福建某火車客運(yùn)站預(yù)應(yīng)力施工方(無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力-有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)

福建某火車客運(yùn)站預(yù)應(yīng)力施工方案預(yù)應(yīng)力施工工藝流程1梁板內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及固定端錨具準(zhǔn)備無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及固定端錨具準(zhǔn)備下料及固定端制作布設(shè)梁中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)板中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收梁板混凝土澆筑安裝張拉端螺旋筋、承壓墊板及穴模張拉端錨具準(zhǔn)備張拉設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉切割機(jī)準(zhǔn)備切割外露絞線張拉端封錨綁扎板底普通鋼筋綁扎板上普通鋼筋清理張拉端準(zhǔn)備支梁底模、綁扎梁內(nèi)普通鋼筋焊接預(yù)應(yīng)力支架合梁模板、支設(shè)板模2梁內(nèi)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程預(yù)應(yīng)力材料準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力材料準(zhǔn)備下料及固定端制作支梁底模、梁內(nèi)普通鋼筋綁扎焊接預(yù)應(yīng)力支架波紋管準(zhǔn)備布設(shè)波紋管布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋留置排氣孔混凝土澆筑波紋管孔道檢查張拉端錨具準(zhǔn)備張拉設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉清理張拉端準(zhǔn)備灌漿設(shè)備準(zhǔn)備孔道灌漿灌漿用水泥準(zhǔn)備切割機(jī)準(zhǔn)備切割外露筋張拉端封錨梁內(nèi)拉鉤綁扎波紋管布設(shè)之后合梁側(cè)模主要施工技術(shù)措施1.預(yù)應(yīng)力筋下料組裝預(yù)應(yīng)力筋成盤運(yùn)送至施工現(xiàn)場前應(yīng)與總包單位協(xié)商用現(xiàn)場塔吊或其它起重機(jī)械配合卸貨。預(yù)應(yīng)力鋼絞線一般成卷交貨，無軸包裝。卸貨前應(yīng)在預(yù)計(jì)擺放鋼絞線的位置兩邊間隔70cm左右各放置一排木方，卸車時(shí)應(yīng)將鋼絞線沿直徑方向豎直放置在兩排木方中間以防止鋼絞線滾動并便于下料時(shí)放盤。如需要放置多排木方固定鋼絞線則應(yīng)將各排木方平行放置以使各排鋼絞線能夠排放整齊。放置鋼絞線時(shí)應(yīng)注意保證相鄰兩排鋼絞線之間以及同一排鋼絞線的前后相鄰兩盤間均留有30cm左右的空隙以便于安裝放盤架。預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后應(yīng)立即按供貨組批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先應(yīng)制作一個(gè)簡易的放盤架。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在放盤架內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。在每盤預(yù)應(yīng)力筋完全下完后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄下該盤預(yù)應(yīng)力筋盤號、重量及實(shí)際總長度（包括所下預(yù)應(yīng)力筋的型號、編號、數(shù)量和所余料頭長度）。為加快下料速度，可在將切割機(jī)固定好后，沿下料場地長方向在距離切割機(jī)整數(shù)米數(shù)處（如10米、20米、······90米、100米處）做出明顯記號，實(shí)際下料時(shí)不必由切割機(jī)處開始放尺，而由相應(yīng)長度記號處開始放尺即可。此外，在每盤預(yù)應(yīng)力筋完全下完后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄下該盤預(yù)應(yīng)力筋盤號、重量及實(shí)際總長度（包括所下預(yù)應(yīng)力筋的型號、編號、數(shù)量和所余料頭長度）。每盤鋼絞線最后所剩的余料長度不得小于50米，并應(yīng)每根進(jìn)行登記和貼標(biāo)簽注明長度。另外，為保證預(yù)應(yīng)力筋下料長度準(zhǔn)確，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)應(yīng)隨時(shí)對下料場地進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有不平整的地方應(yīng)及時(shí)用石子進(jìn)行找平。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)嚴(yán)格按照下料單進(jìn)行，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對切割完的各種規(guī)格預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量和長度進(jìn)行復(fù)核。在拿到下料單進(jìn)行下料前，首先應(yīng)核對余料單上有無適合長度的余料，如有正誤差不超過1米的余料則應(yīng)優(yōu)先采用。