SMT工藝流程與生產(chǎn)管理的控制匯總

畢業(yè)項目目錄畢業(yè)項目任務書（個人表）.4摘要.7概述.7一、DEK/MPM基本操作內(nèi)容與管控.81.1放PCB板.81.2檢查板子印刷品質(zhì)81.3上錫膏.81.4清洗鋼板.91.5清洗PCB板.91.6其他注意事項：.91.7相關(guān)管控表格.10二、高速機QP/NXT--基本操作內(nèi)容與相關(guān)管控102.1QP操作.102.2料槍的選用.102.3料槍上料.112.4QP接料出現(xiàn)異常如何處理112.5SMT散料退料流程12三、GSM慢速機--基本操作內(nèi)容與管控133.1GSM操作.133.2GSM料槍的選用.133.3選擇料槍的型號：133.4GSM上料規(guī)范.143.5GSM接料出現(xiàn)異常如何處理：143.6上料流程.153.7相關(guān)管控表格.15四、AOI/SAKI光學檢測儀--工作準則及注意事項164.1工作準則.164.2注意事項.164.3用工號登陸的作業(yè)方式174.4AOI/SAKI操作的正確判定174.5相關(guān)管控表格.19五、AOI/X-RAY.19六、總檢.19七、生產(chǎn)管理.197.1料賬管理.197.2換料流程及注意事項20八、生產(chǎn)管理方面的其他控制.228.14M.228.25S.238.3靜電防護.238.4后段不良反饋追蹤流程（見附錄2）248.5工具.24附錄1.26附錄2.27參考文獻.28致謝.28IVT-REJX-51蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)項目任務書（個人表）系部：電子工程系續(xù)表：注：此表在指導老師的指導下填寫。SMT工藝流程與生產(chǎn)管理的控制摘要SMT是新興的先進電子制造技術(shù)，現(xiàn)在越來越多的電子信息產(chǎn)品都采用SMT制造，發(fā)展前景非常廣闊。由于SMT的多學科、綜合性特點，對從業(yè)人員的知識結(jié)構(gòu)和實踐能力要求遠遠高于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，教育培訓成為SMT產(chǎn)業(yè)的提升和持續(xù)發(fā)展的瓶頸。目前我國正處于SMT技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵時期，這個階段教育培訓的投入將決定收獲階段對新技術(shù)投入的回報。只有以戰(zhàn)略眼光、以人為本、把握教育培訓機遇的企業(yè)，才能獲得成功。從事SMT新技術(shù)教育培訓，必須把握先進性、實踐性和科學性特點，著眼于市場而不急功近利，立足于國內(nèi)而不因循守舊，走國際化、規(guī)?；牡缆?，為SMT產(chǎn)業(yè)發(fā)展打破瓶頸，走向輝煌。生產(chǎn)管理的質(zhì)量能充分體現(xiàn)出SMT產(chǎn)線作業(yè)的良率，對各個站別做好相關(guān)的管控，能大大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為企業(yè)帶來更高的效益。