高層醫(yī)療建筑管道安裝施工方案(創(chuàng)魯班獎)

給排水安裝工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：2009年5月10日目錄TOC\o"1-3"\u第一章編制說明及編制依據(jù) 3一、編制說明 3二、編制依據(jù) 3第二章專業(yè)工程概況 3一、生活給水系統(tǒng) 3 4 4工程施工特點 4五、施工重點和難點 4六 5第三章施工組織、項目奮斗目標(biāo)與管理措施 6一、指導(dǎo)思想及施工組織 6二、奮斗目標(biāo) 6第四章施工總體部署 8一、施工管理體系和質(zhì)量管理體系 8二、施工總體原則 9二、施工總體順序 9三、施工總平面布置 11第五章施工準(zhǔn)備 11一、組織準(zhǔn)備 11二、技術(shù)準(zhǔn)備 11三、材料、工機具及勞動力準(zhǔn)備 12四、主要施工材料設(shè)備供應(yīng) 13第六章主要施工方案及技術(shù)措施 13一、預(yù)留、預(yù)埋工程 13二、管道安裝 16三、閥門安裝 34四、水泵安裝 37 38第七章工程質(zhì)量保證措施 42一、工程質(zhì)量目標(biāo) 42二、質(zhì)量保證體系及其內(nèi)容 42三、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 43四、落實崗位責(zé)任制 44第八章重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施 44一、排水管道漏水閉水試驗不合格的防治 44二、檢查井變形及下沉的防治 46第九章雨季施工措施 46一、臨時設(shè)施 46二、材料、設(shè)備存放 47第十章安全生產(chǎn)保證措施 47一、安全生產(chǎn)管理體系 47二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 48三、安全生產(chǎn)管理措施 49四、安全防火措施 50五、安全文明施工 51第十一章工期保證措施 51一、施工總工期 51二、施工進度計劃 51三、項目班子、施工隊伍的選擇 51四、明確工期進度控制方法 52五、保證工期的技術(shù)措施 52六、保證工期的管理措施 52第十二章文明施工保證措施 53一、建立健全工地文明衛(wèi)生管理制度 53二、文明施工管理 53第一章編制說明及編制依據(jù)一、編制說明本施工組織設(shè)計是以施工圖為基礎(chǔ)，結(jié)合該工程特殊性及我公司的施工特點編制而成。通過認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙，在充分了解給排水系統(tǒng)工程設(shè)計原理的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計特點及重點編制該工程的施工組織設(shè)計。我們結(jié)合過去大量的工程施工經(jīng)驗，并充分發(fā)揮我公司的資源優(yōu)勢，加強領(lