市政橋梁工程方案

市政橋梁工程方案橋梁施工工序：施工測(cè)量——圍堰——樁基——墩柱——橋臺(tái)——橋梁——橋面橋梁施工的難點(diǎn)在于河底邊坡處有16根樁基礎(chǔ)，要在河流的邊坡處做圍堰，根據(jù)設(shè)計(jì)橋樁基礎(chǔ)位置和壩河底部水面寬30米，圍堰占用河道底5米寬水流面，圍堰后剩水流面25米進(jìn)行單側(cè)樁基礎(chǔ)施工。施工測(cè)量1、進(jìn)場(chǎng)后測(cè)量人員及時(shí)會(huì)同監(jiān)理、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交接樁的工作，對(duì)本工程的施工范圍內(nèi)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等進(jìn)行必要的保護(hù)，并及時(shí)作好導(dǎo)線的復(fù)測(cè)、導(dǎo)線點(diǎn)的加密，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密工作。2、導(dǎo)線復(fù)測(cè)與導(dǎo)線點(diǎn)的加密根據(jù)所交導(dǎo)線的等級(jí)按相應(yīng)的精度要求，使用全站儀，在有利觀測(cè)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)時(shí)各種數(shù)據(jù)參數(shù)根據(jù)當(dāng)天的天氣情況進(jìn)行相應(yīng)的修正。外業(yè)測(cè)完后，及時(shí)進(jìn)行成果的整理，并將復(fù)測(cè)結(jié)果提交監(jiān)理工程師審核確認(rèn)。復(fù)測(cè)中如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與監(jiān)理、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，協(xié)商解決。復(fù)測(cè)后，經(jīng)確認(rèn)無誤，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的需要，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行加密。加密導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)成附合導(dǎo)線，附合在高級(jí)導(dǎo)線控制點(diǎn)上。根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》所規(guī)定的導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)電磁波測(cè)距執(zhí)行，即符合導(dǎo)線總長(zhǎng)度≤2.4km，平均邊長(zhǎng)為200m，測(cè)角中誤差為±8"，測(cè)距中誤差為±15mm，測(cè)距相對(duì)中誤差不大于1/14000，導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差不大于1/10000。加密導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)物觀測(cè)視野寬闊、地基穩(wěn)固且不易被施工機(jī)械和人員破壞的地方，相鄰邊長(zhǎng)之比不宜超過1∶3，布設(shè)時(shí)滿足施工測(cè)量放樣的需要。（1）、水準(zhǔn)觀測(cè)和水準(zhǔn)點(diǎn)的加密按水準(zhǔn)測(cè)量的精密要求，使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返觀測(cè)。復(fù)測(cè)完成后，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量成果的整理，并將復(fù)測(cè)結(jié)果提交監(jiān)理工程師審核確認(rèn)。復(fù)測(cè)中如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與監(jiān)理、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，協(xié)商解決。加密水準(zhǔn)點(diǎn)（臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）布設(shè)在穩(wěn)固的地方，埋設(shè)標(biāo)志，兩端附合聯(lián)測(cè)到高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，觀測(cè)按四等水準(zhǔn)測(cè)量的精密度要求進(jìn)行。（2）、樁位保護(hù)對(duì)所交導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，加密的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拴樁。在附近固定物上做好拴樁標(biāo)記，并填寫拴樁紀(jì)錄。在條件允許的情況下，對(duì)有關(guān)樁位進(jìn)行砌筑保護(hù)，并樹立明顯的標(biāo)志。（3）、施工放線根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)和加密導(dǎo)線點(diǎn)，采用全站儀，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給定的定線關(guān)系和各類參數(shù)，計(jì)算出各主要控制點(diǎn)的坐標(biāo)，按極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)出各控制點(diǎn)，并使實(shí)測(cè)坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)差在規(guī)定限差內(nèi)。在施工過程中，及時(shí)對(duì)橋樁位等重要部位進(jìn)行位置和高程的測(cè)量復(fù)核，一并填寫《測(cè)量復(fù)核記錄》，存檔保存。