廣電城安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

廣電城安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施一、管道部分1、管道敷設(shè)不平整產(chǎn)生原因：由于在施工下料時(shí)未對管道進(jìn)行調(diào)直，而直接投入使用，鋁塑管的材質(zhì)較軟，可彎曲性能好，因而施工前應(yīng)對管段進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直方法見前面的操作方法。施工時(shí)，不能用工具對管段進(jìn)行敲打或撬動，以防管段彎曲變形，施工后，對成品進(jìn)行保護(hù)，以防有意或無意的破壞。糾正措施：一旦出現(xiàn)以上原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，一邊進(jìn)行返修一邊進(jìn)行目測，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也無需進(jìn)行拆卸，直接在彎曲管段處進(jìn)行，但必須用力緩和且其高度應(yīng)合適，以防對管段進(jìn)行破壞或?qū)艿琅浼M(jìn)行破壞，產(chǎn)生滲漏水問題。檢查方法：觀察或測量。2、連接接頭或配水點(diǎn)處滲漏：產(chǎn)生原因:1）連接接頭或配件點(diǎn)處滲漏為工程質(zhì)量最大問題，產(chǎn)生的原因有：1）連接件非專用連接件，張冠李戴或者連接管上的連接件有裂縫或質(zhì)量不過關(guān)而產(chǎn)生滲漏；2）管段在下料時(shí)，而所截管段過短，在管段連接時(shí)，使得連接受力，當(dāng)外界溫度發(fā)生變化時(shí)，就會產(chǎn)生滲漏；3）管段與配件點(diǎn)處的連接，由于鋁塑復(fù)合管與配件設(shè)備的接為不同材質(zhì)的管段連接，所以其連接處略有差錯(cuò)就會產(chǎn)生滲漏。糾正措施：1）一旦出現(xiàn)滲漏，觀察滲漏點(diǎn)的滲漏特點(diǎn)，查找滲漏原因，然后組織人員進(jìn)行修補(bǔ)。2）連接件不配套時(shí)，應(yīng)更換連接件，管端管擴(kuò)應(yīng)用專業(yè)擴(kuò)工具，擴(kuò)時(shí)其操作嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作辦法，管段切斷必須用專業(yè)管剪，剪切后的管段端面應(yīng)平滑、整潔、無裂、裂紋、凹陷等現(xiàn)象，如果為連接件質(zhì)量所致，應(yīng)更換連接件即可。3）滲漏產(chǎn)生的原因?yàn)橄铝铣叽绮蛔闼?，?yīng)卸壓后，改換該管段，使得其不再滲漏為止，管與配件器具接不合適而產(chǎn)生的滲漏，應(yīng)對兩者的接進(jìn)行分析，并且進(jìn)行專題討論，做到質(zhì)量合格。檢查：觀察、壓力表測量。3、管道面有劃傷或有污點(diǎn)產(chǎn)生原因：在材料進(jìn)場前，開箱后未加保護(hù)，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放過程與其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到劃傷，再者，施工時(shí)由于施工人員敲打或采用不當(dāng)?shù)牟僮鞒绦蚧虿僮鞴ぞ咧率构艿辣砻鎰潅Ｊ┕そY(jié)束后，對成品未保護(hù)，使得其他工種的施工人員或因其他施工對該成品產(chǎn)生損傷。糾正措施：加強(qiáng)施工前施工后的材料及成品保護(hù)，材料的存放應(yīng)嚴(yán)格按照貫標(biāo)文件的有關(guān)要求，分門別類存放整潔，便于存取。施工中，應(yīng)對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場施工的材料成品、半成品的保護(hù)教育工作，愛惜自己的勞動成果。施工結(jié)束后，應(yīng)組織一部分人員進(jìn)行巡回檢查保護(hù)?？傊撌┕み^程的質(zhì)量通病為人所損壞，加強(qiáng)保護(hù)為主要的糾正措施，一旦出此類問題，視其損傷情節(jié)，情節(jié)較輕的，對劃傷的污損點(diǎn)進(jìn)行有效地處理，情節(jié)嚴(yán)重，影響輸送性能，并對其他施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的，應(yīng)更換新的管材，除去原有的破損材料。檢查交法：觀察。4、蹲便器安裝滲漏滲漏原因；蹲便器安裝后出現(xiàn)滲漏都是由于接有縫隙造成的，有材質(zhì)和操作的因素，主要是操作因素，材質(zhì)因素為膠皮碗的質(zhì)量不好，特別是使用了再生膠制品，往往導(dǎo)致膠皮碗與沖洗管道連接不嚴(yán)密，使進(jìn)水處漏水。操作因素，為在蹲便器排水與存水彎邊接處，由于操作不便或施工不當(dāng)，往往發(fā)生接偏或接不到位，油灰密封有間隙等，當(dāng)排水系統(tǒng)排水不暢通時(shí)，污水就會從縫隙處滲出，造成滲漏。