體育館施工組織設(shè)計

工程概況第一節(jié)編制依據(jù)及采用標準一、工程概況：工程名稱：榮城市體育場、體育館中央空調(diào)安裝工程建設(shè)地點：海灣路西，悅湖路南建設(shè)規(guī)模：約一、方案編制依據(jù)：設(shè)計文件及有關(guān)資料：設(shè)計圖紙、說明及總平面圖；計劃文件：招投標（文件）書；工程勘察資料：地形、地貌、（工程）氣象等自然條件；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程：、《采暖通風與空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》；、《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》；、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》；、《通風與空調(diào)工程施及驗收規(guī)范》；、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》；、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》；、《壓縮機、風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》；、電氣標準規(guī)范匯編：《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》；、國家標準《電氣標準規(guī)范匯編》、《電氣裝置安裝工程電纜線路及施工驗收規(guī)范》—、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》—、《電氣裝置安裝工程盤柜及二此回路接線施工及驗收規(guī)范》—二、方案編制原則：、嚴格遵守國家和合同條款上的工程竣工和交付使用的使用期限；、合理安排施工程序和順序：工程施工有其自身的客觀規(guī)律，按照反映這種規(guī)律的程序組織施工，能夠保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進度，縮短工期；（、用流水作業(yè)法安排施工進度計劃，采用流水作業(yè)組織施工，保證施工的連續(xù)性、均衡性和有節(jié)奏地進行、合理地使用人力、物力和財力，為快、省、安全地完成施工任務；（、貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)政策，因時因地制宜地促進技術(shù)進步。同時積極采用新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)；（、從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工；（、盡量利用當?shù)刭Y源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，精心進行規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地，防止施工事故，做到文明施工。三、方案編制說明：、本施工組織設(shè)計的編制除上述依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定設(shè)計圖紙外，施工組織設(shè)計的有關(guān)其它內(nèi)容均按甲方招投標文件中要求進行的。、施工計劃是以甲方總體進度要求安排的，如在施工中可根據(jù)具體情況及時合理調(diào)整。、工期保證措施以具體施工條件為主要依據(jù)，因此在科學合理安排施工程序前提下充分發(fā)揮公司的人力、物力、力爭與業(yè)主共同創(chuàng)造一個良好施工環(huán)境，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成施工任務。第二節(jié)工程特點該工程工藝技術(shù)先進、任務重，我公司將根據(jù)工程特點精心組織，合理安排，確保工程質(zhì)量及進度。其工程主要特點：、工藝技術(shù)先進，要求高；、生產(chǎn)設(shè)備先進，工藝復雜；、管道安裝、焊接等要求高；第三節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵本工程施工技術(shù)關(guān)鍵如下：、空調(diào)設(shè)備的安裝；、風管的制作、安裝；、通風管道試壓、清吹；、水管道的試壓、清洗；、系統(tǒng)調(diào)試與試運行。第二章施工準備工作第一節(jié)人力資源的組織準備、建立工程項目的管理組織機構(gòu)科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此我們將精心挑選業(yè)務水平高、責任心強的技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員，組成分工細致、責任明確的、富有團隊精神的管理集體。負責人、現(xiàn)場工程師、專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、材料員、消防安全員等，在工程施工過程中。、選擇各專業(yè)技術(shù)工人隊伍，組織勞動力進場選擇參加過同類型或大型工程建設(shè)，并與我公司配合多年具有較高技術(shù)水平的施工隊伍來參加本工程的施工。對班組長和技術(shù)工人采取考核上崗方式，考核分實際操作和專業(yè)考試兩部分（總公司對施工人員均有定期培訓及考核的制度，這已形成慣例）。電焊工、電工等特種技術(shù)工人，須持證（勞動部門頒發(fā)）上崗。根據(jù)工期進度安排，編制各專業(yè)詳細勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。（內(nèi)容詳見勞動力計劃安排”）、做好勞動力的進場教育參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進場工作。第二節(jié)物質(zhì)準備、有計劃地組織好材料、設(shè)備、機具資源。做好施工設(shè)備、材料供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機具及檢測設(shè)備計劃和設(shè)備及材料進場計劃。對施工機具的要求如下：（）要有足夠的數(shù)量；（）具用先進性和實用性（）嚴格檢驗篩選，保持的完好性；（）施工機具的能力要滿足工程的需要；（）施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；（）要配備專門的維修人員；（）按規(guī)定必須按期校驗的設(shè)備和儀器要在有效期內(nèi)。、辦理設(shè)備、材料訂購手續(xù)及采購。所有設(shè)備、材料的預選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程序、以及各項測試檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進行，并服從顧問公司、工料測量師的監(jiān)督指導。（）嚴格按照合約文件和設(shè)計圖紙的要求，以及業(yè)主所審定通過的采購方案進行設(shè)備、主材及其它材料的訂貨和采購。（）凡業(yè)主(建設(shè)單位)訂貨或參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)標準、價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務等,應主動請示業(yè)主之意見,并積極配合進行接貨、檢驗和保管。（）設(shè)備、材料訂貨前,嚴格按程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù),其中包括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告,而出廠驗收時應有采購方的技術(shù)人員參加。（）所有定（采）購產(chǎn)品（設(shè)備、材料等）均按程序及要求進行嚴格測試、檢驗及控制管理，并將有關(guān)資料報請業(yè)主或業(yè)主委托的監(jiān)理進行審查。（）設(shè)備、材料進場后,立即按程序組織驗貨,并將有關(guān)資料和可呈交之樣品呈報業(yè)主進行檢測。第三節(jié)現(xiàn)場臨時設(shè)施本公司如有幸中標與業(yè)主簽訂合同，即與業(yè)主和總包單位落實施工所必須的臨時設(shè)施，確定更為具體的臨設(shè)方案和進場事宜，確保按業(yè)主合同規(guī)定的日期開工。我們在本投標書中（施工組織設(shè)計）初步擬定了臨設(shè)方案，包括辦公區(qū)及料廠區(qū)兩部分，各區(qū)域內(nèi)按有關(guān)要求設(shè)置消防栓，道路及消防通道貫穿中央或四周。辦工區(qū)包括會議室，項目經(jīng)理、項目工程師、項目辦公室、各部門辦公室和各專業(yè)辦公室等房間；料場區(qū)按輕型鋼結(jié)構(gòu)及瓦楞板設(shè)置。且有米高護板，地面墊高，主要存放大宗管材、鋼材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸車，經(jīng)檢驗清點后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；大型設(shè)備最好進入現(xiàn)場后立即就位，為此我們根據(jù)空調(diào)通風工程進度安排精心編制了設(shè)備及材料進場計劃，確保其到貨進場的準確時間；另外，準備選擇一個料庫房，存放五金及閥部件等。我公司提請工程土建（總包）單位設(shè)置現(xiàn)場區(qū)域臨時用電總閘箱做為接線源，我公司根據(jù)現(xiàn)場具體情況于設(shè)置分閘箱，以解決現(xiàn)場施工臨時用電問題。施工現(xiàn)場辦公區(qū)及料場區(qū)安排布置服從業(yè)主及土建總包的總體安排和管理，如有幸中標后，將根據(jù)業(yè)主和土建總包的統(tǒng)一布置和安排。第四節(jié)技術(shù)準備工作、技術(shù)部門根據(jù)本工程特點，認真組織好圖紙自審、會審，領(lǐng)會標書內(nèi)容和要求，充分了解設(shè)計意圖，并結(jié)合本工程各項目的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案。根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范，做好對施工人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓的準備。