關(guān)鍵詞：SMT，工藝流程，生產(chǎn)管理概述畢業(yè)設計是一種提升學生動手與思考的有效途徑。雖說學生即將畢業(yè)，但院校在最后給學生的任務卻很重要，也很重，體現(xiàn)了實踐與理論相結(jié)合的特點。它是師生通過共同實施一個完整的“項目”而進行的教學行動。在畢業(yè)設計中，應強調(diào)學習過程的設計，能夠讓我們自己去發(fā)現(xiàn)、體驗，讓我們在行動中學習，完成任務，達到設計要求與最終目標。現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)為提高產(chǎn)線的效率，板子的良率，必須要考慮的就是對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的控制，這是對企業(yè)與客戶來說都是最重要的。企業(yè)要產(chǎn)線提高良率，就要對SMT產(chǎn)線上所有影響良率與效率的因素進行控制，對DEK、QP/NXT、GSM等各個站別人力足不足、設備保養(yǎng)、工具的好壞、材料的管控以及表單的記錄，方便及時追蹤。一、DEK/MPM基本操作內(nèi)容與管控1.1放PCB板1.裝空板：物料領(lǐng)板上線時與產(chǎn)線人員雙方核對數(shù)量,如果有零頭要特別注意。每包板子拆開之前必須清點數(shù)量是否與外包裝袋上一致,若有問題及時通知助理,不要拆開,若拆開的良品板中混有不良板也要及時通知助理拍照,找相關(guān)負責人解決?？瞻逖b箱時,數(shù)字面朝上從Magazine底下第二格開始往上裝,隔一格裝一片,裝完后檢查板子方向是否正確并將板子推至Magazine中央,并檢查兩端是否有板子凸出,以防Magazine在上下升降時卡壞板子。2.檢查單面板：單面板由最后一站拉至第一站,需檢查板子未打需件一面是否有錫珠等異物(用手撫摸,感覺板面粗糙,需仔細檢查,防止有異物頂壞鋼板或印刷不良,若總檢站需在單面板某零件處點膠的機種,檢查單面板除了檢查已經(jīng)置件一面零件是否有高翹或偏移需撥蓋子的要撥蓋子以外,還要檢查該零件是否有漏點膠,否則過錫爐時未點膠的零件可能會掉進爐子,且紅膠不可沾到除需點膠的零件以外的任何部分,否則板子會造成報廢,裝完后檢查方向及空面是否朝上并將板子推至箱子中央,且檢查兩端有無凸出。1.2檢查板子印刷品質(zhì)板子印刷后會在軌道中間的感應器(Sensor上停下,需檢查板子印刷是否偏移、漏刷、拉尖以及板子是否有原材料不良等。漏刷的板子可以重刷一遍,但刷出來需檢查是否有短路,若短路將鋼板擦拭一遍。每小時需填寫“網(wǎng)印機印刷品質(zhì)檢查記錄表”有問題及時通知技術(shù)員及助理。1.3上錫膏錫膏由物料領(lǐng)至產(chǎn)線,按編號放進冰箱存儲(冰箱溫度范圍為：OM3383℃-7℃,RMA91475℃-15℃,IND0℃-10℃,樂泰錫膏（現(xiàn)分LF328和LF310）儲存溫度在5℃-10℃，由S1線第一站人員上班時檢查并記錄在“冰箱溫度記錄表”上（1號冰箱專放樂泰錫膏，并且每個小時需檢查溫度并記錄）,若超過此范圍及時通知助理領(lǐng)班或工程師。拿取錫膏的流程如下：從冰箱按編號取出錫膏,在PDA上點擊“進出回溫架”用“INPUT”命令將錫膏放入相應的回溫筒中,再從回溫筒最底部取出一罐錫膏(錫膏必須回溫滿8小時后才可攪拌使用,點擊“錫膏攪拌”,若出現(xiàn)“錫膏未達到回溫時間”通知助理或E-SMT人員,若顯示“錫膏攪拌成功”則拿去錫膏攪拌機攪拌42秒(一定要等攪拌機旋轉(zhuǎn)停止并顯示42時才可打開蓋子取錫膏,再拿到線上點擊“設備領(lǐng)用”,執(zhí)行“換錫膏”動作,就可開罐使用,當罐子內(nèi)的錫膏用完時(按照制定出的標準,點擊“錫膏置空”,并由助理檢查簽名方可扔至垃圾箱(小辦公室存放空罐處。錫膏在室溫下(室溫范圍：20℃至30℃,室內(nèi)濕度：40%-70%,未開封的錫膏可存放72小時,已開封的只可存放8小時,否則需退回冰箱儲存。上錫膏時遵循“少量多次”的原則,錫膏不可上到鋼板開孔處,否則會導致板子印刷短路或拉尖。另外,從冰箱拿出來的錫膏如果是已開封過的,先執(zhí)行“進出回溫架”INPUT命令,但不要放入回溫筒,直接拿到線上回溫,達到8小時后按正常的流程操作(錫膏攪拌-設備領(lǐng)用?,但要注意舊錫膏攪拌時需要稱重，重量在450g-550g之間才可以攪拌，若錫膏太干讓技術(shù)員加助焊劑測粘度。1.4清洗鋼板鋼板需兩個小時清洗一次,洗鋼板之前盡量保持NXT/QP前LOAD箱有大半箱板子(根據(jù)每個人清洗鋼板的速度,提前將酒精、擦拭紙、刷子、眼罩、一次性手套準備好,可讓其他站別人員幫忙,將鋼板放置在鋼板架上,先將眼罩及一次性手套戴好才可以開始清洗,洗完后用氣槍吹時一定要當心,千萬不可讓氣槍碰到鋼板,碰到鋼板會造成鋼板報廢,吹完后拿掉眼罩將鋼板給助理檢查,并檢查治具上是否有異物,才可上到機器開始印刷,印刷出的第一塊板子需仔細檢查每個焊盤是否都有刷上錫膏。1.5清洗PCB板如果因為某些原因需要洗板,我們需根據(jù)板子的不同分類清洗(注意:在將超聲波蓋子掀開前必須將眼罩和一次性手套戴好。1.洗空板：在超聲波中自動清洗,清洗過程中要將蓋子蓋住;洗單面板時需手動清洗,以防止超聲波中的錫膏滲入零件中。2.如果是置件的板子需將板子上的需件取下后再按空板或單面板清洗方式清洗,板子洗完后需貼上紅豆,紅豆上注明“洗”(因為總檢發(fā)現(xiàn)貼有洗字的板子要重點檢查是否有錫珠,讓助理檢查OK后,需“在PCB清洗檢查記錄表”中記錄并簽名。3.如果是單片不良板或多片不良板,清洗前在不良板上貼不良標識豆,清洗時小心不要將紅豆洗掉(因為在清洗時可能會把廠商做的不良標記洗掉,分不清哪片是不良板。1.6其他注意事項：1.換線時如果需換成其它型號的錫膏,要及時將上張工單的錫膏轉(zhuǎn)給其它線,若沒有線體在用此型號的錫膏則退庫,讓助理確認所領(lǐng)的錫膏鋼板及空板是否正確,一個機種只可用同一種型號的錫膏,鋼板標簽上的空板料號要和所領(lǐng)板子的料號一樣,鋼板上沒有鋼板標簽不可以使用。2.廢棄酒精必須倒在防爆箱內(nèi)專放廢棄酒精的酒精筒里，嚴禁將廢棄酒精倒置其它任何地方。3.洗鋼板、洗板子、打酒精、給機器加酒精、倒廢棄酒精及做5S等需接觸酒精時,必須將眼罩戴好,盡量避免碰到酒精,如果酒精或錫膏濺到眼睛里,立即用急救水清洗,并第一時間通知助理、領(lǐng)班或工程師,所以急救水需及時更換,最多不可超過兩天,保證清水新鮮清潔度,更換后需登記。4.不懂的信息不可亂按,可請教老人、助理或技術(shù)員幫忙解決,(尤其是DEK電腦操作不可只記F1F2F3?F8,要根據(jù)英文命令來記。5.箱子不可放在上面軌道裝板子,上錫膏換擦拭紙時等機器停下來,機器蓋子一定要推到頂部,如果有松動現(xiàn)象必須馬上通知技術(shù)員或工程師維修,DEK掉板或換擦拭紙時,必須用支撐桿將機器頭部撐住;箱子上下升降及機器運行時不可將手伸入其中,往MPM/DEK前后LOAD箱插板子時必須在緊急按鈕按下的狀態(tài)中進行,且插完后要檢查有沒有插重、插錯、插斜、方向及箱子兩端是否有凸出。6.單面板在室溫內(nèi)只可存放48小時,超過時間需放入防潮箱.防潮箱的溫度范圍20℃至30℃,濕度范圍是0至10%,放入或取出材料時需填寫“防潮箱材料管制記錄表”。7.上下班時交接材料數(shù)量、工具、5S,上班時要檢查技能卡和OS8.洗完鋼板或板子，將酒精擦干凈后才可用氣槍吹，保持地面清潔。1.7相關(guān)管控表格鋼板印刷品質(zhì)品質(zhì)記錄表制程規(guī)格書二、高速機QP/NXT--基本操作內(nèi)容與相關(guān)管控2.1QP操作1.按QP上料流程上料，并且每兩小時對一次料2.上料動作要規(guī)范，需經(jīng)E-SMT系統(tǒng)確認.3.線員只可解決料槍問題不正常信息及時通知技術(shù)員及工程師處理4.裝料時，選用正確料槍，齒輪扣住料帶孔，料槍頭要鎖緊，5.料槍使用正確：注意料槍型號，及PH值6.QP料槍分兩種：P2、P47.料帶兩孔之間有兩顆料是P2；兩孔之間有一顆料是P48.（Holder使用規(guī)則：料盤‘左上右下’放置，防止交叉放置）9.在倒垃圾前需檢查QP料箱有無拋料，如有需及時清理出并歸類，后由線外人員檢查確認.10.換線或保養(yǎng)需清理QP拋料盒里面的拋料，貴重料(二極管，小IC等由線外人員回封.注：料槍選擇錯誤，QP紙/塑料的料槍混裝，會造成卡料或拋料現(xiàn)像。塑料的料帶因底部是凸出的，所以要選用凹槽的料槍；而紙的料帶是平的所以選擇平槽2.2料槍的選用1．2QP料槍分P2，P4兩種：（包括：平槽Z；凹槽S）料帶兩孔之間有兩顆料是P2；兩孔之間有一顆料是P4P2P4紙的（平槽）塑料（凹槽）正常情況：藍色——W8D——P2平槽紅色——W8D——P4平槽黃色——W8D——P4凹槽特殊情況：同一把料槍上，同一種PICH值，一邊是平槽，一邊是凹槽，料槍上貼好標簽例：SZ——S：左邊是塑料（凹槽）Z：右邊是紙的（平槽）ZS——Z：左邊是紙的（平槽）S：右邊是塑料（凹槽）2.3料槍上料2.3.1QP如何裝料1確認要用何種料槍（pitch2/pitch4;凹槽/平槽）2將料槍置于料槍架上3把料盤放在合適的位置或料盤架上，方便上料4根據(jù)料單確定把料上在左邊還是右邊5將料帶從料槍后的孔穿過6彈起料槍前蓋7將料帶從料槍前蓋穿過8拉回料帶表面的塑料膜（大料在大的剝離開口穿過；小料在后方細的剝離開口過）9拉料帶直到第一個組件出現(xiàn)，然后扣上料帶前端10拉動塑料膜繞過料槍中部的兩個滾動齒輪11拉動滾動齒輪下的黑色管狀聯(lián)接物直到塑料膜卷入塑料膠片盒12轉(zhuǎn)動滾動齒輪下的黑色管狀聯(lián)接物是否過緊或過松(確保塑料膜筆直放入,不緊不松13將料槍前多余的紙帶剪掉,并將料槍放入PFU14放好后把料盤架推入PFU2.3.2QP如何接料：1查看哪些料即將用完并找出要更換的料2檢查并核實