挖斗組(IE改善課題)

縮短挖斗生產(chǎn)周期2013年12月報(bào)告人：馬同釗小組簡介IE活動(dòng)背景一、單件工序時(shí)間太長，而且不穩(wěn)定。二、現(xiàn)場5S混亂。三、整體工作效率低。挖斗生產(chǎn)流程活動(dòng)進(jìn)程表控制零部件質(zhì)量……車間產(chǎn)線布局…小組多次進(jìn)行深入討論工裝使用效率低的問題……焊接過程工藝需要調(diào)整……解決產(chǎn)品轉(zhuǎn)道搬運(yùn)問題…為什么拼裝一臺(tái)需要那么長的時(shí)間？人機(jī)料法環(huán)流動(dòng)性大，技能不熟練零部件質(zhì)量不到位布局不合理，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)量大。搬運(yùn)工具單一，小件也靠行車和叉車卷圓件和切割件吻合不嚴(yán)密。制造工藝不合理工裝使用不方便。氣體太遠(yuǎn)，換氣時(shí)間太長。焊絲庫太遠(yuǎn)浪費(fèi)時(shí)間太多。缺少檢具行車等待及損壞頻繁壓緊部位松緊螺栓太耗費(fèi)時(shí)間。行車不合適。生產(chǎn)效率意識(shí)淡薄焊后校正時(shí)間太長目標(biāo)設(shè)定下降30％120分鐘降至90分鐘！減少25％！每臺(tái)拼裝從120分鐘降到90分鐘！改善進(jìn)程1通過IE工序分析法顯示:搬運(yùn)及等待時(shí)間偏高以上數(shù)據(jù)顯示加工占13.6%，停滯占85.5%，形成明顯對比。暴露出工序安排明顯缺項(xiàng)。由于長時(shí)間過程停滯，部分成型件由于時(shí)間的變化內(nèi)應(yīng)力釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品變形不良。搬運(yùn)方式調(diào)整改善進(jìn)程1改善前改善后改善說明：改善前現(xiàn)場混亂無區(qū)域規(guī)范，產(chǎn)品制作及檢查共用一臺(tái)行車，等待浪費(fèi)非常嚴(yán)重。改善后現(xiàn)場區(qū)域規(guī)范劃分，產(chǎn)品制作及檢查使用行車都相對獨(dú)立，節(jié)約了人員等待時(shí)間浪費(fèi)，降低了叉車使用頻率。搬運(yùn)方式調(diào)整改善進(jìn)程1改善前改善后改善說明：改善前超出20KG件全部使用叉車搬運(yùn)，搬運(yùn)頻率太高同時(shí)出現(xiàn)等待時(shí)間長等問題。改善后自制小拖車，適合于小件搬運(yùn)，小批量多頻次搬運(yùn)，節(jié)約過程叉車的利用率浪費(fèi)，節(jié)約了等待的浪費(fèi)。搬運(yùn)方式調(diào)整改善進(jìn)程2通過IE定點(diǎn)觀測數(shù)據(jù)顯示：工序間移動(dòng)及等待時(shí)間浪費(fèi)很大以上數(shù)據(jù)顯示調(diào)試、測量以及找東西、等待占有很大比例。直觀的顯示出工序間移動(dòng)及等待時(shí)間浪費(fèi)很大。產(chǎn)線布局調(diào)整改善前改善進(jìn)程2產(chǎn)線布局調(diào)整改善后改善進(jìn)程2產(chǎn)線布局調(diào)整改善進(jìn)程3零部件品質(zhì)控制通過葫蘆拉力才能保證吻合度間隙改善前改善后模板及裝配吻合度間隙1mm左右改善進(jìn)程3零部件品質(zhì)控制改善前改善后裝配間隙3~4mm通過上工序零部件品質(zhì)控制，吻合度間隙1mm左右改善說明：改善前產(chǎn)品裝配間隙大，靠非正常的外界力進(jìn)行彌補(bǔ)裝配缺陷，導(dǎo)致焊接內(nèi)應(yīng)力大而變形無規(guī)律，導(dǎo)致裝配及校正時(shí)間浪費(fèi)。改善后規(guī)定零部件制作標(biāo)準(zhǔn)，制作工序檢查樣板進(jìn)行品質(zhì)控制，節(jié)約了裝配時(shí)間及后續(xù)產(chǎn)品校正時(shí)間。改善進(jìn)程4工裝優(yōu)化調(diào)整改善前改善后改善說明：改善前由于產(chǎn)品零件不規(guī)則，斗齒拼裝靠手工劃線，容易出錯(cuò)，裝配時(shí)間長。改善后制作出通用斗齒裝配工裝，確保產(chǎn)品定位品質(zhì)，裝配時(shí)間縮短三分之一。有了斗齒板工裝，保證了斗齒的拼裝改善進(jìn)程4工裝優(yōu)化調(diào)整小組現(xiàn)場討論問題，尋找解工裝怎樣不松緊螺栓來實(shí)現(xiàn)壓緊呢？改善進(jìn)程4工裝優(yōu)化調(diào)整大家想出了利用契頭配合螺栓，省去了每改善進(jìn)程4工裝優(yōu)化調(diào)整改善前改善后改善說明：改善前由于產(chǎn)品小組焊接變形，裝配間隙偏大，工裝調(diào)整裝配時(shí)間長。改善后利用契頭配合工裝裝配，出現(xiàn)細(xì)微間隙不好時(shí)，敲擊契頭，方面工裝調(diào)整。通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)收集調(diào)整，簡化了生產(chǎn)工藝，合并了軸套拼裝和軸套焊接環(huán)節(jié)，從而節(jié)約了產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)和焊接時(shí)翻身的時(shí)間，同時(shí)也減少了產(chǎn)品的磕碰傷。改善進(jìn)程5焊接過程工藝優(yōu)化改善前改善后4步2步改善進(jìn)程5活動(dòng)進(jìn)程中借上了公司引進(jìn)坡口機(jī)器人的東風(fēng)，提高了坡口質(zhì)量，減小了拼裝間太巧啦！焊接過程工藝優(yōu)化改善成果：改善前后人員對比合計(jì)7人合計(jì)4人成果說明：通過以上“產(chǎn)線布局；工序優(yōu)化；新設(shè)備引進(jìn)”等等改善調(diào)整，總拼總焊人員由7人降至4人，在保持原來生產(chǎn)量的前提下，人員利用率方面提升了42%。改善后IE定點(diǎn)觀測法分析改善后IE定點(diǎn)觀測法分析S:從18%提升至40%

改善后IE定點(diǎn)觀測法分析通過多次分析改善，每臺(tái)拼裝從原來的120分鐘下降到79分鐘，每臺(tái)節(jié)約工時(shí)34％。但是，輔助和浪費(fèi)仍占很大的比例，因此，我們不會(huì)停下腳步！改善后IE定點(diǎn)觀測法分析改善統(tǒng)計(jì)通過幾個(gè)月的共同努力，目標(biāo)達(dá)成率收獲了完成經(jīng)濟(jì)效益成果匯總：通過這次活動(dòng)，看到了驚人的效果！直接成果：單件工時(shí)降低目標(biāo)25%，實(shí)際降低34.2%。間接成果：保持客戶需求產(chǎn)能的同時(shí)，人員減少3人。在接下來的工作中，我們?nèi)岳^續(xù)探索和改善，繼續(xù)從工裝改進(jìn)、技能提升入手，認(rèn)真分析，繼續(xù)挖掘潛能。探索無止境！改善無止境！

經(jīng)過IE老師的教導(dǎo)，及QC小組成員