污水處理廠運營管理制度及操作規(guī)程

污水處理廠運營管理制度及操作規(guī)程1、運行管理體系1.1、運營管理機(jī)構(gòu)為確保本項目污水處理廠的正常運營，我公司根據(jù)生產(chǎn)運行管理需要設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，具體詳見下圖：污水處理廠運營管理機(jī)構(gòu)圖1、公司經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)污水處理廠的運營，綜合辦、生長技術(shù)部、客戶服務(wù)部和財務(wù)部直接對經(jīng)理負(fù)責(zé)，公司經(jīng)理每周向總公司匯報污水處理廠運營情況?？偣旧a(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對污水處理廠進(jìn)行技術(shù)支持和指導(dǎo)。2、綜合辦：負(fù)責(zé)污水處理廠的辦公室綜合管理、人力資源、文秘檔案管理工作。3、生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)管理中控班組、水處理生產(chǎn)班組、水質(zhì)化驗班組、機(jī)修班組和水務(wù)安裝維修班組的日常工作，確保污水處理廠的正常運營，生產(chǎn)技術(shù)部每天向污水處理廠經(jīng)理匯報運行情況。4、財務(wù)部：負(fù)責(zé)水處理廠財務(wù)、成本統(tǒng)計等工作。5、中控班組、水處理生產(chǎn)班組：在生產(chǎn)技術(shù)部的領(lǐng)導(dǎo)安排下，協(xié)調(diào)進(jìn)行污水處理廠的生產(chǎn)，并做好日常運行記錄，遇到非正常情況，及時向生產(chǎn)技術(shù)部管理人員匯報，并通知水質(zhì)化驗班組進(jìn)行水質(zhì)化驗，由生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)同各有關(guān)部門查明運行不正常原因，采取相應(yīng)措施以確保水處理達(dá)標(biāo)。6、水質(zhì)化驗班組：負(fù)責(zé)日常水質(zhì)監(jiān)測工作，并做好日常監(jiān)測記錄，及時把每次監(jiān)測結(jié)果上報生產(chǎn)技術(shù)部和反饋給中心控制班組，并說明水質(zhì)指標(biāo)是否正常。7、安裝維修班組：負(fù)責(zé)污水處理廠的水務(wù)管道安裝和維修業(yè)務(wù)，編制工程預(yù)算、施工管理和費用收取。1.2人員編制管理機(jī)構(gòu)以及人員編制如下表:部門崗位生產(chǎn)班次每班人數(shù)定員備注經(jīng)理辦經(jīng)理111綜合辦綜合管理人員111財務(wù)財務(wù)、倉管統(tǒng)計133生產(chǎn)技術(shù)部工藝技術(shù)管理122中心控制班組428安裝維修班組12水處理生產(chǎn)班組428水質(zhì)分析化驗班組1222、崗位職責(zé)2.1、中控室安全職責(zé)1、值班人員交接班后，應(yīng)嚴(yán)格按照正常操作程序進(jìn)行工作。2、非值班人員不得任意操作鍵盤，若查詢某數(shù)據(jù)，可讓機(jī)房人員協(xié)助完成。3、工作時間嚴(yán)禁私自會客，非本室人員，未經(jīng)許可一律不得擅自進(jìn)入中控室。4、值班人員及經(jīng)許可進(jìn)入中控室的人員必須換鞋。5、每天對中控室及走廊進(jìn)行清掃，保持中控室工作環(huán)境潔凈。6、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶入食品及小動物，嚴(yán)禁大聲喧嘩，嚴(yán)禁玩紙牌。7、值班人員不準(zhǔn)私自將外來軟件插入機(jī)上運行，嚴(yán)禁運行各種游戲程序。8、愛護(hù)中控室內(nèi)各類設(shè)施（計算機(jī)、空調(diào)、打印機(jī)、工作臺、椅子及其它附屬設(shè)備），不得隨意損壞及丟失。2.2工藝管理崗位職責(zé)1、具備較高的水處理專業(yè)技術(shù)知識素質(zhì)，同時對本廠的工藝進(jìn)行充分的消化和吸收，結(jié)合本廠處理工藝，認(rèn)真學(xué)習(xí)國內(nèi)國際水處理廠專業(yè)的新知識，從而使自己能夠根據(jù)本工藝的特點，對本工藝運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題能夠及時予以解決。2、隨時收集調(diào)試記錄、運行記錄、化驗記錄等，定時對處理水量、處理效果、處理成本等進(jìn)行統(tǒng)計，同時做好檔案整理、保存等工作的安排。3、對每日的運行情況進(jìn)行了解，并監(jiān)督或指導(dǎo)各部門技術(shù)工作的實施，根據(jù)所掌握的各種資料對運行情況進(jìn)行統(tǒng)籌分析，根據(jù)本廠崗位編排情況對各部門進(jìn)行技術(shù)工作安排。4、定期將近期污水處理廠運行情況整理成工作報告，向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，日常發(fā)現(xiàn)有運轉(zhuǎn)不正常的情況，在自行分析解決的同時，向主管領(lǐng)導(dǎo)及時匯報。5、指導(dǎo)并組織工藝控制操作工與化驗員配合進(jìn)行各工藝段的進(jìn)水水質(zhì)、水量監(jiān)測和工藝控制。6、檢查、督促并指導(dǎo)其他工種完成他們的工作。2.3工藝控制操作工崗位職責(zé)1、必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2、應(yīng)嚴(yán)格按要求使用勞保用品，做好安全防范工作。3、應(yīng)定時巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況，并對各種數(shù)據(jù)及運行狀況進(jìn)行記錄。發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理并上報技術(shù)管理人員及設(shè)備維修人員。4、定時采樣監(jiān)測三十分鐘污泥沉降比，并做好記錄。還應(yīng)按照主管人員的安排，協(xié)助化驗人員進(jìn)行水樣采集等工作。5、隨時對機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清理，清理時嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。6、注意保持污水處理構(gòu)筑物走臺、池壁清潔、完好，雨天或冰雪天氣，在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。7、啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機(jī)。8、在有電氣設(shè)備的車間和易燃易爆的場所，按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材，并定期檢查和更換消防設(shè)施。2.4、化驗室崗位職責(zé)1、必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度，敬業(yè)愛崗，堅守崗位；2、積極參加業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，熟悉改良型A-A2/O工藝流程和所使用儀器與設(shè)備的技術(shù)性能及操作方法，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作儀器和設(shè)備，提高分析監(jiān)測水平和操作技能；3、嚴(yán)格遵守分析質(zhì)量控制程序，按照國家規(guī)定的監(jiān)測方法及時、準(zhǔn)確完成各項監(jiān)測工作，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)可靠，并認(rèn)真填寫原始記錄，及時提交化驗報告，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤；4、化驗分析中，精心應(yīng)用化驗分析儀器，合理使用藥品，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，愛護(hù)各種儀器設(shè)備，細(xì)心操作，精心維護(hù)；5、負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制、標(biāo)定；6、發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，要進(jìn)行復(fù)查并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和工藝操作人員，必要時進(jìn)行質(zhì)檢確定；7、監(jiān)測分析人員應(yīng)掌握誤差理論、數(shù)據(jù)統(tǒng)計知識，能獨立處理有關(guān)的數(shù)據(jù)；8、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，刻苦鉆研監(jiān)測新技術(shù)、操作新技術(shù)，探討新的監(jiān)測方法，不斷提高監(jiān)測水平。9、嚴(yán)格遵守公司的規(guī)章制度，保證本崗位環(huán)境衛(wèi)生、整潔，以保持良好的監(jiān)測環(huán)境。2.5配電中心崗位職責(zé)1、值班人員必須按照規(guī)定的值班方式和時間進(jìn)行值班，不得擅自調(diào)班與連班。2、值班期間要服從上級調(diào)度的操作命令（除嚴(yán)重威脅設(shè)備和人身安全外）。對有疑問的調(diào)度命令，應(yīng)當(dāng)立即詢問清楚。3、值班人員在值班期間必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得干私活，不得擅離職守，因故需要離開時，必須經(jīng)值班長批準(zhǔn)方可。4、當(dāng)班期間有關(guān)人員必須按照崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，各守職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，做到嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍。5、值班期間值班人員應(yīng)認(rèn)真完成以下各項工作；6、認(rèn)真監(jiān)盤：注意表計變動和信號。7、正確抄表：按時準(zhǔn)確抄表，不漏抄錯抄，不偽造數(shù)據(jù)。8、電氣設(shè)備巡視：除抄表時巡視外，班內(nèi)至少二次，按巡視路線、項目進(jìn)行全所巡視，必要時可增加次數(shù)和特巡。9、安全操作：嚴(yán)格按照“六要十二步”執(zhí)行。10、準(zhǔn)確記錄：記錄要簡明準(zhǔn)確，不馬虎了事，不錯記漏記。11、排除故障:遇有設(shè)備故障應(yīng)沉著處理，視情況匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)防擴(kuò)大事故。12、許可工作：按規(guī)定做好安全措施，辦理好工作許可手續(xù)。13、設(shè)備驗收：對于檢修完畢的設(shè)備，認(rèn)真按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收。如有疑問應(yīng)及時匯報。14、文明生產(chǎn)：做好室內(nèi)外衛(wèi)生清潔工作，物品用具放置整齊。并做好安全保衛(wèi)工作。15、值班人員要努力學(xué)習(xí)政治、文化和業(yè)務(wù)技術(shù)，苦練基本功。16、新工人必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，現(xiàn)場跟班實習(xí)，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，持有“進(jìn)網(wǎng)電工操作證”后，方可上崗操作。3、崗位操作規(guī)程和工作細(xì)則3.1、工藝管理員操作規(guī)程1、工藝管理員應(yīng)具備較高的水處理專業(yè)技術(shù)知識素質(zhì)，同時對本廠的工藝進(jìn)行充分的消化和吸收，結(jié)合本廠處理工藝，認(rèn)真學(xué)習(xí)國內(nèi)國際水處理廠專業(yè)的新知識，從而使自己能夠根據(jù)本工藝的特點，對本工藝運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題能夠及時的予以解決。2、工藝管理員應(yīng)隨時收集調(diào)試記錄、運行記錄、化驗記錄等，定時對處理水量、處理效果、處理成本等進(jìn)行統(tǒng)計，同時做好檔案整理、保存等工作的安排。