池州市某電廠汽機房排柱施工作業(yè)指導書

作業(yè)指導書編號:工程名稱：作業(yè)項目名稱：汽機房A排柱施工編制單位：批準：安全：質量：工程：審核：編制：時間：2004.7.30時間：2004.7.29時間：2004.7.28時間：2004.7.28時間：2004.7.27時間：2004.7.27出版日期2004.8.1版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1、作業(yè)任務 11.1工程概況 11.2施工范圍 11.3主要工程量（約） 11.4工期要求 12、編寫依據(jù) 13、作業(yè)準備和條件 23.1人員配備 23.2機械、工具配備 23.3施工用材料要求 23.4力能供應 33.5施工場地布置 34、作業(yè)方法和工藝要求 44.1總體作業(yè)方案 44.2作業(yè)方法與步驟 45、作業(yè)質量標準及檢驗要求 155.1作業(yè)質量標準 155.2檢驗要求 166、技術記錄要求 176.1施工記錄目錄 176.2驗評表格目錄 177、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 177.1職業(yè)安全健康管理措施 177.2環(huán)境管理措施 187.3文明施工措施 198、重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施 198.1重要環(huán)境因素清單 198.2重要危害因素清單 199.有關計算及其分析 209.1柱支模架驗算 2010、作業(yè)指導書的附錄 2210.1施工進度計劃 2210.2支模腳手架布置圖 2210.3模板加固示意圖 2210.4技術交底記錄 221、作業(yè)任務1.1工程概況本工程為*****電廠一期工程2×300MW火力發(fā)電機組汽機房A軸單排框架結構，有15根框架柱，部分柱間是梁、板結構，柱間梁跨距分別為12米、9米、1.5米，總長度163.5米，范圍為1～14軸，框架總高度是36.900m，共有八層，標高分別為6.27m、10.00m、12.57m、17.20m、23.32m、29.40m、33.85m、36.90m，為鋼筋混凝土結構?？蚣苤鶠樽兘孛嬷?，最大截面為700mm*1600mm，最小截面是400mm*700mm，柱間梁高1000mm，梁寬300mm，板厚1.2施工范圍1#、2#汽機房A排框架柱梁板施工。1.3主要工程量（約）項目砼等級砼量（m3）約鋼筋（t）約埋件（t）約6.27m層C401501601010.00m層C4012012.57層C4010017.20m層C4012023.32m層C4015029.40m層C4015033.85m層C4012036.90m層C401001.4工期要求詳見進度計劃表2、編寫依據(jù)2.1《施工項目作業(yè)指導書編制導則》Q/AEPC-MGC062.2*****電廠一期（2*300MW）工程《汽機房外側柱及吊車粱》F0331S-T02112.3《高層建筑施工手冊》（建筑工業(yè)出版社出版）2.4《火電施工檢驗及質量評定標準》第一篇土建工程篇2.5《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20022.6《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20032.7《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》建筑工程篇SDJ69-872.8《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20022.9有效的設計變更通知單、工程聯(lián)系單及圖紙會審。3、作業(yè)準備和條件3.1人員配備技術員施工員安全員質檢員材料員砼工鋼筋工木工電工電焊工普工測量員1人2人2人1人1人20人15人30人2人4人153人電工、電焊工和架子工等為特殊工種，其作業(yè)人員必須經過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.2機械、工具配備機械、工器具配備一覽表表1名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量TC518型建筑塔吊2臺鋼筋切斷機1臺鋼筋套絲機2臺手電刨2臺50m3/h1座鋼筋彎曲機1臺磨光機3臺鋼卷尺502把砼輸送固定泵1臺鋼筋調直機1臺移動式配電盤15臺經緯儀1臺振動機15臺鋼筋碰焊機2臺手電鋸2臺水準儀1臺振動棒10個冷擠壓機2臺無齒鋸2臺MH-36電渣壓力焊機1臺砼輸送泵管3鋼筋墩粗機2臺臺式電鋸、刨2臺機械設備要求：施工前，各種機械設備如建筑塔吊、50m3/h3.3施工用材料要求本次施工用鋼筋、水泥等原材料由于在項目部物資科統(tǒng)一采購，根據(jù)規(guī)定，由物資科負責取樣，填寫試驗委托單和見證取樣單，委托試驗室或外委進行試驗，由各工段、攪拌站技術員向物資科索取質保書和復試報告及質保資料。由各工段、攪拌站負責人負責，工段、攪拌站技術員進行跟蹤臺帳管理，核對無誤后，將質保資料交給各單項。所有使用的施工用材料必須具備相應材料的質量保證書及復試報告等，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗室做復試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進行操作取樣。鋼筋工段和砼攪拌站應分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺帳工作；周轉性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應提前一個月把周轉性材料預算計劃清單報到租賃站，以確保周轉性材料能夠按質按量及時供應?？