橋梁工程施工方案

橋梁工程施工方案1、橋梁基礎(chǔ)施工方法1.1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1、鉆機(jī)平臺(tái)施工場(chǎng)地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下，將場(chǎng)地整平，清除雜物，換填0.4m石灰土，在夯填密實(shí)的灰土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。施工場(chǎng)地為河邊的，用碎石填筑并覆蓋表土，作為鉆機(jī)平臺(tái)支架，然后搭建鉆機(jī)平臺(tái)。2、護(hù)筒為固定樁位，導(dǎo)向鉆頭，隔離地面水，保護(hù)孔地面及提高孔內(nèi)水位，增加對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒長(zhǎng)度不小于3m采用厚4?6mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒采用厚6?8mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑2?4mm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒頂面比地面高出0.4m左右，在孔下0.2m左右開0.2mx0.2m方形孔，以便孔內(nèi)排放泥漿，護(hù)筒內(nèi)水位與地下水或施工水位差控制在1.5m左右，護(hù)筒底部應(yīng)埋設(shè)在較密實(shí)的土層中、旱地護(hù)筒底部應(yīng)低于地下水位0.5m。護(hù)筒埋設(shè)方法可采用挖孔埋設(shè)方法。3、泥漿池及泥漿排放在旱地施工時(shí)，根據(jù)樁基的分布位置，可以設(shè)置制漿池，儲(chǔ)漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接；制漿池的尺寸為8x3m，深1.0m。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使泥漿池流速不大于10厘米渺，泥漿流動(dòng)時(shí)人工用網(wǎng)篩將碴撈出。鉆孔棄碴放置到指定泥漿排放處，不得任意堆棄在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向河流排放，以避免污染環(huán)境。4、混凝土施工及鋼筋制作橋梁混凝土由混凝土攪拌站集中提供，鋼筋籠在鋼筋制作房加工成型，人工分節(jié)運(yùn)輸至孔位，安裝鋼筋籠時(shí)，用吊車安裝。5、泥漿拌制本合同段在砂礫土中鉆孔，制漿選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的土并附加化學(xué)制漿劑。制漿前盡量將土塊打碎，以縮短機(jī)械攪拌時(shí)間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經(jīng)過優(yōu)化試驗(yàn)確定在泥漿中加入適量的燒堿。泥漿的指標(biāo)要求：A、泥漿相對(duì)密度：灌入鉆孔中的泥漿，其相對(duì)密度一般地層為1.1?1.2松散易坍塌地層為1.2?1.45。B、泥漿粘度：入孔泥漿粘度，一般地層16?22s,松散宜塌地層16?22sC、含砂率：新制泥漿不大于4%,循環(huán)泥漿不大于8%。鉆孔樁鉆進(jìn)施工過程中，每2小時(shí)左右測(cè)定一次泥漿粘度和泥漿相對(duì)密度，每班測(cè)定一次全部性能指標(biāo)并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，泥漿在相應(yīng)的泥漿池內(nèi)沉淀形成循環(huán)。6、鉆孔施工準(zhǔn)備工作完成后，正循環(huán)鉆機(jī)就位，鉆機(jī)將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。啟動(dòng)泥漿泵、鉆機(jī)開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)方式以正循環(huán)鉆進(jìn)為主，以反循環(huán)鉆進(jìn)為輔，一般情況下，先用正循環(huán)方式鉆進(jìn)，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進(jìn)行清孔，以加快清孔速度，減少沉碴厚度；在部分地質(zhì)條件較好的樁位采用反循環(huán)方式成孔，可提高鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，到砂層后考慮泥漿不易粘在孔壁上，則要放慢鉆進(jìn)速度。鉆至土夾卵碎石，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)尺不明顯，可改換備用的沖擊鉆。鉆孔過程中，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整?？變?nèi)應(yīng)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。7、地質(zhì)情況（1）鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高。（2）《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。（3）根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間。孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。8、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)，經(jīng)過終孔檢查后，即進(jìn)行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力；同時(shí)也使孔內(nèi)泥漿含碴降低，在灌注混凝土過程中不會(huì)出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。灌注水下混凝土前孔底容許沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。清孔施工方法：先將鋼筋籠、導(dǎo)管安在孔內(nèi)，送氣壓力比孔底泥漿壓力大0.5?0.7Mpa,邊送氣邊補(bǔ)水清孔至泥漿指標(biāo)符合規(guī)定時(shí)暫停片刻，待孔內(nèi)剩余物沉淀后，再送氣清孔一次，然后測(cè)量孔底標(biāo)高。9、鋼筋籠制作及吊裝(1)鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊(或綁扎)其他箍筋和加強(qiáng)箍筋，直徑大于25mm的鋼筋采用擠壓連接器連接。(2)鋼筋籠長(zhǎng)度及主筋長(zhǎng)度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長(zhǎng)度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。（4）鋼筋籠利用吊車安裝，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。（5）鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用雙面接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長(zhǎng)主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠不會(huì)下落或被混凝土頂托上升。（6）控制鋼筋籠入孔定位標(biāo)高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下混凝土。（7）孔樁灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。10、水下混凝土灌注（1）灌注混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑3毫米，壁厚4毫米，每節(jié)長(zhǎng)度2.7米，另配2節(jié)分別長(zhǎng)1.0米導(dǎo)管和長(zhǎng)4.0米底管。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。（2）水下混凝土坍落度以18?22厘米為宜，并有一定的流動(dòng)度，保持坍落度降低至15厘米的時(shí)間不少于1小時(shí)。灌注所需混凝土采用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技術(shù)規(guī)范要求。混凝土罐車將混凝土直接送到灌注水下混凝土導(dǎo)管頂部的漏斗中。水下混凝土在不受水流影響的環(huán)境中澆筑，并不得中途停頓。（3）灌注時(shí)間控制在6小時(shí)之內(nèi)。（4）導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足技術(shù)規(guī)范對(duì)首批混凝土的灌注要求，首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不能小于1米。灌注水下混凝土過程中測(cè)量混凝土面的標(biāo)高用比重為1.5?2g/cm3的測(cè)量錘。測(cè)量時(shí)以細(xì)鋼繩(測(cè)繩)懸吊。使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40厘米左右，以便于球塞能順利地從管底排出。(7)導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于2.0米，不宜大于6.0米，一般控制在2?4米內(nèi)。在混凝土灌注過程中，安排專人始終測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管與混凝土面的相對(duì)位置，并做好記錄。水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)0.5?1.0米左右，待樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將多于混凝土掏除，樁頂預(yù)留0.1米，待施工承臺(tái)接樁時(shí)再用風(fēng)鎬鑿除，確保樁頂混凝土質(zhì)量。(10)樁頭混凝土掏除后即可拔出護(hù)筒，加以修整，以備后用。11、樁基檢測(cè)樁基水下混凝土灌注完成后，開挖系樁頭坑后，進(jìn)行樁基檢測(cè)。1.2擴(kuò)大基礎(chǔ)1、施工準(zhǔn)備施工前對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核；施工前應(yīng)做好施工交底資料；及時(shí)填寫各種施工過程用表。