生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件

生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論一、什么是生產(chǎn)與運(yùn)作管理

二、生產(chǎn)運(yùn)作管理在企業(yè)管理中的地位和作用三、現(xiàn)代生產(chǎn)與運(yùn)作管理的特征四、生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論一、什么是生產(chǎn)與運(yùn)作管理(ProductionandOperationsManagement簡(jiǎn)稱POM)

財(cái)務(wù)(一)企業(yè)組織內(nèi)部的職能

任何組織的成立都要追求一定的目標(biāo)。群體的協(xié)同努力比個(gè)人的單獨(dú)工作更有利于目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。典型的企業(yè)組織有三個(gè)基本職能：營(yíng)銷、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)與運(yùn)作。通常一個(gè)組織的成功不僅依賴于某個(gè)職能發(fā)揮得如何，而且還依賴于這些職能相互的協(xié)調(diào)程度。組織生產(chǎn)與運(yùn)作財(cái)務(wù)營(yíng)銷生產(chǎn)與運(yùn)作營(yíng)銷（二）生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)

1.構(gòu)成生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論輸入轉(zhuǎn)換輸出反饋顧客的參與(1)一般模式(1)輸入的是生產(chǎn)要素:

①前提條件②實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的保證

③質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間必須符合生產(chǎn)需要

④按一定比例結(jié)合成有機(jī)的體系(2)轉(zhuǎn)換過程也就是生產(chǎn)制造過程

要求：采用最經(jīng)濟(jì)的形式進(jìn)行。(3)輸出的是產(chǎn)品、服務(wù)與信息

(4)反饋

信息明確，反饋迅速生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論人、財(cái)、物、信息品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期、服務(wù)生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論(2)構(gòu)成要素結(jié)構(gòu)化要素:生產(chǎn)技術(shù)\生產(chǎn)設(shè)施\生產(chǎn)能力\生產(chǎn)系統(tǒng)的集成等.

非結(jié)構(gòu)化要素:人員組織\生產(chǎn)計(jì)劃\庫(kù)存控制\質(zhì)量管理\設(shè)備維護(hù)結(jié)構(gòu)化要素的內(nèi)容及其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式;非結(jié)構(gòu)要素的內(nèi)容及其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制.生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論系統(tǒng)類型輸入系統(tǒng)資源轉(zhuǎn)換功能輸出醫(yī)院醫(yī)生\護(hù)士藥品\器械健康治療治愈的病人飯店儲(chǔ)運(yùn)中心入庫(kù)的貨物倉(cāng)庫(kù)\保管員儲(chǔ)存與運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)呢浳锲噺S鋼板\發(fā)動(dòng)機(jī)\零部件工具\(yùn)設(shè)備工人加工與裝配汽車大學(xué)百貨商店購(gòu)買者售貨員\貨柜\櫥窗引導(dǎo)顧客推銷商品購(gòu)物離去的顧客

生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)舉例病人饑餓的顧客食物\廚師服務(wù)員\店員提供飯菜滿意的顧客高中畢業(yè)生教師\教學(xué)資料\教室傳授知識(shí)與技能大學(xué)畢業(yè)生2.生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的壽命周期生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略系統(tǒng)壽命周期階段系統(tǒng)誕生產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)選擇系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員配備系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)修正系統(tǒng)終止企業(yè)目標(biāo)生產(chǎn)方向產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝方案設(shè)備布置\作業(yè)流程\過程組織崗位設(shè)計(jì)\工作方法\衡量績(jī)效如何運(yùn)行并達(dá)要求如何維持改進(jìn)系統(tǒng)日常管理修正因素修正方案措施如何終止資源再用3.生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的功能

(1)主要功能是制造產(chǎn)品用戶對(duì)產(chǎn)品的要求:

(2)具體功能

4.生產(chǎn)與運(yùn)作管理

生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期、服務(wù)①創(chuàng)新②質(zhì)量保證③彈性

④成本控制⑤按期交貨⑥繼承性

就是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制,把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效的結(jié)合起來,形成的有機(jī)的體系,按照最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)出滿足社會(huì)需要的產(chǎn)品或服務(wù)的管理活動(dòng)過程.（三）生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)、任務(wù)和內(nèi)容

1.目標(biāo)是建立一個(gè)科學(xué)的生產(chǎn)制造系統(tǒng),為企業(yè)制造有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品.

（高效、低耗、準(zhǔn)時(shí)、靈活地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和（或）提供滿意服務(wù)）。

產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力體現(xiàn)在性能、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期四個(gè)方面。產(chǎn)品性能指一種產(chǎn)品所具有的實(shí)際使用價(jià)值方面的特性。質(zhì)量則是用戶對(duì)產(chǎn)品使用價(jià)值的滿意程度。而價(jià)格是用戶為取得產(chǎn)品使用價(jià)值而付出的代價(jià)。現(xiàn)代研究表明，產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價(jià)格首先取決于設(shè)計(jì)階段，然后形成于制造階段。這些階段的管理工作都屬于生產(chǎn)與運(yùn)作管理的范圍。

2.任務(wù)

（1）全面完成生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的任務(wù)QCD

（2）不斷提高生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的效能和效率（3）不斷提高生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的柔性,提高產(chǎn)品生產(chǎn)的應(yīng)變能力。

生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論3.內(nèi)容生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)

內(nèi)容

具體內(nèi)容研究與開發(fā)產(chǎn)品研制與產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)\提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)選擇和設(shè)計(jì)生產(chǎn)工具\(yùn)設(shè)備和工藝過程基礎(chǔ)設(shè)施建造設(shè)計(jì)\建造和維護(hù)基礎(chǔ)設(shè)施物質(zhì)采購(gòu)根據(jù)產(chǎn)品性能要求\規(guī)格\供應(yīng)方式\時(shí)間\價(jià)格確定工業(yè)工程確定設(shè)備\生產(chǎn)空間\人員的最有效利用方式\工作定額作業(yè)分析與管理改進(jìn)作業(yè)程序與方式,提高作業(yè)效率生產(chǎn)計(jì)劃\庫(kù)存管理安排生產(chǎn)作業(yè),實(shí)施庫(kù)存管理與控制質(zhì)量管理與控制審查設(shè)計(jì)\產(chǎn)品和生產(chǎn)過程,保證滿足質(zhì)量要求設(shè)備維護(hù)注重系統(tǒng)和程序設(shè)計(jì),創(chuàng)造和保持系統(tǒng)的可靠性二、生產(chǎn)運(yùn)作管理在企業(yè)管理中的地位和作用

（一）從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)看，生產(chǎn)活動(dòng)是企業(yè)活動(dòng)不可缺少的重要一環(huán)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論

市場(chǎng)產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)概念工程師銷售工程師技術(shù)工程師生產(chǎn)工程師經(jīng)營(yíng)管理營(yíng)銷管理生產(chǎn)管理技術(shù)開發(fā)管理

（二）從企業(yè)的的管理系統(tǒng)看，生產(chǎn)運(yùn)作管理是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要職能。生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論企業(yè)目標(biāo)經(jīng)營(yíng)決策銷售管理生產(chǎn)管理技術(shù)開發(fā)保證保證反饋反饋決策系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)1.與經(jīng)營(yíng)決策的關(guān)系

