新銀麥-六西格瑪項(xiàng)目-提高8°P清酒濃度控制目標(biāo)合格率

提高8°清酒濃度目標(biāo)合格率釀造部2019年8月4日六西格瑪項(xiàng)目注冊表1、基本信息(GeneralInformation)事業(yè)部青島啤酒（新銀麥）有限公司項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱提高清酒濃度控制合格率（目標(biāo)值±0.05）項(xiàng)目黑帶劉敬忠任廣鵬薛濤項(xiàng)目類型■DMAIC■BB推進(jìn)部門釀造部涉及流程排氧-預(yù)涂-引酒-前稀釋-過濾-稀釋-進(jìn)罐涉及產(chǎn)品清酒項(xiàng)目成員劉敬忠任廣鵬張志華薛其振

薛濤公維強(qiáng)薛斌杜富強(qiáng)王發(fā)財(cái)倡導(dǎo)者趙久標(biāo)關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）單位現(xiàn)水平目標(biāo)水平標(biāo)桿水平清酒濃度控制目標(biāo)合格率%29.1%80%/2、現(xiàn)狀與目標(biāo)(BaselineandGoal)3、預(yù)期財(cái)務(wù)效果(Benefit)預(yù)期收益

預(yù)期投入實(shí)際收益10.8萬/4、日程計(jì)劃(Agenda)項(xiàng)目進(jìn)展時(shí)間實(shí)際時(shí)間六西格瑪項(xiàng)目啟動(dòng)2019.3.25-2019.4.42019.3.25-2018.4.4定義Define2019.4.5-2019.5.32019.4.5-2019.4.30測量Measure2019.5.1-2019.6.102019.5.03-2019.6.1分析Analyze2019.6.1-2019.8.15改進(jìn)Improve2019.8.16-2019.9.30控制Control2019.10.1-2019.10.31項(xiàng)目內(nèi)部顧客外部顧客顧客是誰？總經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)總部顧客要求是什么？清酒濃度控制在（X±0.05）°P的合格率大于80%質(zhì)量穩(wěn)定顧客的恩惠是什么？降低成本助力工廠質(zhì)量、消耗等各項(xiàng)大獎(jiǎng)5、顧客(Customers)六西格瑪項(xiàng)目注冊表6.商業(yè)案情/背景(BusinessCase):

在青島啤酒新常態(tài)下，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低工廠糧食損失率，從而節(jié)約成本，將是2019年的一項(xiàng)挑戰(zhàn)。2018年公司清酒濃度控制一致性項(xiàng)目得分較低。清酒濃度一致性作為釀造糧食損失率控制的重點(diǎn)，提高清酒濃度控制水平，可提高工廠《糧食損失率查核表》得分，為工廠取得經(jīng)營管理獎(jiǎng)提供支撐；2019年啤酒糧耗指標(biāo)占工廠BSC權(quán)重1.5%，提高清酒濃度控制水平可支持工廠BSC得分的提高及成本的節(jié)約。7.問題陳述(ProblemStatement)(現(xiàn)象/目的):

2019年1-3月份，項(xiàng)目開展前，8°P清酒濃度（目標(biāo)值±0.05°P）合格率僅為29.1%，清酒濃度波動(dòng)大，不合格批次中濃度均超上限值，不利于過濾酒損控制。8.Y定義和缺陷陳述(Y&DefiningDefect):

Y：8°P清酒濃度（目標(biāo)值±0.05°P）批次÷清酒濃度總批次×100%缺陷描述：清酒濃度（目標(biāo)值±0.05）合格率小于80%9.項(xiàng)目范圍(ProjectScope):排氧-預(yù)涂-引酒-前稀釋-過濾-稀釋-進(jìn)罐10.預(yù)想原因變量(X′S)是什么?：

前稀釋濃度、發(fā)酵度、稀釋水配比閥精度、稀釋水罐液位、后緩沖罐液位、后緩沖罐壓力、稀釋水罐壓力、冷貯酒品種六西格瑪項(xiàng)目注冊表ControlImproveDefineAnalyzeMeasureD1D2D3D4D5D6D7D8項(xiàng)目背景項(xiàng)目計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)問題陳述Y和缺陷定義項(xiàng)目范圍現(xiàn)狀水平和目標(biāo)陳述財(cái)務(wù)收益預(yù)估定義階段(Define)D1項(xiàng)目背景2019年《糧食損失率控制查核表》要求釀造酒損＜0.50%，根據(jù)查核表項(xiàng)目將釀造酒損大項(xiàng)進(jìn)行拆解，清酒濃度控制水平將影響到過濾酒損得分。