蚣芙Y構鋼筋采用I級鋼及II級鋼，I級鋼用￠表示，材質為HPB235，II級鋼用φ表示，材質為HRB335。鋼板用Q235鋼；鋼板焊接采用E43型焊條，HRB335焊接采用E5003以上級別焊條；水泥采用巢湖PO42.5普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂，石子為5~25級配石子，粉煤灰為平圩產I級粉煤灰，減水劑采用常州制劑廠FDN-7減水劑，緩凝劑采用常州制劑廠FDN-8緩凝劑（如需用）。3.4力能供應專業(yè)工程處電維護人員應檢查砼攪拌站前后臺、現(xiàn)場照明和機械、工器具施工用電設備、線路的完好性，以確保正常供電。砼澆注前，應組織檢修人員對自備供水設備和水管線路的完好性進行檢查，以確保砼生產、澆注時的施工用水。砼供應采用砼攪拌站生產的砼，小攪拌站應急備用。砼由攪拌站固定泵車直接通過砼輸送泵管輸送到澆注點，本次砼澆注輸送泵管布置從攪拌站沿汽機房A排布置到1#、2#機。3.5施工場地布置施工場地布置合理、整潔、有序，主要是砼泵送管布置情況，見附圖3所示。施工用機械檢修場地統(tǒng)一到機械化指定檢修場地進行維修。4、作業(yè)方法和工藝要求4.1總體作業(yè)方案4.1.1總體施工順序：場地平整→定位放線→腳手架搭設→柱鋼筋綁扎、柱側埋件安裝→柱側模板安裝→梁板底模安裝→梁板底埋件安裝→梁板鋼筋安裝→梁側埋件安裝、模板安裝→梁面埋件安裝→整體驗收→砼澆注→砼養(yǎng)護。4.1.2A4.1.3砼整體泵送方案：本次砼澆注采用泵送砼，砼由攪拌站通過泵管直接輸送至工作面。4.1.3施工工藝方案：框架結構柱梁、板鋼筋連接主要采用電渣壓力焊、冷擠壓、墩粗直螺紋和閃光對焊（碰焊），柱鋼筋采用電渣壓力焊、冷擠壓和墩粗直螺紋連接方式（選一種或幾種）；框架施工模板采用多層板，以松木木方為楞條；支模架采用普通鋼管輔以對拉螺栓的支模架體系，重點放在模板加固；預埋鐵件固定采用螺栓固定方式；混凝土澆筑采用固定泵送混凝土，一次澆筑結束，不留置施工縫，重點在于砼澆筑速度控制及保濕養(yǎng)護。4.2作業(yè)方法與步驟4.2.1施工作業(yè)步驟和作業(yè)流程零米以下施工完成后，對結構和回填土進行驗收，驗收合格后，即依次進行框架定位放線、支模架搭設、鋼筋、模板、混凝土澆注等分項工程。4.2.2作業(yè)方法4.2.2.1框架定位放線單項委托測量組根據(jù)主廠房施工控制網，測放出A排軸線，并用紅油漆三角符號在柱頭上標識，施工人員根據(jù)軸線放出框架柱、梁板邊線，用于鋼筋、模板的施工；高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制框架層的標高。4.2.2.2腳手架施工方案A排框架在回填土上搭設落地式滿堂鋼管腳手架，并在零米以下柱設置柱箍搭斜撐至跨中梁底，作為模板支模架；要求場地地基經平整夯實處理，平鋪100mm石子后方能開始搭設腳手架，立桿底部應加設寬度≥200㎜、厚度≥50㎜的墊木、墊板或其它墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15m2。整體框架支模腳手架立桿間距750mm，步高1200mm，大橫桿間距1200,小橫桿間距750mm，框架每層應設人行通道，通道寬1500mm，在縱橫向每隔6000mm均設置全高剪刀撐，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性；在框架外側滿掛安全密網，腳手架搭設布置圖詳見附圖；立桿接頭采用對接方式，立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值≤10mm，梁、板底放置55mm×100mm截面松木條，作為底模的主要受力支撐，立桿接頭應錯開設置，將接頭設置在2~3個平面內；上下大橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于200mm，相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立直的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況，并同時控制同一排大橫桿的水平偏差值≤10mm。底層框架內外立桿底部設置掃地桿，掃地桿離地為300mm；腳手架搭設范圍內排水應暢通，不得有積水；外側腳手架每隔5~7根立桿必須加設剪刀撐或支桿，支桿、剪刀撐與地面夾角不得大于60o，也不得小于45o作業(yè)流程零米零米以下結構驗收框架定位放線框架定位放線框架支模架搭設框架支模架搭設柱鋼筋制作、綁扎、連接柱鋼筋制作、綁扎、連接柱側預埋件安裝、固定柱側預埋件安裝、固定柱模板施工柱模板施工梁、板底板模板梁、板底板模板梁板底預埋件安裝、固定梁板底預埋件安裝、固定梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋綁扎梁側埋件安裝、固定側面模板、腳手架加固梁側埋件安裝、固定側面模板、腳手架加固整體驗收整體驗收砼澆筑砼澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在搭設前必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件；按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設；腳手板對接平鋪，應鋪平鋪穩(wěn)幫扎固定，在對接處與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100～200㎜之間；工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定；工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行裝設較重桿配件。