第12章 機(jī)械圖概述

第十三章機(jī)械圖概述§13-1機(jī)械圖與機(jī)械圖的基本內(nèi)容§13-2零件與部件的關(guān)系§13-3零件表面結(jié)構(gòu)要求及其標(biāo)注§13-4極限與配合要求及其標(biāo)注§13-5形狀和位置公差的概念及其注法2024/2/291機(jī)械圖是表達(dá)機(jī)器和機(jī)件的圖樣2§13-1機(jī)械圖與機(jī)械圖的基本內(nèi)容零件圖裝配圖表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和加工、檢驗(yàn)等方面技術(shù)要求的圖樣。表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的技術(shù)要求、零件間的裝配連接關(guān)系的圖樣。表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和加工、檢驗(yàn)等方面技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。2024/2/293§13-1機(jī)械圖與機(jī)械圖的基本內(nèi)容零件圖－－一組視圖全部尺寸技術(shù)要求圖框標(biāo)題欄一組視圖1．一組視圖：根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，用正投影法唯一表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的一組圖形?？伸`活的運(yùn)用視圖、剖視、斷面等表達(dá)方法。表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和加工、檢驗(yàn)等方面技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。2024/2/294§13-1機(jī)械圖與機(jī)械圖的基本內(nèi)容零件圖－－一組視圖全部尺寸技術(shù)要求圖框標(biāo)題欄2．全部尺寸：零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件制造、檢驗(yàn)時(shí)所需的全部尺寸。包括零件各部分的形狀大小、相對(duì)位置的定形和定位尺寸及有關(guān)公差。表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和加工、檢驗(yàn)等方面技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。2024/2/295§13-1機(jī)械圖與機(jī)械圖的基本內(nèi)容零件圖－－一組視圖全部尺寸技術(shù)要求圖框標(biāo)題欄技術(shù)要求3．技術(shù)要求：標(biāo)注或說明零件制造、檢驗(yàn)或裝配過程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)要求，如表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差、材料及熱處理、表面處理等要求。表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和加工、檢驗(yàn)等方面技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。2024/2/296§13-1機(jī)械圖與機(jī)械圖的基本內(nèi)容零件圖－－一組視圖全部尺寸技術(shù)要求圖框標(biāo)題欄圖框和標(biāo)題欄4．圖框和標(biāo)題欄：標(biāo)題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。一組視圖

必要的尺寸

技術(shù)要求

標(biāo)題欄

零件序號(hào)

明細(xì)表

表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的技術(shù)要求、零件間的裝配連接關(guān)系的圖樣2024/2/297§13-1機(jī)械圖與機(jī)械圖的基本內(nèi)容裝配圖－－一組視圖表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系、傳動(dòng)路線、連接方式及零件的基本結(jié)構(gòu)。一組視圖

必要的尺寸

技術(shù)要求

標(biāo)題欄

零件序號(hào)

明細(xì)表

一組視圖

必要的尺寸

技術(shù)要求

標(biāo)題欄

零件序號(hào)

明細(xì)表

表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的技術(shù)要求、零件間的裝配連接關(guān)系的圖樣2024/2/298§13-1機(jī)械圖與機(jī)械圖的基本內(nèi)容裝配圖－－必要的尺寸表示機(jī)器或部件的性能、規(guī)格、外形大小及裝配、檢驗(yàn)、安裝所需的尺寸。一組視圖

必要的尺寸

技術(shù)要求

標(biāo)題欄

零件序號(hào)

明細(xì)表表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的技術(shù)要求、零件間的裝配連接關(guān)系的圖樣2024/2/299§13-1機(jī)械圖與機(jī)械圖的基本內(nèi)容裝配圖－－技術(shù)要求用符號(hào)或文字注寫的機(jī)器或部件在裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試和使用等方面的要求、規(guī)則和說明等。一組視圖

必要的尺寸

技術(shù)要求

標(biāo)題欄

零件序號(hào)