3、工藝管理員應(yīng)對每日的運行情況進(jìn)行了解，并監(jiān)督或指導(dǎo)各部門技術(shù)工作的實施，根據(jù)所掌握的各種資料對運行情況進(jìn)行統(tǒng)籌分析，根據(jù)本廠崗位編排情況對各部門進(jìn)行技術(shù)工作安排。4、工藝管理員應(yīng)定期將近期污水處理廠情況整理成工作報告，向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，日常發(fā)現(xiàn)有運轉(zhuǎn)不正常的情況，在自行分析解決的同時，向主管領(lǐng)導(dǎo)及時匯報。3.2工藝控制人員操作規(guī)程1、工藝控制人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2、工藝控制人員應(yīng)嚴(yán)格按要求使用勞保用品，做好安全防范工作。3、工藝控制人員應(yīng)定時巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況，并對各種數(shù)據(jù)及運行狀況進(jìn)行記錄。發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理并上報主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備維修人員。4、工藝控制人員定時采樣監(jiān)測三十分鐘污泥沉降比，并做好記錄。還應(yīng)按照主管人員的安排，協(xié)助化驗人員進(jìn)行水樣采集等工作。5、隨時對機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清理，清理時嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。6、注意保持污水處理構(gòu)筑物走臺、池壁清潔、完好，雨天或冰雪天氣，在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。7、啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機(jī)。8、在有電氣設(shè)備的車間和易燃易爆的場所，按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材，并定期檢查和更換消防設(shè)施。3.3化驗工操作規(guī)程1、化驗員按照化驗有關(guān)規(guī)定按時嚴(yán)格對各種污水處理指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測化驗，監(jiān)測化驗數(shù)據(jù)應(yīng)按規(guī)范填寫記錄。2、化驗室保持清潔衛(wèi)生，化驗員一律穿著化驗服裝上崗，各種儀器、藥品嚴(yán)格按照規(guī)定存放，取用后立即放回原處，監(jiān)測化驗人員離開前對室內(nèi)設(shè)施嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行檢查。3、做好化驗室的各種安全防護(hù)工作?；炦^程的蒸干、消解、回流以及帶刺激氣味的化驗操作必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。易燃、易爆物、劇毒物及貴重器具必須由專門的部門負(fù)責(zé)保管，領(lǐng)用時應(yīng)有嚴(yán)格的手續(xù)?；灆z測完畢，應(yīng)對儀器開關(guān)、水、電等進(jìn)行關(guān)閉檢查。4、污水處理廠監(jiān)測項目與頻率應(yīng)符合日常監(jiān)體系要求，水質(zhì)分析方法采用《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-22規(guī)定的方法進(jìn)行。5、化驗員應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目?；炇颐吭峦瓿煽偦炄蝿?wù)的90%以上?；灡O(jiān)測的精度范圍、回收率及重現(xiàn)性應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、化驗室內(nèi)部應(yīng)建立健全水質(zhì)分析質(zhì)量保證體系。監(jiān)測人員應(yīng)先經(jīng)培訓(xùn)后，持證上崗，并定期進(jìn)行考核和抽驗；化驗室應(yīng)設(shè)專人對監(jiān)測的污水樣品進(jìn)行編號、登記和驗收，當(dāng)日的樣品應(yīng)在當(dāng)日內(nèi)完成化驗（BOD5除外），并認(rèn)真填寫檢測原始數(shù)據(jù)；7、化驗室報表由化驗室質(zhì)量保證人員負(fù)責(zé)填報，并應(yīng)按日、旬、月、年逐一整理、報送和存檔；污水處理中心的化驗數(shù)據(jù)宜采用微機(jī)處理和管理。8、化驗室的水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備應(yīng)按《中華人民共和國強(qiáng)制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》（國發(fā)[1987]31號）進(jìn)行校驗。9、化驗室的各種儀器、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)藥品及檢測樣品應(yīng)按產(chǎn)品的特性及使用要求固定擺放整齊，并有明顯的標(biāo)志。各種精密儀器應(yīng)專人專管，使用前應(yīng)認(rèn)真填寫使用登記表，必須按規(guī)定認(rèn)真操作。10、化驗室的儀器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行維護(hù)和定期檢驗，監(jiān)測分析人員發(fā)現(xiàn)儀器出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即檢修或上報，儀器的附屬設(shè)備應(yīng)妥善保管，并經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。3.4、設(shè)備管理及維護(hù)員操作規(guī)程1、設(shè)備管理及維護(hù)員對設(shè)備使用說明書進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉機(jī)電設(shè)備的維護(hù)規(guī)定嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2、設(shè)備管理及維護(hù)員對各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查，注意管道等是否有漏水、漏氣情況，及時予以處理。各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗，絲桿應(yīng)經(jīng)常加潤滑油脂。3、根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂，經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換設(shè)備的易損件，定期對需要清洗的機(jī)內(nèi)設(shè)施，如鼓風(fēng)機(jī)濾器濾芯等進(jìn)行清洗。4、根據(jù)主管人員的指令，按照運轉(zhuǎn)人員的反饋意見及時對現(xiàn)場的設(shè)備故障及事故等進(jìn)行搶修工作。5、各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。6、對污泥或污水池、污水管井進(jìn)行清理和維修時必須采取通風(fēng)、換氣，待有害氣體含量符合規(guī)定，證明無危險后，方可下池（井）作業(yè)。7、定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能；定期檢查電動閘門、電動碟電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的連鎖裝置。8、各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。9、不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。10、維修機(jī)械設(shè)備時，不得隨意搭建臨時動力線。11、建筑物、構(gòu)筑物的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。3.5工藝操作工日常工作細(xì)則1、按照工藝控制要求完成每天的生產(chǎn)任務(wù)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行作業(yè)過程控制；2、至少每小時要對各類設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報；3、每個月底對運行記錄進(jìn)行整理歸檔；4、每天運行粗、細(xì)格柵，并且留人在現(xiàn)場觀察其運行情況，發(fā)現(xiàn)木板等雜物時及時清理，垃圾較多時格柵要間斷運行避免輸送機(jī)堵塞；5、每天打撈沉砂池上、A2/O池、二沉池及儲泥池的漂浮物，尤其是靠近出水處的漂浮物必須打撈干凈；6、進(jìn)水時更換進(jìn)水COD儀取樣桶的水樣，并清洗底部的泥沙;7、配合化驗員做好DO控制和儀表探頭清洗工作；8、白天每個A2/O池運行周期做30分鐘沉降體積比和污泥微生物相觀察，并搞好微生物觀察室的衛(wèi)生，載波片、量筒、燒杯等要及時清洗；9、做好交接班記錄，記錄進(jìn)出水的累計流量，記錄各設(shè)備的運行情況，并由下一班檢查情況屬實方可交班；10、做好領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)天交代的其他工作。3.6化驗員日常工作細(xì)則1、按照工藝控制要求完成每天的監(jiān)測化驗任務(wù)，數(shù)據(jù)要求準(zhǔn)確及時反應(yīng)當(dāng)天生產(chǎn)狀況；2、遵守化驗室操作規(guī)程和安全職責(zé)；3、進(jìn)水、出水化驗指標(biāo)：pH、COD、NH3-N、TP、BOD5、SS，進(jìn)水取樣地點在細(xì)格柵前，出水取樣地點在排水明渠；4、曝氣樣化驗指標(biāo)：DO、MLSS，曝氣結(jié)束0.5-1小時前取樣，取樣地點在好氧池主反應(yīng)區(qū)中部，同時記錄現(xiàn)場儀表讀數(shù)；5、對存在疑問或誤差較大的數(shù)據(jù)，要做復(fù)樣；6、每個星期四對儀表探頭進(jìn)行清洗，并定期進(jìn)行校正（此項工作操作工和機(jī)修工配合完成）；7、詳細(xì)記錄每天藥品使用情況，及時匯總，并提前購買所缺藥品和儀器；3.7、機(jī)修人員日常工作細(xì)則1、機(jī)修人員對設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)無關(guān)人員，操作考核不合格人員等操作使用。2、設(shè)備及附件、儀器、冷卻、安全防護(hù)等裝置，必須保持完整無損，發(fā)現(xiàn)缺少及時處理和匯報。3、掌握設(shè)備技術(shù)性能，準(zhǔn)確熟練地按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。4、能正確判斷設(shè)備運行狀態(tài)是否正常，在緊急狀態(tài)下能正確處理事故，不因誤操作而擴(kuò)大事故。5、準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行中的各個主要參數(shù)，如電流、電壓、溫度、流量、速度、振幅、效率等。6、掌握設(shè)備的主要維護(hù)點和正確的維護(hù)辦法，做到及時維護(hù)、及時調(diào)整、及時緊固，使設(shè)備保持正常的運行狀態(tài)。7、認(rèn)真做好設(shè)備潤滑，按時加油、換油，油質(zhì)、油量符合要求，油路暢通，使設(shè)備保持良好潤滑，無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、對有潔凈要求的設(shè)備儀表，按相應(yīng)要求做好設(shè)備清潔工作。9、對處于腐蝕介質(zhì)中的設(shè)備儀表，按相關(guān)要求做好防腐保護(hù)工作。10、對處于室外的設(shè)備儀表，按相關(guān)要求做好防潮、防銹、防曬等工作。11、掌握設(shè)備簡單故障和隱患的處理辦法和應(yīng)急措施，及時排除設(shè)備故障和隱患，保持設(shè)備性能良好。12、對自己不能解決的問題要及時報告，并協(xié)同相關(guān)人員進(jìn)行排除。