、施工前安排本工程的各專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現(xiàn)場前熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及合約文件規(guī)定，做到胸中有數(shù)。、通過認真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時準確地做出施工預算，經(jīng)有關(guān)部門批準后由物資供應部門籌備。、按圖紙及國家標準確定采購標準、運作程序，確保加工訂貨質(zhì)量及到貨日期。據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細施工管理措施。第三章施工管理目標總體目標我公司信守承諾，滿足建設(shè)單位對工程的要求，以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明施工為目的，制定相應的保證措施，在工程的整個建設(shè)中始終圍繞這些目標，精心組織施工，嚴格監(jiān)督，認真檢查驗收，使各工序折施工質(zhì)量得以保證。繼續(xù)發(fā)揚“團結(jié)、拼搏、誠實、勤奮”的項目精神，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以科技進步推動生產(chǎn)，以科學管理生產(chǎn)效益，密切建設(shè)單位及其它各施工單位間的工作聯(lián)系，搞好周邊關(guān)系。自覺接受建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等單位的監(jiān)督。強化項目管理，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明各項目標全面實現(xiàn)。我們的質(zhì)量方針是：誠信經(jīng)營為顧客，科學管理樹一流，精心施工創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，奉獻社會出精品。一切為上帝著想，為用戶做一個放心滿意的工程，立一座豐碑，給公司樹立一面信譽旗幟。第一節(jié)工期管理目標根據(jù)本工程的具體特點和現(xiàn)場情況，我方將緊跟土建的進度，體育場施工工期為天，體育館施工工期天，在甲方及監(jiān)理方的要求下，按時完成工期。在保證工程質(zhì)量的前提下，若業(yè)主需要，根據(jù)我公司實力可以滿足建設(shè)單位對工期的要求，并盡量縮短施工工期，以便提早交付建設(shè)方運行。第二節(jié)質(zhì)量管理目標本工程竣工交付使用時，應配合土建確?？⒐ず筮_到優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量要達到以下具體目標：、合同范圍內(nèi)全部工程的所有功能符合設(shè)計要求。、分項、分部單位工程質(zhì)量人全部達到國家有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準和國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。、分部工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率達到以上。、觀感質(zhì)量的評定優(yōu)良率達到以上。、工程質(zhì)量標準：泰山杯，配合整體工程爭創(chuàng)魯班獎。第三節(jié)安全管理目標確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小‰。第四節(jié)物資管理采購管理模式空調(diào)通風設(shè)備及材料的選用直接關(guān)系到建筑功能的實現(xiàn)、工程質(zhì)量和資金的使用效率。我們將嚴格按照招標文件及合約的各項規(guī)定及技術(shù)要求進行設(shè)備材料的初選，提供具有年以上制作經(jīng)驗符合要求廠家和供應商的各項資料及資質(zhì)證書做為預審資料，并報請業(yè)主和監(jiān)理公司審定后，進行采購。并保證產(chǎn)品有優(yōu)良的品質(zhì)，合理的價格，及時的供應和完善的售后服務。作為施工單位應及時與業(yè)主、監(jiān)理公司對所有的進場材料、設(shè)備進行檢驗和報驗。設(shè)備、材料采購審定流程圖根據(jù)招標文件、合同文件、圖紙等要求選擇設(shè)備廠商和供應商根據(jù)招標文件、合同文件、圖紙等要求選擇設(shè)備廠商和供應商收集有關(guān)資料（包括詳細的設(shè)備及材料清單；產(chǎn)品說明書；質(zhì)量證明文件；質(zhì)量保證書；售后服務、保修及零部件、工具提供承諾書；物料樣品等）業(yè)主（監(jiān)理公司）依據(jù)批復意見及圖紙、合同（標書）各項要求與供應商（或廠家）簽訂供應合同進入空調(diào)通風工程設(shè)備、材料檢驗和測試流程設(shè)備、材料定型及進貨測試檢驗程序定型測試定型測試出具可豁免的權(quán)威機構(gòu)檢測證明文件及合格證明書工廠驗收測試（主要關(guān)鍵設(shè)備）（依據(jù)合約要求，按照經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司批復的工程驗收測試計劃）不合格處置供應商（廠商）根據(jù)供貨合同等要求組織工程物資進場，提交有關(guān)產(chǎn)品及零部件清單、出廠質(zhì)量合格文件、檢測證明文件等我公司組織工程物資（設(shè)備、材料）進場（聯(lián)合）檢驗檢驗合格否？否工程物資抽樣復試工程設(shè)備開箱檢驗檢驗合格否？否我公司填報《工程物資進貨報驗表》（附產(chǎn)品及零部件清單、出廠質(zhì)量合格文件、檢測證明文件等資料））監(jiān)理公司、業(yè)主批復意見工程使用不合格處置合格合格不合格注：工地測試和試運行、安裝驗收測試，內(nèi)容詳見“第七章主要施工工藝及技術(shù)措施”及（第九章）過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗之相關(guān)內(nèi)容。顧客提供產(chǎn)品的控制程序流程根據(jù)合約接收業(yè)主（指定分供方）提供的產(chǎn)品根據(jù)合約接收業(yè)主（指定分供方）提供的產(chǎn)品簽訂協(xié)議書委托簽訂協(xié)議書委托“四代”合約中標明規(guī)格型號、數(shù)量性能參數(shù)、技術(shù)要求規(guī)格型號、數(shù)量性能參數(shù)、技術(shù)要求進貨、過程、最終檢驗、試驗及其狀態(tài)標識進貨、過程、最終檢驗、試驗及其狀態(tài)標識不合格品合格品不合格品合格品書面形式及時向業(yè)主、監(jiān)理公司報告書面形式及時向業(yè)主、監(jiān)理公司報告工程使用不合格品處置工程使用不合格品處置設(shè)備、材料的運輸及保管我公司如有幸中標，將根據(jù)合約條款和工程總體進度要求，以及土建總包的施工進度計劃和（我司制定，并經(jīng)監(jiān)理公司審批）的空調(diào)通風工程進度計劃，制定詳細的空調(diào)通風工程設(shè)備、材料供貨計劃及運輸計劃，并提交業(yè)主、監(jiān)理公司審批，作為（采購定貨的）供貨時間依據(jù)，確保設(shè)備及材料在適當?shù)臅r間，準確按期并安全地運至現(xiàn)場。我們計劃于施工現(xiàn)場附近設(shè)置一臨設(shè)料場區(qū)，主要存放管材、鋼材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸車，經(jīng)檢驗清點后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；另外，準備在地下室或首層選擇一個料庫房，存放五金及閥部件等。設(shè)備及材料，（于采購合同中要求）供應商或廠商負責安全運至工程現(xiàn)場（或“周轉(zhuǎn)庫房”），我司負責接貨驗收、保管及安裝。有關(guān)設(shè)備及材料定貨、運輸、驗收及保管、安裝等，我公司將嚴格按本工程有關(guān)程序要求進行，并及時申報有關(guān)資料。對于業(yè)主供貨的設(shè)備及材料，我公司將同等對待，同樣可負責接貨、運輸、保管及安裝等。第四章施工進度計劃第一節(jié)施工進度總體安排本工程采用以下計劃模式：總控計劃階段計劃總控計劃階段計劃月計劃周計劃日消項計劃月計劃周計劃日消項計劃配套保證計劃配套保證計劃、由總控計劃編制相應施工計劃。根據(jù)總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。、由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。、計劃實施過程中進行動態(tài)消項管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進行調(diào)整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。、切實落實機電配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現(xiàn)。、及時與土建、裝飾等專業(yè)進行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。、對計劃進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。、在施工過程中隨時聽取業(yè)主及顧問公司對工程進度意見和建議，并積極做出相應的調(diào)整，保持與工程整體安排部署及業(yè)主、顧問公司的步調(diào)統(tǒng)一。工程進度控制模式圖是是否制定總施工進度計劃各專業(yè)施工進度計劃月施工進度計劃按計劃施工檢查施工進度是否與計劃相符繼續(xù)執(zhí)行制定下月的施工進度計劃按計劃完成分析偏差產(chǎn)生的原因，找出解決的辦法對原有計劃進行調(diào)整各專業(yè)按計劃竣工工程竣工第二節(jié)工期控制點為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，我們設(shè)置如下控制點，進行階段檢查和控制。第一控制點：施工準備就緒，工程開工；第二控制點：空調(diào)設(shè)備安裝完畢；第三控制點：風管主管道安裝完畢；第四控制點：風管試漏或保溫完畢；第五控制點：水管道試漏保溫完畢，設(shè)備開始調(diào)試；第六控制點：系統(tǒng)竣工驗收，交付使用。第三節(jié)施工進度計劃根據(jù)甲方要求合理安排工期。詳見施工進度橫道圖。