房建工程質(zhì)量管理預(yù)防措施

工程質(zhì)量管理措施一、組織措施選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、懂技術(shù)、精管理的人員擔(dān)任工程經(jīng)理，由技術(shù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員擔(dān)任工程總工，組建精干高效的工程機(jī)構(gòu)，保證工程的領(lǐng)導(dǎo)力量。調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過硬的施工隊(duì)伍投入本合同段工程施工，以高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。工程部設(shè)安質(zhì)部，配齊專職質(zhì)檢工程師。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成工程、工班質(zhì)量自檢流程。見“自檢小組業(yè)務(wù)流程圖”。自檢小組業(yè)務(wù)流程圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程總工程師安質(zhì)部工程管理部物資設(shè)備部重大疑難質(zhì)量問題質(zhì)量方案重大疑難質(zhì)量問題質(zhì)量反應(yīng)質(zhì)量管理小組施工班組長質(zhì)檢員建立以工程總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行工程部技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。二、管理措施1.PDCA循環(huán)控制質(zhì)量根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標(biāo)積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量方案(P)、實(shí)施(D)、檢查(C)、處置(A)處理循環(huán)工作方法，使工程質(zhì)量在方案控制下逐步上升，成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。2.三階段控制質(zhì)量根據(jù)工程特點(diǎn)由工程總工程師主持編制工程質(zhì)量方案，質(zhì)量方案表達(dá)從工序、分項(xiàng)工程、分部工程到單位工程的過程控制，且表達(dá)從資源到完成工程質(zhì)量最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)全過程控制。在實(shí)施過程中，工程質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制:施工合同簽訂后開工前，依據(jù)ISO9000-2000標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程特點(diǎn)，收集圖紙、技術(shù)資料和相關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)，指定專人管理；制訂工程質(zhì)量方案，做好機(jī)構(gòu)設(shè)置、專業(yè)人員配備、施工材料調(diào)查和檢驗(yàn)、施工設(shè)備選型、場地布置、技術(shù)交底、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和圖表選定等工作。編制測量控制方案，經(jīng)工程總工程師批準(zhǔn)前方可實(shí)施，之后依據(jù)合同要求、設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)交底以及工程控制要點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理，并應(yīng)形成會(huì)議紀(jì)要；組織相關(guān)部門及相關(guān)人員對圖紙進(jìn)行審核，對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)有過失或與現(xiàn)場實(shí)際情況不符的，提出書面意見，及時(shí)通知監(jiān)理、勘察設(shè)計(jì)和建設(shè)單位，并應(yīng)形成會(huì)審記錄；按質(zhì)量方案中工程分包和物資采購規(guī)定，按照企業(yè)《程序文件》等相關(guān)規(guī)定選擇并評價(jià)分包單位和供給單位，并應(yīng)保存評價(jià)記錄；對全體施工人員分專業(yè)、分工種分別進(jìn)行質(zhì)量知識(shí)教育培訓(xùn)，并應(yīng)保存培訓(xùn)記錄。特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書。施工階段的質(zhì)量控制:建立健全質(zhì)量保證體系，組織業(yè)務(wù)精湛的測量人員按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行"三檢"制，從放線到竣工“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以“放準(zhǔn)，勤復(fù)測，點(diǎn)、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤。并在施工過程中堅(jiān)持動(dòng)態(tài)監(jiān)控，要求做到"五勤":即眼勤、手勤、腿勤、口勤、腦勤，并在施工過程中應(yīng)對測量控制點(diǎn)及測量點(diǎn)線妥善保護(hù)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)，并妥善保存測量記錄及歸檔。按照“設(shè)計(jì)、施工互動(dòng)”的原那么。施工圖設(shè)計(jì)中編制關(guān)鍵工序的施工工藝設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。施工和檢測數(shù)據(jù)，及時(shí)反應(yīng)給設(shè)計(jì)，不斷修改完善設(shè)計(jì)，通過互動(dòng)不斷循環(huán)上升，到達(dá)提高工程質(zhì)量的目的。單位工程，分部工程和分項(xiàng)工程開工前，技術(shù)人員應(yīng)對承當(dāng)向施工負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底書應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔；在施工過程中，工程技術(shù)人員對建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出有關(guān)工程施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計(jì)變更等施工要求，應(yīng)在實(shí)施前向施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。材料質(zhì)量控制在質(zhì)量方案確定合格材料供給商名錄中按方案進(jìn)行材料招標(biāo)采購半成品和構(gòu)配件；材料搬運(yùn)和貯存應(yīng)按搬運(yùn)儲(chǔ)存規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)建立出入庫臺(tái)賬；對材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行分類堆放并進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)。建立進(jìn)場檢驗(yàn)制度，合格材料供給商的檔案，并從列入檔案的供給商中采購材料。施工企業(yè)對其采購的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的質(zhì)量承當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任，材料進(jìn)場必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)核檢驗(yàn)，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成質(zhì)量事故的要追究材料采購部門的責(zé)任。