4-5包鋼焦化廠350m3h廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化和應(yīng)用

350m3/h焦化廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化和應(yīng)用包鋼焦化廠動力供應(yīng)部廢水處理質(zhì)量管理QC小組（2010年4月）

匯報內(nèi)容一、小組成員及分工二、選擇課題三、現(xiàn)狀分析四、選題依據(jù)及確定目標(biāo)五、原因分析六、確定主要原因七、制定對策八、對策實施九、效果檢查十、效益分析十一、遺留問題及今后打算一、小組成員及分工姓名職務(wù)組內(nèi)分工文化程度負(fù)責(zé)項目吳長春部長組長本科組織領(lǐng)導(dǎo)巴雅爾生產(chǎn)副部長組員研究生指導(dǎo)推進(jìn)何慶香高級工程師組員本科聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)劉翠萍生產(chǎn)技術(shù)員組員本科日常管理李妍生產(chǎn)技術(shù)員組員本科日常管理胡瑛設(shè)備技術(shù)員組員本科日常管理二、選擇課題包鋼焦化廠350m3/h酚氰廢水處理系統(tǒng)與2007年5月開工建設(shè)，當(dāng)年10月20日進(jìn)行清水試車，設(shè)計出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）一級排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。由于受上游工藝中焦?fàn)t裝煤配比、蒸氨塔各工控點變化的影響，使得焦化廢水水質(zhì)波動大，廢水中的氨氮、COD濃度很高，加之投運初期設(shè)備、工藝、藥劑投家等多方面因素的影響，給系統(tǒng)穩(wěn)定運行增加了一定的難度，使系統(tǒng)出水水質(zhì)的穩(wěn)定性受到影響。為解決這一難題，經(jīng)QC小組成員研究，確定了此次QC活動課題——

工藝流程圖350m3/h廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化和應(yīng)用。三、現(xiàn)狀分析

包鋼焦化廠350m3/h廢水處理系統(tǒng)投產(chǎn)后，單月內(nèi)個別出水指標(biāo)氨氮、COD出現(xiàn)超標(biāo)情況。

國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定運行前二生化指標(biāo)排放情況酚≤0.5mg/l酚≤0.5mg/l氰化物≤0.5mg/l氰化物≤0.5mg/l氨氮≤15mg/l氨氮10-20mg/lCOD≤100mg/lCOD100-200mg/l1、上游來水水質(zhì)水量波動大，常有事故廢水，對系統(tǒng)造成沖擊，導(dǎo)致系統(tǒng)出水超標(biāo)；2、調(diào)節(jié)池及A池12臺攪拌機鋼絲繩及電機頻繁故障，無法均和水質(zhì)，影響A池內(nèi)污泥正常攪拌，導(dǎo)致部分污泥出現(xiàn)腐化；3、藥劑投加系統(tǒng)頻繁故障，致使系統(tǒng)內(nèi)堿度、含磷量不穩(wěn)定，深度處理階段對COD的去除效率不能實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)，并出現(xiàn)藥劑運行成本過高的問題；4、兩臺污泥壓榨機常出現(xiàn)濾帶跑偏、自動控制故障、反沖洗噴頭堵塞等狀況，影響剩余污泥和化學(xué)污泥正常處理，使低活性污泥在系統(tǒng)內(nèi)大量積存，A/O池內(nèi)污泥濃度偏高。QC小組對現(xiàn)場運行情況進(jìn)行如下幾點分析：調(diào)查情況統(tǒng)計

1—5月份系統(tǒng)出水指標(biāo)中COD及氨氮超標(biāo)情況月份COD出水情況氨氮出水情況平均值超標(biāo)次數(shù)平均值超標(biāo)次數(shù)2009年1月132.21120.6122009年2月125.5611.222009年3月98.2115.372009年4月102.6513.762009年5月99.349.83四、選題依據(jù)及確定目標(biāo)【選題依據(jù)】