要接的料帶是否正確3先做補料動作4確認所接料的PH并用剪刀對應后剪去空帶部分5撕去覆蓋在料帶上空料槽的塑料薄膜6使用接料夾連接新舊兩個料帶7將連接扣按孔的位置對應接料夾上，齒孔對準，并放置在接料夾上8在接料夾上放置好連接扣后，再將料帶按照孔的位置放在接料夾上9新舊料帶邊對邊對稱緊靠放置后，用力緊握接料夾手柄，并確保接料夾夾緊到位10從接料夾上拿下料帶，貼齊黃色膠帶11卷回散開的料帶，將其放回料架上12再做補料檢驗，如在不確認有無做的情況下可做重復檢驗.2.4QP接料出現(xiàn)異常如何處理1做上料檢驗時如發(fā)現(xiàn)有錯料現(xiàn)象，嚴禁私自處理，需立即停線2通知該線助理，從接口處取下材料，3交給物料人員用LCR測試儀進行測試，確認4OK后交給生產(chǎn)線助理進行區(qū)分及使用5接料時再重復上料流程注：接料時不可把料拖在地上太長，拉出繞在料盤架上只可繞兩圈；接料時接口如沒對齊，造成機器報警或拋料現(xiàn)像，剪刀剪料帶時對準齒口并選對PH，接料夾對齊了夾；確定料槍的型號不可選錯；料帶膠膜卷入齒輪時不可翻轉(zhuǎn)要平行；料帶孔一定要卡入齒輪。(確認料槍放入PFU時不可過緊，任何不良禁止使用；換線時將PFU槽里的拋料吸干凈后方可備料2.5SMT散料退料流程1.脫離料盤的料及時在料尾標示料號，由兩人Doublecheck并簽名2.3.工單結(jié)束卸料前對所有手寫料號用料單check一遍。在由E-SMT人員確認.4.所有散料均需與料盤固定住，如有松脫需檢查料號后固定。NGOK5.工單退給物料前由助理/全才外觀檢查（電阻、電容、IC、LED）與料號是否符合。6.物料點料過程中按次序疊放，點完后固定，防止混料。三、GSM慢速機--基本操作內(nèi)容與管控3.1GSM操作1.按GSM上料流程上料，并且每兩小時對一次料.2.上料動作要規(guī)范，需經(jīng)E-SMT系統(tǒng)確認.3.線員只可解決料槍問題不正常訊息及時通知技術(shù)員或工程師處理4.裝料時，選用正確料槍，齒輪扣住料帶孔，料槍頭要鎖緊，5.料槍使用正確：注意料槍型號，及PH值3.2GSM料槍的選用1.料槍型號：可用料帶孔測量料帶寬度，料帶寬度有幾個孔*兩孔間距離為4P=料槍所用型號2.料槍PH值的設定：以兩顆料的中心位置之間有幾個孔3.裝料時料帶孔在左邊，齒輪要扣住料帶孔4.當?shù)谝活w料出現(xiàn)時，鎖緊料槍頭，料要在剝離開口的中心位置上料時需等機器完全停止，上完料按一下“微調(diào)”，再取出確認料是否在剝離開口的中心位置，調(diào)整OK后將料槍上入機器，再按“微調(diào)”，并鎖緊料槍（料槍一定要卡住卡槽）5.發(fā)現(xiàn)機器里有拋料，禁止機器在運作時去撿拋料，需確認機器完全停止后拍下緊急按鈕后方可取料.料槍的選擇3.3選擇料槍的型號：3.3.1GSM料槍分很多種型號，8、12、16、24、32……選擇料槍型號：可用料帶孔測量料帶寬度，料帶寬度有幾段兩孔間的距離×兩孔間距離為4P=料槍所用型號例：料槍PH值的設定3.3.2PH值的設定：1GSM料槍PH值的設定：以兩顆料的中心位置之間有幾個孔=PH值兩孔間的距離有2段×4/P=料槍型號是8兩顆料中心位置間有三個孔，PH值為32當選定PH值后在料槍上的PH值里改一下數(shù)字即可注：當PH值設錯時，會造成不吸料或拋料現(xiàn)像。