智能制造智慧工廠MES生產執(zhí)行系統(tǒng)建設方案

智能制造智慧工廠MES生產執(zhí)行系統(tǒng)建設方案整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行2023年目錄ContentsMES的定義為什么需要MESMES特點系統(tǒng)架構優(yōu)勢&實施售後服務123456703040506073741Page功能介紹整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行MES是什么？MES(ManufacturingExecutionSystem)是全面整合制造資源、全方位管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業(yè)生產管理思想和管理工具。3整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行企業(yè)為什么需要MES？廣大制造企業(yè)無不面臨劇烈的市場競爭：原材料大幅的漲價、產品的同質化、消費者的品質意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、電子商務等信息化項目來提升管理水平、降低管理成本,但工廠仍然面臨著如下局面：市場總是在日新月異，客戶的要求是越來越高，質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？出現(xiàn)用戶投訴產品的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數過去1小時之內生產線上出現(xiàn)最多的產品缺陷是什么？次品數量是多少？能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率及缺陷原因？生產線和機器設備有多少時間在生產，多少時間在停轉或空轉？影響設備生產效能的最主要原因是：設備故障？調度不當？人員操作不當？物料供應不及時？能否對產品的質量檢測數據自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？目前在前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？倉庫中每種產品庫存是多少？要分別供應給哪些客戶？是否能及時交貨？……4MES產品特點現(xiàn)場作業(yè)管控實時數據全局共享，消除“信息孤島”，將孤島連成大陸，JIT庫存管理與現(xiàn)場看板管理，讓生產車間透明化，讓執(zhí)行力看得見產品信息追蹤追溯支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生

命周期內的信息追溯，幫助企業(yè)實現(xiàn)質量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內

錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理專業(yè)的條碼支持包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數據采集支持按需組合客戶可根據自身企業(yè)需求，按需組合流程和規(guī)則靈活配置針對不同的產品或客戶配置不同的工藝規(guī)則和流程標準化的對外接口提供標準完善的數據接口與ERP及其他系統(tǒng)無縫連接

5整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行MES系統(tǒng)架構拓撲圖MES6整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行FunctionManagementProcessControlResourceManagementMES功能模塊結構基于MES的產品產出和生產質量數據進行優(yōu)化提供生產訊息追蹤，計算保固時間硬件使用狀態(tài)和效能追蹤MPSRAMDCSQTMMPCPTSDPSPFMEMMASSMDCPDMMLMMESSCMCRMRLTERPPLMALDWBF獲取當前的訂單狀態(tài)、當前的生產能力提供的成本、制造周期和預計產出時間等實時生產數據整理制作郎豐利1519

提供的有關生產的真實數據，準時交貨7整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行PDM

MLMRAMASSDPSEMM對象:機臺/設備/工具功能:記錄保養(yǎng).維修.出入管理.安全庫存管理維護各生產單位的記錄和表格，包括使用手冊、標準作業(yè)程序、圖、程序、和工程變更等。管理生產所需的資源，包括機器設備、工具(治具)、勞力、材料、文件等其他做為開始作業(yè)前提的相關資源。確保資源分配符合排程的優(yōu)化目標。提供人員實時狀態(tài)&績效及能力追蹤，并結合相關生產條件，以決定最佳化的人力配置。根據產品的交期、屬性、特性和特定生產設備及生產特征相關的生產標準，來排定生產的作業(yè)順序。藉由訂單,批量或工單的形式，分帕特定的流程、人員和設備。確認相關條件準備完成，才能進行投入產出。功能模塊總體介紹8MDCMPCPFMPTSQTMDCS制定標準的數據傳輸接口，并透過機器或人工分式收集，以獲取內部生產作業(yè)相關的記錄或參數數據。MES數據整合中心提供實際作業(yè)結果與歷史記錄及預期結果的比較分析報表。監(jiān)控生產，自動修正/改善，或協(xié)助作業(yè)人員修正/改善進行中的生產作業(yè)。提供生產狀態(tài)和工作配置。往上可追蹤至材料組件，往下可追蹤到成品。實時分析制程數據和制程抽驗，并建議校正問題的對策方法來找出原因，以確保產出質量。功能模塊總體介紹9整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行設備管理模組說明設備管理可MES系統(tǒng)內登記生產設備如機臺、產線、模具等設備檔案，包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息在MES系統(tǒng)內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。MES可通過設備上的PLC實現(xiàn)與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時ALert；可實時從生產設備中讀取出生產數據，包括每臺設備生產了多少產品、設備稼動率等；MES系統(tǒng)亦可遠程控制設備的作業(yè)動作，實現(xiàn)對設備的智能化管理。101.????設備管理(EMM)5.化學品.耗材

