間/min工作時間/min空閑時間/min時間利用率（％）2024/2/2915案例1：2024/2/2916

車削時的人機作業(yè)圖（改進方法）2024/2/2917車削時的人機作業(yè)圖（第二次改進方法）2024/2/2918案例2：2024/2/29192024/2/2920人機作業(yè)分析重點：改善要點：機動時間（機器空閑）手動時間（人員空閑）閑余能量（主要是機器閑余能力）核心：人和機器能力的有效利用，作到“最佳”操作人員空閑時間最少一個工人看管的最佳機器臺數(shù)機器閑置的時間最少一定數(shù)量的機器最佳工人數(shù)成本最小（人工成本+機器成本）2024/2/2921人機作業(yè)的分析人的獨立工作機器的獨立工作人機的聯(lián)合工作2024/2/2922閑余能力分析1.機器的閑余能力作業(yè)內(nèi)的閑置時間作業(yè)需要的閑置時間與作業(yè)無關(guān)的閑置時間2.人的閑置能力作業(yè)中的閑置時間作業(yè)外的閑置時間2024/2/2923機器的閑余能量2024/2/2924SMED的全稱是“六十秒即時換?！?SingleMinuteExchangeofDies)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換。快速換模法同時也常指快速切換?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態(tài)。

2024/2/2925SMED法的三個基本要點(1)區(qū)分“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”。SMED法要求把與設(shè)備裝換調(diào)整有關(guān)的操作區(qū)分為“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”前者是指那些只能在設(shè)備停止運行后方可進行的操作；后者則是指那些能夠在設(shè)備運行過程中進行的操作。(2)減少“內(nèi)變換操作”。SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是SMED法的核心。最關(guān)鍵的是把內(nèi)變換操作減少到最低限度。(3)縮短“內(nèi)變換操作”時間。SMED法要求采用必要的技術(shù)手段，盡可能縮短“內(nèi)變換操作”時間。同時，簡化“外變換操作”，并一定要在設(shè)備運行過程中完成全部“外變換操作”。2024/2/2926一個工人操作機器數(shù)確定公式：

工人與機器數(shù)的確定N——一個工人操作機器數(shù)；M——機器完成該項工作的機動時間t——一個工人操作一部機器所需的時間(包括由一臺機器走到另一臺機器的時間)；2024/2/2927例：現(xiàn)設(shè)定一個工人操作一臺機器所需時間t為1min，機器完成該項工序的機動時間M為4min，則：即一個工人能同時操作5臺機器，如下圖所示：

2024/2/2928N1：一個工人操作機器的最低數(shù)；L：裝、卸工件時間；M：機器機動時間；W：總工人時間(不是與機器進行交互的時間，通常是工人由一臺機器走到另一臺機器所需時間）；L+W：工人操作機器所需時間；

L+M：為一臺機器的作業(yè)周期。

一個工人操作機器的最低數(shù)

2024/2/2929每單位產(chǎn)品的預(yù)期成本？其中：TEC位為一臺機器上上產(chǎn)每單位產(chǎn)品的預(yù)期總成本，單位為元。K1為工人的基本工資，單位為元/單位時間；K2為機器每單位時間的成本，單位為元/單位時間；2024/2/2930練習：P114例5-3（1）工人的基本工資，10元/h，車床的運行費用，10元/h，一個人工作操作幾臺車床合理？（2）工人的基本工資，10元/h，車床的運行費用，10元/h，裝零件0.3min，卸零件0.1min，去毛刺并檢查尺寸0.45min.一個人工作操作幾臺車床合理？2024/2/2931作業(yè)1：某工人操作三臺同樣機床（A、B、C）加工同一種工件，若工人裝夾工件的時間為1.5分，卸下工件的時間為0.5分，機床自動加工時間為8分，工人在機床間的移動忽略不計，假設(shè)以工人在A上裝夾工件為開始動作，繪制人機程序圖，并分別統(tǒng)計人、機床在一個周程內(nèi)的工作和空閑時間，計算人、機利用率。2024/2/2932作業(yè)2：某工人操作三臺同樣機床（A、B、C）加工同一種工件，若工人裝夾工件的時間為1.5分，卸下工件的時間為0.5分，機床自動加工時間為8分，工人將加工好的零件去毛刺并檢查尺寸用1分鐘，工人在機床間的移動忽略不計，假設(shè)以工人在A上裝夾工件為開始動作，繪制人機程序圖，并分別統(tǒng)計人、機床在一個周程內(nèi)的工作和空閑時間，計算人、機利用率。2024/2/2933作業(yè)3：裝載機器的標準時間0.34min械載機器的標準時間0.26min兩臺機器間的步行時間0.06min工人費用12元/h機器成本18元/h自動進給時間1.48min應(yīng)該為每個工人分配多少臺機器？2024/2/2934作業(yè)3工人移開擠壓好的工件0.2min；工人走到檢查區(qū)檢查缺陷0.1min；工人用銼刀挫毛邊0.2min；工人將工件放到傳送帶上送去做進一步處理，然后再回到擠壓區(qū)0.1min；工人用壓縮空氣清洗加壓模具0.3min；工人往模具里噴潤滑劑0.1min；工人將金屬片放進擠壓模具內(nèi)并按下開始鍵0.2min；自動加工周期1.2min。假設(shè)工人工資為10美元/h，擠壓機的成本為15美元/h，找出并畫出最低成本所對應(yīng)的人機作業(yè)圖，產(chǎn)量是多大？單位成本是多少？2024/2/29355.3聯(lián)合作業(yè)分析研究兩個或兩個以上的作業(yè)者共同或同時作業(yè)于一項工作時，從時間上對作業(yè)者的分工與協(xié)作及機器設(shè)備的工作情況進行詳盡的觀察和記錄分析方法。2024/2/2936（1）發(fā)掘空閑與等待時間；（2）使工作平衡，進行合理分工；（3）減少周期時間，提高效率；（4）找出集體作業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)。目的2024/2/2937聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則：人與機的動作如能同時完成為最佳工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待2024/2/2938例題2