第五章施工部署第一節(jié)施工組織機構(gòu)我們將本工程作為我公司“重點工程”針對本工程具體特點，組織精干的項目管理班子和施工作業(yè)隊伍，按項目法施工的要求，精心組織施工。為了保證工期、質(zhì)量目標的圓滿實現(xiàn)，根據(jù)本工程的具體情況，調(diào)集具有同類工程施工經(jīng)驗、綜合素質(zhì)高、管理能力強的人員組建項目經(jīng)理部，推行項目法施工，并嚴格按照質(zhì)量保證模式的要求進行工程質(zhì)量管理與控制。根據(jù)該工程實際情況設(shè)一個工程項目部，兩套施工隊伍。項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，對工程全面負責。項目副經(jīng)理兩名，協(xié)助項目經(jīng)理主管生產(chǎn)以及生產(chǎn)調(diào)度。設(shè)總工程師兩名，技術(shù)負責人員八名，對工程技術(shù)、項目質(zhì)量體系的建立與運轉(zhuǎn)負責。項目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部等職能部門，具體負責施工現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量檢驗、安全管理、物資供應、經(jīng)營財務、人事管理及現(xiàn)場施工圖二次設(shè)計，與業(yè)主、監(jiān)理部門、其它施工單位及政府部門的關(guān)系協(xié)調(diào)聯(lián)絡、信息溝通，對外形象宣傳等方面的工作。見附表施工組織機構(gòu)圖第二節(jié)施工力量部署施工部署由于該工程期短，質(zhì)量要求高，工序交叉多，并須配合土建、裝飾等專業(yè)進行施工，我公司將根據(jù)工程內(nèi)容和實際情況，組織技術(shù)過硬、素質(zhì)好、組織紀律性強的套專業(yè)施工隊，每個施工隊均包括個施工班子（其中風管施工班子個、水管道施工班子個、設(shè)備安裝施工班子個和調(diào)試檢測班個），具體職責如下：風管施工班子：負責本工程所有通風管道制作安裝；工藝管道施工班子：負責本工程所有水管道安裝；設(shè)備施工班子：負責本工程所有設(shè)備的安裝；調(diào)試檢測班：負責本工程系統(tǒng)調(diào)試及檢測工作。第六章主要施工方法和技術(shù)要求第一節(jié)通風系統(tǒng)安裝（一）、鍍鋅鋼板風管制作與安裝施工準備施工準備預制件加工風管制作預制件加工風管制作配合土建預留預埋配合土建預留預埋支架安裝支架安裝風管漏風試驗風管安裝風管漏風試驗風管安裝風管保溫閥類、風口、安裝風管保溫閥類、風口、安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試交工驗收交工驗收二、工序安裝的技術(shù)要求：二、風管制作：、本工程通風、空調(diào)風管主要采用鍍鋅鋼板制作，風管加工均為機械化加工。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用共板法蘭式鍍鋅鋼板風管，安裝方便。、風管鋼板厚度表風管大邊邊長（）≤≤≤≤＞鋼板厚度（）、風管制作采用共板法蘭，制作方法如下：）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；根據(jù)風管尺寸進行下料裁剪；）將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度；）在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角；）根據(jù)工藝要求進行工藝區(qū)分：、在插條機上壓制插條接口；、在共板法蘭機上壓制共板法蘭；、角鋼法蘭另放置；）在共板法蘭折方機上進行風管折方；）將聯(lián)合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的鉚接，同時檢測風管對角線是否相等，對角線差值不大于，保證風管整體尺寸；、風管制做成形后，應保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。、保溫釘采用加工廠制作、焊接。、根據(jù)風管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘?shù)臄?shù)量，保溫釘?shù)拿芏热缦卤恚翰课幻芏认旅嬷粋?cè)面只上面只、風管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。（）風管的安裝、風管支吊架的制作和安裝、采用鋼制膨脹螺栓固定。、吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的倍，并應在兩側(cè)焊接。、支吊架上的螺孔應采用機械加工（電鉆），不得用氣割開孔。、矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。、靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風管安裝宜采用托底吊架。、風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應正確，受力應均勻。、支吊架不得設(shè)置在風口，閥門，檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。、風管支吊架的間距，符合下列規(guī)定：、風管水平安裝，長邊尺寸小于，間距不應大于，大于或等于，不應大于。、風管垂直安裝，間距不應大于，但每根立管的固定點不應少于個。支吊架要求防腐處理。、風管的安裝、法蘭墊料采用閉孔海綿，墊片厚度宜為，墊片應與法蘭齊平，不得凸入風管內(nèi)。、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在一側(cè)。、風管吊裝前，應在地面組成一定長度再吊裝。、明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于，總偏差不應大于。、暗裝風管的水平度與垂直度要求位置應正確，無明顯偏差。、柔性短管的安裝，負壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合規(guī)定。、部件安裝：風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑。風口的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。風口與風管的連接應采用柔性短管，連接應嚴密、牢固。風口尺寸允許偏差應符合下表：邊長<>允許偏差對角線長度<>兩對角線之差<<<閥板應調(diào)節(jié)方便，并不得與風管碰擦。調(diào)節(jié)閥的葉片間距應均勻，關(guān)閉時應相互貼切，搭接應一致。防火閥制作應符合下列規(guī)定：失火時外殼、葉片應能防止變形失效，其板材厚度應不小于。轉(zhuǎn)動件應采用銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等防腐蝕的金屬材料制作，并應轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔斷溫度應符合設(shè)計規(guī)定。防火閥除符合以上規(guī)定外，還應符合一般閥件的普通規(guī)定。所有閥件應安裝在便于操作的部位。防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎合氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應由軸，徑向間距分布應勻稱。、漏光檢測、漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。、系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應為黑暗環(huán)境，檢測光源應沿被檢測部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯的漏風位置，并做好記錄。、檢測分段進行，匯總分析，被檢測系統(tǒng)風管不應有多條縫形的明顯漏光，如有條形縫漏光處，應進行密封處理。風管每接縫，漏光點不應超過處，且接縫平均不應大于處。（）風道及部件的保溫：保溫板材料為超細玻璃絲棉，厚度,外包玻璃絲布二道，刷防火涂料三道。保溫板下料要準確，切割面要平齊。在下料時要使水平面、垂直面搭接處以短邊頂在大面上，粘貼保溫釘前管壁上的塵土、油污應擦凈，將粘接劑分別涂在保溫釘和管壁上，稍后再粘接。保溫釘分為管道側(cè)面只、下面只。保溫釘粘接后，應等待～后才可敷設(shè)保溫板。第二節(jié)水系統(tǒng)安裝、準備工作：（）編制材料預算，向班組作詳細的技術(shù)及安全交底。（）施工人員、機具設(shè)備到位（機具設(shè)備的檢查）。（）根據(jù)工程進度情況，提交材料計劃（須提前一周向提出，以免延誤工期），并按材質(zhì)分別堆放整齊。、管道安裝：、工藝流程管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓風機盤管及空調(diào)器安裝空調(diào)水支管安裝管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓風機盤管及空調(diào)器安裝空調(diào)水支管安裝空調(diào)管道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)物料的進場檢驗預留孔洞及預埋鐵件防腐與保溫防腐與保溫系統(tǒng)驗收負荷運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收負荷運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試、管材材質(zhì)要求（）嚴格本工程技術(shù)規(guī)格說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進行材料的選廠、報批及訂貨，管道材料和規(guī)格（）各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。（）所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。（）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。（）閥門應按有關(guān)規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應具有政府消防部門（或權(quán)威機構(gòu)）的檢定證明文件。