承臺施工技術方案(首件)

目錄TOC\o"1-5"\h\z1. 選址 22. 編制說明 32.1 編制依據(jù) 33. 施工方案 34. 施工準備 34.1 資料準備 34.2 人員安排及分工 44.3 機械設備配置 44.4 主要工程材料 55. 承臺施工工藝流程 66. 總體施工方案 67. 承臺施工 77.1 承臺開挖 77.2 鋼筋的加工及綁扎 77.3 模板施工 87.4 混凝土施工 97.5 冷卻管使用 107.6 模板撤除及砼養(yǎng)護 117.7 承臺結構外觀和尺寸驗收 118. 質(zhì)量保證措施 118.1 工程質(zhì)量的控制程序 118.2 工程質(zhì)量的管理制度 118.3 工程質(zhì)量的保證措施 118.4 承臺施工平安保證措施 12 爆破作業(yè)平安保證措施 12 施工用電平安保證措施 15 風險管理體系及措施 16 施工平安管理實施 179. 文明施工、環(huán)境保護體系及措施 179.1 文明施工措施 17 消防治安措施 18 場地文明施工管理措施 18 物資及設備文明使用的措施 189.2 環(huán)境保護措施 18 思想教育和制度保證措施 18 水土保持措施 19 防噪音污染措施 19 防水污染措施 19 地表植被的保護措施 19承臺首件工程施工技術方案選址大思高速公路第十七合同段工程部承臺工程具體分布在小營盤大橋。小營盤大橋6#墩為主墩承臺13.2×11.2×5m具有典型代表性，該墩位樁基施工完成且樁基檢測均為I類樁合格，具備承臺施工條件，故承臺首件工程就定于小營盤大橋6#墩左幅承臺。編制說明編制依據(jù)兩階段施工圖設計;兩階段施工圖設計工程地質(zhì)勘察報告；公路橋涵施工技術標準〔JTJ041-2000〕；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準〔JTGF80/1-2004〕；總監(jiān)辦下發(fā)的《大思高速公路質(zhì)量管理實施細那么〔試行〕》和其它有關管理文件；《大思高速公路工程建設管理手冊》中鐵二局一公司下發(fā)的《管理手冊》〔2008年7月版〕。施工方案小營盤大橋6#墩左幅承臺方案2011年4月28日開始施工，2011年5月20日完成。施工準備資料準備開工前應具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，承臺工程施工圖及圖紙會審紀要。施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線〔管道、電纜〕、地下構筑物、危險建筑、危險地形等的調(diào)查資料。主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。人員安排及分工表一、人員安排及分工表序號工種姓名人數(shù)主要工作內(nèi)容1施工負責人劉偉1組織管理、安排施工2技術負責人張顯亮1施工技術指導、質(zhì)量檢查、施工記錄3試驗員熊偉1砼質(zhì)量檢查、快測和制作試塊4平安員何文2負責平安工作5測量組長1指揮施工，人員調(diào)度6混凝土工8混凝土澆筑搗固7砼罐車司機9砼運輸8開挖工4基底清理9鋼筋工20制作鋼筋10電焊工10制作鋼筋11吊車司機2操作吊車12起吊工6接拆吊鉤，吊裝鋼筋13機械工3機械設備修理14電工2用電操作15合計70機械設備配置序號機械規(guī)格額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)單位數(shù)量備注名稱型號1挖掘機CAT320C1.0m3臺12汽車起重機QY2525T臺43砼站HZS6060m3/h4×100t粉罐個14砼站HZS9090m3/h5×100t粉罐個15砼罐車PYGJB98m3臺86裝載機ZL40C2m3臺27砼地泵臺18鋼筋切斷機GQ-40?6-405.5kw臺29鋼筋彎曲機GW-40?6-404kw臺210電焊機臺1011鋼筋調(diào)直機GT6/12B3kw臺212