4、生產(chǎn)管理制度4.1、生產(chǎn)運營交接班制度1、交班內(nèi)容（1）交當(dāng)班生產(chǎn)和任務(wù)完成情況及工藝指標(biāo)執(zhí)行情況（2）交設(shè)備、儀表、自動化系統(tǒng)運行情況（3）交不安全因素及平時的預(yù)防措施及故障處理情況（4）交原始記錄是否正確完整及崗位區(qū)域衛(wèi)生情況公共用品缺失情況2、交班者須知（1）交班時應(yīng)做到崗位清潔，原始記錄報表完整、清楚、公共物品齊全。（2）對接班者提出的問題應(yīng)認(rèn)真細(xì)致解釋，經(jīng)接班者確定簽字后，方可離開崗位。（3）接班者遲到，交班者不準(zhǔn)擅自離崗，應(yīng)繼續(xù)頂崗，遲到者作違紀(jì)處理。（4）如發(fā)生事故，交班者需將事故處理完畢再下班，如不能自行處理，應(yīng)將問題說明清楚再下班。3、接班者須知（1）認(rèn)真聽取交班者介紹，認(rèn)真負(fù)責(zé)檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合交班要求的，應(yīng)當(dāng)面向交班者提出問題，如果接班者檢查不嚴(yán)，發(fā)生事故由接班者承擔(dān)責(zé)任。（2）接班者如遇上一般不能處理的事故時，在了解情況后，應(yīng)立即與交班者一同處理。交班者擅自提前離崗的，接班者更應(yīng)該認(rèn)真詳細(xì)檢查了解一般生產(chǎn)情況，離崗者做曠工處理。4.2中控室管理制度1、中控室為全廠控制樞紐，一旦發(fā)生事故或出現(xiàn)不安全因素，將嚴(yán)重影響全廠正常運行，因此必須加強(qiáng)管理。2、中控室值班人員，必須責(zé)任心、強(qiáng)，工作態(tài)度認(rèn)真，業(yè)務(wù)熟悉，有獨立處理各種復(fù)雜問題的能力。3、崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)擅自離職守，上班時間不準(zhǔn)做與本廠工作無關(guān)的事情。4、崗位人員應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，做到職責(zé)明，情況清，對異常情況應(yīng)作重點詳細(xì)的介紹。5、崗位人員有權(quán)對進(jìn)入崗位的外來人員進(jìn)行盤問，禁止不明身份的人員進(jìn)入廠區(qū)。4.3污水泵房及分配井管理制度1、污水泵房、分配井禁止閑雜人員逗留。2、污水泵房、分配井各水泵采用就地自動控制，一般不進(jìn)行手動操作，閘門等設(shè)備采用就地控制，除檢修外嚴(yán)禁操作。3、分配井閘門，根據(jù)運行需要處于常開、常閉狀態(tài)，平時不動作。4、值班人員應(yīng)定時巡視，觀察設(shè)備及工藝運行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即上報，及時處理。5、維護(hù)人員對運行設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，認(rèn)真填寫巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)故障隱患，應(yīng)提出整改方案，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實行。6、對泵、格柵及其它設(shè)備定期潤滑，并做好潤滑記錄。7、經(jīng)常打掃電機(jī)、設(shè)備外部灰塵，泵房應(yīng)定時清洗，保持整潔文明。8、電氣控制系統(tǒng)定期維護(hù)、檢修、電氣設(shè)備檢修時必須拉斷電源，驗明無電后方可操作。4.4、鼓風(fēng)機(jī)房管理制度1、機(jī)房內(nèi)禁止閑雜人員逗留。2、任何部門的人員進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房必須值班人員陪同，做好監(jiān)護(hù)。3、鼓風(fēng)機(jī)一般由值班人員根據(jù)工藝指令進(jìn)行控制操作，風(fēng)機(jī)出風(fēng)手動蝶閥為檢修用，平時處于常開狀態(tài)。4、值班人員應(yīng)定時巡視，觀察設(shè)備及工藝運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，馬上處理。5、維護(hù)人員對運行設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，認(rèn)真填寫巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)故障隱患，應(yīng)提出整改方案，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實行。6、對風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備定期潤滑，并做好潤滑記錄。7、經(jīng)常打掃電機(jī)、設(shè)備外部灰塵，機(jī)房應(yīng)定時清洗，保持整潔文明。8、電氣控制系統(tǒng)定期維護(hù)、檢修，電氣設(shè)備檢修時必須拉斷電源，驗明無電后方可操作。4.5沉砂池管理制度1、任何部門的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須有值班人員陪同，做好監(jiān)護(hù)。2、沉砂池各設(shè)備一般由程序自動控制，遇到緊急情況或突發(fā)事件時進(jìn)行人工干預(yù)。3、值班人員應(yīng)定時巡視，觀察設(shè)備及工藝運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，馬上處理。4、維護(hù)人員對運行設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，認(rèn)真填寫巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)故障隱患，應(yīng)提出整改方案，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實行。5、對吸砂機(jī)、砂水分離機(jī)及其它設(shè)備定期潤滑，并做好潤滑記錄。6、經(jīng)常打掃電機(jī)、設(shè)備外部灰塵，泵房應(yīng)定時清洗，保持整潔文明。7、電氣設(shè)備檢修時必須拉斷電源，驗明無電后方可操作。8、垃圾滿斗需通知綜合部進(jìn)行處理。4.6高、低配電室管理制度1、配電間禁止閑雜人員逗留。2、任何部門的人員進(jìn)入配電間必須取得公司管理人員許可，由值班人員陪同，做好監(jiān)護(hù)。3、值班人員要有高度的責(zé)任心，嚴(yán)守崗位、精神集中、嚴(yán)格執(zhí)行值班制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保安全運行。4、值班人員執(zhí)證上崗，佩帶崗位標(biāo)志、嚴(yán)守值班紀(jì)律，做到運行崗位“十不”。5、值班期間要認(rèn)真監(jiān)盤、正確抄表，準(zhǔn)確記錄，做好電量結(jié)算，安全操作，嚴(yán)格按照“六要十二步”執(zhí)行。6、值班期間要加強(qiáng)設(shè)備運行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并上報領(lǐng)導(dǎo)。7、保管、放置好安全用具、儀表、器材，做好室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作。8、認(rèn)真做好交接班手續(xù)。4.7、污泥脫水機(jī)房管理制度1、污泥脫水間工作人員要熟練掌握污泥脫水機(jī)操作規(guī)程，及各種安全制度。2、堅守崗位，不準(zhǔn)離崗、串崗，盡職盡責(zé)。3、操作人員發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得擅自處理。4、外來人員及廠內(nèi)其他崗位人員，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進(jìn)入脫水機(jī)房。5、上班期間不準(zhǔn)抽煙、看報及做其他與工作無關(guān)的事。4.8AA2/O池及二沉池的管理制度1、任何部門的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須值班人員陪同，做好監(jiān)護(hù)。2、A-A2/O池及二沉池各設(shè)備一般由程序自動控制，遇到緊急情況或突發(fā)事件時進(jìn)行人工干預(yù)。3、值班人員應(yīng)定時巡視，觀察設(shè)備及工藝運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，馬上處理。4、維護(hù)人員對運行設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，認(rèn)真填寫巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)故障隱患，應(yīng)提出整改方案，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實行。5、對泵、閥門及其它設(shè)備定期潤滑，并做好潤滑記錄。6、經(jīng)常打掃電機(jī)、設(shè)備外部灰塵，A-A2/O池及二沉池走道應(yīng)定時清洗，保持整潔文明。7、電氣控制系統(tǒng)定期維護(hù)、檢修，電氣設(shè)備檢修時必須拉斷電源，驗明無電后方可操作。8、定期對自控在線監(jiān)測探頭進(jìn)行清洗，并對儀表進(jìn)行標(biāo)定，保證測量準(zhǔn)確。9、A-A2/O池及二沉池的池面漂浮物應(yīng)定期打撈，以保清潔。4.9泵站值班管理制度1、值班人員要嚴(yán)格公司下達(dá)的指令運行，保證完成泵站內(nèi)的污水輸送工作；及時清除格柵雜物，保持進(jìn)水暢通；集水井內(nèi)有漂浮物要及時打撈，以防止吸入泵內(nèi)導(dǎo)致設(shè)備損壞。2、值班人員要全面掌握所管泵站內(nèi)各設(shè)備性能及電氣設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)范操作設(shè)備；同時做好設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護(hù)工作；設(shè)備轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常檢查，定期添加潤滑油脂。3、經(jīng)常檢查泵站內(nèi)各設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并及時向生產(chǎn)科反應(yīng)情況；遵守勞動紀(jì)律，泵站內(nèi)24小時值班，不得擅自離開崗位，做好日常運行工作，隨時接受公司調(diào)配；如有特殊情況應(yīng)提早向公司請假。4、各泵站和污水處理廠之間相互聯(lián)系，由公司中控室統(tǒng)一調(diào)度，安排好污水的輸送；一般情況下自控運行，特殊情況下手動干預(yù)。5、配合化驗員做好定期污水采樣工作，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)情況（氣味、顏色）異常，應(yīng)及時上報。6、泵站值班人員應(yīng)注意安全，做好防盜、放火、防觸電等工作，如有安全隱患，及時上報領(lǐng)導(dǎo)。7、泵站值班人員應(yīng)做好日常值班記錄，按時完成各類報表填寫上報工作，搞好泵站內(nèi)的設(shè)備衛(wèi)生及區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。4.10管線運行管理制度1、運行管理人員需要求實的工作態(tài)度和必備的工作責(zé)任心。2、每月對運行管網(wǎng)進(jìn)行一次正常巡查，并針對具體情況對薄弱地段，重點管網(wǎng)進(jìn)行階段性的加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系并妥善處理。3、對運行管網(wǎng)檢查井進(jìn)行每月一次的正常清淤、疏通、維護(hù)工作。4、負(fù)責(zé)管網(wǎng)的臨時搶修工作，確保管網(wǎng)正常通水。5、認(rèn)真、真實做好管網(wǎng)維護(hù)記錄，月報表統(tǒng)計工作。6、管道維護(hù)樹立“安全第一”的意識，嚴(yán)格按規(guī)章辦事。4.11、值班巡邏檢查制度根據(jù)“預(yù)防為主、確保重點、打擊犯罪、保障安全”的原則，結(jié)合本單位實際，特制定值班巡邏檢查制度。1、值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《門衛(wèi)管理制度》切實履行當(dāng)班職責(zé)，夜班當(dāng)班執(zhí)勤人員必須克服麻痹思想，警鐘長鳴，按“四防”要求，加強(qiáng)夜間執(zhí)勤巡邏檢查工作的責(zé)任感，落實防范措施，努力保障安全。