、預留孔洞及預埋鐵件（）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運孔洞的預留工作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設(shè)置工作亦應細致配合土建單位進行。（）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。、套管安裝（）管道穿墻壁或樓板，應設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應大于管道外徑；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標準圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架；附表最大管道支架間距管道系統(tǒng)規(guī)格額定內(nèi)徑(毫米)支架中心距（米）（黑鋼管）（鍍鋅鋼管）（管）～～以上（）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。（）如管夾碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。（）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同。（）水平安裝的管道支吊架一般應設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。（）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。（）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。管道導向支架所有水平和垂直的管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間距應根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。管道固定支架、須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；、管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。（）標準支架安裝：在各層空調(diào)水系統(tǒng)以下水平干管的管道支架，推廣采用和國際接軌的新型支架。此種支架是安裝行業(yè)零部件標準化供應的一項新型商品化系列產(chǎn)品，支架全部五金件均做到了標準化、系列化、通用化，產(chǎn)品生產(chǎn)方式全部達到了冷彎軋制和模具沖壓成型的工業(yè)化產(chǎn)品。其產(chǎn)品表面處理均為冷、熱鍍鋅，進一步提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、靈活性，保證了工程質(zhì)量，減化操作工藝，提高施工效率。空調(diào)管道安裝工藝（）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；（）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；（）閥門應從每批中抽取，且不少于個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗時間不得少于，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；（）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。（）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施。（）根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。（）采用絲接時應注意以下問題：、螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經(jīng)常加油，從最后的長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。、檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。、螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入～扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。、一氧化鉛與甘油混合后，需在分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。（）采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應按設(shè)計及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。（）管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當≤時，允許偏差度為；當>時，允許偏差度為。、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的，以便于內(nèi)口焊接。、高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。（）法蘭安裝技術(shù)要求及要點：、法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之，且不大于，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；、法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的％，并保證螺栓自由插入；、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；、墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；、軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應進行退火處理；、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；、法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于；、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和熱緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度小時后進行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于時，熱緊最大內(nèi)壓為，冷緊一般應卸壓。（）鋼管焊接工藝：、對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。、焊接方法：氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于毫米，壁厚小于毫米的碳素鋼管道焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對接坡口型式：型；母材；焊接材料（結(jié)）、焊前準備工作：①管道安裝點固前應將坡口內(nèi)外表面（不大于范圍內(nèi)）油污、銹垢等清理干凈。②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。、（含）以下的管道用砂輪鋸切割，以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的，且不得超過（見下頁圖）；△△、對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（）鈍邊（）點焊長度（）±～～～、焊接工藝參數(shù)管徑（）焊接層次焊條直徑焊接電流（）焊條角度φφ一層－應隨焊接空間位置不斷變化二層－φ一層－二層－、焊縫加強面高度和寬度壁厚σ（）～～～型坡口焊縫加強高()±±焊縫寬度（）蓋過每邊坡口約～注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。、管子對口時，應在距接口中心處測量平直度，當管子工稱直徑小于時，允許偏差為；當管子公稱直徑大于或等于時，允許偏差為。但全長允許偏差為。管道對口平直度、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于時，不應小于；當公稱直徑小于時，不應小于管子外徑；≥≥當≥時≥當＜時、焊縫距離彎管起彎點不得小于，且不得小于管子外徑；、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的倍，且不得小于。、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。（）管道安裝時還應注意以下幾點、穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見下頁：、管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的；、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個問題：（）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；（）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；（）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；（）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；（）需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。、水平管安裝（）先做干管，然后做支路；（）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應≥，且保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點；風機盤管凝結(jié)水管的坡度一般應≥，并必須作灌水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。