受堆料場地限制及陰雨天影響，下料應(yīng)本著先用先下的原則進(jìn)行，各種型號預(yù)應(yīng)力筋的下料先后順序應(yīng)以施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的書面通知為準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力筋下料允許誤差范圍為-0.1米～+0.1米，由于有下料現(xiàn)場平整度及放盤時(shí)預(yù)應(yīng)力筋順直度的等因素的影響，預(yù)應(yīng)力筋切割后的實(shí)際長度一般有一定的正誤差，為減少不必要的浪費(fèi)，在下料放尺時(shí)對50米長度鋼絞線可少放5cm，對100米長度的鋼絞線可少放10cm，依此類推。在用切割機(jī)截?cái)囝A(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)注意安全操作，每截?cái)嘁桓A(yù)應(yīng)力筋后應(yīng)隨手將切割機(jī)電源關(guān)閉，在切割機(jī)正后方嚴(yán)禁站人且操作手應(yīng)站在切割機(jī)左后方以防砂輪片飛出傷人。為防止截?cái)囝A(yù)應(yīng)力筋時(shí)鋼筋突然移動損傷切割片，在切割前應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋已拖拽到位并不再移動（對較長預(yù)應(yīng)力筋可在遠(yuǎn)端搖小旗示意）。此外，操作人員在下壓切割機(jī)手柄時(shí)，應(yīng)使砂輪片緩慢接觸預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁急速下壓手柄以防切割片破損，在砂輪片接觸預(yù)應(yīng)力筋后即可均勻用力進(jìn)行切割。現(xiàn)場下料時(shí)在每下完一根預(yù)應(yīng)力筋后都應(yīng)立即在距兩端部約20cm處貼標(biāo)簽注明該預(yù)應(yīng)力鋼筋的型號及編號，之后即可將其卷起并按編號分類堆放。在卷起并用塑料繩綁扎預(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)依照如下規(guī)則：對編號尾數(shù)為單數(shù)的預(yù)應(yīng)力筋使用紅色塑料繩；對編號尾數(shù)為雙數(shù)的預(yù)應(yīng)力筋使用白色塑料繩。每一型號的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)集中放置并樹立木牌標(biāo)明。固定端擠壓應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋切割完成后進(jìn)行，擠壓時(shí)應(yīng)保證有足夠長的鋼絲襯套在擠壓套內(nèi)，同時(shí)擠好以后擠壓套端部應(yīng)有2～5mm鋼絞線外露。如發(fā)現(xiàn)擠壓完成后預(yù)應(yīng)力筋凹入擠壓套，則應(yīng)將擠壓套切掉后重新擠壓。在每擠壓完成一次后均應(yīng)對擠壓頂桿頭內(nèi)進(jìn)行清理，清除殘余擠壓簧碎屑以保證擠壓質(zhì)量。在擠壓機(jī)模具內(nèi)應(yīng)經(jīng)常涂抹黃油加以潤滑，防止擠壓時(shí)油壓過大。對擠壓模具內(nèi)壁也應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有細(xì)砂或擠壓簧碎屑應(yīng)及時(shí)用棉紗蘸液壓油進(jìn)行清理。在擠壓過程中如發(fā)現(xiàn)油表讀數(shù)小于30Mpa及擠壓后擠壓套筒直徑偏大，則應(yīng)考慮是否為擠壓模具老化原因造成，如屬實(shí)則應(yīng)及時(shí)更換擠壓模具（一般每擠壓5000次左右后應(yīng)更換擠壓模具）。如長時(shí)間不使用擠壓機(jī)時(shí)，應(yīng)將擠壓機(jī)模具及頂桿用液壓油清洗干凈后封裝保存。擠壓設(shè)備采用JY—50型擠壓機(jī)，由液壓千斤頂、機(jī)架和擠壓模組成。其主要性能為：額定油壓63MPa，工作缸面積7000mm2，公稱頂推力450kN，頂推行程160mm，外形尺寸730mm×200mm×200mm。擠壓機(jī)的工作原理：千斤頂?shù)幕钊麠U推動套筒通過喇叭形模具，使套筒變細(xì)，異形鋼絲襯套脆斷并嵌入套筒與鋼絞線中，以形成牢固的擠壓頭。擠壓操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：擠壓模內(nèi)腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一次，并涂抹黃油或石墨油膏；使用異形鋼絲襯套時(shí)，各圈鋼絲應(yīng)并攏，其一端應(yīng)與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時(shí)，鋼絞線、擠壓模與活塞頂桿應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡?。粩D壓時(shí)壓力表讀數(shù)按操作說明書控制，一般為30～40Mpa；擠壓模磨損后，錨固頭直徑不宜超差0.3mm。在現(xiàn)場下料施工期間如遇陰雨天氣，應(yīng)做好鋼絞線的防護(hù)工作，對未下的成盤鋼絞線及已下完的鋼絞線均應(yīng)用彩條布覆蓋壓實(shí)以防生銹。預(yù)應(yīng)力筋下料組裝操作示意圖如下：l一鋼絞線；2一擠壓模；3一異形鋼絲襯套：4一擠壓套；5一活塞桿；6一機(jī)架；7——千斤頂A—進(jìn)油嘴；B一回油嘴2.模板及腳手工程在支設(shè)外排柵和腳手架時(shí)應(yīng)注意滿足預(yù)應(yīng)力筋張拉空間要求，預(yù)應(yīng)力筋張拉端處外排柵高度應(yīng)低于樓面標(biāo)高500～1000mm，腳手架立柱應(yīng)偏離張拉頭至少200mm。預(yù)應(yīng)力梁的支撐體系應(yīng)足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的受力面上以防混凝土澆筑后由于不均勻沉降引起開裂。