（4）、定期復(fù)核在施工過程中，對(duì)所有導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、加密導(dǎo)線點(diǎn)和加密水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。所有測(cè)量資料，必須及時(shí)、真實(shí)地進(jìn)行填寫，作為竣工資料編入竣工文件，并應(yīng)歸檔保存。施工導(dǎo)流及排水本標(biāo)段橋梁所跨的壩河，河底寬30米，河上口寬75米，結(jié)合橋梁施工技術(shù)及環(huán)境保護(hù)等因素考慮，我方?jīng)Q定采用過水?dāng)嗝嫘∏覍?duì)水質(zhì)無污染的中導(dǎo)樁膜圍堰進(jìn)行導(dǎo)流施工，以保證橋梁樁基、臨時(shí)支架干槽作業(yè)及原河道斷面恢復(fù)。根據(jù)壩河橋的性質(zhì)，此橋施工剛好在冬季施工，對(duì)施工有利的就是冬季水流量較小，水位較低，便于施工。根據(jù)本壩河橋墩之間的距離為32米，而河底的流水面寬30米。在一側(cè)做5米給河道剩25米寬河底，不會(huì)影響河水的水位。待一側(cè)橋墩施工完后,再按此5米圍堰施工另一側(cè)橋墩。冬季若流水量較小可兩側(cè)同時(shí)施工。經(jīng)水力計(jì)算，壩河內(nèi)樁膜每側(cè)圍堰底寬5m，高3.5m；能滿足壩河施工所需寬度1、圍堰結(jié)構(gòu)施工首先對(duì)稱河中心相距20m各打一排Ф80鋼管樁，間距1m，用于抵抗側(cè)向水壓力。兩側(cè)順?biāo)鞣较蛟O(shè)Ф50架子管，平均間距20㎝。支架輪廓固定后，管架上固定鋼模板，由下游向上游在圍堰內(nèi)壓茬鋪高強(qiáng)膜布，膜布與膜布之間搭接3m2、施工方法圍堰施工可以先在河底帶水打鋼管樁，然后仔細(xì)測(cè)量河底，控制好圍堰底高程，保證縱坡降。將鋼模板順序放入水中，與鋼管架固定，河底掃床后再逆水鋪入高強(qiáng)膜布，每幅膜布之間保證3m的搭接，在搭接膜布上用砂袋壓緊，圍堰頂用圓管將膜布拉緊并固定，防止下滑。最后將圍堰的兩側(cè)支護(hù)牢固。圍堰安裝全部到位后，需要反復(fù)調(diào)節(jié)底坡，保證流水的順暢，并檢查結(jié)構(gòu)安裝是否牢固。先封堵上游圍堰，再堵下游圍堰。3、施工排水及圍堰運(yùn)行圍堰施工完成后，架設(shè)水泵排出圍堰內(nèi)存水，排水時(shí)嚴(yán)格控制水位下降的速度，使圍堰逐漸受力，期間要安排專人觀察圍堰變化，根據(jù)情況逐漸對(duì)圍堰進(jìn)行加固。直至將圍堰以內(nèi)的水全部排出。河水全部排出后，清除河底淤泥，經(jīng)晾曬即可進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。為保證干場(chǎng)作業(yè)條件，施工期間在圍堰內(nèi)側(cè)每50m設(shè)一集水坑，并架設(shè)水泵抽排圍堰滲水和降雨。必要時(shí)采用井點(diǎn)降水，以保證施工時(shí)的正常作業(yè)。橋梁工程施工工藝1、鋼筋工程本工程鋼筋材料品種多，成品形狀各不相同，焊接及安裝的質(zhì)量好壞對(duì)結(jié)構(gòu)的影響很大，而且工程完工后難以檢查，所以對(duì)鋼筋的各道工序要嚴(yán)加控制。本工程的鋼筋全部集中加工成成品、半成品后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。（1）、鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查合格證，出廠合格證明不齊全的不準(zhǔn)使用。在此基礎(chǔ)上，試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋作全面的試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)，并分批取樣，不合格者立即清理出施工現(xiàn)場(chǎng)，以防誤用。（2）、鋼筋的保管鋼筋進(jìn)場(chǎng)后采取妥善的保管措施，堆放場(chǎng)地選在地勢(shì)較高處，下墊方木，使鋼筋高出地面50cm以上。鋼筋要搭設(shè)料棚或采用防水篷布覆蓋，使其免遭雨淋。鋼筋按照不同的規(guī)格分類堆放，并且設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。（3）、鋼筋加工鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工彎制。加工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可下料。鋼筋接頭采用焊接和綁扎兩種方法。熱軋鋼筋根據(jù)圖示或監(jiān)理批準(zhǔn)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗?？v向鋼筋的焊接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。采用閃光對(duì)焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：eq\o\ac(○,1)、為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，并將焊渣清除干凈。eq\o\ac(○,2)、在構(gòu)件的任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50％。上述區(qū)段的長(zhǎng)度不小于35d且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。eq\o\ac(○,3)、如鋼筋的級(jí)別、牌號(hào)和直徑有變動(dòng)，或焊工有變換，須對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行較核。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)，焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度必須滿足圖紙和規(guī)范要求，構(gòu)件的電焊接頭要符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10倍的鋼筋直徑。