面對高濃酒的生產(chǎn)，過濾酒損作為釀造酒損的重要組成部分，將是成本控制的挑戰(zhàn)與契機(jī)。D2問題陳述選取2019年1-3月份清酒濃度，由時(shí)間序列圖可知：8°P清酒濃度波動(dòng)較大，濃度在7.85-7.95之間合格率較低。1-3月份清酒濃度合格率D3Y和缺陷定義

Y：

8°P清酒濃度（7.85-7.95）°P合格率公式：8°P清酒濃度合格率=8°P清酒濃度（7.90±0.05)°P范圍內(nèi)的批次/總檢驗(yàn)批次*100%研究提高清酒濃度目標(biāo)合格率實(shí)際上是研究提高清酒濃度控制的過程能力，現(xiàn)定義y：8°P清酒濃度測量辦法：清酒取樣，除氣保溫后使用全自動(dòng)原濃測定儀檢測測量頻率：每清酒罐檢測一次統(tǒng)計(jì)周期：ERP1個(gè)月的清酒濃度數(shù)據(jù)

評價(jià)頻率：每月項(xiàng)目是否成功評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目改善完成后每月8°清酒濃度（7.85-7.95）°P合格率≥80%，缺陷定義8°P清酒濃度＞7.95°P或＜7.85°PY的定義D4項(xiàng)目范圍輸入Input輸出Output過程Process排氧預(yù)涂引酒前稀釋過濾稀釋進(jìn)罐8°P清酒濃度濾酒操作工BQA檢驗(yàn)員前、后緩沖罐燭式過濾機(jī)高濃稀系統(tǒng)清酒罐水電氣冷貯酒SOP工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝原則測量儀器溫度、濕度D5現(xiàn)狀水平和目標(biāo)描述

選取近期控制較穩(wěn)定狀態(tài)下，計(jì)算清酒濃度控制Cpk=-0.2，Cp=0.16，合格率29.8%，均值7.95目標(biāo)：Cpk1.0基線：合格率29.8%數(shù)據(jù)來源：2019年1-3月8°P清酒濃度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)D5現(xiàn)狀水平和目標(biāo)描述目標(biāo)：：80%D6財(cái)務(wù)收益預(yù)估有形財(cái)務(wù)收益