明細(xì)表

表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的技術(shù)要求、零件間的裝配連接關(guān)系的圖樣2024/2/2910§13-1機(jī)械圖與機(jī)械圖的基本內(nèi)容裝配圖－－標(biāo)題欄說明機(jī)器或部件的名稱、圖樣代號(hào)、比例、重量及責(zé)任者的簽名和日期等內(nèi)容。

一組視圖

必要的尺寸

技術(shù)要求

標(biāo)題欄

零件序號(hào)

明細(xì)表

表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的技術(shù)要求、零件間的裝配連接關(guān)系的圖樣2024/2/2911§13-1機(jī)械圖與機(jī)械圖的基本內(nèi)容裝配圖－－序號(hào)組成機(jī)器或部件的每一種零件（結(jié)構(gòu)形狀、尺寸規(guī)格及材料完全相同的為一種零件），在裝配圖上，必須按一定的順序編上序號(hào)一組視圖

必要的尺寸

技術(shù)要求

標(biāo)題欄

零件序號(hào)

明細(xì)表

表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的技術(shù)要求、零件間的裝配連接關(guān)系的圖樣2024/2/2912§13-1機(jī)械圖與機(jī)械圖的基本內(nèi)容裝配圖－－明細(xì)表注明各種零件的序號(hào)、代號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、重量、備注等內(nèi)容，以便讀圖、圖樣管理及進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織工作。

13§13-2零件與部件的關(guān)系零件是部件中的組成部分。這是拆開的減速器，可以看到有許多零件組成。2024/2/2914§13-2零件與部件的關(guān)系零件按其在部件中所起的作用，及其結(jié)構(gòu)是否標(biāo)準(zhǔn)化，大致可分為以下三類：2．傳動(dòng)件這類零件的主要結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并且有規(guī)定畫法。如齒輪、蝸輪、蝸桿、膠帶輪、絲桿等。1．標(biāo)準(zhǔn)件這一類零件的結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，國家制圖標(biāo)準(zhǔn)已制訂了的規(guī)定畫法和標(biāo)注方法。如螺栓、螺釘、螺母、滾動(dòng)軸承。等。3．一般零件除上述兩類零件以外的零件都可以歸納到一般零件中。它們的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求由相關(guān)部件的設(shè)計(jì)要求和制造工藝要求而確定。如軸、盤蓋、支架、殼體、箱體等。這是輸出軸上的零件：鍵、軸承是標(biāo)準(zhǔn)件；齒輪是常用件；軸、套是一般零件。一、相關(guān)結(jié)構(gòu)的聯(lián)系2024/2/2915§13-2零件與部件的關(guān)系輸出軸是齒輪通過平鍵將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給軸輸出的。輸出軸上有長(zhǎng)腰圓鍵槽。齒輪上有貫通的鍵槽?！粋€(gè)零件的結(jié)構(gòu)與其在部件中的作用密不可分。輸出軸上的零件（齒輪、軸承、套等）通過兩個(gè)端蓋嵌在座體上。座體上有嵌槽。零件上的結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生都是與相關(guān)零件的結(jié)構(gòu)緊密關(guān)聯(lián)的。為了防止齒輪沿軸向移動(dòng)，軸上有軸肩。2024/2/2916§13-2零件與部件的關(guān)系二、尺寸上的聯(lián)系軸上軸承位的基本尺寸與軸承的孔徑都是

30；齒輪位的直徑與齒輪的孔徑

32。軸上零件的軸向一系列尺寸之和與箱體的兩嵌槽之間的距離96必須相等?！粋€(gè)零件的尺寸與相關(guān)聯(lián)零件的尺寸保持一致，部件中各零件間相對(duì)位置的尺寸直接影響到部件的使用性能和工作精度。齒輪軸的基本尺寸和齒輪孔的基本尺寸應(yīng)一致（Φ32）2024/2/2917§13-2零件與部件的關(guān)系三、技術(shù)要求上的聯(lián)系———任何機(jī)器要實(shí)現(xiàn)其功能要求，能夠正常運(yùn)行，除了要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還要滿足制造及加工工藝、裝配及裝配工藝等方面的要求軸上兩軸承位的軸徑尺寸，不僅尺寸精度要求高，而且表面粗糙度的要求也高，還有同軸度的要求。底座上除底面以外的外表面、內(nèi)腔的非接觸表面不需要進(jìn)行除去材料的機(jī)械加工。一、表面粗糙度（GB/T3505—2000）2024/2/2918§13.3零件表面結(jié)構(gòu)要求及其標(biāo)注零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)志之一，它對(duì)零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀都有影響。這些微觀的突起在零件接觸的過程中會(huì)影響零件之間的運(yùn)動(dòng)和密封。簡(jiǎn)單地說會(huì)加劇摩擦和導(dǎo)致泄露。輪廓算術(shù)平均偏差——Ra輪廓最大高度——

Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

。微觀不平度10點(diǎn)高度——

Rz表面粗糙度的參數(shù)及數(shù)值:根據(jù)GB/T131-2006新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)參數(shù)組成，其完整符號(hào)有三種：2024/2/2919§13.3零件表面結(jié)構(gòu)要求及其標(biāo)注二、表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)不去除材料去除材料允許任何加工a:為表面粗糙度的單一要求；a與b：為表面結(jié)構(gòu)要求參數(shù)允許值（μm）

其中a為第一表面結(jié)構(gòu)要求b為第二表面結(jié)構(gòu)要求c：為加工方法，表示鍍鉻和其他表面處理。d:為加工表面紋理方向符號(hào)e：為加工余量（mm）HH=1.4h，h為字高2H60°60°acedb2024/2/2920§13.3零件表面結(jié)構(gòu)要求及其標(biāo)注三、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法銑U0.008-4/Ra50L0.008-4/Ra6.33cGB/T131-2006新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,當(dāng)表面粗糙度有單一要求和補(bǔ)充要求是，應(yīng)使用下圖所示的長(zhǎng)邊有一條橫線的完整符號(hào)。上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U和L分別表示上限值和下限值，當(dāng)不會(huì)引起歧義時(shí)，也可不標(biāo)注U、L；極限值規(guī)則均為“16%規(guī)則”；兩個(gè)傳輸帶均為0.008mm—4mm（其中4mm為取樣長(zhǎng)度）；評(píng)定長(zhǎng)度中含有5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），5×4mm=20mm；加工方法為銑；表面紋理符號(hào)c（表示表面紋理呈近似同心圓，且圓心與表面中心相關(guān)）；加工余量為3mm。2024/2/2921§13.3零件表面結(jié)構(gòu)要求及其標(biāo)注三、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法2024/2/2922§13.3零件表面結(jié)構(gòu)要求及其標(biāo)注三、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法2024/2/2923§13.3零件表面結(jié)構(gòu)要求及其標(biāo)注三、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法2024/2/2924§13.4極限與配合要求及其標(biāo)注一、極限與配合的概念1.由于對(duì)零件加工制造時(shí)，必須給尺寸一個(gè)允許變動(dòng)的范圍。2.零件之間在裝配中要求有一定的松緊配合，由尺寸公差來滿足。3.零件互換性的要求。2024/2/2925§13.4極限與配合要求及其標(biāo)注

零件的互換性在裝配機(jī)器時(shí)，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機(jī)器上，機(jī)器就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；在修配時(shí)，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機(jī)器的原有性能。這些“在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質(zhì)”，稱為互換性。

2024/2/2926§13.4極限與配合要求及其標(biāo)注一、公差的相關(guān)術(shù)語(1)基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)所決定的尺寸；(2)實(shí)際尺寸：對(duì)制成的零件實(shí)際測(cè)量后所得尺寸；(3)最大極限尺寸：允許制造時(shí)達(dá)到的最大尺寸；(4)最小極限尺寸：允許制造時(shí)達(dá)到的最小尺寸；2024/2/29§13.4極限與配合要求及其標(biāo)注一、公差的相關(guān)術(shù)語(5)上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(6)下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(7)公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公差不可能為零；且均為正值。(8)零線：表示基本尺寸的一條直線；(9)公差帶：用來表示公差大小及其相對(duì)于零線的位置。2024/2/2928§13.4極限與配合要求及其標(biāo)注一、公差的相關(guān)術(shù)語孔公差帶軸公差帶基本尺寸上偏差上偏差下偏差下偏差孔公差軸公差零線(8)公差帶圖將上下偏差和基本尺寸的關(guān)系，按同一放大比例化成的簡(jiǎn)圖。表示基本尺寸的一條直線是確定正、負(fù)偏差的基準(zhǔn)線。上、下極限偏差之中可以有一個(gè)值是“0”，但不能兩個(gè)同時(shí)為零。確定尺寸精度程度的等級(jí)。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)劃分為20級(jí)：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)用阿拉伯?dāng)?shù)值表示，從IT01到IT18等級(jí)依次降低。(9)公差等級(jí)(10)標(biāo)準(zhǔn)公差

