機械制造技術課程設計-車床撥叉機械加工工藝規(guī)程設計

目錄16445第1章車床撥叉零件的工藝分析及生產類型確定 車床撥叉零件的工藝分析及生產類型確定全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1車床撥叉零件的工藝分析車床撥叉是汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動中間變速輪，使輸入/輸出轉速比改變。圖1-1車床撥叉零件圖車床撥叉各加工表面描述如下：1.Φ44端面粗糙度Ra6.32.Φ28孔粗糙度Ra6.33.Φ15孔粗糙度Ra6.34.Φ12孔粗糙度Ra6.35.Φ15孔端面粗糙度Ra6.36.Φ12孔端面粗糙度Ra6.37.寬10鍵槽粗糙度Ra6.31.2生產類型的確定根據生產綱領的大小，可分為三種不同的生產類型：1.單件生產：少量地制造不同結構和尺寸的產品，且很少重復。如新產品試制，專用設備和修配件的制造等。2.成批生產：產品數量較大，一年中分批地制造相同的產品，生產呈周期性重復。而小批生產接近于單件生產，大批生產接近于大量生產。3.大量生產：當一種零件或產品數量很大，而在大多數工作地點經常是重復性地進行相同的工序。生產類型的判別要根據零件的生產數量（生產綱領）及其自身特點，具體情況見表1-1。表1-1：生產類型與生產綱領的關系生產類型重型（零件質量大于2000kg）中型（零件質量為100-2000kg）輕型（零件質量小于100kg）單件生產小于等于5小于等于20小于等于100小批生產5-10020-200100-500中批生產100-300200-500500-5000大批生產300-1000500-50005000-50000大量生產大于1000大于5000大于50000依設計題目知：Q=4000臺/年，n=2件/臺；結合生產實際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產綱領N=4000×2×（1+10%）×（1+1%）=8888件/年零件是輕型零件，根據表1-1可知生產類型為大批生產。第2章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖2.1選擇毛坯車床撥叉零件材料為HT200，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點，采用鑄造。2.2確定毛坯尺寸該零件的材料是HT200，考慮到此設計零件的材料性質能抗壓，不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對稱形狀。由此改零件應選擇鑄造。采用砂型鑄造方法。砂型鑄造出來的毛坯精度等級IT9，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4知。車床撥叉Φ44端面的加工余量車床撥叉Φ44端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。車床撥叉Φ28孔的加工余量車床撥叉Φ28孔，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-6知，一步車削即可滿足其精度要求。車床撥叉Φ15孔端面的加工余量車床撥叉Φ15孔端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。車床撥叉Φ12孔端面的加工余量車床撥叉Φ12孔端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。車床撥叉Φ15孔的加工余量車床撥叉Φ15孔尺寸不大，為了方便工件的成型，簡化模具的結構，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。車床撥叉Φ12孔的加工余量車床撥叉Φ12孔尺寸不大，為了方便工件的成型，簡化模具的結構，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。2.3設計毛坯圖圖2-1車床撥叉毛坯圖第3章選擇加工方法，制定工藝路線3.1選擇加工方法車床撥叉零件結構簡單，粗糙度Ra6.3，加工面有端面和孔，加工方法為：銑和鉆。3.2制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率。除此以外，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。工序01：鑄造工序02：時效處理工序03：銑Φ44頂面工序04：銑Φ44底面工序05：鉆Φ28孔工序06：鉆2-Φ15孔工序07：鉆Φ12孔工序08：銑Φ15孔端面工序09：銑Φ12孔端面工序10：插寬10鍵槽工序11：去毛刺工序12：檢驗至圖紙要求并入庫

