創(chuàng)新方法創(chuàng)新工程師考試試題庫及答案

創(chuàng)新方法創(chuàng)新工程師認證考試一、單項選擇題（30分，每題2分）.您認為電視機處于哪個時期是（C）A嬰兒期B成長期C成熟期D衰退期.對最理想的技術系統(tǒng)描述不正確的是（B）A可以實現(xiàn)所有必要的功能B不消耗任何資源C作為實體并不存在D消耗少量資源實現(xiàn)必要功能.對因果軸分析的步驟是（A）A原因軸分析，結(jié)果軸分析，因果軸的規(guī)范化圖示，選擇解題的入手點B原因軸分析，因果軸的規(guī)范化圖示，結(jié)果軸分析，選擇解題的入手點C選擇解題的入手點，原因軸分析，因果軸的規(guī)范化圖示，結(jié)果軸分析D選擇解題的入手點，原因軸分析，結(jié)果軸分析，因果軸的規(guī)范化圖示.下列表述錯誤的是（B）A物理矛盾是在一個技術系統(tǒng)當中對同一個參數(shù)的正反兩種不同要求B大多數(shù)物理矛盾都可以用時間分離和空間分離解決C系統(tǒng)包含的系統(tǒng)叫子系統(tǒng)，系統(tǒng)之外的叫超系統(tǒng)D條件分離就是利用不同的條件來滿足同一個參數(shù)的兩種不同要求.系統(tǒng)功能分析的步驟（C）A建立組件模型，建立功能模型，建立結(jié)構模型B建立結(jié)構模型，建立組件模型，建立功能模型C建立組件模型，建立結(jié)構模型，建立功能模型D建立結(jié)構模型，建立功能模型，建立組件模型.最基本的物場模型（Su-Fmodel）包含（C）A一個物質(zhì)，一個場B一個物質(zhì)，兩個場C兩個物質(zhì)，一個場D兩個物質(zhì)，兩個場.在所有的法則都圍繞著哪個進化法則進行的（D）A完備性進化法則B向超系統(tǒng)進化法則C向微觀級進化法則D提高理想度法則.您裁剪方式的優(yōu)先順序為（B）（1）若沒有組件B，因此組件B也就不需要組件A的作用（2）技術系統(tǒng)或超系統(tǒng)中其它的組件可以完成組件A的功能（3）技術系統(tǒng)的新添組件可以完成組件A的功能（4）組件8能自我完成組件A的功能A4-1-3-2B1-4-2-3C2-3-4-1D1-4-3-2.具有平均熟練程度的操作者，在標準作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標準的程序和方法完成某項作業(yè)所需要的總時間為（D）A作業(yè)時間B寬放時間C定額時間D標準時間.以下情景中，不能構成技術矛盾的是（D）A自行車拐彎減速時，剎車閘摩擦車輪，致使車輪停止轉(zhuǎn)動，結(jié)果車毀人亡B為了室內(nèi)照明的蠟燭，產(chǎn)生了大量的濃煙，污染了室內(nèi)的空氣C汽車過橋時，如果車輛超載就會對橋產(chǎn)生破壞D由于電池供電電壓過低，燈泡無法發(fā)光.以下對凳子描述正確的是（D）A凳子處在衰退期B凳子不是完備的技術系統(tǒng)C凳子處在成長期D以上都不對.泰勒是科學管理的創(chuàng)始人，他創(chuàng)立了（A），通過改進操作方法，科學地制定勞動定額；采用標準化，極大地提高了效率，降低了成本。A時間研究B動作研究C甘特圖D工序圖.工業(yè)工程師的作用就是把人員、機器、資源和信息等聯(lián)系在一起，以求得有效的運行。他們主要從事（C），要處理人與物、技術與管理、局部與整體的關系。A工作研究B設施規(guī)劃C生產(chǎn)系統(tǒng)的設計和改善（即再改善）D工藝程序分析.對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中搬運、儲存、等待等隱藏成本進行分析時，通常選用（C）A布置和經(jīng)路分析B作業(yè)分析C流程程序分析D工藝程序分析.DMAIC的具體含義是（B）A設計、測量、分析、改善、控制B定義、測量、分析、改善、控制C定義、方法、分析、改善、控制D設計、方法、分析、改善、控制二、多項選擇題（20分，每題4分。