機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-支柱零件加工工藝及鉆30H7孔夾具設(shè)計(jì)

緒論全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1課題背景制定支柱的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆孔的鉆床夾具，運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。1.2目的課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個(gè)方面得到鍛煉。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！1.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)1.夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2.專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少廢品率。1.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2.保證工件的精度。3.保證使用方便與安全。4.正確處理作用力的平衡問題。5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。1.5夾具的發(fā)展趨勢1.發(fā)展通用夾具的新品種，由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2.發(fā)展調(diào)整式夾具。3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。4.加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。第2章零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是支柱，起支撐作用的柱子。圖2-1支柱零件圖2.2零件的工藝分析支柱共有以下加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求，具體分析如下：支柱底面，粗糙度Ra1.6支柱頂面，粗糙度Ra6.3支柱2×Φ20H7孔，粗糙度Ra1.6支柱Φ30H7孔，粗糙度Ra1.6支柱四周面，粗糙度Ra6.3支柱右側(cè)不規(guī)則面，粗糙度Ra6.3

第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式支柱零件材料為A3，即Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小，由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。

故支柱毛坯制造形式為鍛造。

3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。由粗基準(zhǔn)選擇原則及支柱零件知，選擇支柱底面、左端面和后端面作為定位粗基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：1.“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。3.“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4.“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。5.所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。由精基準(zhǔn)選擇原則及支柱零件圖知，選擇支柱底面和兩個(gè)Ф20H7孔作為定位精基準(zhǔn)。3.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：鍛造工序02：淬火處理工序03：銑頂面工序04：粗銑、半精銑、精銑底面工序05：鉆孔至Ф18；擴(kuò)Ф18孔至Ф19.8；粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94；精鉸Ф19.94孔至Ф20H7工序06：鉆孔至Ф28；擴(kuò)Ф28孔至Ф29.8；粗鉸Ф29.8孔至Ф29.93；精鉸Ф29.93孔至Ф30H7工序07：銑工件四周面工序08：銑右側(cè)不規(guī)則面工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 3.4機(jī)械加工余量的確定支柱零件的材料是A3，結(jié)構(gòu)簡單，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-25，查出該零件余量是：厚度方向?yàn)?.7~2.2mm，水平方向?yàn)?.7~2.2mm，現(xiàn)厚度方向和水平方向均取2.0mm。3.5確定切削用量及基本工時(shí)工序03：銑頂面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金面銑刀，刀片采用YG8,面銑刀直徑，齒數(shù)，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度頂面粗糙Ra6.3，一步銑削即可滿足其精度要求。則②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)此為面銑刀銑前頂面（由支柱零件圖知，此次銑削為對(duì)稱銑），面銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中≈0.5×（100-43.6）+（1~3）mm≈28.2+（1~3）mm≈(29.2~31.2)mm為銑削長度，由支柱知，=120mm，=，取=2mm故=≈0.155min工序04：粗銑、半精銑、精銑底面工步一：粗銑底面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金面銑刀，刀片采用YG8,面銑刀直徑，齒數(shù)，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度底面粗糙Ra1.6，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量1.5mm，半精銑單邊余量0.4mm，精銑單邊余量0.1mm，此工步為粗銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)此為面銑刀銑前底面（由支柱零件圖知，此次銑削為對(duì)稱銑），面銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中≈0.5×（63-38.3）+（1~3）mm≈12.4+（1~3）mm≈(13.4~15.4)mm為銑削長度，由支柱知，=90mm，=，取=2mm故=≈0.142min工步二：半精銑底面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金面銑刀，刀片采用YG8,面銑刀直徑，齒數(shù)，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度底面粗糙Ra1.6，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量1.5mm，半精銑單邊余量0.4mm，精銑單邊余量0.1mm，此工步為半精銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?80當(dāng)＝380r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)此為面銑刀銑前底面（由支柱零件圖知，此