鋼筋綁扎接頭，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接條件時(shí)，且鋼筋直徑小于等于25mm）外，一般不采用。eq\o\ac(○,4)、綁扎搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范規(guī)定，在受拉區(qū)，光圓鋼筋設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20％。eq\o\ac(○,5)、搭接部分在三處綁扎，即中點(diǎn)和兩端。eq\o\ac(○,6)、在構(gòu)件中任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25％，受壓區(qū)不得超過總面積的50％。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35ｄ，且不小于50cm。同一根鋼筋相鄰兩接頭的距離，不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不小于10ｄ，且不的設(shè)于構(gòu)件的最大彎矩處。eq\o\ac(○,7)、鋼筋的安裝、支承及固定安裝鋼筋時(shí)，控制位置準(zhǔn)確無誤，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度保護(hù)層，在鋼筋下面墊以預(yù)制好的墊塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)。上下層鋼筋間的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模之間的凈距用墊塊控制，但須注意配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯(cuò)開，以免把混凝土受拉區(qū)域截?cái)?，墊塊間的距離采用0.7-1.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。模板及支架工程在模板和支架施工前14天將模板和支架的施工方案提交給監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后方可組織實(shí)施。模板和支架應(yīng)滿足規(guī)范要求的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝時(shí)板縫間夾海綿條，防止?jié)仓r(shí)漏漿。1、擴(kuò)大基礎(chǔ)模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，內(nèi)部采用對(duì)拉螺栓，外部采用圓木支撐。2、墩柱模板采用定型鋼模板，外部采用鋼絲繩作為纖繩，防止?jié)仓炷習(xí)r墩身傾斜。3、蓋梁模板采用木模板，外層為5cm厚木板，內(nèi)層為1.2cm4、片墩及橋臺(tái)模板采用木模板，外層為5cm厚木板，內(nèi)層為1.2cm5、濕接頭采用吊模方式，模板采用木模板。6、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁模板采用木模板，外層為5cm厚木板，內(nèi)層為1.2cm7、T型預(yù)制砼梁在有資質(zhì)的構(gòu)件廠加工成型，達(dá)到一定強(qiáng)度后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝?；炷凉こ瘫竟こ讨械幕炷寥坑缮唐坊炷翑嚢枵竟?yīng)。根據(jù)不同的部位結(jié)合圖紙和規(guī)范要求確定混凝土的性能指標(biāo)。施工現(xiàn)場(chǎng)按有關(guān)要求留混凝土試塊，以保證工程資料的完整性和檢查混凝土強(qiáng)度的符合性?；炷翝仓皩?duì)鋼筋進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，確認(rèn)接茬混凝土鑿毛清潔，模板穩(wěn)固后方可澆筑。為保證混凝土的質(zhì)量，振搗方式采用插入式振搗器，振搗由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。澆筑時(shí)混凝土傾落高度不得超過2m，否則通過串桶、溜管下料避免混凝土發(fā)生離析。施工時(shí)根據(jù)不同條件，按照一定的厚度、順序和方向分層澆筑。振搗時(shí)做到快插慢拔，振搗器要垂直的進(jìn)入混凝土中，移動(dòng)間距小于工作半徑的1.5倍，振搗棒在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土不顯著沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析時(shí)為度，振搗控制時(shí)間約為20秒，要快插慢拔。振搗時(shí)要與側(cè)模保持5-10cm混凝土澆筑完成后，及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，預(yù)應(yīng)力混凝土常溫下的養(yǎng)生期延長(zhǎng)到施加預(yù)應(yīng)力完成為止?；炷琉B(yǎng)生方法，采用灑水養(yǎng)生或養(yǎng)生劑養(yǎng)生，并及時(shí)覆蓋塑料布、草袋或土工布。預(yù)應(yīng)力張拉1、原材料及錨具的檢驗(yàn)原材料及錨具等的檢驗(yàn)必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)廠家進(jìn)行資質(zhì)審檢，擇優(yōu)選擇原材張拉設(shè)備廠家。波紋管、鋼絞線、錨具，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有合格證，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，波紋管表面要清潔、無銹蝕現(xiàn)象。表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松馳現(xiàn)象。