（）水平管道變徑時，采用偏心變徑；管道坐標及標高應滿足設(shè)計要求。、機房管道安裝機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關(guān)鍵部位效果：（）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。（）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調(diào)機組的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。（）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。（）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。（）機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。（）空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（）機外余壓（）（）。、閥門安裝（、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。（、所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。（、閥門安裝前，應按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；（、閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。、沖洗與試壓、管道沖洗（）管道的清洗：首先在安裝之前，管道及配件的內(nèi)外壁必須用至的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。（）調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機組、設(shè)備整體進行），反復清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。（）管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設(shè)置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。（）沖洗前還應將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復安裝。（）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的６０％。（）沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于／流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。（）沖洗水應排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。、管道試壓：（）水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。（）管道系統(tǒng)試驗前應具備以下條件：．管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計和規(guī)范的要求。．全部支、吊架安裝完畢且合格。．焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。．管道的位置、標高、坡度、坡向等經(jīng)復查合格；試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。．試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標識；精度不低于級，表的滿刻度值為最大被測壓力的－倍；試驗壓力表不少于塊。．將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。．具有完善合理并經(jīng)報批的試壓方案。（）冷凍水和冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢且在隱蔽前必須做好單項水壓試驗；試驗方法：充滿水且放凈空氣后進行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗壓力（不得小于），觀測分鐘，如果壓力降不大于，且外觀檢查不漏為合格；通知有關(guān)人員驗收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。種類管段最大工作壓力（）最大工作壓力（）冷凍水管全部冷卻水管全部（）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。（）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應進行充水試驗，不滲不漏為合格。、防腐與保溫、防腐及油漆（）所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項技術(shù)指標及實施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。、所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時有關(guān)漆油在開啟使用俊，不容許再加添新油或稀釋劑；、所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進行，但最薄不能少于。、所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交顧問公司工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標準。（）非鍍鋅鋼材所有鋼鐵制品包括鋼鐵水管及其它鋼鐵類管材、吊架和用種裝配部件、鋼板及鋼制風口、鋼支架和鋼框等鋼材須進行下列保護處理：、須提供不少于一層底漆、一層內(nèi)涂漆及兩層面漆；、每涂漆層的最小乾涂漆厚度須按照油漆廠家的建議提供。（）鍍鋅鋼材按照國標的有關(guān)章節(jié)的要求進行鍍鋅，在鍍鋅進行前須先把有關(guān)鋼材經(jīng)酸洗化學處理，并將在鋼材上的所有周邊及孔眼清理后，再經(jīng)熱烘后浸在鍍鋅溶液池內(nèi)。以每平方米的鍍鋅層重量均勻地覆蓋在每件制成品的各個角落和表面。并服從及配合顧問公司工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標準。（）所有機電設(shè)備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書及業(yè)主、監(jiān)理公司的要求，對廠商或供應商提出具體明確的預處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應在工廠進行，出廠或進入現(xiàn)場安裝前經(jīng)過嚴格的聯(lián)合進貨檢驗（我公司、業(yè)主及監(jiān)理公司參加），確保其品質(zhì)。（）下列各項物品也須做油漆保護：、所有與安裝的機電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；、在機電用房內(nèi)所有不需保溫的管道和配件；、所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；、所有外露的鑄鐵排水管；所有鐵制的平臺和金屬地板。、有關(guān)上述物品的油漆保護要求如下：①不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護；②會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；③所有在出廠前已經(jīng)浸漆保護的鑄鐵管仍需在修刷面漆前先涂兩層瀝青油或鋁漆作底漆保護；④所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。在清理后須立即涂上適當?shù)灼?。第三?jié)中央空調(diào)設(shè)備的安裝各類空調(diào)設(shè)備安裝應在土建條件允許下進行，安裝前設(shè)備拆箱要請建設(shè)單位及有關(guān)人員共同進行，查規(guī)格對型號及設(shè)備器具的完好情況。認真做好記錄，大型設(shè)備吊運就位要制定方案，有專人負責，以確保安全。設(shè)備就位前須認真檢查設(shè)備基礎(chǔ)的砼強度，并認真清除地腳螺栓預留孔內(nèi)雜物，并用水沖冼干凈，設(shè)備就位后，要用水平找平，多臺設(shè)備要拉線找齊標高一致，用楔型墊鐵墊牢。地腳螺栓按要求放正、對準，用同標號砼澆注，待砼強度達到要求后，再緊固螺母螺栓絲扣，外露螺母為扣，設(shè)備就位安裝中要注意產(chǎn)品的保護，涉及出水、回水管要封堵，防止雜物進入。通風機與空氣處理設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。設(shè)備安裝前應進行開箱檢查，開箱檢查人員應由建設(shè)單位、監(jiān)理及施工單位共同組成。一、通風機的開箱檢查應符合下列規(guī)定：（）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、外殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置應與設(shè)計相符。（）葉輪的放置方向應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（）進、出風口應有蓋板遮蓋。其中切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。二、空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應符合下列規(guī)定：（）應按開箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。（）設(shè)備的外形應規(guī)則、平直、圓弧形表面應平整，無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應完整，焊縫應飽滿，無缺損。（）金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應一致，且無明顯的劃傷、銹蝕、氣泡傷劃和剝落現(xiàn)象。