6S管理培訓(xùn) (4)課件

6S培訓(xùn)“6S”只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)…..6S管理培訓(xùn)(4)什么是不簡(jiǎn)單，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好就是不簡(jiǎn)單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡——張瑞敏（海爾集團(tuán)總裁）6S管理培訓(xùn)(4)目錄16S的起源、發(fā)展為什么要推行6S什么是6S，對(duì)6S產(chǎn)生的誤區(qū)6S推行的作用、目的6S詳細(xì)介紹23456S管理培訓(xùn)(4)一、6S的起源、發(fā)展及其含義1、6S起源：提起6S，首先要先從5S談起,5S源于日本，它是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理模式，被譽(yù)為日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶之一（另一個(gè)是品管圈，簡(jiǎn)稱QCC）。2、6S延伸與發(fā)展

整理+整頓+清掃+清潔+素養(yǎng)+安全+節(jié)約+習(xí)慣化+服務(wù)+堅(jiān)持3S5S6S10S6S管理培訓(xùn)(4)二、為什么要做6S？凌亂的工作場(chǎng)所用6S整潔的工作場(chǎng)所人不安全不健康不平衡安全健康穩(wěn)定設(shè)備更換維修時(shí)間長(zhǎng)效率低常調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)率提高狀況垃圾、骯臟、灰塵漏油雜亂不合理、不均勻、不經(jīng)濟(jì)閃閃發(fā)亮干爽、整潔沒(méi)有3不6S管理培訓(xùn)(4)二、為什么要做6S？凌亂的工作場(chǎng)所用6S整潔的工作場(chǎng)所作業(yè)美好的結(jié)果高品質(zhì)的產(chǎn)品馬馬虎虎不良品的發(fā)生6S管理培訓(xùn)(4)6S管理培訓(xùn)(4)你會(huì)選擇哪家企業(yè)的產(chǎn)品？A企業(yè)B企業(yè)6S管理培訓(xùn)(4)客戶更愿意給誰(shuí)下訂單？A企業(yè)B企業(yè)6S管理培訓(xùn)(4)三流企業(yè)每個(gè)人都隨處亂丟垃圾而沒(méi)有撿起來(lái)6S管理培訓(xùn)(4)二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾撿起來(lái)6S管理培訓(xùn)(4)一流企業(yè)每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)人亂扔垃圾6S管理培訓(xùn)(4)二、為什么要做6S？凌亂的工作場(chǎng)所用6S整潔的工作場(chǎng)所信賴感值得夸耀沒(méi)有6S管理培訓(xùn)(4)企業(yè)管理面臨的共同難題內(nèi)部外部救火式生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定浪費(fèi)嚴(yán)重人員流動(dòng)大小批量品種多價(jià)格低快交貨6S管理培訓(xùn)(4)日常工作中的苦惱急等的資料找不到，心理異常煩躁每找一份文件，均需在所有的抽屜狂翻一遍通道堵塞，行人和搬運(yùn)無(wú)法行走事情一大堆，不知從何坐起，理不清頭緒到處都是東西，東西蒙上厚厚的灰塵，活動(dòng)空間小，感覺(jué)很壓抑桌面上東西亂七八糟，丟掉可惜，不丟又沒(méi)地方放解決處方：推行“6S”好煩呀，沒(méi)心情，工作效率怎么提高呀？6S管理培訓(xùn)(4)三、什么是6S6S管理培訓(xùn)(4)整理拋掉不需要的東西或回倉(cāng)整頓所有物品有“名”有“家”清掃個(gè)人清潔責(zé)任區(qū)的劃分及認(rèn)同，是環(huán)境明亮照人清潔將前3各”S”習(xí)慣化，規(guī)范化，防止出錯(cuò)素養(yǎng)個(gè)人履行職責(zé)，人人依照規(guī)定做事，養(yǎng)成良好習(xí)慣安全減少或避免工業(yè)傷害，保證人員、設(shè)備、產(chǎn)品、文件等的安全6S管理培訓(xùn)(4)6s速記口訣整理需與非需、一留一清整頓科學(xué)布局、取用快捷清掃美化環(huán)境、拿來(lái)即用清潔形成制度、貫徹到底素養(yǎng)遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣安全安全操作、生命第一6S管理培訓(xùn)(4)6S與企業(yè)管理的關(guān)系工業(yè)工程全面質(zhì)量管理全員生產(chǎn)維修準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)6S最佳品種最優(yōu)質(zhì)量最低成本準(zhǔn)時(shí)交貨安全環(huán)保情緒良好目標(biāo)支柱基礎(chǔ)6S管理培訓(xùn)(4)6s管理意識(shí)誤區(qū)6S管理培訓(xùn)(4)6s管理意識(shí)誤區(qū)1、工作這么忙，天天加班趕貨，沒(méi)有時(shí)間做6S這種觀點(diǎn)就是把自身職能工作（生產(chǎn)）與6S對(duì)立起來(lái)，認(rèn)為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過(guò)程中，經(jīng)常能聽(tīng)到，有的員工和中層管理人員會(huì)這樣講，也有個(gè)別高層領(lǐng)導(dǎo)也會(huì)有這樣的想法，這種意識(shí)很可怕，表面是強(qiáng)調(diào)自身職能工作（生產(chǎn)）的重要性，實(shí)質(zhì)上是對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)不足。6S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于各職能部門工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)（日常工作）中的忙亂問(wèn)題。當(dāng)然6S推行初期，許多事物性工作要處理，6S管理還沒(méi)有完全發(fā)揮作用的情況下，必須要處理好6S與工作之間的關(guān)系。6S管理培訓(xùn)(4)6s管理意識(shí)誤區(qū)2、6S就是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，就是做好衛(wèi)生6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實(shí)行，達(dá)到提高員工素質(zhì)是最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，認(rèn)為6S管理就是進(jìn)行大掃除，做好衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有些國(guó)內(nèi)公司老板這樣講“能每天把貨趕出來(lái)就不錯(cuò)了，哪有什么人來(lái)做6S??！”注定這家公司也就停留在這個(gè)層面了，6S管理的作用無(wú)法發(fā)揮出來(lái)，最終也不會(huì)有太大的發(fā)展。6S管理培訓(xùn)(4)6s管理意識(shí)誤區(qū)3、公司員工素質(zhì)差，搞不好6S一張白紙作畫(huà)，在推行6S過(guò)程中，員工大都是從農(nóng)村來(lái)的，文化水平不高，接受能力不行，但他們善良淳樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測(cè)的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。做好6S管理要發(fā)動(dòng)全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過(guò)程，目的是提高員工素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認(rèn)為搞不了6S是完全錯(cuò)誤的。就是文化水平提高的員工，如果不認(rèn)真的執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣會(huì)造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于各級(jí)管理人員決心和有正確的意識(shí)。6S管理培訓(xùn)(4)6s管理意識(shí)誤區(qū)4、用威脅、考核，讓員工全力工作

