機械制造技術課程設計-側(cè)型芯機械加工工藝規(guī)程制訂

目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型全套圖紙加V信153893706或扣3346389411生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領按下式計算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領（件/年）Q——機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復。如新產(chǎn)品試制，專用設備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復性地進行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領）及其自身特點，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章零件分析2.1零件的作用型芯主要作用于注塑模具中保持外部形狀不發(fā)生大的改變，使線圈容易繞制安裝。圖2-1側(cè)型芯零件圖2.2零件的工藝分析1.側(cè)型芯50兩端面，粗糙度Ra3.22.側(cè)型芯90×5端面，粗糙度Ra3.23.側(cè)型芯左端面，粗糙度Ra0.44.側(cè)型芯其余表面粗糙度Ra1.62.3零件的材質(zhì)及特性3Cr2W8V是一種常用的高熱強熱作模具鋼，主要用于壓鑄模具。這種鋼具有優(yōu)異的鍛造、機械加工和熱處理性能，在高溫環(huán)境下具有較高的硬度。然而，由于其韌性和塑性較差，淬透性中等，所以在截面厚度超過80~100mm時，可能無法完全淬透。這種鋼的相變溫度較高，具有良好的抗熱疲勞性能，并且含碳量較低，以確保高韌性和良好的導熱性。此外，它還含有大量易于形成碳化物的元素，如鉻和鎢，這使得它在高溫下具有較高的硬度和強度。熱模具所用材料為3Cr2W8V,其化學成分如下表。3Cr2W8V化學成分表元素名稱CSiMnCrWVP,S元素含量（%）0.30~0.400.15~0.350.20~0.402.20~2.707.50~9.000.20~0.50≦0.033Cr2W8V各臨界點:Ac1=800C;Ac;=850"C;Ms=380°C。從上表可知，3Cr2W8V鋼為合金模具鋼,材料中含有較多的碳化物元素:Cr、W、V等,因而具有較高的耐熱疲勞性和高溫機械性能。由于Cr、W元素的作用使奧氏體相當穩(wěn)定,從而使該材料具有較高的淬透性，它既能保證模具淬火后獲得均-.的馬氏體組織:回火時，Cr、W、Mn元素又能阻礙馬氏體組織的分解，使材料具有較高的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性?？梢?Cr2W8V鋼熱模具經(jīng)適當?shù)臒崽幚砉に嚐崽幚砗?，具有較好的熱強性、耐磨性，使模具具有較長的使用壽命。3Cr2W8V模具鋼的加工性能及熱處理：1.熱處理：在使用3Cr2W8V模具鋼之前，通常需要進行適當?shù)臒崽幚?，以增加其硬度和耐磨性。常見的熱處理方式包括淬火和回火?.切削加工：對于3Cr2W8V模具鋼的切削加工，建議選擇合適的切削工具和切削參數(shù)。采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，并使用適當?shù)那邢魉俣?、進給速度和切削深度以獲得理想的切削效果。切削過程中要注意冷卻和潤滑，以減少熱變形和延長刀具壽命。3.磨削加工：3Cr2W8V模具鋼的磨削加工可以用于修整和精加工模具表面。使用合適的磨削工具，如砂輪、砂帶等，并選擇適當?shù)哪ハ鲄?shù)，如磨削速度、進給速度和深度，以確保工件表面的光潔度和精度要求。4.電火花加工：對于一些復雜形狀的模具零件，可以使用電火花加工進行精細加工。使用合適的電極和電火花機，根據(jù)工程圖紙和加工要求進行電火花加工操作。5.拋光和溝槽加工：對于模具表面的拋光和溝槽加工，可以采用手動或機械化的方式進行。使用合適的研磨工具和拋光材料，按照要求進行表面拋光和溝槽處理，以達到所需的表面光潔度和幾何形狀。

第3章工藝規(guī)程設計3.1定位基準的選擇3.1.1粗基準的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4.選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準選擇原則及側(cè)型芯零件圖知，以后端面和左端面作為定位粗基準。3.1.2精基準的選擇1.選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。2.用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。3.當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。4.當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。5.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。6.有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。由精基準選擇原則及側(cè)型芯零件圖知，以底面、后端面和左端央作為定位精基準，符合基準統(tǒng)一原則。3.2制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01：鍛造工序02：調(diào)質(zhì)處理45～50HRC工序03：粗銑上下端面工序04：粗銑前后端面工序05：粗銑左右端面工序06：精銑上下端面工序07：精銑前后端面；精銑50兩端面工序08：精銑左右端面工序09：精銑28°斜面工序10：鉆孔至Φ9.8；鉸Φ9.8孔至Φ10工序11：鉆孔至Φ25；鉸Φ25孔至Φ25.5工序12：鉆孔至Φ20；鉸Φ20孔至Φ20.6工序13：鉆M10螺紋底孔Φ8.5；攻M10螺紋工序14：磨左端面工序15：檢驗至圖紙要求工序16：試模工序17：氮化，氮化深度0.08～0.15mm工序18：包裝、入庫3.3選擇加工設備及工藝裝備工序03：粗銑上下端面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序04：粗銑前后端面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序05：粗銑左右端面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序06：精銑上下端面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序07：精銑前后端面；精銑50兩端面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序08：精銑左右端面