3小團隊的推進方式課件

小團隊活動的推進方式TPS推進部2009年4月1“小團隊活動”指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的，組織起來運用PDCA理論和方法開展改善活動。一、小團隊活動的定義2二、小團隊活動的目的方針管理

日常管理（例：TPS）持續(xù)的改善改革維持?改善?維持組織活力的提高（例：小團隊活動）創(chuàng)建基礎小團隊活動是創(chuàng)建企業(yè)整體改善的基礎！3①

人材培養(yǎng)(提升員工自身的能力、體現(xiàn)自身的價值）有利于開發(fā)智力資源，發(fā)揮人的潛能，提高員工的素質(zhì)；b)有利于提高職工的科學思維能力，組織協(xié)調(diào)能力，分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才。c)QC手法的掌握及使用，提高員工的改善技能與改善能力d)體現(xiàn)員工自身的價值、榮譽感、受人尊重及自我實現(xiàn)的需要②通過現(xiàn)場改善a)有利于改善人與人之間的關系，增強團隊協(xié)作精神；b)提高相關部門的協(xié)作能力c)提高員工的自律性，提高員工的素質(zhì)（現(xiàn)場的5S和管理制度的遵守）d)主人翁責任感和全員改善文化的培育目的4按照選定方式來分：包括指令性課題、指導性課題、自選課題。1、指令性課題：此類課題是企業(yè)迫切需要解決的關鍵問題。由上級主管部門作為一項必須限期完成的任務，以行政指令的形式向小團隊下達。2、指導性課題：此類課題是由企業(yè)的某一部門根據(jù)企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針、目標的需要，把其中的一些難點，具體轉(zhuǎn)化為一批課題，并予以公布，供各小團隊選擇。3、自選課題指令性課題和指導性課題畢竟太少，大多數(shù)課題需要由小團隊自己來選題，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀，在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作現(xiàn)場參在并需要改進的問題很多。三、課題來源51、現(xiàn)場型：主要以班組、工序、服務現(xiàn)場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務質(zhì)量為目的。2、攻關型：一般由干部、工程技術人員和工人組成，以解決有一定難度的關鍵技術、質(zhì)量問題為目的。3、服務型：針對服務部門的工作，以提升服務工作的標準化、程序化、科學化，提高服務質(zhì)量和效益為主。4、管理型：主要以管理人員為主，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。5、創(chuàng)新型：為了更好的開發(fā)新產(chǎn)品、工具或服務，用以提升企業(yè)的市場競爭力而選擇的課題。按照課題內(nèi)容來分：包括現(xiàn)場型課題、攻關型課題、服務型課題、管理型課題、創(chuàng)新型課題。6目錄選題理由目標設定整體日程計劃現(xiàn)狀調(diào)查要因解析對策方案實施對策改善效果標準化和管理的固化及橫向展開十.今后推進方向、感想7一、選題理由(1)明確現(xiàn)狀。(2)明確課題的客戶（對象）到底是誰,該問題解決后最高興的是誰?(3)明確在公司、部門、本單位的重要度.(4)大課題中的一個小課題的情況下，要明確該課題的貢獻度。8Q

：質(zhì)量C

：成本D,P：生產(chǎn)效率、數(shù)量、交貨期S

：安全E

：環(huán)境M

：人

Q：QualityC：CostD：DeliveryＰ：ProductionS：SafetyE：EnvironmentM：Morale選題理由可以從以下幾個方面考慮9

歐馬可整車一次交驗合格率較低，08年1-9月平均值約為75%，未達到工廠目標要求。選題理由：提高歐馬可整車一次交驗合格率實例分析：10實例分析：現(xiàn)狀：(1)顧客索賠費用高

（去年一年的索賠費用:××萬元）(2)不光是給顧客帶來了麻煩、還影響了銷售數(shù)量。(3)公司今年索賠費用降低的目標50％，車型A：降低顧客索賠費用０50100顧客索賠金額○○不良△△不良其它100％80604020

0累計％顧客索賠種類□□不良☆☆不良●●不良○△不良12511實例分析：現(xiàn)狀：(1)接受訂單到交車的周期比其它公司時間長，特別是Ｎ工序形成了瓶頸。(2)根據(jù)顧客的需求縮短過程周期時間。(3)本年度交貨期的目標：瞄準行業(yè)內(nèi)領先。(4)可以判斷出，通過改善N工序可以縮短?！鳌鬈囆停嚎s短過程周期時間（Ｎ工序過程周期時間的縮短）０２0３0接受訂貨到交車的過程周期時間本公司Ａ公司Ｂ公司Ｃ公司１0Ｌ工序Ｍ工序Ｐ工序Ｋ工序Ｎ工序１日２日４日１日２日12(1)從選定的理由（目的）中決定(2)現(xiàn)狀與目標盡可能的用具體的數(shù)值表示。在充分理解的基礎上確定