少選得2分，不選、多選、錯選不得分）.協(xié)調(diào)性法則的進化路線包含（ABC）A形狀協(xié)調(diào)進化路線B頻率協(xié)調(diào)進化路線C材料協(xié)調(diào)進化路線D子系統(tǒng)協(xié)調(diào)進化路線.以下描述正確的是（ACDE）ATRIZ是可以發(fā)展的B當遇到某一問題時，可以直接采用創(chuàng)新原理得到方案C通過總結(jié)某一種產(chǎn)品的發(fā)展路徑，從而可以得到新的進化路線D技術系統(tǒng)必定是在不斷進化的E進行功能分析時，應羅列出系統(tǒng)、超系統(tǒng)和子系統(tǒng)中的所有組件及它們之間的功能.對系統(tǒng)作用對象描述正確的是（ABD）A系統(tǒng)作用對象是系統(tǒng)功能的承受體B執(zhí)行一定的功能C可以等同為系統(tǒng)的子系統(tǒng)D屬于特殊的超系統(tǒng)組件.CAI軟件描述正確的是（ABCD）A計算機鋪助創(chuàng)新軟件B把多個TRIZ方法流程化，提高工程師使用TRIZ解題模式的一致性C體現(xiàn)軟件設計者在應用TRIZ解題的經(jīng)驗D利用計算機和網(wǎng)絡技術及時地提供學習和應用TRIZ的參考消息.標準解法包含以下幾類（ABCD）A物場模型的構建和毀壞B增強物場模型C向超系統(tǒng)或微級系統(tǒng)躍進D檢測和測量問題三、簡答題（40分）.描述S-曲線的各階段特征，并在每個階段舉例說明。（5分）嬰兒期效率低，可靠性差，缺乏人、物力的投入，系統(tǒng)發(fā)展緩慢；成長期價值和潛力顯現(xiàn)，大量的人物、財力的投入，效率和性能得到提高，吸引更多的投資，系統(tǒng)高速發(fā)展成熟期系統(tǒng)日趨完善，性能水平達到最佳，利潤最大并有下降趨勢，研究成果水平較低衰退期技術達到極限，很難有新突破，將被新的技術系統(tǒng)所替代，新的S-曲線開始.設施布置有哪幾種形式？并分析各種布置形式的優(yōu)缺點。(5分)設施布置的類型工藝導向布置(Processlayouts)也稱車間或功能布置，是指一種將相似的設備或功能放在一起的生產(chǎn)布局方式，例如將所有的車床放在一處，將沖壓機床放在另一處。被加工的零件，根據(jù)預先設定好的流程順序從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，每項操作都由適宜的機器來完成。醫(yī)院是采用工藝導向布局的典型。產(chǎn)品導向布置(Productlayouts)也稱裝配線布局，是指一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設備或工作過程的布局方式。鞋、化工設備和汽車清洗劑的生產(chǎn)都是按產(chǎn)品導向原則設計的?；旌喜贾?Hybridlayouts)混合布置是一種常用的設施布置方法，指將兩種布局方式結(jié)合起來的布局方式。比如，一些工廠總體上是按產(chǎn)品導向布局(包括加工、部裝和總裝三階段)在加工階段采用工藝導向布局，在部裝和總裝階段采用產(chǎn)品導向布局。這種布置方法的主要目的是：在產(chǎn)品產(chǎn)量不足以大到使用生產(chǎn)線的情況下，也盡量根據(jù)產(chǎn)品的一定批量、工藝相似性來使產(chǎn)品生產(chǎn)有一定順序，物流流向有一定秩序，以達到減少中間在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期的目的?；旌喜贾玫姆椒ㄓ职ǎ阂蝗硕鄼C、成組技術等具體應用方法。