次銑削為對(duì)稱銑），面銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中≈0.5×（63-38.3）+（1~3）mm≈12.4+（1~3）mm≈(13.4~15.4)mm為銑削長度，由支柱知，=90mm，=，取=2mm故=≈0.142min工步三：精銑底面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金面銑刀，刀片采用YG8,面銑刀直徑，齒數(shù)，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度底面粗糙Ra1.6，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量1.5mm，半精銑單邊余量0.4mm，精銑單邊余量0.1mm，此工步為精銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝490r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)此為面銑刀銑前底面（由支柱零件圖知，此次銑削為對(duì)稱銑），面銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中≈0.5×（63-38.3）+（1~3）mm≈12.4+（1~3）mm≈(13.4~15.4)mm為銑削長度，由支柱知，=90mm，=，取=2mm故=≈0.142min工序05：鉆孔至Ф18；擴(kuò)Ф18孔至Ф19.8；粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94；精鉸Ф19.94孔至Ф20H7工步一：鉆孔至Φ18確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8利用擴(kuò)孔鉆將Φ18孔至Φ19.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：粗鉸Ф19.8孔至Ф19.94確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：精鉸Ф19.94孔至Ф20H7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06：鉆孔至Ф28；擴(kuò)Ф28孔至Ф29.8；粗鉸Ф29.8孔至Ф29.93；精鉸Ф29.93孔至Ф30H7工步一：鉆孔至Φ28確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Φ28孔至Φ29.8利用擴(kuò)孔鉆將Φ28孔至Φ29.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：粗鉸Φ29.8孔至Φ29.93確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：精鉸Φ29.93孔至Φ30H7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07：銑工件四周面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,立銑刀直徑，齒數(shù)，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度工件四周面粗糙Ra6.3，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝490r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)此為立銑刀銑工件四周面，公式如下：=式中,取=2mm為銑削長度，由支柱知，=（90+50+20+70+50+70+20+50）mm=420mm故=≈1.091min工序08：銑右側(cè)不規(guī)則面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,立銑刀直徑，齒數(shù)，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度工件右側(cè)不規(guī)則面粗糙Ra6.3，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝490當(dāng)＝490r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)此為立銑刀銑工件右側(cè)不規(guī)則面，公式如下：=式中,取=2mm為銑削長度，由支柱知，=（65+35.36+45）mm=145.36mm故=≈0.387min第4章鉆床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序06：鉆孔至Ф28；擴(kuò)Ф28孔至Ф29.8；粗鉸Ф29.8孔至Ф29.93；精鉸Ф29.93孔至Ф30H7的鉆床夾具。4.1問題的提出本夾具主要用于鉆孔至Ф28；擴(kuò)Ф28孔至Ф29.8；粗鉸Ф29.8孔至Ф29.93；精鉸Ф29.93孔至Ф30H7，表面粗糙度Ra1.6，精度要求較高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)既要考慮如何提高生產(chǎn)效率，也要考慮Φ30H7孔的質(zhì)量。4.2定位基準(zhǔn)的選擇選擇已加工好的底面和兩個(gè)Φ20H7孔來定位，定位分析如下：1.支柱底面與夾具體相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2.支柱Φ20H7孔與A型固定式定位銷Φ20f6相配合，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。3.支柱另一Φ20H7孔與B型固定式定位銷Φ20f6相配合，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故定位合理。4.3定位誤差分析1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式4-1）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.021mm+0+0.02mm=0.041mm2、轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙————B型固定式定位銷孔的最大偏差————B型固定式定位銷孔的最小偏差————B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：≈0.047°4.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表3-3得切削力計(jì)算公式：由鉆孔至Ф28；擴(kuò)Ф28孔至Ф29.8；粗鉸Ф29.8孔至Ф29.93；精鉸Ф29.93孔至Ф30H7的工時(shí)計(jì)算知，鉆孔時(shí)切削力最大，故按鉆孔時(shí)計(jì)算，，=0.28mm，由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表3-3知即≈667×28×0.41×0.75N≈5743N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.153，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為2903N夾緊力越大于切削力，故夾緊可靠。4.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇由六角螺母、螺桿、圓墊圈、彈簧、移動(dòng)壓板和六角法蘭面螺母等組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié)論本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)