我們對350m3/h廢水處理系統(tǒng)的預(yù)處理工藝、生化處理工藝、深度處理工藝、污泥回流工藝以及相關(guān)設(shè)備等的影響出水指標(biāo)的因素進(jìn)行了研究。調(diào)整各方面因素，使之達(dá)到合理狀態(tài)，即可在保證進(jìn)水指標(biāo)在設(shè)計范圍之內(nèi)的前提下，減少硫酸亞鐵、M180、堿、磷酸鹽等藥劑的用量，從而穩(wěn)定焦化廢水出水達(dá)標(biāo)率。【目標(biāo)值】1、系統(tǒng)出水COD≤100mg/l，月單項指標(biāo)達(dá)標(biāo)率100%2、系統(tǒng)出水氨氮≤15mg/l，月單項指標(biāo)達(dá)標(biāo)率100%攻關(guān)前COD指標(biāo)與目標(biāo)值對比目標(biāo)值：系統(tǒng)出水COD≤100mg/l攻關(guān)前氨氮指標(biāo)與目標(biāo)值對比目標(biāo)值：系統(tǒng)出水氨氮≤15mg/l五、原因分析

廢水處理質(zhì)量管理QC小組通過對現(xiàn)有的設(shè)備、工藝、原水以及人員操作等各個方面的認(rèn)真討論分析，找出了影響出水指標(biāo)波動的諸多因素，確定影響廢水氨氮、COD出水指標(biāo)的主要因素有：出水COD、氨氮有超標(biāo)情況人設(shè)備法環(huán)境工藝人員素質(zhì)差責(zé)任心不強操作水平低設(shè)備故障率高自控系統(tǒng)跟不上來水指標(biāo)不穩(wěn)定剩余及化學(xué)污泥處理不及時揮發(fā)性物質(zhì)氣浮機運行效果差操作管理制度不完善原因分析六、確定主要原因根據(jù)因果圖中末端因素進(jìn)一步進(jìn)行分析，原因如下表：末端因素原因分析所占比例責(zé)任心不強考核管理制度不完善10%人員素質(zhì)差崗位操作技能差，培訓(xùn)少操作水平低操作管理制度不完善車間操作制度不完善自控儀表跟不上不可改變因素10%揮發(fā)性物質(zhì)來水指標(biāo)不穩(wěn)定氣浮運行效果差設(shè)計原因30%剩余及化學(xué)污泥處理不及時系統(tǒng)內(nèi)污泥體積增加設(shè)備故障率高整改前現(xiàn)狀（影響系統(tǒng)正常運行）50%原因比例圖

從圖中可看出：設(shè)備故障率高、剩余及化學(xué)污泥處理不及時、來水指標(biāo)不穩(wěn)定和操作水平及管理制度這四個因素所占比例最大，并通過現(xiàn)場跟蹤和監(jiān)督，確定這三項為系統(tǒng)出水指標(biāo)COD及氨氮出現(xiàn)超標(biāo)情況的主要原因。七、制定對策

根據(jù)影響系統(tǒng)穩(wěn)定出水的主要原因，動力供應(yīng)部ＱＣ小組成員認(rèn)真研究討論，制定了相應(yīng)的對策，并繪制成表。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時間責(zé)任人1設(shè)備故障率高對部分設(shè)備進(jìn)行從新選型、易損件的更換，并強化檢修力量和檢修水平。從新選型后的設(shè)備要滿足工藝要求，改造后的設(shè)備延長有效使用時間，降低檢修概率和費用。詳見實施方案一2009年1-3月吳長春胡瑛2來水指標(biāo)不穩(wěn)定嚴(yán)格監(jiān)控項來水指標(biāo)，并向系統(tǒng)適量補充除鹽水排水。有效達(dá)到均和水質(zhì)水量、降低事故廢水濃度的目的，保證系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的穩(wěn)定。詳見實施方案二2009年4-9月巴雅爾劉翠萍3剩余污泥處理不及時根據(jù)生產(chǎn)實際情況重新調(diào)整了系統(tǒng)污泥回流量和混合液的回流量，并針對帶機跑偏、帶機反沖洗堵塞、水量不足等問題進(jìn)行了一系列改造。保證A/O池內(nèi)活性污泥的性狀穩(wěn)定，污泥壓榨系統(tǒng)運行順暢，系統(tǒng)內(nèi)部沒有污泥積存現(xiàn)象。詳見實施方案三2009年5-7月巴雅爾李妍4操作水平及管理制度制定相應(yīng)的管理制度通過制度化管理，提高操作人員的技能，嚴(yán)格控制各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)指標(biāo)。詳見實施方案四2009年8月何慶香劉翠萍李妍對策表八、