依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點(diǎn)坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計(jì)算無誤的明挖基礎(chǔ)坐標(biāo)，采用全站儀精確定位，測(cè)定基坑中心線、方向及高程。（5）按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施。（6）合理安排組織機(jī)械設(shè)備、儀器、人員等。（7）施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時(shí)工程滿足施工需要。（8）進(jìn)場(chǎng)材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗(yàn)合格。2、技術(shù)要求（1）模板、鋼筋、砼的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路砼與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。（2）基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料，環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支護(hù)方案、棄土位置和防、排水等措施。（3）基坑土方施工應(yīng)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。（4）基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：A、基礎(chǔ)底面不得置于軟硬不均的地層上；B、基底應(yīng)清除松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面應(yīng)清洗干凈；C、碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平；D、基礎(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理并滿足設(shè)計(jì)要求。E、基礎(chǔ)應(yīng)在無水情況下澆筑，砼在終凝前不得浸水。3、施工程序施工準(zhǔn)備T測(cè)量定位T開挖基坑T基底檢查處理報(bào)驗(yàn)T安裝模板T綁扎鋼筋T基礎(chǔ)砼澆筑T脫模養(yǎng)生。4、施工方法(1)基坑開挖A、根據(jù)基坑開挖深度，基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法。B、在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，則基坑坑壁坡度可參照下表選定。基坑深度大于5m或有其他不利條件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺(tái)。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度?；涌颖谄露瓤颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1:11：1.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75極軟巖、軟巖1：0.251：0.331：0.67較軟巖1：01：0.11：0.25極硬巖、硬巖1：01：01：0C、基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過大，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。D、棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。E、無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。F、有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。G、基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，機(jī)械開挖距基底標(biāo)高約20cm左右時(shí)改由人工開挖。H、基坑開挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)砼，防止雨水浸泡基坑。J、必要時(shí)，基坑應(yīng)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定計(jì)算。(2)基坑護(hù)壁A、下列基坑開挖后可采用護(hù)壁加固：a、基坑較深，土方數(shù)量較大；b、基坑坡度受場(chǎng)地限制；c、基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。B、模板加固，可采用橫、豎向擋板與方木支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。C、對(duì)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)加固或更換，更換時(shí)應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。D、基坑開挖前，應(yīng)在坑邊緣采取加固措施，防止土層坍塌。（3）基坑排水A、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。B、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。C、基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。（4）基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：A、巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥，表面應(yīng)清洗干凈。8、碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，澆筑基礎(chǔ)前，先鋪一層水泥砂漿，然后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎。C、黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時(shí)，可向基底夯入10cm厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計(jì)高程。（5）鋼筋綁扎A、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)不得任意減少，擴(kuò)大基礎(chǔ)在基礎(chǔ)頂配置一層鋼筋網(wǎng)。鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于70mm，施工允許偏差值0~+5mm;墩身鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)，距基礎(chǔ)底面15cm，當(dāng)墩身鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋相互沖突時(shí)，基礎(chǔ)頂面鋼筋右進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)。B、按照綜合接地要求在基底底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基底底面；鋼筋網(wǎng)格間距須按照Imxlm設(shè)置，中部十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以氣型焊接，外圍鋼筋須閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距砼底面不大于70mm。在擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑之前應(yīng)該提前預(yù)埋墩身主筋，并確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。C、保護(hù)層鋼筋墊塊應(yīng)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，嚴(yán)禁使用塑料墊塊。(6)模板安裝A、擴(kuò)大基礎(chǔ)采用組合鋼模板，模板加固采用內(nèi)拉外撐的方式進(jìn)行加固。B、基礎(chǔ)模板在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制平面位置，并在混凝土澆注前復(fù)核模板的結(jié)構(gòu)尺寸及中線位置是否準(zhǔn)確?；炷翝仓嗀、混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)?；A(chǔ)混凝土在澆注時(shí)應(yīng)縱向分?jǐn)啵椒謱?，分層厚度不大?0cm。B、分層澆注插入式振搗棒振搗，分層澆注厚度不超過30cm，澆注上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，不得漏振和過振。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒。C、在混凝土澆筑完成并終凝后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。每澆筑一層，夯實(shí)回填一層。2、臺(tái)身施工方法對(duì)承臺(tái)與墩臺(tái)身的交接面，做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗干凈并清除積水，清除預(yù)埋筋所粘砼渣。進(jìn)行測(cè)量放樣，在承臺(tái)接觸面上放出縱橫軸線控制樁及臺(tái)身邊線，根據(jù)放樣調(diào)整預(yù)埋鋼筋。臺(tái)身高度大于2山，臺(tái)身整體澆筑時(shí)搭設(shè)整體鋼管連接結(jié)構(gòu)，在模板頂部四周搭設(shè)寬度不小于1米的施工操作平臺(tái)，同時(shí)搭設(shè)安全防護(hù)坡道（供施工人員上下操作臺(tái)和作為應(yīng)急通道使用），以保證施工的安全性、穩(wěn)定性、舒適性。2.1、鋼筋安裝臺(tái)身鋼筋在鋼筋棚按照設(shè)計(jì)大樣加工好后，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，墩柱鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成籠后拖車拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后吊車安裝。焊接采用電弧焊，焊條的規(guī)格，型號(hào)與施焊鋼筋（II級(jí)）相符，焊接工藝為雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。