由于預(yù)應(yīng)力梁自重較大，支模時(shí)應(yīng)考慮按照規(guī)范要求適當(dāng)起拱。梁縱筋如在原位進(jìn)行綁扎，則應(yīng)待預(yù)應(yīng)力筋布好后再封梁側(cè)模。在封梁側(cè)模時(shí)尚應(yīng)注意如梁側(cè)面有預(yù)應(yīng)力排氣孔伸出，則應(yīng)在模板上相應(yīng)位置鉆孔后再進(jìn)行安裝。由于張拉的要求預(yù)應(yīng)力筋需要穿出梁、柱或墻的側(cè)模，則在有預(yù)應(yīng)力筋張拉端的地方應(yīng)待預(yù)應(yīng)力筋張拉端就位后再封側(cè)模。在梁側(cè)模穿孔安裝對拉螺栓時(shí)應(yīng)注意不要擠壓預(yù)應(yīng)力筋和波紋管使其移位、變形或破損。混凝土澆筑完成24小時(shí)內(nèi)應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋張拉端處柱、墻側(cè)模拆除以便進(jìn)行張拉端剔鑿工作，預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模也應(yīng)在張拉前拆除以免影響張拉效果。樓面混凝土澆筑完成后，在支設(shè)上層架子管時(shí)，應(yīng)注意在板面張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉端墊板后600×1000范圍內(nèi)不得布置橫桿或立桿以免影響后期預(yù)應(yīng)力筋張拉操作，并應(yīng)注意留設(shè)出預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的移動通道。3.普通鋼筋綁扎為加快施工進(jìn)度，預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)應(yīng)與普通鋼筋鋪設(shè)穿插進(jìn)行，綁扎普通鋼筋時(shí)應(yīng)注意預(yù)留出預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)施工的時(shí)間和位置。普通鋼筋定位應(yīng)盡量保證準(zhǔn)確，以保證預(yù)應(yīng)力筋和波紋管位置準(zhǔn)確。在梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋就位前不要綁扎梁內(nèi)水平拉結(jié)筋。在確定梁內(nèi)箍筋各肢間距和柱內(nèi)縱筋間距時(shí)應(yīng)考慮腰筋和吊筋的影響，適當(dāng)加大穿有集束預(yù)應(yīng)力筋或波紋管的梁箍筋空擋和柱縱筋空擋尺寸，保證集束預(yù)應(yīng)力筋或波紋管能夠順利穿過。施工時(shí)如條件許可應(yīng)盡量將吊筋放置在沒有布設(shè)集束預(yù)應(yīng)力筋和波紋管的箍筋空擋內(nèi)以便于預(yù)應(yīng)力施工。為避免影響預(yù)應(yīng)力筋準(zhǔn)確就位，預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)箍筋彎鉤在靠近支座1米范圍內(nèi)應(yīng)在下，在其它區(qū)段彎鉤應(yīng)在上。在預(yù)應(yīng)力張拉端的柱筋和梁筋彎鉤應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力梁翻樣圖中的張拉端節(jié)點(diǎn)大樣所標(biāo)示的預(yù)應(yīng)力錨墊板的尺寸及位置來排列以免影響錨墊板的定位。在綁扎樓板內(nèi)普通鋼筋和安裝各種管線時(shí)應(yīng)注意不要改變已鋪設(shè)完成的預(yù)應(yīng)力筋和波紋管的位置，更不能使其產(chǎn)生破壞。在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)也應(yīng)注意對普通鋼筋及各種管線加以保護(hù)。在梁內(nèi)放置拉結(jié)筋及布設(shè)墻柱插筋時(shí)不得擠壓預(yù)應(yīng)力筋和波紋管使其移位、變形或破損。鋼筋、水電工程在焊接工作中，嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋作為電焊的搭接線，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強(qiáng)度降低。由于電火花將損傷預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管，因此盡量不要在預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管邊燒焊，如遇特殊情況必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)隔離措施對預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管加以保護(hù)。4.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)前應(yīng)先安裝波紋管。一般波紋管進(jìn)場后在室外保管時(shí)間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。在倉庫內(nèi)長期保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕氣體和介質(zhì)。波紋管安裝前，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在梁側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。波紋管的固定應(yīng)采用鋼筋馬凳支托，鋼筋支托應(yīng)焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。焊好波紋管支架后即可開始穿入波紋管。