對策實施

QC小組依據(jù)對策表中的具體內(nèi)容，制定詳細(xì)的措施實施流程圖，逐項進(jìn)行實施。在實施過程中，根據(jù)對實施效果的檢驗，我們不斷修正方向，最終完成對該系統(tǒng)五大項21小項的技術(shù)設(shè)備改造。排水指標(biāo)COD氨氮的控制初步方案組織討論確定方案著手實施效果驗證有效無效下一個對策實施一針對設(shè)備故障率高的問題將調(diào)節(jié)及A池12臺攪拌機的鋼絲繩進(jìn)行了從新選型和更換，保證了攪拌機的使用周期。更換了事故池、格柵間水泵，增大了提升水量，并清掏格柵間池底雜物，防止雜物對設(shè)備的損壞。徹底檢修了三臺風(fēng)機，穩(wěn)定A/O池的溶解氧。針對氣浮機運行效果差的問題，在氣浮釋放器反洗管道上安裝了過濾器，延長氣浮系統(tǒng)的有效運行時間。徹底改造了圓池兩臺泵；完善了部分備品備件，加強設(shè)備的點巡檢和易損部件的檢修維護(hù)，對設(shè)備進(jìn)行及時的潤滑、維護(hù)。完善設(shè)備檢修制度，設(shè)備出現(xiàn)故障及時檢修，不過夜。將除鹽水站產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水直接引入調(diào)節(jié)池，有效降低調(diào)節(jié)池水質(zhì)指標(biāo)，保證系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的穩(wěn)定，并根據(jù)化驗結(jié)果及時調(diào)整系統(tǒng)進(jìn)水水量。利用現(xiàn)有管道，增加地下酚水進(jìn)事故池的管線，避免上游事故廢水對系統(tǒng)的沖擊。最大限度發(fā)揮現(xiàn)有系統(tǒng)最大潛能，在來水不正常時，合理利用事故池、隔油池和調(diào)節(jié)池，嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)池COD和氨氮指標(biāo)。實施二針對來水指標(biāo)不穩(wěn)定的問題將帶機的跑偏系統(tǒng)進(jìn)行了重新的安裝和檢修，在帶機污泥入口處安裝了水平擋板，保證污泥壓榨的穩(wěn)定順行。針對污泥壓榨機反沖洗管道噴頭易堵的現(xiàn)象，在管道上安裝了Y型過濾器，確保了反沖洗水質(zhì)。根據(jù)系統(tǒng)污泥濃度和污泥體積，合理控制系統(tǒng)M180投加量，在保證出水達(dá)標(biāo)的情況下，有效降低剩余污泥總量，減輕帶機負(fù)荷。重新調(diào)整了污泥壓榨過程中藥劑聚丙烯酰胺投加濃度，降低污泥壓榨運行費用。實施三針對剩余污泥處理不及時的問題針對新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)展開培訓(xùn)，使職工熟知本崗位的操作規(guī)程，以提高崗位人員的操作技能。結(jié)合生產(chǎn)實際事故應(yīng)急操作開展培訓(xùn)。強化職工日常工藝及勞動紀(jì)律操作。完善了二生化系統(tǒng)的績效、工藝、設(shè)備、衛(wèi)生、勞動紀(jì)律等多項考核制度。實施四操作、管理方面的幾點措施

