TSTIC 110078-2022 非合金鋼藥芯焊絲

本標(biāo)準(zhǔn)已于2022年08月22日在上海市市場監(jiān)督管理局登記，登記號T/312842310107C26422022ICS號：25.160.20中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號：J33團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/STIC110078-2022非合金鋼藥芯焊絲Tubularcoredelectroesfornon-alloysteels2022-05-12 發(fā)布 2022-05-20 實(shí)施上海市檢驗(yàn)檢測認(rèn)證協(xié)會 發(fā)布T/STIC110078-2022T/STIC110078-2022PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語與定義 1松弛直徑 2翹距 2焊絲牌號 2技術(shù)要求 2焊絲尺寸 2焊絲線性 3焊絲凈質(zhì)量 3焊絲表面質(zhì)量 4T型接頭角焊縫 4熔敷金屬化學(xué)成分 4熔敷金屬力學(xué)性能 4多道焊焊縫射線探傷 5熔敷金屬擴(kuò)散氫含量 5焊絲試焊要求 5檢驗(yàn)方法 6焊絲尺寸、線性、凈質(zhì)量、外表質(zhì)量 6T型接頭角焊縫試驗(yàn) 6化學(xué)成分試驗(yàn) 6力學(xué)性能試驗(yàn) 7射線探傷試驗(yàn) 8熔敷金屬擴(kuò)散氫試驗(yàn) 8焊絲試焊試驗(yàn) 8檢驗(yàn)項(xiàng)目 9復(fù)驗(yàn) 9標(biāo)志 9包裝 911貯存 1012供貨 10附錄A 11附錄B 12前言的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由上海市檢驗(yàn)檢測認(rèn)證協(xié)會提出并歸口管理。本文件主要起草人：陳振剛、姚衡、吳倫發(fā)、俞華琴、羅茜、王志堂、喬曉薇、高文安、的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由上海市檢驗(yàn)檢測認(rèn)證協(xié)會提出并歸口管理。本文件主要起草人：陳振剛、姚衡、吳倫發(fā)、俞華琴、羅茜、王志堂、喬曉薇、高文安、顏廷俊、張超、郭隆軍。本文件為首次發(fā)布。T/STIC110078-2022T/STIC110078-2022PAGEPAGE10非合金鋼藥芯焊絲范圍（本文件適用于直徑1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm規(guī)格的T492T1-1C1AU、T492T1-0C1AU、T492T1-1M21AU、T492T1-1C1PU和T492T1-1C1AUH5非合金鋼藥芯焊絲。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南GB/T25774.1焊接材料檢驗(yàn)第1部分鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)GB/T25774.2焊接材料檢驗(yàn)第2部分鋼的單面單焊道和雙面單焊道焊接接頭力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)GB/T25774.3焊接材料檢驗(yàn)第3部分T型接頭角焊縫試樣的制備及檢驗(yàn)GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件GB/T25777焊接材料熔敷金屬化學(xué)分析試樣制備方法ISO17632：2015非合金鋼及細(xì)晶粒鋼氣體保護(hù)和非氣體保護(hù)金屬弧焊用藥芯電極AWSA5.20：2005弧焊用碳鋼藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語與定義GB/T1591、GB/T3323界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1松弛直徑（桶內(nèi)3.2翹距從規(guī)定重量的焊絲盤上（桶內(nèi)）截取規(guī)定長度的焊絲，不受拘束地放在平面上,焊絲翹起的最高點(diǎn)到平面的距離。