（）非金屬設(shè)備構(gòu)件表面保護層應完整。（）設(shè)備的進出口應封閉良好，隨機零部件，應齊全無缺損。（）設(shè)備就位前應對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。三、冷水機組的安裝首先檢查設(shè)備主體和零部件是否完好，設(shè)備基礎(chǔ)的強度和各部分尺寸是否符合設(shè)計要求。設(shè)備吊裝時，其受力不得使機組底座產(chǎn)生變形。吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應采用軟質(zhì)材料襯墊。整體機組安裝時，其機身縱、橫向水平度允許偏差為，測量部位應在主軸外露部分或其它基準部分。制冷機的輔助設(shè)備，單體安裝前必須吹污，并保持內(nèi)壁清潔。承受壓力的輔助設(shè)備，應在制造廠進行強度試驗，并具有合格證，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，設(shè)備無損傷和銹蝕現(xiàn)象條件下，可不做強度試驗。輔助設(shè)備安裝位置應正確，各管口必須暢通。立式設(shè)備的垂直度，臥式設(shè)備的水平度允許偏差均為。四、空調(diào)器安裝：（）空調(diào)器安裝前的準備工作空調(diào)器拆包前后把安裝機房進行打掃干凈。拆包后應按裝箱單進行清點，樣看部件、配件、技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計要求一致。實物性能與文字技術(shù)資料是否一致，合格書是否齊全。外觀檢查、外表涂料有無碰傷損壞，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴密、內(nèi)部配件有無損傷，損壞的應修復或更換。隨機風機、閥件、儀表應進行檢查，在可能的情況下應再次對風機性能進行測試，儀表安裝前應校驗。外觀檢查及重要部件測試合格后，應對壁板、表面、風機內(nèi)部、過濾器框架、熱交換器表面進行清洗、擦拭除去塵土、雜物、油污。檢查安裝基礎(chǔ)是平整。檢查合格后即可進行空調(diào)器的組裝。（）空調(diào)器的安裝、組合式空調(diào)機組各功能段的組裝,應符合設(shè)計規(guī)定的順序；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。機組應清掃干凈，箱體內(nèi)應無雜物、垃圾和積塵。機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路的連接應正確；（見附圖）空調(diào)機組水封××空調(diào)機組水封上復厚鋼板（橡膠硬度）混凝土基礎(chǔ)臺座、吊頂式空調(diào)機組吊裝要保持水平，以保證風機平衡運行。、空調(diào)機組表冷器（加熱器）進出水管上必須安裝的截止閥、過濾器、排水閥、排氣閥，開機時應及時打開排氣閥將機內(nèi)空氣排除。、表冷器（加熱器）進出水管在機組外應裝有流量調(diào)節(jié)閥門，以用來調(diào)節(jié)水量，在檢修時切斷冷熱源。、安裝空調(diào)機時應嚴禁建筑垃圾及其它落入風機出風口，安裝好后應先用轉(zhuǎn)動風機葉輪，檢查風機轉(zhuǎn)動是否靈活、機殼內(nèi)有無異物以及風機葉輪有無碰撞現(xiàn)象，風機轉(zhuǎn)動正常方可開機運行。、風機采用電源。電源接通后，手動啟動風機，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確后，才能正常運行。、作為新風機組時，應在新風管道上安裝保溫閥門，防止冬季停機時表冷器（加熱器）凍壞。、該機組不使用季節(jié)，應使表冷器（加熱器）內(nèi)充滿水，以減少管道腐蝕；冬季不使用時則必須將表冷器（加熱器）及相應管道中的水排空，以免表冷器（加熱器）發(fā)生凍裂現(xiàn)象，破壞空調(diào)設(shè)備。、過濾器應定時清洗，防止灰塵過多阻力加大，風量減少。、本機組未明確安裝環(huán)境時，按室內(nèi)安裝供貨，機組安裝使用環(huán)境溫度為～40℃，濕度≤；如需將機組安裝于室外（諸如屋頂、地面等）請注明，屆時我公司按室外型機組供貨，機組安裝使用環(huán)境溫度為～55五、風機盤管的安裝：風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的倍，不漏為合格。供回水管與風機盤管的連接應為軟性聯(lián)接。風管、回風箱及風口與風機盤管機組的連接處應嚴密、牢固。排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供回水閥及過濾器應靠近風機盤管機組安裝。過濾器在投入使用前,應采取措施保持干凈.六、通風機的安裝：通風機整體安裝時，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。通風機組進、出風管等裝置應有單獨的支撐，并于基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。通風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應用墊鐵找平。通風機的基礎(chǔ)各部位尺寸應符合設(shè)計要求，預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿用的細石混凝土，其強度等級應比基礎(chǔ)混凝土高一級，并應堅固密實，地腳螺栓不得歪斜。軸流風機的葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，間隙不得大于1mm。通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。固定通風機的地腳螺栓，除應有墊圈外，并應有防松裝置。通風機的安裝允許偏差如下：中心線的平面位移10mm標高±10mm轉(zhuǎn)動軸水平度縱向橫向軸向傾斜七、消聲器的安裝：、消聲器在系統(tǒng)中應盡量安裝于靠近使用房間的地位。如必須安裝在機房內(nèi)時，則應對消聲器外殼及消聲器之后位于機房內(nèi)的部分風管采取隔聲處理。當系統(tǒng)為恒溫系統(tǒng)時，則消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理，則可結(jié)合保溫進行。、安裝注意事項：）消聲器在運輸安裝過程中，不得受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應有明顯的下沉。）消聲器安裝的方向應正確。）消聲片單體安裝，固定端不得松動，片距應均勻。）消聲器和消聲彎管應單獨設(shè)支架，其重量不得由風管承受。八、冷卻塔的安裝（）冷卻塔的本體安裝：冷卻塔必須安裝在通風良好的場所。避免安裝在通風不良和出現(xiàn)濕空氣回流的場合，否則將會降低冷卻塔的冷卻能力。冷卻塔一般安裝在冷凍站的屋頂上，以形成高壓頭，用以克服冷凝器的阻力損失。安裝時，應根據(jù)施工圖指明的坐標位置就位，并應找平找正、設(shè)備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管及噴嘴方向、位置應正確。（）玻璃鋼構(gòu)件安裝安裝前對玻璃鋼構(gòu)件進行外觀檢查，對表面損壞而不影響使用者進行修補，對嚴重損壞而影響外觀及強度者給以更換。出廠前在廠內(nèi)予先試裝，對各構(gòu)件進行編號。發(fā)現(xiàn)尺寸不準或強度及嚴重影響外觀的構(gòu)件，在出廠前予以更換。（）風筒安裝、風筒安裝按予裝號，對號入座。、風筒板間用耐油橡膠板密封，各板間隙均勻。、風筒底面、頂面平整、不平度≤。、相鄰風筒板及風筒與框架用鍍鋅螺栓連接。（）壁板，隔板安裝、上下板塔接寬度不小于。、板筋橫平豎直、上下左右呈直線。、板間連接與塔接，用鍍鋅螺栓連接。（）頂板安裝基本安裝同壁板，隔板一樣。鋼結(jié)構(gòu)的安裝：在安裝前先進行外觀檢查,對運輸過程中變形的構(gòu)件,進行校正。對破壞的防腐層進行修補。對嚴重損壞或無法補修的給予更換。鋼構(gòu)件安裝中應輕拿輕放，避免相互碰撞，以防損壞。鋼構(gòu)件安裝，做到橫平豎直，垂直誤差≤。水平誤差≤。構(gòu)件的螺栓孔準確，用鍍鋅螺栓連接，并加彈簧墊片。螺栓長度按連接構(gòu)件的厚度加兩個螺母計算，另加三扣螺絲。當螺栓數(shù)較多時，螺栓要對稱把緊、把牢。、管道安裝：、使用管材有合格證，無出廠合格證者需進行檢查試驗證明合格者方可使用。、法蘭連接處，法蘭應與管道垂直，相連法蘭應互相平行。法蘭間加橡膠墊片，連接螺栓應露出螺母—扣，所有螺栓宜在法蘭同一面上。、連接法蘭的螺栓、螺母、墊片、彈簧墊、均為鍍鋅件。、管道經(jīng)除銹，除油等基底處理后再進行防腐。鍍鋅層厚度為～，若玻璃鋼防腐其裱糊厚度為±.。、反射Ⅱ型噴頭應水平安裝，水平度誤差≤。、填料的安裝、塑料淋水填料組裝方式:采用粘結(jié)式方式組裝成塊,組裝方式應確保連接牢固、整體剛度好。塑料組裝片在均布荷載作用下，支承處及加荷面應無明顯變形，卸荷后無殘余變形，片間連接點無松脫現(xiàn)象。、塑料填料包裝、運輸和貯存：淋水填料成型片用平整硬質(zhì)包裝袋打包固緊，防止由于包裝不善而引起變形。在運輸過程中不得重壓和拋摔，并防止直接曝曬。填料成型片貯存地面平整，按標志要求堆放整齊，高度不宜超過，并遠離熱源，防止曝曬。、塑料淋水填料的設(shè)計、安裝要求：淋水填料要根據(jù)設(shè)計、安裝要求進行組裝。采用粘結(jié)式組裝時，要在平整地面上進行，現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于℃，粘接好一組后必須立即用平鋼板壓緊，防止因成型片本身的翅曲而造成脫膠，在粘結(jié)劑干燥固結(jié)后方可挪動位置置于平整的地面上，堆放高度不宜超過，防止長期曝曬。、安裝時要注意組裝塊上下方向性，每層頂面要鋪放平整，層間要清理干凈，不得有雜物堵塞。、安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業(yè)時，必須鋪上平板進行，嚴禁直接踩踏。、在施工、組裝、安裝過程中，嚴禁在填料上方進行焊接作業(yè)，必要時采取防火措施。、安裝時應派專人負責，嚴密組織，隨時檢查，確保安裝質(zhì)量。、收水器的制作與安裝基本技術(shù)要求：、冷卻塔玻璃鋼收水器，其片系由聚酯玻璃鋼制成。連接卡由工程塑料注射成型，拉桿用擠出成型。、收水器必須嚴格按照平面布置和組裝設(shè)計圖紙的要求進行，保證安裝質(zhì)量，如設(shè)計圖紙與實際尺寸不符，必須設(shè)法布滿，以確保收水效率。、收水器在運輸和安裝過程中，不允許激烈碰撞，必須輕吊輕放。、收水器在儲存中，不允許在露天堆放。