振搗器φ50個613振搗器φ30個314抽水泵臺415梭槽套4主要工程材料表二、鋼筋數(shù)量表編號直徑〔m)長度〔cm)根數(shù)〔m〕共長〔m)1Φ3211542613011.9213542253046.53Φ282222751666.53a13377397642078891849.44a1137891011.95Φ204973781878.761329801063.2711291051185.48Φ12132064844.89112064716.8表三、冷卻管工程數(shù)量表鋼管規(guī)格〔mm)每根長〔cm)根數(shù)共長〔m)單位重(kg/m)共重〔kg)D=50δ=2.527333.541093.32.9293202.4表四、承臺混凝土數(shù)量表工程名稱單位數(shù)量備注承臺C30混凝土m3739.2承臺施工工藝流程圖承臺基坑放樣基坑開挖樁頭鑿除平整承臺基坑底承臺放樣承臺施工工藝流程圖承臺基坑放樣基坑開挖樁頭鑿除平整承臺基坑底承臺放樣綁扎鋼筋立模、支撐加固監(jiān)理工程師檢查驗收砼澆筑拆模、養(yǎng)護基坑回填樁基檢測鋼筋加工模板加工總體施工方案平整場地，修筑施工便道，測量組對基坑進行放樣，采用人工配合機械對基坑進行開挖，平整承臺基坑底，測量組對承臺進行放樣，將加工好的承臺鋼筋用平板車轉運到現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，對預埋準確墩身連接鋼筋，同時按設計要求埋設冷卻管。承臺模型采用大型鋼模板，并用Φ20對拉桿1x1m布置進行加固。承臺混凝土拌和站集中拌制，采用罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。承臺砼采用搭設梭槽或采用泵車泵送入模。在具體澆筑過程中，以每層30cm左右向上澆筑，防止?jié)仓俣冗^快；砼搗固采用φ50和φ30棒相結合的方式，以φ50為主，配以1～2套φ30棒作為局部調(diào)節(jié)搗固之用。砼澆筑前，在承臺內(nèi)部布置冷卻管，用水泵抽水，保證冷卻管進水口有足夠的壓力，進水管的水溫相差在5℃～10承臺施工承臺開挖承臺開挖前，首先由測量組放樣基坑中心線、方向、高程；結合每個墩位所處的水文地質(zhì)資料和現(xiàn)場情況，制定開挖方式和相應的支護方案，并定出開挖范圍；按基坑四周地形，做好地表防、排水。土質(zhì)基坑采用挖掘機進行開挖，按照1:0.5進行放坡。開挖過程中要隨時測量坑底高程，一般開挖至承臺底標高以下10cm，利用人工進行清底，基坑四周挖出排水溝，角落挖出集水坑，及時抽出基坑積水。清底完畢利用10cm厚的C15混凝土墊層迅速封閉基底。石質(zhì)基坑開挖采用控制爆破，挖掘機配合清渣。根底開挖防止超欠挖，嚴格按施工技術標準進行，基底松渣必須用人工清理干凈，四周安裝模型區(qū)域用C15混凝土墊層抹平，便于模型安裝。對于有樁基的承臺基坑開挖時，不得破壞樁基內(nèi)預留鋼筋。同時基坑開挖完成后，應對樁頂進行鑿毛處理，直到露出新鮮混凝土為止。鋼筋的加工及綁扎鋼筋的加工承臺鋼筋在鋼筋加工場集中下料，按照設計尺寸進行制作，利用平板車運至現(xiàn)場綁扎成型。當鋼筋設計長度超過鋼筋原材長度時，鋼筋連接采用單面搭接焊接連接，焊接長度10d〔d為鋼筋直徑〕。鋼筋的綁扎承臺鋼筋運至施工現(xiàn)場后，根據(jù)設計圖紙，按照一次綁扎安裝完成，底層鋼筋網(wǎng)片下用同強度混凝土墊塊配合樁頭進行支墊。在安裝承臺鋼筋時，必須注意將扎絲頭向內(nèi)，確保鋼筋保護層厚度。鋼筋保護層墊塊統(tǒng)一采用同強度的砼墊塊。墩身預埋鋼筋墩身預埋筋位置必須準確無誤，露出承臺局部用塑料膜包裹，以防砼污染。墩身預埋鋼筋預埋的原那么是：能用原材鋼筋一次到頂?shù)亩丈眍A埋鋼筋采用一次預埋方式，用鋼管腳手架搭設架子，架立墩身預埋鋼筋；不能用原材鋼筋一次到頂?shù)亩丈眍A埋鋼筋綜合考慮先預埋一局部，但盡量減少接頭數(shù)量。預埋鋼筋的外露端應按照標準要求進行錯開，以便于與墩身接長鋼筋相連。