立桿搭設時應長短管交錯使用，腳手架左右相鄰立桿的接頭應相互錯開，并要在不同的框架框格內，相鄰兩根立桿接頭不能在同一步架上出現(xiàn)，桿與桿的連接扣件要2只以上。腳手架直角相交時，可采用組架方法，也可用直角撐將橫桿節(jié)點相互搭接，都需加一小橫桿。在外側用安全密網圍護，安全密網防護架外側水平方向應安放木制擋腳板，擋腳板高180mm，刷黑黃相間的油漆，安裝應水平，接頭處無縫隙。腳手管用紅白油漆相間涂刷，每500mm一道。施工各層框架時，在1＃軸線外側搭設“之”字型跑道，單方向寬度為1.5米，滿鋪跳板，設置擋腳板，擋腳板180mm高，擋腳板用黑黃相間油漆涂刷，跑道外側用安全密目網封閉。腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲，在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。遇有六級以上的大風、大雨、濃霧等惡劣天氣，應立即停止露天腳手架搭設工作。腳手架使用：在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行，按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通，嚴禁架上人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經負責人同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀登腳手架上下。每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始施工，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內，每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去，在作業(yè)期間，應及時清理落人安全網內的材料和物品，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾4.2.2.3鋼筋工程鋼筋原材由單項開單領用，領用后的鋼筋在鋼筋場完成加工制作，其半成品運至施工現(xiàn)場后用建筑塔吊吊裝就位。鋼筋加工制作中，應做好鋼筋跟蹤和焊接試驗工作。a)鋼筋的領用和保管物資科在收取提供的鋼筋時，專業(yè)工程處材料員和質檢員配合公司相關部門，協(xié)同做好鋼筋到貨進場的質量外觀檢驗和交接工作。材料部門將同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋分批驗收交接，同時，必須索取鋼筋質保書，并及時會同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過60T為一驗收批，不足上述數(shù)量級者以一批論，進行抽樣送檢，做鋼筋的復試報告。單項在索取到質保書和復試報告后，委托鋼筋工段按鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數(shù)據(jù)準確無誤后才能領料使用。鋼筋運抵加工場后，應核對其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。b)鋼筋配料鋼筋配料在鋼筋場進行，配料要根據(jù)配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑、淤泥等雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責找相關部門辦理材料變更簽證。C)鋼筋連接本次作業(yè)項目中柱、梁、板鋼筋連接主要采用電渣壓力焊和冷擠壓，輔以閃光對焊（碰焊）連接方式，其中柱鋼筋采用電渣壓力焊、冷擠壓連接方式（選一種或幾種）；梁板鋼筋連接采用閃光對焊（碰焊）連接方式。鋼筋大批量焊接前，需將焊接鋼筋先進行焊前試焊試驗，對電渣壓力焊、碰焊試樣（不少于6個，所做接頭進行3拉3彎試驗）進行拉彎試驗，對墩粗直螺紋、冷擠壓試樣（每組3根）做拉伸試驗，合格后，才能成批使用。電渣壓力焊施工工藝要求：現(xiàn)場使用MH-36電渣壓力焊機，焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊接填裝盒等。焊劑盒由兩半圓形鐵皮組成，內徑為80-100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應。焊劑采用431豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程采用直接引弧法，是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后在提起，達到引弧目的?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，是渣池溫度升到近2000。C，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2電渣壓力焊注意事項：當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后在拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。如因引弧不順利或網絡電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加在電弧過程之中。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及時消除。焊接場地作好防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭處用麻袋等保溫材料覆蓋。閃光對焊施工工藝要求：鋼筋閃光對焊Φ22以下采用預熱閃光焊工藝，Φ22以上采用閃光-預熱-閃光工藝焊接。