鋼絞線的表面不得有潤(rùn)滑劑、銹蝕的現(xiàn)象，更不得有肉眼可見的麻坑。錨具鋏片的表面無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對(duì)錨環(huán)或錨板應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)，并仔細(xì)查看錐孔面是否光滑，有無毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象進(jìn)行處理或不得使用。張拉設(shè)備千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一檢測(cè),對(duì)錨具按5%頻率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢。材料的保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管和錨具放在高出地表且清潔干燥的環(huán)境中，上蓋帆布，防止雨淋、生銹、污染及機(jī)械損傷。鋼絞線應(yīng)遠(yuǎn)離電焊現(xiàn)場(chǎng)，防止弧光照射和焊渣飛濺而引起材質(zhì)的變化，還應(yīng)注意防止電焊火花燒破波紋管管壁。1、施工工藝（1）、鋼絞線下料及波紋管連接鋼絞線按每段的孔道曲線長(zhǎng)度并考慮張拉工作長(zhǎng)度下料，鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)，不得采用電弧切割。鋼絞線在加工過程中，要注意清潔，嚴(yán)禁直接放在地上，以避免鋼絞線沾滿泥土。波紋管接頭處用大一號(hào)同型波紋管套接，端頭在接頭管中間，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布或醫(yī)用膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。（2）、鋼絞線的穿束及波紋管、錨墊板、螺旋筋安裝采用坐標(biāo)固定波紋管后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束的施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖中所給預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，焊接鋼筋托架，然后將波紋管固定放在鋼筋托架上，托架間距60cm。波紋管的鋪設(shè)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。鋼筋托架要穩(wěn)固，在梁兩端與錨墊板連接處，要將波紋管插入錨墊板，插入深度不得大于錨墊板的喇叭口直線段長(zhǎng)度，并要保證錨墊板與孔道垂直，接頭處用密封膠帶纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。在預(yù)應(yīng)力鋼絞線與鋼筋相沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋，以保證預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確。錨墊板安裝位置要準(zhǔn)確，牢固地綁扎在鋼筋上，并與模板貼緊。為保證與孔道對(duì)中垂直，可用木楔調(diào)整角度。灌漿孔要用棉絲或同直徑管絲封堵，防止?jié)仓艜r(shí)堵塞。錨下螺旋筋要緊靠錨固板，澆筑砼時(shí)，要小心使用振搗棒，以免弄破波紋管或造成錨墊板偏位。（3）、排氣孔設(shè)置為了方便孔道灌漿，管道的波峰處預(yù)留排氣孔。確定排氣孔的位置后，用手提電鉆在波紋管上開洞，其上覆蓋海棉墊，再用半圓形塑料弧形壓板壓緊，壓板長(zhǎng)20cm，用兩道鉛絲綁扎牢固，然后將排氣管穿過弧形壓板插進(jìn)波紋管，也可將排氣管端部叉開，對(duì)準(zhǔn)波紋管上的孔后，用弧形壓板壓緊，擠口處及弧形壓板與波紋管接縫處用膠帶纏裹，排氣管可采用2cm內(nèi)徑的塑料管，長(zhǎng)度以高出梁面30cm為宜。為防止塑料管彎曲阻塞，在排氣管內(nèi)插一Φ10鋼筋，在灌漿時(shí)拔出，在安裝排氣管時(shí)，注意不要對(duì)鋼絞線造成損傷。張拉工藝蓋梁、箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。張拉前委托有資質(zhì)單位進(jìn)行摩阻測(cè)試，并計(jì)算出理論應(yīng)力和伸長(zhǎng)值。梁端鋼絞線束要進(jìn)行編號(hào)，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉方式、順序依次對(duì)稱張拉。張拉時(shí)采用專門制作的工作架和操作平臺(tái)，千斤頂安裝倒鏈。1、錨具限位板和千斤頂?shù)陌惭b錨環(huán)連接器及夾片使用前，要用柴油清洗，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。梁端鋼絞線外伸部分要保持干凈，并保證有1m的工作長(zhǎng)度。安裝順序安裝工作錨環(huán)→安裝工作夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨環(huán)→安裝工具夾片穿入工作錨的鋼絞線要順直，鋼絞線無扭結(jié)交叉；工作錨要與孔道對(duì)中，二個(gè)夾片間隙要均勻，外露長(zhǎng)度一致；限位板的安裝要保證與工作錨對(duì)中，并要靠緊；安裝千斤頂時(shí)，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得彎曲過大或扭結(jié)成團(tuán)，并且千斤頂?shù)闹行囊龑?duì)工作錨和限位板；安裝工具錨時(shí)，孔位要與限位板一致，保證鋼絞線順直；為了保證工具錨退錨順利，工具夾片的光滑面和工具錨環(huán)孔內(nèi)應(yīng)涂石蠟，石蠟可在現(xiàn)場(chǎng)加熱熔化后使用。2、張拉程序所有鋼絞線束張拉程序均嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)給定程序，不得違反。