ⅰ.從必要性方面確定（必須達到的目標）

(例)設定節(jié)拍的達到、訂貨方數(shù)值的達到、質(zhì)量問題是其它企業(yè)的1/2等……

ⅱ.希望的目標（更高的目標）

(例)質(zhì)量不合格為0、成本降低50％……二、目標設定13歐馬可整車一次交驗合格率達到80%（國內(nèi)輕卡行業(yè)平均水平為75%左右）實例分析：14實例分析：Ｌ工序Ｍ工序Ｐ工序Ｋ工序Ｎ工序１日２日４日１日２日N工序：4日?2日過程周期時間縮短2天０50100顧客索賠金額○○不良△△不良其它100％80604020

0累積％顧客索賠種類□□不良☆☆不良●●不良○△不良○○不合格：50萬元?０索賠費用降低40％12515三、整體日程計劃1、確定大概的日程（詳細內(nèi)容要在明確了現(xiàn)狀、把握現(xiàn)狀、方案后建立）

在各種準備工作建立的基礎上確定，可以采用平面圖、流程圖、矢量圖等WHAT：實施項目（根據(jù)需要記入目標）WHY

：WHAT的目的（根據(jù)需要記入）HOW

：怎樣進行實施（實施內(nèi)容、實施方法、實施要領???）

WHEN：（日程）從客戶的要求或公司內(nèi)部的要求中明確確定。WHERE：本部門、工廠、客戶、市場、????等根據(jù)需要記入。HOWMUCH：改善所需必要的費用（根據(jù)需要記入）

WHO：本人、本部門及相關部門、其它企業(yè)（明確了職責的基礎上確定)16干什么what

怎樣做how由誰做who何時開始?何時結(jié)束when地點where現(xiàn)狀把握～～標準化這里只是簡單的記入???詳細內(nèi)容最好在具體明確后

做出詳細日程實例分析：實施事項內(nèi)容負責人日程備注123456789101.現(xiàn)狀分析市場回收件的調(diào)查□△～????□△～????△○～????□△～????Ｐ課8.標準化????△○17WHAT

HOWWHOWHENWHERE①產(chǎn)品的顧客信息整理將不合格的趨勢圖表化顧客→△△……A科②現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)的整理↑△△、００科……A科③實物的調(diào)查及至今為止調(diào)查結(jié)果的再整理調(diào)查不合格的部位和材質(zhì)■■、００公司材料１科、……制造科、００公司…………………………「現(xiàn)狀調(diào)查的詳細日程」實例分析：詳細日程18四、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)地?現(xiàn)物調(diào)查狀況。查找可能與課題相關的本部門的信息、數(shù)據(jù)。其它信息也要根據(jù)需要查找：

其它部門、其它公司、公司外部資料、類似零件、類似工序整理可能與課題相關聯(lián)的信息、數(shù)據(jù)。顧客信息（根據(jù)需要）

使用環(huán)境、周圍的狀態(tài)、與以往的不同處等公司（工廠）內(nèi)部：

實物的狀態(tài)（不合格的原因在哪里？）工序、設備、轉(zhuǎn)運、人等的狀態(tài)、返修的內(nèi)容、檢查數(shù)據(jù)（調(diào)查不同的關聯(lián)工序）很多情況下只要掌握現(xiàn)狀就可以解決問題191、造成歐馬可整車一次交驗合格率低的主要返修故障（08年7-9月）外飾件間隙、面差尺寸超差占到總故障項次的70%，是造成歐馬可整車一次交驗合格率低的最主要問題實例分析：20序號部位標準現(xiàn)狀不合格項次1上裝飾板兩側(cè)間隙1.5±1mm0.3～2mm19面差0±0.5mm-0.3～0.7mm2上裝飾板下部間隙1.5±1mm0.5～2.2mm3面差0±0.5mm-0.3～0.6mm3后視鏡裝飾板間隙1.5±1mm0.5～2mm6面差0±0.5mm-0.3～0.6mm4后視鏡裝飾板下部間隙1.5±1mm0.45～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.55mm5前面罩上部間隙1.5±1mm0.5～2.1mm4面差0±0.5mm-0.55～0.6mm6前面罩下部間隙1.5±1mm0.4～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.6mm7大燈周邊間隙1.5±1mm2～4mm147面差0±0.5mm-1～2.5mm8保險杠上部間隙20±2mm20～23mm23面差31±1mm30～32.5mm合計2102、外飾件間隙、面差尺寸超差情況統(tǒng)計外飾件間隙面差技術要求（1）對08年7-9月返修故障中屬于外飾件質(zhì)量缺陷的進行分類，統(tǒng)計如下：大燈周邊間隙面差21（2）影響外飾件裝配間隙、面差質(zhì)量問題的分析大燈周邊的間隙、面差尺寸超差占到外飾件外觀質(zhì)量缺陷的70%，是主要問題。22實例分析：現(xiàn)地現(xiàn)物的調(diào)查1?現(xiàn)物的狀態(tài)：故障、不合格的狀態(tài)、功能的狀態(tài)、材質(zhì)、相關零部件等如是市場問題要聽取顧客的信息