用以確定公差帶大小的公差。標(biāo)準(zhǔn)公差是基本尺寸的函數(shù)。對(duì)于一定的基本尺寸，公差等級(jí)愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。29§13.4極限與配合要求及其標(biāo)注一、公差的相關(guān)術(shù)語(11)基本偏差

用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零線的那個(gè)偏差?？纵S孔：28種，大寫字母表示；軸：28種，小寫字母表示。2024/2/2930§13.4極限與配合要求及其標(biāo)注一、公差的相關(guān)術(shù)語孔、軸的公差帶代號(hào)由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成。

φ50f7：

基本尺寸是φ50，公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差為f的軸的公差帶φ50Η8：

基本尺寸是φ50，公差等級(jí)為8級(jí)，基本偏差為Η的孔的公差帶31§13.4極限與配合要求及其標(biāo)注二、極限與配合標(biāo)注在機(jī)器裝配中，將基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中。一對(duì)孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。（a）間隙配合

（b）過盈配合

（c）過渡配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取其中一對(duì)孔和軸相配合都成為具有間隙的配合?？椎墓顜耆谳S的公差帶之下，任取其中一對(duì)孔和軸相配合都成為具有過盈的配合。2024/2/2932§13.4極限與配合要求及其標(biāo)注二、極限與配合標(biāo)注配合的基準(zhǔn)制國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種常用基準(zhǔn)制：

（a）基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為“H”，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為零。（b）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為“h”，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)軸的上偏差為零?；境叽缈纵S孔軸軸軸軸軸軸軸軸孔孔孔孔孔孔孔+-0間隙配合過渡配合過渡或過盈過盈配合間隙配合過渡配合過渡或過盈過盈配合2024/2/2933§13.4極限與配合要求及其標(biāo)注二、極限與配合的標(biāo)注方法1、裝配圖中配合的標(biāo)注

采用的是組合式標(biāo)注方法，在基本尺寸后標(biāo)注配合代號(hào)，配合代號(hào)是由兩個(gè)相互結(jié)合的孔和軸的公差代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)?；境叽缈椎墓顜лS的公差帶2024/2/2934§13.4極限與配合要求及其標(biāo)注二、極限與配合的標(biāo)注方法1、零件圖中配合的標(biāo)注國家標(biāo)注規(guī)定在零件圖上標(biāo)注公差有三種形式:標(biāo)注極限偏差數(shù)值標(biāo)注公差帶代號(hào)標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值2024/2/2935§13-5形狀和位置公差的概念及其注法一、形狀和位置公差的概念形狀誤差和公差

形狀誤差是指實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的變動(dòng)量。

形狀公差是指實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。位置誤差和公差

位置誤差是指實(shí)際位置對(duì)理想位置的變動(dòng)量。理想位置是指相對(duì)于基準(zhǔn)的理想形狀的位置而言。

位置公差是指實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。2024/2/2936§13-5形狀和位置公差的概念及其注法一、形狀和位置公差的概念1）要素

構(gòu)成零件幾何特征點(diǎn)、線、面統(tǒng)稱為幾何要素，簡(jiǎn)稱要素。2）理想要素

設(shè)計(jì)時(shí)給定的圖紙上的要素。3）實(shí)際要素

加工后實(shí)際零件上測(cè)得的幾何要素。4）被測(cè)要素

給出了形狀或位置公差要