(1)經(jīng)營(yíng)決策是生產(chǎn)管理的先導(dǎo).(2)生產(chǎn)管理式經(jīng)營(yíng)決策的基礎(chǔ).是企業(yè)的根本力量所在.2.與技術(shù)開發(fā)管理的關(guān)系

（1）技術(shù)開發(fā)管理是生產(chǎn)管理組織生產(chǎn)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃任務(wù)的前提條件；（2）生產(chǎn)管理為技術(shù)開發(fā)管理提供信息和條件。

3.與銷售管理的關(guān)系

（1）生產(chǎn)管理是銷售管理的前提，更是銷售管理的堅(jiān)強(qiáng)后盾；（2）銷售管理為生產(chǎn)管理提供信息。生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論(三)從戰(zhàn)略管理的角度看,生產(chǎn)戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分。生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論企業(yè)級(jí)戰(zhàn)略C部門戰(zhàn)略B部門戰(zhàn)略A部門戰(zhàn)略財(cái)務(wù)戰(zhàn)略技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略生產(chǎn)戰(zhàn)略營(yíng)銷戰(zhàn)略

三、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征

（一）生產(chǎn)管理范圍大為擴(kuò)展，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化趨勢(shì)明顯

1.前后延伸

2.擴(kuò)展到了服務(wù)業(yè)

3.生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的問題與外部問題結(jié)合研究

從以上三方面可看出:企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)與經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、生產(chǎn)管理與經(jīng)營(yíng)管理的界限越來越模糊,相互間的內(nèi)在聯(lián)系更加緊密,并相互滲透,朝著一體化的方向發(fā)展.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、制造資源計(jì)劃、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等。

生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論生產(chǎn)制造的運(yùn)行管理產(chǎn)品銷售售后服務(wù)戰(zhàn)略制定產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)資源供應(yīng)一體化

（二）提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以適應(yīng)多品種生產(chǎn)

1.產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,生命周期縮短

2.用戶需求多樣化和個(gè)性化已成為世界潮流

3.大市場(chǎng),大競(jìng)爭(zhēng)全球互集成制造成為可能

4.交貨期成為最主要的競(jìng)爭(zhēng)因素當(dāng)今企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的主要推動(dòng)力是時(shí)間,時(shí)間成為決定競(jìng)爭(zhēng)勝負(fù)的關(guān)鍵因素,因?yàn)槭袌?chǎng)占有率的高低在很大程度上取決于產(chǎn)品的交貨上市時(shí)間.生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論

（三）廣泛應(yīng)用現(xiàn)代科技成果，不斷革新管理方法和手段。

CAD:計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)并行工程

CAPP:計(jì)算機(jī)輔助編制工藝敏捷制造

FMS:柔性制造系統(tǒng)精益生產(chǎn)

MIS:計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)經(jīng)營(yíng)程序制造

CIMS:計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（四）建立自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)和不斷自我完善的成長(zhǎng)機(jī)制

保持旺盛生命力所必備的功能.

1.具有自我揭露矛盾和解決矛盾的能力

(1)更新觀念

(2)有相應(yīng)的組織和制度

2.具有發(fā)揮人的主動(dòng)性\

創(chuàng)造性的激勵(lì)機(jī)制生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論四、生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略

(一)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略與生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略

1.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的類型

(1)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略

(2)別具一格戰(zhàn)略

(3)集中一點(diǎn)戰(zhàn)略

2.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求

(1)品種(2)質(zhì)量(3)價(jià)格

(4)可獲性(數(shù)量\交貨期)(5)服務(wù)

3.產(chǎn)品和服務(wù)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的要求

(1)成本效率(2)質(zhì)量(3)可靠性(4)柔性

生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論(二)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的內(nèi)容

1.總體戰(zhàn)略

(1)自制或購(gòu)買(2)低成本和大批量(3)多品種和小批量

(4)高質(zhì)量(5)混合策略

2.產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開發(fā)和設(shè)計(jì)

(1)選擇(考慮的因素)

①市場(chǎng)需求的不確定性.②外部需求與內(nèi)部能力的關(guān)系.③原材料\外購(gòu)間的供應(yīng).④內(nèi)部各部門工作目標(biāo)上的差異.(2)開發(fā)和設(shè)計(jì)

①做跟隨者還是領(lǐng)導(dǎo)者.②自己設(shè)計(jì)還是請(qǐng)外單位設(shè)計(jì).③花錢買技術(shù)或?qū)＠?④作基礎(chǔ)研究還是應(yīng)用研究.

3.生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的過程生產(chǎn)與運(yùn)作管理導(dǎo)論生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織一、生產(chǎn)運(yùn)作過程的組成(一)生產(chǎn)運(yùn)作過程的概念

企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作過程是指從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、選擇并準(zhǔn)備生產(chǎn)開始到把該產(chǎn)品最終制造出來為止的全部過程.

1.勞動(dòng)過程2.自然過程(二)生產(chǎn)運(yùn)作過程的組成

1.橫向展開

①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程②基本生產(chǎn)過程③輔助生產(chǎn)過程④生產(chǎn)服務(wù)過程

2.縱向展開

①工藝階段②工序工藝工序非工藝工序二、生產(chǎn)運(yùn)作的類型

(一)連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)

1.連續(xù)性生產(chǎn)是指物料連續(xù)\均勻地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).化工\煉油\冶金\食品\造紙等.流程式生產(chǎn).組織管理特點(diǎn):產(chǎn)品工藝加工過程相似;按工藝流程布置生產(chǎn)設(shè)備;車間\工段按工藝階段劃分;組織管理重點(diǎn):保證原材料\動(dòng)力的連續(xù)\不間斷供應(yīng);加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng);實(shí)時(shí)監(jiān)控;保證安全生產(chǎn).

2.離散性生產(chǎn)是指物料離散地間斷地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).軋鋼\汽車制造\服裝等.加工裝配式生產(chǎn).組織管理特點(diǎn):零件加工彼此獨(dú)立;通過部件裝配和總裝形成產(chǎn)品;協(xié)作關(guān)系復(fù)雜;管理難度大.組織管理重點(diǎn):控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度,保證生產(chǎn)的成套型.生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織(二)備貨性生產(chǎn)(Make-To-Stock)和定貨性生產(chǎn)(Make-TO-Order)

1.備貨性生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時(shí)按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn).補(bǔ)充和維持庫(kù)存.軸承\(zhòng)緊固件\家電等.