無明確要求的將采用通行的超張拉方法，其張拉程序如下：0→初應(yīng)力σ0→100%σK持荷、錨固。3、張拉操作張拉時(shí)要嚴(yán)格按照千斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進(jìn)行，兩端張拉時(shí)，要有專人指揮和保持通訊聯(lián)絡(luò)，保證兩端操作進(jìn)度、動(dòng)作一致。張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間誤差不得超過±6%，否則，停止張拉，分析原因。4、伸長(zhǎng)值測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力再開始量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除測(cè)量的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。在測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)考慮夾片的外露長(zhǎng)度。即∶△L=△L1+△L2+△L3△L1——初應(yīng)力到控制應(yīng)力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2——初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值；L3——夾片內(nèi)縮值，通常是幾毫米，不予考慮。5、持荷在進(jìn)行超張拉時(shí)，需持荷5min，此時(shí)可打開高壓油泵節(jié)流閥，如持壓不穩(wěn)，可調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓力表讀數(shù)保持不變。6、錨固緩緩打開油泵回油閥，鋼絞線自動(dòng)縮回，夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。張拉過程中，操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，切忌操之過急，給油過快，否則易造成張拉事故。7、孔道灌漿及端頭封錨張拉完畢，孔道盡快灌漿，灌漿采用HB型灰漿泵。灌漿前首先檢查灌漿孔及排氣孔是否通暢，并將兩端錨頭用砂漿封堵；灌漿操作時(shí)，灰漿泵的壓力取0.7MPa，并能連續(xù)工作，直至排氣孔冒出濃漿時(shí)，方可封堵排氣孔。灌漿設(shè)備在每天使用前及使用后，都應(yīng)用清水徹底清洗一次，防止堵管。澆筑封錨砼之前，梁端鑿毛，并用清水清洗，在澆筑過程中，振搗時(shí)不得碰撞錨頭。橋梁下部結(jié)構(gòu)1、鉆孔灌注樁施工本工程共有48根鉆孔灌注樁，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告，擬采用旋挖鉆機(jī)鉆孔。并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，為防止污染河道，沉淀池底部和側(cè)壁采用聚乙烯膜布和彩條布鋪襯。（1）、測(cè)量定位基準(zhǔn)點(diǎn)必須澆筑混凝土固定牢靠，并做好保護(hù)裝置。選用全站儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證樁位的準(zhǔn)確。從絕對(duì)標(biāo)高點(diǎn)引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出護(hù)筒口標(biāo)高，并作好測(cè)量記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審批。（2）、埋設(shè)護(hù)筒施工前定出施工所用護(hù)筒的規(guī)格和數(shù)量并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。護(hù)筒埋設(shè)深度超過雜填土埋藏深度0.3m，護(hù)筒周圍用粘性土分層回填夯實(shí)至護(hù)筒底以下0.5m，在開鉆之前再?gòu)?fù)核一次護(hù)筒的位置。（3）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)志，校對(duì)水平，并校對(duì)天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一直線。（4）、成孔鉆進(jìn)eq\o\ac(○,1)、鉆進(jìn)根據(jù)工程特點(diǎn)采用旋挖成孔施工法，旋挖鉆成孔施工具有低噪音、低振動(dòng)、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)。鉆進(jìn)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，開鉆輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在5m/h以內(nèi)，終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔底沉渣。eq\o\ac(○,2)、護(hù)壁鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。施工中，針對(duì)地層情況和護(hù)壁要求，選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿，作為鉆孔護(hù)壁泥漿，泥漿比重控制在1.05-1.3之間，底漿采用密封罐車運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。（5）、清孔旋挖鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，將鉆頭留在原處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。套管干式旋挖，向孔底投入素混凝土搗實(shí)。（6）、鋼筋籠eq\o\ac(○,1)、選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量為每200～300個(gè)焊接接頭作一組試驗(yàn)。