6S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無(wú)形的壓力相結(jié)合，活動(dòng)與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來(lái)推行，同樣，要通過(guò)無(wú)形的壓力即看板管理/目標(biāo)管理等方法激勵(lì)員工不斷改善。如目標(biāo)完成情況看板，對(duì)工作完成率和盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確率進(jìn)行公布，并分析原因，放置工作場(chǎng)所容易看到的地方，讓員工知道月度/每周指標(biāo)完成情況及原因。給員工造成無(wú)形的壓力，同時(shí)，列明解決問(wèn)題的措施，使員工知道如何去改善。6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、最整潔的工廠；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，合作的客戶越來(lái)越多；知名度很高，很多客戶都慕名來(lái)參觀；大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作；客戶都愿意跟這樣的公司合作；

整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間1、虧損為零（6S為最佳的推銷員）6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處

產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測(cè)儀器正確的使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題；2、不良為零（6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者）6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處6S能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免原材料、半成品、產(chǎn)品在庫(kù)過(guò)多；避免庫(kù)房、貨架過(guò)剩；避免叉車等搬運(yùn)工具過(guò)剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”“等待”“避讓”等作用引起的浪費(fèi)；消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無(wú)價(jià)值動(dòng)作；避免多余的工具、用具、材料等。3、浪費(fèi)為零（6S是節(jié)約能手）6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處

工作區(qū)域無(wú)垃圾；無(wú)碎屑、廢紙和不用的單據(jù)，經(jīng)常整理和清潔，工作效率高；輔助設(shè)備管理良好，溝通、等待時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。4、故障為零（6S是交貨期的保證）6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處

整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和堆放高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流、道路通暢“危險(xiǎn)”“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)，所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修、能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障5、事故為零（6S是安全的軟件設(shè)備）6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處

人們能正確的執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。6、投訴為零（6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者）6S管理培訓(xùn)(4)做到6S的好處