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序09：精銑28°斜面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序10：鉆孔至Φ9.8；鉸Φ9.8孔至Φ10；刀具：Φ9.8麻花鉆、Φ10鉸刀；量具：圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z525工序11：鉆孔至Φ25；鉸Φ25孔至Φ25.5；刀具：Φ25麻花鉆、Φ25.5鉸刀；量具：圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z525工序12：鉆孔至Φ20；鉸Φ20孔至Φ20.6；刀具：Φ20麻花鉆、Φ20.6鉸刀；量具：圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z525工序13：鉆M10螺紋底孔Φ8.5；攻M10螺紋；刀具：Φ8.5麻花鉆、M10絲錐；量具：圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z525工序14：磨左端面；刀具：砂輪；量具：千分尺；夾具：磨夾具；機床：平面磨床M72323.4確定各工序的加工余量側(cè)型芯材料為3Cr2W8V，為鍛造毛坯，鍛件形狀復雜系數(shù)分為4級：簡單（>0.63～1）；一般（>0.32～0.63）；較復雜（>0.16～0.32）；復雜（0.16）。側(cè)型芯復雜系數(shù)。由上計算知，側(cè)型芯形狀復雜程度一般，《機械切削工人實用手冊》表8-14知，側(cè)型芯厚度（直徑）方向單面余量1.7～2.2mm；水平方向單面余量1.7～2.2mm。圖3-1側(cè)型芯毛坯圖第4章選擇切削用量、確定時間定額工序03：粗銑上下端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故粗銑②決定每次進給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?00當＝300r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工序04：粗銑前后端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故粗銑②決定每次進給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?00當＝300r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工序05：粗銑左右端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故粗銑②決定每次進給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?00當＝300r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工序06：精銑上下端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故精銑②決定每次進給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取＝475當＝475r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工序07：精銑前后端面；精銑50兩端面工步一：精銑前后端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故精銑②決定每次進給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?75當＝475r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工步二：精銑50兩端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra3.2，故精銑②決定每次進給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?75當＝475r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工序08：精銑左右端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故精銑②決定每次進給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?75當＝475r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工序09：精銑28°斜面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金角度銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，故精銑②決定每次進給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?50當＝150r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數(shù)則機動工時為工序10：鉆孔至Φ9.8；鉸Φ9.8孔至Φ10工步一：鉆孔至Φ9.8定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：鉸Φ9.8孔至Φ10確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工序11：鉆孔至Φ25；鉸Φ25孔至Φ25.5工步一：鉆孔至Φ25確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為工步二：鉸Φ25孔至Φ25.5確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工序12：鉆孔至Φ20；鉸Φ20孔至Φ20.6工步一：鉆孔至Φ20確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，盲孔時，走刀次數(shù)i=1則機動工時為工步二：鉸Φ20孔至Φ20.6確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，盲孔時，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工序13：鉆M10螺紋底孔Φ8.5；攻M10螺紋工步一：鉆M10螺紋底孔Φ8.5確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：攻M10螺紋確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削