天然氣采集工藝及安全

編制：和田河作業(yè)隊(duì)陳寧2006.6天然氣采集工藝流程與安全單井生產(chǎn)和控制措施采取國(guó)內(nèi)外通行的避射、控制生產(chǎn)壓差、連續(xù)采氣，盡量少關(guān)井等措施，控制出砂、出水，無(wú)水生產(chǎn)期為20年。井口采氣樹(shù)采用雙翼雙閥，抗硫化氫、二氧化碳等酸性氣體腐蝕，安全控制系統(tǒng)采用井口安全閥，就地自動(dòng)控制。為防止氣井出水井口采用柱塞氣舉系統(tǒng)。集氣工藝（1）含硫天然氣自井采出后，分別進(jìn)入站外采氣管線（2）站內(nèi)集氣裝置區(qū)設(shè)有兩路集氣流程，通過(guò)平衡分配管線平衡分配站外來(lái)氣。(1)集氣工藝（3）進(jìn)站天然氣流經(jīng)天然氣進(jìn)站加熱器（HE－2301或HE－2302）管程，被流經(jīng)殼程的熱媒加熱至47℃后，在不形成天然氣水合物的前提下節(jié)流到8.4MPa，21℃下進(jìn)天然氣進(jìn)站分離器（V－2301或V－2302）進(jìn)行氣液分離后，進(jìn)行單井獨(dú)立連續(xù)計(jì)量。計(jì)量后的兩單井天然氣匯合后直接進(jìn)天然氣處理裝置區(qū)。分離出的液體經(jīng)進(jìn)站分離器底部排污節(jié)流降壓至0.2MPa后，進(jìn)污水壓送罐，定期排至廢液焚燒爐焚燒處理后無(wú)害化外排，或壓送至凝液緩沖罐。(2)天然氣集氣工藝流程圖單流閥進(jìn)站分離器節(jié)流閥調(diào)節(jié)閥壓變瑪四-H1井熱媒節(jié)流閥進(jìn)站分離器污水磕頭罐熱媒天然氣進(jìn)站換熱器去處理區(qū)去凈化區(qū)(停運(yùn))放空瑪四井天然氣計(jì)量天然氣計(jì)量去焚燒、凝液緩沖罐來(lái)自配氣去火炬補(bǔ)壓天然氣進(jìn)站換熱器HE2301V2301HE2302V2302PV2101V2101處理工藝（1）進(jìn)站天然氣（30℃、8.38MPa）首先進(jìn)天然氣換熱器（HE－2201），經(jīng)換熱器管程與節(jié)流膨脹低溫分離脫烴、脫水處理后的流經(jīng)殼程的低溫干凈化天然氣（俗稱(chēng)：冷干氣）（－23℃、4.6MPa）換熱，濕凈化天然氣被預(yù)冷到－10℃，干凈化天然氣被加熱到18℃

。(1)處理工藝（2）經(jīng)預(yù)冷后的天然氣，進(jìn)一級(jí)低溫氣液分離器（V－2201）進(jìn)行低溫氣液分離，一級(jí)低溫氣液分離器操作溫度為－10℃。分離后的天然氣經(jīng)節(jié)流膨脹（節(jié)流后壓力4.6MPa，溫度－23℃）后進(jìn)二級(jí)低溫氣液分離器（V－2202）進(jìn)行低溫氣液分離，完成天然氣脫水、脫烴處理，處理后天然氣。二級(jí)低溫氣液分離器操作溫度為－23℃，成為符合標(biāo)準(zhǔn)要求的合格外輸商品天然氣，進(jìn)天然氣外輸及配氣裝置區(qū)計(jì)量外輸至和田供氣管道及提供站內(nèi)生產(chǎn)、生活用燃料氣。(2)乙二醇加注工藝為防止在換熱預(yù)冷過(guò)程中和節(jié)流膨脹過(guò)程中生成水合物，造成凍堵，在換熱器前的管道和節(jié)流閥前的管道上設(shè)置專(zhuān)用的乙二醇霧化加注裝置，自貧液儲(chǔ)罐（V－2203）通過(guò)加注泵向乙二醇霧化器加注乙二醇貧液。并設(shè)有高架滴注罐，確保的連續(xù)性、可靠性。貧液加注泵采用往復(fù)式容積泵，具有流量控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。壓液工藝（1）一級(jí)低溫氣液分離器天然氣凝液（－10℃，8.33MPa）根據(jù)凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串壓，采取現(xiàn)場(chǎng)間歇手動(dòng)操作，通過(guò)凝液回收腔底部的天然氣凝液出口管線上的液位調(diào)節(jié)閥（兩位式開(kāi)關(guān)閥）前的串接式兩級(jí)節(jié)流閥節(jié)流至4.6MPa）后進(jìn)二級(jí)低溫氣液分離器（V－2202）。