管理功能說明模塊名稱4.鋼板管理3.治工具

管理2.測試配備

管理機器設備管理

管理模塊:基礎數據設定,出入庫,維修,保養(yǎng),報廢,安全庫存.盤點

管理價值:提高設備效率管理模塊:基礎數據設定,出入庫,維修,保養(yǎng),報廢,安全庫存,盤點.使用壽命

管理價值:提高上線合格率,提升產品質量管理模塊:基礎數據設定,出入庫,維修,保養(yǎng),報廢,安全庫存.盤點

管理價值:馮少浪費,提升效率管理模塊:基礎數據設定,出入庫,維修,保養(yǎng),報廢,安全庫存.盤點

管理價值:馮少浪費,提升效率管理模塊:基礎數據設定,出入庫,報廢,.安全庫存.盤點

管理價值:馮少浪費,提升效率設備管理(EMM)對象:機臺設備工具功能:真實記錄&庫存管理11設備管理~稼動率12排程模組說明根據產品的交期、屬性、特性和特定生產設備及生產特征相關的生產標準，來排定生產的作業(yè)順序。13派工模組說明依據ERP所下訂單資料,用于生產計劃編制、上線和修改，計劃可以直接下達到車間或線，同時進行實時查詢生產情況，并根據動態(tài)資源環(huán)境和約束（設備、人員、生產物料、在制計劃、交貨期等）條件下的實現(xiàn)優(yōu)化排產、調度派工、計劃監(jiān)控、動態(tài)調整，便于及時調整計劃，合理排產145.導出排程功能說明模塊名稱4.更新ERP3.發(fā)布排程2.更新排程例外調整

說明:生管根據生產實際狀況調整出符合生產的排程

說明:排程數據的整合以及運算，排出初步的排程結果

說明:將調整完畢的排程發(fā)布，發(fā)布之后的排程將用于實際生產說明:將符合產線實際的工單上線時間回寫ERP說明:導出排程Excel用于生管將調整完畢的排程計劃發(fā)至各個生產單位派工管理(DPS)派工資訊15產品追蹤追溯模組說明產品追蹤追溯支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業(yè)實現(xiàn)質量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現(xiàn)產品的前向與后向追溯16整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行產品追蹤追溯17ComponentTrackingforEachPPID物料追蹤18質量管理模組說明質量管理從原材料IQC檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數據均保存MES數據庫中。根據質量目標來實時記錄，跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等，進而改善品質，含維修、重工、報廢管理，記錄生產過程中不良產品的詳細信息，維修記錄，報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄質量檔案：可預先在MES系統(tǒng)內登記好產品常見的質量問題原因，方便檢測人員進行質量信息的錄入質量登記：每道工序在制品加工完成后，生產人員對次品信息進行數量登記，記錄質量事故原因，建立產品檢測檔案維修管理：不良品下線維修，維修人員根據不良品檢測檔案進行維修，在系統(tǒng)內錄入維修方法，建立產品維修檔案19質量管理~維修資訊20質量管理~良率資訊21工序工程管理模組說明工序過程管理靈活定義產品的加工工藝與生產途程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來優(yōu)化車間性能。在生產過程中該單元模塊還能對工藝流程進行嚴格管控，保證產品按事先設定的流程生產，如果發(fā)生任何異常情況將自動進行糾正與報警處理22工序過程管理~工藝流程設定23數據采集模組說明

數據采集監(jiān)視，采集來自人員，機器和底層控制操作數據以及工序，物料信息。這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。甚至突破傳統(tǒng)的條碼采集方式，MES可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動化的工業(yè)設備聯(lián)機，從這些設備獲取數據。線邊倉庫：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產線：物料上線進行數據采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。生產進度查詢：輸入生產工單號，可查詢目前該工單產成品下線數量、完成進度比率。報警管理。在MES系統(tǒng)內對產品良率、工單加工進度可設置報警招標，當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時，MES系統(tǒng)會報警提醒生管、品管人員及主管24數據采集~產線數據收集架構SMTProcess→MESDatabaseServer

DatabasePACKINGProcess→DIPProcess→ReflowDIP/InputDIP/OutputIn/ExternalBarcodeMappingMESWEBServerOfficeNetworkW/OReleaseSMT/InputICTF/TRepairDIP/PackingV/IRepairOQAProcess→OQA25數據采集~生產即時資訊26WIP管理模組說明WIP管理指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調的進行生產，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實現(xiàn)生產現(xiàn)場的可視化管理，管理者可以動態(tài)、實時從生產線別/單元/生產任務單號等全視角得到生產進度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產品等；供應商可實時、動態(tài)得到其原材料在倉庫及生產現(xiàn)場的消耗狀況，從而主動補料，實現(xiàn)材料的拉動式管理與JIT管理；客戶隨時可以得到其訂單在工廠的實時生產進度與交貨情況，更好地安排運輸與市場。27WIP管理~未結工單28WIP管理~WIP資訊29人力資源管理模組說明人力資源管理可提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)數據（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式，培訓技能，業(yè)務需求變化來指導人員工作，以決定最佳的任務分配，達到提高人均產出30人力資源管理~出勤管理31資源管理模組說明資源管理指導勞動者，機器設備，工具和物料如何協(xié)調的進行生產，并跟蹤其現(xiàn)在的