墩柱鋼筋籠同樁基鋼筋籠搭接焊，同一平面內(nèi)焊接接頭不超過總截面面積的50%，焊接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑）。2.2、模板安裝模板采用整體鋼模。模板內(nèi)部平整光潔，沒有銹斑、麻點(diǎn)和明顯的凸起凹陷處。模板面使用ZM-90脫模劑涂刷均勻。模板安裝前，先對(duì)模板外形尺寸、法蘭的孔眼位置、板面局部凸凹不平進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能安裝。模板縱縫全部垂直于行車方向，縫隙用雙面膠布密貼，相鄰兩板高差小于2mm。安裝模板使用吊車，臺(tái)身模板采用外側(cè)鋼管架加固模板；墩柱模板下部采用預(yù)埋鋼楔子固定模板，上部采用3根纜風(fēng)繩固定模板采用高強(qiáng)螺栓將其聯(lián)結(jié)，模板吊裝就位后，調(diào)整垂直度，設(shè)置支撐拉索。為保證柱模垂直度，從不同角度在柱模板頂部和中部設(shè)3根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩尾部固定于臨時(shí)預(yù)埋塊上。2.3砼澆筑砼采用砼拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。入模采用吊車提升。砼澆筑攤鋪均勻，臺(tái)身頂設(shè)置竄筒，避免砼離析，竄筒下端盡可能接近砼面。砼分層澆筑，每層厚度30cm左右。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)棒插入下層砼5cm-10cm，布點(diǎn)均勻、快插慢拔、搗固密實(shí)，不漏搗、重?fù)v和搗固過深，不直接振動(dòng)模板，并安排兩人用橡皮錘敲擊鋼模周邊。振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為：砼不再下沉，不冒氣泡，表面平坦、泛漿。砼振搗工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人操作。2.4、拆模模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除。3、承臺(tái)施工方法3.1、基坑開挖與樁頭鑿除（1）樁基完成之后，采用挖掘機(jī)開挖承臺(tái)基坑，基坑邊坡坡度由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)和基坑深度決定，基坑周圍設(shè)置擋土梗，防止下雨時(shí)周邊雨水流向基坑。鑿除樁頭前由測(cè)量人員測(cè)出樁頂高程處的下返高度，施工人員根據(jù)這一高度進(jìn)行多余混凝土的鑿除，并保證鑿除后不低于樁頂設(shè)計(jì)高程，且混凝土頂面鑿成向上微凸的形狀。用風(fēng)銷對(duì)樁頭進(jìn)行鑿除，注意在鑿除過程中對(duì)樁頭鋼筋的保護(hù)。鑿?fù)旰笥蓽y(cè)量人員對(duì)樁頂高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，用空壓機(jī)對(duì)樁頭混凝土面進(jìn)行清理，清除樁頭浮料，并將樁頭主筋適當(dāng)向外彎曲，其角度以不大于15°為宜。樁頂混凝土鑿除完成后由專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)樁體進(jìn)行無破損檢測(cè)，檢測(cè)合格后才進(jìn)行承臺(tái)的施工。3.2澆注混凝土墊層將基坑內(nèi)的雜物清理干凈后，測(cè)量人員用全站儀施放出承臺(tái)墊層控制邊線和頂面高程控制樁。木工班根據(jù)放線結(jié)果以10x10cm方木為墊層側(cè)模，支立模板，模板采用短鋼筋加以固定。模板支固定后澆注墊層混凝土，混凝土用平板振搗器振搗，以保證混凝土密實(shí)，抹面時(shí)必須保證表面平整。在沿承臺(tái)周邊墊層內(nèi)預(yù)埋鋼筋作為地腳螺栓，以便與支撐承臺(tái)模板墊層混凝土澆筑完后用塑料布覆蓋，常溫施工時(shí)灑水養(yǎng)生。3.3承臺(tái)鋼筋制作與安裝鋼筋采用場(chǎng)外集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝在綁扎承臺(tái)鋼筋前，必須按照測(cè)量的放線嚴(yán)格施工。墩柱的鋼筋籠要和樁的鋼筋籠嚴(yán)格對(duì)中，安裝完墩柱鋼筋籠并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的綁扎。在鋼筋綁扎時(shí)，先將定位鋼筋焊接到樁的鋼筋上，套上箍筋后再對(duì)水平筋進(jìn)行加密。（2）在安裝承臺(tái)鋼筋時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋的墩柱鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，不得對(duì)墩柱鋼筋籠預(yù)埋的位置造成大的偏差，同時(shí)在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，不得使用撬杠等對(duì)鋼筋籠進(jìn)行校位等操作。（3）在下放墩柱剛筋籠時(shí)提前在承臺(tái)墊層和周圍主筋上做好對(duì)中點(diǎn)，吊車緩緩下放，將墩柱主筋插入承臺(tái)中并及時(shí)固定，確保鋼筋籠垂直度和平面位置準(zhǔn)確，并做好保護(hù)。澆筑混凝土前對(duì)預(yù)埋件位置及墩柱鋼筋籠位置再一步復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。3.4、承臺(tái)模板安裝（1）承臺(tái)模板兩頭部分采用定制鋼模，中間部分采用組裝式鋼模板進(jìn)行拼裝，選取完好、無破損、平整的模板。模板在使用之前經(jīng)過除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專用脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。（2）模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，不合格鋼模板禁止使用。鋼模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加墊海棉條。涂刷脫模劑時(shí)要均勻，不能太厚，確保承臺(tái)混凝土的外觀質(zhì)量。模板邊角處采用定型鋼角模，保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)邊角直順。（3）模板支撐豎向每隔60cm設(shè)置一道，橫向每隔20cm一道，采用鋼管配頂絲支撐，頂絲前墊IOx10cm方木固定，靠近承臺(tái)槽邊一側(cè)方木下墊5cm厚大板或方木，保證槽壁均勻受力。在墊層施工時(shí)預(yù)埋620mm鋼筋，承臺(tái)模板底端用方木支撐在預(yù)埋鋼筋與模板之間，保證下的穩(wěn)定性。模板頂端用612mm鋼筋或鋼管對(duì)拉，間距為60cm一道。3.5承臺(tái)混凝土澆注1、混凝土澆筑前平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定罐車就位地點(diǎn)，并準(zhǔn)備相應(yīng)的混凝土溜槽。在側(cè)模上用紅漆勾劃出承臺(tái)頂面的高程，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)面高程準(zhǔn)確。在澆筑前一個(gè)小時(shí)，在模板上均勻?yàn)⑺?，濕?rùn)模板。2、混凝土分層下料，每層厚度不超過30cm，同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗，要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，相鄰層振搗棒入混凝土深度以沒下層5cm為宜。嚴(yán)禁振搗棒接觸模板、鋼筋等。3、出現(xiàn)下列4種情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成混凝土表面停止沉落或沉落不顯著振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出混凝土表面呈現(xiàn)平坦汽漿混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)4、在混凝土澆筑完成時(shí)用刮桿初步找平壓實(shí)，對(duì)于承臺(tái)收面也應(yīng)進(jìn)行二次壓面，防止表層出現(xiàn)溫度裂縫。4、橋梁墩柱施工4.1、施工準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地清理及測(cè)量放樣施工前，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，以利于測(cè)量放樣、支架的搭設(shè)等施工作業(yè)面的展開，并做好對(duì)承臺(tái)頂面及相應(yīng)預(yù)埋件的清理，清理硬化后的地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水順暢。墩柱施工前先進(jìn)行腳手架施工平臺(tái)的搭設(shè)，搭設(shè)在墩柱四周并環(huán)形閉合，以增加穩(wěn)固性，在腳手架頂部加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，滿鋪大板，邊側(cè)設(shè)爬梯，以便于施工作業(yè)。（2）墩柱施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量定線，檢查墩底承臺(tái)的平面位置、高程及墩柱預(yù)埋鋼筋的位置，放線時(shí)根據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出墩柱的中心點(diǎn)或縱橫軸線及控制高程點(diǎn)，并用墨線彈出墩柱平面位置控制線。利用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確定出墩柱的中心，用紅點(diǎn)標(biāo)注，作為墩柱鋼筋籠安裝及模板定位的依據(jù)。4.2墩柱鋼筋（1）墩柱鋼筋骨架單獨(dú)進(jìn)行綁扎，綁扎前搭設(shè)施工平臺(tái)，要求平臺(tái)牢固、可靠、易于施工，先將承臺(tái)上的預(yù)留鋼筋調(diào)理順直，將預(yù)留鋼筋根部殘留的砂漿用鋼絲刷除干凈。根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖紙，將墩柱主筋鋼筋骨架與承臺(tái)預(yù)留筋焊接成整體，主筋安裝完畢后，先在主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距然后再綁扎箍筋。調(diào)整墩柱鋼筋籠使其中心與放樣墩柱中心成一直線，將墩柱鋼筋與承臺(tái)鋼筋進(jìn)行固定后，確保鋼筋籠的安放位置準(zhǔn)確。（3）墩柱鋼筋骨架使用墊塊控制混凝土保護(hù)層厚度，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置，承臺(tái)與墩身銜接處的混凝土要進(jìn)行鑿毛處理。