焊絲牌號焊絲牌號T492T1-XXXX由八部分組成：第一部分“T”表示藥芯焊絲。第二部分“49”：表示用于多道焊時(shí)焊態(tài)或焊后熱處理?xiàng)l件下，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為490MPa，或單道焊時(shí)焊態(tài)條件下，焊接接頭抗拉強(qiáng)度最小值為490MPa。第三部分“2”：表示沖擊吸收能量（KV2）27J時(shí)的試驗(yàn)溫度為-20℃。第四部分“T1”焊絲特性代號，表示藥芯類型為金紅石，熔滴過渡形式為噴射過渡，焊接時(shí)需要?dú)怏w保護(hù)，電源極性采用直流反接，可用于單道焊或多道焊。第五部分“X”：表示焊接位置代號，”0”可用于平焊或平角焊；“1”可用于全位置焊接。100%CO275%~80%CO2+15%~20%Ar氣體保護(hù)。第七部分”X”：表示焊后狀態(tài)代號，“A”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理態(tài)。第八部分“X”:可選附加代號，a)字母“U”表示在規(guī)定-20℃試驗(yàn)溫度下沖擊吸收能量（KV2）不小于47J。b）擴(kuò)散氫代號“HX”，其中“X”可為數(shù)字，表示熔敷金屬擴(kuò)散氫含量不大于“X”mL/100g。技術(shù)要求焊絲尺寸焊絲直徑公差和橢圓度應(yīng)符合表1規(guī)定35.3焊絲凈質(zhì)量35.3焊絲凈質(zhì)量3規(guī)定焊絲線性焊絲的線性包含焊絲的松弛直徑和翹距。2規(guī)定2焊絲直徑/mm公差/mm橢圓度/mm1.00.000～-0.030≤0.0051.20.000～-0.035≤0.0081.40.000～-0.040≤0.0081.60.000～-0.040≤0.010類別焊絲直徑mm標(biāo)稱重量kg盤（桶）直徑mm截取長度圈松弛直徑mm翹距mm盤裝1.011002～3≥200≤1552003～4≥500152703～4≥750≤201.252003～4250～5501.2152703～4≥7501.43～4≥650≤151.62～3≥450桶裝1.21005105～7≥1000≤5200標(biāo)稱重量/kg凈質(zhì)量/kg1.000.97～1.055.004.97～5.0315.0014.90～15.0510099～101200199～2015.4焊絲表面質(zhì)量5.6熔敷金屬化學(xué)成分多道焊熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表55.6熔敷金屬化學(xué)成分多道焊熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表5規(guī)定5TGB/T25774.320%。4規(guī)定。表4焊縫凸度及兩焊腳長度差焊腳尺寸/mm焊縫凸度/mm兩焊腳長度差/mm＜7.0≤2.0≤（0.5×焊腳尺寸－0.5）≥7.0≤2.5焊絲牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%CMnSiSPNiCrMoVT492T1-1C1AU0.03～0.080.80～1.600.20～0.60≤0.015≤0.025≤0.50≤0.10≤0.10≤0.05T492T1-0C1AUT492T1-1M21AUT492T1-1C1PUT492T1-1C1AUH5注1：焊接參數(shù)、保護(hù)氣體、焊接電源極性見附錄A。注2：焊絲牌號和型號對照表見附錄B。熔敷金屬力學(xué)性能總則對于單道焊和多道焊都適用的焊絲不要求進(jìn)行單道焊試驗(yàn)。熔敷金屬拉伸試驗(yàn)6（A）的規(guī)定。單道焊焊接接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于490MPa。熔敷金屬沖擊試驗(yàn)多道焊焊縫射線探傷多道焊焊縫射線探傷應(yīng)符合GB/T3323中的Ⅱ級要求。熔敷金屬擴(kuò)散氫含量7表7熔敷金屬擴(kuò)散氫75%多道焊焊縫射線探傷多道焊焊縫射線探傷應(yīng)符合GB/T3323中的Ⅱ級要求。