壓液節(jié)流動(dòng)作要緩慢。排液結(jié)束后，必須將排液管路上的所有閥門(mén)全部關(guān)閉，并逐一檢查確認(rèn)，完全關(guān)閉無(wú)誤。(1)壓液工藝（2）由一級(jí)低溫氣液分離器分離出的液相包含乙二醇水溶液和天然氣凝液（－10℃、8.33MPa）。根據(jù)凝液回收腔液位指示，根據(jù)凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串壓，采取現(xiàn)場(chǎng)間歇手動(dòng)操作，通過(guò)液相出口管線上的串接式兩級(jí)節(jié)流閥節(jié)流至1.3MPa后進(jìn)乙二醇－液烴加熱分離器（V－2200）。壓液節(jié)流動(dòng)作要緩慢。排液結(jié)束后，必須將排液管路上的所有閥門(mén)全部關(guān)閉，并逐一檢查確認(rèn)，完全關(guān)閉無(wú)誤。(2)壓液工藝（3）二級(jí)低溫氣液分離器（V－2202）天然氣凝液（－23℃，4.6MPa（g））根據(jù)凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串壓，采取現(xiàn)場(chǎng)間歇手動(dòng)操作，通過(guò)凝液回收腔底部的凝液出口管線上的液位調(diào)節(jié)閥（兩位式開(kāi)關(guān)閥）前的串接式兩級(jí)節(jié)流閥節(jié)流至1.3MPa（g）后進(jìn)乙二醇－液烴加熱分離器（V－2200）。節(jié)流動(dòng)作要緩慢。排液結(jié)束后，必須將排液管路上的所有閥門(mén)全部關(guān)閉，并逐一檢查確認(rèn)，完全關(guān)閉無(wú)誤。(3)壓液工藝（4）由二級(jí)低溫氣液分離器分離出的液相包含乙二醇水溶液和天然氣凝液（－23℃、4.6MPa）。根據(jù)凝液回收腔液位指示，根據(jù)凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串壓，采取現(xiàn)場(chǎng)間歇手動(dòng)操作，通過(guò)液相出口管線上的串接式兩級(jí)節(jié)流閥節(jié)流至1.3MPa后進(jìn)乙二醇－液烴加熱分離器（V－2200）。壓液節(jié)流動(dòng)作要緩慢。排液結(jié)束后，必須將排液管路上的所有閥門(mén)全部關(guān)閉，并逐一檢查確認(rèn)，完全關(guān)閉無(wú)誤。(4)天然氣處理工藝流程圖濕凈化天然氣來(lái)自集氣區(qū)補(bǔ)壓乙二醇高架罐天然氣換熱器一級(jí)低溫分離器二級(jí)低溫分離器乙二醇-液烴加熱分離器乙二醇貧液罐器干凈化天然氣去外輸節(jié)流閥乙二醇加注泵備注：本工藝含乙二醇加注和壓液HE-2201V-2206V-2201V-2202V-2200V-2203P-2203A/B/C乙二醇－液烴分離工藝乙二醇－液烴加熱分離器（V－2200）將進(jìn)入混合加熱室的液體進(jìn)行加熱升溫，加熱溫度自動(dòng)控制在20℃。達(dá)到乙二醇水溶液與天然氣凝液（即液烴）的最佳重力沉降分離條件。加熱至20℃的混合液體翻越擋板后溢流進(jìn)入沉降分離室停留（設(shè)計(jì)最大停留時(shí)間為2小時(shí)），進(jìn)行重力沉降分離。利用凝液與乙二醇水溶液比重差異較大，發(fā)生分離而形成分層。凝液位于液相上層，翻越擋板后溢流至液烴室。(1)乙二醇－液烴分離工藝乙二醇水溶液由于比重大沉降到液相下層，由沉降分離室集液包底部的水連通管自動(dòng)平衡，排溢至醇室。