鋼筋安裝完經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步工序。4.3墩柱模板（1）墩柱采用新制定型鋼模板，由經(jīng)監(jiān)理審批合格的專業(yè)生產(chǎn)廠家加工成形后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。墩柱模板分成兩半加工，現(xiàn)場(chǎng)螺栓連接成型。模板在使用前需進(jìn)行打磨及除銹，模板接縫處要求錯(cuò)茬高差小于1mm，要求模板打磨至露出金屬光澤為止，在使用前均勻涂抹優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷應(yīng)薄而均勻，確保墩柱外觀顏色均勻一致。模板縫安裝密封海綿條，防止漏漿。（2）定型鋼模板使用吊車就位，模板安裝時(shí)首先對(duì)準(zhǔn)底部，并從外邊支撐牢固，對(duì)底部不平整的先用砂漿找平，再支立模板，并要保證不漏漿，然后在模板頂部找出中心，吊垂球與底面中心點(diǎn)通過地錨拉線調(diào)整對(duì)準(zhǔn)。在澆筑混凝土的過程中，為了檢查模板的偏移，事先在模板頂部吊垂線兩根（對(duì)角），在對(duì)準(zhǔn)的底部劃好標(biāo)記，以便隨時(shí)檢查模板是否偏位，或在澆筑過程中用全站儀進(jìn)行觀測(cè)。為保證鋼模板在安裝好之后有足夠的穩(wěn)定性，模板底部用承臺(tái)上的預(yù)埋筋輔助固定牢固，模板支立好后在四周上下各用4根風(fēng)纜對(duì)拉，以此保證模板的穩(wěn)定性，并用垂球控制模板垂直度，調(diào)整模板的垂直偏差不大于墩柱長(zhǎng)度的0.3%，且不超過20mm。4.4、墩柱混凝土澆筑（1）為保證墩柱混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土計(jì)劃一次澆筑至頂面，合理利用機(jī)械，減少等待時(shí)間。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)均勻涂抹脫模劑，并全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架的穩(wěn)定性。（2）墩柱混凝土使用泵車澆筑。泵管下距混凝土面高差不大于50cm?；炷练謱訚仓Ｃ繉雍穸炔淮笥?0cm，澆筑間隔時(shí)間不大于20分鐘。（3）混凝土使用插入式振搗棒振搗。先振搗墩柱中間位置，然后在靠近模板10cm位置依模板形狀振搗。振搗棒要快插慢拔，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，并應(yīng)插入下一層混凝土中5-10cm并停留一段時(shí)間直至混凝土中的氣泡充分排出，做到不漏振、不過振，保證混凝土表面光滑平整。振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。（4）常溫施工期間，墩柱混凝土采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉：?，宜采用一布一塑裹覆噴水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。冬季施工期間，墩柱混凝土采用保溫養(yǎng)模后，用土工布、草簾、苦布等將結(jié)構(gòu)物嚴(yán)密包裹，必要時(shí)采用搭設(shè)暖棚增溫的方式進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫記錄調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。5、橋梁蓋梁施工5.1、測(cè)量放線（1）測(cè)量工程師首先應(yīng)準(zhǔn)確復(fù)核經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)，同時(shí)導(dǎo)引測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以備校核。嚴(yán)格控制的墩頂標(biāo)高和軸心位置，墩頂軸心即為蓋梁中心位置，為保證蓋梁平面位置和高程準(zhǔn)確，測(cè)量精度必須符合規(guī)范要求。在模板安裝完畢后，必須嚴(yán)格校核其平面位置和標(biāo)高，并將其頂面標(biāo)高標(biāo)示出來，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆筑。5.2蓋梁模板1、底模板安裝(先安裝底模，再綁扎鋼筋，最后安裝側(cè)模和端模)在墩身模板完全拆出后進(jìn)行。2、蓋梁支撐采用碗扣支架體系。碗扣支架采用60沔0步距，60cm一層，在外側(cè)2米加一道剪刀撐。頂托上順橋方向放10x15cm方木，在大方木上橫橋方向以60cm間距鋪10x10cm小方木。然后再在小方術(shù)上，然后在小方木上順橋向鋪設(shè)1Ox1Ocm的小方木，小方木間距40cm，最后在小方木上鋪設(shè)5cm厚大板和膠合板。3、在搭設(shè)碗扣支架前要先將場(chǎng)地平整、壓實(shí)，然后將支架底托支撐在大板上。碗扣式支架搭設(shè)完成后由測(cè)量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)方木頂高程、平整度，合格后方可進(jìn)行蓋梁底模的鋪設(shè)。4、側(cè)模采用膠合板大板，膠合板大板后背側(cè)加豎向10x10cm方木，間距為60cm，在豎向小方木背側(cè)，順蓋梁方向加10x10cm小方木，小方木間距為60cm,再后面為豎向10x15cm的大方木，方木問距為80cm,10x15cm大方木上下兩端用?20螺栓拉緊，最后側(cè)模外側(cè)用斜支撐進(jìn)行頂緊，所用膠合板必須選用表面平整、光潔，邊角直順整張板材。5、質(zhì)量要求（1）模板在使用前均勻涂抹脫模劑，需使用干凈的軟布沾少量脫模劑沿相同方向涂抹，防止因過量涂抹及隨意涂抹造成表面出現(xiàn)花紋。大板、方木在加工前必須刨平保證模板支撐緊靠。（2）側(cè)模在底模完成并進(jìn)行鋼筋綁扎后進(jìn)行吊裝，在吊裝時(shí)要注意避免擦壞保護(hù)墊塊，保護(hù)墊塊應(yīng)用鉛絲綁牢，模板就位時(shí)根據(jù)控制線控制模板對(duì)中，模板下處加海綿膠防止漏漿。5.3鋼筋制作與安裝（1）待底模安裝平穩(wěn)后，經(jīng)測(cè)量再次復(fù)核平面、高程位置后，再綁扎蓋梁骨架鋼筋。（2）鋼筋要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主筋采用墩粗直螺紋接頭，同時(shí)支座下鋼筋網(wǎng)及防震擋塊鋼筋應(yīng)與蓋梁鋼筋同時(shí)綁扎，同時(shí)預(yù)埋鋼筋作為掛梯的掛鉤，以便施工人員上下蓋梁。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋施工完畢后，需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（鋼筋施工具體要求見墩柱施工）5.4、側(cè)模、端模安裝（1）待鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝，蓋梁一側(cè)側(cè)模，由四塊模板拼裝而成，其中懸臂側(cè)模底端夾靠在桁架上的底模上。（2）模板安裝利用吊車吊裝，蓋梁模板應(yīng)根據(jù)墩身頂中心位置準(zhǔn)確就位，同時(shí)注意蓋梁坡度對(duì)模板安設(shè)的要求，模板安裝前要清理干凈后涂脫模劑，模板連接利用M18螺桿連接，連接處利用3mm膠皮嵌縫，模板安裝完成后，須經(jīng)測(cè)量工程師對(duì)其平面，高程位置進(jìn)行校核，后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆注。5.5砼澆注（1）蓋梁砼澆注采用砼輸送泵或吊車吊送砼。（2）橋墩蓋梁砼澆筑較厚，采用分層澆筑，分層振搗，砼布料在蓋梁長(zhǎng)方向兩端和中點(diǎn)進(jìn)行三點(diǎn)布料，砼分層澆筑厚度控制在30cm左右，振搗間距為40cm，澆筑第二次砼時(shí)，振搗棒插入下層5~10cm，不允許出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，要避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板，砼澆注過程中，需隨時(shí)檢查模板變形情況，對(duì)超過允許變形的，須及時(shí)糾正后再繼續(xù)澆筑，根據(jù)模板設(shè)計(jì)，模板頂標(biāo)高即為砼標(biāo)高，砼收平時(shí)，注意蓋梁坡度。（3）根據(jù)規(guī)范要求，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP上后，方可拆側(cè)模和端模，拆模順序?yàn)椋炔鸪四：蛡?cè)模，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%（21Mpa）后，利用氣割將卸荷塊割掉，待I60工字鋼支撐松落后再拆除蓋梁桁架和底模，拆模時(shí)，要保證砼表面棱角不受損害，拆模時(shí)不能猛烈敲打和強(qiáng)扭模板，砼澆筑完畢后，注意砼養(yǎng)護(hù)。（4）蓋梁施工時(shí)，注意預(yù)埋好支座墊石、擋塊鋼筋，墊石待蓋梁澆筑完畢后再施工。6、橋梁肋板及帽梁施工6.1、肋板及帽梁鋼筋施工（1）肋板內(nèi)伸入承臺(tái)的鋼筋需與承臺(tái)鋼筋同步綁扎。（2）為保證鋼筋位置在澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r不被移動(dòng)，在綁扎承臺(tái)及肋板鋼筋時(shí)先用鋼管搭設(shè)臨時(shí)腳手架，將鋼筋臨時(shí)固定在架子上。等肋板模板及支撐安裝就位后，再拆除臨時(shí)腳手架。（3）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，箍筋與主筋要垂直，在模板內(nèi)安裝鋼筋時(shí)，位置須準(zhǔn)確，并保證底模與鋼筋間有一定厚度保護(hù)層，在鋼筋與模板間墊以塑料墊塊綁在鋼筋上，免其在混凝土澆筑時(shí)移動(dòng)，配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯(cuò)開，墊塊間距離采用0.3-0.米。6.2肋板及帽梁模板施工（1）肋板、帽梁模板采用竹膠板，竹膠板后用3cm大板加！10x10cm方木加工成一體后在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。（2）竹膠板必須選用表面平整、光潔，邊角直順的整張板材進(jìn)行加工。厚度應(yīng)保證至少為12rnm.竹膠板后背加固用大板及方木在使用前應(yīng)先進(jìn)行壓刨整平，經(jīng)過檢查平整度合格后方可投入使用。（3）根據(jù)肋板、帽梁尺寸進(jìn)行放樣后，用竹膠板加工邊、側(cè)模。按長(zhǎng)邊包住短邊進(jìn)行加工。邊、側(cè)模在加工廠內(nèi)與大板、方木拼成一體后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。