針對二生化系統(tǒng)堿管道在運行過程中，UPVC管道變形破裂的現(xiàn)象，將其改造為厚壁白鋼管，保證藥劑的持續(xù)穩(wěn)定投加。根據(jù)研究室化驗結(jié)果，及時調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，不斷調(diào)整混合液回流量和污泥回流量。根據(jù)系統(tǒng)在線檢測部分?jǐn)?shù)據(jù)，合理控制O池PH值和溶解氧，及時調(diào)整加堿量和風(fēng)機出口風(fēng)量。在確保系統(tǒng)出水指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放的同時，合理控制加藥量和設(shè)備開啟臺數(shù)，進(jìn)一步降低系統(tǒng)噸水處理成本。研究室水質(zhì)組積極配合二生化現(xiàn)場操作，做好所送水樣的化檢驗，保證各檢驗項目及時準(zhǔn)確。實施五其它解決出水指標(biāo)氨氮、COD達(dá)標(biāo)的措施

九、

效果檢查在QC小組開展活動后，對影響焦化廢水處理指標(biāo)中COD、氨氮的因素進(jìn)行分析討論，制定對策，實施各項措施，總結(jié)經(jīng)驗，對原有工藝參數(shù)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，按照PDCA循環(huán)，嚴(yán)格生產(chǎn)管理，通過現(xiàn)場分析和運行數(shù)據(jù)可以看出，現(xiàn)已達(dá)到預(yù)期目的。2009年2月-9月系統(tǒng)對COD、氨氮去除效果2008年12月二生化指標(biāo)平均值穩(wěn)定運行后二生化指標(biāo)平均值含酚（mg/l）≤0.5mg/l含酚（mg/l）≤0.5mg/l氰化物（mg/l）≤0.5mg/l氰化物（mg/l）≤0.5mg/lCOD（mg/l）100—150mg/lCOD（mg/l）≤100mg/l氨氮（mg/l）10—20mg/l氨氮（mg/l）≤15mg/l2009年5月-9月COD、氨氮單項指標(biāo)達(dá)標(biāo)率目標(biāo)值完成

十、經(jīng)濟(jì)效益與社會效益經(jīng)濟(jì)效益（1）、含酚廢水采用除鹽水站生產(chǎn)廢水稀釋每小時可節(jié)約80噸新水。每年可節(jié)約80*24*365*1.1=77.09萬元（2）、焦化廢水處理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放的出水，大約100噸可直接回用到系統(tǒng)。每年可節(jié)約100*24*365*1.1=96.36萬元，兩項合計每年共節(jié)約77.09+96.36=173.45萬元社會效益焦化廢水有機物濃度高，氰化物、酚類化合物等毒性物質(zhì)進(jìn)入地表水體或隨水流下滲混入地下水，將破壞飲用水源，引發(fā)飲用水源危機；含氨氮廢水進(jìn)入地表水容易引發(fā)水體富營養(yǎng)化污染，使水體發(fā)黑發(fā)臭。包鋼焦化廠350m3/h酚氰廢水處理系統(tǒng)是內(nèi)蒙古重點節(jié)能減排工程，經(jīng)過此次項目攻關(guān)，使包鋼焦化廠廢水處理各項指標(biāo)大幅度降低，實現(xiàn)年減排COD7800噸、氨氮240噸。十一、遺留問題及今后的打算

（1）氣浮運行很關(guān)鍵，調(diào)試前期氣浮機的運行效果不好，去除率僅為7%，并且時常出現(xiàn)故障，實際使用效果差。（2）使用M180導(dǎo)致占運行成本偏高，如果在保證出水的情況下，如何進(jìn)一步降低運行成本。盡量少用中水作為稀釋水，以其它廢水（如除鹽水廢水）或生化處理后的回用水替代。（3）COD達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)很難，用A