2.訂貨性生產(chǎn)是指按用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn).項(xiàng)目備貨性生產(chǎn)定貨性生產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)量大、標(biāo)準(zhǔn)、好預(yù)測(cè)量小、多變、難于測(cè)生產(chǎn)流程穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)、均衡不穩(wěn)定、無標(biāo)準(zhǔn)、難均衡庫(kù)存連接生產(chǎn)和市場(chǎng)的紐帶不設(shè)成品庫(kù)存計(jì)劃優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃不便詳細(xì)，近細(xì)遠(yuǎn)粗設(shè)備專用高效設(shè)備通用設(shè)備人員專業(yè)化多種操作技能備貨性生產(chǎn)和訂貨性生產(chǎn)的的主要區(qū)別生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織(三)大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單間生產(chǎn)

1.大量生產(chǎn)（1）特點(diǎn)：品種少、產(chǎn)量大、長(zhǎng)期重復(fù)生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高。（2）優(yōu)點(diǎn):

①設(shè)計(jì)方面:簡(jiǎn)便\標(biāo)準(zhǔn)\工作量?、诠に嚪矫?有利于編制詳細(xì)的工藝規(guī)程提高工藝的先進(jìn)性③生產(chǎn)組織方面:精細(xì)分工,專業(yè)化水平高,易于采用專用高效設(shè)備,機(jī)械化\自動(dòng)化水平高.④生產(chǎn)管理方面:有利于相對(duì)集中的生產(chǎn)管理模式,理性管理多,例外管理少,計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)單,人員易熟悉加工工藝與技術(shù),有利于機(jī)器設(shè)備的充分利用.2.成批生產(chǎn)特點(diǎn)：品種較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較?。怀膳喎a(chǎn)。工作地或設(shè)備的有效工作時(shí)間短。機(jī)械化、自動(dòng)化水平不高；對(duì)工人的技術(shù)要求較高。生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織3.單件小批成產(chǎn)

特點(diǎn):(1）品種繁多，每一品種的產(chǎn)量極少，生產(chǎn)重復(fù)率低。（2）設(shè)計(jì)方面：一品一設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)質(zhì)量不高。（3）工藝方面：一品一工藝，工藝質(zhì)量不高。（4）生產(chǎn)組織方面：粗略分工，專業(yè)化水平低。設(shè)備集群式布置，產(chǎn)品路線長(zhǎng)。（5）生產(chǎn)管理方面：粗略工時(shí)定額；協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證。例行管理少，例外管理多。人員多。生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織[注意]企業(yè)和車間生產(chǎn)類型的劃分不是絕對(duì)的，一個(gè)企業(yè)可能同時(shí)存在三種不同的生產(chǎn)類型。例如：1。大量生產(chǎn)的企業(yè)：裝配車間是大量流水生產(chǎn)；機(jī)加工車間是大量流水和部分成批生產(chǎn)；毛坯車間是明顯的成批和大批生產(chǎn)；試制車間是單件成批生產(chǎn)。2。成批生產(chǎn)的企業(yè)：裝配車間是成批或大批生產(chǎn)；機(jī)加工車間和毛坯車間是成批生產(chǎn)。3。單件生產(chǎn)的企業(yè)：基本車間均為單件生產(chǎn)。三、生產(chǎn)運(yùn)作過程的組織

（一）合理組織生產(chǎn)運(yùn)作過程的要求(參考P22)

1.連續(xù)性產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)上的運(yùn)動(dòng)始終處于連續(xù)的狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。時(shí)間\空間（1）優(yōu)點(diǎn)：縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設(shè)備、物資，減少等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。（2）措施：符合工藝路線的總體布置；作業(yè)安排緊密銜接；提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平；采用先進(jìn)組織形式；提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。2.平行性生產(chǎn)過程的各項(xiàng)活動(dòng)各工序在時(shí)間上實(shí)行平行交叉作業(yè)。零件平行；工序平行。

3.比例性生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開工班次上。措施：注意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力之間的平衡問題；加強(qiáng)計(jì)劃管理。4.均衡性在生產(chǎn)過程的各個(gè)階段都要保持按計(jì)劃有節(jié)奏、均衡的進(jìn)行。要求在相等的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)。

5.準(zhǔn)時(shí)性

生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織

(二)生產(chǎn)運(yùn)作過程的空間組織1。目標(biāo)：從空間組織中獲得最大的效益。（1）最短的路線（2）最大的靈活性（3）最有效的面積利用（4）最良好的工作環(huán)境（5）最合理的發(fā)展余地2。要求：

（1）符合加工過程的要求（2）靠近布置原則密切聯(lián)系的、同類性質(zhì)的；盡可能緊湊。

（3）發(fā)展原則（適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要）

（4）有利于安全與健康（5）充分利用外部環(huán)境的便利條件。生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織3。原則：

（1）工藝專業(yè)化原則是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。特點(diǎn)：三“同”一“只”鑄造車間、機(jī)加工車間、裝配車間。鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間

優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)力強(qiáng)；設(shè)備利用率高；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。

缺點(diǎn)：運(yùn)輸路線長(zhǎng)、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi)用高。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，資金占用大；生產(chǎn)率低管理工作復(fù)雜。生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織（2）對(duì)象專業(yè)化原則把加工對(duì)象的全部或大部分工藝過程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。

特點(diǎn)：三“不”一“全”。齒輪車間、標(biāo)準(zhǔn)件車間、發(fā)動(dòng)機(jī)車間。毛坯車間軸類車間軸承連桿標(biāo)準(zhǔn)件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織形式：以產(chǎn)品或零部件為對(duì)象發(fā)動(dòng)機(jī)等以同類零件為對(duì)象軸承、齒輪等優(yōu)點(diǎn)：縮短運(yùn)輸路線提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)便于生產(chǎn)管理缺點(diǎn)：適應(yīng)性差，工藝設(shè)備管理復(fù)雜。（3）混合原則生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織(4)確定對(duì)象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件:

1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)\產(chǎn)量\品種較穩(wěn)定3.工種和設(shè)備比較齊全和配套4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn)工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件:

1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定3.專業(yè)化程度較低4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)(三)生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織

1.順序移動(dòng)方式(1)特點(diǎn):整批移動(dòng)(2)圖示:生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=160

2.平行移動(dòng)(1)特點(diǎn):單件移動(dòng)(2)圖示:生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑ti

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti

+(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100

3.平行順序移動(dòng)(1)特點(diǎn):兩者結(jié)合,揚(yáng)長(zhǎng)避短。(2)圖示:三、布置分析及其改進(jìn)工藝原則布置：如何使物流有序?qū)ο笤瓌t布置：如何使每個(gè)單元的操作時(shí)間大致相等混合原則布置：物流有序，瓶頸的解決四、裝配線的柔性分析直線型：U型：環(huán)型：人的柔性調(diào)節(jié)裝配線五、裝配線的平衡節(jié)拍：相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時(shí)間工作站：操作者傳遞零件或完成裝配作業(yè)作業(yè)基本單元：工作站的操作組成一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到工作站的基本作業(yè)單元總數(shù)是一致的。平衡：將基本工作單元分配到各個(gè)工作站，使每個(gè)工作站在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，使各工作站的閑置時(shí)間最小。裝配線平衡的步驟1）流程圖表示作業(yè)先后關(guān)系

2）求節(jié)拍C=每天的工作時(shí)間／每天的計(jì)劃產(chǎn)量

3）滿足節(jié)拍最少的工作站理論值=完成作業(yè)的總工作時(shí)間／節(jié)拍C4）選擇作業(yè)分配原則－安排多后續(xù)作業(yè)或持續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)的作業(yè)）將所有作業(yè)分配到各工作站向第一工作站分配作業(yè)，逐項(xiàng)增加，直至作業(yè)完成時(shí)間等于節(jié)拍。

