JB T 8925-2008滾動(dòng)軸承汽車萬(wàn)向節(jié)十字軸總成技術(shù)條件

備案號(hào)：23285—2008滾動(dòng)軸承汽車萬(wàn)向節(jié)十字軸總成技術(shù)條件Rollingbearings—AutomobileU-jointcr2008-03-12發(fā)布JB/T8925—2008前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào) 3.1術(shù)語(yǔ)和定義 13.2符號(hào) 24總成代號(hào) 34.1代號(hào)方法 34.2代號(hào)示例 54.3標(biāo)記示例 55技術(shù)要求 55.1總成 55.2十字軸 65.3萬(wàn)向節(jié)滾針軸承 75.4總成其他零件 76檢測(cè)及試驗(yàn)方法 7 76.2十字軸 86.3萬(wàn)向節(jié)滾針軸承 87檢驗(yàn)規(guī)則 87.1檢驗(yàn)分類 87.2出廠檢驗(yàn) 87.3型式檢驗(yàn) 98標(biāo)志、防銹、包裝、運(yùn)輸和貯存 98.1標(biāo)志 98.2防銹、包裝 98.3運(yùn)輸和貯存 9附錄A(規(guī)范性附錄)十字軸位置度檢測(cè)方法 A.1檢驗(yàn)設(shè)備 2 3 4 本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T8925—1999《汽車萬(wàn)向節(jié)十字軸總成技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T8925—1999相比，主要變化如下：——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱(1999年版和本版的封面及首頁(yè));——修改了規(guī)范性引用文件(1999年版和本版的第2章);——修改了磨損壽命的失效溫度(1999年版和本版的3.1.6);——增加了“額定扭矩”的定義(見(jiàn)3.1.7);——增加了符號(hào)(見(jiàn)3.2);——提高了磨損壽命(1999年版和本版的5.1.4);——修改了總成中滾針軸承的徑向游隙(1999年版和本版的5.1.6);——修改了選用潤(rùn)滑脂的表述，并規(guī)定了總成的填脂量(1999年版和本版的5.1.10);——增加了總成適用的工作環(huán)境溫度(見(jiàn)5.1.11);——修改了十字軸心部硬度的要求及測(cè)試方法(1999年版和本版的和6.2.3);——增加了十字軸軸頸表面碳化物要求及檢查方法(見(jiàn)和6.2.4);——修改了軸頸兩條公共軸線的位置度公差(1999年版和本版的);——修改了軸頸圓柱度公差(1999年版和本版的);——修改了軸頸端面對(duì)稱度公差(1999年版和本版的);——修改了殘磁值，增加了對(duì)殘磁值的檢查和評(píng)定方法(1999年版的;本版的和——增加了距軸頸表面0.05mm深度處的顯微硬度要求及檢查方法(見(jiàn)和6.2.5);——總成中靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)疲勞壽命、磨損壽命的試驗(yàn)方法改為直接引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(1999年版——在關(guān)鍵檢查項(xiàng)目中增加了對(duì)軸承的檢測(cè)項(xiàng)目(見(jiàn)表12);——修改了出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的檢查項(xiàng)目(1999年版和本版的7.2和7.3);——包裝的要求改為直接引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(1999年版的8.1.2、8.2.2和9.1;本版的8.2);——取消了原標(biāo)準(zhǔn)的附錄A,并將原附錄B調(diào)整為附錄A(1999年版和本版的附錄)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC98)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：萬(wàn)向錢潮股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：姚培友、高天安、高天芬、張儼。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：滾動(dòng)軸承汽車萬(wàn)向節(jié)十字軸總成技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)十字軸總成(以下簡(jiǎn)稱總成)的代號(hào)、技術(shù)要求、檢測(cè)及試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、防銹包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中、輕型載貨汽車、客車和轎車傳動(dòng)軸的萬(wàn)向節(jié)十字軸總成。重型載貨汽車、工程機(jī)械及汽車轉(zhuǎn)向節(jié)上的萬(wàn)向節(jié)十字軸總成也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T230.1—2004金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)(ISO6508-1:1999,MOD)GB/T1958—2004產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定GB/T3077—1999合金結(jié)構(gòu)鋼(neqDINEN10083-1:1991)GB/T4199—2003滾動(dòng)軸承公差定義(ISO1132-1:2000,Rollingbearings---Tolerance-Part1:Termsanddefinitions,MOD)GB/T4340.1—1999金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(eqvISO6507-1:1997)GB/T5671—1995汽車通用鋰基潤(rùn)滑脂(eqvASTMK2220:1993)GB/T6930—2002滾動(dòng)軸承詞匯(ISO5593:1997,IDT)GB/T8597—2003滾動(dòng)軸承防銹包裝GB/T9450—2005鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核(ISO2639:2002,MOD)JB/T1255—2001高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件JB/T3232—2006滾動(dòng)軸承萬(wàn)向節(jié)滾針軸承JB/T6639—2004滾動(dòng)軸承零件骨架式丁腈橡膠密封圈技術(shù)條件JB/T6641--2007滾動(dòng)軸承殘磁及其評(píng)定方法JB/T7051—2006滾動(dòng)軸承零件表面粗糙度測(cè)量和評(píng)定方法JB/T7940.1—1995直通式壓注油杯JB/T7940.2—1995接頭式壓注油杯JB/T7940.7—1995油杯技術(shù)條件JB/T8921—1999滾動(dòng)軸承及其商品零件檢驗(yàn)規(guī)則QC/T262—1999汽車滲碳齒輪金相檢驗(yàn)QC/T523—1999汽車傳動(dòng)軸總成臺(tái)架試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)(見(jiàn)圖1和圖2)GB/T6930—2002中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2在兩軸夾角不變或改變時(shí)，能夠?qū)⑴ぞ睾托D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從一根軸傳到另一根軸的關(guān)節(jié)式的機(jī)械裝置。汽車傳動(dòng)軸用，由滾針軸承和十字軸組成的部件.十字軸cross靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度安全系數(shù)safetycoefficientforstaticstrength靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)中總成到屈服點(diǎn)時(shí)測(cè)得的扭矩與額定扭矩的比值。扭轉(zhuǎn)疲勞壽命torquefatiguelife在室溫的條件下，對(duì)總成施加額定扭矩連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直到總成溫度上升到60℃±5℃時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。額定扭矩ratedtorqueGB/T4199—2003中確立的以及下列符號(hào)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。L、L?、L?:總成裝配長(zhǎng)度(翼型式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成為裝配圓弧直徑);n?:靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度安全系數(shù)。34總成代號(hào)總成代號(hào)由結(jié)構(gòu)類型代號(hào)、配合安裝特性尺寸代號(hào)和后置代號(hào)組成。結(jié)構(gòu)類型代號(hào)用大寫(xiě)拉丁字母U加一位或兩位漢語(yǔ)拼音字母的縮寫(xiě)表示，見(jiàn)表1。總成結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖3。