墩身預埋鋼筋的定位采用三層定位方式，第一層為承臺內(nèi)部，設置架立鋼筋的同時，采用墩身箍筋定位墩身鋼筋；第二層在承臺頂部，在頂面鋼筋網(wǎng)片上放樣出每根預埋鋼筋的位置，準確定位墩身預埋鋼筋位置；第三層為承臺以上局部，采用墩身箍筋定位，并搭設鋼管腳手架穩(wěn)定墩身預埋鋼筋。模板施工承臺模型設計承臺模型統(tǒng)一采用大塊鋼模，設置對穿拉桿形式，面板采用6mm鋼板，橫肋采用10＃槽鋼，縱肋采用12mm×10cm扁鐵，采用豎直背杠形式，背杠用雙14＃槽鋼，對穿拉桿利用承臺既有鋼筋，底層和頂層拉桿利用承臺上、下層鋼筋網(wǎng)片，中層拉桿利用承臺架立鋼筋，拉桿兩端采用螺母和螺桿調(diào)節(jié)拉桿的松緊；模板之間采用螺栓連接。承臺模板吊裝模板在安裝前進行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑。承臺外模利用吊車分塊吊裝，人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用雙面膠堵塞，確保底口不漏漿，板縫要求密貼順直。模板上口及底口調(diào)整至設計位置后，開始加固。承臺模型拉桿的設計與施工模型頂層和底層拉桿水平方向1m/道，當模型高度小于3m時，中層不設拉桿；當模型高度大于3m時，中層設置拉桿，拉桿間距為1m/承臺模型拉桿采用Ф20的螺栓拉桿，拉桿設計與施工方案詳見以下圖：模板拉桿檢算根據(jù)實驗室提供的參數(shù)，混凝土初凝時間為5小時，混凝土灌注速度為1米/小時，β1取1.0，β2取1.15。F=0.22×25×5×1.0×1.15×1=31.6KN/m2，h=31.6/25=1.26m，承臺最高高度為5m。另振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值—對垂直面模板可采用4.OkN/m，傾倒混凝土時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值為2.OkN/m，但兩者的作用范圍都在有效壓頭高度以內(nèi)。所以模板的最大水平壓力為31.6KN/m2。大塊鋼模板后背背杠，采用對拉桿加固，布距為1×1m。單根拉桿承受的拉力為P=1×1×31.6=31.6KN。因此采用φ20的對拉螺栓，其抗拉力為38.2KN滿足施工要求。混凝土施工承臺采用兩次關模、分成兩次澆筑完成。第一次澆筑3m,第二次澆在具體澆筑過程中，以每層30cm左右向上澆筑，防止?jié)仓俣冗^快；砼搗固采用?50mm和?30mm棒相結合的方式，以?50mm為主，配以1～2套?30原材料的控制配制配合比時，選擇低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻用適量外加劑和磨細粉煤灰來降低水化熱。砼入模坍落度控制在16~20cm。人員機械設備配備采用梭槽或砼泵車輸送砼入模，配置6個?50mm振搗棒，1個作為備用，配置4臺抽水機和4～6臺罐車，配置12～20個操作工人。砼澆筑措施及方法承臺砼澆筑水平分層進行，每層厚度控制在30cm內(nèi)，采用插入式振動器振搗，振動器插點按梅花式排列，間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，距模板15cm左右。振動器要垂直插入砼內(nèi)，澆筑第二層砼時要插入前層砼5~10cm左右，振搗時間以砼外表停止下沉、不再冒氣泡、泛漿、外表平坦為準。振動器盡可能防止與鋼筋和預埋件相接觸。砼澆筑應連續(xù)進行，在施工現(xiàn)場、攪拌站備用發(fā)電機，確保混凝土施工的連續(xù)性。澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。砼澆筑完畢后，對砼裸露外表應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并冷卻管使用為降低承臺內(nèi)部溫度，建議采用低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，且摻入適量磨細粉煤灰，優(yōu)化砼配合比，減少水泥用量。