預(yù)防治理措施：認(rèn)真檢查膠皮碗的質(zhì)量，杜絕采用再生膠制品，如：驗(yàn)證產(chǎn)品合格證，對膠皮碗進(jìn)行觀察檢查，將膠皮碗與蹲便器進(jìn)水瓷管進(jìn)行套接檢查，彈性差，有裂紋的膠皮碗不能使用，尺寸大小不合格套入后有皺折的不得使用。埋地沖洗管不準(zhǔn)有接頭，煨彎處不得有彎扁、裂紋。膠皮碗套好后，用退過火的14號銅絲將其綁扎實(shí)牢固，而后用充氣膠囊進(jìn)行灌水試驗(yàn)，經(jīng)檢查無質(zhì)量問題再進(jìn)行周邊地面施工。蹲便排水不滲漏預(yù)防應(yīng)在安裝前檢查蹲便器和存水彎是否標(biāo)準(zhǔn)，并核對其尺寸是否配套使用，一般蹲便器排水的高度應(yīng)不小于35mm，與存水彎的連接應(yīng)有足夠的插入深度，存水彎內(nèi)徑至少應(yīng)比蹲便器排水大5mm，油灰密封，操作有誤時(shí)，油灰密封的局部間隙應(yīng)會引起滲漏比較明確，做法是：保留油灰密封的同時(shí)，增加一定橡膠密封圈，將橡膠密封圈套在蹲便器排水端部，壓入存水彎內(nèi)后，上面間隙再由油灰填滿，橡膠密封圈采用標(biāo)準(zhǔn)件O型用圈120(JB1092-67)或?qū)⒛z棒斜切并粘結(jié)自制成O型封圈。5、坐便器、浴盆安裝滲漏坐便器、浴盆預(yù)留管連接偏或連接不到位，密封不嚴(yán)是滲漏的原因，特別是預(yù)留管低于地面時(shí)，地面節(jié)點(diǎn)的防水成為最薄弱的環(huán)節(jié)，接不嚴(yán)造成的漏水及地面積水不良處滲入地面內(nèi)致使?jié)B漏。預(yù)防及治理措施：坐便器、浴盆造型必須符合圖紙要求，尤其是排水位置必須與預(yù)留管位置相適應(yīng)，選用的浴盆排水配件應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)件，裙邊式浴盆必須保證盆底排水與預(yù)留管進(jìn)行連接及密封操作?？刂祁A(yù)留管的高度，使其不得低于地面，預(yù)留管高出地面為5~10mm,浴池、洗池類預(yù)留管高出地面30?50mm,為了避免因施工配合不當(dāng)，致使預(yù)留管標(biāo)度不準(zhǔn)確、不合理要求及時(shí)處理。排水管道安裝的滲漏滲漏原因：當(dāng)排水橫管安裝坡度不正確，使用正三通，正四通的，當(dāng)施工中的預(yù)留管沒有進(jìn)行臨時(shí)封堵，使得雜物落入管道腔內(nèi)時(shí)，又當(dāng)清理地面浮灰、砂土隨沖涮水進(jìn)入地漏或蹲便器再進(jìn)入管道時(shí)，這些都能導(dǎo)致排水不暢而滲漏。防治措施；排水管橫管安裝必須檢查坡度，安裝中使用標(biāo)準(zhǔn)順?biāo)?、順?biāo)耐ǖ扰潘芗凑找?guī)范設(shè)置清掃，各衛(wèi)生器具預(yù)留管及地漏，蹲便器排水在施工中應(yīng)及時(shí)封堵，并制定專項(xiàng)封堵方法。絲接管及接管滲漏滲漏原因：絲接管道的滲漏有材料質(zhì)量及操作方法方面因素，材質(zhì)方面為鍍鋅鋼管的管面有砂眼或管道配件與直管絲有破損或缺絲而發(fā)生連接密封不嚴(yán)發(fā)生滲漏，操作方面為絲與配件絲接時(shí)發(fā)生破裂或套絲時(shí)出現(xiàn)長距離缺絲，以致滲漏，焊接管主要為操作方面因素，焊接處出現(xiàn)砂眼或因局部受熱而產(chǎn)生裂紋，法蘭連接處在法蘭焊接時(shí)，因法蘭受熱脹裂或法蘭之間的膠圈密封不嚴(yán)發(fā)生滲漏。防治措施：絲接管在套絲前，因檢查管材是不否合格，對于不合格管格不能投入使用，管端不平整時(shí)，應(yīng)切除不平整部分，套絲時(shí)，缺絲長度不能多于1扣，絲錐度應(yīng)平滑，絲接時(shí)，外露1?2扣，鍍鋅鋼管絲接后應(yīng)對絲接處進(jìn)行防腐處理，焊接管應(yīng)作焊接處理，根據(jù)管材質(zhì)量調(diào)節(jié)電焊機(jī)的電流量，焊接后不能有砂眼、夾渣、夾氣現(xiàn)象，嚴(yán)禁滲漏。如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，法蘭與法蘭之間不得使用雙墊片，墊片應(yīng)平整，無破損現(xiàn)象。二、電氣部分1、扣壓薄鋼管施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：使用手板煨彎器時(shí)，移動要適度，用力不要過猛。使用液壓煨彎器或壓煨變管機(jī)時(shí)，模具有配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。3）預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。4）剔埋箱、盒出現(xiàn)空鼓和收不好時(shí)，應(yīng)在穩(wěn)定箱、盒時(shí)將其周圍灌滿灰漿，收好后再穿線，安裝器具。5）明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢。固定點(diǎn)間距過大或不均，應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)處理均勻。