機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-車(chē)床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

目錄16445第1章車(chē)床撥叉零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型確定 車(chē)床撥叉零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型確定全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1車(chē)床撥叉零件的工藝分析車(chē)床撥叉是汽車(chē)變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動(dòng)中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。圖1-1車(chē)床撥叉零件圖車(chē)床撥叉各加工表面描述如下：1.Φ44端面粗糙度Ra6.32.Φ28孔粗糙度Ra6.33.Φ15孔粗糙度Ra6.34.Φ12孔粗糙度Ra6.35.Φ15孔端面粗糙度Ra6.36.Φ12孔端面粗糙度Ra6.37.寬10鍵槽粗糙度Ra6.31.2生產(chǎn)類(lèi)型的確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類(lèi)型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專(zhuān)用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類(lèi)型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見(jiàn)表1-1。表1-1：生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類(lèi)型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000依設(shè)計(jì)題目知：Q=4000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=4000×2×（1+10%）×（1+1%）=8888件/年零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。第2章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2.1選擇毛坯車(chē)床撥叉零件材料為HT200，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)，采用鑄造。2.2確定毛坯尺寸該零件的材料是HT200，考慮到此設(shè)計(jì)零件的材料性質(zhì)能抗壓，不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對(duì)稱(chēng)形狀。由此改零件應(yīng)選擇鑄造。采用砂型鑄造方法。砂型鑄造出來(lái)的毛坯精度等級(jí)IT9，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知。車(chē)床撥叉Φ44端面的加工余量車(chē)床撥叉Φ44端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。車(chē)床撥叉Φ28孔的加工余量車(chē)床撥叉Φ28孔，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6知，一步車(chē)削即可滿足其精度要求。車(chē)床撥叉Φ15孔端面的加工余量車(chē)床撥叉Φ15孔端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。車(chē)床撥叉Φ12孔端面的加工余量車(chē)床撥叉Φ12孔端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。車(chē)床撥叉Φ15孔的加工余量車(chē)床撥叉Φ15孔尺寸不大，為了方便工件的成型，簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。車(chē)床撥叉Φ12孔的加工余量車(chē)床撥叉Φ12孔尺寸不大，為了方便工件的成型，簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。2.3設(shè)計(jì)毛坯圖圖2-1車(chē)床撥叉毛坯圖第3章選擇加工方法，制定工藝路線3.1選擇加工方法車(chē)床撥叉零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，粗糙度Ra6.3，加工面有端面和孔，加工方法為：銑和鉆。3.2制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01：鑄造工序02：時(shí)效處理工序03：銑Φ44頂面工序04：銑Φ44底面工序05：鉆Φ28孔工序06：鉆2-Φ15孔工序07：鉆Φ12孔工序08：銑Φ15孔端面工序09：銑Φ12孔端面工序10：插寬10鍵槽工序11：去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)