2、夜班當(dāng)班執(zhí)勤人在本單位職工下班后應(yīng)認(rèn)真巡邏檢查各部門，以便及時處理檢查發(fā)現(xiàn)的問題或存在的隱患，自己不能解決的必須及時報告并如實記錄。同時不忘開啟報警器。3、值班人員應(yīng)熟悉并掌握公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門負(fù)責(zé)人的電話號碼或手機(jī)、BP機(jī)號碼，火警“119”、公安“110”，熟悉并掌握消防滅火器、報警器探頭的設(shè)置位置，以便執(zhí)勤人員及時報告、報案和應(yīng)急處理。4、夜班當(dāng)班執(zhí)著人必須自覺履行保安職責(zé)，每班不定時的檢查不得少于四次，巡邏檢查既要全方位進(jìn)行，更要突出重點，確保要害，決不能走過場，做形式。同時每次檢查過后均應(yīng)及時如實記錄。5、值班巡邏檢查報告制度，公司及污水處理廠當(dāng)班執(zhí)勤人員必須將夜班值班巡邏檢查情況記錄報告單，按規(guī)定分別報送公司辦公室和廠部。4.12巡回點檢制度1、巡回檢查是為了經(jīng)常掌握設(shè)備的運行情況，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷，做到以預(yù)防為主，防止事故發(fā)生，是確保安全運行的一項重要制度。2、巡回檢查內(nèi)容按現(xiàn)場運行規(guī)程及“設(shè)備巡視點檢項目”牌要求進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致檢查，做到勤看、勤聽、勤嗅、勤分析比較。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時進(jìn)行分析，提出處理意見，在力所能及范圍內(nèi)主動消除缺陷，并及時匯報和記入“設(shè)備缺陷記錄簿”。3、巡視高壓設(shè)備時，應(yīng)遵照《電業(yè)安全工作規(guī)程》中關(guān)于“高壓設(shè)備的巡視”的規(guī)定。巡視中要注意防小動物措施，隨手關(guān)門。4、正常巡回檢查時間：（1）交接班時，進(jìn)行核對性檢查一次；（2）每班中全所巡視二次，每晚上熄燈夜巡一次；（3）每月由電氣負(fù)責(zé)人會同當(dāng)值對全所巡視檢查一次。5、下列情況應(yīng)進(jìn)行特別巡查：（1）設(shè)備有重大缺陷或缺陷在發(fā)展，運行中有可疑現(xiàn)象時；（2）氣候異常、暴雨、大風(fēng)、冰雪、大霧；（3）高溫、高峰、過負(fù)荷時；（4）新裝、長期停運或修試后的設(shè)備投入運行時；（5）根據(jù)上級指示需要增加巡視時；（6）事故后4.13安全管理制度為了創(chuàng)造并長期保持良好地安全生產(chǎn)工作環(huán)境，保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定和健康發(fā)展，根據(jù)黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)工作的法規(guī)和方針、政策，結(jié)合企業(yè)實際，特制定本制度。1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，真正將安全工作列入企業(yè)管理和行政管理重要議事日程，并與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤考核。2、按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”和“分級管理、逐級負(fù)責(zé)”的原則，各級行政負(fù)責(zé)人是所轄單位當(dāng)然的安全責(zé)任人，對管轄職權(quán)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。3、建立并健全企業(yè)內(nèi)部以安全責(zé)任制為重點的各項安全管理制度，落實層層簽訂安全責(zé)任書制度，將安全責(zé)任落實到每一職工，以真正落實“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰在崗、誰負(fù)責(zé)”的原則。4、堅持安全教育制度，在開展廠紀(jì)廠規(guī)、勞動紀(jì)委教育的同時堅持“三級”安全教育和上崗安全培訓(xùn)工作，對特殊工種堅持持證上崗制度，努力提高職工的安全意識和安全技能。5、堅持每月安全例會制度，堅持實行“五同時”，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)，當(dāng)生產(chǎn)經(jīng)營活動與安全發(fā)生矛盾時道先必須服從于安全。6、堅持安全檢查制度，切實加強(qiáng)對安全檢查工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，力爭將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，努力防患于未燃，以保障企業(yè)安全。7、加強(qiáng)勞動保護(hù)工作，努力改善生產(chǎn)經(jīng)營工作環(huán)境，積極發(fā)揮工會的監(jiān)督職和職工群防群治作用，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康。8、堅持事故報告制度，萬一發(fā)生事故必須及時報告，不得瞞報、謊報甚至不報，并按照“三不放過”的原則進(jìn)行處理，積極做好善后工作。4.14、消防安全管理制度依據(jù)《中華人民共和國消防法》和“浙江省實施《消防法》辦法之規(guī)定，特制定本制度。1、堅持貫徹“預(yù)防為方、消防結(jié)合”的消防工作方針，建立并健全符合企業(yè)實際適應(yīng)企業(yè)特點的消防工作機(jī)制，認(rèn)真履行消防安全職責(zé)，創(chuàng)造并長期保持良好地消防安全環(huán)境。2、切實加強(qiáng)對消防工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，制定企業(yè)《消防安全責(zé)任制》明確規(guī)定：企業(yè)各級行政負(fù)責(zé)人為本級單位當(dāng)然的消防安全責(zé)任人；強(qiáng)化落實崗位防火責(zé)任，實行全員防火責(zé)任制。3、積極開展消防宣傳、教育和培訓(xùn)活動，努力提高企業(yè)職工的消防安全意識和消防法制觀念，學(xué)習(xí)并掌握消防基礎(chǔ)知識，即“三懂三會”、“以人為本”為保障消防安全創(chuàng)造條件夯實基礎(chǔ)。4、按照國家有關(guān)規(guī)定結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場管理實際配置消防設(shè)施、滅火器材，并制定專門管理制度定期組織檢修、維修，確保消防設(shè)施、滅火器材完好、有效；道路暢通無阻。5、根據(jù)消防安全規(guī)定，研究確定防火重點部門、部位，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志并嚴(yán)格管理，如因特殊情況必須在禁區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)事先辦理審批手續(xù)并落實消防安全措施的。6、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮；切實加強(qiáng)易燃、易爆化學(xué)物品管理。7、認(rèn)真組織消防安全檢查活動，重點是抓好崗位、班組、部門防火自查自糾工作，堅持警鐘長鳴、常抓不懈，努力將火災(zāi)隱患消滅在萌芽狀態(tài)。8、“消防安全、人人有責(zé)”，消防安全管理制度必須認(rèn)真執(zhí)行，凡有違反者按公司《消防安全責(zé)任制》和有關(guān)規(guī)定給予懲處，直到依法追究刑事責(zé)任。5、污水處理廠工藝控制規(guī)程5.1、格柵間的工藝控制規(guī)程格柵的主要作用是將污水中的大塊污物攔截出來，以避免堵塞后續(xù)單元的機(jī)泵或工藝管線。1、過柵流速的控制合理地控制過柵流速，能夠使格柵最大程度地發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。污水過柵流速不能太大，避免把本應(yīng)攔截下來的軟性柵渣沖走，過柵流速也不能太小，避免污水中粒徑較大的顆粒在柵前渠道內(nèi)堆積。過柵流速一般控制在0.6?1.0m/s具體控制在多少，視污水處理廠來水中污物組成、含砂量及格柵間距等具體情況而定。在污水處理廠運行中，過柵流速可通過調(diào)節(jié)投入工作的格柵臺數(shù)及調(diào)節(jié)柵前的流量調(diào)節(jié)閥門或閘門，利用過柵水頭損失來控制，一般水頭損失控制在0.2?0.5m之間。2、柵渣的清除及時清除柵渣，是保證過柵流速在合理范圍內(nèi)的重要措施。清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長期附著，使過柵斷面減少，過柵流速增大，攔污效率下降。運行中可利用柵前液位差，即利用過柵水頭損失來自動控制清污。值班人員應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，做到及時清污。3、定期檢查渠道的沉砂情況格柵前后渠道內(nèi)積砂除與流速有關(guān)外，還與渠道底部流水的坡度和粗糙度等因素有關(guān)，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。4、分析測量與記錄記錄每天發(fā)生的柵渣量，用容量或重量表示。5.2泵站的工藝控制規(guī)程1、泵站的作用是將上游來水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實現(xiàn)重力流。泵站由水泵、集水池和泵房組成。泵組的運行調(diào)度應(yīng)盡量利用大小泵的組合來滿足水量，而不是靠閥門來調(diào)節(jié)，以減少管路水頭損失，并保證來水量與抽升量一致；水泵的開停次數(shù)不可過于頻繁，各臺泵的投運次數(shù)及時間應(yīng)基本均勻。運行時注意各種儀表指針的變化，例如，真空表、壓力表、電流表、軸承溫度表、油位指示的變化。若指針發(fā)生偏位或跳動，應(yīng)查明原因，及時解決。同時做好運行記錄，每班應(yīng)記錄的內(nèi)容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的臺號，異常情況及其處理結(jié)果。2、水進(jìn)入集水池后流速放緩，部分泥砂可能沉積到集水池池底，使有效容積減少，影響水泵的正常工作。因此集水池應(yīng)根據(jù)具體情況定期清理，清池時，先停止進(jìn)水，用泵排空池內(nèi)存水，然后強(qiáng)制通風(fēng)，達(dá)到安全部門規(guī)定的要求后，方可下池工作。下池后仍應(yīng)保持一定的通風(fēng)量。每個操作人員在池下工作時間不可超過30min。5.3旋流式沉砂池的工藝控制規(guī)程1、旋流式沉砂池的主要工藝參數(shù)是進(jìn)水渠道內(nèi)流速、圓池的水力表面負(fù)荷和停留時間。進(jìn)水渠道內(nèi)流速控制在0.6?0.9m/s之間，水力表面負(fù)荷一般為2m3/(m2-h),停留時間一般為20?30s。2、在沉砂池沉下來的沉砂，應(yīng)根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理安排排砂次數(shù)，保證及時排砂。排砂次數(shù)過多，會使排砂含水率太大，或因不必要操作增加運行費用，排砂次數(shù)過少，會造成積砂，增加排砂難度，甚至破壞沉砂設(shè)備。3、在運行管理時，應(yīng)連續(xù)測量并以重量法或容量法記錄每天的排砂量；對沉砂池排砂進(jìn)行定期篩分分析，篩分至少分為0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.30mm四級，定期測定沉砂池和洗砂設(shè)備的有機(jī)分。根據(jù)以上測量數(shù)據(jù)，對沉砂池的除砂效果和洗砂設(shè)備的洗砂效果做出評價，并及時反饋到運行調(diào)度中去。5.4、改良型A-U/O工藝控制規(guī)程改良型A-U/O生物池是整個污水處理工藝的核心部分，一組2座，每座生物處理池由選擇反硝化區(qū)、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)四個不同的功能區(qū)組合在一起的矩形池，中間由公用隔墻隔成各個處理單元。1、污泥反硝化區(qū)主要用于去除污泥回流帶來的硝酸鹽，避免回流污泥中高濃度的硝酸鹽對厭氧區(qū)產(chǎn)生不利影響，阻礙磷的厭氧釋放，降低除磷效果。因此應(yīng)根據(jù)二次沉淀池回流污泥中硝酸鹽氮的含量，合理安排選擇反硝化區(qū)進(jìn)水，以確保有足夠的碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使回流污泥中的硝酸鹽反硝化完全，保證選擇反硝化區(qū)工作的穩(wěn)定性。