6）暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管堵嚴(yán)實(shí)。7）管不齊有毛刺，斷管后未及銼，應(yīng)用銼刀把管銼平齊，去掉毛刺再配管。8）箱、盒與螺紋接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良，管與管連接時(shí)，扣壓器應(yīng)配套使用，否則會產(chǎn)生管子連接松動，電氣接地不良等質(zhì)量問題。9）預(yù)制圓孔板上配管，如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)，素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青漆加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm的高度，盡量減少管子接頭，管箍絲扣連接處應(yīng)涂抹鉛油，纏麻擰牢。2、電纜橋架安裝：1）支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時(shí)將螺栓上的螺母擰緊，將開裂處重新焊牢，金屬膨脹固定不牢或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2）支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷遺漏處的防銹漆。3）保護(hù)地線的線徑和壓接螺釘?shù)闹睆讲环弦?，?yīng)全部按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4）線槽穿過建筑物的變形縫時(shí)應(yīng)對穿越部位的線槽做處理，過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護(hù)地線和導(dǎo)結(jié)應(yīng)留有補(bǔ)償足夠余量。5）線槽接槎處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處的護(hù)破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔，應(yīng)調(diào)整并加以完善。6）導(dǎo)線連接時(shí)，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴(yán)密，應(yīng)按照導(dǎo)線的連接要求重新進(jìn)行導(dǎo)線連接。7）線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂無章，應(yīng)將導(dǎo)線理順并放置平直，后綁扎成束。8）豎井內(nèi)配線未做防墜落措施時(shí)，應(yīng)予以補(bǔ)做。9）不同電壓等級的線路，敷設(shè)于同一線槽內(nèi)，應(yīng)分開綁扎，分區(qū)敷設(shè)。10）切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行加固補(bǔ)焊。3、配電箱、柜應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）配套電箱（盤）的標(biāo)高或垂直超出允許偏差是由于測量定位不準(zhǔn)確或者是地面高低不平造成的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正。2）盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均、壓頭不牢、壓頭傷及線芯，多股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子，閘具下方未裝卡框時(shí)，將螺釘不緊的應(yīng)擰緊，間距應(yīng)按要求調(diào)整均勻，找平整，傷線芯的部分應(yīng)剪掉重接，多股線應(yīng)裝上壓線端子，卡片框應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝。3）接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接，對這些不符合要求的施工方法及技術(shù)問題應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行糾正。4）盤后配線排列不整齊，應(yīng)按支路綁扎成束，并均勻固定在盤內(nèi)。5）配電箱（盤）缺少零部件，如合頁、鎖、螺釘應(yīng)配齊，采用水泥砂漿將空鼓處填實(shí)抹平。6）配電箱內(nèi)二層板與進(jìn)、出線配管位置處理不當(dāng)，造成配線排列不整齊，在安裝配電箱時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)出線配管管位置應(yīng)設(shè)置在二層板后面。5、避雷接地應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）接地體接地體埋深或間隔不夠，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量要求進(jìn)行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量要求去做。