帽梁底模需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪裝。（4）肋板、帽梁模板支撐采用鋼管腳手架。在搭設(shè)腳手架前，基礎(chǔ)需進(jìn)行整平并壓實(shí)。局部軟彈地段需作6%灰土墊層。為方便模極支撐及加固，在承臺(tái)澆筑混凝土中在承臺(tái)中預(yù)埋50cm長(zhǎng)螺紋28鋼筋地錨，距肋板30cm.第一道橫向支撐固定于地錨上。為保證肋板側(cè)模的穩(wěn)定性，在側(cè)模中使用穿墻螺絲加固，縱、橫向間距為90x90cm，螺栓采用20mm園鋼加工。外側(cè)至少加3道斜撐。6.3肋板及帽梁混凝土施工全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。在側(cè)模上定出混凝土頂層的高程。在澆筑肋板混凝土?xí)r在其斜面中間模板上開一方形孔，從開孔處入混凝土，控制好澆筑速度;混凝土澆筑到開孔處后，將開孔處的模板封好，混凝土從肋板的上進(jìn)入。澆筑主要使用吊車加料斗及串筒。(4)肋板及帽梁需用塑料布覆蓋并撤水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上，方可拆模。拆模時(shí)使起鉤應(yīng)勻速進(jìn)行。防止模板與肋板及帽梁表面發(fā)生磕碰。7、橋梁耳背墻、擋塊施工7.1、測(cè)量1、平面控制點(diǎn)的布置根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導(dǎo)線點(diǎn)，復(fù)核控制點(diǎn)，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可。按照施工需要加密導(dǎo)線控制點(diǎn)，所有的控制點(diǎn)通視性良好，符合施工需要。控制點(diǎn)選定后，再經(jīng)過實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)確定下來?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)爆破等影響，施工過程中定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用高精度的全站儀。2、高程控制點(diǎn)的布置利用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，復(fù)核結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。同時(shí)根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，要求各加密控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。加密點(diǎn)必須定期復(fù)核，并善加保護(hù)。3、耳背墻放樣墩柱施工完畢后，測(cè)設(shè)臺(tái)帽（墩帽）中心位置，在肋板和承臺(tái)上用醒目的紅油漆標(biāo)出縱橫軸線位置，并對(duì)肋板和承臺(tái)頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。7.2耳背墻施工1、在耳背墻施工前，先進(jìn)行臺(tái)背回填，選用符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的炮渣石對(duì)臺(tái)背進(jìn)行分層回填，并控制好臺(tái)背回填的頂層標(biāo)高。臺(tái)背回填完成后，向監(jiān)理方、業(yè)主方對(duì)臺(tái)背回填的壓實(shí)度、回填高度等進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可進(jìn)行下道工序施工。2、砼墊層澆筑（1）墊層支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承臺(tái)尺寸每邊外放1mm。模板頂標(biāo)高誤差控制在允許范圍以內(nèi)。（2）墊層砼澆筑時(shí)在基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)|層砼振搗密實(shí),平整。要求表面平整度控制在2cm以內(nèi)。（3）層砼澆筑完畢后，向業(yè)主方和監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)。3、施工（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工配制。（2）耳背墻鋼筋綁扎前，必須把臺(tái)帽、耳背墻與肋板接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。臺(tái)帽、耳背墻主筋表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應(yīng)用鐵刷或毛布擦除干凈。（3）鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、型號(hào)進(jìn)行綁扎，嚴(yán)格控制好耳背墻鋼筋保護(hù)層預(yù)防露筋，控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。（4）為防止鋼筋骨架變形，臺(tái)帽、耳背墻箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右用電弧焊點(diǎn)焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，綁扎墊石、擋塊、耳墻、背墻的預(yù)留鋼筋，并在臺(tái)帽混凝土澆筑前，對(duì)這些預(yù)留的鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證預(yù)留鋼筋位置的正確。（6）鋼筋搭接長(zhǎng)度按照單面焊10d（d為鋼筋直徑），雙面焊5d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度進(jìn)行搭接，并保證對(duì)接的鋼筋在同一軸線上，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。（7）鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，整改后及時(shí)向監(jiān)理單位和業(yè)主單位報(bào)驗(yàn)。4、模板施工（1）本工程耳背墻模板采用鋼模板。（2）模板外側(cè)用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩(wěn)定性。（3）定型鋼模進(jìn)場(chǎng)后需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地拼裝，對(duì)模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差材質(zhì)制作方法進(jìn)行驗(yàn)收，符合方案及制作質(zhì)量要求后方可使用。（4）耳背墻模板必須按肋板上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模油，模板拼裝時(shí)接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。（5）模板安裝完畢后，聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方對(duì)模板的垂直度；穩(wěn)定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并做好復(fù)核記錄，合格后方可進(jìn)入下道工序。（6）模板在上部?jī)?nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出臺(tái)帽、耳背墻頂高程。（7）耳背墻模板拆除一般從肋板（墩柱）砼澆筑完畢后24小時(shí)后拆除，拆模時(shí)保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。（8）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理并指派專人保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時(shí)調(diào)整模板的幾何尺寸，確保模板周轉(zhuǎn)使用。5、混凝土施工（1）本工程耳背墻砼采用商品砼，砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要隨時(shí)抽樣，測(cè)定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場(chǎng)不得任意加水?；炷翝仓捎靡淮涡苑謱舆M(jìn)行，分層厚度不得大于3mm。單個(gè)耳墻、單個(gè)背墻必須連續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫?；炷翝矒v間隙不得超過一小時(shí)。為降低砼水化熱，在澆筑時(shí)每層均勻鋪開澆注，適當(dāng)放慢澆筑速度；同時(shí)控制層厚盡量薄。澆筑時(shí)振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個(gè)震動(dòng)點(diǎn)震搗時(shí)間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時(shí)嚴(yán)格控制震動(dòng)棒插入深度，上層震搗時(shí)應(yīng)插入下層5cm-10cm,以利上下層砼連成整體。震搗時(shí)避免直接震動(dòng)鋼筋和模板。耳背墻砼澆筑完畢后，表面用長(zhǎng)尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。耳背墻拆模后應(yīng)及時(shí)采取必要的養(yǎng)護(hù)措施，采用麻布進(jìn)行覆蓋，并指派專人進(jìn)行澆水。8、橋梁梁板施工8.1、梁板預(yù)制1、臺(tái)座用鋼筋混凝土修建預(yù)制臺(tái)座，制梁臺(tái)座頂面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)座頂面采用10號(hào)的槽鋼與預(yù)埋件相焊接。臺(tái)座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和梁板底的平整度。臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力，并且臺(tái)座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開裂。