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文檔簡介
汽油罐區(qū)防火墻、管墩施工方案及技術(shù)措施一、測量放線及測量樁點的愛護1、按設(shè)計給出的施工坐標點用經(jīng)緯儀引至基槽及環(huán)形施工道路范圍外,用細石砼愛護掌握樁,直至工程竣工,以便施工當中,對軸線校正供應(yīng)便利。
2、基礎(chǔ)開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的詳細尺寸,測量場地實際標高,現(xiàn)場做出百格標高網(wǎng),計算開挖深度、工程量,編制相應(yīng)技術(shù)措施,做好土方開挖前的測量預(yù)備。
3、土方工程施工完畢后,由原引線樁用經(jīng)緯儀將線引入槽內(nèi),并做好龍門樁、龍門板,復(fù)查無誤后,方可進行墊層的施工。
4、基槽清理完畢并經(jīng)過相關(guān)部門驗收后,按龍門樁板進行精確墊層定位放線。
5、墊層施工完成后,墊層上彈墨線定位。確定承臺和柱的詳細位置。二、土方工程
1、本工程為中型土石方工程,現(xiàn)場預(yù)留部分土方,其余全部由翻斗自卸車外運。(依據(jù)現(xiàn)場狀況確定)按建設(shè)單位指定的位置,將土石方進行集中堆放。2、機械挖土過程中,要配備人工清槽修坡,同時保證基槽四周的排水溝暢通。三、模板工程1、一般規(guī)定:
a、模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板極其支架應(yīng)具有足夠的承載力量、剛度和穩(wěn)定性,能牢靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
b、模板工程應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計及施工條件編制施工技術(shù)方案,做到裝拆便利、構(gòu)造簡潔,便于鋼筋的安裝和綁扎、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。宜優(yōu)先推廣和使用清水混凝土模板,工具式模板和快拆體系模板,提高模板周轉(zhuǎn)率,削減模板一次投入量。
c、在澆筑混凝土之前,應(yīng)對模板工程進行驗收。模板工程安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對模板及其支架進行觀看和維護,發(fā)生特別狀況應(yīng)按施工技術(shù)方案準時處理。
d、模板及其支架拆除的挨次及平安措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
e、模板安裝應(yīng)滿意下列要求:
?、按模板設(shè)計及施工方案檢查驗收模板及支架的施工質(zhì)量;
?、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力量,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準,并鋪設(shè)墊板;
?、在涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。
④、模板的接逢不應(yīng)漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水潮濕,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。
⑤、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈;
⑥、對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板;
⑦、用作模板的地坪、胎膜、等應(yīng)平整、光滑,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉裂縫、起砂或起鼓。
⑧、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當設(shè)計無詳細要求時,起拱高度宜為1/1000—3/1000。f、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝堅固。g、模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè),必需遵守下列規(guī)定:
?、支撐應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結(jié)構(gòu)簡單的模板,裝、拆應(yīng)嚴格根據(jù)施工組織設(shè)計的措施進行。
?、支設(shè)懸挑形式的模板時,應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時,應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時,應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?;炷涟迳喜鹉:笮纬傻呐R邊或洞口,應(yīng)進行防護。
?、拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。2、質(zhì)量要求
a、預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差
項
目允許偏差(mm)
預(yù)留鋼板中心線位置
3
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置
3
插筋中心線位置
5外露長度
+10,0
預(yù)埋螺栓中心線位置
2外露長度
+10,0
預(yù)留洞中心線位置
10尺寸
+10,0
b、現(xiàn)澆模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表中的規(guī)定。
項
目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱
、墻
、粱+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8水準儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
c、預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。
項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁±5
鋼尺量兩角邊,取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0,-10墻板0,-5寬度板、墻板0,-5鋼尺量一端及中部,取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高(厚)度板+2,-3鋼尺量一端及中部,取其中較大值墻板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5
側(cè)向
彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線,鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面凹凸差1鋼尺檢查
對角線差板
7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板
、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱梁、薄腹梁
桁架
±3拉線、鋼尺量跨中3、組合鋼模板
a、施工預(yù)備
b、組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底,有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟識施工圖及模板工程的施工設(shè)計。c、施工現(xiàn)場應(yīng)有牢靠的滿意模板安裝和檢查需用的測量掌握點。
d、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量逐項清點和檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。
e、采納預(yù)組裝模板施工時,模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應(yīng)予以編號,并應(yīng)對組裝模板質(zhì)量逐塊檢驗后進行試吊,試吊完畢后應(yīng)進行復(fù)查,并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固狀況。
f、經(jīng)檢查合格的組裝模板,應(yīng)根據(jù)安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當妥貼、避開碰撞,每層之間應(yīng)加墊木,模板與墊木均應(yīng)上下對齊,底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時,必需實行措施,防止傾倒并保證穩(wěn)定,平裝運輸時,應(yīng)整堆捆緊,防止搖擺摩擦。
g、鋼模板安裝前,應(yīng)涂刷脫模劑,嚴禁在模板上涂刷廢機油。
h、豎向模板安裝底面應(yīng)平整堅實,清理潔凈,并實行牢靠的定位措施。
i、豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。4、材料要求
組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表中的規(guī)定。
名稱鋼材品種規(guī)格鋼模板Q235鋼板δ=2.5、2.75U形卡Q235圓鋼Φ12L形插銷緊固螺栓鉤頭螺栓Q235圓鋼δ=2.5、3.0、4.0扣件Q235鋼板T12、T14、T16、T18、T20對拉螺栓Q235圓鋼M12、M14、M16鋼管圓鋼管Q235鋼管Φ48×3.5矩形鋼管Q235鋼管100×50×3.0輕形槽鋼Q235鋼板[×40×3.0內(nèi)卷邊槽鋼Q235鋼板[×100×50×3.0軋制槽鋼Q235槽鋼[×80×43×3.0鋼箍角鋼Q235角鋼L75×50×5.0軋制槽鋼Q235槽鋼[×80×43×5.0
[×100×48×5.3圓鋼管Q235鋼管Φ48×3.5鋼支柱Q235鋼管Φ48×2.5、60×2.5四管支柱Q235鋼管Φ48×3.5門式支架Q235鋼管Φ48×3.5
Φ48×2.5腕扣式支架Q235鋼管Φ48×3.5
Φ48×2.5方塔式支架Q235鋼管Φ48×3.5
Φ48×2.55、施工方法
組合鋼模板的支設(shè)方法可采納單塊就位組拼和預(yù)組拼,其中預(yù)組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。采納預(yù)組拼方法可以加快施工速度,提高模板的安裝質(zhì)量,但必需具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。四、鋼筋工程1、鋼筋進場要求a、鋼筋進場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必需符合有關(guān)標準的規(guī)定。
b、鋼筋應(yīng)
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