按設計要求在承臺內(nèi)部布置冷卻管。冷卻管采用外徑40mm、壁厚2.5mm的鋼管，承臺每層有1個進水口，1～2個出水口。冷卻管水平間距為2m，兩層之間間距為1m，上下兩層之間相互錯開布置。在砼澆筑前，用水泵抽水，保證冷卻管進水口有足夠的壓力。在承臺附近采用大水箱進行水的循環(huán)。進水管的水溫相差在5℃~10℃之間，承臺從澆筑起至澆筑完砼后，養(yǎng)護期間不間斷注水。所用水不宜立即循環(huán)使用，以控制水溫。進出水口采用溫度計進行水溫檢測，以便調(diào)整水的流速。冷卻管應保證不串漿、不漏水。安裝完畢應做密水檢查，保證注水時管道通暢，砼養(yǎng)生完成后，冷卻管內(nèi)壓入30號水泥砂漿。模板撤除及砼養(yǎng)護非承重側模板應在混凝土強度能保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞時方可撤除，一般應在混凝土抗壓強度到達2.5MPa時方可撤除側模板。拆下的模型要清掃干凈、有序堆碼以利下一次的使用。砼澆筑完畢后采用土工布覆蓋砼外表灑水養(yǎng)護，保證混凝土外表隨時處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不得少于7天。冬季采用棉絮覆蓋養(yǎng)護。承臺結構外觀和尺寸驗收混凝土結構外表應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。結構外表的非受力裂縫寬度不得大于0.20mm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立刻進行基坑回填。承臺的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：序號工程允許偏差(mm)檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2工程高程±20測量5點3軸線高程15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±50尺量各邊2處質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的控制程序工程經(jīng)理部工程部負責日常質(zhì)量工作的管理，設專職質(zhì)檢工程師，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。為了實現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標，將按照ISO9001質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工標準的要求，運用先進的技術管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。工程質(zhì)量的管理制度實行以工程總工程師為主的工程部技術責任制，同時建立各級技術人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工標準。健全各項制度，并層層落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們堅持貫徹執(zhí)行以下八項制度：①質(zhì)量責任掛牌制度；②質(zhì)量定期檢查制度；③質(zhì)量評定獎罰制度；④工程測量雙檢復測制度；⑤隱蔽工程檢查簽字制度；⑥工序交接簽證制度；⑦重點工序把關制度；⑧驗工質(zhì)量簽證制度。工程質(zhì)量的保證措施工程經(jīng)理部技術部門認真組織施工人員認真學習施工圖紙，領會設計和施工組織設計的意圖，做好施工技術交底工作，建立技術交底卡。