UNUWUYUGUTUAUZUJUGWUYWUYNUYGUNW內(nèi)卡式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成外卡式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成翼型式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成點(diǎn)焊蓋板式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成條形背板式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成圓形背板式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成外圈自定位式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成鋼板沖壓軸承式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成兩點(diǎn)焊蓋板兩外卡式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成兩翼兩外卡式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成兩翼兩內(nèi)卡式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成兩翼兩點(diǎn)焊蓋板式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成兩內(nèi)卡兩外卡式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成44.1.2配合安裝特性尺寸代號(hào)配合安裝特性尺寸代號(hào)用五位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，前兩位數(shù)字表示軸承外徑D(翼型式萬(wàn)向節(jié)十字軸5總成為翼型軸承兩裝配孔之間的距離A)的毫米數(shù)，后三位數(shù)字表示總成裝配長(zhǎng)度L的毫米數(shù)，所給數(shù)字應(yīng)按數(shù)字修約規(guī)則圓整。當(dāng)總成兩對(duì)軸頸尺寸和軸承類型不同時(shí)，取其中較大的一組尺寸作為配合安裝特性尺寸代號(hào)。后置代號(hào)用拉丁字母表示，見(jiàn)表2。P油杯在萬(wàn)向節(jié)十字軸中部Q油杯在萬(wàn)向節(jié)十字軸側(cè)部R油杯在萬(wàn)向節(jié)軸承底部N無(wú)油杯L萬(wàn)向節(jié)十字軸總成兩對(duì)軸頸尺寸不一致A、B、C內(nèi)部結(jié)構(gòu)有差異外部尺寸、結(jié)構(gòu)有差異4.2代號(hào)示例外部尺寸、結(jié)構(gòu)有差異內(nèi)部結(jié)構(gòu)有差異油杯在萬(wàn)向節(jié)十字軸中部總成裝配長(zhǎng)度為55mm總成軸承外徑為30mm———內(nèi)|卡式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成———4.3標(biāo)記示例萬(wàn)向節(jié)十字軸總成UN30055PAY1JB/T8925—20085技術(shù)要求5.1總成5.1.1總成應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2臺(tái)架試驗(yàn)靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度安全系數(shù)n?應(yīng)大于2.5。5.1.3臺(tái)架試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)疲勞壽命循環(huán)次數(shù)不應(yīng)低于2×10?。5.1.4臺(tái)架試驗(yàn)?zāi)p壽命不應(yīng)低于80h。5.1.5裝配長(zhǎng)度公差按表3的規(guī)定。單位：mm裝配長(zhǎng)度L超過(guò)到裝配長(zhǎng)度公差上偏差0000下偏差-0.19-0.22-0.25-0.295.1.6總成中滾針軸承的徑向游隙按表4的規(guī)定。6單位：μm十字軸軸頸超過(guò) 到總成中滾針軸承的徑向游隙min5.1.8用戶要求所帶的卡簧、壓板、螺栓等總成附件應(yīng)齊全、完好。5.1.9總成零件工作表面不得有磕碰傷、劃痕、黑斑等缺陷，并應(yīng)清除毛刺、銳邊；非加工表面應(yīng)拋采用不低于其性能要求的其他潤(rùn)滑脂。對(duì)免維護(hù)總成的填脂量為有效空間的70%～90%,對(duì)非免維護(hù)總成的填脂量為有效空間的60%～80%,或根據(jù)用戶要求確定。十字軸采用符合GB/T3077—1999規(guī)定的20CrMnTi、20Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼制造。十字軸采用滲碳淬火，軸頸滲碳淬火有效硬化層深度根據(jù)十字軸軸頸的尺寸按表5的規(guī)定。軸頸表面硬度應(yīng)為58HRC～64HRC,同一十字軸軸頸表面的硬度差不應(yīng)超過(guò)2HRC。軸頸表面碳化物應(yīng)符合QC/T262—1999中1級(jí)～4級(jí)的規(guī)定，軸頸心部硬度按表5的規(guī)定。十字軸軸頸超過(guò)到滲碳淬火有效硬化層深度0.8～1.233～4830～45十字軸軸頸超過(guò)到軸頸直徑公差上偏差0000下偏差-11-13-16-19十字軸兩端面之間的距離公差按表7的規(guī)定。十字軸兩端面之間的距離超過(guò)-到 十字軸兩端面之間的距離公差上偏差0000下偏差-46-54-63-727兩條相互垂直的公共軸線的位置度公差為：l≤100mm時(shí)不大于00.15mm,l>100mm時(shí)不大于40.20mm。兩相對(duì)軸頸的同軸度公差按表8的規(guī)定。十字軸軸頸超過(guò) 到軸頸同軸度公差軸頸圓柱度公差按表9的規(guī)定。