工程質(zhì)量控制實(shí)行樣板制，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一個(gè)”，將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每部位、整項(xiàng)工程最終到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，計(jì)量人員按規(guī)定控制計(jì)量器具的使用、保管、維修和檢驗(yàn)，計(jì)量器具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工過程中受到控制。嚴(yán)格按照“檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證三級驗(yàn)證制度的效能；及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，按有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄；對出現(xiàn)的問題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，制訂出糾正和預(yù)防措施，以確保到達(dá)其實(shí)施效果；并及時(shí)通知甲方和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。每項(xiàng)工序質(zhì)量控制結(jié)束后，要及時(shí)對控制結(jié)果進(jìn)行評價(jià)和對質(zhì)量偏差進(jìn)行糾正。為消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生，應(yīng)按照糾正措施控制程序?qū)ζ溥M(jìn)行評審，分析原因，制訂糾正措施，跟蹤和記錄糾正措施的結(jié)果，并對其有效性做出評價(jià)。積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，把工程的質(zhì)量重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)列為技術(shù)攻關(guān)工程，發(fā)動(dòng)群眾集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！?〕竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制:堅(jiān)持竣工檢查制度，單位工程竣工后，必須進(jìn)行最終檢查和試驗(yàn)，技術(shù)人員應(yīng)按編制竣工資料要求收集，整理質(zhì)量記錄和質(zhì)量保證等資料；技術(shù)人員應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)合同要求對工程工程進(jìn)行全面自檢；對查出施工質(zhì)量缺陷，應(yīng)按不合格控制程序進(jìn)行處理；工程經(jīng)理部組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并應(yīng)做好工程移交準(zhǔn)備；在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，應(yīng)對半成品、產(chǎn)成品、建筑產(chǎn)品采取防護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)；工程交工后，工程工程經(jīng)理部應(yīng)編制符合文明施工和環(huán)境保護(hù)要求的撤場方案。3.“三全”質(zhì)量控制“三全”控制質(zhì)量指全面控制、全過程質(zhì)量控制和全員參與控制。從每個(gè)環(huán)節(jié)上全面控制工程質(zhì)量，從質(zhì)量源頭抓起，實(shí)現(xiàn)施工圖設(shè)計(jì)、材料采購、施工組織準(zhǔn)備、檢測設(shè)備標(biāo)定計(jì)量、施工過程檢驗(yàn)試驗(yàn)、工程質(zhì)量驗(yàn)收、工程竣工與交付、工程回訪與維修的全過程控制，保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.特殊過程質(zhì)量控制特殊過程控制符合以下規(guī)定:對在工程質(zhì)量方案中界定的特殊過程、關(guān)鍵工序應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制；對特殊過程控制、關(guān)鍵工序、質(zhì)量通病控制過程見下表質(zhì)量通病、關(guān)鍵工序預(yù)防控制措施序號(hào)工程質(zhì)量通病、關(guān)鍵工序產(chǎn)生原因預(yù)防措施治理方法1鋼筋工程1、原材料外表銹蝕：鋼筋外表出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；存放環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。鋼筋原料應(yīng)存放地面要保持枯燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用墊木墊起，使其離地面200mm以上；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。紅褐色銹斑的去除，可采用手工(用鋼絲刷刷或麻袋布擦)或機(jī)械方法；盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)。對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點(diǎn)損傷截面的，不得使用。22、骨架吊裝變形：鋼筋骨架用吊車吊裝入模時(shí)發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交點(diǎn)綁扎欠牢。起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好；剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)”起吊；骨架各鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固，必要時(shí)用電焊適當(dāng)焊上幾點(diǎn)。變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)，嚴(yán)重的應(yīng)拆散、矯直后重新組裝。33、成型尺寸不準(zhǔn)：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施，加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；對于形狀比擬復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇適宜的操作參數(shù)(畫線、扳距等)，以作為示范。當(dāng)成型鋼筋各局部誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理：如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上。如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用：但對結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的，那么必須返工。質(zhì)量通病、關(guān)鍵工序預(yù)防控制措施序號(hào)工程質(zhì)量通病、關(guān)鍵工序產(chǎn)生原因預(yù)防措施治理方法4模板工程1、粱模板缺陷：梁身不平直；梁底不平，下?lián)希涣簜?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)粱身側(cè)面有水平裂縫、掉角、外表毛糙。模板支設(shè)未校直撐牢；模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上；梁底模未起拱；木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。①梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)起拱。

②梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，超過60cm時(shí)應(yīng)加鋼管圍檁。③支撐木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原那么。

④木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中側(cè)模下口不致炸模。52、側(cè)模缺陷：①側(cè)向彎曲過大，構(gòu)件成型后兩頭窄中間寬。采用模外張拉工藝時(shí)，由于預(yù)應(yīng)力反作用力，需由側(cè)模承受，更易產(chǎn)生側(cè)向彎曲。②垂直方向產(chǎn)生彎曲，組裝后與底盤縫隙大，引起跑漿，嚴(yán)重者構(gòu)件麻面。③扭曲變形，引起組裝困難。④組裝后側(cè)模不垂直，上口大下口小。⑤外表局部硬傷變形。①設(shè)計(jì)截面本身垂直軸慣性矩小，在混凝土側(cè)壓力作用下向外變形或扭曲。由于清模不仔細(xì)，混凝土渣和灰漿未去除干凈，側(cè)模受擠墊，造成垂直彎曲或上口大下口小，不垂直。側(cè)模在澆筑混凝土前未涂隔離劑或涂得不勻，脫模后混凝土粘結(jié)在側(cè)模上，清理時(shí)錘擊振動(dòng)，使外表凹凸不平。操作過程緊固件松動(dòng)，使側(cè)模變形。支拆或搬動(dòng)時(shí)掉碰或擱支不平而變形。焊接變形或焊縫缺乏，不能起組合截面的功能，以致一經(jīng)使用即產(chǎn)生變形。側(cè)模剛度要進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，盡量采用剛度較大的截面形式。合頁板焊接位置要正確。為減少旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦，可在合頁板兩邊焊上環(huán)形墊圈。及時(shí)檢查合頁板旋轉(zhuǎn)孔徑，過大那么更換。銷軸磨細(xì)也要及時(shí)更換。緊固件如有掉落或變形，要及時(shí)換備件。制造過程焊接工藝要合理，焊縫尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量通病、關(guān)鍵工序預(yù)防控制措施序號(hào)工程質(zhì)量通病、關(guān)鍵工序產(chǎn)生原因預(yù)防措施治理方法6模板工程3、平面變形或硬傷；

構(gòu)件成型過程中端模上竄，引起構(gòu)件超高；

端頭外傾或內(nèi)倒，不垂直；

端頭埋件位移。①設(shè)計(jì)時(shí)緊固構(gòu)造考慮不周，在振實(shí)混凝土過程中引起端?；顒?dòng)；

②用料剛度較差，經(jīng)受不住混凝土的側(cè)壓力而引起變形；

③操作過程中錘擊、摔碰等引起變形及硬傷；

④灰渣未清理干凈，硬性支模引起變形。①端模加勁肋提高其剛度；

②加固工藝要可靠，位置易固定，易裝拆；

③按操作規(guī)程操作，不用或少用錘擊；

④有變形應(yīng)及時(shí)修理，不能湊合使用；

⑤預(yù)埋件應(yīng)采取可靠固定措施，防止位移。7混凝土工程1、和易性不好：

①拌合物松散不易粘結(jié)；

②拌合物黏聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；

③拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；④拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中分層離析。①水泥等級選用不當(dāng)，混凝土拌合物松散或混凝土拌合物黏聚力大、成團(tuán)、不易澆筑。

②砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實(shí)。

③施工坍落度過大，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中難以控制其均勻性。

④計(jì)量工具不精確、計(jì)量制度不嚴(yán)格或采用不正確的計(jì)量方法。

⑤攪拌時(shí)間短，混凝土拌合物質(zhì)地不均勻。

⑥配合比要嚴(yán)格按照配比試驗(yàn)單要求去做。①混凝土配合比嚴(yán)格按照配比試驗(yàn)單的規(guī)定；②原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量要準(zhǔn)確；

③在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量(每一工作班至少兩次)；

④在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度(每一工作班至少兩次)；

⑤在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物不得使用。質(zhì)量通病、關(guān)鍵工序預(yù)防控制措施序號(hào)工程質(zhì)量通病、關(guān)鍵工序產(chǎn)生原因預(yù)防措施治理方法8混凝土工程2、麻面：混凝土外表局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。①模板外表粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土外表被粘損，出現(xiàn)麻面；②木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸局部的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土外表失水過多，出現(xiàn)麻面；③鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土外表粘結(jié)模板，引起麻面；④模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土外表沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；⑤混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一局部氣泡停留在模板外表，形成麻點(diǎn)。①模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。②木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。③鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。④混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。麻面主要影響混凝土外觀，對于外表不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。93、露筋：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。①混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；④混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；⑤混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土外表失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。①澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。②為保證混凝土保護(hù)層厚度，要注意固定好墊塊。③鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3／4。④為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。⑤澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2．5水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈并濕潤，再用高一級的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量通病、關(guān)鍵工序預(yù)防控制措施序號(hào)工程質(zhì)量通病、關(guān)鍵工序產(chǎn)生原因預(yù)防措施治理方法9混凝土工程板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。⑥混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。⑦拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。⑧操作時(shí)不得踩踏鋼筋。如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。104、蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。①混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；②混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；③未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；④混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。①混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。②混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。③混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。④混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。⑤搗