如果拋料未發(fā)現(xiàn)會造成材料的浪費、產(chǎn)能的擔擱，所以線員在裝料選擇料槍時須特別注意并檢查一遍。3.4GSM上料規(guī)范3.4.1如何裝料：(1確認料槍型號(2將料槍置于料槍架上(3取下?lián)郯胼S蓋，將料盤掛在撣半軸上，將軸蓋蓋好(4確定料帶孔放在料槍左邊(5順料帶前進拉動料帶，確保料帶在導桿中(6打開料槍頭卡板，將料帶壓入料帶彎曲導入槽并停止料帶前進(7將料帶與塑料帶分離5-7英寸(8將塑料帶從料帶剝開，然后將料帶放入小軌道(9將塑料帶拉回，并把它卡入剝離器開口(10當?shù)谝活w料出現(xiàn)時用齒輪齒扣住料帶上的孔(11鎖上料帶剝離器中心位置(12將塑料帶繞于軸上，順時針方向旋轉(zhuǎn)線軸直到拉緊塑料帶(13確認料孔置于剝離器中心位置(14將料槍放入機器(1512#、8#料槍之料帶卡盤識別：12#一邊凸出，另一邊平的；8#兩邊都有凸出。注：1.GSM裝料時必須檢查PH值是否正確，PH值設錯會導致拋料或不吸料現(xiàn)像；2.確定料在剝離開口的中心位置，否則會導致拋料或不吸料；3.用固定料槍時，及時清理料槍內(nèi)的料膜，以免影響進料位置；4.料槍卡槽里的拋料及時清理干凈，以免料槍上入機器卡不到位；5.在上料槍的時候首先確認料在中心位置：按歸零鍵，后將料槍取下來觀察料是否在料槍的中心線上。確認后再把料槍上到機器上，將料槍頂?shù)降锥撕?，左右輕輕晃動料槍，料槍固定后，才能開始生產(chǎn)3.5GSM接料出現(xiàn)異常如何處理：（1）.做上料檢驗時如發(fā)現(xiàn)有錯料現(xiàn)象，嚴禁私自處理，需立即停線（2）.通知該線助理，從接口處取下材料，（3）.交給物料人員用LCR測試儀進行測試，確認（4）.OK后交給生產(chǎn)線助理進行區(qū)分及使用（5）.接料時再重復上料流程對于Tube裝，Tray盤裝之IC，上料前需確認IC極性；確認IC是否是刷新料，若是，確認其刷新F/W的CheckSum是否正3.6上料流程3.6.1換料3.6.2新工單3.7相關(guān)管控表格GSM1后AOI檢查記錄表格GSM2后爐前檢記錄表點擊補料點擊料站位置建議（CheckSlotNo）補料檢驗重復檢驗OK關(guān)閉舊工單，運行新工單（ChangeSO）請慎重選擇沿用或退料做上料檢驗（顯示此機器的所有料站都已被檢查過了）每隔兩小時重復檢驗一遍OK四、AOI/SAKI光學檢測儀--工作準則及注意事項4.1工作準則:1.測試板子有無缺件、偏移、極反、立碑、翻身、側(cè)立、短路、虛焊、高翹、多件、錯件等不良現(xiàn)2.連續(xù)出現(xiàn)三個相同問題、五個不同問題、連續(xù)有五塊板子不良，需及時通知技術(shù)員或工程師處理3.AOI故障時，每隔30分鐘，取1大片至其它同機種線體過AOI檢測,并于故障排除后重新測試4.有測到不良時，目檢該問題，看是否為真實不良或誤判(偏移范圍：零件偏出焊盤1/35.檢測出不良時貼上不良豆豆，并記錄不良位置，放入不良品箱子，對于不良的PCBA每小時送修一次6.測試不良需要記錄于“AOI/SAKI測試記錄表”（每天記錄測試數(shù)量及良率）7.上線時交接清楚,并輸入自己工號再進行測試,(離線時8.必須關(guān)閉自己工號進入的窗口8.