一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)塵、無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所會(huì)讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤礦工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善，再有活力的一流工作場(chǎng)所，員工都由衷感到自豪和驕傲。7、缺勤率為零（6S是可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位）6S管理培訓(xùn)(4)做6S的四個(gè)滿意1、投資者滿意：通過(guò)6S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤(rùn)和回報(bào)；2、客戶滿意：表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn)；3、員工滿意：效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感；4、社會(huì)滿意：企業(yè)對(duì)區(qū)域有杰出的貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會(huì)形象；6S管理培訓(xùn)(4)整理區(qū)分“要”與“不要”要正常流轉(zhuǎn)的原料、在制品工位器具、周轉(zhuǎn)箱加工工具和檢驗(yàn)用具種類看板、工藝文件辦公桌椅、辦公用品安全消防用品清潔清掃用品6S管理培訓(xùn)(4)整理區(qū)分“要”與“不要”不要沒(méi)有狀態(tài)標(biāo)識(shí)的不良品暫時(shí)不用的在制品完全閑置或報(bào)廢的設(shè)備更換下來(lái)的易損件已經(jīng)不能使用的工具量具破損的工位器具廢棄不用的原材料私人用品6S管理培訓(xùn)(4)整理區(qū)分“要”與“不要”整理五問(wèn)？有沒(méi)有用？是不是現(xiàn)在要用？是不是可以不用？要不要用？如果不用是否影響？6S管理培訓(xùn)(4)整理區(qū)分“要”與“不要”把現(xiàn)場(chǎng)所有的物品分類沒(méi)用品少用品非常用品常用品6S管理培訓(xùn)(4)定義：

不能用，不再使用處理方法：

拉出去做廢棄處理舉例：已報(bào)廢的設(shè)備和更換下來(lái)的備件

積壓過(guò)期的原材料

破損的工位治具

廢手套、包裝袋、廢紙箱

整理區(qū)分“要”與“不要”沒(méi)用品6S管理培訓(xùn)(4)定義：

半年以上才能使用的，或三個(gè)月以上才能使用一次。處理方法：

回倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)，用時(shí)再領(lǐng)。舉例：合格但超量的原材料和半成品

檢修后剩下的備件

季節(jié)性使用的原輔材料

整理區(qū)分“要”與“不要”少用品6S管理培訓(xùn)(4)定義：

一個(gè)月以上才能使用的頻率處理方法：

整理好放在指定的區(qū)域或位置上舉例：周期性使用的工具、量具

周期性生產(chǎn)的工位器具、備件和備品整理區(qū)分“要”與“不要”非常用品6S管理培訓(xùn)(4)定義：

每天用，每幾天用處理方法：

現(xiàn)場(chǎng)存放，固定位置，使用越多擺放越近舉例：經(jīng)常使用的工具、量具

加工中的在制品

存放加工產(chǎn)品的包裝箱、周轉(zhuǎn)箱整理區(qū)分“要”與“不要”常用品6S管理培訓(xùn)(4)實(shí)施方法范圍：自己的工作場(chǎng)所檢查：上下、左右、內(nèi)外、墻角落、貨架后、設(shè)備上面下面、桌子抽屜里分類：