定位布置(Fixed-Positionlayouts)固定位置布局是指產(chǎn)品由于體積或重量龐大停留在一個地方，從而需要生產(chǎn)設備移到要加工的產(chǎn)品處，而不是將產(chǎn)品移到設備處的布局方式。造船廠、建筑工地和電影外景制片場往往都采用這種布局方式。設施布局方式的比較工藝導向布局適合于處理小批量、顧客化程度高的生產(chǎn)與服務，其優(yōu)點是：設備和人員安排具有靈活性；其缺點是：設備使用的通用性要求較高的勞動力熟練程度和創(chuàng)新，在制品較多。產(chǎn)品導向布局適合于大批量的、高標準化的產(chǎn)品的生產(chǎn)，其優(yōu)點是：單位產(chǎn)品的可變成本低，物料處理成本低，存貨少，對勞動力標準要求低；其缺點是：投資巨大，不具產(chǎn)品彈性，一處停產(chǎn)影響整條生產(chǎn)線。其實，工藝導向布局與產(chǎn)品導向布局之間的區(qū)別就是工作流程的路線不同。工藝導向布局中的物流路線是高度變化的，因為用于既定任務的物流在其生產(chǎn)周期中要多次送往同一加工車間。產(chǎn)品導向布局中，設備或車間服務于專門的產(chǎn)品線，采用相同的設備能避免物料迂回，實現(xiàn)物料的直線運動。只有當給定產(chǎn)品或零件的批量遠大于所生產(chǎn)的產(chǎn)品或零件種類時，采用產(chǎn)品導向布局原則才有意義。成組技術布局則是將不同的機器分成單元來生產(chǎn)具有相似形狀和工藝要求的產(chǎn)品。其優(yōu)點是：改善人際關系，增強參與意識；減少在制品和物料搬運及生產(chǎn)過程中的存貨；提高機器設備利用率；減少機器設備投資與縮短生產(chǎn)準備時間等。辦公室布局與制造業(yè)布局強調(diào)的重點不同。制造業(yè)布局強調(diào)的是物料的流動，而辦公室布局則強調(diào)的是信息的傳遞。零售/服務布局追求的是使單位面積的利潤最大。.試述“推動式”生產(chǎn)和“拉動式”生產(chǎn)在哪些方面存在不同。(6分)推式和拉式的主要不同點是一個是用實時事件驅(qū)動信號來控制價值流；一個是用非實時的計劃運行來控制價值流。在傳統(tǒng)的環(huán)境下，一個車間任務的布局是相似的機器成為一組，所有庫存點都分布在不同的工作中心，通過MRP計劃產(chǎn)生相應的生產(chǎn)訂單。這些生產(chǎn)訂單穿過重重工作中心和成批排隊。調(diào)度員將用最有效的方法，如最小化換裝時間決定每一個工作中心能用的生產(chǎn)能力。在推式制度中，供應者和顧客之間并未對供給數(shù)量和時間制定明確協(xié)議。供給者以自己的速度，根據(jù)自己的工作日程來完成工作。雙方?jīng)]有明確規(guī)定專門的放置地點。即無明確的、協(xié)議，沒有制定的項目又無法了解控制什么或由誰控制。推式生產(chǎn)常源于按計劃表生產(chǎn)，而計劃表只是預計下道工序需要什么。不幸的是，生產(chǎn)過程中有各種不同的變化，而且生產(chǎn)很少能與計劃精密地吻合。因此，當每道工序?qū)Ｗ⒂谧约旱挠媱澅頃r，它們就像一個個“孤島"，與下游工序分割開來。每道工序都根據(jù)自身的特點，制定自己的批量，按自己覺得合理的節(jié)拍生產(chǎn)，而不是從整個價值流的角度去制定生產(chǎn)計劃。這種情況下，就會堆積庫存，這種“批量和推動“使得連續(xù)流動幾乎無法實現(xiàn)。精益生產(chǎn)環(huán)境是指流水線生產(chǎn)環(huán)境，其思想概念是通過按產(chǎn)品來優(yōu)化生產(chǎn)過程。由于采取了流水線生產(chǎn)，就可以小批量甚至單件流，因此，無中間庫存或緩沖且所有不必要的移動都消滅了。這種產(chǎn)品通過生產(chǎn)過程的流動的方法可以被優(yōu)化。其優(yōu)化的結(jié)果是庫存被消滅了。