不可將不良流到后段9.AOI：不能超過5個誤判，SAKI不能超過10個誤判，超出范圍找技術(shù)員調(diào)試4.2注意事項:1.未經(jīng)工程師同意，不得跳過AOI檢測2.必須戴靜電環(huán)，靜電手套3.測試出不良,目檢要仔細,不可將不良流到后段,(記錄人員品質(zhì)追蹤卡4.誤判記錄并通知工程師,技術(shù)員修改5.做標示或使用材料有異常的板子重點檢測,（流程卡上寫明位置）6.不良品貼上不良豆豆，T/S修復的板子AOI測試OK后才可放入成品箱（兩面都必須測試）7.單面板及成品板、良品與不良品不能混裝8.錫爐外軌道上最多只能有一塊PCB板9.每天的產(chǎn)量，WIP及入庫數(shù)量都必須正確，有問題及時通知助理10.不可代用他人工號測試11.放入機器測試時注意放板方向4.3用工號登陸的作業(yè)方式AOISAKI對反饋的不良,追蹤到個人,具有可追溯性.增加線員的責任心。通過長期追蹤測試人員的測試品質(zhì)（人員品質(zhì)追蹤卡）,及時地對技能不足的線員進行重新培訓,對進行多次培訓仍漏失較嚴重的線員,將調(diào)離該崗位.4.4AOI/SAKI操作的正確判定人員確定是否為真實不良（機器會有判錯：極反、翻身判成缺件或其他）所以作業(yè)員要對照參照圖（綠色圈區(qū)域）1.首先確認有無明顯不良缺陷2.根據(jù)材料名稱確認材料屬性（R開頭為電阻；C開頭為電容；U開頭為IC；Q開頭為三極管或六極管；D開頭為小燈或電感）來判斷是否為錯料（材料形狀及外觀、顏色）3.最后確認材料上的字符及極性,確認是否有錯件或極反因SAKI軟體不能改成中文，所以判斷報錯信息時要參照中英文對照表（見附錄1）不良現(xiàn)象:4.5相關(guān)管控表格AOI測試記錄表五、AOI/X-RAYAOI/X-RAY檢查記錄表格不是所有成產(chǎn)的機種都需要的。六、總檢總檢記錄表格七、生產(chǎn)管理7.1料賬管理7.1.1目的維持生產(chǎn)材料，半成品及成品的領(lǐng)用，發(fā)放，報廢與入庫的料帳平衡，及時反饋材料數(shù)量品質(zhì)等問題，解決和完善生產(chǎn)材料管理系統(tǒng)。7.1.2范圍生產(chǎn)部成品組立課料帳管理7.1.3內(nèi)容物料人員日常作業(yè)物料工作安排生產(chǎn)線領(lǐng)用料WIP手機管理材料報廢處理物料管理系統(tǒng)操作介紹CloseOS與GainandLoss相關(guān)流程：生產(chǎn)線物料流程WIP管理流程關(guān)OS流程材料報廢流程7.2換料流程及注意事項7.2.1.流程圖（FLOWCHART）：助理check：1.確認機種，工單，S/O2.鋼板使用（編號，機種）3.錫膏使用狀況（回溫，攪拌，簽名）4.料槍使用是否正確（型號，極性）5.上料對料是否按要求完成6.標簽打印是否正確7.各種表格是否齊備8.確認程式是否正確9.ESD狀況（靜電環(huán)，靜電手套的佩帶）10.特殊工具的準備如：錫膏等11.“OS”的更換及確認12.換線前至少4小時之前通知相關(guān)技術(shù)員并確認料況7.2.2換線的注意點1.備料時料槍一定要選正確，確定料況（換線時將PFU槽里的拋料吸干凈后方可備料）確認料槍放入PFU時不可過緊，任何不良禁止使用2.