5）平衡后的效率：完成作業(yè)的總工作時(shí)間／（實(shí)際工作站數(shù)目＊節(jié)拍C）裝配線平衡例J型玩具馬車要在一個(gè)傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)500輛。每天的生產(chǎn)時(shí)間為420分鐘。根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求工作站最少的平衡方式。

作業(yè)時(shí)間／秒描述必須提前的作業(yè)

A45安裝后輪支架，擰緊四個(gè)螺母－

B11插入后軸AC9擰緊后軸支架螺栓BD50安裝前軸，擰緊四個(gè)螺母－

E15擰緊前軸螺栓DF12安裝1＃后車輪，擰緊輪軸蓋CG12安裝2＃后車輪，擰緊輪軸蓋CH12安裝1＃前車輪，擰緊輪軸蓋EI12安裝2＃前車輪，擰緊輪軸蓋EJ8安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘F，G，H，IK9上緊全部螺栓和螺釘

195J型玩具馬車的流程圖A45B11C9F12G12J8K9D50E15H12I12計(jì)算節(jié)拍：C＝60＊420／500＝50.4(秒/輛)工作站數(shù)量的理論最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4選擇作業(yè)分配規(guī)則:按后續(xù)作業(yè)數(shù)量的多少;2)按作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)根據(jù)后續(xù)作業(yè)最多規(guī)則平衡裝配線

作業(yè)作業(yè)剩余的可安排的緊后作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)時(shí)間時(shí)間緊后作業(yè)最多的作業(yè)的作業(yè)工作站1A455.4

無工作站2D500.4

無工作站3B1139.4C,EC,EEE1524.4C,H,ICC915.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF123.4

無工作站4G1238.4H,IH,IH,IH1226.4III1214.4JJ86.4

無工作站5K941.4

無效率計(jì)算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77評(píng)價(jià)平衡方案:裝配線不平衡,閑置時(shí)間為23%更好的方案:規(guī)則2平衡裝配線,規(guī)則1作為第二規(guī)則,可得到更好的平衡方案六、作業(yè)分解最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間決定了生產(chǎn)線上節(jié)拍的最小可能值一種作業(yè)的時(shí)間為40秒，大于節(jié)拍36秒，此作業(yè)如何處理？可能的方法有：作業(yè)分解：使一個(gè)作業(yè)分解到兩個(gè)工作站作業(yè)共享：作業(yè)能不能在相鄰工作站（協(xié)助）進(jìn)行一點(diǎn)共享設(shè)立平行工作站：聘用操作技巧高的工人加班：以每40秒生產(chǎn)1件的速度進(jìn)行生產(chǎn)重新設(shè)計(jì)工作團(tuán)隊(duì)效率計(jì)算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77評(píng)價(jià)平衡方案:裝配線不平衡,閑置時(shí)間為23%更好的方案:規(guī)則2平衡裝配線,規(guī)則1作為第二規(guī)則,可得到更好的平衡方案混合裝配線的平衡混合裝配線的平衡要解決產(chǎn)品的生產(chǎn)排序問題，從而使同一生產(chǎn)線在指定的日期內(nèi)生產(chǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)。七、工藝原則布置

SLP法（系統(tǒng)布置法）1系統(tǒng)布置基本要素P、Q、R、S、T

·產(chǎn)品P：影響生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其作業(yè)單位間的相互關(guān)系、生產(chǎn)設(shè)備的類型、物料搬運(yùn)方式。

·產(chǎn)量Q：影響生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模、設(shè)備數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物面積

·生產(chǎn)路線R：工藝流程，影響作業(yè)單位間的關(guān)系、物料搬運(yùn)路線、倉(cāng)庫(kù)及堆放地的位置。

·輔助服務(wù)部門S：生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)支持系統(tǒng)部分

·時(shí)間T：什么時(shí)候、用多少時(shí)間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括各工序的操作時(shí)間、更換批量的次數(shù)2SLP程序步驟

·準(zhǔn)備原始資料：明確基本要素P、Q、R、S、T·物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析－產(chǎn)品制造費(fèi)用的20％－50％用作物料搬運(yùn)，有效的布置能減少搬運(yùn)費(fèi)用的30％左右。－物流分析方法工藝流程圖：在工藝過程圖上注明各工序間的物流量，適用大批量，產(chǎn)品品種單一的生產(chǎn)。工藝布置多種產(chǎn)品工藝過程表：將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一起。多品種，批量較大的生產(chǎn)。（10種左右）成組方法：分組，再用工藝過程圖或多種產(chǎn)品工藝過程表分析。中、小批量生產(chǎn)，品種達(dá)到數(shù)十種時(shí)。從至表：方陣，方陣的行－物料移動(dòng)的源，從方陣的列－物料移動(dòng)的目的地，至行列交叉點(diǎn)標(biāo)明由源到目的地的物流量。物流強(qiáng)度登記劃分表

物流強(qiáng)度等級(jí)符號(hào)物流路線比例承擔(dān)物流量的比例

超高物流強(qiáng)度A１０４０

特高物流強(qiáng)度Ｅ２０３０

較大物流強(qiáng)度Ｉ３０２０

一般物流強(qiáng)度Ｏ４０１０

可忽略搬運(yùn)Ｕ

·繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖

作業(yè)單位相互關(guān)系等級(jí)

含義符號(hào)比例

絕對(duì)重要Ａ２－５

特別重要Ｅ３－１０

重要Ｉ５－１５

一般密切Ｏ１０－２５

不重要Ｕ４５－８０

不希望接近Ｘ酌情而定

·作業(yè)單位占地面積計(jì)算

·繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖

·修正：修正因素包括物料搬運(yùn)方式、操作方式、存儲(chǔ)周期等。

·方案評(píng)價(jià)與擇優(yōu)

－選擇方案評(píng)價(jià)因素，如物料搬運(yùn)效率及方便性、擴(kuò)建可能性、生產(chǎn)管理的方便性、安全生產(chǎn)、輔助服務(wù)方便性等。

－確定各因素的相對(duì)重要性（權(quán)值）。

－評(píng)比各方案的優(yōu)劣等級(jí)

－計(jì)算各方案的得分，確定最佳方案。

例：百貨大樓某層的布置

§3.2生產(chǎn)系統(tǒng)的工作研究一、幾個(gè)基本概念1工作研究基本內(nèi)容

生產(chǎn)過程分析

方法研究制定

動(dòng)作分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

新工作實(shí)施

工作研究標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)

制定

時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

2過程分析五個(gè)通用符號(hào)作業(yè)、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、停留、存儲(chǔ)八字訣取消、合并、重排、簡(jiǎn)化目的性：取消、合并時(shí)間、地點(diǎn)及操作者：重新安排優(yōu)化組合操作手段：簡(jiǎn)化六問表（5W1H）

5W現(xiàn)行方法WHY分析改進(jìn)