一般BOD5/TKN在4?6左右時，既不會使反硝化所需碳源太少，也不會使硝化所要求的碳源太高。2、為了反硝化菌的增長，選擇反硝化區(qū)和缺氧區(qū)的PH范圍控制在6.5?8.0DO控制在0.5mg/l以下。3、選擇反硝化區(qū)、厭氧區(qū)和缺氧區(qū)的攪拌器連續(xù)運轉(zhuǎn)，使污泥處于懸浮狀態(tài)。每座選擇池都能夠通過PLC或現(xiàn)場控制水下攪拌器的開膺。但水下攪拌器的運轉(zhuǎn)速度不能太高，防止形成渦流使空氣中的氧進(jìn)入混合液。運行時只要能使污泥處于懸浮狀態(tài)，攪拌強(qiáng)度越低越好。4、厭氧區(qū)的PH控制在范圍6?8之間，DO控制在0.2mg/l以下，使聚磷菌在厭氧狀態(tài)下充分釋放體內(nèi)存貯的聚磷酸鹽，確保聚磷菌在好氧池內(nèi)將污水中的磷超量吸收至體內(nèi)，以聚磷酸鹽的形式貯存起來。5、控制選擇反硝化區(qū)的停留時間在0.5小時，厭氧區(qū)的停留時間在1.5小時，缺氧區(qū)的停留時間在2小時，好氧區(qū)的停留時間在6小時。6、缺氧區(qū)的主要功能是在缺氧條件下，由反硝化菌作用，對好氧池回流污水中硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化脫氮，使硝酸鹽氮變成氮氣從污水中逸出。缺氧池的BOD5/TKN控制在4?6左右。7、合理控制好氧池回流污水量，內(nèi)回流比太小，回流至缺氧段的NO3-N不足，將導(dǎo)致二沉池出水TN超標(biāo)，應(yīng)及時調(diào)整內(nèi)回流比，但又不能因為增大內(nèi)回流比使缺氧段DO大于0.5mg/L。好氧池回流至缺氧池的污水量控制在進(jìn)水量的1%?2%。8、控制好氧池的曝氣量，使好氧池DO在2mg/l左右，使聚磷菌超量吸收污水中磷，并保證硝化菌在充足的溶解氧狀態(tài)下進(jìn)行充分的硝化反應(yīng)，使好氧池回流至缺氧池的污水經(jīng)反硝化后能夠有效的去除污水中的含氮化合物。9、因硝化菌對PH反應(yīng)很敏感，好氧池PH應(yīng)控制在8?9范圍，當(dāng)PH小于6或大于9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑制并趨于停止。在好氧池中，應(yīng)盡量控制混合液的PH大于7。10、經(jīng)常觀測好氧池的泡沫發(fā)生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時采取處理措施。注意觀察好氧池液面翻騰狀況，檢查是否有空氣擴(kuò)散器堵塞或脫落情況，并及時更換。及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣。11、當(dāng)?shù)叵滤惠^高，若好氧池放空時，應(yīng)注意先降水再放空，以免漂池。12、合理控制好氧池的BOD5/TKN值和BOD5/TP值。好氧池的BOD5/TKN值一般控制在2?3,BOD5/TP在20左右時，好氧池能有效進(jìn)行脫氮除磷。13、改良型AT2/O的污泥齡控制在10.5天。14、經(jīng)常觀測好氧池混合液的靜止沉降速度、SV、SVI及生物相，若活性污泥發(fā)生膨脹，判斷是否存在下列原因：入流污水有機(jī)質(zhì)太少，好氧池內(nèi)F/M負(fù)荷太低；入流污水氮磷營養(yǎng)不足；pH值偏低不利于菌膠團(tuán)細(xì)菌生長；混合液DO偏低；污水水溫偏高等，并及時采取針對性措施控制污泥膨脹。15、做好分析測量與記錄每班應(yīng)測試項目。每日應(yīng)測定項目：進(jìn)出污水流量Q,曝氣量或曝氣機(jī)運行臺數(shù)與狀況，回流污泥量，選擇反硝化區(qū)、厭氧池、缺氧池及好氧池的DO、PH;進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo):CODCr、BOD、SS、PH值、氨氮、總磷；污水水溫；活性污泥的MLSS、MLVSS、好氧池混合液SVI；回流污泥的MLSS、MLVSS；活性污泥生物相。每日或每周應(yīng)計算確定的指標(biāo)：污泥負(fù)荷F/M，污泥回流比R,二沉池的表面水力負(fù)荷和固體負(fù)荷，水力停留時間和污泥停留時間。5.5二沉池的工藝控制規(guī)程1、經(jīng)常檢查并調(diào)整二沉池的配水設(shè)施，使進(jìn)入各池的混合液均勻。2、及時清除掛在二沉池出水堰板上的浮渣，檢查浮渣斗排渣情況并經(jīng)常用水沖洗浮渣斗。及時清除出水槽上生物膜。3、經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失是否有以下原因：污泥負(fù)荷偏低且曝氣過度，入流污水中有毒物濃度突然升高使細(xì)菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取針對措施及時解決。4、經(jīng)常觀察二沉池液面，看是否有污泥上浮現(xiàn)象。若局部污泥大塊上浮且污泥發(fā)黑并有臭味，則二沉池存在死區(qū)；若許多污泥塊狀上浮又不同上述情況，則好氧池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。應(yīng)及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)。5、根據(jù)二沉池污泥量、生物池的MLSS濃度及二沉池出水中氨氮、硝酸鹽氮的濃度合理控制污泥回流量，在氨氮、硝酸鹽氮出水達(dá)標(biāo)情況下，污泥回流量越低越好。6、應(yīng)經(jīng)常檢查二沉池泥位，并根據(jù)污泥量由污泥泵房合理排放剩余污泥。7、做好分析測量記錄。記錄二沉池出水的PH、CODcr、BOD5、氨氮、總磷、SS、TN、硝酸鹽氮。5.6紫外線消毒設(shè)施的工藝控制規(guī)程1、紫外線消毒設(shè)施所有燈管與水流方向順流，保證紫外燈管模塊組中每一點有均勻的紫外光量以保持穩(wěn)定的滅菌效果。2、保證污水水位不低于燈管發(fā)光部分，并保證燈管到被照射點之間的距離在1米以內(nèi)，以確保紫外線消毒能力。3、關(guān)閉紫外線消毒設(shè)施電源后，若要重新啟動，應(yīng)等待1.5分鐘以上，才能合上電源。否則紫外線消毒設(shè)施鎮(zhèn)流器箱內(nèi)部的鎮(zhèn)流器自動保護(hù)裝置仍處于保護(hù)狀態(tài)，部分線路有可能運行不良。4、因紫外線燈管長期與污水接觸，在燈管外部容易結(jié)垢，將降低紫外線的穿透能力，應(yīng)進(jìn)行定期人工清洗或采用自動清洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗。5、觀察燈管是否已損壞，如破損、燈頭發(fā)黑、受潮等現(xiàn)象，或紫外線燈管使用規(guī)定時間后，紫外線光劑量小于160vWs/cm2時，為防止紫外線消毒能力下降，應(yīng)及時更換。6、使紫外線消毒設(shè)施的供電電壓穩(wěn)定在220V±10%的范圍內(nèi)，以確保消毒能力的穩(wěn)定。7、控制紫外線消毒設(shè)施低壓汞燈的波長在253.7nm。并記錄紫外線消毒設(shè)施的運行時間。5.7、污泥處理系統(tǒng)工藝控制規(guī)程1、污泥儲泥池的攪拌機(jī)應(yīng)連續(xù)運行，確保污泥儲泥池不處于缺氧狀態(tài)，并將停留時間控制在30分鐘內(nèi)，以防止污泥在缺氧狀態(tài)下釋放磷。2、經(jīng)常檢查污泥儲泥池的浮渣情況，如有大于0.5cm的浮渣，應(yīng)及時清除。3、脫水機(jī)分離因數(shù)的控制：離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般能在較大范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制離心脫水機(jī)分離因數(shù)，使之適應(yīng)不同泥質(zhì)的要求。一般來說，污泥顆粒越大，密度越大，需要較低的分離因數(shù)，污泥顆粒越小，密度越低，需要較高的分離因數(shù)。城市污水混合污泥的分離因數(shù)一般控制在8?12之間，可通過離心模擬試驗或直接對離心脫水機(jī)進(jìn)行調(diào)試得出。4、脫水機(jī)液環(huán)層厚度的控制：進(jìn)泥量一定時，液環(huán)層厚度越厚，污泥在液環(huán)層內(nèi)進(jìn)行分離的時間越長，會有更多的污泥分離出來，但液環(huán)層變厚，會降低某些小顆粒受擾動而隨分離液流失的可能性。因此液環(huán)層增厚一般會提高脫水的固體回收率，但液環(huán)層增厚使脫離液環(huán)層的污泥沒有充足的時間被“摔干”，泥餅含固量下降。一般情況下，離心機(jī)液環(huán)層厚度一般在5?15cm之間，具體取決于離心機(jī)的規(guī)格及進(jìn)泥泥質(zhì)。5、脫水機(jī)轉(zhuǎn)速差的控制：進(jìn)泥量一定時，轉(zhuǎn)速差越大，污泥在脫水機(jī)中停留時間越短，固環(huán)層越薄，另一方面，轉(zhuǎn)速差越大，對液環(huán)層的擾動程度越大，固環(huán)層內(nèi)部被分離出來的污泥重新泛至液環(huán)層，可能隨分離液流失。因此轉(zhuǎn)速差減少時，污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接受離心分離的時間將延長，同時由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間相對運動減小，對液環(huán)層擾動也減輕，固體回收率和泥餅含固量均將提高，但減小轉(zhuǎn)速差，使處理能力下降，且轉(zhuǎn)速差太小，污泥在機(jī)內(nèi)積累，使固環(huán)層厚度大于液環(huán)層，導(dǎo)致污泥隨分離液大量流失，固體回收率急劇下降，嚴(yán)重時還會由于阻力過大，扭矩超負(fù)荷損壞離心機(jī)。城市污水污泥一般在2?35r/min的范圍，具體取決于進(jìn)泥量和泥質(zhì)。6、調(diào)質(zhì)效果的控制：離心脫水機(jī)一般宜用高效的陽離子PAM,當(dāng)泥質(zhì)發(fā)生變化時，應(yīng)隨時調(diào)整干污泥的投藥量，保證調(diào)質(zhì)效果。一般來說，當(dāng)混合污泥中活性污泥比例較大時，應(yīng)立即增大干污泥的投藥量。7、進(jìn)泥量的控制及綜合調(diào)控：每一臺離心機(jī)都有一個最大進(jìn)泥量，實際進(jìn)泥量超過該值時，離心機(jī)將失去平衡，并受到損壞，因而運行中應(yīng)嚴(yán)格控制離心機(jī)的進(jìn)泥量。在允許的范圍內(nèi)，當(dāng)泥質(zhì)及調(diào)質(zhì)效果一定時，進(jìn)泥量越大，固體回收率和泥餅含固量越低。另外，每臺離心機(jī)都有一個極限最大入流固體量，如果由于進(jìn)泥含固量升高等原因?qū)е氯肓鞴腆w量超過極限，將由于扭矩過大，使離心、機(jī)超載而停車。8、在運行中經(jīng)常檢測離心脫水機(jī)的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)分離液（或濾液）混濁，固體回收率下降，則可能是因為進(jìn)泥量太大、入流固體負(fù)荷超標(biāo)、轉(zhuǎn)速差太大、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低、液環(huán)層厚度太薄和螺旋輸送器磨損嚴(yán)重等；若泥餅含固量下降，可能是因為投藥調(diào)質(zhì)效果不好、進(jìn)泥量太大、轉(zhuǎn)速差太大、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低、液環(huán)層厚度太大等原因造成分離效果不好所致，應(yīng)針對以上情況，予以調(diào)整解決。9、經(jīng)常觀察污泥脫水裝置的運行狀況，若發(fā)現(xiàn)離心、機(jī)轉(zhuǎn)軸扭矩太大，則可能是因為進(jìn)泥量太大、入流固體量太大、浮渣或砂進(jìn)入離心機(jī)、轉(zhuǎn)速差太小、齒輪箱出故障等。若發(fā)現(xiàn)離心、機(jī)過度震動，則可能的原因是有浮渣進(jìn)入機(jī)內(nèi)且纏繞在螺旋輸送器上而造成轉(zhuǎn)動失衡、潤滑系統(tǒng)出故障、機(jī)座松動力等。應(yīng)及時分析原因，采取針對措施予以解決。10、每天應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時間，當(dāng)脫水機(jī)停機(jī)時，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。11、做好分析測量與記錄。污泥脫水崗位每班應(yīng)檢測的項目：進(jìn)泥的流量及含固量，泥餅的產(chǎn)量及含固量、濾液的SS、絮凝劑的投加量、沖洗介質(zhì)或水的使用量、沖洗次數(shù)和沖洗歷時。