預熱閃光焊工藝過程包括：預熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成；閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。閃光對焊參數(shù)選擇：其包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、預熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。調伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，II級鋼為1~1.5d，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預熱閃光焊為8~10mm，閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.5~2mm/s；預熱留量取值：預熱閃光焊為4~7mm，閃光-預熱-閃光焊2~7mm，直徑大的鋼筋取大值；預熱頻率取值：II級鋼1~2次/s，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取4~6.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當；頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處約對焊注意事項：閃光對焊應先進行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應切除或調直。清除端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時應先制作對焊試樣，不少于2個，進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質量。鋼筋焊接質量檢驗：按照《建筑施工手冊》（縮印本）第二版鋼筋工程焊接部分和《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003執(zhí)行。包括取樣數(shù)量、驗收批及力學試驗種類（閃光對焊做拉伸試驗和彎曲試驗）等。外觀質量檢查：閃光對焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于4度，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm；電渣壓力焊接頭敲去渣殼后四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm套筒冷擠壓施工工藝：準備工作：鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物清理干凈；鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用；鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為20mm；檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓作業(yè)：鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套向，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒；壓接鉗就位時，應對正鋼套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直；壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進行，每次施壓時主要控制壓痕空度。工藝參數(shù)：在選擇合適材質和規(guī)格的鋼套筒以及壓接設備、壓模后，接頭性能主要取決于擠壓變形量這一關鍵的工藝參數(shù)，擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度。壓痕總寬度為接頭一側每一道壓痕底部平直部分寬度之和，該寬度應在上表規(guī)定的范圍內。小于這一寬度，接頭的性能達不到要求；大于這一寬度，鋼套筒的長度要增加，壓痕總寬度由廠家提供技術資料確定。連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕最小總寬度（mm）φ40~φ40G40M4060~63≥80φ32~φ32G32M3248~51≥60φ28~φ28G28M2841~44≥55φ25~φ25G25M2537~39≥50φ22~φ22G22M2232~34≥45φ20~φ20G20M2029~31≥45在現(xiàn)場擠壓過程中，主要對壓痕最小直徑控制，壓痕最小直徑大于上表范圍，即變形太小，會使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時，鋼筋從鋼套筒中滑出或接頭強度達不到要求；小于這一范圍，鋼套筒發(fā)生了過大的塑性變形，在壓痕處就有可能引起破裂或由于硬化而變脆，也有可能由于壓痕處套筒太薄，拉伸時可能在此壓痕處被拉斷，還會加重設備的超負荷。當鋼筋橫肋或鋼套筒壁厚為負偏差時，壓痕最小直徑應取此范圍的較小值；反之取較大值。壓痕最小直徑一般通過擠壓機上的壓力表讀數(shù)來間接控制，由于鋼套筒的材質不同，造成其硬度、韌性等不同，因此會造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時所需要的壓力也不同。擠壓時壓力表讀數(shù)一般為60~70MPa，冷擠壓前應對鋼套筒進行試壓，以確定擠壓到標準所要的壓痕直徑時所需的壓力值。