公公式財(cái)務(wù)收益（萬元）節(jié)約成本=8°P清酒總產(chǎn)量×（調(diào)整前濃度均值/調(diào)整后濃度均值-1）×折標(biāo)清酒成本10.81KL8°清酒按照利潤380元計(jì)算，8°清酒濃度均值由2月份的7.95°降到7.90°，19年預(yù)計(jì)8°清酒產(chǎn)量為45萬千升。節(jié)約清酒量=45萬kl*（7.95-7.90）/7.90*380=10.8萬元D6財(cái)務(wù)收益預(yù)估無形財(cái)務(wù)收益1.提高《糧食損失率控制查核表》得分；2.助力工廠BSC積分提升；3.提高清酒濃度一致性控制水平；4.增強(qiáng)工廠帶級(jí)人員理論向?qū)嵺`轉(zhuǎn)化的能力；5.增強(qiáng)一線操作員工質(zhì)量意識(shí)與節(jié)約意識(shí)；D7項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)姓名：王發(fā)財(cái)姓名：薛其振姓名：杜富強(qiáng)姓名：薛濤項(xiàng)目組長：張志華每周投入時(shí)間：2天倡導(dǎo)者：趙久標(biāo)姓名：彭璐負(fù)責(zé)工藝改進(jìn)措施的實(shí)施和跟進(jìn)，提供工藝支持每周投入時(shí)間:1天負(fù)責(zé)項(xiàng)目過程設(shè)備方面措施實(shí)施和跟進(jìn)每周投入時(shí)間:1天負(fù)責(zé)生產(chǎn)改進(jìn)措施的實(shí)施和執(zhí)行，提供技術(shù)支持每周投入時(shí)間:2天項(xiàng)目推進(jìn)數(shù)據(jù)分析、材料匯總負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)跟蹤檢測與分析，品控支持每周投入時(shí)間:2天每周投入時(shí)間:1天每周投入時(shí)間:1.5天姓名：任廣鵬6σ指導(dǎo)與工具支持負(fù)責(zé)項(xiàng)目整體推進(jìn)，工藝支持，會(huì)議組織每周投入時(shí)間:0.5天姓名：公維強(qiáng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場實(shí)施部門：釀造部門：釀造部門：釀造部門：釀造部門：品管部門：品管部門：釀造項(xiàng)目指導(dǎo)：劉敬忠D8項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間Define定義Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制3月份開始時(shí)間：2019-4-14月份結(jié)束時(shí)間：2019-4-305月份開始時(shí)間：2019-5-16月份結(jié)束時(shí)間：2019-6-1開始時(shí)間：2019-6-27月份8月份結(jié)束時(shí)間：2019-7-319月份開始時(shí)間：2019-8-1開始時(shí)間：2019-9-110月份結(jié)束時(shí)間：2019-9-1結(jié)束時(shí)間：2019-10-1小組活動(dòng)?選題理由?項(xiàng)目定義?項(xiàng)目目標(biāo)?團(tuán)隊(duì)組建?樹立計(jì)劃?項(xiàng)目審批?Y的MSA?Y的過程能力評價(jià)?原因查找?原因篩選?快贏改善?X的MSA分析?數(shù)據(jù)收集計(jì)劃?X的現(xiàn)況分析?X對Y的影響的初步分析?統(tǒng)計(jì)分析?改善思路?方案排序?方案實(shí)施?效果驗(yàn)證?改善措施標(biāo)準(zhǔn)化?控制計(jì)劃?X、Y的SPC控制?收益預(yù)估ControlImproveDefineAnalyzeMeasureM1M2M3M4M5M6M7測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)收集計(jì)劃Y的現(xiàn)狀分析工藝流程圖系統(tǒng)圖失效模式分析測量階段總結(jié)測量階段(Measure)M1測量系統(tǒng)分析測量指標(biāo)：清酒濃度測量工具：在線安東帕啤酒分析儀校準(zhǔn)頻次：2次/月校準(zhǔn)偏差：-0.05°P~0.05°P2019年1月-2019年3月校準(zhǔn)在線濃度儀，偏差均在-0.05°P~0.05°P允許范圍內(nèi)，測量工具可信。M1測量系統(tǒng)分析測量指標(biāo)：清酒濃度檢驗(yàn)儀器：實(shí)驗(yàn)室安東帕啤酒分析儀測量方法：每天比對濃度標(biāo)準(zhǔn)樣，比對通過后，方可進(jìn)行正常檢測，計(jì)量人員定期對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)并出具合格證明。記錄單

：品管濃度儀標(biāo)準(zhǔn)樣數(shù)據(jù)比對《原麥汁濃度控制圖》通過查驗(yàn)1-3月《原麥汁濃度控制圖》，同一操作員對同一量具多次測量分析Cg1.15，Cgk1.02，儀器測量系統(tǒng)可信度較高。19★【測量指標(biāo)】：清酒濃度★【檢驗(yàn)人員】：O=5（姚艷玲彭璐呂義峰劉艷張本香）★【樣品量】：S=4★【測量次數(shù)】：n=2清酒濃度檢測%R＆R分析M1測量系統(tǒng)分析可區(qū)分的類別數(shù)=59＜30%＜7%＞5排氧引酒進(jìn)清酒罐過濾酒花浸膏添加梳理濾酒過程，主要步驟如下：捕集器過濾稀釋水制備硅藻土20預(yù)涂稀釋PVPP硅膠M2工藝流程圖KPP前稀釋KPKPKP輸入(可控制衡量的項(xiàng)目或是規(guī)格)類別操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)過程輸出（品質(zhì)特性）CUXS上限中限下限冷貯酒濃度C

XSX±0.2冷貯酒發(fā)酵度C

XS72%

67%

引酒清酒濃度冷貯酒CO2含量C

XS

0.46

0.55待濾酒酒頭回收量C

XS1t

6t引酒時(shí)前緩沖罐壓力C

XS0.16

0.12引酒時(shí)前緩沖罐液位C

XS0.16

0.12前稀釋稀釋度數(shù)C

XS12-15°P前稀釋清酒濃度硅膠添加流量C

XS固定變頻

硅膠罐液位C

XS0.3

0.2PVPP添加流量C

XS固定變頻

PVPP液位C

XS0.3

0.2CO2置換濃度C

XS99.998

99.995硅藻土液位C

XS

0.3

0.9

過濾硅藻土添加量C

XS

0.4t/h

0.6t/h

硅藻土與稀釋水比例C

XS1：0.1粗細(xì)土比例C

XS1：1M4詳細(xì)流程圖輸入(可控制衡量的項(xiàng)目或是規(guī)格)類別操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)過程輸出（品質(zhì)特性）CUXS上限中限下限