一般程序是從梁一端穿入波紋管，邊穿邊用連接套管連接。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管與支托鋼筋用細(xì)鐵絲綁牢，以防澆筑混凝時(shí)波紋管位置偏移或上浮。波紋管安裝就位后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。波紋管就位后按照圖紙要求將1～5根鋼絞線打開后單根或成束從一端穿入波紋管并從另一端穿出，穿筋時(shí)注意不要戳傷波紋管。波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地下拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。兩端張拉預(yù)應(yīng)力筋可從任意一端穿入波紋管，并保證穿入后兩端外露的鋼絞線長度基本相等；單端張拉預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先套好P錨墊板、螺旋筋和約束圈后再從固定端波紋管穿入，固定端擠壓錨要貼緊P錨墊板。穿完預(yù)應(yīng)力筋后應(yīng)將波紋管在每一支承點(diǎn)處用鐵絲綁扎固定，并在張拉端位置安裝螺旋筋及錨墊板。波紋管連接時(shí)取大于主管3mm波紋管做連接套管，連接套管長度取200～300mm，與兩端波紋管搭接長度均為100～150mm，連接套管與波紋管接口處應(yīng)用膠帶密封以防漏漿（見下圖）：波紋管在孔道端部張拉端位置與預(yù)埋錨墊板相接，在接縫處應(yīng)用膠帶進(jìn)行密封；在固定端波紋管端部應(yīng)用棉紗或與澆注樓面混凝土所用同品牌、同標(biāo)號水泥和棉紗后密封；P錨墊板與波紋管端部鋼絞線裸露自由段長度對5束孔取不小于300mm；預(yù)應(yīng)力筋固定端大樣詳見下圖：泌水排氣孔的設(shè)置：在構(gòu)件兩端及每跨最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置灌漿孔或排氣孔，孔距不宜大于12m（直線孔道不大于20m）。灌漿孔或排氣孔也可設(shè)置在錨具或鑄鐵喇叭處，灌漿孔用于進(jìn)水泥漿，其孔徑一般不宜小于16mm，排氣孔是為了保證孔道內(nèi)氣流通暢，不形成封閉死角，保證水泥漿充滿孔道，對直徑要求不嚴(yán)，一般單端張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道其固定端端部設(shè)一排氣孔。施工中可將灌漿孔與排氣孔統(tǒng)一都做成灌漿孔，灌漿孔(或排氣孔)在跨內(nèi)高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)在孔道上側(cè)方，在跨內(nèi)低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)在下側(cè)方。泌水管設(shè)在每跨曲線孔道的最高點(diǎn)處，開口向上，露出梁面的高度一般不小于100mm。泌水管用于排除孔道灌漿后水泥漿的泌水，并可二次補(bǔ)充水泥漿。泌水管一般可與灌漿孔統(tǒng)一留用。灌漿孔的作法是在波紋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(qiáng)塑料管(外徑20mm，內(nèi)徑16mm)，詳見下圖。為保證留孔質(zhì)量，波紋管上可先不打孔，在外接塑料管內(nèi)插一根φ10～φ14的光面鋼筋露出外側(cè)，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋。灌漿孔留設(shè)大樣1一螺旋管；2——海綿墊；3——塑料弧形壓板；4—塑料管；5一鐵絲扎緊預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后，應(yīng)逐孔檢查波紋管曲線、矢高、反彎點(diǎn)位置及高度，檢查支墊高度和支墊點(diǎn)是否綁牢，對波紋管破損處應(yīng)用膠帶纏繞修補(bǔ)。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的支架用不小于φ10的鋼筋制作，距梁底高度為施工圖紙所示的預(yù)應(yīng)力筋中心線距梁底的矢高減波紋管半徑，支架應(yīng)綁扎在梁箍筋上，馬凳豎向偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)。張拉端處模板需用木模板。梁端模板、預(yù)應(yīng)力筋張拉端模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉端處承壓板焊接固定后再支，支此處模板時(shí)不可更改預(yù)應(yīng)力筋的方向及位置，有粘結(jié)及無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力節(jié)點(diǎn)安裝見下圖。5.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)在鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)可將1至2束預(yù)應(yīng)力筋打開后從固定端穿入并從張拉端穿出，兩端張拉預(yù)應(yīng)力筋可從任意一端穿入，全部穿完后再按照規(guī)定數(shù)量將預(yù)應(yīng)力筋綁扎成捆。單端張拉預(yù)應(yīng)力筋在穿束前應(yīng)先套好螺旋筋，螺旋筋要貼緊承壓板。穿完預(yù)應(yīng)力筋后應(yīng)將其在每一支承點(diǎn)處用鐵絲綁扎固定，并在張拉端位置安裝螺旋筋及承壓墊板；預(yù)應(yīng)力筋的支撐鋼筋可使用φ8～φ12的鋼筋制作，預(yù)應(yīng)力筋與支撐鋼筋應(yīng)綁扎牢靠；穿筋時(shí)注意不要損傷無粘結(jié)筋外皮，如有破損應(yīng)用密封膠帶纏好；在安裝預(yù)應(yīng)力筋張拉端承壓墊板時(shí)應(yīng)注意使預(yù)應(yīng)力筋和承壓墊板垂直；在結(jié)構(gòu)周邊和孔洞處張拉預(yù)應(yīng)力筋因張拉端錨具不能突出結(jié)構(gòu)邊緣，需在張拉端處安裝塑料穴模，塑料穴模應(yīng)與結(jié)構(gòu)端模和承壓墊板貼緊。