d)半成品運輸本次作業(yè)項目鋼筋制作在鋼筋場內加工制作完成，用車輛將半成品運至1#、2#建筑塔吊起吊范圍內，由建筑塔吊將其吊運至鋼筋施工綁扎點附近，以備鋼筋綁扎、安裝等。e)鋼筋綁扎與安裝鋼筋就位前應核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符，如有錯配、漏配，應糾正增補；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。平臺板為雙層鋼筋網片，鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，并保證鋼筋位置正確。鋼筋網片的綁扎，其扎絲應扣成八字形，以免網片歪斜。柱中豎向鋼筋焊接時，焊接接頭應錯開設置，并保證同一截面處接頭數(shù)量不超過總截面配筋的50%；角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形?？蚣芰?、牛腿等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。柱應留設插筋和墻體拉接筋，留設插筋時，必須確保柱子二次鋼筋連接與預留插筋接頭在同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不大于50%。柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。梁鋼筋箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。f）埋件安裝在放置埋件前，首先確定埋件的數(shù)量、規(guī)格和位置，并且對埋件的制作質量進行嚴格的驗收和檢查，對于不合格的埋件嚴禁使用，對于合格的埋件通過驗收后才能使用。埋件固定采用螺栓固定方式，在埋件和相應的模板上鉆眼，通過螺栓和木墊塊將埋件固定在模板上。注意的是，埋件的位置一定要準確、埋件面與模板面應緊貼，模板上的螺栓不宜擰的過緊，防止模板變形，而且模板上的眼不能鉆的過大以防澆砼時漏漿。4.2.2.4模板工程本次作業(yè)采用多層木模板和￠48×3.5普通鋼管腳手架支模，輔助對拉螺栓加固方案，且本次作業(yè)柱梁棱角處采用木線條，達到棱角圓弧效果。A排框架結構砼成形模板配置：在配制模板前應進行配模設計，根據(jù)所采用的多層板1220m×2440m×18mm規(guī)格，對柱、梁板側模進行配模設計，盡可能少裁模板，或裁下的模板可以加以利用，所有模板應在木工場配置完成，直接在現(xiàn)場組裝；柱模板背楞采用50×100mm松木條，100mm面緊貼模板，木條間輔助采用鋼管做內楞，可以節(jié)省方木，方木背楞間距為650mm，鋼管背楞間距150mm，背楞在接頭處應搭接配置，保證接頭處模板剛度，鋼管圍楞間距400mm，采用￠14圓鋼對拉螺栓，間距600mm×400mm，豎向每隔1000mm設置拉桿與滿堂架連接，以避免柱扭曲；梁、板底模方木配置同柱模木模配置，板底方木沿縱向設置，間距為350mm，梁側模方木垂直于橫向配置，方木大面緊貼模板，方木間輔助鋼管加固，方木外側采用鋼管作大圍楞，間距500mm，對拉螺栓采用￠12圓鋼，間距配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密；木模背楞使用50×100mm、100×100mm的方料，方料需先進行平刨，再進行壓刨厚度相同。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應嚴格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結構方木材質標準中Ⅱ級等級要求。A排框架預埋件制作嚴格按照專業(yè)公司《預埋件加工及領用管理制度》，預埋件安裝時在底模及側模上彈線定位，采用φ8的螺栓固定（部分較大埋件應用φ10螺栓固定），預埋件鉆孔，嚴禁采用釘子固定及綁扎固定，以免砼澆筑時，埋件位移；當埋件錨筋與主鋼筋相碰時，應盡量避開主筋，如避免不了則可重新焊接錨筋，以避開主筋。本次作業(yè)項目模板結構設計見“有關計算及其分析”部分，模板加固示意圖詳見附圖。模板工程的施工和技術要求：要做好模板的定位基準工作。包括框架柱邊線和中心線的放線，標高的引測，可直接引測到模板安裝位置；柱模板底部應預先墊海棉條，以保證砼澆注時模板底部不漏漿；檢查模板和配件的規(guī)格、數(shù)量和質量情況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用。對在現(xiàn)場循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應分類堆放標識，并把損壞的、不能用的送還租賃站處理、維修；支承支柱的土壤地面應夯實平整，并做好防水、排水設置，支柱底部加墊墊木；模板表面涂刷柴油和機油；牛腿模板應先在木工廠加工好，整體安裝，底層梁起拱度一定要按3‰施工，防止回填土下沉，造成反起拱；模板安裝中，應確保砼保護層符合施工圖要求；預埋件安裝必須位置準確（標高、定位準確），固定牢固，側面埋件緊貼模板。支模架嚴禁集中堆放材料，以免架體因承受集中荷載過大失穩(wěn)。A排框架拆模時間按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002的有關規(guī)定，當砼達到一定的強度要求，方可拆除模板。4.2.2.5混凝土工程澆筑砼主要由50m3/h攪拌站供應，25m3澆注順序：水平方向由東向西澆注，豎直方向由先柱后梁再板的澆注順序；柱砼澆注時應交錯澆筑，澆注柱時澆筑速度應盡量放慢，以免柱模由于速度過快而跑模；柱砼澆注至梁底50mm處時停歇，待砼充分沉實后，再澆注梁板砼。砼澆灌前要對模板、鋼筋等進行檢查，做好水電應急措施，防雨等防護工作的安排。后臺攪拌應嚴格按配合比計算計量投料，按規(guī)范要求操作。對外加劑、緩凝劑的使用和用水量應嚴格按試驗配合比要求計量。攪拌站應按要求砼供應量持續(xù)均勻地將砼輸送到操作面。