稀釋

清酒濃度

稀釋水調(diào)節(jié)閥開度（大）C

X4#稀釋無大小閥微調(diào)稀釋水調(diào)節(jié)閥開度（?。〤

X待濾酒品種CXS待濾品種稀釋水罐壓力C

XS0.16

0.12稀釋水罐液位C

XS2.7

2.2稀釋水CO2含量C

XS0.45

0.4在線濃度儀標(biāo)準(zhǔn)C

XS8

7.85不同濃度清酒配比參數(shù)C

XS7.85

7.95

過濾酒尾回收量C

XS15

10原酒流速調(diào)節(jié)閥開度C

XS自動(dòng)

自動(dòng)發(fā)酵液緩沖罐液位C

XS2.78

2.4發(fā)酵液緩沖罐壓力C

XS0.16

0.12后緩沖罐壓力C

XS2.7

2.2后緩沖罐液位C

XS0.16

0.12稀釋水流速C

XS38

25原酒流速C

XS58

50清酒CO2濃度C

XS0.52

0.48M4詳細(xì)流程圖快贏M5FMEA項(xiàng)目或功能潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DETRPN項(xiàng)目或功能的目的是什么?在什么情況下這個(gè)特征將失去其功能?對于客戶的影響是什么(內(nèi)部的或外部的)?對于客戶的影響有多嚴(yán)重?什么原因會(huì)失去功能?原因或失敗模式發(fā)生的頻率是多少?自主查偵系統(tǒng)查偵預(yù)防你如何很好地探測原因或?qū)嵭Ｊ?優(yōu)先風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)冷貯酒發(fā)酵度待濾液發(fā)酵度波動(dòng)大發(fā)酵度波動(dòng)大7發(fā)酵過程不一致、極限發(fā)酵度一致性差7操作人員關(guān)注冷貯酒發(fā)酵度，調(diào)整原濃設(shè)置5245過濾速度偏高或偏低清酒濃度偏低或偏高7變頻控制不一致7關(guān)注過濾速度，及時(shí)調(diào)整變頻//5245稀釋水罐壓力設(shè)定值偏低或偏高清酒濃度偏低或偏高7平衡系統(tǒng)設(shè)置壓力不一致5及時(shí)調(diào)整稀釋罐壓力//5175前稀釋濃度設(shè)置偏低或偏高清酒濃度波動(dòng)7設(shè)定范圍過大7操作人員在線校對原濃5245待濾酒品種品種切換清酒濃度偏低或偏高7生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)7及時(shí)進(jìn)行在線校對/3147A/IM5FMEA項(xiàng)目或功能潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DETRPN項(xiàng)目或功能的目的是什么?在什么情況下這個(gè)特征將失去其功能?對于客戶的影響是什么(內(nèi)部的或外部的)?對于客戶的影響有多嚴(yán)重?什么原因會(huì)失去功能?原因或失敗模式發(fā)生的頻率是多少?自主查偵系統(tǒng)查偵預(yù)防你如何很好地探測原因或?qū)嵭Ｊ?優(yōu)先風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)