張拉端處模板需用木模板。梁端模板、預(yù)應(yīng)力筋張拉端模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉端處承壓板焊接固定后再支，支此處模板時(shí)不可更改預(yù)應(yīng)力筋的方向及位置。鋪設(shè)成捆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)注意保持各束預(yù)應(yīng)力筋平行走向準(zhǔn)確，不相互紐絞在一起。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不得在樓板上拖行，以防止將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料皮拖破裂和磨損。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋曲線段的起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)有不小于300mm的直線段。預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后，應(yīng)逐根檢查曲線、矢高、反彎點(diǎn)位置及高度，檢查支墊高度和支墊點(diǎn)是否綁牢。布筋時(shí)與電器專業(yè)密切配合，避免鋪設(shè)管線影響預(yù)應(yīng)力筋準(zhǔn)確就位。6.混凝土澆注全部鋼筋鋪放完成后，應(yīng)由質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，尤其是梁、柱節(jié)點(diǎn)和預(yù)應(yīng)力筋張拉端及固定端處，由于預(yù)應(yīng)力筋及非預(yù)應(yīng)力筋非常密集，更應(yīng)加強(qiáng)振搗并保證密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。在混凝土振搗過程中應(yīng)注意不要使預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、支撐鋼筋和錨具的位置發(fā)生變動，嚴(yán)禁踩踏預(yù)應(yīng)力筋張拉端，嚴(yán)禁用振搗棒直接觸碰預(yù)應(yīng)力筋和波紋管。砼及外加劑中所含對預(yù)應(yīng)力筋有侵蝕作用物質(zhì)的含量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷翝仓r(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，混凝土澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。每區(qū)段混凝土澆筑留試塊時(shí)，除按照常規(guī)要求外，應(yīng)另增加兩組試塊在現(xiàn)場作同條件養(yǎng)護(hù)用以確定預(yù)應(yīng)力筋的張拉日期。7.預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固張拉時(shí)間：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的立方體強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，具體張拉時(shí)間按土建施工進(jìn)度要求進(jìn)行。張拉時(shí)應(yīng)有混凝土立方體強(qiáng)度書面試壓報(bào)告單，本工程與預(yù)應(yīng)力相關(guān)部分混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40，當(dāng)混凝土的立方體強(qiáng)度強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行張拉。張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)使結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不應(yīng)使混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力，不應(yīng)使其它構(gòu)件產(chǎn)生過大的附加內(nèi)力及變形等要求，同時(shí)，還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)以便于施工并加快張拉速度。本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉總體順序?yàn)橄葟埨聦宇A(yù)應(yīng)力筋，再張拉上層預(yù)應(yīng)力筋；先張拉次梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋，再張拉框架梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋。張拉時(shí)對板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋采用順序張拉的方式從一邊向另一邊進(jìn)行張拉，對單根梁內(nèi)各孔預(yù)應(yīng)力筋則采用從中間向兩邊對稱進(jìn)行張拉。張拉前的準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉施工是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，張拉施工的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全、人身安全。