防止壓力容器等承壓設(shè)備爆破事故重點(diǎn)要求及實(shí)施細(xì)則

防止壓力容器等承壓設(shè)備爆破事故重點(diǎn)要求及實(shí)施細(xì)則1.1防止承壓設(shè)備超壓1.1.1特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的特種設(shè)備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報(bào)廢的特種設(shè)備。1.1.2各發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程中應(yīng)至少包括操作工藝參數(shù)（含工作壓力、最高或最低工作溫度）、崗位操作方法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）、運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。1.1.3應(yīng)將壓力容器上使用的壓力表列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，各種壓力容器的安全閥、壓力表、測溫儀表等安全附件、安全保護(hù)裝置應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作好記錄，爆破片應(yīng)按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行定期更換。壓力容器上的安全閥、壓力表、液位計(jì)、測溫儀表等安全附件的選型、安裝等應(yīng)滿足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）中相關(guān)條款要求。1.1.4運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、連鎖、自動(dòng)裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)單位總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出期間，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。1.1.5除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（能源安保（1991）709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。1.1.6依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2009）中相關(guān)條款規(guī)定，壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，或者出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓密封時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定提出有效的操作要求和防護(hù)措施，并且經(jīng)過總工程師批準(zhǔn)。帶壓密封作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核并且持證上崗，在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全管理部門應(yīng)當(dāng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。1.1.7對需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)且現(xiàn)場條件滿足試驗(yàn)條件的壓力容器，耐壓試驗(yàn)參考《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2009）中相關(guān)條款要求進(jìn)行。1.1.8檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能。1.1.9除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。1.1.10高壓加熱器等換熱容器，應(yīng)防止因水側(cè)換熱管泄漏導(dǎo)致的汽側(cè)容器筒體的沖刷減薄。換熱管應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)換熱管存在貫穿性缺陷或減薄量超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或堵管等措施，全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)增加對水位附近的筒體減薄的檢查內(nèi)容。1.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。1.1.12使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施；在可能造成氣體回流的使用場合，設(shè)備上應(yīng)當(dāng)配置諸如單向閥、止回閥、緩沖罐等防止倒灌的裝置；液氯鋼瓶、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶、氧氣瓶等氣瓶存放及使用場所的溫度、存放環(huán)境及存放間距等防護(hù)措施等應(yīng)符合要求；瓶內(nèi)氣體不得用盡，氣瓶的剩余壓力應(yīng)符合《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0006-2014）中相關(guān)條款規(guī)定。1.1.13氣瓶膠管不得錯(cuò)裝，應(yīng)使用滿足工作要求的合格膠管，存在變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管以及沾上油脂的膠管均不得使用。1.1.14氧氣瓶、乙炔氣瓶等氣瓶在戶外使用必須豎直放置，不得放置陽光下暴曬，必須放在陰涼處。1.1.15氧氣瓶、乙炔氣瓶等氣瓶不得混放，不得在一起搬運(yùn)。1.2防止氫罐爆炸事故1.2.1制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限連鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中氧量、氧中氫量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。1.2.2對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠的隔離。1.2.3氫罐應(yīng)按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGR7001-2013）的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。1.2.4運(yùn)行10年的氫罐，應(yīng)重點(diǎn)檢查氫罐的外形、內(nèi)壁，筒體尤其是上下封頭不應(yīng)出現(xiàn)鼓包和變形現(xiàn)象，如內(nèi)壁存在氫致開裂或氫脆現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行更換或?qū)ζ涫褂眯阅苓M(jìn)行評估。1.2.5制氫站內(nèi)氫罐及壓縮空氣儲罐應(yīng)設(shè)有合格的導(dǎo)靜電裝置，且應(yīng)設(shè)置合格的避雷針，防止因靜電集聚或雷電導(dǎo)致氫罐爆炸事故。1.3加強(qiáng)壓力容器注冊登記管理1.3.1壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSGR5002-2013）中相關(guān)要求辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證，不按規(guī)定檢驗(yàn)、申報(bào)注冊的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。1.3.2對壓力容器的管理，不僅要滿足特種設(shè)備的法律法規(guī)技術(shù)條款的要求，還要滿足有關(guān)特種設(shè)備在法律法規(guī)程序上的要求。使用單位應(yīng)當(dāng)逐臺建立壓力容器技術(shù)檔案并且有其管理部門同意報(bào)告，技術(shù)檔案內(nèi)容應(yīng)符合《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSGR5002-2013）中相關(guān)要求。1.3.3應(yīng)按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSGR5002-2013）中相關(guān)規(guī)定要求設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，配備安全管理負(fù)責(zé)人和安全管理人員，建立并且有效實(shí)施崗位責(zé)任、操作規(guī)程、年度檢驗(yàn)、隱患治理、應(yīng)急救援、人員培訓(xùn)管理、采購驗(yàn)收等安全管理制度。1.3.4壓力容器安全管理人員、操作人員要求及職責(zé)應(yīng)參照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSGR5002-2013）中相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。1.3.5應(yīng)按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSGR5002-2013）中相關(guān)規(guī)定要求對所使用的壓力容器開展每年一次的年度檢查和每月一次的定期安全檢查，定期安全檢查參照該規(guī)則要求做好記錄，年度檢查按照該規(guī)則附件格式出具年度檢查報(bào)告。1.3.6應(yīng)按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSGR5002-2013）中相關(guān)規(guī)定要求做好對所使用的壓力容器的改造、長期停用、移裝、變更使用單位或者使用單位更名等的申請變更登記工作以及報(bào)廢注銷工作。1.4嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器定期檢驗(yàn)制度1.4.1壓力容器使用單位應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGR7001-2013）的要求對本企業(yè)已注冊的壓力容器開展定期檢驗(yàn)工作。1.4.2火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對壓力容器相連的管系檢查，特別應(yīng)對蒸汽進(jìn)口附件的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況的檢查。防止爆破汽水噴出傷人。1.4.3嚴(yán)禁在壓力容器上隨意開孔和焊接其它構(gòu)件，若涉及在壓力容器筒壁上進(jìn)行開孔或修理等作業(yè)的則視為《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2009）中的“改造和重大維修”，與壓力容器主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)以及對符合該規(guī)程3.14.1規(guī)定的對接接頭焊縫的補(bǔ)焊等改造與重大維修工作一樣按照該規(guī)程有關(guān)要求進(jìn)行。改造或重大維修后，施工單位必須向使用單位移交改造或重大維修資料。1.4.4停用超過兩年以上的壓力容器重新啟用時(shí)需進(jìn)行再檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格才能啟用，當(dāng)出現(xiàn)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2009）中1.5條規(guī)定條款之一的情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施（使用單位無法實(shí)施時(shí)可委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行），檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。1.4.5在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，加強(qiáng)對所購容器的質(zhì)量驗(yàn)收，必要時(shí)委派技術(shù)人員進(jìn)行駐廠監(jiān)造，特別應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目驗(yàn)收見證。其供貨產(chǎn)品在交貨時(shí)必須附有《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGR7001-2013）中第十六條中規(guī)定的所有設(shè)計(jì)資料和制造資料。壓力容器安裝完畢后，施工單位必須向使用單位移交該規(guī)則中規(guī)定的安裝竣工資料。1.4.6主要受壓元件材料與原設(shè)計(jì)不符、材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，應(yīng)參照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)