例:涂層剝落→剝落面的狀態(tài)（塗膜、金屬面）賣出后馬上出現(xiàn)剝落，制造時的問題？?工序調(diào)查：工序的管理數(shù)據(jù)確認（不均衡的問題、平均值的問題等）○○質(zhì)量不合格23鋼板面型狀626364656667681234567891011附著力A626364656667681234567891011附著力較低鋼板面形狀不均衡大例：工序管理數(shù)據(jù)確認?工序調(diào)查：確認工序管理數(shù)據(jù)24庫存１日量操作２再制品庫存２小時量操作１再制品庫存２小時量庫存２日量操作３再制品庫存２小時量操作４工序L機械１機械２機械３工序內(nèi)產(chǎn)品流動的整理實例分析：現(xiàn)地現(xiàn)物的調(diào)查2過程周期時間過長工序Ｐ工序N25調(diào)查結(jié)果：

☆工序N中的零件庫存和出貨庫存多，共削減2日庫存量的話可以達到目標。

☆設備可動率1天內(nèi)在70％以下，存在兩小時以上的停滯。

☆工序內(nèi)的問題點（什么地方存在浪費???7種浪費等）

☆現(xiàn)場的狀態(tài)：

作業(yè)內(nèi)容、設備、轉(zhuǎn)運、人員（作業(yè)）的狀態(tài)、不合格、返修內(nèi)容、檢驗數(shù)據(jù)、管理圖等261、要針對現(xiàn)狀調(diào)查找到的主要問題進行原因分析3、從人機料法環(huán)、測量等幾個角度對問題展開分析4、分析原因要徹底2、假如現(xiàn)狀調(diào)查中找到三個并列的問題，則要分別利用原因分析的工具進行分析5、利用原理原則、五個為什么、因果圖、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖等工具分析

五、要因解析要因解析包括原因分析和要因確認。（一）原因分析27大燈周邊的間隙、面差尺寸超差零部件質(zhì)量不合格大燈實物尺寸超差車身大燈支架焊接工序保證能力不足大燈支架沖壓件尺寸超差操作工未按標準作業(yè)操作操作工培訓不夠序號末端原因序號末端原因1操作工培訓不夠3大燈實物尺寸超差2大燈支架沖壓件尺寸超差4車身大燈支架焊接工序保證能力不足車身大燈支架焊接尺寸超差自檢不到位實例分析：281、收集末端原因2、排除不可抗拒因素3、逐條確認，用數(shù)據(jù)說話（二）、要因確認29小組成員對影響大燈周邊的間隙、面差尺寸超差的四個末端原因逐一進行核實，確定問題要因【要因確認計劃表】序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成日期1操作工培訓不夠1、新上崗員工培訓是否合格2、在崗員工考評是否合格，包括操作節(jié)拍、工作順序等是否滿足標準作業(yè)要求1、現(xiàn)場查看新上崗員工培訓記錄

2、對操作工進行理論知識和現(xiàn)場標準作業(yè)操作實操考核新員工必須培訓合格才能上崗楊國斌08.10.101、操作工理論知識考試成績高于90分2、標準作業(yè)實操考核成績高于90分2大燈支架沖壓件尺寸超差大燈內(nèi)、外支架沖壓件尺寸1、現(xiàn)場查看檢驗記錄2、現(xiàn)場隨機抽取左右各5個大燈內(nèi)支架和外支架進行三座標儀檢測大燈內(nèi)、外支架孔位尺寸及形面尺寸偏差≤0.5mm張海英08.10.113大燈實物尺寸超差大燈總成尺寸1、現(xiàn)場查看檢驗記錄2、現(xiàn)場隨機抽取左右各5個大燈實物進行三座標儀檢測大燈實物孔位尺寸及形面尺寸偏差≤0.5mm郄金英08.10.124車身大燈支架焊接工序保證能力不足車身大燈支架焊接工序保證能力現(xiàn)場調(diào)查工序?qū)嶋H保證情況，對照QA工序評價標準進行判定工序保證度達到或超過大燈支架尺寸特性重要度黃忠華08.10.15實例分析：30操作工培訓不夠主要包括：