每道工序進行交底、重點工序重點交底，使所有的施工技術人員熟悉技術要求，掌握質(zhì)量標準并嚴格按操作規(guī)程和施工組織方案進行施工。加強施工班組的管理，在開工前，對施工班組進行全面技術交底、質(zhì)量交底，成立QC小組，積極組織技術骨干、班組長參加質(zhì)量活動，提高施工班組的質(zhì)量意識。尊重與服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見與安排，自覺接受監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得進行下道工序施工。加強自檢、互檢制度，完善驗收體系程序。材料供給的質(zhì)量保證貫穿于組織現(xiàn)場取樣、運輸及施工使用等全過程，要求層層把關。特別要對工程所用鋼筋、水泥等有完整的質(zhì)保書，并做好這些材料的抽樣檢測工作，要求資料準確齊全后交監(jiān)理驗收通過。認真做好施工過程中各類資料的記錄與保管，辦好各種簽證手續(xù)，并完善上、下道工序的交接手續(xù)。由于本地區(qū)多雨多水，施工過程中應加強設置臨時排水設施和孔內(nèi)抽水，以免影響施工。以優(yōu)良工程為目標，以質(zhì)量標準和設計圖紙為依據(jù)，保證工程到達優(yōu)良級。承臺施工平安保證措施爆破作業(yè)平安保證措施爆破工程施工平安保證措施爆破器材的接收爆破器材由民爆公司配送到施工現(xiàn)場，交付危爆物品臨時存放點。從臨時存放點往工地人力徒步運送爆炸材料，總重量不得超過1箱〔24kg〕。炸藥、雷管、導火索嚴禁一人同時攜帶。禁止末經(jīng)允許并與爆破工作無關的人員攜帶或儲藏爆炸材料。裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準投擲；在搬動時，禁止肩扛，拖拉與滾動。爆破器材保管平安措施爆炸材料只準許保管在經(jīng)批準的臨時存放點。存放爆炸材料的臨時存放點及場地應有專人看守。存放爆炸材料的臨時存放點，應保持地面平整、枯燥，并能防止雨侵入。禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋內(nèi)存放爆炸材料。禁止將雷管與炸藥同時存放在一個臨時存放點。庫房四周應有良好的排水消防設施，周圍50m內(nèi)的雜草應去除干凈，存放點四周應設立圍墻〔鐵絲網(wǎng)〕，庫區(qū)內(nèi)的道路應保持平整暢通。危爆物品臨時存放點配備消防器材：墻壁上〔1.5米〕各配2個滅火器，2個鐵鍬，一堆防火砂。每個庫房設避雷針一個。存放點外圍設2米高的圍墻或鐵絲網(wǎng)，并安裝避雷設備進入爆炸材料庫房，只允許用手電，蓄電池燈作為庫內(nèi)照明，嚴禁將照明線路引入庫房。不同性質(zhì)的炸藥嚴禁在一個庫房內(nèi)存放，已變質(zhì)的炸藥迅速處理，不得同變質(zhì)的炸藥同庫存放。炸藥箱子與存放雷管的保險柜要與地面固定。爆炸材料倉庫的管理，應建立嚴格的保管、驗收、發(fā)放、統(tǒng)計、消防及保安等制度，做到帳物相符，萬無一失。露天爆破作業(yè)的平安措施爆破工作要根據(jù)批準的設計文件或爆破方案進行，每個爆破工地都要有專人負責〔爆破作業(yè)平安員〕放炮指揮和組織平安警戒工作?，F(xiàn)場指揮和警戒工作由工區(qū)負責人和爆破器材管理人、平安員、各工區(qū)指定的警戒員、爆破員等組成。遵守起爆程序：無關人員撤離現(xiàn)場：爆破員裝藥邊線。警戒總指揮吹口哨，各警戒員各就各位執(zhí)行警戒任務。各警戒員向總指揮匯報情況，總指揮確認平安后，下令爆破員進行起爆準備，爆破員向總指揮匯報起爆準備情況?？傊笓]吹口哨，下達起爆命令。平安員進行平安檢查，并向總指揮匯報情況?？傊笓]下達命令，解除警戒。警戒范圍：每次起爆前，必須由現(xiàn)場技術負責人根據(jù)技術方案確定警戒位置，并將各警戒點任務分解到人。從事爆破工作的人員〔主要是爆破員、爆破平安員等〕必須受過爆破技術專門訓練，熟悉爆破器材的性能，操作方法和平安規(guī)定。