污泥脫水機(jī)房每天應(yīng)測試的項目：濾液的產(chǎn)量、濾液的水質(zhì)（BOD5、CODcr、TN、TP）、電能消耗。污泥脫水機(jī)房應(yīng)定期測試或計算的項目：轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)速差、固體回收率、干污泥投藥量、進(jìn)泥固體負(fù)荷或最大入流固體流量。6、機(jī)械設(shè)備運行操作規(guī)程不同設(shè)備廠家生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，其操作要求有所不同，因此污水處理廠投產(chǎn)運營后，應(yīng)根據(jù)所使用設(shè)備的實際情況對機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程予以修訂。6.1、閘門操作規(guī)程1、檢查閘門上、下行空間內(nèi)有無木塊等硬性雜物。2、檢查電源指示、故障指示是否正常。3、開閘與關(guān)閘操作時，應(yīng)監(jiān)視閘板的下行或上行過程，如閘板卡住均應(yīng)立即停止繼續(xù)開閘或關(guān)閘。4、定期巡檢閘門絲桿拉伸情況。5、閘門電動裝置維護(hù)與檢修時，須切斷電源。6、更換閥門電動裝置內(nèi)電氣元件或拆裝線纜前應(yīng)測繪原有接線端子上導(dǎo)線的線號、顏色以及接線端子號，以防誤接。7、記錄閘門運行情況和設(shè)備完好程度。6.2閥門操作規(guī)程1、檢查電源指示、故障指示是否正常。2、開閥與關(guān)閥操作時，應(yīng)監(jiān)視電動裝置上閥位指示變化，如遇閥位已到達(dá)1%或0%，但電機(jī)仍繼續(xù)運行，應(yīng)停止繼續(xù)開閥或關(guān)閥。3、定期檢查與整定電動閥門電動裝置內(nèi)的全開、全關(guān)限位開關(guān)以及轉(zhuǎn)矩開關(guān)，確保閥門開關(guān)到位，以保證閥門的氣密性以及閥門的安全啟閉。4、閥門電動裝置維護(hù)與檢修時，須切斷電源。5、更換閥門電動裝置內(nèi)電氣元件或拆裝線纜前應(yīng)測繪原有接線端子上導(dǎo)線的線號、顏色以及接線端子號，以防誤接。6、記錄閥門運行情況和完好程度。6.3鋼絲繩式格柵除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)與螺旋壓榨機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備（1）檢查確認(rèn)鋼絲繩式格柵除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)等設(shè)備減速機(jī)、鏈條等傳動機(jī)構(gòu)是否正常，鏈條是否張緊，是否有可能影響運轉(zhuǎn)的異物。（2）檢查電氣控制柜指示電壓是否正常，工作電壓如超過380伏±10%范圍不宜啟動、運行設(shè)備。（3）檢查電源指示、故障指示是否正常。2、開機(jī)（1）嚴(yán)格遵守鋼絲繩式格柵除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)的起動順序。依次起動螺旋壓榨機(jī)、螺旋輸送機(jī)、粗格柵。（2）設(shè)備開車起動時，應(yīng)監(jiān)視機(jī)械的運轉(zhuǎn)情況，密切注意有關(guān)設(shè)備的聲響和振動，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)。（3）操作人員在鋼絲繩式格柵除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。3、停機(jī)嚴(yán)格遵守鋼絲繩式格柵除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)的停機(jī)順序。依次停運鋼絲繩式格柵除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)。鋼絲繩式格柵除污機(jī)停運后應(yīng)維持螺旋輸送機(jī)與螺旋壓榨機(jī)運行2?5min，以排除螺旋輸送機(jī)與壓榨機(jī)中殘留的柵渣，防止設(shè)備二次啟動時出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)。4、設(shè)備運行過程中的檢查（1）定時巡檢鋼絲繩式格柵除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)運行的聲響、振動，觀察是否有木塊等硬物插入柵條或被柵條夾帶，出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)先停機(jī)后處理。（2）定時巡檢電氣控制柜上的設(shè)備運行、故障等電氣指示，出現(xiàn)異常情況應(yīng)按聯(lián)動設(shè)備的停運程序依次關(guān)機(jī)。（3）注意觀察監(jiān)控計算機(jī)上顯示的格柵前后液位差或巡視現(xiàn)場液位計顯示的鋼絲繩式格柵除污機(jī)前后液位值，如因進(jìn)廠污水中夾帶雜物較多而使鋼絲繩式格柵除污機(jī)前、后液位差超過1mm時，應(yīng)縮短粗格柵的運行周期，增加開機(jī)頻次。（4）定期清理螺旋輸送機(jī)周圍灑落的柵渣物以及螺旋壓榨機(jī)的出渣物，避免柵渣跌落至泵房集水池。5、運行記錄：做好鋼絲繩式格柵除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)的運行記錄及設(shè)備完好情況。6.4、提升泵站離心、泵操作規(guī)程1、啟動前準(zhǔn)備為了保證水泵的安全運行，水泵啟動前應(yīng)對機(jī)組作全面仔細(xì)檢查，尤其對新安裝的泵和大修后的泵，更要注意做好檢查工作，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，主要檢查如下內(nèi)容：（1）檢查確認(rèn)泵房水位是否正常，如泵房水位低于規(guī)定最低啟動水位時不得開機(jī)；（2）檢查機(jī)組轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有金屬磨擦聲，如有應(yīng)全面檢查。通常通過盤車，即手動轉(zhuǎn)動機(jī)組的聯(lián)軸器的方法進(jìn)行檢查。（3）檢查軸承中的潤滑油是否正常，油質(zhì)是否干凈。檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活。（4）檢查水泵電機(jī)的地腳螺栓及其它螺栓是否有松動或脫落，如有應(yīng)擰緊或補(bǔ)上。（5）清除水泵進(jìn)水上的雜物，以防止開機(jī)后將雜物吸入后破壞葉輪。（6）檢查電機(jī)和水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，供配電設(shè)備是否固定好，對于新安裝的水泵或大修后的水泵檢修電機(jī)和水泵的轉(zhuǎn)向是一項必不可少的工作。（7）檢查控制系統(tǒng)是否正常，各儀表顯示是否準(zhǔn)確，檢查遠(yuǎn)程控制是否準(zhǔn)確有效。（8）檢查電氣控制柜指示電壓是否正常，工作電壓如超過380伏±10%范圍不宜啟動、運行設(shè)備；（9）檢查電源指示、故障指示（包括下探頭、浮子、超熱、上探頭）是否正常，出現(xiàn)非正常指示不得強(qiáng)行開機(jī)。（10）檢查確認(rèn)沉砂池流渠上閘/閥門是否處于打開狀態(tài)，并至少應(yīng)保證一組沉砂池上的所有渠道閘/閥門處于開啟狀態(tài)；（11）檢查確認(rèn)至少有一組改良型A-A2/O池的進(jìn)水閥門處于全開狀態(tài)；2、引水和啟動引水離心、泵啟動前必須引水，引水方法有自來水灌水、高架箱灌水等。大中型離心、泵大多采用水環(huán)式真空泵抽氣引水的方法。啟動離心水泵一般采用閉閘啟動，啟動時操作人員與機(jī)組人員不要靠得太近，待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，立即打開真空表和壓力表上的閥，此時壓力表上讀數(shù)應(yīng)上升至水流量時的空轉(zhuǎn)揚程，表示水泵已經(jīng)上壓。再逐漸打開壓水管上的閘閥，此時真空表讀數(shù)逐漸增加，壓力表讀數(shù)逐漸下降，配電盤上的電流表讀數(shù)應(yīng)逐漸增大。啟動工作在閘閥全開時即告完成。水泵在閉閘情況下，運行時間一般不應(yīng)超過2?3分鐘，如時間太長，泵內(nèi)水流會因不斷地在殼內(nèi)循環(huán)流動而發(fā)熱，致使水泵的某些零件發(fā)生損壞。如果電機(jī)合閘后發(fā)現(xiàn)只有“嗡”聲而不轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。如果水泵轉(zhuǎn)動而沒有出水，應(yīng)立即停止水泵運轉(zhuǎn)并檢查原因。3、離心、泵運行管理每臺水泵機(jī)組投入運行后應(yīng)及時填寫運行日報表上有關(guān)記錄項目。計算機(jī)管理的，應(yīng)將各臺泵每日的運轉(zhuǎn)情況數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)的存儲系統(tǒng)。注意機(jī)組有無不正常的響聲和振動。水泵在正常運行時，機(jī)組應(yīng)該平穩(wěn)，聲音應(yīng)該正常連續(xù)而不間斷。不正常的響聲和振動是水泵故障發(fā)生的前兆，遇此情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。注意機(jī)組軸承溫度及油量的檢查。軸承溫升，一般不得超過環(huán)境溫度30?40C，最高不超過75C。在無溫度計時，也可用手摸，憑經(jīng)驗判斷，如感到很燙手，應(yīng)停機(jī)檢查。新機(jī)組使用潤滑脂(黃油)的滾珠軸承，第一次換油時間在機(jī)組運行80?1小時之后，以后約隔24小時換油一次。凡采用機(jī)械油潤滑的軸承，每240小時換油一次，并應(yīng)隨時注意油面應(yīng)在油標(biāo)尺的兩刻度之間，不足時應(yīng)隨時加注。填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不連續(xù)成線即可，即每分鐘20?150滴。滴水多少可通過松、緊填料壓蓋來控制。注意不能單邊壓緊，以防磨損軸套與壓蓋。定期檢查聯(lián)軸器和機(jī)組上各地腳螺栓，如發(fā)現(xiàn)有偏移或松動，應(yīng)及時糾正緊固。注意儀表指針的變化。在運行正常情況下，儀表指針位置應(yīng)基本上穩(wěn)定在某個位置上。如指針有劇烈變化和跳動，應(yīng)立即查明原因。大型泵組如采用水冷卻軸承或循環(huán)油冷卻電機(jī)的，應(yīng)保持水路及油路的通暢，如循環(huán)冷卻系統(tǒng)出了故障，應(yīng)立即停泵檢修。注意集水池水位的變化，如水位低于最低設(shè)計水位，應(yīng)適當(dāng)關(guān)掉一兩臺機(jī)組，以免發(fā)生氣蝕，損壞葉輪。(10)無保溫措施的水泵機(jī)組，在冬季不運行時，應(yīng)從水泵底部螺紋管堵處放去存水，以防水泵凍裂，長時期不用水泵也應(yīng)放去存水。4、離心泵的停車離心泵停車前，對離心泵先關(guān)閉真空表和壓力表閥，再慢慢關(guān)閉壓力管上閘閥，實行閉閘停車。（2）停車后，應(yīng)注意把泵和電動機(jī)表面的水和油泥擦凈。水泵較長時間不用或冬季停車后，應(yīng)立即將泵殼內(nèi)的水放凈。對一些運行中無法處理的問題，停車后應(yīng)及時處理。（3）對有較高揚程的水泵，在停泵時應(yīng)注意停泵水錘可能造成的破壞。5、其它注意事項（1）定期巡檢離心泵運行時的電流、出水壓力、故障指示以及泵房水位的變化情況，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)。（2）定期巡檢與清理泵房集水池內(nèi)的水面漂浮物。（3）操作人員應(yīng)定期對水泵輪換使用，避免出現(xiàn)某臺泵使用頻繁，而另一臺泵長期限制的狀況。（4）保持泵站的清潔衛(wèi)生。6、運行記錄報表：記錄每次運行泵的編號，運行時間及運行時的儀表指示值。6.5潛污泵的操作規(guī)程1、啟動前的準(zhǔn)備（1）啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或者損壞，緊固件是否松動或脫落。（2）檢查油室內(nèi)是否有油，油是否干凈。檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活。（3）檢查電源裝置是否安全可靠，確保電動機(jī)具有正確的供給電壓，三相電源接線順序要正確，電源電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定。（4）檢查電纜線有無破損、折斷，接線盒處的密封是否完好，發(fā)現(xiàn)如有不符合規(guī)定之處應(yīng)妥善處理。