1、新上崗員工培訓不合格即上崗

2、在崗員工考評不合格確認過程確認結(jié)果

新上崗員工均經(jīng)過培訓并考評合格后上崗，在崗員工技能考評均合格，因此該原因為非要因。第1個原因非要因序號新員工所在工序培訓經(jīng)歷培訓內(nèi)容評價方式評價結(jié)果1劉志慧大燈安裝參加兩次理論培訓、一次實操培訓大燈裝配標準作業(yè),實操注意事項理論閉卷考試實操考核理論成績95分，實操考評優(yōu)秀2陶志剛大燈支架焊接參加兩次理論培訓、一次實操培訓大燈支架焊接標準作業(yè)，實操安全防范理論閉卷考試實操考核理論成績91分，實操考評優(yōu)秀1、根據(jù)員工上崗管理規(guī)定新員工必須培訓合格才能上崗，對新員工培訓記錄進行檢查，結(jié)果如下：末端原因到現(xiàn)場確認2、08年10月8日至10日對在崗操作工包括大燈裝配及其支架焊接操作工合計12人進行技能考評，結(jié)果如下:考評人數(shù)優(yōu)秀優(yōu)良合格不合格合格率128220100%31大燈支架沖壓件尺寸超差確認過程確認結(jié)果

大燈內(nèi)外支架入廠檢查結(jié)果均合格，隨機抽取五臺份均滿足技術要求，因此該原因為非要因第2個原因非要因1、標準作業(yè)要求每批入廠大燈內(nèi)外支架必須檢驗合格方可上線焊接，查看外檢科8-9月合計五批大燈檢驗記錄如下：末端原因到現(xiàn)場確認入廠批次第一批第二批第三批第四批第五批檢驗結(jié)果合格合格合格合格合格2、隨機抽取08年9月份入廠的同一批次五件大燈內(nèi)外支架進行三座標儀檢測，檢測結(jié)果如下：序號檢測零件檢測項目檢測數(shù)據(jù)偏差標準偏差檢測結(jié)果第一件第二件第三件第四件第五件1

大燈內(nèi)支架孔位尺寸0.20.40.50.20.40.5合格形面尺寸00.30.20.30.50.6合格2大燈外支架孔位尺寸00.20.400.30.5合格形面尺寸0.10.30.3000.6合格32大燈實物尺寸超差確認過程確認結(jié)果

大燈入廠檢查結(jié)果均合格，隨機抽取五臺份均滿足技術要求，因此該原因為非要因第3個原因非要因1、標準作業(yè)要求每批入廠大燈必須檢驗合格方可上線裝配，查看外檢科8-9月合計六批大燈檢驗記錄如下：末端原因到現(xiàn)場確認入廠批次第一批第二批第三批第四批第五批第六批檢驗結(jié)果合格合格合格合格合格合格2、隨機抽取08年9月份入廠的同一批次五件大燈實物進行三座標檢測，檢測結(jié)果如下：件數(shù)第一件第二件第三件第四件第五件標準偏差最大尺寸偏差孔位尺寸00.50.40.10.30.5形面尺寸00.20.50.50.40.6檢測結(jié)果合格合格合格合格合格/33確認過程確認結(jié)果

大燈支架尺寸精度特性的重要度為A級，為保證大燈尺寸精度，大燈支架焊接工序的工序保證度必須達到或超過A級，而現(xiàn)實際評價為B級，工序保證能力不足，為要因。第4個原因要因

按照對大燈支架焊接工序的防止發(fā)生手段和防止流出手段進行核實，大燈各支架焊接分布在三套夾具上，容易產(chǎn)生誤差積累，按照《QA工序評價標準》該工序防止發(fā)生等級評價結(jié)果為b級；大燈各支架尺寸定期使用三座標檢測儀進行檢測，按照《QA工序評價標準》該工序防止流出等級評價結(jié)果為3級，最終工序保證度評價為B級。末端原因到現(xiàn)場確認工序名稱特性特性重要度工序評價結(jié)果工序保證度防止發(fā)生等級防止流出等級大燈支架焊接工序尺寸Ab3B車身大燈支架焊接工序保證能力不足焊接工序評價標準34序號末端原因確認結(jié)果1操作工培訓不夠非要因2大燈支架沖壓件尺寸超差非要因3大燈實物尺寸超差非要因4車身大燈支架焊接工序保證能力不足要因要因確認結(jié)果

通過對四個末端原因逐一分析確認，最終確定出一個要因即大燈支架焊接工序保證能力不足351、研討順序順序1：通過原理、原則的方法解析要因。

通過至今為止的經(jīng)驗、原理原則（物理、化學方面理論性的解析），想定對策方案，進行要因解析?？茖W的法則、已知技術標準（設計標準、生產(chǎn)技術標準、經(jīng)驗集）、技術報告書、市面銷售的參考書籍等TPS思維方法（手法）TPM思維方法（手法）其它36順序2：無法判明原因的要召集大家一起找出要因，進行研討大家一起用系統(tǒng)圖或特性要因圖手法進行研討：找出能考慮到的各種原因、對策方案，通過整理、分層、解析找出原因。

整理、分層、解析的方法根具問題的內(nèi)容不同有眾多的手法。

（例）QC７種道具、新QC7種道具???37實例分析1：OO質(zhì)量不合格要因的解析通過原理原則解析要因：①用原理原則方法找出能夠考慮到的要因復合性的多種要因相關聯(lián)的情況比較多。②將影響內(nèi)容具體化：故障（不合格）和原因的關系用圖表的方式表示出來。從使用環(huán)境條件、到材料展開塗層剝落耐蝕性不足粘著力不足水浸透鋼板付著性耐藥品性不足付著性不足2、研討的方法：根據(jù)具體的事例說明方法38例：塗層剝落粘著力

粘著力鋼板表面性狀態(tài)a表面性狀態(tài)b塗料成分A付著性

付著性鋼板表面性狀態(tài)a表面性狀態(tài)b粘著力39塗料付著性的提高規(guī)格設定、管理方法設定涂層剝落發(fā)生概率

例：塗層剝落塗料的付著性規(guī)格不良塗料的付著性次數(shù)酸化物質(zhì)的付著量B酸化物質(zhì)的付著量A原規(guī)格40OO質(zhì)量不合格???????????????工序Ａ工序Ｂ工序Ｄ工序Ｃ制造的問題：在沒有特定要因的情況下，要按照工序順序進行研討。(2)邊解釋邊與大家一起找出要因???????????????例：通過特性要因圖解析要因41螺栓松動「○○螺栓松動」処置：增加扭力對策：采用不生銹的閥門對策：學習質(zhì)量管理的知識在洗浄工屑殘留切屑扭力不足異物粘附洗浄液的量不均衡負者人不知道不均衡的思維方法閥門的動作不穩(wěn)定（閥門發(fā)出異響）由于為了節(jié)省能源削減的數(shù)量，使得不均衡顯現(xiàn)化閥門生銹主原因有兩項實例分析：通過為什么、為什么解析要因42通過原理原則解析要因a)庫存過大的要因解析和對策方案運用TPS的理念，由于推動式生產(chǎn)方式造成N工序“不考慮必要的數(shù)量”而進行著轉(zhuǎn)運。6、對策方案；?改為拉動式生產(chǎn)（導入看板系統(tǒng)）?月度、周度、日生產(chǎn)數(shù)量的明確?節(jié)拍的設定?通過設備可動率的提高、返修的減少來削減安全庫存。?其它實例分析2：減少生產(chǎn)的過程時間周期43b)工序內(nèi)浪費的要因解析和對策方案運用TPS的理念：有10％的質(zhì)量不合格“質(zhì)量不合格的浪費”

造成平均5小時／1天的滯留。?參照a)。1日3回的換產(chǎn)造成1小時30分鐘停止。6、對策方案：設備保全方法的改善（通過故障率、故障內(nèi)容的調(diào)查實施調(diào)整保全內(nèi)容、保全間隔）。

運用TPS的理念機械３在設備故障之外由于設備點檢、質(zhì)量確認造成可動率只有70％，在工序4平均2小時／１天滯留。6、對策方案：換產(chǎn)方式的改善改善為10分以下／次。44機械３的設備故障多發(fā)。各部位的故障記錄中特別是卡具的故障多。(2)、邊解釋邊與大家一起找出要因進行研討放置方式卡具組合問題零件的卡位??????????卡具組合卡具????????????壓板????45

徹底的實施2S放置場所不知道

場