爆破材料必須符合工地使用條件和國家規(guī)定的技術標準，每批爆破材料使用前必須進行檢查和用有關性能的試驗，不合格的爆破材料禁止使用。爆破作業(yè)考前須知嚴禁邊打眼、邊裝藥，邊放炮。裝藥只準許使用木、竹制的炮棍。裝有雷管的起爆藥包禁止沖擊和猛力擠壓，禁止從起爆藥包中拔出或拉動導火索、電雷管腳線及導爆索。在濃霧、閃電雷雨和黑夜時，不得進行露天爆破作業(yè)。進行爆破時，應同時使用音響及視覺兩種信號，并進行通告，使附近有關人員均能準確識別。只有在完成警戒布置并確認平安檢查無誤后才可發(fā)布起爆信號。在一個地區(qū)同時有幾個場地進行爆破行業(yè)時，應統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。爆破后必須及時檢查爆破效果。采用火花起爆時應指定專人計算響炮數(shù)量，最后一炮響后不小于20分鐘才允許進入爆破區(qū)內(nèi)檢查。采用電力或?qū)П髌鸨瑫r，炮響后應立即切斷電源，待炮煙消散后，方可進入爆破區(qū)內(nèi)檢查。爆破后，不管眼底有無殘藥品，不得打殘眼。承臺地基開挖爆破作業(yè)平安操作技術交底施工前由技術負責人和施工負責人全面檢查各項施工準備工作，逐級進行技術、平安交底和平安教育，使各項平安、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。爆破作業(yè)人員必須受過爆破技術訓練，熟悉爆破器材性能和平安規(guī)那么，經(jīng)考試合格后持證上崗，方可參加爆破工作。根底開挖爆破開挖，嚴格按爆破設計和《爆破平安規(guī)程》操作施工。加強爆破震動監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)情況及時調(diào)整爆破參數(shù)，保證爆破平安。裝藥期間禁止閑雜人員在井下，禁止煙火,禁止一邊打眼一邊裝藥,嚴禁沿殘眼打眼。布孔、裝藥、聯(lián)線、覆蓋、起爆均由爆破員完成。平安員做好現(xiàn)場平安記錄。雷雨天停止爆破作業(yè)。橋臺根底開挖爆破采用電力起爆法。同一爆破網(wǎng)絡的電雷管，應為同廠同型同批產(chǎn)品，電雷管的電阻值相差不得超過0.3～0.8歐姆。使用前每個電雷管必須導通并測試電阻值。網(wǎng)絡采用串聯(lián)聯(lián)接。不得采用祼線。與起爆電源聯(lián)接前，必須測出全線路的總電阻，總電阻必須與計算機相符，否那么必須檢查。每一連接點必須聯(lián)結牢固，絕緣良好。必須聽從指揮員的口令，才能將主線與起爆電源聯(lián)接。施工用電平安保證措施采用三相五線制，所有的用電線路絕緣良好，無老化，破損和漏電，并用絕緣子固定電線。工地配電室，從總配電箱、分電箱、移動電箱直到開關箱。開關箱應具有防漏電保護功能和漏電裝置，動作電流不大于１５ＭＡ。電工每天上班前應檢查各開關箱及漏電保護器是否失靈，如失靈應及時更換?，F(xiàn)場的施工機械均做到一機一漏電保護。配電箱以及箱內(nèi)電器均標明用途，分路應有標記。電源線的工作零線與保護零線應分別接在各自的接線上，金屬外殼應作接零保護。所有的熔件應與線路用電設備的實際負荷相匹配，即保險絲額定功率為電機額定功率的１.５倍。開關箱應有門鎖，下班時要斷開電源，并鎖上開關箱。使用電開工具前檢查合格，防止漏電，并有專人抽水。站立水中操作人員必須穿長膠鞋或長靴。現(xiàn)場臨時用電，應根據(jù)施工組織設計或施工平安技術措施布設，并符合當?shù)毓╇娋值囊?guī)定。臨時用電的高、低壓線路都應符合線路架設規(guī)定，如不能保證與建筑物所規(guī)定的平安距離時，高壓線路嚴禁架設并不準跨越建筑物；低壓可使用橡皮電纜。工地上用電不允許用裸線架設低壓線路，應以絕緣線架設在鞏固的電桿上，并用瓷瓶分開。凡容易被碰觸到的帶電設備，如安裝在地面的落地式臨時用電變壓器等，四周均應設圍欄，并向外掛“止步！高壓危險”的警告牌。臨時照明的各分支線，應單獨設控制開關，選擇適當保險絲；臨時線路用畢后，應立即撤除，不準備有帶電的線頭。