表9十字軸軸頸超過(guò)到軸頸圓柱度公差5678軸頸端面對(duì)兩軸頸公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差不大于表10的規(guī)定。表10十字軸軸頸超過(guò) 到—端面圓跳動(dòng)公差兩相對(duì)軸頸端面對(duì)另兩軸頸公共軸線的對(duì)稱度公差為：l≤80mm時(shí)不應(yīng)大于0.05mm,l>80mm時(shí)不應(yīng)大于0.06mm。軸頸表面的表面粗糙度Ra值不超過(guò)0.4μm,軸頸端面的表面粗糙度Ra值不超過(guò)0.8μm,軸頸根部圓弧表面處的表面粗糙度Ra值不超過(guò)1.6μm,軸頸其他非磨加工處的表面粗糙度Ra值不超過(guò)十字軸不應(yīng)有裂紋。如用磁粉檢測(cè)檢查裂紋，檢測(cè)后應(yīng)進(jìn)行退磁，其殘磁值不應(yīng)超過(guò)表11的表11十字軸軸頸超過(guò)到殘磁最大值mT十字軸表面不應(yīng)有燒傷，在距軸頸表面0.05mm深度處的顯微硬度不應(yīng)低于664HV0.3。5.3萬(wàn)向節(jié)滾針軸承萬(wàn)向節(jié)滾針軸承技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T3232—2006的規(guī)定。5.4.2密封圈的材料及要求應(yīng)符合JB/T6639—2004的規(guī)定。6檢測(cè)及試驗(yàn)方法6.1總成6.1.1臺(tái)架試驗(yàn)靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)疲勞壽命、磨損壽命的試驗(yàn)方法按QC/T523—1999的規(guī)定。6.1.2裝配長(zhǎng)度在壓緊狀況下(十字軸端面與軸承底部充分接觸)進(jìn)行檢測(cè)。86.1.4總成裝配后軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性用手感檢查。6.1.5總成附件的齊全完好性采用目測(cè)檢查。6.1.6總成外觀質(zhì)量采用目測(cè)檢查。6.2.1十字軸材質(zhì)的檢驗(yàn)按GB/T3077—1999的規(guī)定。6.2.2軸頸滲碳淬火有效硬化層深度的測(cè)定和校核按GB/T9450--2005規(guī)定。6.2.3軸頸表面及心部硬度的檢查按GB/T230.1—2004的規(guī)定。6.2.4軸頸表面碳化物的檢查按QC/T262—1999的規(guī)定。6.2.5軸頸表面顯微硬度的檢查按GB/T4340.1—1999的規(guī)定。6.2.6尺寸公差采用符合精度要求的通用量具或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)。6.2.7形位公差按GB/T1958—2004規(guī)定的相應(yīng)方法檢測(cè)，軸頸兩條公共軸線的位置度誤差的檢測(cè)可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的方法檢測(cè)。6.2.8表面粗糙度的測(cè)量和評(píng)定按JB/T7051—2006的規(guī)定。6.2.9十字軸采用磁粉檢測(cè)檢查裂紋，其檢查方法按JB/T1255—2001中附錄B的規(guī)定。6.2.10十字軸殘磁的檢測(cè)和評(píng)定按JB/T6641—2007的規(guī)定。萬(wàn)向節(jié)滾針軸承的檢驗(yàn)方法按JB/T3232--2006的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則十字軸、軸承等零件需經(jīng)有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方能交付裝配總成。7.1檢驗(yàn)分類總成的檢驗(yàn)方法分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。接收質(zhì)量限AQL值為1.5,次要檢查項(xiàng)目的AQL值為4.0。主要檢查項(xiàng)目和次要檢查項(xiàng)目按表12的規(guī)定。表12總成檢查項(xiàng)目序號(hào)關(guān)鍵檢查項(xiàng)目型式試驗(yàn)抽樣數(shù)量序號(hào)主要檢查項(xiàng)目序號(hào)次要檢查項(xiàng)月1靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度安全系數(shù)31總成裝配長(zhǎng)度公差1滾針軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性2扭轉(zhuǎn)疲勞壽命32軸承外徑公差2總成附件齊全完好性35000N·m的除外)43總成中滾針軸承的徑向游隙3總成外觀質(zhì)量4十字軸軸頸滲碳淬火有效硬化層深度34滾針軸承的滾針組圓周總間隙5十字軸軸頸表面硬度35滾針軸承的滾針組最小單一內(nèi)徑偏差6十字軸軸頸心部硬度36十字軸軸頸直徑公差7軸承外圈滾道表面硬度37十字軸兩端面之間的距離公差8軸承外圈表面滲碳淬火有效硬化層深度(軸承鋼制外圈除外)38十字軸形位公差9燒傷29十字軸零件表面粗糙度97.2.2十字軸進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，不允許有裂紋。7.2.3質(zhì)量合格的產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量合格