在生產(chǎn)環(huán)境中典型的高成本因素物料成本可以被減少。拉式生產(chǎn)主要是按TAKT需求節(jié)拍時間生產(chǎn)，盡可能開發(fā)連續(xù)流程，在連續(xù)流程無法向上游擴展時，使用超市控制生產(chǎn)；將客戶訂單指下達到一個定拍工序；在定拍工序均衡分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)時間；調(diào)整最小包裝量，在定拍工序下達一定的工作量來拉動均衡生產(chǎn)。拉動式制度是把支持拉動式流程的幾種工具結(jié)合起來?？窗迨抢瓌邮街贫戎械囊环N工具。看板分為補充看板，一次性看板和臨時看板。補充看板應用于重復生產(chǎn)環(huán)境。一次看板用于MTO按單生產(chǎn)環(huán)境，臨時看板用于應急情況?？窗寤芈稧oop）是指看板類型和拉動路徑，生產(chǎn)看板是在客戶和生產(chǎn)線之間信號，其狀態(tài)為：“空-下達-在制-完成“；補貨看板是生產(chǎn)線的線邊庫和倉庫之間的信號；采購看板是倉庫和供應商之間或生產(chǎn)線的線邊庫和供應商之間的信號，其狀態(tài)為：“空-下達-在制-發(fā)運-可用“。看板的需求數(shù)量是每天的需求*（1+補充時間）+安全庫存；看板張數(shù)是看板的需求數(shù)量除以每個看板的數(shù)量。4.簡要描述組件分析的流程是什么。（8分）步驟1：建立組件列表描述技術系統(tǒng)的組成和各系統(tǒng)組件的層次，探索技術系統(tǒng)是由哪些組件組成的，包括系統(tǒng)作用對象、技術系統(tǒng)組件、子系統(tǒng)組件，以及和系統(tǒng)組件發(fā)生相互作用的超系統(tǒng)組件。步驟2：建立結(jié)構關系結(jié)構關系基于組件列表，描述組件列表中各組件之間的相互作用關系，結(jié)構關系的建立模板包括結(jié)構矩陣和結(jié)構表格，矩陣是檢查每對組件之間是否存在關系（定性），表格是詳細描述這對組件之間的相互作用關系（定量）?；诮M件列表畫出系統(tǒng)組件之間、組件與超系統(tǒng)組件之間的相互關系，進而建立結(jié)構關系。機構關系用矩陣和表格依次建立，基于組件列表標明組件之間的相互關系。填寫結(jié)構關系表時，需對組件之間的相互作用做出評價：有用作用？有害作用？中性作用？結(jié)構關系中組件之間的作用可以有多個。步驟3：建立組件模型組件模型基于結(jié)構關系，采用規(guī)范化的功能描述方式表述組件之間的相互作用關系。用以下圖示表示各功能的類型：箭頭表示方向直線表示充分（或用黑色）虛線表示不足（或用綠色）+號線表示過度（或用藍色）波浪線表示有害（或用紅色）將各組件之間的所有功能關系全部展示，形成系統(tǒng)組件模型圖針對特定條件下的具體技術系統(tǒng)進行功能陳述，只有在作用中才能體現(xiàn)功能，所以在功能描述中必須有動詞/動詞詞組反映該功能，不能采用不體現(xiàn)作用的動詞，也不能采用否定動詞。功能存在的條件是作用改變了功能受體的參數(shù)功能陳述包括作用與功能受體，體現(xiàn)作用的動詞，能表明功能載體要做什么。在陳述功能時可以增添補充部分，指明功能的作用區(qū)域、作用時間、作用方向等等。.“過度”的有用作用與“有害”兩種原因描述方式的共性與區(qū)別是什么。（8分）“過度”的有用作用是指系統(tǒng)中某些功能或參數(shù)超過了限制值，產(chǎn)生了非預期的、有害的作用；“有害”是指系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)了非預期功能，產(chǎn)生了有害的作用。