在閃電、雷雨天氣和六級以上的大風時，不得登高作業(yè)。臨時用變電壓器三相四線制的中線必須三點并聯(lián)接至接地網(wǎng)上，即：過電壓保護接地；平安接地；工作接地，接地電阻不準大于4歐姆。接地線與接地地極連接時，嚴禁用銅絲在鐵管或地極上，而要用機制螺絲焊接在地板上，然后用螺母壓緊，接觸面要刮清潔，以減少接地電阻。臨時用電的機電設備，接地線深度必須不小于1.5～2.5米防雷接地裝置、平安接地裝置應按接地和接地裝置的規(guī)定執(zhí)行。平安接地裝置與帶電局部空間距離不應少于5米。停電修理線路和電器設備時，必須做到以下幾點：將高壓開關拉下，并掛上“禁止送電，有人工作”的警告牌；經(jīng)試驗確認無電后再進行接地短路；接地后再三相短路，工作完畢后，先除去三相短路的導線，再除去接地線。照明線路送電時必須先試送幾次，試送時間不能過長，以免線路上有人接觸而發(fā)生事故。移動式電機及電氣設備，應使用橡皮電纜，并接零保護，配有絕緣手把，使用時應戴絕緣手套，穿絕緣靴。汽油庫、油漆庫、氧氣庫或爆炸氣體的車間以及木材廠等都應按防火、防爆規(guī)程安裝電氣，并配備防火防爆密閉式開關和鐵制配電箱。風險管理體系及措施風險辨識主要包括施工所有人員及相關方；施工場地內(nèi)的作業(yè)活動；建筑物及其設施、施工生產(chǎn)用機械設備；辨識主要內(nèi)容：包括工作環(huán)境、平面布局、交通路線、建筑結構、施工工序、施工設備、有害部位、各種設施等。風險管理的重點重大風險和不可承受的風險；對重大危險源制定職業(yè)健康平安管理目標和管理方案予以控制和改良；中等危險源制定管理方法、操作規(guī)程、應急預案等予以控制、對一般危險源保持現(xiàn)行有效的控制方式；風險控制按消除風險、降低風險、減少或切斷風險、采用個體防護裝置的順序優(yōu)先選擇。公司生產(chǎn)副總經(jīng)理主持平安危險源辨識、風險評價和風險控制工作；公司安質(zhì)部組織人力部負責公司平安源辨識、評價及風險控制工作，對個單位或部門的職業(yè)平安危險源辨識、評價及風險控制工作進行監(jiān)督、檢查和指導；公司物設部負責物資采購、運輸?shù)绕桨参ｋU源的辨識、評價及風險控制；工程部負責所轄范圍的職業(yè)健康平安危險源辨識評價及風險控制工作。施工平安管理實施平安管理規(guī)章制度建立并落實。制定各級平安技術交底制度，有效落實各級平安技術交底制度。需要書面交底記錄，完善交底履行簽字手續(xù)。制定平安檢查制度。制度中明確定期及日常、專項、季節(jié)性平安檢查的時間和實施要求。平安檢查過程中，查出的事故隱患整改做到定人、定時間、定措施如期完成。制定平安教育制度和平安教育方案；新工人上崗前或變換工種時進行平安教育；按方案實施平安培訓教育；管理人員和專職平安員按規(guī)定進行培訓；現(xiàn)場每有一人熟悉本工種平安技術操作規(guī)程。文明施工、環(huán)境保護體系及措施文明施工措施爭創(chuàng)“文明施工單位”，做到：履約信譽好；質(zhì)量平安好；機料管理好；隊伍建設好；環(huán)境氣氛好；綜合治理好。消防治安措施工程的工程經(jīng)理是施工現(xiàn)場的消防、治安第一責任人。配置相應消費設施。制定專項消防、治安工作預案和措施，報建設單位和當?shù)毓膊块T備案。在簽訂施工工程合同時，同時簽訂消防、治安責任協(xié)議，填報消防平安資質(zhì)審查表，并接受業(yè)主單位的監(jiān)督檢查。場地文明施工管理措施按規(guī)劃布置臨時施工設施，對各項生產(chǎn)、生活設施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰。對作業(yè)環(huán)境設置必要的平安警示標志，對工序?qū)嵭袙炫茦俗R的方法。場地按規(guī)劃要保證運輸?shù)缆窌惩ǎ潘薪M織。主要施工便道進行壓實硬化，在急轉彎和陡坡位置設置臨邊防護墩和防滑槽。物資及設備文明使用的措施物資按類別采取庫房