2、潛污泵的運行管理（1）每臺水泵機(jī)組投入運行后應(yīng)及時填寫運行日報表上有關(guān)記錄項目。計算機(jī)管理的，應(yīng)將各臺泵每日的運轉(zhuǎn)情況數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)的存儲系統(tǒng)。（2）注意儀表指針的變化。在運行正常情況下，儀表指針位置應(yīng)基本上穩(wěn)定在某個位置上。如指針有劇烈變化和跳動，應(yīng)立即查明原因。（3）每天檢查泵的運轉(zhuǎn)噪音，勤看泵出的流量變化和泵的運行電流。（4）在潛污泵開始工作后，慢慢打開泵出管道上的閥門，直到需要的壓力和流量。（5）清除泵體周圍的塊狀雜物，防止其雜物對葉輪的傷害。（6）停機(jī)時，應(yīng)先電源切斷，并機(jī)械地鎖定隔離開關(guān)。在電機(jī)沒有完全停止前，不要重新啟動。（7）潛水泵在無水環(huán)境下運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過額定時間。3、其它注意事項（1）新泵使用前及長期放置的泵啟用前，應(yīng)用兆歐表測量對外殼的絕緣，測量值不低于2MQ，否則應(yīng)對電機(jī)繞組進(jìn)行烘干處理。（2）潛污泵如果在污泥井中工作，因井內(nèi)可能產(chǎn)生甲烷等可燃性氣體，泵體應(yīng)全部浸入污水中或泥中工作，以免引起爆炸。潛污泵在無水環(huán)境下，試運轉(zhuǎn)時間不能超過2?3分鐘。將潛污泵移動位置前，必須切斷電源。潛污泵啟動時，由于轉(zhuǎn)動的反作用力，整個泵體會發(fā)生急扭現(xiàn)象。大中型泵的扭力是不可忽視的，有時會將連接管從接頭處扭開，因此應(yīng)注意經(jīng)常檢查接頭處的牢固程度。潛污泵不能頻繁啟動。4、運行記錄報表：記錄每次運行泵的編號，運行時間及運行時的儀表指示值。6.6細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)與螺旋壓榨機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備(1)檢查確認(rèn)細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)等設(shè)備減速機(jī)、鏈條等傳動機(jī)構(gòu)是否正常，鏈條是否張緊，是否存在有可能影響運轉(zhuǎn)的異物。(2)檢查電氣控制柜指示電壓是否正常。查看電源指示燈、故障指示是否正常。2、開機(jī)嚴(yán)格遵守細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)的起動順序。按相應(yīng)設(shè)備的“啟動”按鈕，依次起動螺旋壓榨機(jī)、螺旋輸送機(jī)、細(xì)格柵。設(shè)備起動時，應(yīng)監(jiān)視機(jī)械的運轉(zhuǎn)情況，密切注意有關(guān)設(shè)備的聲響和振動，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)。操作人員在細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。3、停機(jī)嚴(yán)格遵守細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)的停機(jī)順序。按相應(yīng)設(shè)備的“停止”按鈕，依次停運細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)。細(xì)格柵停運后應(yīng)維持螺旋輸送機(jī)與螺旋壓榨機(jī)運行2?5min,以排除螺旋輸送機(jī)與壓榨機(jī)中殘留的柵渣，防止設(shè)備二次起動時出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)。4、設(shè)備運行過程中的檢查定時巡檢細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)運行的聲響、振動、細(xì)格柵前后水位差以及是否有木塊等硬物夾入柵條等運行情況，出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)先停機(jī)后處理。定期清理螺旋輸送機(jī)周圍灑落的柵渣物以及螺旋壓榨機(jī)的出渣物，避免柵渣跌落至水渠。5、運行記錄報表：做好細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)的運行記錄，6.7、攪拌機(jī)、電動蝶閥、提砂泵及砂水分離機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備檢查確認(rèn)砂水分離器、攪拌機(jī)等設(shè)備減速機(jī)、鏈條等傳動機(jī)構(gòu)是否正常，鏈條是否張緊，是否有可能影響運轉(zhuǎn)的異物。檢查電氣控制柜指示電壓是否正常。查看電源指示燈、故障指示是否正常。2、開機(jī)嚴(yán)格遵守攪拌機(jī)、電動蝶閥、提砂泵以及砂水分離器的起動順序，依次起動或打開：砂水分離器T電動蝶閥T提砂泵T攪拌機(jī)。設(shè)備開機(jī)起動時，應(yīng)監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，密切注意有關(guān)設(shè)備的聲響和振動，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)。操作人員應(yīng)在設(shè)備開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。3、停機(jī)嚴(yán)格遵守攪拌機(jī)、電動蝶閥、提升泵以及砂水分離器的停機(jī)順序。按相應(yīng)設(shè)備的“停止”按鈕(電動蝶閥為“關(guān)閥”按鈕)，依次停運或關(guān)閉：攪拌機(jī)T提砂泵T電動蝶閥T砂水分離器。在提砂泵停運與電動蝶閥關(guān)閉后，砂水分離器繼續(xù)維持運行5分鐘，將機(jī)內(nèi)剩余的污水、殘渣、砂粒排除干凈。以免下次開機(jī)時，殘余的砂粒、污泥包裹在螺旋軸周圍，而增加啟動負(fù)荷。4、設(shè)備運行過程中的檢查(1)定時巡檢攪拌機(jī)、提砂泵、砂水分離器運行的聲響、振動，出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)先停機(jī)后處理。(2)定期清理砂水分離器的出渣物，保持周圍環(huán)境整潔。5、運行記錄：做好攪拌機(jī)、電動蝶閥、提砂泵及砂水分離機(jī)的運行情況和設(shè)備良好程度。6.8流量計裝置操作規(guī)程1、明渠計量裝置操作規(guī)程(1)經(jīng)常檢查計量明渠是否有掛泥(或雜物)、空鼓或脫落情況，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清理和修補(bǔ)，保持明渠的清潔平整，以免影響計量精度。（2）經(jīng)常觀察計量槽或薄壁堰是否變形。若發(fā)現(xiàn)變形，影響計量精度時應(yīng)予以更換。（3）經(jīng)常觀測明渠渠底、觀測孔與渠道的連接是否有積泥，若發(fā)現(xiàn)積泥應(yīng)及時清理，以免影響明渠水流流態(tài)或造成堵塞。（4）應(yīng)注意觀測計量槽喉部或薄壁堰前后水位的變化，并做好記錄，便于計算并判斷明渠水流的流態(tài)是否符合測量條件的要求，確定測量結(jié)果的準(zhǔn)確度。2、電磁流量計操作規(guī)程（1）注意污水管道內(nèi)流量、流速的變化，以保證測量結(jié)果是在滿流狀態(tài)下的測量。（2）注意維護(hù)室內(nèi)外的電磁流量計儀表，防止儀表受到強(qiáng)烈陽光、雨水、大風(fēng)及高熱的影響。（3）避免在測量裝置和顯示儀表附近使用電動機(jī)、變壓器等電磁設(shè)備，以免強(qiáng)磁場或強(qiáng)電場干擾測量與變送的結(jié)果。（4）設(shè)置必要的警示標(biāo)志，避免電磁場、重壓荷載、雨水浸泡和施工對測量裝置電氣線路的影響。（5）維護(hù)好記錄、指示、計算等儀表與器材，保證測量準(zhǔn)確。否則應(yīng)予以更換。（6）每日或每班做指示儀表的記錄，并計算污水流量；或觀察記錄好其他記錄與計算儀表的工作狀態(tài)。6.9回流污泥泵操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備（1）檢查電氣控制柜指示電壓是否正常。檢查電源指示燈、故障指示是否正常。（2）開啟回流污泥后管道閥門2、開機(jī)（1）設(shè)備起動運行時，應(yīng)監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，密切注意有關(guān)設(shè)備的聲響和振動，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)。（2）操作人員應(yīng)在設(shè)備開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。3、停機(jī)按“停止”按鈕，回流污泥泵停止運行后，關(guān)閉回流污泥泵之后管道閥門。4、設(shè)備運行過程中的檢查（1）定時巡檢設(shè)備運行時的聲響、振動，出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)先停機(jī)后處理。（2）定時巡檢A2/O池水位，如發(fā)現(xiàn)水位下降，應(yīng)檢查回流泵管道閥門是否處于開閥狀態(tài)。5、運行記錄：做好污泥回流泵的運行情況和污泥回流量。6.10剩余污泥泵操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備（1）檢查電氣控制柜指示電壓是否正常。（2）檢查電源指示燈、故障指示是否正常。（3）檢查確認(rèn)剩余污泥泵后管道閥門、儲泥池進(jìn)泥閥門是否處于開啟狀態(tài)，避免水泵堵轉(zhuǎn)。2、開機(jī)（1）設(shè)備起動運行時，應(yīng)監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，密切注意有關(guān)設(shè)備的聲響和振動，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)。（2）操作人員應(yīng)在設(shè)備開啟運行穩(wěn)定后，方可離開。3、停機(jī)污泥泵停止運行后，關(guān)閉剩余污泥泵之后閥門。4、設(shè)備運行過程中的檢查（1）定時巡檢設(shè)備運行時的聲響、振動，出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)先停機(jī)后處理。（2）定時巡檢剩余污泥泵后的管道閥門、儲泥池進(jìn)泥管道閥門的開關(guān)狀態(tài)。5、運行記錄：做好剩余污泥泵的運行記錄和排放剩余污泥量。6.11、水下攪拌機(jī)操作規(guī)程1、檢查選擇反硝化池、厭氧池、缺氧池水位是否正常，禁止水下攪拌機(jī)葉輪暴露于空氣中空轉(zhuǎn)。2、查看電源指示燈、故障指示（包括下探頭、浮子、超熱）是否正常，出現(xiàn)非正常指示不得強(qiáng)行開機(jī)。3、設(shè)備起動過程中，監(jiān)視水下攪拌機(jī)的聲響和振動，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，通知有關(guān)人員，并安排檢修。4、操作人員在水下攪拌機(jī)運行穩(wěn)定后，方可離開。5、定期巡檢水下攪拌機(jī)運行時的故障指示，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)。6、定期巡檢潛水?dāng)嚢铏C(jī)運行時的聲響、振動情況，聲響和振動過大都應(yīng)立即停機(jī)。7、定期測量潛水電機(jī)的絕緣情況，絕緣電阻應(yīng)在2兆歐以上。8、運行記錄：做好水下攪拌機(jī)運行情況，有無不良故障等記錄。6.12離心鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、首次開車前的檢查離心式鼓風(fēng)機(jī)首次開機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組的氣路、油路、電路和控制系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計要求。（1）檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確。特別注意檢查葉輪前面的部位、進(jìn)氣和進(jìn)氣管。（2）檢查油路系統(tǒng)：檢查油箱是否清潔；油路是否暢通；油號是否符合規(guī)定，加油是否至規(guī)定油位；啟動油泵，檢查放置方向是否正確。油泵不得無油空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，油溫低于10°C，不得啟動油泵，否則可能造成油泵電機(jī)超負(fù)荷。