2）支架安裝支架松動、混凝土支座不穩(wěn)固，將支架松動的原因找出來，然后根據(jù)松動原因?qū)⒅Ъ芄潭ɡ慰?。支架間距（預(yù)埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，彎曲超出允許偏差。焊：有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，重新補(bǔ)焊直到無上述質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)為合格。焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆，應(yīng)將焊接處藥皮處理干凈，補(bǔ)刷防銹漆。3）防雷引下線暗（明）敷設(shè)焊接面不夠，焊有夾渣、咬肉、氣孔及藥皮處不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。漏刷防銹漆，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。主筋錯(cuò)位，應(yīng)及時(shí)糾正。引下線不垂直，超出允許偏差，引下線應(yīng)橫平豎直，有偏差的安裝部位應(yīng)及時(shí)糾正。4）避雷網(wǎng)敷設(shè)搭接面不夠，焊有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)更改。避雷防銹漆不均勻或有漏刷處，不均勻處應(yīng)刷均勻，漏刷處應(yīng)補(bǔ)好。避雷線不平直，超出允許偏差，調(diào)整后應(yīng)橫平豎直，不得超過允許偏差?？ㄗ勇葆斔蓜?，應(yīng)及時(shí)將螺釘擰緊。變形縫處未做補(bǔ)償處理，應(yīng)補(bǔ)做。5）避雷帶與均壓環(huán)：搭接面不夠，焊有夾渣、咬肉、紋、氣孔等質(zhì)量問題，應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。塑鋼窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)接接地引線。圈梁的接頭未焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。6）避雷針制作安裝焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆，應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差，應(yīng)將針體重新調(diào)直，直到符合要求后再安裝。7）接地干線安裝扁鋼不平直，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。接地端子漏墊彈簧墊，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。焊有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定修補(bǔ)更改。漏刷防銹漆處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入保護(hù)距離不符合規(guī)定，其距離不大于3m，當(dāng)小于3m時(shí)，應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或?yàn)r青石子地面。利用主筋作防雷引下線時(shí)，除主筋截面不得小于90mm2，其焊接方法可采用壓力埋弧焊、對焊等，機(jī)械方法可采用冷擠壓、絲接等，以上接頭處做防雷引下線，但需進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。三、通風(fēng)部分1、風(fēng)閥部件安裝：安裝方向性不正確防治措施：確定閥部件安裝方向，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查。2、設(shè)備安裝：基礎(chǔ)不水平；設(shè)備安裝不穩(wěn)固。防治措施：編制專項(xiàng)施工方案。3、風(fēng)管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對表面互不平行，兩端平面不平行。防治措施：用法蘭風(fēng)管搬邊寬度調(diào)整風(fēng)管兩端平行度，以及法蘭與風(fēng)管的垂直度。4、風(fēng)管折角不平直防治措施：用折邊機(jī)折角風(fēng)管。5、風(fēng)管咬不嚴(yán)密防治措施：保證咬質(zhì)量，風(fēng)管制作完畢進(jìn)行漏光檢查6、冷凍水管滴水防治措施：做好保溫工作，保溫應(yīng)嚴(yán)密7、管道支架滴水防治措施：管道與支架墊軟木8、風(fēng)機(jī)盤管振動防治措施：采用防震吊架安裝9、風(fēng)管對接不嚴(yán)密防治措施：接管時(shí)注意墊料安裝；對接法蘭的螺栓孔距不得過大10、空調(diào)水管道安裝:位置、標(biāo)高、坡度不正確；管線出現(xiàn)交叉矛盾防治措施：分系