預(yù)應(yīng)力梁板張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問題，梁板臺(tái)座在跨中設(shè)置預(yù)拱度，但考慮到梁板砼的本身強(qiáng)度及架梁時(shí)間的要求，綜合進(jìn)行考慮后，將20m梁板臺(tái)座預(yù)拱度設(shè)置為10mm，由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置排水槽以利養(yǎng)護(hù)和施工排水，并于臺(tái)座兩側(cè)沿縱向每1米埋設(shè)支撐鋼筋，以便設(shè)置拉桿固?；虿鹉！?、梁板施工工藝流程臺(tái)座、底模準(zhǔn)備-固定支座預(yù)埋-鋼筋加工-安裝鋼筋波紋管-監(jiān)理檢簽T波紋管接及密封T安裝側(cè)模、端模T模板檢測(cè)、微調(diào)T固定梁端錨板-安裝面板鋼筋-澆搗混凝土-養(yǎng)生-拆模-雙控兩端張拉-壓漿-質(zhì)量評(píng)定-運(yùn)往存梁區(qū)3、鋼筋加工工程(1)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下料，鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙長(zhǎng)度及數(shù)量加工。單根長(zhǎng)度大于9m的*25以上的鋼筋采用機(jī)械連接，其他鋼筋優(yōu)先采用對(duì)焊接頭和搭接電弧焊接頭，構(gòu)造輔筋可以采取綁扎接頭。搭接接頭采用雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度＞5d單面焊接焊縫長(zhǎng)度＞10dII級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度＞35d焊接接頭需將鋼筋焊接長(zhǎng)度范圍預(yù)留一定角度，使焊接后，接長(zhǎng)的兩根鋼筋在同一條軸線上。所有接頭須相互錯(cuò)開鋼筋直徑35d,每一斷面內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋總量的50%,接頭盡量處于受力最小處。（2）在主筋綁扎前，在臺(tái)座周邊線上標(biāo)出箍筋位置標(biāo)記。當(dāng)箍筋與波紋管發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)調(diào)整箍筋的位置，保證波紋管的定位準(zhǔn)確。（3）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。（4）鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位;橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。（5）鋼筋的保護(hù)層墊塊推廣使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。（6）鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致，II級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在①25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。（7）支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3~5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。8.2模板安裝工程1、底模：臺(tái)座面層中(端)部鋪設(shè)厚6mm寬49.8cm的經(jīng)過加工形成整體的鋼板作為底模，鋪設(shè)前將臺(tái)座表面打磨平整，確保鋼板表面平整，線條直順，尺寸精確。為防止漏漿，在臺(tái)座頂部?jī)蓚?cè)布設(shè)4cmx6cm的木條，然后將4~5cm厚的橡膠固定在木條上，且緊貼在鋼板下面。臺(tái)座中斷面詳細(xì)情況。梁板吊點(diǎn)部位40cm長(zhǎng)底模為活動(dòng)底模，便于梁板吊運(yùn)，脫離臺(tái)座。2、側(cè)模：側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機(jī)械冷壓成型，專業(yè)廠家加工制作。模板加工長(zhǎng)度以一節(jié)為一個(gè)加工單元，每套模板由翼板、肋板、封錨板、隔板組成。側(cè)模采用型鋼支架，角鋼圍囹，6=6mm鋼板為面板，按橫隔板及橫隔板中心、進(jìn)行分段，模板支架上設(shè)卡可調(diào)鎖，支架下立柱為方便調(diào)位設(shè)螺旋調(diào)整器。鋼圍囹上開孔以彈簧墊圈固定安設(shè)附著式振搗器，振搗器分上下兩層，水平方向振搗器距離3.0m,振搗器按分區(qū)分層接活動(dòng)配電板，振搗器安設(shè)相互對(duì)稱。整個(gè)模板安裝由吊車進(jìn)行，人工矯正。安裝前在平整后的場(chǎng)地上定出安裝尺寸線，分段模板按模板標(biāo)準(zhǔn)就位，螺旋頂微量調(diào)整，連接模板拼裝時(shí)相鄰模板的平整度不超過2mm。模板施工應(yīng)注意的問題：a、對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強(qiáng)力膠皮或泡沫填縫劑止?jié){。b、使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。c、當(dāng)要求梁片設(shè)置橫坡時(shí)，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。d、模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。e、在拆除梳形板和擋頭板時(shí)要注意保護(hù)混凝土的棱角，不能隨意破壞。8.3波紋管的安設(shè)1、波紋管骨架定位鋼筋嚴(yán)格按圖施工，綁扎后要求鋼板位置準(zhǔn)確，以保證橫隔板連接平順，張拉孔道采用波紋管成型，波紋管安裝前先安裝孔道定位鋼筋，將其點(diǎn)焊在鋼筋骨架上，彎曲部分應(yīng)適當(dāng)加密定位鋼筋的數(shù)量，要求精確安置，保證波紋管位置準(zhǔn)確無誤。2、錨墊板必須與鋼束管道垂直錨孔中心與管道同心，在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必須敷設(shè)，每40?60cm設(shè)置一道，不得缺省。3、波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)2mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封，確保不漏漿。同時(shí)要注意在鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。4、端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度5?10cm，不得過長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時(shí)抽出。8.4、混凝土工程1、梁板混凝土采用商混。2、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。夏季施工時(shí)，攪拌車在裝砼之前加水濕潤(rùn)，且注意攪拌車內(nèi)不得有積水，攪拌車在運(yùn)送混凝土過程中應(yīng)以2?4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。采用吊車配合儲(chǔ)吊斗進(jìn)行砼澆筑，儲(chǔ)料斗每個(gè)儲(chǔ)存1m3,混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。在混凝土灌注至翼板前應(yīng)及時(shí)清除掉粘附在翼板上的水泥漿，以避免翼板底部形成干灰、夾渣及麻面混凝土澆筑A、砼的澆筑方案：a、梁體混凝土澆筑采用吊車配合儲(chǔ)料斗進(jìn)行，連續(xù)澆筑，一次成型?；炷翝仓捎每v向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循環(huán)澆筑的施工方法，從腹板保護(hù)層側(cè)下料，澆筑底板及腹板砼;b、頂板用砼輸送泵從一端向另一端布料澆筑；每片梁澆筑時(shí)間控制在3?5小時(shí)；c、混凝土從加水?dāng)嚢杵穑?5min內(nèi)澆筑完畢。混凝土的入模溫度控制在10?28°C，分層厚度為30?50cm。B、砼的澆筑順序和振搗方法：a、從腹板頂下料，澆筑腹板范圍砼，采用插入式振動(dòng)棒與底板及側(cè)板兩側(cè)安裝附著式振搗器相結(jié)合的方式進(jìn)行振搗，控制振動(dòng)棒插入深度，保證腹板砼澆筑的密實(shí)性；b、澆筑頂板的砼，以插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒應(yīng)振搗密實(shí)，注意頂板位置應(yīng)振搗平整。C、砼澆筑注意事項(xiàng)：a、在澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)控制砼的坍落度和砼的下落位置，不得采用振動(dòng)棒拖動(dòng)來保證砼的均勻性，并且在振動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的振動(dòng)時(shí)間。b、澆筑腹板砼時(shí)應(yīng)采用小直徑的振搗棒進(jìn)行振搗，在振搗過程中不得貼近模板表面，防止側(cè)模的偏移，待砼澆筑至橡膠棒以上時(shí)不得使用附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。c、灌筑頂板砼前，應(yīng)及時(shí)將頂板上的混凝土清除掉，以免頂板底部形成干灰或夾渣。d、在腹板灌注的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊側(cè)模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿。e、澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確；f、混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。g、混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，振動(dòng)時(shí)間為20?30s,混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查、振搗，應(yīng)定人定點(diǎn)分片落實(shí)到人。h、操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍〔30cm〕，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間20s?30s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)跨中處預(yù)應(yīng)力孔道、倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。