機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-側(cè)型芯機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u21334第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章零件分析2.1零件的作用型芯主要作用于注塑模具中保持外部形狀不發(fā)生大的改變，使線圈容易繞制安裝。圖2-1側(cè)型芯零件圖2.2零件的工藝分析1.側(cè)型芯Φ30.6端面，粗糙度Ra3.22.側(cè)型芯Φ30.6外圓，粗糙度Ra1.63.側(cè)型芯Φ30.6外圓，粗糙度Ra0.84.側(cè)型芯Φ30.6端面，粗糙度Ra3.25.側(cè)型芯Φ21.16外圓，粗糙度Ra0.86.側(cè)型芯Φ21.16端面，粗糙度Ra1.67.側(cè)型芯Φ6外圓，粗糙度Ra3.28.側(cè)型芯Φ6外圓，粗糙度Ra3.2

第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及側(cè)型芯零件圖知，以外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇1.選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。2.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。3.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。4.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。5.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。6.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及側(cè)型芯零件圖知，以Φ30.6外圓作為定位精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3.2制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01：下料Φ35mm×70mm工序02：調(diào)質(zhì)處理45～50HRC工序03：粗車右端面；粗車Φ35外圓至Φ22保證尺寸31.11工序04：掉頭粗車左端面；粗車Φ35外圓至Φ32保證尺寸33.89工序05：半精車左端面；半精車Φ32外圓至Φ31工序06：掉頭半精車右端面；半精車Φ22至Φ21.5；半精車Φ6外圓；倒角C1工序07：精車Φ31外圓至Φ30.6長(zhǎng)度23.82；倒角C1工序08：磨Φ31外圓至Φ30.6長(zhǎng)度10.07；圓角R2；磨Φ21.5外圓至Φ21.16工序09：鉆孔至Φ9.8；鉸Φ9.8孔至Φ10工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求工序11：試模工序12：氮化，氮化深度0.08～0.15mm工序13：包裝、入庫(kù)3.3選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序03：粗車右端面；粗車Φ35外圓至Φ22保證尺寸31.11；刀具：車刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：三爪卡盤；機(jī)床：臥式車床CA6140工序04：掉頭粗車左端面；粗車Φ35外圓至Φ32保證尺寸33.89；刀具：車刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：三爪卡盤；機(jī)床：臥式車床CA6140工序05：半精車左端面；半精車Φ32外圓至Φ31；刀具：車刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：三爪卡盤；機(jī)床：臥式車床CA6140工序06：掉頭半精車右端面；半精車Φ22至Φ21.5；半精車Φ6外圓；倒角C1；刀具：車刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：三爪卡盤；機(jī)床：臥式車床CA6140工序07：精車Φ31外圓至Φ30.6長(zhǎng)度23.82；倒角C1；刀具：車刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：三爪卡盤；機(jī)床：臥式車床CA6140工序08：磨Φ31外圓至Φ30.6長(zhǎng)度10.07；圓角R2；磨Φ21.5外圓至Φ21.16；刀具：砂輪；量具：千分尺；夾具：磨夾具；機(jī)床：外圓磨床M120工序09：鉆孔至Φ9.8；鉸Φ9.8孔至Φ10；刀具：Φ9.8麻花鉆、Φ10鉸刀；量具：圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機(jī)床：立式鉆床Z5253.4確定各工序的加工余量側(cè)型芯材料為3Cr2W8V，為鍛造毛坯，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為4級(jí)：簡(jiǎn)單（>0.63～1）；一般（>0.32～0.63）；較復(fù)雜（>0.16～0.32）；復(fù)雜（0.16）。側(cè)型芯復(fù)雜系數(shù)。由上計(jì)算知，側(cè)型芯形狀復(fù)雜程度一般，《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表8-14知，側(cè)型芯厚度（直徑）方向單面余量1.7～2.2mm；水平方向單面余量1.7～2.2mm。圖3-1側(cè)型芯毛坯圖

第4章選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序03：粗車右端面；粗車Φ35外圓至Φ22保證尺寸31.11工步一：粗車右端面1.確定切削深度右端面，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此為粗車故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈218r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車右端面的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ35外圓至Φ22保證尺寸31.111.確定切削深度粗車故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈347r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定粗車Φ35外圓至Φ22的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=4.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=320r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=5則工序04：掉頭粗車左端面；粗車Φ35外圓至Φ32保證尺寸33.89工步一：粗車左端面1.確定切削深度左端面，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此為粗車故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈218r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車左端面的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ35外圓至Φ32保證尺寸33.891.確定切削深度粗車故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈239r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定粗車Φ35外圓至Φ32的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=4.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=250r/min，=24m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：半精車左端面；半精車Φ32外圓至Φ31工步一：半精車左端面1.確定切削深度左端面，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此為半精車故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈338r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定半精車左端面的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=320r/min，=34m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Φ32外圓至Φ311.確定切削深度半精車故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈349r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定半精車Φ32外圓至Φ31的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=320r/min，=34m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：掉頭半精車右端面；半精車Φ22外圓至Φ21.5；半精車Φ6外圓；倒角C1工步一：掉頭半精車右端面1.確定切削深度右端面，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此為半精車故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈492r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=500r/min4.確定半精車右端面的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=500r/min，=34m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Φ22外圓至Φ21.51.確定切削深度半精車故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈504r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=500r/min4.確定半精車Φ22外圓至Φ21.5的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=500r/min，=34m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：半精車Φ6外圓1.確定切削深度半精車故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=200.80.650.811.15m/min≈10m/min≈531r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=500r/min4.確定半精車Φ6外圓的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=3.5mm，=4mm，，=0.66mm/r，=500r/min，=34m/min，走刀次數(shù)=8則工步四：倒角C1工序07：精車Φ31外圓至Φ30.6長(zhǎng)度23.82；倒角C1工步一：精車Φ31外圓至Φ30.6長(zhǎng)度23.821.確定切削深度精車故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈500r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=500r/min4.確定精車Φ31外圓至Φ30.6的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=500r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：倒角C1工序08：磨Φ31外圓至Φ30.6長(zhǎng)度10.07；磨Φ21.5外圓至Φ21.16；圓角R2工步一：磨Φ31外圓至Φ30.6長(zhǎng)度10.071.選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸為600633052.切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=64r/min砂輪轉(zhuǎn)度＝1110r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度＝0.5m/min切削深度Z＝0.2mm進(jìn)給量=0.01mm/r3.切削工時(shí)式中n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)L磨輪行程長(zhǎng)度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時(shí)的無(wú)火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）--切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r）工步二：磨Φ21.5外圓至Φ21.161.選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸為600633052.切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=64r/min砂輪轉(zhuǎn)度＝1110r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度＝0.5m/min切削深度Z＝0.2mm進(jìn)給量=0.01mm/r3.切削工時(shí)式中n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)L磨輪行程長(zhǎng)度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時(shí)的無(wú)火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）--切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r）工步三：圓角R2工序09：鉆孔至Φ9.8；鉸Φ9.8孔至Φ10工步一：鉆孔至Φ9.8定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ9.8孔至Φ10確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取