泵送砼應持續(xù)進行，若因異常情況停車，則應每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞，同時啟動備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)冷縫。另外泵管應用麻袋包裹并灑水，保持潮濕以降低砼入模溫度。新舊砼交界面施工時應先澆一層與砼同配合比的水泥砂漿。攪拌站應對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應做好砼攪拌記錄。砼澆筑順序和振搗方法：砼澆筑初凝時間按2小時考慮；泵管沿由西向東布置澆筑，振動采用φ50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）；使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準；振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），操作時上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。柱砼澆筑前，其底部先澆筑一層厚50—100mm與新澆筑砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，以防柱腳出現(xiàn)蜂窩麻面。砼面層拉毛處理。板頂面預埋件在砼澆筑前必須安裝牢固，確保位置準確。砼澆筑時，應將預埋鐵件四周砼加高，振搗時把砼壓向預埋鐵件底部，直至鐵件底部冒漿。當預埋鐵件尺寸大于150X150mm鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋和預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。砼的養(yǎng)護：梁板柱采用自然澆水養(yǎng)護，混凝土在澆注5—6h（砼表面泛白）后即行澆水養(yǎng)護。5、作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1作業(yè)質量標準鋼筋質量控制標準序號檢驗項目質量標準檢驗方法1鋼筋的品種質量必須符合設計要求和有關現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質保資料2接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查3鋼筋焊接必須符合“驗標“附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查及檢查試驗報告4鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設計要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查5鋼筋表面質量表面應平直、潔凈，不應有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查6鋼筋加工的外觀質加量調直鋼筋表面不應有劃傷、錘痕觀察檢查7鋼筋網綁扎變形不應有觀察檢查8鋼筋網綁扎缺扣松、扣數(shù)量≤5%且不應集中觀察檢查9受力筋長度、間距偏差±10尺量檢查10主筋保護層偏差±10尺量檢查模板質量控制標準序號檢驗項目質量標準檢查方法1模板及其支撐結構必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產生不允許的變形觀察檢查和手搖動2基礎中心線與廠房軸線位移≤5經偉儀與鋼尺檢查3模板接縫寬度≤1觀察檢查及塞尺檢查4模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內部清理干凈無雜物觀察檢查6截面尺寸偏差±5尺量檢查7模板表面平整度≤22m靠尺和楔形塞尺檢查8模板拼縫高低差≤22m靠尺和楔形塞尺檢查9模板與中心線距離偏差±5鋼尺檢查10全高垂直偏差≤102m托線板檢查預埋件制作安裝序號檢驗項目質量標準檢驗方法1鋼材品種和質量必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查鋼材保資料2焊接質量必須符合“驗標”附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查及試驗報告3預埋件型號必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定觀察檢查4預埋件外觀質量表面應無焊痕、明顯凹陷和損傷觀察檢查5預埋件平整偏差≤2mm尺量檢查7預埋件尺寸偏差+10─-5尺量檢查10預埋件中心位移≤3尺量檢查11與模板的間隙緊貼觀察檢查12相鄰預埋件高差≤4尺量檢查13預埋件標高偏差+2─-10水準儀及尺量檢查14預埋件水平偏差≤22m靠尺和楔形塞尺檢查混凝土質量控制標準序號檢驗項目質量標準檢驗方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質量必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質保資料2混凝土強度試塊組數(shù)、強度評定必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗標“附表3.6.3-檢查試驗報告3裂縫必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、施工縫留設和處理及混凝土養(yǎng)護必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料和計量偏差應嚴格按試驗室提供的配合比拌制計量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報告6混凝土表面質量主筋露筋長