共性是都產(chǎn)生了非預期的、有害的后果，區(qū)別是“過度”的有用作用是功能或參數(shù)超過了限制值后才會產(chǎn)生，如機器運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生熱量導致溫度上升，如果溫度上升的幅度在可接受范圍內(nèi)，此時是正常狀態(tài)，但溫度超過了許可范圍，這時就產(chǎn)生了過度作用；而“有害”則一直會伴隨系統(tǒng)出現(xiàn)，如汽車行駛過程中會一直產(chǎn)生有害的排放氣體。.對眼鏡的功能模型進行裁剪分析，至少給出2種裁剪的應用模型和結(jié)果。（8分）*3鏡腿的功能：支撐鏡框中若符合以下條件，鏡腿可被裁剪二A）沒有鏡框（因此鏡框不需要支才掌作用）B）鏡框自我完成支撐■作用C）技術系統(tǒng)中其它組件完成支撐鏡框作用：鏡片；或超系統(tǒng)組件完成支撐鏡框作用：手、眼睛。構思……系統(tǒng)組件改變…方向*3鏡腿的功能：支撐鏡框中若符合以下條件，鏡腿可被裁剪二A）沒有鏡框（因此鏡框不需要支才掌作用）B）鏡框自我完成支撐■作用C）技術系統(tǒng)中其它組件完成支撐鏡框作用：鏡片；或超系統(tǒng)組件完成支撐鏡框作用：手、眼睛。構思……系統(tǒng)組件改變…方向改變…方I旬超系統(tǒng)組件超系統(tǒng)組件系統(tǒng)組件耳:柔支撐系統(tǒng)作用對^系統(tǒng)作用對最W\-館梃>鏡腿的功能為支撐鏡框.>■根據(jù)裁剪法的實施策略，逐一尋求裁剪鏡腿的解決方案.（1）實施第喀一：沒有鏡樞（因此鏡框不需妥支撐作用）。（2）實施策略二：鏡框自我完成支撐作用.子、眼睛等）.吁實施策略三：技術系統(tǒng)中其他組件完成支撐鏡框作用一如鏡片）；超系貌組件完成支撐鏡柩作用（如手.鼻>鏡腿的功能為支撐鏡框.>■根據(jù)裁剪法的實施策略，逐一尋求裁剪鏡腿的解決方案.（1）實施第喀一：沒有鏡樞（因此鏡框不需妥支撐作用）。（2）實施策略二：鏡框自我完成支撐作用.子、眼睛等）.吁實施策略三：技術系統(tǒng)中其他組件完成支撐鏡框作用一如鏡片）；超系貌組件完成支撐鏡柩作用（如手.鼻A根據(jù)裁剪法實施的指導原則?系統(tǒng)中提供最低價值輔助功能的組件是鏡腿，因此從鏡腿開始裁剪.A選擇實施策略三，用超系統(tǒng)組件中的鼻子或手，來完成交撐鏡框的作用.擠或力撐 改變…方向支撐改變…方向/ < /7X射到<jp><n>（眼睛尸r光:鏡框鏡框A選擇實施策略三，用超系統(tǒng)組件中的鼻子或手，來完成支撐鏡框的作用。<1＜眼睛光線<1＜眼睛光線A繼續(xù)裁剪，眼鏡系統(tǒng)中剩余的組件中，鏡框和鏡片相比,鏡框的功能是輔助的，相對價值較低，故裁減鏡框。射到 ——光線射到 ——光線＞鏡框的功能為支撐鏡片?！犯鶕?jù)裁剪法的實施策略，逐一尋求裁剪鏡腿的解決方案。（1）實施策略一：沒有鏡片（因此鏡片不需要支撐作用）.（2）實施策略二：鏡片自我完成支撐作用，J實施策略三：技術系統(tǒng)中其他組件完成支撐鏡片作用Y無）；超系統(tǒng)組件完成支撐鏡片作用（如手、鼻子、眼揩等）. ??選擇實施策略三,用超系統(tǒng)組件中的眼畤，來完成支摔鏡片的作用。四、論述題(10分)中國地處歐亞板塊東南部，位于兩大地震帶的交匯處，是世界上地震多發(fā)國之一。中國城市公共空間應急避難設施建設及相關設施設計的研究對于中國城市地震期間受害群體有效避難，保證人民群眾生命安全，以及對于我國社會經(jīng)濟等諸方面的全面可持續(xù)發(fā)展、資源的合理利用等都具有極為重要的實際應用價值。籃球架是人們平時休閑娛樂、鍛煉身體的重要固定設施，但避震期間幾乎無用且占用空間；避震期間臨時救災帳篷緊急需要，地震平息后，大量救災帳篷無法儲存，請利用矛盾的解題流程解決問題并提出解決方案。(10分)問題描述：(1)籃球架是人們平時休閑娛樂、鍛煉身體的重要固定設施，但避震期間幾乎無用且占用空間；(2)避震期間臨時救災帳篷緊急需要,地震平息后,大量救災帳篷無法儲存.問題