張拉施工前應(yīng)精心組織、策劃，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，以保證張拉施工順利進(jìn)行。后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)張拉施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：材料準(zhǔn)備。預(yù)應(yīng)力筋用錨具進(jìn)場時(shí)應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000組批驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用；張拉設(shè)備及工具準(zhǔn)備（包括千斤頂、油泵、限位板、工具錨、頂壓器等配套設(shè)備及配套工具等）。預(yù)應(yīng)力張拉前所有張拉千斤都須與油表配套到試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)，并根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告計(jì)算出張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)行控制。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)所用預(yù)應(yīng)力筋的種類及其張拉錨固工藝情況，選用張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸長值不應(yīng)超過設(shè)備的最大張拉行程。當(dāng)一次張拉不足時(shí)，可采取分級重復(fù)張拉的方法，但所用的錨具與夾具應(yīng)適應(yīng)重復(fù)張拉的要求。施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定(校驗(yàn))。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)精度，不得低于土2％。壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍。標(biāo)定時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不宜超過半年。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定：千斤頂經(jīng)過大修；千斤頂久置后重新使用；壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；更換壓力表；張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。施工操作條件的準(zhǔn)備：張拉前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)側(cè)模及端部側(cè)模拆除，并將張拉端槽孔和外露鋼絞線剔鑿清理干凈，滿足安放錨板及千斤頂張拉就位要求，在結(jié)構(gòu)邊緣位置張拉尚需搭設(shè)千斤頂張拉操作平臺。合理布置動力電源滿足張拉要求，如夜間施工或動力電源及照明電源的布置等）；施工安全及技術(shù)交底；預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計(jì)算：張拉前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求對各型號預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值進(jìn)行計(jì)算并報(bào)監(jiān)理審核確認(rèn)。理論伸長值的計(jì)算是否準(zhǔn)確與預(yù)應(yīng)力筋彈性模量取值有很大關(guān)系，本工程在進(jìn)行鋼絞線進(jìn)場抽檢復(fù)試時(shí)，應(yīng)要求實(shí)驗(yàn)室對其彈性模量進(jìn)行準(zhǔn)確量測。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值計(jì)算公式如下：式中：P——預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力(N)；l——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m)；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；Eg——預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量（MPa）；Ay——預(yù)應(yīng)力鋼筋的截面面積（mm2）；對不同曲率組成的曲線束，宜分段計(jì)算孔道摩擦損失，較為精確；張拉工具準(zhǔn)備：卷尺、100cm直尺、張拉記錄表格、筆及安全用品；安裝錨板及夾片：在張拉槽孔清理完畢后，將錨板從預(yù)應(yīng)力筋端部套入并貼緊承壓墊板或喇叭管，注意工作錨板與錨墊板對中，然后將夾片放入錨板內(nèi)并打緊，各夾片應(yīng)間隙均勻，端部齊平；張拉控制應(yīng)力確定：預(yù)應(yīng)力筋的張拉力大小，直接影響預(yù)應(yīng)力效果。張拉力越高，建立的預(yù)應(yīng)力值越大，構(gòu)件的抗裂性也越好；但預(yù)應(yīng)力筋在使用過程中經(jīng)常處于過高應(yīng)力狀態(tài)下，構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞荷載接近，往往在破壞前沒有明顯的警告，這是危險(xiǎn)的。另外，如張拉力過大，造成構(gòu)件反拱過大或預(yù)拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，也是不利的。