熔敷金屬擴(kuò)散氫含量7表7熔敷金屬擴(kuò)散氫75%47J。僅適用于單道焊焊絲不要求做沖擊試驗(yàn)。表6熔敷金屬力學(xué)性能焊絲牌號抗拉強(qiáng)度RmMPa屈服強(qiáng)度RelMPa斷后伸長率A%V型缺口沖擊吸收能量KV2試驗(yàn)溫度/℃沖擊吸收能量/JT492T1-1C1AU490～640≥400≥22-20≥47T492T1-0C1AUT492T1-1M21AUT492T1-1C1PUT492T1-1C1AUH5注1：預(yù)熱溫度：室溫；道間溫度：150℃±15℃。注2：狀態(tài)：牌號中有“A”為焊態(tài)，有“P”為焊后熱處理態(tài)。注3：焊接參數(shù)、保護(hù)氣體、焊接電源極性見附錄A。注4：焊絲牌號型號對照表見附錄B。焊絲牌號擴(kuò)散氫代號擴(kuò)散氫含量mL/100gT492T1-1C1AUH8≤8T492T1-0C1AUH8≤8T492T1-1M21AUH8≤8T492T1-1C1PUH8≤8T492T1-1C1AUH5H5≤5焊絲試焊要求焊絲試焊工藝性能按照6.7.1的要求進(jìn)行試焊，焊接時(shí)應(yīng)電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊渣覆蓋完全，脫渣容易，焊縫表面成型良好。焊接氣孔敏感性按照6.7.2的要求進(jìn)行試焊，焊絲應(yīng)裸放24小時(shí)，氣流量10L/min焊接時(shí)應(yīng)無氣孔或氣帶。送絲性能6.7.16.7.2的要求進(jìn)行試焊，試焊時(shí)，焊絲應(yīng)在自動(dòng)或半自動(dòng)送絲機(jī)上應(yīng)送絲順暢，無卡頓、打結(jié)、斷絲等情況。檢驗(yàn)方法焊絲尺寸、線性、凈質(zhì)量、外表質(zhì)量焊絲尺寸焊絲直徑范圍和橢圓度檢驗(yàn)采用最小分度不低于0.001mm的適宜量具進(jìn)行，在同一位置的互相垂直方向進(jìn)行測量，測量部位不少于兩處。焊絲線性（桶內(nèi)焊絲凈質(zhì)量30kg5g500kg0.5kg的電子秤，稱取去除焊絲盤（桶）重量后盤（桶）裝焊絲的重量。焊絲表面質(zhì)量焊絲表面質(zhì)量按GB/T25775規(guī)定，對焊絲任意部位采用目測方法進(jìn)行檢驗(yàn)。T試驗(yàn)用母材試板采用含碳量不大于0.30%的非合金鋼。試件制備T型接頭角焊縫試驗(yàn)的試件制備按GB/T25774.3進(jìn)行，對焊接位置平焊、平角焊的焊絲在平角焊位置上角焊試驗(yàn)；對全位置的焊絲在仰焊和向上(或向下)立焊的位置上角焊縫試驗(yàn)。化學(xué)成分試驗(yàn)GB/T25777規(guī)定制備，也可在力學(xué)性能試件上或拉斷后的拉GB/T25777規(guī)定進(jìn)行。化學(xué)成分分析可采用任何適宜的分析方法，仲裁試驗(yàn)可按供需雙方確認(rèn)的分析方法進(jìn)行。力學(xué)性能試驗(yàn)試驗(yàn)用母材GB/T700GB/T1591Q235A級/B級、Q345A級/B級碳鋼或低合金鋼鋼板。若采用其他母材，應(yīng)使用試驗(yàn)焊絲在坡口面和墊板面堆焊3mm。單道焊焊接接頭拉伸試驗(yàn)用母材應(yīng)采用其抗拉強(qiáng)度與焊絲接頭抗拉強(qiáng)度相當(dāng)?shù)匿摪?。試樣制備多道焊熔敷金屬試件制備GB/T25774.1進(jìn)行制備，采用試件類型、焊接道數(shù)、層數(shù)、8φ1.2mm，或由供需雙方協(xié)定其他規(guī)A。單道焊焊接接頭試件制備單道焊焊接接頭力學(xué)性能試件按GB/T25774.2進(jìn)行制備，采用試件類型2.1或2.3，焊接參數(shù)見附錄A試件類型、焊接道數(shù)、層數(shù)和熱輸入、預(yù)熱溫度及道間溫度GB/T18591用表面溫度計(jì)測量預(yù)熱溫度和道間溫度。表8試件類型、焊接道數(shù)、層數(shù)和熱輸入、預(yù)熱溫度、道間溫度焊絲直徑（mm）試件類型a平均熱輸入（KJ/mm）每層道數(shù)層數(shù)預(yù)熱溫度℃道間溫度℃第一層其他層b1.0、1.21.31.0～2.01或22或36～9室溫150±151.4、1.61.31.0～2.21或22或35～8a125mm。