在側(cè)模上安裝有高頻振動(dòng)器，進(jìn)行輔助振搗。i、頂板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用振搗棒振實(shí)后，及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。頂板混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。頂板采用插入式振動(dòng)棒振搗及收漿。為便于收漿抹面。j、當(dāng)溫度超過35C或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到25C及以上時(shí)，按夏季施工辦理：改變混凝土澆筑時(shí)間，盡量安排在上午11：以前澆筑完或下午16:以后開盤澆筑，避免模板和新澆混凝土受陽光直射。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時(shí)避免澆筑有較大面積混凝土暴露的頂板。k、在配制混凝土拌和物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的稱量準(zhǔn)確到±2%（均以質(zhì)量計(jì)）；混凝土拌和物配料采用電子自動(dòng)計(jì)量裝置，粗、細(xì)骨料中的含水量在開盤前及施工過程中及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；拌和物出機(jī)后不再加水。l、澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀為錐形并有鋼筋限位槽，有利于鋼筋的定位。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)克服干濕循環(huán)不好的養(yǎng)生通病。采用梁板頂面土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋物延伸至地面。側(cè)面、頂板地面采用噴淋設(shè)備噴水霧化養(yǎng)生。溫度低時(shí)改為養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生；并視氣溫情況采用蒸汽養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不小于7天。養(yǎng)護(hù)劑使用前必須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，并上報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)。（6）拆模A、當(dāng)隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行拆模。B、拆模時(shí)，先拆除端模，再拆除外側(cè)模。外模拆除時(shí)，先將外模脫開，待梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15°C時(shí)，再將外模拖開。C、當(dāng)環(huán)境溫度低于0C,待表層混凝土冷卻至5。以下后拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆模邊涂刷養(yǎng)護(hù)液的拆模工藝。D、拆模后，立即覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。E、大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模?；炷寥毕萏幚鞟、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，施工單位應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。B、當(dāng)混凝土表面缺陷不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。C、混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充混凝土應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)。8.5梁板張拉1、一般要求施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)有經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。（2）張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面的校驗(yàn)。（3）使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或2次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月。2、準(zhǔn)備工作（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說明書；（2）現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；（3）錨具安裝正確，混凝土已經(jīng)達(dá)到要求的強(qiáng)度；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；（5）實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。3、張拉操作工藝（1）張拉設(shè)備及工藝：采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控的施工工藝。（2）安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，伸長(zhǎng)值容許誤差控制在±6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.1。時(shí)停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。張拉過程如下：0t初應(yīng)力(10%o)t控制應(yīng)力(1%。)，持荷2min后回油。伸長(zhǎng)量較大時(shí)采用兩次或多次張拉，此時(shí)注意控制千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值不超過千斤頂?shù)男谐?0cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達(dá)到一定初始值之后，再進(jìn)行伸長(zhǎng)值的量測(cè)。在鋼束張拉時(shí)初始張拉力(取設(shè)計(jì)張拉力的10%)狀態(tài)下標(biāo)注伸長(zhǎng)量起始記號(hào)，用量測(cè)值和理論計(jì)算值復(fù)核。若伸長(zhǎng)量不足或過大，要及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失過大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同?？傊皶r(shí)查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。同束鋼絞線張拉，必須兩端同步進(jìn)行，同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%以內(nèi)，兩端鋼絞線伸長(zhǎng)量保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時(shí)千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時(shí)，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系。（7）張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨同心，錨墊板錨與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。（8）千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。（9）轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。（10）張拉過程中斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過1絲。（11）每跨框架頂?shù)装鍙埨瓡r(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可。8.6梁板孔道壓漿1、切割鋼絞線及上密封罩（1）鋼絞線束張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無滑絲、斷絲后才能切割鋼絞線。應(yīng)采用砂輪鋸切割鋼絞線。切割預(yù)留長(zhǎng)度從錨環(huán)算起不少于30mm。（2）清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查錨墊板、密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。（3）在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈，在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。2、壓漿（1）張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時(shí)間不得超過48h，否則應(yīng)采取專門的并經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證的可靠措施，確?？椎乐械念A(yù)應(yīng)力筋體系在完成壓漿工序前不出現(xiàn)銹跡。壓漿前管道內(nèi)要清除雜物和積水。壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：A、在壓漿孔道出及入處安上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。B、壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門(連接真空泵的除外)，啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力達(dá)到-0.06?-O.IMPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在不小于0.5MPa壓力下保壓不小于2min。