將所有的物品分成以上四類處置：整理區(qū)分“要”與“不要”立即處置，不要猶豫6S管理培訓(xùn)(4)就是要有“舍棄”的智慧和決心“舍棄”是需要勇氣的“舍棄”也是一種智慧，而且是更大的智慧整理區(qū)分“要”與“不要”整理6S管理培訓(xùn)(4)有所不為才能有所為，有所放棄才能有所得到?？臻g是一種寶貴的資源，讓誤用的東西占據(jù)空間就是浪費(fèi)資源。只有具備“現(xiàn)使用價(jià)值”的東西才是有用的東西，不要考慮“原買價(jià)值”整理區(qū)分“要”與“不要”整理的理由6S管理培訓(xùn)(4)避免尋找費(fèi)時(shí)（效率提升）定點(diǎn)、定量、安全創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境整頓所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量及工作形態(tài)要求，正確的放置。目的有三：“零時(shí)間”找到需要6S管理培訓(xùn)(4)已經(jīng)整理后留下來(lái)有用的東西。整頓把要的物品按規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。整頓的要求整頓的對(duì)象整頓的目的讓工作時(shí)所需要的物品在需要的時(shí)候能在“零時(shí)間”找到。6S管理培訓(xùn)(4)物品擺放位置不合理——造成許多來(lái)回的走動(dòng)，來(lái)回的運(yùn)送。整頓物品擺放位置不固定——今天放在這里，明天可能放在那里。東西用完后隨手一放——到用時(shí)必須再重新找一遍現(xiàn)在的做法6S管理培訓(xùn)(4)1.常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來(lái)決定放置場(chǎng)所和位置2.清楚什么物品，在哪里，有多少3.需要的時(shí)候能立即找到需要的物品整頓方法一6S管理培訓(xùn)(4)整頓方法二定置定位定量定點(diǎn)柜子、文件框、辦公桌位置不動(dòng)材料、成品、輔助設(shè)施位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量擺放貨架上、庫(kù)位內(nèi)物品定點(diǎn)放置6S管理培訓(xùn)(4)整頓方法三形跡管理，取之明白，歸之了然按原物的大小形狀畫(huà)出，取之可知，歸可就位將周轉(zhuǎn)箱位置畫(huà)出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊掛架，用完后容易復(fù)位6S管理培訓(xùn)(4)公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂(lè)整頓方法四看板管理讓所有人一看就只怎么做6S管理培訓(xùn)(4)目的：1、去除導(dǎo)致大問(wèn)題發(fā)生的基本點(diǎn)2、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的習(xí)慣清掃所謂“清掃”是將活動(dòng)范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問(wèn)題發(fā)生源規(guī)格化的清除工作6S管理培訓(xùn)(4)目的：1、減少人員傷害，維護(hù)安全生產(chǎn)。2、減少臟污對(duì)產(chǎn)品的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、保持亮麗清新工作環(huán)境，令人心情舒暢。清掃要求：將不需要的物品清除掉，保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、活動(dòng)場(chǎng)所無(wú)污垢和積塵。對(duì)象：工作場(chǎng)所的“臟”“亂”“差”“污”6S管理培訓(xùn)(4)清掃辦公室的清掃1、桌、椅、文件柜、電腦、花草等排列整齊2、桌面上不應(yīng)有太多的擺放，除辦公用品外不應(yīng)有其他與工作無(wú)關(guān)的東西（除茶杯外）3、地面要按時(shí)清掃，保持干凈的工作環(huán)境4、把不要的東西統(tǒng)統(tǒng)處理6S管理培訓(xùn)(4)清掃文件資料的清掃將已經(jīng)過(guò)期、作廢、無(wú)用的文件資料全部進(jìn)行一次處理，不再保留，你會(huì)發(fā)現(xiàn)差不多一大半都屬于此類。

將無(wú)用的/過(guò)期的單據(jù)、文件、以及一切與工作無(wú)關(guān)之物清理掉，你會(huì)發(fā)覺(jué)，辦公桌頓時(shí)變得寬敞6S管理培訓(xùn)(4)清掃文件的清掃1、將文件柜分類目錄統(tǒng)一制作后貼在抽屜上，按使用頻率從上到下排列；2、將所有的文件夾排列后定位3、將所有的單頁(yè)資料使用統(tǒng)一的封面夾，進(jìn)行定位6S管理培訓(xùn)(4)清掃清掃是工作清掃不是大掃除，大掃除是搞突擊，是一陣子。清掃是“工作中的一個(gè)組成部分”而且是“每天都要做的一個(gè)組成部分”6S管理培訓(xùn)(4)清潔程序化的鞏固措施要求：維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對(duì)象：工作區(qū)域的人與物目的：維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異常現(xiàn)象能立即消除；6S管理培訓(xùn)(4)清潔目視化的改善措施1、讓正常與異常能立即顯現(xiàn)，任何人一看就知道應(yīng)該如何做；2、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物品堆放高度應(yīng)在視力可及范圍內(nèi)；3、保持光線與照明的充足；6S管理培訓(xùn)(4)清潔明晰區(qū)域有物必分類有類必定區(qū)有區(qū)必掛牌有牌必歸類6S管理培訓(xùn)(4)清潔檢查考核自檢與互檢定期與不定期相結(jié)合定點(diǎn)與巡檢相結(jié)合制定6S實(shí)施規(guī)程：5分鐘6S——每天10分鐘6S——每周30分鐘6S——每月做好各種檢查記錄6S管理培訓(xùn)(4)素養(yǎng)形成良好的行為方式要求：人人養(yǎng)成良好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進(jìn)取精神對(duì)象：全體員工目的：

提高個(gè)人修養(yǎng)