工序設(shè)計(jì)4.1機(jī)床的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床選擇03銑Φ44頂面立式銑床X52K04銑Φ44底面立式銑床X52K05鉆Φ28孔立式鉆床Z52506鉆2-Φ15孔立式鉆床Z52507鉆Φ12孔立式鉆床Z52508銑Φ15孔端面臥式銑床X6209銑Φ12孔端面臥式銑床X6210插寬10鍵槽插床B50204.2工藝裝備的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備選擇03銑Φ44頂面Φ50立銑刀；游標(biāo)卡尺04銑Φ44底面Φ50立銑刀；游標(biāo)卡尺05鉆Φ28孔Φ28麻花鉆；圓柱塞規(guī)06鉆2-Φ15孔Φ15麻花鉆；圓柱塞規(guī)07鉆Φ12孔Φ12麻花鉆；圓柱塞規(guī)08銑Φ15孔端面Φ125三面刃銑刀；游標(biāo)卡尺09銑Φ12孔端面Φ125三面刃銑刀；游標(biāo)卡尺10插寬10鍵槽插刀；游標(biāo)卡尺確定切削用量及基本時(shí)間圖5-1工序03工序03：銑Φ44頂面1.刀具選擇加工位置為車(chē)床撥叉Φ44頂面；加工方案為銑；刀具為立銑刀Ф50，2.確定切削深度車(chē)床撥叉Φ44頂面粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=3.0mm，切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.28和表6.30，銑削進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈127r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=118r/min5.銑車(chē)床撥叉Φ44頂面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1知機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：=0.5（50-）+（1～3）mm≈0.5（50-23.7）+（1～3）mm≈(14.2～16.2)mm，取的計(jì)算公式：=0.251185mm/min=147.5mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37知，車(chē)床撥叉Φ44頂面工作臺(tái)的水平進(jìn)給量切削加工長(zhǎng)度圖5-2工序04工序04：銑Φ44底面1.刀具選擇加工位置為車(chē)床撥叉Φ44頂面；加工方案為銑；刀具為立銑刀Ф50，2.確定切削深度車(chē)床撥叉Φ44頂面粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=3.0mm，切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.28和表6.30，銑削進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速≈127r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36知，X52K主軸轉(zhuǎn)速=118r/min5.銑車(chē)床撥叉Φ44頂面的基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1知機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：=0.5（50-）+（1～3）mm≈0.5（50-23.7）+（1～3）mm≈(14.2～16.2)mm，取的計(jì)算公式：=0.251185mm/min=147.5mm/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37知，車(chē)床撥叉Φ44頂面工作臺(tái)的水平進(jìn)給量切削加工長(zhǎng)度圖5-3工序05工序05：鉆Φ28孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 圖5-4工序06工序06：鉆2-Φ15孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 圖5-5工序07工序07：鉆Φ12孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 圖5-6工序08工序08：銑Φ15孔端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，齒數(shù)2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)臥式銑床X62說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝150③進(jìn)給量當(dāng)＝150r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)公式如下：式中走刀長(zhǎng)度=44mm≈50+（1～3）mm≈（51～53）mm取，圖5-7工序09工序09：銑Φ12孔端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，齒數(shù)2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)臥式銑床X62說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50③進(jìn)給量當(dāng)＝150r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)公式如下：式中走刀長(zhǎng)度=24mm=48+（1～3）mm=（49～51）mm取，圖5-8工序10工序10：插寬10鍵槽1.選擇刀具刀具選取插刀，插削速度2.決定銑削深度銑削深度3.計(jì)算工時(shí)根據(jù)B5020型插床說(shuō)明書(shū)，其功率為為0.6kw，中等系統(tǒng)剛度。則機(jī)動(dòng)工時(shí)為，，L=++根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-4知，+=35L=++=48mm+35mm=83mm插床=0.65～0.93，取=0.85插床B5020工作臺(tái)進(jìn)給量=0.08～1.24，取=0.12H=h=3.5設(shè)計(jì)小結(jié)在老師的指導(dǎo)下順利地完成了零件的夾具設(shè)計(jì)，并且認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。盡管整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上不夠先進(jìn)，但是在經(jīng)濟(jì)上合理、在生產(chǎn)上可行。此次設(shè)計(jì)，以機(jī)械加工工藝路線為主線，通過(guò)對(duì)零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)查工藝參數(shù)，計(jì)算切削用量和加工工時(shí)。將計(jì)算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備，填入工藝文件。在設(shè)計(jì)中，體會(huì)到先前所修課程的重要性，并從此設(shè)計(jì)中得到鞏固和擴(kuò)展，也提高我們獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)?！笆耪呷缢狗颍簧釙円埂鞭D(zhuǎn)眼間。本次課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?？v觀整個(gè)課程設(shè)計(jì)過(guò)程，我們每個(gè)小組的成員齊心合作，共同完成總的工藝設(shè)計(jì)，其后各自?shī)A具的設(shè)計(jì)，在小組成員間的相互協(xié)作及老師的幫助下，我們也終于基本完成的設(shè)計(jì)任務(wù)，課程設(shè)計(jì)作為我們機(jī)械制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)學(xué)生的重點(diǎn)，它使理論與實(shí)踐結(jié)合，讓我們對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。這次設(shè)計(jì)，是對(duì)我們平時(shí)上課所學(xué)理論知識(shí)的一次深刻理解與總結(jié)，讓理論與實(shí)際相結(jié)合，才能真正掌握相關(guān)知識(shí)，雖然這次做的還不盡完美，但我還會(huì)繼續(xù)努力。

第7章參考文獻(xiàn)[1]李洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]．北京出版社，2022．1．[2]陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2021．1．[3]上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上海科學(xué)技術(shù)出版社，2022．[4]楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2020．[5]徐鴻本．機(jī)床夾具