WHAT做什么為什么做是否必須做？取消或合并

WHERE在哪做為什么在這做另一地點(diǎn)是否更好

WHEN何時(shí)做為什么那時(shí)做別的時(shí)間做是否更好重排

WHO誰做為什么他做誰做更合適

HOW怎樣做為什么這樣做怎樣做更好簡(jiǎn)化二、方法研究的程序

·確定研究對(duì)象：

考慮因素選擇經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的問題：

能力瓶頸、廢品率高、成本比重大

技術(shù)因素：

實(shí)施研究要有足夠的技術(shù)方法、知識(shí)、手段

人的因素：

預(yù)先估計(jì)員工的接受程度和歡迎程度。

·描述事實(shí)：規(guī)范性強(qiáng)的專用圖表

·考察分析：5W1H分析法（P117）

·制定改進(jìn)措施（P178）

取消、合并、改變、簡(jiǎn)化

·實(shí)施

三、生產(chǎn)作業(yè)流程分析（轉(zhuǎn)換過程）1.工作流程圖成品裝配工作流程圖：排列順序（主右）2流程程序圖（P179）－改進(jìn)面條的制作二汽生產(chǎn)線改進(jìn)3物流分析：組裝草圖、組裝圖表、路線單和流程圖4信息流分析：計(jì)劃活動(dòng)控制產(chǎn)品的管理信息四、人機(jī)聯(lián)合分析：機(jī)器與人在工作上的配合關(guān)系1.方法：多活動(dòng)圖2.例：牙科診所（P182）

五、動(dòng)作研究

1.動(dòng)作要素：人體的動(dòng)作細(xì)分為三類17個(gè)

完成操作必須的動(dòng)作

（伸手、握取、移物、裝配、應(yīng)用、拆卸、放手、檢驗(yàn)）

阻礙第一類動(dòng)作進(jìn)行的動(dòng)素

（尋找、選擇、計(jì)劃、對(duì)準(zhǔn)、預(yù)對(duì)）

對(duì)工作無益的動(dòng)素

（持住、休息、遲疑、故延）

2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理

人體使用原理－盡量使用雙手對(duì)稱動(dòng)作；

盡量使用人體重力，使用腳的動(dòng)作；

工作場(chǎng)所原理－工作地活動(dòng)范圍便于操作和觀察；物料、工具就近固定存放；工作臺(tái)面高度與人體高度；工作環(huán)境；物料搬運(yùn)原理－運(yùn)送距離短；使用機(jī)械裝置傳送；運(yùn)送及時(shí)；運(yùn)送方式經(jīng)濟(jì)；

節(jié)約時(shí)間原理－

操作方法省時(shí)；

基本生產(chǎn)工人盡量少做輔助作業(yè)；

既要提高設(shè)備利用率，又要提高人工利用率；

設(shè)備工具的設(shè)計(jì)原理－

設(shè)計(jì)使用手以外的部分進(jìn)行操作的機(jī)構(gòu)；

兩個(gè)以上工具組合；

設(shè)備的操作部位便于工人操作、目視。

§3.3作業(yè)測(cè)定一、時(shí)間研究1．目的：制定各種工作或生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間－勞動(dòng)定額

2．工時(shí)消耗：定額時(shí)間－作業(yè)時(shí)間（基本作業(yè)，輔助作業(yè)）布置工作地時(shí)間休息與生理需要時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間非定額時(shí)間－停工損失時(shí)間非生產(chǎn)工作時(shí)間3．時(shí)間定額組成

1）單件生產(chǎn)：

作業(yè)時(shí)間＊（1＋寬放率）＋準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間

2）成批生產(chǎn)：

作業(yè)時(shí)間＊（1＋寬放率）＋準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間／批量

3）大量生產(chǎn)：

作業(yè)時(shí)間＊（1＋寬放率）

4.勞動(dòng)定額的制定方法經(jīng)驗(yàn)估工法比較類推法確定具有代表性的典型零件制定典型零件的勞動(dòng)定額作為參考系比較類推制定相似零件的勞動(dòng)定額統(tǒng)計(jì)分析法分析歷史統(tǒng)計(jì)資料的可靠性,剔除異常數(shù)值計(jì)算平均實(shí)做工時(shí)計(jì)算平均先進(jìn)工時(shí)工程技術(shù)計(jì)算時(shí)間研究方法二、時(shí)間研究方法1．標(biāo)準(zhǔn)要素法：不同種類工作中，有大量相同或相似工作單元，對(duì)工作單元建立工作標(biāo)準(zhǔn)。步驟:-把新工作分成基本作業(yè)

-在表中查每一相似作業(yè)時(shí)間,為這些作業(yè)設(shè)定時(shí)間

-新工作特殊特征,調(diào)整每一作業(yè)操作時(shí)間

(金屬切削中,根據(jù)金屬種類,切削工具的尺寸`切削厚度等用一個(gè)相應(yīng)的公式對(duì)需要的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整)-對(duì)給定的工作,把作業(yè)操作時(shí)間相加,并加寬放時(shí)間2．PTS法(預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)

基本動(dòng)作－標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表，動(dòng)素

-機(jī)器加工時(shí)間可根據(jù)加工速度和加工量計(jì)算加工時(shí)間

-人工作業(yè)由17種動(dòng)素組成,每一動(dòng)素的時(shí)間值都已確定常用模特排時(shí)法:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的單位是模數(shù)MOD1MOD=0.129秒,熟練勞動(dòng)時(shí)為0.1秒,

考慮疲勞因素后加10%,為0.143秒.3．樣本法：抽樣測(cè)定特點(diǎn):不作連續(xù)的觀測(cè)步驟:設(shè)計(jì)觀測(cè)記錄表:內(nèi)容與調(diào)查對(duì)象有關(guān)觀測(cè)項(xiàng)目的分類估計(jì)感興趣的活動(dòng)占總時(shí)間的比例(如:設(shè)備運(yùn)行時(shí)間80%)確定所要求的精確度確定觀測(cè)次數(shù)N=4P(1-P)/E2;E為準(zhǔn)確度,P觀測(cè)對(duì)象出現(xiàn)的概率確定觀測(cè)時(shí)刻:樣本的代表性,隨機(jī)抽樣研究期間,每隔兩次或三次,用目前收集到的數(shù)據(jù)重新計(jì)算所要求的樣本容量,如必要提高觀察次數(shù)工作抽樣的應(yīng)用用等待所占的時(shí)間百分比來確定人或設(shè)備的工作時(shí)間百分比用作業(yè)水平測(cè)定為每一個(gè)工人的表現(xiàn)建立一個(gè)索引,當(dāng)工作時(shí)間和產(chǎn)出質(zhì)量相關(guān)時(shí),就須對(duì)作業(yè)水平進(jìn)行測(cè)定.這對(duì)周期性評(píng)價(jià)很有用.用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定一項(xiàng)任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.護(hù)士活動(dòng)的工作抽樣護(hù)理活動(dòng),結(jié)果分為兩類:護(hù)理活動(dòng)和非護(hù)理活動(dòng)估計(jì)護(hù)士60%時(shí)間花在護(hù)理活動(dòng),置信度為95%,E=3%確定觀測(cè)次數(shù)=1067次,若研究用10天時(shí)間,每天需觀測(cè)107次.護(hù)士活動(dòng)抽樣計(jì)劃為每一分鐘分配時(shí)間觀測(cè)時(shí)間的確定(產(chǎn)生隨機(jī)數(shù))觀測(cè)進(jìn)度表若進(jìn)行150次觀測(cè),有64次所做的工作屬非護(hù)理活動(dòng),護(hù)理性活動(dòng)為70.1%.比估計(jì)要高,對(duì)應(yīng)于933次觀測(cè),以后8天只需進(jìn)行719次觀測(cè).用工作抽樣導(dǎo)出時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)信息數(shù)據(jù)來源一天中的數(shù)據(jù)操作者總時(shí)間計(jì)算機(jī)工資單480分鐘(工作時(shí)間和閑置時(shí)間)系統(tǒng)生產(chǎn)的零件數(shù)目質(zhì)檢部420個(gè)工作時(shí)間百分比工作抽樣85%閑置時(shí)間百分比工作抽樣15%平均評(píng)比率工作抽樣110%總寬放率時(shí)間研究手冊(cè)15%