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍控制如下：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼籠長(zhǎng)度：100mm鋼籠直徑：10mm焊接長(zhǎng)度：10deq\o\ac(○,2)、鋼筋籠保護(hù)層為使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊。墊塊采用水泥砂漿通過特制的模型制成，直徑為10mm，厚度50mm，中心穿一直徑15mm的小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，每隔2～4m設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置4塊。eq\o\ac(○,3)、鋼筋籠入孔固定根據(jù)設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高，計(jì)算好鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度，吊筋采用二根直徑20mm的鋼筋焊接在鋼筋籠的加強(qiáng)筋上，使鋼筋籠準(zhǔn)確下入孔中位置。混凝土澆筑過程中，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而造成鋼筋籠的上浮。樁基礎(chǔ)混凝土澆筑1、采用C25商品混凝土。導(dǎo)管采用直徑φ250mm×3.5mm×2m無縫鋼管，法蘭盤連接，中間墊8mm厚橡膠墊，確保導(dǎo)管密封性好，剛性強(qiáng)，不易變形。在使用前檢查導(dǎo)管的密封性并清潔導(dǎo)管內(nèi)存留殘物；使用后將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)法蘭盤并堆放整齊。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底控制在400～600mm范圍內(nèi)，清孔結(jié)束后，在25min內(nèi)注入足夠的初灌量，以滿足初灌導(dǎo)管埋入深度超過2000mm之后，連續(xù)不斷澆筑水下混凝土，導(dǎo)管埋深控制在2～6m的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁少于1.50m和超過10m。為了保證樁頂質(zhì)量，混凝土灌注面比設(shè)計(jì)樁頂高程高50cm。現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土取料，每樁三組試塊，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2、承臺(tái)施工鉆孔灌注樁施工完畢，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行承臺(tái)施工。首先對(duì)灌注樁樁頭進(jìn)行處理，將樁頭鑿至新鮮的混凝土面。然后定出承臺(tái)高程和平面位置，精確放出承臺(tái)的四周結(jié)構(gòu)線，并測(cè)量出承臺(tái)底標(biāo)高（含混凝土墊層），人工進(jìn)行開槽，開槽線比結(jié)構(gòu)線每邊大出30cm，以備模板支撐用?；坶_挖完畢后，再重新檢測(cè)，精確放出承臺(tái)的位置邊線，支立木模板，準(zhǔn)確控制墊層位置及高程，澆筑墊層混凝土。墊層施工完畢后，在其上放出承臺(tái)邊線，進(jìn)行鋼筋制安。將監(jiān)理批準(zhǔn)使用的鋼材按施工圖、規(guī)范等要求加工成型，并綁扎就位，綁扎過程中注意下一步施工的預(yù)埋筋位置，確保牢固穩(wěn)定準(zhǔn)確。按規(guī)范及施工圖要求，進(jìn)行鋼筋自檢，合格后用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板支好承臺(tái)模板，確保承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。承臺(tái)基槽開挖過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，必要時(shí)采取一定的護(hù)坡和降水措施，保證承臺(tái)施工過程中基槽邊坡的安全。墩柱施工1、墩柱施工工藝流程測(cè)量→鋼筋綁扎→支?！鷿沧⒒炷痢B(yǎng)護(hù)→拆模2、墩柱施工方法墩接結(jié)構(gòu)型式為普通鋼筋混凝土。墩柱鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，人工綁扎。注意墩柱與下部基礎(chǔ)結(jié)合面的處理，細(xì)致鑿毛，并將結(jié)合面處理干凈。墩柱外模采用整體式鋼柱模，內(nèi)刷無色脫膜劑。模板由吊車懸吊就位，兩臺(tái)經(jīng)緯儀交會(huì)控制垂直度，用圓木支撐、地錨拉釬固定。墩柱澆筑采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，入模采用吊罐送入串桶，串桶距孔底20～30cm，分層澆筑每30cm一層，澆筑速度不宜過快，待下層混凝土稍有強(qiáng)度再澆筑上一層。澆筑過程中隨時(shí)檢查模板質(zhì)量，如有問題及時(shí)解決，串桶埋深不大于1.0m，振搗采用50棒人工振搗。帶模養(yǎng)護(hù)不少于7天，拆模后纏裹土工布繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至蓋梁完工。蓋梁施工方法1、支架地基處理將蓋梁支架地基部位整平碾壓密實(shí)后，根據(jù)地質(zhì)情況，如地質(zhì)條件較差時(shí)，對(duì)蓋梁下的基礎(chǔ)進(jìn)行換填。換填厚度為50～80cm，換填材料為級(jí)配良好的砂礫料。換填時(shí)控制每層換填厚度在20～30cm，分層夯實(shí)，密實(shí)度在98％以上。支架安裝前下鋪15×20cm厚木板一層，板底用砂找平。地基兩側(cè)順橋向各設(shè)排水溝一道，排水系統(tǒng)要暢通，以免雨水浸泡地基。2、支架搭設(shè)蓋梁支架體系采用WDJ碗扣式支架，橫向間距和步距均為0.6m，縱桿長(zhǎng)度為1.2m。