、收水器屬易燃物品，必須遠離火種。、電機的使用及安裝（）冷卻塔專用電機是在高溫水霧中工作，故機件各個部位應嚴格密封，以保證電機內(nèi)部干燥，不受潮濕，此外，應定期測量絕緣電阻。如果低于兆歐，就必須進行繞組干燥處理，干燥處理溫度不允許超過℃。（）當電機的過熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應查明故障來自電動機或超負荷，還是保護裝置整定值太低，消除故障后方可投入運行。（）應保證電機在運行過程中有良好的潤滑，一般運行小時左右，即應補充或更換潤滑脂。（密封型軸承在使用壽命期限內(nèi)，不必要換潤滑脂）運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時，應及時更換潤滑脂。（）當軸承的壽命終了時，電動機運行時的振動及噪聲將明顯增大，應檢查軸承的徑向游隙，當達到下列數(shù)值時限應更換軸承。軸承磨損的極限游隙（單位：）軸承內(nèi)徑極限磨損游隙（）電動機連續(xù)運轉(zhuǎn)小時應更換骨架油封。（）拆卸電動機時，從軸伸端取出轉(zhuǎn)子，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。（）若電動機繞組損壞，必須按照原繞組的形式尺寸、匝數(shù)及線規(guī)等更換，隨意更改原繞組設(shè)計，都會導致電動機性能惡化，或根本無法使用，能力不足者，應送制造廠修理。、風機的安裝安裝前應檢查葉片是否變形和安裝角是否與要求相符，如葉片不對稱則會增加振動和噪聲，且影響性能。風機出廠前已完成靜平衡，現(xiàn)場裝配時，必須保證葉片與輪轂法蘭對號安裝、聯(lián)結(jié)螺栓螺母，不得隨意互相調(diào)換，安裝時，應將整臺風機裝好后，再和減速器連在一起。在任何情況下，絕對禁止采取有損風機（如鋸葉片等）的措施，尤其是風機上的平衡墊圈，不得去掉和更換，以免影響風機的性能和破壞靜平衡。、減速器：安裝運行：裝塔前要檢查減速機功率、轉(zhuǎn)速及風機型號與塔是否匹配。減速機安裝時，必須使風機軸位于風筒中心，風機葉尖不得磨擦或碰撞風筒。大小帶輪輪緣必須在同一水平面上，否則應予以調(diào)整。膠帶必須經(jīng)長度選配成組使用，以免因帶長不一，受力不均，加速磨損。使用聯(lián)組帶安裝前必須檢查輪槽的尺寸和間距，對超差的帶輪應予更換。套裝膠帶時，不得強行撬裝，必須把帶輪中心距縮小，待膠帶全部進入輪槽后張緊。膠帶張緊后，在膠帶與兩帶輪接角點中間位置，用力推壓單條帶，其撓度在不大于帶厚，試運轉(zhuǎn)時，間隔—小時張緊一次，連續(xù)張緊—次，才能正常使用。開機前要檢查各聯(lián)接螺栓有無松動，特別是風機緊固是否牢靠。用手轉(zhuǎn)動風機葉片，檢查葉尖是否與風筒磨擦，軸承處有無不正常響聲。試運轉(zhuǎn)時，要先點動一下電機，檢查風機轉(zhuǎn)向，從風機上方看是否為順時針轉(zhuǎn)向，方向不對時要把電機的兩相接線對調(diào)。試車風機平穩(wěn)后，要檢測電機三相工作電流，一般應是額定電流的，如超過額定電流應停機，風葉角度可調(diào)的要調(diào)小風葉安裝角度；不可調(diào)的要換風機。試運轉(zhuǎn)小時后，停機檢查有無聯(lián)接螺栓松動或其它不正?，F(xiàn)象，一切正常后，方可繼續(xù)運行。九、水泵安裝：泵就位、安裝應達到下列要求：基礎(chǔ)的尺寸，位置、標高應符合設(shè)計要求；設(shè)備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復裝應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。泵的找平應符合下列要求：臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過;測量時，應以加工面為基準；小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。泵體水平度每米不得超過。泵的找正應符合下列規(guī)定：主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應符合《機械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定；主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合《機械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定；原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接；主動軸及從動軸找正、連接后，應檢查盤車是否靈活；泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。管路安裝應符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接或氣割，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件；管路的配置宜按參考資料進行復檢。泵試行運轉(zhuǎn)前，應作下列檢查：原動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應松動；潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預潤滑；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢；安全、保護裝置應靈敏、可靠；盤車應靈活、正常；泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。泵的試運轉(zhuǎn)應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。泵的起動和停止應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。十、換熱器的安裝（）換熱器的選廠定型、訂貨及進貨檢驗嚴格按照設(shè)計及技術(shù)規(guī)格說明書要求進行，并將有關(guān)資料報請業(yè)主、監(jiān)理公司審定。（）換熱器的安裝嚴格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范及標準圖集進行。（）換熱器安裝在混凝土基座上，混凝土基座應按要求設(shè)置地腳螺栓預留孔（事先書面通知土建），地腳螺栓預留孔應垂直無傾斜。（）設(shè)備就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝的基準線，成排設(shè)備要劃定共同的基準線。（）熱交換器與基座間須裝設(shè)厚的聚丁橡膠墊片，且采用的固定螺栓包括墊環(huán)和螺帽均做熱浸鍍鋅處理。（）在使用前，地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。（）擰緊腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的以上時進行，各螺栓的擰緊力應均勻，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應緊密。（）擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的。第四節(jié)控制系統(tǒng)的安裝控制系統(tǒng)的安裝嚴格按照《建筑電器安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》等有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定進行。該工程主要有以下幾個方面：線槽安裝、電纜敷設(shè)、配管、穿線、配電箱安裝，風機盤管、空調(diào)機組、風機、水泵等設(shè)備的安裝接線、調(diào)試等。由于該工程各系統(tǒng)功能要求較嚴格，為確保工程質(zhì)量，要求所有進現(xiàn)場的設(shè)備和材料，都必須是正規(guī)廠家產(chǎn)品，有出廠合格證，數(shù)據(jù)齊全，數(shù)據(jù)準確，附件齊備無損傷。金屬線槽敷設(shè)：、線槽水平敷設(shè)時，距地面高度不宜低于，線槽上部距離棚或其它障礙物不應小于，水平敷設(shè)時的支撐跨距一般為—，垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于。、線槽不得在穿過樓板和墻壁處連接。、線槽與各種管道交叉平行時，其最小凈距離不得小于，電纜與熱力管道和設(shè)備間的平行距離不得小于。、線槽穿過防火樓板及防火墻時，應采取防火隔離措施。電纜的敷設(shè)：、電纜的運輸必須卷在電纜盤上用車運輸，不準將電纜盤平放。、非成盤電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊后搬運，禁止在地面上拖拉，鋸斷后存放的電纜芯線應加鉛封或用其它方法施行絕緣與保護，以免受潮。、電纜盤近距離滾動時，滾動方向必須是纏繞方向。、電纜敷設(shè)前電纜溫度低于℃時，應將電纜預先加溫。、電纜敷設(shè)前還應檢查電纜表面有無外傷，其次測定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應換算到長度千米溫度℃時的標準值；千伏以下，使用伏絕緣電阻測定器，絕緣電阻值不小于Ω。、電纜敷設(shè)時不宜交叉，應排列整齊，加以固定并及時裝設(shè)標示牌，標示牌應裝設(shè)在電纜的始終端頭、轉(zhuǎn)彎、分支接頭處，隧道及豎井的兩端。、標示牌上應注明線路編號和電纜規(guī)格型號及起始地點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號，字跡清晰，不易脫落。、并聯(lián)運行電纜長度應相等。、電纜敷設(shè)時電纜終端和電纜頭附近應留有備用長度并做波浪形敷設(shè)。、電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為倍以上。、并列敷設(shè)電纜接頭盒應互相錯開，明敷設(shè)電纜，電纜接頭盒須用托板托置，托板伸出接線盒兩端的長度應不小于。、垂直敷設(shè)或超過度傾斜敷設(shè)的電纜，水平敷設(shè)電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩處必須加以固定。配電箱的安裝：、電箱內(nèi)所有的設(shè)備和元件，均應符合國家或部頒的現(xiàn)行標準，并有合格證和銘牌。、電箱內(nèi)不應裝有不同電壓等級的電氣裝置。