b4拉伸試驗(yàn)多道焊熔敷金屬拉伸試驗(yàn)多道焊熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按CB/T25774.1規(guī)定，拉伸試樣可進(jìn)行去氫處理，拉伸試驗(yàn)按GB/T2652進(jìn)行。多道焊熔敷金屬拉伸試驗(yàn)單道焊熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按CB/T25774.2規(guī)定，拉伸試驗(yàn)按GB/T2651進(jìn)行。VCB/T25774.1規(guī)定。V50倍的投影儀上或金相顯微鏡上進(jìn)行。VGB/T2650進(jìn)行。射線探傷試驗(yàn)焊縫射線探傷試驗(yàn)應(yīng)在截取力學(xué)試樣之前進(jìn)行，射線探傷前應(yīng)去掉墊板。GB/T3323進(jìn)行。25mm應(yīng)不予考慮。熔敷金屬擴(kuò)散氫試驗(yàn)熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的測定按GB/T3965規(guī)定進(jìn)行。焊絲試焊試驗(yàn)焊絲試焊工藝性能試驗(yàn)300A～350A，32V～35V15L/min～25L/min。氣孔敏感性試驗(yàn)15m～20m0～0A，5～10L/min24小時(shí)再次進(jìn)行氣流5～10L/min焊接。送絲性能試驗(yàn)進(jìn)行焊接試焊試驗(yàn)6.7.1和6.7.2時(shí)，同時(shí)檢查焊絲送絲性能。7.檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法按照表9規(guī)定9標(biāo)志復(fù)驗(yàn)9標(biāo)志復(fù)驗(yàn)任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)。對于化學(xué)成份，僅復(fù)驗(yàn)?zāi)切┎环弦蟮脑亍Ｖ匦逻M(jìn)行。在此種情況下，不要求加倍復(fù)驗(yàn)。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求章條號檢驗(yàn)方法章條號1焊絲尺寸5.16.1.12焊絲線性5.26.1.23焊絲凈質(zhì)量5.36.1.34焊絲外表質(zhì)量5.46.1.45T型接頭角焊縫5.56.26熔敷金屬化學(xué)成分5.6.16.37熔敷金屬力學(xué)性能5.6.26.48多道焊射線探傷5.76.59熔敷金屬擴(kuò)散氫含量5.86.610焊絲試焊要求5.96.7焊絲盤固定位置應(yīng)貼有內(nèi)標(biāo)簽，注明焊絲牌號、規(guī)格、凈質(zhì)量、批號、跟蹤號等信息。包裝盤裝焊絲盤面固定位置應(yīng)貼有內(nèi)標(biāo)簽，最外層表面纏繞防銹紙（5公斤以上），單盤裝鍍鋁袋或鋁泊袋，抽真空，抽真空壓為0.05MPa～0.15MPa，外裝瓦楞紙箱。桶裝焊絲應(yīng)加入干燥劑，膠袋纏繞密封桶蓋，桶體固定位置貼有外標(biāo)簽。12供貨12供貨GB/T25775的規(guī)定。11貯存2附錄A（資料性）焊接參數(shù)、保護(hù)氣體和電源極性A.1A.1焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V干伸長mm氣流量L/min保護(hù)氣體電源極性1.0180～22028～30C(C1：1.2240～28028～3015～2520～25純度99.98%以上;混合氣(M21)：(75～80%C+(1%～直流反接1.4240～28030～3220%)Ar1.6240～30030～32附錄B牌號與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)同類藥芯焊絲型號對照表見表B.1.表B.1T492T1藥芯焊絲牌號型號對照表（資料性）牌號與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)同類藥芯焊絲型號對照表見表B.1.表