若油系統(tǒng)已經(jīng)拆卸或改動過，油系統(tǒng)須按下列步驟用油進(jìn)行沖洗：拆下齒輪箱和鼓風(fēng)機(jī)上的管路使油通過干凈管路流回油箱外部油系統(tǒng)用溫度超過10C的油沖洗1小時重新連接齒輪箱和鼓風(fēng)機(jī)上的管路，并確認(rèn)管路暢通油系統(tǒng)用溫度超過10C、壓力為0.15?0.3MPa的油沖洗0.5小時小心地用手盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，然后再沖洗0.5小時檢查濾油器濾心，若必要應(yīng)予以清洗或更換。檢查放空閥、止回閥安裝是否正確。檢查放空閥的功能和控制是否正確。檢查擴(kuò)壓器控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確，檢查進(jìn)導(dǎo)葉系統(tǒng)的功能和控制是否正確，檢查油冷卻器的冷卻效果。2、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)的目的是為檢查開/停順序和電纜連接是否正確。試運轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測裝置已通過試驗，并有滿意結(jié)果。啟動鼓風(fēng)機(jī)前必須手動盤車檢查，各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲。瞬時點動機(jī)組電機(jī)，最多2?3s，檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。若方向不對，電機(jī)需重新接線。轉(zhuǎn)動方向不對，幾秒鐘內(nèi)就會造成鼓風(fēng)機(jī)和齒輪箱永久性損壞。運轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查和/或調(diào)整下列項目：放空閥的開、閉時間。止回閥的功能。壓力管路中的升壓情況。潤滑油的壓力和溫度應(yīng)穩(wěn)定。調(diào)節(jié)油冷卻器情況，檢查油溫。擴(kuò)壓器葉片手動調(diào)整試驗情況。進(jìn)導(dǎo)葉手動調(diào)整試驗情況。安全監(jiān)測裝置、恒溫器、恒壓器及緊急停車裝置的試驗情況。正常啟動/停車順序試驗情況。(10)電機(jī)過載保護(hù)(擴(kuò)壓器/進(jìn)導(dǎo)葉極限位置)試驗情況。在工作溫度時檢查漏油情況。檢查就地盤至主控盤的接線。3、啟動與停車正常啟動程序如下：打開放空閥或旁通閥。使擴(kuò)壓器和域進(jìn)導(dǎo)葉處于最小位置。給油冷卻器供水。啟動輔助油泵，輔助油泵正常后，啟動機(jī)組電機(jī)。主油泵產(chǎn)生足夠油壓時，停止輔助油泵。使進(jìn)導(dǎo)葉微開15C左右。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速確認(rèn)各軸承溫升、各部分振動值都符合規(guī)定。進(jìn)導(dǎo)葉全開時，慢慢關(guān)閉放空閥或旁通閥，放空閥或旁通閥關(guān)閉后，擴(kuò)壓器和域進(jìn)導(dǎo)葉進(jìn)入正常動作，啟動程序完成，機(jī)組投入負(fù)荷運行。4、正常停車程序停車程序不像啟動那樣嚴(yán)格，大致與啟動程序相反。打開放空閥或旁通閥。擴(kuò)壓器和/或進(jìn)導(dǎo)葉關(guān)至最小位置。(3)機(jī)組主電機(jī)停車。（4）機(jī)組停車后，油泵至少要連續(xù)運行20分鐘。（5）油泵停止工作，停止油冷卻器。（6）在停車過程中應(yīng)注意記錄主電機(jī)從斷電直到轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動時間。如果機(jī)組停車時間比正常時間短，則應(yīng)檢查原因，是否有磨刮現(xiàn)象。5、運行檢查離心式鼓風(fēng)機(jī)運行時應(yīng)檢查下列項目：（1）油位不得低于最低油位線。（2）油溫、油壓。（3）鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力，進(jìn)氣壓力，排氣溫度、進(jìn)氣溫度。（4）進(jìn)氣過濾器壓差。（5）振動。（6）功率消耗。6、運行記錄鼓風(fēng)機(jī)運行時，應(yīng)定期記錄儀表讀數(shù)，并進(jìn)行分析對比。7、其它注意事項（1）由于擴(kuò)壓器域進(jìn)導(dǎo)葉系統(tǒng)并不是全開到全閉頻繁地動作，因此就地盤至少每周一次設(shè)定在手動位置，擴(kuò)壓器和域進(jìn)導(dǎo)葉從全閉到全開至少動作兩次。（2）應(yīng)每月檢查一次油質(zhì)。（3）如果鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)一個月，應(yīng)先把就地盤設(shè)定到手動位置，啟動油泵。當(dāng)油泵運行約0.5小時后，鼓風(fēng)機(jī)按正確的轉(zhuǎn)動方向至少盤車5轉(zhuǎn)。油泵至少運行1小時，運行時間長更好。（4）機(jī)組運行中有下列情況之一應(yīng)立即停車：機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)有磨刮聲。任意軸承處冒出煙霧。油壓下降。軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。油位降至最低油位線，加油后油位未上升。轉(zhuǎn)子軸向竄動超過0.5mm。6.13離心濃縮脫水機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)順序（1）進(jìn)水閥開，延時20s停。（2）啟動供粉機(jī)、攪拌機(jī)。（3）開啟沖洗泵。（4）啟動濃縮機(jī)。（5）啟動加藥泵。（6）啟動進(jìn)泥泵。（7）啟動輸送機(jī)。2、停機(jī)順序（1）停止進(jìn)泥泵。（2）停止加藥泵。（3）停止供粉機(jī)、攪拌機(jī)。（4）進(jìn)水閥關(guān)，延時20s停。（5）延時10分鐘。（6）停止?jié)饪s機(jī)、輸送機(jī)、沖洗泵3、注意事項（1）停機(jī)后，應(yīng)人工清洗設(shè)備外表，保持設(shè)備清潔。（2）緊急情況下，可用主電柜面板上的急停開關(guān)或一體機(jī)上的限位開關(guān)停下整個系統(tǒng)。（3）在生產(chǎn)情況下，如有某單臺設(shè)備出現(xiàn)故障，且故障不嚴(yán)重，停機(jī)也不影響系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下，可利用現(xiàn)場控制的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到停（中間）、手動（左）位置后，停下單臺設(shè)備。（4）設(shè)備遇故障自動停機(jī)后，如果在不斷電的情況下就排除的故障，在系統(tǒng)啟動前，須給PLC復(fù)位，即斷開控制電源或使用急停開關(guān)后重新送電。4、運行記錄離心脫水機(jī)運行時，應(yīng)定期記錄儀表讀數(shù)和污水脫水情況，進(jìn)行分析對比。6.14、變電所操作規(guī)程1、調(diào)度發(fā)予令時先接受操作任務(wù)。（1）調(diào)度發(fā)予令時予先布置操作任務(wù)，變電所只能根據(jù)調(diào)度予令進(jìn)行有關(guān)的準(zhǔn)備工作（如予開操作票、準(zhǔn)備操作工器具等），不得進(jìn)行倒閘操作。（2）調(diào)度命令（包括正、予令）一般應(yīng)由變電所正值班員接受，并啟用錄音機(jī)。（3）接令人在接令（包括予令）時，應(yīng)停止一切與操作無關(guān)的事情。并向調(diào)度了解清楚操作目的和要求，只有在向調(diào)度員認(rèn)真復(fù)誦（復(fù)誦應(yīng)聲音宏亮，咬字清晰）且經(jīng)調(diào)度復(fù)核無誤后，才可將記錄在初稿上的“調(diào)度員姓名、予令時間、操作任務(wù)（包括操作要求）”等內(nèi)容記入值班記錄簿冊。（4）接令和復(fù)誦時，其他值班員并在旁靜聽，接令人應(yīng)對所記錄的內(nèi)容的正確性、完整性負(fù)責(zé)。（5）接令后，接令人應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實際情況，核對調(diào)度命令（包括予令）是否正確，如有疑問，應(yīng)向調(diào)度人員詢問清楚。在無異議后，落實操作人填寫操作票。2、操作人查對圖板（紙），填寫操作票（1）根據(jù)已接受的調(diào)度命令（包括予令），正、付值班員應(yīng)核對模擬圖及設(shè)備實際狀態(tài)，參照典型操作票，由付值班員（或操作人）填寫操作票，填寫過程中若有疑問，應(yīng)向調(diào)度人員詢問清楚。在無異議后，落實操作人填寫操作票。（2）填寫操作票時應(yīng)思想集中，用鋼筆或圓珠筆填寫，字跡清楚、端正。操作票一般不應(yīng)涂改，如有個別錯別字，可作個別修改，但應(yīng)字跡清楚，保護(hù)票面整潔，修改時不得用橡皮擦拭。（3）操作票填寫后，如屬根據(jù)調(diào)度予令填寫的操作票，擬票人應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，確認(rèn)合格后，在“予開票人”欄內(nèi)簽名（如擬票人又是操作人，則在操作前還應(yīng)在“操作人”欄內(nèi)簽名）3、審票人審票，發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)由操作人（擬票人）重新填寫。（1）擬票人填寫好操作票后，交監(jiān)護(hù)人、（正值班員）審查，審票人應(yīng)根據(jù)操作任務(wù)，核對模擬圖及設(shè)備實際狀態(tài)，根據(jù)典型操作票和其他有關(guān)資料，對操作票內(nèi)所列操作步驟是否正確，有無缺、漏項等，逐項、逐句、逐字仔細(xì)審核；發(fā)現(xiàn)錯誤，在指明錯誤所在后蓋“作廢”印章，再交擬票人重新填寫。（2）審票人對操作票審核無誤后，如此票本班不操作，則應(yīng)由審票人在“予審票人”欄內(nèi)簽名。并要操作票齊未項空白并要操作票齊未項空白處加蓋“以下空白”章。（3）別班予開的操作，本班同樣需逐級審查，并對操作的正確性負(fù)責(zé)。4、監(jiān)護(hù)人與操作人相互考問和預(yù)想（1）執(zhí)行操作任務(wù)的當(dāng)班正值（監(jiān)護(hù)人）、操作人應(yīng)明確調(diào)度予令的操作任務(wù)、操作步驟和要點，在對于填寫的操作票審核的基礎(chǔ)上了解被操作設(shè)備的缺陷和以往操作中存在的問題，對可能出現(xiàn)的異常情況及對未所和系統(tǒng)的影響進(jìn)行預(yù)想和相互考問，商議防止突發(fā)性事故的對策，避免驚慌失措的誤判斷的現(xiàn)象發(fā)生，為達(dá)此目的，監(jiān)護(hù)人和操作人可先在一次系統(tǒng)模擬圖上進(jìn)行操作演習(xí)，逐項唱票，逐項翻正。預(yù)演完畢后，檢查所列項目的操作是否達(dá)到操作的目的，并將模擬圖板恢復(fù)原狀。5、調(diào)度正式發(fā)布操作命令：（1）由當(dāng)班正值接受調(diào)度命令，并開啟錄音機(jī)，其他值班人員在場靜聽接令人接受調(diào)度正式操作命令和復(fù)誦，并幫助復(fù)核。（2）接令人應(yīng)仔細(xì)聽清調(diào)度員發(fā)布的操作命令，并核對所發(fā)正令與調(diào)度原發(fā)布的予令及予開操作操作票上的任務(wù)是否相一致。在接令人將接受的操作任務(wù)向調(diào)度復(fù)誦，且經(jīng)調(diào)度認(rèn)可后，調(diào)度員回復(fù)“對，執(zhí)行”后，調(diào)度正式發(fā)布命令即告結(jié)束。接受人應(yīng)在操作票上記錄“發(fā)令人姓名”、“發(fā)令時間”，并將發(fā)令內(nèi)容記入值班記錄薄冊內(nèi)。未接到調(diào)度員的正令“發(fā)令時間”，變電所不得進(jìn)行操作。（3）如正令和預(yù)令一致，正值班員在接受調(diào)度正令后，向操作人發(fā)布操作命令，并提出操作要求、注意事項，操作人復(fù)誦無誤后，分別在操作票上簽名，并準(zhǔn)備操作設(shè)備之鑰匙和必要的安全工器具，準(zhǔn)備操作。（4）如接到的正令和預(yù)令不一致，核準(zhǔn)后，則應(yīng)由操作人重新填寫操作票，經(jīng)監(jiān)護(hù)人審核無誤并在各有關(guān)欄內(nèi)簽名后，準(zhǔn)備操作。6、監(jiān)護(hù)人逐項唱票（1）監(jiān)護(hù)人與操作人到達(dá)操作設(shè)備現(xiàn)場后，共同檢查操作設(shè)備的原始狀態(tài)、命令、編號、是否與操作票要求相符。（