冷貯酒濃度

濃度偏高清酒濃度偏高5麥汁濃度控制偏高3操作人員每月比對糖度表工段長批檢檢測冷麥汁濃度糖化麥汁濃度控制不低于13.8°p115濃度偏低清酒濃度偏低5麥汁濃度控制偏低3操作人員定期開展?jié)舛瓤刂艭PCP-R/糖化麥汁濃度控制不高于14.1°p115冷貯酒CO2含量CO2含量波動(dòng)大清酒濃度波動(dòng)大5發(fā)酵過程壓力控制不穩(wěn)定5化驗(yàn)室每罐檢測發(fā)酵罐CO2含量工藝員每天查核罐壓/375待濾酒酒頭回收量回收量波動(dòng)大清酒濃度波動(dòng)大5冷貯酒酵母數(shù)波動(dòng)5化驗(yàn)室每罐檢測冷貯酒酵母數(shù)工藝員生產(chǎn)前確認(rèn)待濾罐酵母數(shù)量糖化配方添加硫酸鋅，降低冷貯酒酵母數(shù)量375引酒時(shí)前緩沖罐液位前緩沖罐液位波動(dòng)清酒濃度波動(dòng)5操作人員無法精確掌握合適的引酒稀釋水量3各班組操作人員根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行掌握引酒稀釋水量//515后緩沖罐壓力設(shè)定值偏低或高清酒濃度偏高5平衡系統(tǒng)供壓3操作人員時(shí)刻溝通CO2站，調(diào)整平衡系統(tǒng)壓力/515后緩沖罐液位液位偏高或偏低清酒濃度波動(dòng)5過濾速度與配比匹配度差3操作人員時(shí)刻關(guān)注后緩沖罐液位//515M6關(guān)鍵因子的篩選通過詳細(xì)流程圖，確認(rèn)可量化的因子共33個(gè)，篩選出1個(gè)因子可實(shí)施快贏，通過FMEA，篩出5個(gè)關(guān)鍵因子X，涉及參數(shù)的研究，納入AI階段分析。因子名稱RPN因子類別Y稀釋水罐壓力245關(guān)鍵因子清酒濃度過濾速度245關(guān)鍵因子清酒濃度前稀釋濃度245關(guān)鍵因子清酒濃度發(fā)酵度245關(guān)鍵因子清酒濃度待濾酒品種147關(guān)鍵因子清酒濃度對以下7個(gè)因子列入A/I階段分析：因子名稱操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)快贏措施大小閥的配置未標(biāo)配，無微調(diào)實(shí)施設(shè)備改造快贏M8快贏實(shí)施改善前：4#稀釋系統(tǒng)沒有微調(diào)系統(tǒng)，不符合設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置，達(dá)不到原濃控制精度。

改善后：增設(shè)新設(shè)備，加微調(diào)系統(tǒng)，有稀釋水大小閥，精度提高。快贏實(shí)施M8快贏總結(jié)實(shí)施快贏后對實(shí)施快贏后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)Cp=0.32，Cpk=-0.07，Cp較小，且Cpk<Cp，過程能力嚴(yán)重不足，濃度均值為7.96°P，中心向右偏移。本項(xiàng)目的改進(jìn)方向：先降波動(dòng)，再移中心。M9下一步分析計(jì)劃序號(hào)YXY的數(shù)據(jù)類型X的數(shù)據(jù)類型分析工具計(jì)劃實(shí)施日期責(zé)任人18°P清酒濃度稀釋水罐壓力計(jì)量計(jì)量DOE6.3-7.3薛濤2過濾速度計(jì)量計(jì)量薛濤6前稀釋后濃度（取整設(shè)置）計(jì)數(shù)計(jì)量等方差分析6.30-7.31薛濤發(fā)酵度計(jì)量計(jì)量相關(guān)與回歸6.30-7.31薛濤待濾酒品種計(jì)數(shù)計(jì)量單因子方差分析6.30-7.31薛濤ControlImproveDefineAnalyzeMeasureA1/I1A2/I2A3/I3A4/I4A5/I5稀釋水壓力，過濾速度DOE冷貯酒發(fā)酵度前稀釋濃度清酒濃度控制波動(dòng)性研究小結(jié)待濾酒品種分析階段＆改善階段(Analyze＆Improve)A1/I1DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)稀釋水罐壓力，過濾速度的DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（2因子2水平全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，2個(gè)中心點(diǎn)，反復(fù)2次，重復(fù)3次，研究因子對清酒原濃的影響）實(shí)驗(yàn)條件：（保持連續(xù)濾同一罐發(fā)酵液，設(shè)置配比參數(shù)7.90，其他控制條件保持不變）1、取樣位置：進(jìn)罐前清酒管道取樣閥。2、取樣方法：每兩分鐘取樣一次，重復(fù)取樣3次3、職責(zé)分工：操作工-公維強(qiáng)；檢測員-彭璐；記錄人員-耿西超；數(shù)據(jù)分析-薛濤一、數(shù)據(jù)分析（分析因子設(shè)計(jì)）A1/I1DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)主因子顯著，中心點(diǎn)不顯著二、響應(yīng)優(yōu)化器篩選最優(yōu)X去最優(yōu)X：過濾速度：32kl/h稀釋水罐壓力：0.16Mpa調(diào)整工藝做下一步數(shù)據(jù)收集計(jì)劃A1/I1DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)A2/I2發(fā)酵度收集發(fā)酵度與清酒濃度的歷史數(shù)據(jù)，進(jìn)行相關(guān)回歸分