工序設計4.1機床的選擇工序號工序內容機床選擇03銑Φ44頂面立式銑床X52K04銑Φ44底面立式銑床X52K05鉆Φ28孔立式鉆床Z52506鉆2-Φ15孔立式鉆床Z52507鉆Φ12孔立式鉆床Z52508銑Φ15孔端面臥式銑床X6209銑Φ12孔端面臥式銑床X6210插寬10鍵槽插床B50204.2工藝裝備的選擇工序號工序內容工藝裝備選擇03銑Φ44頂面Φ50立銑刀；游標卡尺04銑Φ44底面Φ50立銑刀；游標卡尺05鉆Φ28孔Φ28麻花鉆；圓柱塞規(guī)06鉆2-Φ15孔Φ15麻花鉆；圓柱塞規(guī)07鉆Φ12孔Φ12麻花鉆；圓柱塞規(guī)08銑Φ15孔端面Φ125三面刃銑刀；游標卡尺09銑Φ12孔端面Φ125三面刃銑刀；游標卡尺10插寬10鍵槽插刀；游標卡尺確定切削用量及基本時間圖5-1工序03工序03：銑Φ44頂面1.刀具選擇加工位置為車床撥叉Φ44頂面；加工方案為銑；刀具為立銑刀Ф50，2.確定切削深度車床撥叉Φ44頂面粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=3.0mm，切削深度3.確定進給量、切削速度根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.28和表6.30，銑削進給量=0.25mm/r，切削速度4.確定主軸轉速≈127r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36知，X52K主軸轉速=118r/min5.銑車床撥叉Φ44頂面的基本時間根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-1知機動工時計算公式：=0.5（50-）+（1～3）mm≈0.5（50-23.7）+（1～3）mm≈(14.2～16.2)mm，取的計算公式：=0.251185mm/min=147.5mm/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37知，車床撥叉Φ44頂面工作臺的水平進給量切削加工長度圖5-2工序04工序04：銑Φ44底面1.刀具選擇加工位置為車床撥叉Φ44頂面；加工方案為銑；刀具為立銑刀Ф50，2.確定切削深度車床撥叉Φ44頂面粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=3.0mm，切削深度3.確定進給量、切削速度根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.28和表6.30，銑削進給量=0.25mm/r，切削速度4.確定主軸轉速≈127r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36知，X52K主軸轉速=118r/min5.銑車床撥叉Φ44頂面的基本時間根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-1知機動工時計算公式：=0.5（50-）+（1～3）mm≈0.5（50-23.7）+（1～3）mm≈(14.2～16.2)mm，取的計算公式：=0.251185mm/min=147.5mm/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37知，車床撥叉Φ44頂面工作臺的水平進給量切削加工長度圖5-3工序05工序05：鉆Φ28孔確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數i=1則機動工時為 圖5-4工序06工序06：鉆2-Φ15孔確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，通孔時，走刀次數i=2則機動工時為 圖5-5工序07工序07：鉆Φ12孔確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，通孔時，走刀次數i=1則機動工時為 圖5-6工序08工序08：銑Φ15孔端面1.選擇刀具刀具選取硬質合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，齒數2.決定銑削用量①決定銑削深度銑削深度②決定每次進給量及切削速度根據臥式銑床X62說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出，切削速度則按機床標準選取＝150③進給量當＝150r/min時按機床標準選取3.計算工時公式如下：式中走刀長度=44mm≈50+（1～3）mm≈（51～53）mm取，圖5-7工序09工序09：銑Φ12孔端面1.選擇刀具刀具選取硬質合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，齒數2.決定銑削用量①決定銑削深度銑削深度②決定每次進給量及切削速度根據臥式銑床X62說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出，切削速度則按機床標準選?。?50③進給量當＝150r/min時按機床標準選取3.計算工時公式如下：式中走刀長度=24mm=48+（1～3）mm=（49～51）mm取，圖5-8工序10工序10：插寬10鍵槽1.選擇刀具刀具選取插刀，插削速度2.決定銑削深度銑削深度3.計算工時根據B5020型插床說明書，其功率為為0.6kw，中等系統(tǒng)剛度。則機動工時為，，L=++根據《機械制造工藝簡明手冊》表6.2-4知，+=35L=++=48mm+35mm=83mm插床=0.65～0.93，取=0.85插床B5020工作臺進給量=0.08～1.24，取=0.12H=h=3.5設計小結在老師的指導下順利地完成了零件的夾具設計，并且認真地、有計劃地按時完成設計任務。盡管整個設計在技術上不夠先進，但是在經濟上合理、在生產上可行。此次設計，以機械加工工藝路線為主線，通過對零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進一步擬訂加工方法并選擇機械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運用相關手冊查工藝參數，計算切削用量和加工工時。將計算的數據以及加工方法、刀具、機床設備，填入工藝文件。在設計中，體會到先前所修課程的重要性，并從此設計中得到鞏固和擴展，也提高我們獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關技術工作打下良好的基礎?！笆耪呷缢狗?，不舍晝夜”轉眼間。本次課程設計即將結束?？v觀整個課程設計過程，我們每個小組的成員齊心合作，共同完成總的工藝設計，其后各自夾具的設計，在小組成員間的相互協(xié)作及老師的幫助下，我們也終于基本完成的設計任務，課程設計作為我們機械制造與自動化專業(yè)學生的重點，它使理論與實踐結合，讓我們對理論知識加深了理解，使生產實習中的理解和認識也到了強化。本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計和專用夾具設計。機械加工工藝規(guī)程設計運用了基準選擇等知識，夾具設計的運用了工件定位、夾緊機構等知識。通過此次設計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設計還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實，在設計過程中不能全面地考慮問題。仍需要進一步研究和實踐。這次設計，是對我們平時上課所學理論知識的一次深刻理解與總結，讓理論與實際相結合，才能真正掌握相關知識，雖然這次做的還不盡完美，但我還會繼續(xù)努力。

第7章參考文獻[1]李洪．機械加工工藝手冊[M]．北京出版社，2022．1．[2]陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2021．1．[3]上海市金屬切削技術協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2022．[4]楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2020．[5]徐鴻本．機床夾具