度不允許觀察檢查和尺量檢查孔洞面積不允許蜂窩面積1處≤400cm2，累計≤800cm2縫隙夾渣層不允許7基礎中心位移≤10經偉儀和尺量檢查8表面標高偏差±5水準儀測量檢查9外形尺寸偏差±10尺量檢查10全高垂直偏差≤5尺量檢查11混凝土表面平整度≤5尺量檢查5.2檢驗要求試驗項目目錄原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項目：鋼筋碰焊接頭、混凝土見證點（W點）停工待檢點（H點）旁站點（S點）目錄W點：定位及高程控制H點：模板鋼筋S點：砼6、技術記錄要求6.1施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄01-1電建施I-1混凝土攪拌記錄05-1電建施V-1混凝土工程澆筑施工記錄06-1電建施V1-1混凝土工程養(yǎng)護記錄06-3電建施V1-3冷擠壓接頭外觀檢查記錄（如采用）墩粗直螺紋接頭外觀檢查記錄（如采用）6.2驗評表格目錄驗評表格名稱表格編號驗評記錄表格表格編號鋼筋Ⅱ-3-19鋼筋閃光對焊Ⅲ-1主廠房及爐架基礎模板Ⅱ-3-25預埋件制作安裝Ⅲ-5主廠房及爐架基礎砼Ⅱ-3-26拆模后預埋件Ⅲ-67、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工7.1職業(yè)安全健康管理措施a)全員樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全教育。進入施工現(xiàn)場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。c)架子工、電工、起重工等特殊工種作業(yè)人員應持證上崗，嚴禁無證人員違規(guī)作業(yè)。d)加強機械、用電的安全管理，電源盤嚴格使用帶漏電保安器的移動盤。e)鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，不得違章操作。f)模板及楞木為木制，脫模劑為柴油和機油為易燃物，注意防火，嚴禁火災的發(fā)生，需配備足夠的消防器材；電火焊在施工時，采取防火隔離措施，嚴禁在無隔離措施的情況下作業(yè)。g）木工作業(yè)盡量在木工場內完成，少量現(xiàn)場作業(yè)所產生的鋸末、料頭應每天清理干凈，嚴禁在現(xiàn)場堆積，以免發(fā)生火災。h)電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。i)在沿A排框架外側搭設人行跑道，寬1500，欄桿高度1200，欄桿扶手桿間距600mm，欄桿用紅白油漆涂刷，跑道用50×200×4000j)A排框架滿堂架外側用安全綠網封閉，封閉架立桿間距1200mm，大橫桿間距900mm，小橫桿間距7.2環(huán)境管理措施a）在施工人員中開展環(huán)境保護的宣傳教育工作，樹立環(huán)保意識。b）現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的清潔。c）施工中產生的建筑和生活垃圾及時清運到指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。d）施工用水按清、污分流方式組織排放。污水排放前進行凈化處理，達到標準方可排放，并優(yōu)先安排在施工現(xiàn)場的復用。e）在進行閃光焊操作時，采用塑料彩條布圍護，以避免造成光污染。f）機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落按《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場危險廢品管理制度》進行，確保不對周圍環(huán)境造成污染。g）建筑設備整修、安裝使用中產生的廢棄油按《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場危險廢品管理制度》進行，保證廢油的回收、處理。h）現(xiàn)場施工用水消耗按《節(jié)能工作管理辦法》進行，嚴禁施工用水浪費。l）金屬焊接廢棄焊條、焊條頭按《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場固體廢物管理制度》進行，確保焊條頭的回收處理。m）建筑攪拌站廢水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水質污染。7.3文明施工措施a)必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現(xiàn)場的整潔有序。b)必須服從文明施工方面的管理。c)進入現(xiàn)場的職工、外包工應經過本工程安全文明施工規(guī)定的專項培訓且考試合格。d)施工區(qū)域內所用材料、工器具等必須堆放整潔。e)施工時人員上下基坑從階梯式通道通行、零星材料運輸使用滑道。f)腳手架及其它臨時設施的搭設必須按規(guī)范施工，腳手架立桿做倒橫平豎直，規(guī)范美觀。8、重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施8.1重要環(huán)境因素清單序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設置廢品箱定點存放2現(xiàn)場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設置照明3現(xiàn)場施工用水消耗嚴禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象4建筑施工產生的建筑垃圾集中堆放5施工現(xiàn)場車輛行駛、散裝材料搬運、攪拌產生粉塵《施工現(xiàn)場廢氣管理制度》序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源