化學反應(yīng)器催化劑檢查聯(lián)合作業(yè)教材P121某工廠化學反應(yīng)器催化劑檢查采取聯(lián)合作業(yè)，根據(jù)作業(yè)需求，需要配有電工、裝配鉗工、吊車工（起重工或準備工）和檢驗工4名作業(yè)人員，他們按事先的分工，分別完成各自不同的工作，通過現(xiàn)場觀察和記錄，這四名作業(yè)人員的作業(yè)程序及相互配合關(guān)系所示。2024/2/2939維修工組操作者作業(yè)分析2024/2/2940聯(lián)合作業(yè)分析圖如下圖所示。圖

化學反應(yīng)器催化劑檢查（檢查改進前、改進后對比）2024/2/2941聯(lián)合作業(yè)分析改善的著眼點分析結(jié)果著眼點等待太多的場合等待集中于一部分人的場合能否減少人員：改變作業(yè)分配等能否縮短總的時間：改變作業(yè)順序；檢討并行的作業(yè)方式等是否能減少等待時間太多的人對于作業(yè)負荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)2024/2/29425.4雙手作業(yè)分析意義與作用：調(diào)查、了解、分析如何用雙手進行實際操作研究雙手的動作及其平衡；發(fā)掘“獨臂”式的操作；發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無效的動作；發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置；使動作規(guī)范化依據(jù)：動作經(jīng)濟原則2024/2/2943動作符號說明：2024/2/2944動素性質(zhì)劃分：有效動素：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手和檢查等9種。

輔助動素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等5種。無效動素：拿住、遲延、故延和休息等4種。

2024/2/2945雙手作業(yè)圖的畫法用標準流程圖符號記錄一只手操作與另一只手操作間的關(guān)系

注意：

運輸表示手從一個位置移到另一位置手不動就是延遲手動作一般不表示檢驗2024/2/2946雙手作業(yè)分析技巧：（1)檢查和分析是否存在多余動作？（2）平衡雙手的負荷，充分利用雙手。（3）盡可能實現(xiàn)雙手同時操作。（4）改進工作地布置，使其適合人的操作。（5）盡量減少重復(fù)勞動。2024/2/2947工作名稱：裝配纜夾開始：裝配件放置工作臺上，操作者空手坐于工作臺前結(jié)束：裝配一只，放入成品箱內(nèi)平面布置圖螺釘螺母夾座成品箱123操作者U型螺釘夾座螺母雙手作業(yè)程序圖右手左手21234567至夾座箱取一夾座持一夾座回原位對準并套入U型螺釘至螺母箱取一螺母持一螺母回原位至螺母箱取一螺母持住完成件至成品箱放入成品箱至U型螺釘箱取一U型螺釘持一U型螺釘回原位持住U型螺釘放手交給右手對準并裝入U型螺釘持一螺母回原位對準并裝入U型螺釘1123456711117272右左統(tǒng)計5152024/2/2948工作：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空時--用品在臺上結(jié)束：裝好一只放在旁邊檢驗2等待2尺放下2放下裝畢之軸及套筒1等待測定長度1拿起一軸1拿起尺1測定長度4將套筒裝軸上左手右手至軸1至尺1帶軸至尺2至套筒3左手右手現(xiàn)行方法221442510圖5-13檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法軸驗裝完畢者尺套筒工人布置圖帶套筒回原位4帶尺至軸23拿起一套筒2024/2/2949名稱：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空的，用品在臺上結(jié)果：裝好一只工具：兩支標準長的尺固定在臺上標準長的尺操作者軸套筒132111同右插入套筒內(nèi)左手等待測定長度帶軸至左邊尺至近中央處離身體最近一排的軸取一軸帶軸至右邊尺將軸放尺上，并使一端靠緊尺右手12312同右2同右3同右3同右等待測定長度帶軸至近中央處離身體最近一排的套筒左手右手改良方法33133177檢查軸的長度并裝入套筒的改善方法2024/2/2950組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析（1）記錄：把螺栓和螺帽組成一套，再把組裝件放到組件箱內(nèi)，見下圖。2024/2/2951作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：現(xiàn)行開始：雙手空的結(jié)束：裝好一套放入組件箱操作者：***2121左手螺栓與螺帽組裝抓住一螺帽伸向螺帽等待持住螺栓移至作業(yè)位置抓起一螺栓伸向螺栓右手移至作業(yè)位置把螺帽與螺栓組裝持住螺栓轉(zhuǎn)動螺帽把螺栓移至組件箱松開手回到原位置123321放進組件箱21133組裝螺栓和螺帽的現(xiàn)行方法2024/2/2952作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：改進開始：雙手空的結(jié)束：裝好一套放入組件箱操作者：***圖5-18組裝螺栓和螺帽的改進方法2024/2/2953剃須刀雙手操作分析存在的問題:1、左右手動作數(shù)目不均衡2、左手持住時間過長3、右手搬運次數(shù)過多根據(jù)存在的問題結(jié)合課本知識提出改善方向2024/2/2954至潤滑油51等待裝配帶至裝配處2工作：剃須刀中端裝配開始：雙手空時裝配部件置于工作臺上結(jié)束：裝好一只放入抽屜