總時(shí)間*工作時(shí)間比率*評(píng)比率1每個(gè)零件的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=生產(chǎn)零件的總數(shù)目1-寬放率

480*0.85*1.101=4201-0.15=1.26分鐘4.工作日寫實(shí)研究工作日內(nèi)的時(shí)間利用情況按時(shí)間先后順序記錄工作內(nèi)容和時(shí)間消耗,進(jìn)行整理分析步驟寫實(shí)準(zhǔn)備觀察記錄整理資料研究分析5.直接測(cè)定法一般以工序?yàn)閷?duì)象,反復(fù)數(shù)次測(cè)試步驟測(cè)時(shí)選定時(shí)間平均時(shí)間法最小時(shí)間法合成時(shí)間法修正時(shí)間一、工作標(biāo)準(zhǔn)1．訓(xùn)練有素的人員，用預(yù)先設(shè)定的方法，用正常的工作速度，正常的技能，完成一定工作所需的時(shí)間。2.工作標(biāo)準(zhǔn)的制定：要用統(tǒng)計(jì)方法得出，工作者適時(shí)進(jìn)行修正?！?.4工作標(biāo)準(zhǔn)二、工作標(biāo)準(zhǔn)的作用

1.制定生產(chǎn)運(yùn)作能力計(jì)劃

2.進(jìn)行作業(yè)排序和任務(wù)分配

程序設(shè)計(jì)

4.作為激勵(lì)手段之一

5.用于成本和價(jià)格計(jì)算

6.評(píng)價(jià)員工的績(jī)效三、使用工作標(biāo)準(zhǔn)的利弊

1.工作標(biāo)準(zhǔn)的使用有一定難度

2.工作標(biāo)準(zhǔn)缺乏對(duì)人的尊重

3.容易重視產(chǎn)出數(shù)量而忽視產(chǎn)出質(zhì)量

四、ＢＰＲ在工作設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

1．BPR：工作流程重構(gòu)。重新設(shè)計(jì)工作方法、工作流程的思想。2．BPR的出發(fā)點(diǎn)：對(duì)勞動(dòng)分工論的反思3．BPR的具體方法

·數(shù)項(xiàng)工作或業(yè)務(wù)組合、合并為一

·給與員工決策拍板的權(quán)力

·工作流程的各步驟按其自然順序進(jìn)行

·為同一工作設(shè)置若干種進(jìn)行方式

·工作超越組織的界限，在最適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所進(jìn)行

·盡量減少檢查、控制、調(diào)整等管理工作4．從工作流程重構(gòu)到企業(yè)重構(gòu)：工作流程重構(gòu)是企業(yè)重構(gòu)的出發(fā)點(diǎn)例：養(yǎng)雞場(chǎng)養(yǎng)雞過程的再造五、流程分析的社會(huì)技術(shù)方法1定義流程研究的范圍和總體問題2任務(wù)1的報(bào)告－初步組織研究3任務(wù)1的報(bào)告－研究目前的工作流程4任務(wù)2、3的報(bào)告－特定的組織改進(jìn)的設(shè)計(jì)5任務(wù)2、3的報(bào)告－改進(jìn)的工作流程設(shè)計(jì)任務(wù)4、5的報(bào)告－運(yùn)作新系統(tǒng)6評(píng)價(jià)新系統(tǒng)§4生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃§4.１運(yùn)作計(jì)劃概述一、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，是否要生產(chǎn)計(jì)劃？計(jì)劃平衡：市場(chǎng)－企業(yè)資源（內(nèi)外），企業(yè)資源間平衡，高中低工作關(guān)系平衡。二、運(yùn)作計(jì)劃§4.２運(yùn)作能力計(jì)劃與管理一、生產(chǎn)運(yùn)作能力1基本含義：設(shè)施的最大產(chǎn)出率（人員、設(shè)備和管理能力的總合）最大能力：技術(shù)上的最大能力（設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)出能力，維修保養(yǎng)除外）正常能力：經(jīng)濟(jì)上的最大能力（合理人員、合理時(shí)間安排下）能力計(jì)量單位：產(chǎn)出量；原材料處理量、投入量2能力利用率：利用率＝平均產(chǎn)出率／能力服務(wù)業(yè)能力不能儲(chǔ)存，能力應(yīng)有緩沖3生產(chǎn)能力定量上不確定性（品種結(jié)構(gòu)、設(shè)備開動(dòng)率、管理等影響）二、生產(chǎn)能力計(jì)劃

1能力計(jì)劃的時(shí)間性

能力計(jì)劃的依據(jù)是市場(chǎng)需求（預(yù)測(cè)）

2能力的擴(kuò)大策略（P117）需求

積極：能力有閑置

消極：能力有短缺

混合：利用外部力量

能力閑置

能力短卻3擴(kuò)大生產(chǎn)能力的注意事項(xiàng)維持生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡擴(kuò)大生產(chǎn)能力的頻率外部生產(chǎn)能力四、學(xué)習(xí)曲線

案例：ECL公司的生產(chǎn)能力問題CREFTSMEN電子有限公司（ECL），定位為電子通訊磁力的專業(yè)廠家，不久建立了創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)地位，顧客化設(shè)計(jì)產(chǎn)品的銷售每年以25％的速度增加。但當(dāng)公司意識(shí)到其顧客之一正準(zhǔn)備給公司一個(gè)其正常訂單10倍規(guī)模的合同，以及作為唯一供應(yīng)商，ECL猶豫。此時(shí)ECL接近滿負(fù)荷能力運(yùn)作，并減少訂單。廠房過于擁擠，任何增加班組將是災(zāi)難性的。肉新訂單接收，必超過已有能力，其他顧客和訂單將很難。但拒絕訂單將減少ECL的可信度。由于要求ECL報(bào)告大生產(chǎn)量時(shí)有發(fā)生，能力問題越來越嚴(yán)峻。案例分析－能力的度量設(shè)計(jì)能力：當(dāng)前產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品組合、運(yùn)作策略、勞動(dòng)力、設(shè)施和設(shè)備條件下，過程的最大可能產(chǎn)出率實(shí)際能力：過程可獲得的產(chǎn)出率有效能力：能取得的最大合理產(chǎn)出率（維修，調(diào)整）利用率＝實(shí)際能力／設(shè)計(jì)能力效率＝實(shí)際能力／有效能力能力擴(kuò)展策略選擇高發(fā)展行業(yè)，缺貨成本比保持多余能力的成本大提供主要公用設(shè)施的獲取市場(chǎng)份額維持多余能力的成本超出缺貨成本能力利用率高，加劇競(jìng)爭(zhēng)能力擴(kuò)大選擇的方法（1984Hayes提出）能力比率法CR＝（單位產(chǎn)品缺貨成本－能力過剩成本）／能力過剩成本混合策略：－0。5＜CR＜0。5消極策略：CR＜－0。5積極策略：CR＞0。5決策樹（了解替代方案，結(jié)果概率已知，可評(píng)價(jià)收益）能力增加的時(shí)機(jī)一次增加少量，風(fēng)險(xiǎn)小，實(shí)施快，相對(duì)費(fèi)用低大量增加，長(zhǎng)期看比小的增加費(fèi)用低，由于規(guī)模經(jīng)濟(jì)，年運(yùn)作成本也可能低。