形成U形管效應(yīng)，進(jìn)醇室連接處，按照不同高度分別設(shè)有4個(gè)切斷閥(開(kāi)1關(guān)3)，根據(jù)生產(chǎn)變化的實(shí)際情況調(diào)整4個(gè)切斷閥的開(kāi)關(guān)關(guān)系，從而調(diào)整U形管在醇室一側(cè)的實(shí)際高度，以適應(yīng)生產(chǎn)變化的實(shí)際情況，始終保持沉降分離室內(nèi)的乙二醇水溶液與天然氣凝液之間重力沉降的液相界面穩(wěn)定。從而確保徹底的沉降分離效果，確保液烴室內(nèi)天然氣凝液純度超過(guò)99.6％，醇室內(nèi)乙二醇水溶液純度超過(guò)99.9％(2)乙二醇－液烴分離工藝混合加熱室內(nèi)加熱閃蒸出的少量天然氣由氣相出口經(jīng)自力式調(diào)壓閥調(diào)壓至0.15MPa后進(jìn)系統(tǒng)管網(wǎng)的天然氣低壓放空總管至站外放空火炬作為長(zhǎng)明燈燃料氣點(diǎn)燃放空火炬長(zhǎng)明燈。在醇室內(nèi)停留的乙二醇富液由醇室底部的排液出口管線經(jīng)該管線上的節(jié)流截止放空閥節(jié)流至0.1MPa后排至乙二醇富液儲(chǔ)罐（V－2204）。排液采取間歇手動(dòng)操作，保持室內(nèi)適當(dāng)?shù)囊何桓叨?，防止竄壓。排液結(jié)束后，必須將乙二醇－液烴加熱分離器醇室排液管路上的所有閥門(mén)全部關(guān)閉，并逐一檢查確認(rèn)，完全關(guān)閉無(wú)誤。(3)乙二醇－液烴分離工藝乙二醇－液烴加熱分離器（V－2200）液烴室設(shè)液位變送器，液烴室底部的排液出口管線上安裝有液位調(diào)節(jié)閥，通過(guò)液位信號(hào)由DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制液烴室液位，通過(guò)控制液位的方式調(diào)節(jié)排液出口管線天然氣凝液的流量。在乙二醇－液烴加熱分離器液烴室內(nèi)停留的天然氣凝液由液烴室底部的排液出口管線經(jīng)該管線上的液位調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制排至天然氣凝液穩(wěn)定塔（T－2201）進(jìn)行天然氣凝液穩(wěn)定。(4)凝液穩(wěn)定工藝天然氣凝液穩(wěn)定塔采用不銹鋼規(guī)整填料塔，塔底釜式重沸器。自乙二醇－液烴加熱分離器的凝液（1.3MPa，20℃）由塔上部進(jìn)料，穩(wěn)定后的天然氣凝液（1.35MPa，120℃）由塔底重沸器出料。溫度控制方式采取調(diào)節(jié)塔底重沸器熱媒出口流量，設(shè)溫度調(diào)節(jié)閥，由穩(wěn)定塔塔釜上設(shè)置的溫度傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)。塔頂閃蒸氣(1.3MPa，20℃)至低壓放空火炬燃燒處理。穩(wěn)定后的凝液由天然氣凝液空冷器（AL－2201）冷凝后經(jīng)天然氣凝液緩沖罐至站外裝車(chē)場(chǎng)不間斷連續(xù)裝車(chē)外銷(xiāo)，不能及時(shí)裝車(chē)外銷(xiāo)時(shí)進(jìn)廢液焚燒裝置焚燒處理，站內(nèi)不設(shè)凝液儲(chǔ)存設(shè)施。天然氣凝液穩(wěn)定工藝流程圖去裝車(chē)臺(tái)、焚燒、干化沲分圖熱媒乙二醇-液烴加熱分離器天然氣凝液緩沖罐天然氣凝液穩(wěn)定塔自一級(jí)燃料氣分離器節(jié)流后補(bǔ)壓天然氣凝液空冷器去放空V-2200V-2205A/BT-2201AL-2201乙二醇裝料配制工藝裝置開(kāi)工前，將桶裝乙二醇經(jīng)卸料泵（P－2202）加入到貧液儲(chǔ)罐（V－2203），用除鹽水配制成濃度為75～85％的乙二醇貧液。切換流程，用乙二醇卸料泵（P－2202）將乙二醇貧液在貧液儲(chǔ)罐及貧液配制管路系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，充分地混合均勻。切換乙二醇卸料泵（P－2202）流程，將配制合格的乙二醇貧液添加到乙二醇貧液高架滴注罐（V－2206）內(nèi)。(1)乙二醇裝料配制工藝裝置開(kāi)工運(yùn)行時(shí)，由乙二醇貧液加注泵（P－2203）將貧液儲(chǔ)罐內(nèi)的乙二醇貧液（20℃、0.1MPa）升壓至8.4MPa，通過(guò)乙二醇加注管線加注到乙二醇加注霧化裝置，乙二醇貧液加注為連續(xù)運(yùn)行。吸收水分后乙二醇富液由在乙二醇－液烴加熱分離器（V－2200）醇室回收至乙二醇富液儲(chǔ)罐（V－2204）儲(chǔ)存。(2)乙二醇裝料配制工藝再生時(shí)，富液（0.1MPa，30℃）由進(jìn)料泵（P-2204）自富液儲(chǔ)罐（V-2204）經(jīng)換熱器（HE-2204）與再生后的貧液換熱，被升溫至88℃后由塔上部進(jìn)料，在塔內(nèi)將吸收的水分閃蒸出來(lái)。再生前富液的濃度為55～65％，再生后貧液的濃度恢復(fù)到75％～85，塔頂控制參數(shù)(0.05MPa，125～135℃)，貧液由塔底泵（P-2205）自再生塔底經(jīng)換熱器與富液換熱，冷卻至40℃后進(jìn)貧液儲(chǔ)罐。塔頂閃蒸出來(lái)的水蒸氣經(jīng)塔頂空冷器（AL-2202）冷凝后排入排污總管。為延長(zhǎng)乙二醇溶液的使用壽命，貧富液儲(chǔ)罐均設(shè)置氮封系統(tǒng)，使溶液均不能與空氣接觸。(3)乙二醇再生說(shuō)明乙二醇富液再生采取間歇操作。平均每2個(gè)月再生一次，全部再生過(guò)程時(shí)間約2～3天。乙二醇再生塔（T-2202）采用不銹鋼規(guī)整填料塔，塔底回流采用立式熱虹吸式重沸器。重沸器由熱媒提供熱源，溫度控制方式采取調(diào)節(jié)重沸器熱媒出口流量，設(shè)溫度調(diào)節(jié)閥，由塔底出料管線上設(shè)置的溫度傳感器與塔下部回流口旁塔壁上設(shè)置的溫度傳感器溫度信號(hào)經(jīng)過(guò)邏輯比較后自動(dòng)調(diào)節(jié)。乙二醇再生塔進(jìn)料泵、再生塔塔底泵均采用往復(fù)式容積泵，具有流量控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。乙二醇再生工藝流程圖熱媒乙二醇-液烴加熱分離器乙二醇富液儲(chǔ)罐乙二醇貧富液換熱器罐HE-2204乙二醇再生塔乙二醇再生塔進(jìn)料泵乙二醇再生塔塔底泵乙二醇再生塔頂空冷器乙二醇貧液儲(chǔ)罐乙二醇來(lái)料高架滴注罐去干化沲調(diào)節(jié)閥溫變分圖V-2200V-2204A/BV-2206V-2203T-2202P-2205A/BAL-2202H-2205乙二醇再生塔底重沸器乙二醇卸料泵P-2202P-2204A/B乙二醇再生、天然氣凝液穩(wěn)定工藝流程圖熱媒熱媒乙二醇-液烴加熱分離器乙二醇貧液儲(chǔ)罐乙二醇富液儲(chǔ)罐乙二貧富液換熱器罐乙二醇再生塔乙二醇再生塔進(jìn)料泵乙二醇再生塔塔底泵乙二醇空冷器乙二醇來(lái)料去高架滴注罐天然氣凝液緩沖罐天然氣凝液穩(wěn)定塔去干化沲去裝車(chē)臺(tái)補(bǔ)壓凝液空冷器去放空調(diào)節(jié)閥溫變總圖天然氣外輸配氣工藝來(lái)自處理區(qū)的干凈化天然氣（20℃、4.55MPa）由自力式調(diào)壓閥調(diào)壓至3.2MPa，進(jìn)天然氣外輸分離器（V－2303），分離后進(jìn)天然氣外輸匯管（M－2301）。外輸匯管出口分為兩路：其中一路經(jīng)過(guò)天然氣外輸交接級(jí)孔板計(jì)量裝置計(jì)量后由天然氣進(jìn)長(zhǎng)輸管道匯管（M－2303）至和田電站輸氣管道首站外輸。另一路作為站內(nèi)生產(chǎn)、生活用燃料氣進(jìn)行配氣。配氣工藝燃料氣首先進(jìn)燃料氣一級(jí)分離器（V－2304），分離后由自力式調(diào)壓閥調(diào)壓至1.0MPa，然后進(jìn)燃料氣二級(jí)分離器（V－2305），進(jìn)天然氣配氣匯管（M－2302）。天然氣配氣匯管出口根據(jù)站內(nèi)燃料氣用戶(hù)狀況分為各自完全獨(dú)立的五路配氣管路，每一路均獨(dú)立設(shè)置燃料氣生產(chǎn)級(jí)計(jì)量裝置，燃料氣計(jì)量后由自力式調(diào)壓閥調(diào)壓至用氣裝置所需壓力，通過(guò)燃料氣配氣管線輸至各燃料氣用氣點(diǎn)。配氣說(shuō)明出裝置區(qū)總管上設(shè)置緊急切斷閥和放空閥，確保裝置區(qū)安全運(yùn)行。為滿(mǎn)足集氣凈化處理站投產(chǎn)初期使用燃料氣，設(shè)有在投產(chǎn)初期短時(shí)間內(nèi)濕凈化天然氣作為臨時(shí)燃料氣的燃料氣供氣輔助流程。為滿(mǎn)足集氣凈化處理站大修期間站內(nèi)發(fā)電、生活及部分輔助裝置使用燃料氣，設(shè)有停產(chǎn)檢修期間燃料氣自長(zhǎng)輸管道返輸?shù)娜剂蠚夤廨o助流程。本裝置區(qū)正常生產(chǎn)時(shí)及投產(chǎn)初期燃料氣最大供氣量為2120m3/h，停產(chǎn)檢修時(shí)燃料氣最大供氣量為800m3/h。外輸配氣工藝流程圖去長(zhǎng)輸管道至末站焚燒熱媒發(fā)電生活火炬去污水壓送罐補(bǔ)壓去凝液緩沖罐補(bǔ)壓天然氣來(lái)自處理區(qū)長(zhǎng)輸管道返輸氣天然氣外輸分離器V-2303天然氣外輸匯氣管M-2301天然氣進(jìn)長(zhǎng)輸管道匯管M-2303天然氣配氣匯管M-2302燃料氣一級(jí)分離器V-2304燃料氣二級(jí)分離器V-2305天然氣計(jì)量去低壓放空調(diào)節(jié)閥壓變PV-2371來(lái)自?xún)艋R時(shí)燃料氣長(zhǎng)輸管道工藝長(zhǎng)輸管道自首站末站全長(zhǎng)共176.509km，共設(shè)閥室5座，陰極保護(hù)站3座(首、末站和3#閥室各一座)。放空切斷閥放空閥放空閥每個(gè)閥室設(shè)有切斷閥和放空閥，便于在緊急情況下進(jìn)行分段處理。如圖：首站瑪扎塔克山1#閥室2#閥室3#閥室4#閥室5#閥室末站河流沙漠地區(qū)農(nóng)村地區(qū)和田輸氣站輸配氣工藝接收來(lái)自長(zhǎng)輸管道的天然氣進(jìn)站，經(jīng)過(guò)濾分離器除塵后，根據(jù)不同配氣量，切換計(jì)量回路（共四路，分別為DN50、DN80、DN150、DN150、）進(jìn)行天然氣計(jì)量，按下游用氣壓力，經(jīng)調(diào)壓站調(diào)節(jié)壓力后，外輸至和田地區(qū)。和田輸氣站輸配氣工藝流程圖天然氣來(lái)自長(zhǎng)輸管道1#匯管2#匯管3#匯管4#匯管天然氣過(guò)濾分離器天然氣過(guò)濾分離器天然氣計(jì)量去生活去和田去放空調(diào)壓站安全知識(shí)防火防爆基本知識(shí)燃燒的特點(diǎn)：1、有新物質(zhì)產(chǎn)生。即可燃物與氧或氧化劑在化學(xué)反應(yīng)中，失掉電子的物質(zhì)被氧化，獲得電子的物質(zhì)被還原從而形成新的物質(zhì)。2、伴隨有發(fā)光放熱現(xiàn)象。燃燒的條件：可燃物、助燃物、火源同時(shí)存在，且達(dá)到一定的極限方可發(fā)生燃燒。注：一方面，可燃物和助燃物的混合比中可燃物的濃度不低于其燃燒的極限值；另一方面，火源必須有一定的溫度與足夠的能力。燃燒產(chǎn)生的危害：燃燒可生成氣體、蒸汽、和固體等物質(zhì)，絕大多數(shù)對(duì)人體和環(huán)境是有害的，它的成分取決于可燃物的化學(xué)組成和燃燒條件。一般生成二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫和煙灰等。尤其對(duì)人體往往造成有毒氣體中毒，缺氧、窒息，吸入熱氣損傷呼吸道，甚至燒傷致死。安全知識(shí)防火防爆基本知識(shí)二、爆炸（一）、爆炸的概念：物質(zhì)自一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間放出很大的能量，同時(shí)產(chǎn)生的氣體以很大的壓力向四周擴(kuò)散，并伴隨著巨大的響聲。（二）、爆炸的分類(lèi)：1、物理爆炸：如液體變成蒸汽或氣體膨脹，壓力急劇增加，容器承受不下而引起的爆炸。爆炸前后物質(zhì)的性質(zhì)和化學(xué)成分不變。2、化學(xué)爆炸：由于物質(zhì)發(fā)生迅速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫、高壓而引起的爆炸。爆炸前后物質(zhì)的性質(zhì)和成分均發(fā)生了根本的變化。安全知識(shí)防火防爆基本知識(shí)三、防止火災(zāi)的基本方法和手段1、有效地管理好可燃物；2、控制好火源；3、避免火源、可燃物、助燃物三者間的相互作用。四、發(fā)生火災(zāi)時(shí)的基本應(yīng)變措施發(fā)出警報(bào)、緊急疏散、在安全情況下設(shè)法組織撲救。五、報(bào)火警時(shí)的注意事項(xiàng)1、要講清楚發(fā)生火災(zāi)的單位、詳細(xì)地址；2、要講清楚火災(zāi)情況、什么物品著火、有無(wú)爆炸的危險(xiǎn)、是否有人被困；3、進(jìn)一步說(shuō)明報(bào)火警所用的電話號(hào)碼和自己的姓名。安全知識(shí)防火防爆基本知識(shí)六、滅火的基本方法1、隔離法：使燃燒物與未燃物隔離，限制燃燒范圍。2、窒息法：降低燃燒區(qū)域內(nèi)的氧氣含量，阻止空氣流入燃燒區(qū)或用不燃物質(zhì)沖淡空氣，使火焰熄滅。3、冷卻法：降低燃燒物的溫度，使溫度低于燃點(diǎn)，從而使燃燒停止。4、抑制法：使滅火劑參與到燃燒反應(yīng)過(guò)程中去，中斷燃燒的連鎖反應(yīng)。安全知識(shí)防火防爆十大禁令1、嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙和攜帶火種、易燃、易爆、有毒、易腐蝕等物品入廠。2、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。3、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣生產(chǎn)區(qū)工作。4、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男舆M(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。5、嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)7、、嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。8、嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。9、嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。10、嚴(yán)禁損壞廠區(qū)內(nèi)的各類(lèi)防爆設(shè)施。安全知識(shí)人身安全十大禁令1.安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，禁止獨(dú)立頂崗操作。2.不按規(guī)定著裝或班前飲酒者嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場(chǎng)3.不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場(chǎng)。4.未辦理高處作業(yè)票，嚴(yán)禁高處作業(yè)。

5.未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè)。6.未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。