反之，張拉階段預(yù)應(yīng)力損失越大，建立的預(yù)應(yīng)力值越低，則構(gòu)件可能過早出現(xiàn)裂縫，也是不安全的。因此，施工人員應(yīng)準(zhǔn)確建立預(yù)應(yīng)力值，并在出現(xiàn)異常情況時(shí)告知設(shè)計(jì)人員加以解決。按照圖紙要求，本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力并超張拉3％，σcon＝75%×fptk＝0.75×1860＝1395MPa，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉力Ncon=195.3kN。張拉程序0→0.1ócon→100%ócon錨固（有粘結(jié)）0→100%ócon錨固（無粘結(jié)）張拉過程張拉過程中以應(yīng)力控制為主通過油表讀數(shù)及伸長值測量對預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)行雙控管理，其實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值不應(yīng)超過±6%。本工程預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)圖紙采用一端或兩端張拉的施工方式，一端張拉時(shí)用一臺千斤頂在構(gòu)件一端進(jìn)行張拉，兩端張拉可用2臺千斤頂在構(gòu)件兩端進(jìn)行張拉或先在一端張拉完成后再到另一端補(bǔ)拉。需要說明的是：對一端張拉完成后，另一端損失值不大，再補(bǔ)張另一端時(shí)，會出現(xiàn)張拉力達(dá)到要求而伸長值沒有增加的情況，出現(xiàn)這種情況是因?yàn)閵A片式錨具錨固楔緊后，若要重新打開夾片，必須同時(shí)克服夾片與錨環(huán)錐孔的楔緊摩擦力和預(yù)應(yīng)力筋中的錨固力，方能重新打開夾片，此時(shí)預(yù)應(yīng)力筋中張拉力才與油表顯示值一致。張拉時(shí)對于較短的預(yù)應(yīng)力筋可以一次張拉到位并錨固，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋長度超過一定長度時(shí)（一端張拉30m，兩端張拉60m）張拉力一次不能到位，但伸長值達(dá)到150～200mm時(shí)應(yīng)立即回油，進(jìn)行第二次、甚至第三次張拉，每次張拉伸長值均不能超過200mm。具體張拉過程如下：安裝千斤頂；安裝千斤頂時(shí)應(yīng)注意千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。此外，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線頂應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。啟動油泵進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，對有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在張拉力達(dá)到0.1ócon時(shí)測量千斤頂外露長度L1，加荷100%ócon一次張拉成功，測量千斤頂外露長度L2后回油，撤掉千斤頂并作記錄；對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在張拉前即應(yīng)測量預(yù)應(yīng)力筋自張拉端墊板的外露長度L1，加荷100%ócon一次張拉成功后回油撤掉千斤頂，測量自張拉端墊板的外露長度L2并作記錄。張拉要求張拉時(shí)，實(shí)測伸長值應(yīng)與理論計(jì)算值接近，相差幅度不得超過-6%～+6%范圍，如超出范圍應(yīng)立即停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉；張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土破裂應(yīng)立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后再繼續(xù)張拉；發(fā)現(xiàn)斷絲斷束應(yīng)停止張拉，待調(diào)整張拉力和伸長值后再繼續(xù)張拉；張拉完成后應(yīng)立即添寫張拉記錄，張拉記錄精確到毫米；預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后方可拆除模板。張拉安全措施在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置；操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路；張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失；工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面除上潤滑脂，以后每使用5—10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時(shí)卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等；多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉；多根鋼絞線同時(shí)張拉時(shí)，構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼絞線鋼絲總數(shù)的3％，且一束鋼絞線只允許斷一絲；每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表；張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土破裂應(yīng)立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)張拉