支架搭設(shè)時(shí)在支架底部鋪通長(zhǎng)墊板，然后安裝腳手架底托，安裝碗扣支架主桿及水平桿，安裝支架可調(diào)頂托，安裝縱向工字鋼，橫向方管及翼緣支架，鋪裝模板。注意在搭設(shè)支架時(shí)必須設(shè)縱向和橫向剪刀撐加強(qiáng)穩(wěn)定性。支架和腳手架的設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，為保證竣工后尺寸準(zhǔn)確，支架按要求預(yù)留施工拱度。安裝完畢后，對(duì)支架的平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，對(duì)支架和腳手架的沉降注意觀測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行糾正調(diào)整。3、蓋梁模板蓋梁的主模采用木模板，內(nèi)貼1.0cm厚復(fù)合板。外設(shè)縱向木肋，每50cm用工字鋼焊接的外箍加固，蓋梁兩側(cè)側(cè)模設(shè)斜撐加固。4、蓋梁鋼筋加工蓋梁鋼筋加工應(yīng)注意圓包鐵及弓字鐵的加工長(zhǎng)度，除計(jì)算拆減彎頭長(zhǎng)度外，應(yīng)加工試樣與放樣圖比較，嚴(yán)格控制其彎折點(diǎn)位置。6、混凝土澆筑蓋梁混凝土采用攪拌站攪拌，混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，泵車輸送混凝土，分層澆筑、分層振搗。其它方法同墩柱施工法。7、蓋梁張拉蓋梁張拉采用高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后，方可張拉。預(yù)制T形梁下蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉分兩批進(jìn)行，蓋梁混凝土強(qiáng)度100％后，T梁吊裝前，張拉第一批預(yù)應(yīng)力鋼束；T梁吊裝完畢，T梁整體化完成后，拆除蓋梁模板進(jìn)行第二批張拉。支座安裝1、本工程中采用的支座為板式橡膠支座，支座進(jìn)場(chǎng)后，首先檢驗(yàn)支座的型號(hào)、技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，合格后方可使用。2、安裝前，在橋臺(tái)或蓋梁上精確定出支座位置且放出支座邊線。3、放置支座部位的混凝土表面應(yīng)平整清潔，必要時(shí)要人工清理干凈，并保證混凝土表面干燥無水分及灰塵，以保證整個(gè)面積上的壓力均勻。4、認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，對(duì)處于縱坡及彎道上的橋梁，在支座施工時(shí)做相應(yīng)調(diào)整和處理或采用坡型支座。5、支座安裝溫度控制在5℃～20℃范圍內(nèi)。安裝時(shí)用環(huán)氧樹脂砂漿將支座墊平。同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量出支座頂標(biāo)高，與設(shè)計(jì)支座頂誤差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6、安裝完成后，在環(huán)氧樹脂砂漿凝固之前，嚴(yán)禁在其上堆放重物或踩踏，以保證頂面絕對(duì)水平。7、支座安裝時(shí)，環(huán)氧砂漿的各項(xiàng)原材料必須滿足要求，以保證環(huán)氧砂漿的質(zhì)量滿足要求。橋梁上部結(jié)構(gòu)施工1、橋梁平面布置與道路平面設(shè)計(jì)相同。中墩蓋梁、橋臺(tái)帽梁均與現(xiàn)況河岸及水流方向基本平行。2、主梁采用預(yù)制應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁，梁高1.7m，梁格間距1.7m。3、T梁預(yù)應(yīng)力張拉，張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求。本工程中預(yù)應(yīng)力T梁由有專門資質(zhì)的構(gòu)件廠制作，制作過程中嚴(yán)格控制其產(chǎn)品質(zhì)量，派專人負(fù)責(zé)，及時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。根據(jù)本工程單片T梁的重量，選取吊車型號(hào)，保證起重能力有一定的安全裕度。T梁吊裝前，制定詳細(xì)的吊裝方案，確定運(yùn)梁車行走路線。吊裝前在廠家對(duì)T梁提前做好鑿毛，集中運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊車在現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行試吊，檢查吊具、機(jī)械等運(yùn)行良好方可吊裝。T梁的吊裝之前要在橋臺(tái)和T梁端部將吊裝中線畫好，準(zhǔn)備足夠的木楔和短方木，起吊之后垂直緩慢下落，防止挫壞橡膠支座。對(duì)準(zhǔn)中線之后落下，即用木楔和短方木馬上支穩(wěn)再撤吊鉤，將梁側(cè)的尾筋點(diǎn)焊數(shù)根，防止傾覆。就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)梁板。吊裝注意事項(xiàng)1、施工區(qū)域內(nèi)吊車行走場(chǎng)地必須進(jìn)行處理夯實(shí)，達(dá)到吊車、運(yùn)梁車行走地基承載力要求。如有沉陷，不但會(huì)影響施工及工期，還有可能出現(xiàn)安全事故；2、每片梁就位后，及時(shí)設(shè)置支撐，防止傾倒；3、T梁安裝完畢并整體化后，在未澆筑橋面混凝土前，汽車及筑路機(jī)械不得通過；4、現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴安全帽及標(biāo)志，聽從指揮調(diào)度。由專人指揮吊梁作業(yè)，持證上崗。5、吊梁常用的吊具，每一次使用前，必須認(rèn)真檢查。橋面混凝土施工1、橋面鋼筋該橋面鋼筋用量大，加之波紋管比較密，因而鋼筋施工難度較大。為盡量壓縮鋼筋工占用工作面的時(shí)間，將張拉塊處的鋼筋籠在橋下綁扎成型，整體運(yùn)到橋面就位，然后布好套子筋，再穿橋面主筋和其他鋼筋。