7.未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。

8.未辦理施工動(dòng)土工作票，嚴(yán)禁破土施工。

9.機(jī)動(dòng)設(shè)備或高壓容器的安全附件，防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。

10.機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。安全知識(shí)安全防護(hù)器具的配備要求及使用1、在硫化氫超過(guò)安全臨界濃度或含氧濃度小于18％以及有毒氣體超標(biāo)的環(huán)境中工作，應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器；2、在高、低壓帶電作業(yè)場(chǎng)所工作時(shí)，必須按規(guī)定正確穿戴絕緣老保服裝。3、裝卸、搬運(yùn)和使用放射源的員工必須穿戴防射老保服裝。4、實(shí)驗(yàn)室、室化驗(yàn)、液化氣充裝站以及化學(xué)藥劑加注站應(yīng)配備洗眼器，遇緊急情況及時(shí)處理。5、在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行工業(yè)動(dòng)火，必須配備可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，經(jīng)檢測(cè)合格后方能動(dòng)火。6、在含硫油氣區(qū)進(jìn)行鉆修井作業(yè)、油氣儲(chǔ)運(yùn)工作，應(yīng)配備可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、硫化氫檢測(cè)儀、正壓式空氣呼吸器、防毒面具等檢測(cè)和防護(hù)器具。7、在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)應(yīng)使用防爆工具。安全知識(shí)主要危險(xiǎn)源的理化特性及其防護(hù)1、原油對(duì)人體的危害：答：原油對(duì)氣體的作用取決于原油組成，我國(guó)石油多屬于石蠟基石油，以烷烴作用為主，烷烴主要經(jīng)呼吸道。吸入高濃度烷烴可引起麻醉作用，液體烷烴可以通過(guò)皮膚吸收微量，長(zhǎng)期接觸烷烴主要表現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。環(huán)烷烴具有麻醉作用。在體內(nèi)無(wú)蓄積一般不發(fā)生中毒，對(duì)皮膚有刺激作用，長(zhǎng)期反復(fù)接觸可引起皮膚脫水，脫脂及皮炎，直接吸入液烷烴可以引起肺炎、肺水腫及肺出血。2、天然氣的理化性質(zhì)：答：天然氣是以甲烷為主要成分，少量含有乙烷、丙烷、丁烷等成分。無(wú)色、無(wú)氣味，易燃?xì)怏w。能被液化和固化，燃燒時(shí)呈青白色火焰。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸，爆炸極限為5%-14%。相對(duì)密度為0.647，比空氣輕，能擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引起回燃。若遇高溫，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。安全知識(shí)主要危險(xiǎn)源的理化特性及其防護(hù)3、天然氣對(duì)人體的影響及防護(hù)：答：天然氣的毒性因其化學(xué)組成的不同而異，若含有硫化氫、一氧化碳等氣體時(shí)，則毒性依其含量而有不同程度增加?？諝庵刑烊粴夂窟^(guò)高，可導(dǎo)致呼吸短促、失去知覺(jué)，甚至因缺氧而死亡。發(fā)現(xiàn)有天然氣泄露，要立即找到泄露點(diǎn)，切斷氣源，通風(fēng)，操作人員要穿防靜電服，使用防爆工具。高濃