、配電箱的配線應橫平豎值，導線穿過全層樓板時，應采用橡皮或塑料等絕緣套管保護。、箱體應固定可靠，保證平直，標高統(tǒng)一，不得有高低錯落現(xiàn)象，進線口和出線口位置準確，便于接線，箱面平整，箱內(nèi)接線應正確，牢固可靠，并規(guī)律排列，不得任意傾斜。配管工程、所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進行暗敷設(shè)。、做好鍍鋅鋼管的預制工作，按施工進度配合土建做好鍍鋅鋼管的敷設(shè)。、要求所有鋼管的口無毛刺和尖銳棱角，管子敷設(shè)超過規(guī)定長度時，應加接線盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長度不應小于管接頭的，管兩端用φ圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應有裂縫和凹癟等現(xiàn)象，管彎曲半徑不小于管外徑的倍，彎扁程度不大于管外徑的％。、管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管采用金屬軟管，金屬軟管的長度不大于。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導體。穿線工程、所有導線必須有合格證，敷設(shè)的導線應便于檢查、維修、更換。、線徑及耐壓均符合設(shè)計要求，線色應正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色，線為黃綠雙色線。、不同回路不同電壓的導線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流電回路的導線必須穿過同一根管內(nèi)。、導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)。、所有分支連接和中間連接均應采用搪錫焊。、管內(nèi)導線截面不超過管子截面的％。、管內(nèi)導線根數(shù)最多不超過根。、穿線完畢，必須進行絕緣測試并做好記錄。三速開關(guān)安裝：安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙規(guī)定。三速開關(guān)與風機盤管的接線要正確，顏色要統(tǒng)一。三速開關(guān)安裝要牢固，高度統(tǒng)一，不得歪斜，接線要正確，統(tǒng)一功能的導線顏色要一致。所有用電設(shè)備的安裝與接線：、采用的設(shè)備及器材，如冷水機組、空調(diào)機組各種水泵等，應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有合格證件和銘牌。、設(shè)備到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定的時間內(nèi)做驗收檢查，包裝密封良好，規(guī)格符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，外觀檢查合格。、安裝前要做絕緣試驗，合格后方可安裝。、接線要正確，要有良好的接地，并做好記錄。送電前要進行耐壓絕緣試驗，檢查接線是否正確無誤，方可單機送電，單機送電正確后，組織相關(guān)專業(yè)人員進行系統(tǒng)調(diào)試。第五節(jié)通風、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一、調(diào)試目的和編制說明空調(diào)調(diào)試是通過調(diào)試各設(shè)備，檢驗系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，進一步調(diào)試各區(qū)域設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗各區(qū)域空氣調(diào)節(jié)、排煙系統(tǒng)位置的風壓、風量、冷量，以核定是否達到設(shè)計工況要求。二、調(diào)試內(nèi)容空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應進行必要的清潔，完后可進行試運行，進行測定與調(diào)整的主要內(nèi)容有：、泵、風機、空調(diào)機組、制冷機組、冷卻塔、風機盤管等設(shè)備需逐臺單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期間，考核其各項技術(shù)性能參數(shù)、測定各類型風機，空調(diào)機組風量和風壓。調(diào)整各系統(tǒng)風量的分配，調(diào)整好后，將所有風閥手柄固定，并刷漆以作標注。、冷熱態(tài)調(diào)試（）考核并測試加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、制冷機等設(shè)備的能力。（）按不同設(shè)計工況進行試運行，調(diào)整至附和設(shè)計參數(shù)。（）測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定數(shù)值。三、調(diào)試工藝程序和內(nèi)容調(diào)試工藝：（）調(diào)試工藝程序：（見下面流程圖）

通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗冷水機組的負荷試運轉(zhuǎn)及調(diào)試自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調(diào)試報告準備工作空調(diào)水泵單機試運行測試冷水機組單機試運行測試冷凍水管道沖洗空氣處理機單機試運行測試風機單機試運行測試各個單獨的風管系統(tǒng)風量平衡調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試區(qū)域風壓測試四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項目、把已應具有的完整功能安裝完畢。、電氣及控制系統(tǒng)()電力供電已正常；()電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；()接地和絕緣已檢測合格。、相關(guān)項目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。()已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。()水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。（）排水暢通、各單項設(shè)備試機前，對各機房作全面檢查()清掃機房的雜物，對機械零部件進行徹底檢查和清理。()清洗機械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。()手動盤車，機械轉(zhuǎn)動部位必須靈活，無卡住阻滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動情況良好。()檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認同心度符合要求，無掛碰情況。()檢查和確認設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。、自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)()敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件；()自動調(diào)節(jié)裝置的性能已達到要求；()自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。、調(diào)試用的機具和所有檢測儀表(下表，不限于)已準備就緒,并且均在有效的檢定周期內(nèi)。名稱型號規(guī)格單位數(shù)量電流表～級個電流表～級個電壓表～級個～級個搖表／個接地電阻測量儀～型套鉗型電流表／兩用～～套相序表套數(shù)字式轉(zhuǎn)速計套聲級計～套速度計套空速管連續(xù)數(shù)測壓管套泵液測試設(shè)備套電纜測試套件套風速儀套溫度計液體膨脹式～℃，分度值套溫度計干濕球～℃套二、設(shè)備性能測定與調(diào)整（單機試運轉(zhuǎn)）、冷卻水塔調(diào)試)準備工序)清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；)冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；)檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；)冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應進行校驗；)逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)；)確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉(zhuǎn)方向；)冷卻塔運轉(zhuǎn)冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應不少于小時。)檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；)測定風機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；)檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；)測量軸承的溫度；)檢查噴水的偏流狀態(tài)；)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試動轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應清洗集水池。冷卻塔試動后如長期不使用，應將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。、水泵調(diào)試)機械部份檢查)檢查安裝型號是否正確；)清潔泵組四周及確保無阻礙物；)驗查泵流體方向是否正確；)驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；)用手轉(zhuǎn)動葉輪須正常；)水泵與馬達連軸器同心度要調(diào)正；)檢查減震器水平是否達到規(guī)范及確保