這樣降低張拉塊的綁扎難度，也可壓縮工期。2、橋面混凝土澆筑該橋?yàn)殇?砼疊合梁，梁體中的正彎矩由下部的鋼箱來承擔(dān)受拉，上部預(yù)應(yīng)力無收縮混凝土承擔(dān)受壓，充分發(fā)揮鋼材良好的受拉性能和預(yù)應(yīng)力混凝土良好的受壓性能。支座處梁體中的負(fù)彎矩由預(yù)應(yīng)力鋼絞線承擔(dān)拉力，由下部鋼梁來承擔(dān)壓力。在橋面混凝土未凝固之前全部荷載都由裸梁來承擔(dān)，為減小鋼箱梁內(nèi)的應(yīng)力，在梁接口處搭設(shè)了臨時(shí)支架，臨時(shí)支架的存在使裸梁的負(fù)彎矩點(diǎn)向外移到了臨時(shí)支架上部。因?yàn)樵摌驗(yàn)橛兄Ъ苁┕?，在砼澆筑時(shí)采用自跨中向兩邊支墩連續(xù)澆筑的程序澆筑法，避免由于澆筑順序不當(dāng)而導(dǎo)致鋼梁的太大撓度，并且使負(fù)彎矩點(diǎn)最后澆筑，避免不利受力裂縫。具體操作順序?yàn)椋夯炷寥雮}(cāng)→插入式振搗棒振搗密實(shí)→平板式震動(dòng)器振搗→鋁合金刮杠初步找平→用自制鐵輥?zhàn)幽雺骸媚灸ㄗ訖M橋向搓平搓毛→混凝土初步硬化→用木抹子二次搓面→隨時(shí)觀測(cè)混凝土硬化過程→表面用手摁無濕痕→覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)（不少于14晝夜）。橋面混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面初凝后覆蓋無紡布進(jìn)行灑水噴霧養(yǎng)護(hù)。采用高壓噴頭人工移動(dòng)方式進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，在橋體的南、北邊靠近岸邊處各設(shè)了一水泵，水管接上橋面以后每臺(tái)水泵各分出兩根支管，每根支管頭上接一噴頭，人工移動(dòng)噴頭灑水。冬季施工時(shí)，還需搭設(shè)柵架進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。橋梁附屬結(jié)構(gòu)1、地袱安裝地袱采用預(yù)制鋼筋混凝土地袱，現(xiàn)場(chǎng)采用自制三角架吊裝就位。根據(jù)測(cè)量放線，將地袱吊裝就位安裝。地袱下用干硬性水泥砂漿填充密實(shí)，地袱間縫寬1cm。地袱在伸縮縫位置要斷開，間隙與伸縮縫寬度相同。2、防撞護(hù)欄防撞護(hù)欄采用現(xiàn)澆，模板采用定型鋼模板。澆筑前預(yù)埋件要安放齊全，位置準(zhǔn)確。商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，卸在手推車上，澆筑護(hù)欄采用人工入倉(cāng)，分層澆筑。澆筑完成，混凝土初凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)90%后拆除模板時(shí)，必須保護(hù)砼棱角，特別是護(hù)欄的上圓弧倒角與裝飾槽的棱角，拆模后用塑料膜保溫養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不于7天。3、混凝土抗折層橋面鋪裝抗折層采用強(qiáng)度為C40，抗折強(qiáng)度大于4.5MPa的混凝土，配筋采用冷軋帶肋鋼筋焊網(wǎng)?？拐蹖愉摻罹W(wǎng)片縱向筋在上層，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，為保證保護(hù)層厚度，網(wǎng)下墊塊加密，每平方米不少于5塊。預(yù)制好的鋼筋網(wǎng)片安裝就位后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。采取整幅橋面鋪裝施工，全斷面向前推進(jìn)各工序流水作業(yè)的施工方法。為避免高溫或大風(fēng)天氣的影響，宜安排在早、晚施工?；炷翝仓?，在箱梁頂面噴水濕潤(rùn)，便于新老混凝土結(jié)合。橋面鋪裝主要工序:混凝土攤鋪→平板振搗器振搗→組合式混凝土整平梁整平→人工木抹整平→二次木抹成活→拉毛→養(yǎng)生混凝土罐車將混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土塌落度控制在8-10cm。采取吊車用吊斗將混凝土吊運(yùn)入倉(cāng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況直接將混凝土卸至指定位置，嚴(yán)禁拋擲、耬耙，防止混凝土離析。人工將混凝土整平，采用平板振搗器振搗，在混凝土施工過程中，按照順序施工，禁止漏振。為保證鋪裝層的表面平整度與高程，在橋面距兩側(cè)欄桿各1m左右的地方，縱向栽植兩排鋼筋，間距50cm，并控制到一定高程。而后在其上縱向放置一根Φ2.5cm的鍍鋅鋼管作為沖筋之用，沖筋時(shí)，測(cè)量人員緊密配合，確保沖筋高程的正確。平板振搗器振搗之后，采用組合式混凝土整平梁在沖筋上整平兩遍，隨后用木抹子整平。鍍鋅鋼管隨鋪裝層的施工向前推進(jìn)，槽痕用混凝土填平?？拐蹖拥恼讲捎媒M合式混凝土整平梁，該設(shè)備能對(duì)大面積混凝土地面進(jìn)行振搗整平，能夠保證大面積混凝土表面平整度符合規(guī)范要求。該設(shè)備整平寬度可調(diào)，工作幅度寬，拆卸搬運(yùn)都比較方便。橋面鋪裝層的最后成活，首先采用木抹子找平，操作人員禁止在整平后的鋪裝層面上踩踏，操作人員站立在用鋼筋焊接的馬凳上鋪設(shè)的大板上，根據(jù)表面的凝固情況，在表面稍干燥后，用木抹子二次成活，表面成活做好清邊整縫，修補(bǔ)掉角缺邊。最后，用硬棕刷子輕微的橫向拉毛，拉毛深度1～2mm。由于鋪裝層較薄，遇氣溫較高，再加上風(fēng)力影響時(shí)，極易引起表面收縮裂縫，所以，在刷毛成活后，即可進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，在能夠站人后，立即覆蓋無紡布進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)?？拐蹖踊炷潦┕ね戤吅?，采用無紡布＋塑料薄膜雙層養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)保證混凝土面的濕潤(rùn)，