§4.３總體計(jì)劃一、總體計(jì)劃目標(biāo)1．特點(diǎn)：既定市場(chǎng)環(huán)境與生產(chǎn)能力下，確定總產(chǎn)量、進(jìn)度、庫(kù)存量2．目標(biāo)－成本最?。麧?rùn)最大顧客服務(wù)最大化最小庫(kù)存投資生產(chǎn)速率穩(wěn)定人員變動(dòng)小相悖設(shè)施設(shè)備充分利用

二、生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)境

競(jìng)爭(zhēng)者行為

現(xiàn)有原材料市場(chǎng)需求外部能力

經(jīng)濟(jì)狀況

當(dāng)前生產(chǎn)能力

現(xiàn)有勞動(dòng)力

庫(kù)存量生產(chǎn)中的活動(dòng)

生產(chǎn)計(jì)劃

三、基本思路

1穩(wěn)妥應(yīng)變型：根據(jù)市場(chǎng)需求制定計(jì)劃，決定不同時(shí)間段的不同生產(chǎn)速率。－調(diào)節(jié)人力水平，加班或部分開工，庫(kù)存調(diào)節(jié)，外協(xié)主要由生產(chǎn)運(yùn)作人員考慮

2積極進(jìn)取型：調(diào)節(jié)需求模式，引導(dǎo)改變需求－導(dǎo)入互補(bǔ)產(chǎn)品；調(diào)整價(jià)格，刺激淡季需求主要由市場(chǎng)營(yíng)銷人員考慮四、制定策略

積極進(jìn)取型采取的方法計(jì)入需求量上，

穩(wěn)妥應(yīng)變型的策略

1追趕策略：

調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率OR人員

（不使用調(diào)節(jié)庫(kù)存OR部分開工）

庫(kù)存投資少，無訂單積壓

2平衡策略：

人員和生產(chǎn)速率不變，

使用調(diào)節(jié)庫(kù)存OR部分開工

產(chǎn)出平衡，人員水平穩(wěn)定

3混合策略（平準(zhǔn)策略）

五、制定程序

確定市場(chǎng)需求

制定初步候選方案本期末庫(kù)存量＝上期末庫(kù)存量＋本期生產(chǎn)量－本期需求－基本相關(guān)關(guān)系本期人員＝上期末人員＋本期初聘用－本期除解聘－其它約束條件生產(chǎn)能力，設(shè)施空間，管理方針－成本人員成本，加班成本，聘用解聘成本庫(kù)存成本，缺貨成本，訂單積壓成本

初步計(jì)劃

可行？

其它計(jì)劃六、案例分析生產(chǎn)計(jì)劃下表給出一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃資料，請(qǐng)制定生產(chǎn)計(jì)劃，并分析說明方案的特點(diǎn)。

需求量與保險(xiǎn)庫(kù)存量預(yù)測(cè)表月份預(yù)測(cè)的需求量保險(xiǎn)庫(kù)存量定額生產(chǎn)天數(shù)累計(jì)生產(chǎn)天數(shù)

1600030002222240002500194133000210021624400025002183560003000221056900035002012571100040001213781200042002215991300044002017910120004200232021111000400019221129000350021242

總計(jì)10000040900

企業(yè)正常的生產(chǎn)能力為每天500件，每天最大加班能力為100件，用加班時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品，每件成本增加10元。若發(fā)包加工，假設(shè)能力沒有限制，但每加工一個(gè)產(chǎn)品的費(fèi)用，比正常生產(chǎn)的多15元。平均庫(kù)存費(fèi)用為每件每年40元。假定每100個(gè)工人的生產(chǎn)能力是每天35件，每招收一名工人的培訓(xùn)費(fèi)用為230元。排計(jì)劃時(shí)每月的保險(xiǎn)庫(kù)存必須保證。案例討論

優(yōu)化方法：圖表法P298

線性規(guī)劃法

2案例啟示－滿足需要是前提

計(jì)劃受生產(chǎn)能力和需求約束

評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)可以多個(gè)：

管理上生產(chǎn)穩(wěn)定

組合優(yōu)化

七、討論1．服務(wù)業(yè)中的總體計(jì)劃不能利用庫(kù)存緩沖波動(dòng)需求，少調(diào)節(jié)手段思路：保存提供服務(wù)產(chǎn)品的最基本生產(chǎn)資源加班、轉(zhuǎn)包平衡生產(chǎn)能力與需求間矛盾2．優(yōu)化方法討論1）國(guó)外大企業(yè)基本用優(yōu)化方法，最多LP，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，計(jì)算機(jī)模擬2）我國(guó)少見：基礎(chǔ)管理薄弱，模型理想化3）實(shí)施，動(dòng)態(tài)調(diào)整§4.４主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule）一、制定程序及其約束條件

MPS生產(chǎn)量＝總體計(jì)劃生產(chǎn)總量總體計(jì)劃某段時(shí)間的生產(chǎn)總量－有效分配在時(shí)間段不同時(shí)間產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間考慮資源約束2程序

總體計(jì)劃MPS方案資源約束滿足MRP二、制定MPS的基本模型1計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量

It=It-1+Pt-max(Ft,COt),預(yù)測(cè)需求，發(fā)貨的顧客訂貨量2決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)保證現(xiàn)有庫(kù)存非負(fù)3計(jì)算待分配庫(kù)存三、粗生產(chǎn)能力的平衡對(duì)設(shè)計(jì)資源的大致估計(jì)

四、MPS制定中的技巧

1．MPS與總體計(jì)劃相接（對(duì)總體計(jì)劃的具體化）

2．MPS相對(duì)穩(wěn)定化：

是MRP的基礎(chǔ)，MPS改變可能缺貨

3．不同生產(chǎn)類型中MPS的變形

備貨生產(chǎn)：

產(chǎn)品種類少，以最終產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品放倉(cāng)庫(kù)

最終產(chǎn)品類型多：

標(biāo)準(zhǔn)模塊組合，組合部件庫(kù)存生產(chǎn)，按訂單組裝

單一特殊產(chǎn)品：

五、制定MPS注意項(xiàng)

1產(chǎn)品主次分類：主導(dǎo)產(chǎn)品細(xì)水長(zhǎng)流

（生產(chǎn)穩(wěn)定）

2盡可能減少各季節(jié)，周期生產(chǎn)的品種

（簡(jiǎn)化管理工作）

3同類同系列，盡可能同一時(shí)期連續(xù)生產(chǎn)