換線前鋼板、錫膏的準備及相關(guān)表格的準備3.O/S，表格換掉，MPM/DEK前標示翻成“換線”4.線上差異料、板子需退還物料5.程式等CHECK過后印刷出來的第一塊板子要進行錫膏厚度的測試，并檢查印刷品質(zhì)，看有無印刷不良6.QP必須用PDA對料過后才可生產(chǎn)，第一塊板子對樣板全檢，有無缺件，偏移，極反等不良7.GSM程式的核對，料槍使用的檢查以及首件板子對樣板全面檢查（極性，位置）8.回焊爐的N2是否打開，程式，溫度是否標準9.離子風扇有無打開，各站靜電環(huán)、靜電手套有無佩帶正確10.列印標簽檢查正確11.第一塊板子首件八、生產(chǎn)管理方面的其他控制8.14M所謂“4M”即“人”、“機”、“材”、“法”。人：訓練（一人做，二人會，三人知）適才適所機：設備工治具（認識，使用和保養(yǎng)）材：材料法：方法舉例：AI為何錯料？？？8.25S整理將要與不要的東西分開，并處理不要的東西整頓將要的東西定位，定量，標示整潔維持整理整頓身美穿戴整潔，舉止得體心美注重自身涵養(yǎng)，且以“禮”為出發(fā)點，溝通及建立良好的人際關(guān)系8.3靜電防護8.3.1靜電對電子元器件的危害及防護原理電子元器件按其種類不同，受靜電破壞的程度也不一樣，最低的100V的靜電壓也會對其造成破壞。近年來隨著電子元器件發(fā)展趨于集成化，因此要求相應的靜電電壓也在不斷降低。人體所感應的靜電電壓一般在2-4KV以上，通常是由于人體的輕微動作或與絕緣物的磨擦而引起的。也就是說，倘若我們?nèi)粘Ｉ钪兴鶐У撵o電電位與IC接觸，那么幾乎所有的IC都將被破壞，這種危險存在于任何沒有采取靜電防護措施的工作環(huán)境中。靜電對IC的破壞不僅體現(xiàn)在電子元器件的制作工序當中，而且在IC的組裝、運輸?shù)冗^程中都會對IC產(chǎn)生破壞。要解決以上問題，可以采取以下各種靜電防護措施：1、操作現(xiàn)場靜電防護。對靜電敏感器件應在防靜電的工作區(qū)域內(nèi)操作；2、人體靜電防護。操作人員穿戴防靜電工作服、手套、工鞋、工帽、手腕帶；3、儲存運輸過程中靜電防護。靜電敏感器件的儲存和運輸不能在有電荷的狀態(tài)下進行。要實現(xiàn)上述功能，基本做法是設法減小帶電物的電壓，達到設計要求的安全值以內(nèi)。即要求下式中的電荷（Q）與電阻（R）要小，靜電容量（C）要大。V=I.RQ=C.V(式中V：電壓，Q：電荷量I：電流C：靜電容量R：電阻當然電阻值也不是越低越好，特別是在大面積場所的防靜電區(qū)域內(nèi)必須考慮漏電等安全措施之后再進行材料的選取。8.3.2靜電防護措施檢查、安裝IC靜電防護作業(yè)場所，本工序防靜電措施的目的在于將包括人體在內(nèi)的作業(yè)場所處于同等電位，具體方法如下：1、將1兆歐的電阻連通后再接地，并佩戴防靜電手腕帶操作；2、將測試儀、工具、烙鐵等接地；3、工作臺面鋪設防靜電臺墊后接地；4、操作人員穿戴防靜電工衣、工鞋；5、地面鋪設防靜電地板或?qū)щ娤鹉z地墊；6、IC運輸、包裝過程中應保持同電位。8.3.3防靜電性能的檢測周期及注意事項防靜電臺墊、地板、工鞋、工衣、周轉(zhuǎn)容器等應至少每月檢測一次。防靜電手腕帶、風槍、風機、儀器等應每天檢測一次。檢測時，須考慮受檢場所的溫度、濕度等因素。8.4后段不良反饋追蹤流程（見附