C、同一管道壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿注意事項(xiàng)A、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線孔道壓漿的目的在于通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳布至砼，并防止預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡快壓漿，其要求如下：B、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30?45min,水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。C、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)。如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)應(yīng)由一端向另一端，連續(xù)完成。D、壓漿應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。E、一般每一孔道適宜壓漿2次，兩次的時(shí)間間隔以先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為宜。F、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，以免空氣竄入水泥漿中產(chǎn)生氣孔。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定壓力穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并排出一定量的與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。G、壓漿過程中，氣溫不得低于+5C，否則應(yīng)采取保溫措施；氣溫高過35C時(shí)應(yīng)在夜間進(jìn)行壓漿。大體積混凝土引起裂縫的原理和防范措施H、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。I、為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開8.7、梁端封錨（1）封端前應(yīng)對(duì)梁端混凝土鑿毛，檢查確認(rèn)無漏壓的管道，鏟除錨墊板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封端混凝土。（2）封端混凝土應(yīng)采用強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度80%（40Mpa）。（3）必須嚴(yán)格控制澆筑混凝土后的梁體長(zhǎng)度。（4）綁扎封端鋼筋。澆筑封錨混凝土，并搗實(shí)抹平。8.8支座安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，首先安裝臨時(shí)支座，支座頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，避免支座發(fā)生偏歪，不均勻受力和脫空現(xiàn)象。支座安裝前將墩臺(tái)墊石清理干凈，按正確的形狀、尺寸、高度以及橋面坡度，并將支座準(zhǔn)確的設(shè)在線位上，使支座中心、線與蓋梁上放樣線重合。（2）支座安裝在梁板底部后，應(yīng)擰緊支座與梁體的連接螺栓（或焊接牢固），在支座與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙，如有空隙，應(yīng)采用環(huán)氧砂漿填充。使預(yù)制梁就位后，梁及墩均能完全均勻地與支座的整個(gè)支承面相接觸，不致造成不均勻的壓力。8.9梁板運(yùn)輸與安裝1、準(zhǔn)備工作（1）墩、臺(tái)支座墊石表面及主梁底面進(jìn)行清理，做到表面干凈整潔無塵，雜物（2）墩臺(tái)帽由測(cè)量人員用全站儀放出軸線，縱、橫控制點(diǎn)，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸逐個(gè)用墨線彈出臨時(shí)支座、固定支座與梁體軸線對(duì)應(yīng)的安裝位置，確保梁體就位后上下垂直、表面平整、線形順暢。（3）高程測(cè)量：在對(duì)支座及梁體安裝位置放樣好之后，逐個(gè)對(duì)每個(gè)點(diǎn)位認(rèn)真進(jìn)行高程測(cè)量和計(jì)算，確保支座位置及高程準(zhǔn)確。2、梁場(chǎng)裝梁梁板在預(yù)制場(chǎng)裝車起吊設(shè)備采用預(yù)制場(chǎng)兩臺(tái)汽車吊吊裝。梁板運(yùn)輸采用2臺(tái)拖掛車?？紤]到同一跨梁板左右幅排水坡，運(yùn)梁車在進(jìn)入梁板預(yù)制場(chǎng)之前應(yīng)根據(jù)存梁場(chǎng)所運(yùn)梁板的排水坡方向來確定運(yùn)梁車的方向。運(yùn)梁車以5?10km/h的速度駛?cè)胫付ㄎ恢茫\(yùn)梁車保持靜止?fàn)顟B(tài)，等待接裝。汽車吊把構(gòu)件吊運(yùn)至運(yùn)梁車上方，將梁板底部對(duì)準(zhǔn)運(yùn)梁車凹型架，把梁板緩緩降入凹型架中，用螺旋夾緊板夾住構(gòu)件,保持平板車橫向水平。運(yùn)梁車以5?10km/h的速度駛出裝梁區(qū)域，在指定位置停妥，完成裝車。每臺(tái)拖掛車馱運(yùn)一片梁板。梁板與拖掛車固定采用限位器固定；并在梁板兩側(cè)用4道倒鏈與拖車?yán)o，防止側(cè)向滑動(dòng)。梁場(chǎng)指揮人員事先擬定起梁順序，并將梁板編號(hào)。梁板起吊過程中汽車吊及相關(guān)人員必須聽從指揮人員指揮，嚴(yán)格按照梁板編號(hào)進(jìn)行起梁，最后將梁穩(wěn)穩(wěn)的放在運(yùn)梁車上，再進(jìn)行下一片梁的起吊準(zhǔn)備工作。3、梁板運(yùn)輸運(yùn)梁之前，先檢查梁板是否已固定牢固，待檢查確認(rèn)后再進(jìn)行運(yùn)梁。梁板吊運(yùn)過程中，要注意起吊的平穩(wěn)；在運(yùn)輸中構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾覆，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大負(fù)彎矩的措施，以免斷裂。為了安全起見，起吊大梁，橫向就位等均需緩慢進(jìn)行。梁板運(yùn)輸過程中，牽引車和掛車的車速應(yīng)慢而穩(wěn)。車輛轉(zhuǎn)彎、掉頭應(yīng)在路面平實(shí)、回轉(zhuǎn)半徑滿足拖掛車回轉(zhuǎn)半徑要求處進(jìn)行。對(duì)不平路面或變坡較大的路面，應(yīng)提前整修，否則不得通行。運(yùn)輸時(shí)的支撐點(diǎn)位置應(yīng)與構(gòu)件在安裝時(shí)的支撐點(diǎn)相同，確保運(yùn)輸過程中構(gòu)件正確受力。(4)運(yùn)輸過程中重載行駛車速：直行＞30km/h;彎道＞10km/ho勻速行駛,不加速、換檔和制動(dòng)。空載車行駛最高速度＞40km/ho通過交叉路時(shí)，派專人維護(hù)交通秩序，保證車組安全、順利地通過路。重車行駛途中，配備專人觀測(cè)護(hù)送，防止發(fā)生意外。4、現(xiàn)場(chǎng)吊裝運(yùn)梁車未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之前，現(xiàn)場(chǎng)提前做相應(yīng)準(zhǔn)備工作：A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基情況、架梁位置等因素將兩臺(tái)吊車安置穩(wěn)定;B、檢查鋼絲繩是否有損傷，各緊固螺釘是否松動(dòng)及皮帶松緊程度;C、吊車手剎是否制動(dòng)，吊車放下支架后，全部輪胎均需離開地面，工作半徑有效高度以外5山內(nèi)障礙物應(yīng)予以清除；D、工作前空負(fù)荷運(yùn)行5分鐘以上，檢查工作機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常，安全裝置是否可靠；待梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，指揮人員指揮梁車停至指定位置，現(xiàn)場(chǎng)施工人員將吊繩固定在梁兩端的吊裝孔內(nèi)，并在鋼絲繩拐角處做好保護(hù)，防止繩索受到磨損，產(chǎn)生安全隱患。最大起吊高度6?12m左右。等準(zhǔn)備工作一切就緒后，吊車在指揮人員的指揮下緩緩起梁，梁板的安裝一方面受梁的重量和形狀限制，另一方面也受場(chǎng)地條件限制，相應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地情況對(duì)汽車吊做相應(yīng)的不同布置。當(dāng)場(chǎng)地條件較好時(shí)，路面較寬，吊裝時(shí)又不影響交通，可以在靠近便道一側(cè)作業(yè)，進(jìn)梁和吊機(jī)位置可以保證，梁板一次吊裝就位。不利場(chǎng)地處吊裝時(shí)，既要考慮吊機(jī)、運(yùn)梁車停放又要考慮交通影響，吊機(jī)不能到達(dá)最佳作業(yè)位置，因此梁板安裝不能一次到位，吊機(jī)在吊裝過程中需要換位。即第一次吊裝時(shí)，先把梁板暫時(shí)吊至墩上存放，然后移動(dòng)其中一臺(tái)吊機(jī)，再一次起吊梁板正式就位，吊裝作業(yè)時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)。梁板吊起后在技術(shù)人員配合下緩緩落梁，保證梁頭的縱橫向位置準(zhǔn)確，如果定位不準(zhǔn)，必須重新進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)定要求為止。梁板吊裝具體施工方法：A、吊裝前在汽車吊車支腿下鋪設(shè)路基板或鋼板，使吊車站位處的地基承載力滿足要求。B、運(yùn)梁車按照梁板的大小里程方向駛?cè)脒\(yùn)梁便道，做好吊裝前的各種準(zhǔn)備工作。C、試吊：首先兩臺(tái)吊車落鉤，系好鋼絲繩后，吊車緩慢起鉤，待兩車受力約等于梁體自重時(shí)，第一臺(tái)吊車停止動(dòng)作，由另一臺(tái)吊車?yán)^續(xù)緩慢起鉤，待梁板端頭離開梁車時(shí)，停止動(dòng)作，然后第一臺(tái)吊車緩慢起鉤。兩端端頭均離開梁車后，兩側(cè)吊車同步緩慢起鉤，當(dāng)梁板起升距梁車5-10厘米后，兩臺(tái)汽車吊車停止起鉤，停頓3-5分鐘無異常后，吊車方能作下一步動(dòng)作。D、梁板架設(shè)就位：兩臺(tái)汽車吊繼續(xù)起鉤，當(dāng)梁板起升至距梁車面1.0m左右后，吊車停止動(dòng)作，待梁板平穩(wěn)后，檢查運(yùn)梁車與梁體是否有接觸，確認(rèn)無接觸后運(yùn)梁車緩慢駛離。當(dāng)梁板移送至蓋梁上方編號(hào)相應(yīng)位置，兩臺(tái)吊車停止動(dòng)作，待梁板平穩(wěn)后，緩慢落鉤至距蓋梁上方10-15cm處（保持梁板的平穩(wěn)），待校正好墊片后，兩臺(tái)吊車同時(shí)緩慢落鉤，橋梁就位。E、梁板固定：以同樣的方法把第二片梁板邊梁安裝到位，用鋼筋將已架設(shè)梁片焊接成一體。使其成為一個(gè)整體。F、按照此