（提高勞動(dòng)生產(chǎn)率）

4大－小，復(fù)雜－簡(jiǎn)單，尖端－一般：合理搭配，

負(fù)荷均勻

5不同計(jì)劃期同種產(chǎn)品批量相等或成整數(shù)倍

（簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織工作）

連續(xù)型生產(chǎn)的MPS前提：?jiǎn)我坏脑O(shè)施制造多種產(chǎn)品情況下多種產(chǎn)品批量生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量產(chǎn)品何時(shí)生產(chǎn)方法：按照使用完產(chǎn)品的時(shí)間來安排批量生產(chǎn)ri=Ii/di，確定最小ri的生產(chǎn)；再次計(jì)算riRi使用完時(shí)間；Ii庫(kù)存量；di每周的需求離散型MPS投入－產(chǎn)出控制投入：每單位時(shí)間的工作任務(wù)數(shù)量負(fù)荷：待處理的總的工作量產(chǎn)出：完成的工作速度能力：能夠生產(chǎn)的最大的產(chǎn)出速度能力投入控制投入產(chǎn)出高度控制容器系統(tǒng)的方法是管理好投入的閥門使得產(chǎn)出和負(fù)荷達(dá)到合適的水平一旦達(dá)到能力后，得到更多產(chǎn)出的唯一辦法是加大流出管子的口徑投入太小的后果：投入太大的后果：在制品存儲(chǔ)，訂單在排隊(duì)上花更多的時(shí)間，完成一個(gè)訂單的平均處理時(shí)間增加，系統(tǒng)業(yè)績(jī)下降。必要時(shí)，控制投入，比為推動(dòng)更多地通過系統(tǒng)所做的無效的努力更好。不增加能力試圖提高產(chǎn)出的方法是加快工作的進(jìn)度，但加速破壞一個(gè)平穩(wěn)的工作流。需要加速表明在投入和產(chǎn)出的關(guān)系上存在矛盾。安排負(fù)荷法安排負(fù)荷用在每個(gè)工作中心每項(xiàng)任務(wù)平均等待時(shí)間來確定通過設(shè)施的工作進(jìn)度不解決精確的進(jìn)度安排和每項(xiàng)任務(wù)的排序問題前排計(jì)劃從現(xiàn)在日期開始向前排任務(wù)，確定每項(xiàng)任務(wù)大約完成日期后排計(jì)劃任務(wù)完成的日期和每個(gè)工作中心負(fù)擔(dān)的必要處理時(shí)間出發(fā)倒計(jì)時(shí)，必要時(shí)可超過能力。目的計(jì)算每個(gè)時(shí)期工作中心所需的能力?！?.5物料需求計(jì)劃MRP一、基本原理1．由需求得出最終產(chǎn)品所需各種零部件及原材料的數(shù)量和時(shí)間2．獨(dú)立需求與相關(guān)需求相關(guān)需求：不同零部件間有多層母子關(guān)系相關(guān)需求特點(diǎn)：需要量與需要時(shí)間確定；需要成批并分時(shí)段；百分之百保證供應(yīng)3．適用范圍：成批生產(chǎn)的裝配形企業(yè)，特別訂貨生產(chǎn)，生產(chǎn)不穩(wěn)定成批生產(chǎn)類型企業(yè)。

二、MRP構(gòu)成生產(chǎn)什么

用到什么已有什么缺什么何時(shí)生產(chǎn)何時(shí)定購(gòu)

工程設(shè)計(jì)

產(chǎn)品物料清單物料需要量計(jì)劃

庫(kù)存報(bào)告庫(kù)存存取記錄

顧客訂貨

產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)

主生產(chǎn)計(jì)劃

基本報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)指令采購(gòu)訂單

派生報(bào)告計(jì)劃完成情況分析報(bào)告急件催辦報(bào)告近期重點(diǎn)需要的物料報(bào)告三、MRP的應(yīng)用場(chǎng)所各種加工時(shí)間環(huán)境（用相同的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)成批大量的產(chǎn)品）的工業(yè)行業(yè)中、流程（不包括連續(xù)的流程）面向庫(kù)存裝配各種零部件構(gòu)成最終產(chǎn)品面向庫(kù)存加工物料項(xiàng)目由機(jī)器制成而非零件裝配的面向訂單裝配面向訂單加工面向訂單制造四、MRP的計(jì)算方法

1總需要量Gj(t)

2計(jì)劃到貨量Sj(t)

3可用庫(kù)存量Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)-Gj(t)-Aj(t)A預(yù)留庫(kù)存量

4凈需要量Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)

5計(jì)劃訂貨量Pj(t):按批需要量對(duì)凈需要量的調(diào)整

6計(jì)劃投入量：Rj(t’)=Pj(t-L)

低層代碼：所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個(gè)最終產(chǎn)品的同一層次上，每項(xiàng)物料置于它所在層次的最低一層，則該產(chǎn)品所需的全部零件和物料數(shù)量易計(jì)算出來。

主生產(chǎn)計(jì)劃：假設(shè)滿足隨機(jī)需求的物料必須在當(dāng)月的第一周交貨四、MRP的更新方法（對(duì)計(jì)劃進(jìn)行更正）1重新生成：定期進(jìn)行，穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境2凈變更：對(duì)有變化的項(xiàng)目作重新計(jì)算

例：§4.6制造資源計(jì)劃MRPII一、MRP的發(fā)展1．閉環(huán)MRP2．MRPII：MRP擴(kuò)展到銷售與財(cái)務(wù)管理二、MRPII系統(tǒng)及其典型結(jié)構(gòu)IBM開發(fā)的COPICS（Communicationorientedproductioninformationandcontrolsystem）中心位置的功能子系統(tǒng)是：生產(chǎn)預(yù)測(cè)、主生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存系統(tǒng)（MRP）、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)的主體四、MRPII的實(shí)施1．實(shí)施前提：計(jì)算機(jī)支持；及時(shí)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)錄入；管理人員支持；一般員工理解與有關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)三分技術(shù)、七分管理、十二分?jǐn)?shù)據(jù)2．實(shí)施環(huán)境：系統(tǒng)觀、經(jīng)營(yíng)一體化、信息共享、信息技術(shù)使用通用主要適用：產(chǎn)品的BOM層次較多；一定的批量規(guī)模；需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力及供應(yīng)商較穩(wěn)定可靠；多品種、中小批量的生產(chǎn)組織方式五、MRPII在中國(guó)的應(yīng)用1984，沈陽(yáng)機(jī)床廠，1995年，國(guó)內(nèi)購(gòu)買MRPII100多套。

六、MRPII發(fā)展

推動(dòng)式生產(chǎn)

1．融合TQM、JIT、同步生產(chǎn)等管理哲理和方法

2．配送資源系統(tǒng)、供應(yīng)鏈，都與MRPII集成

3．改善MRPII系統(tǒng)功能和界面

4．同其它管理系統(tǒng)和生產(chǎn)技術(shù)接口。

CIMS中MRPII與CAQ是二個(gè)子系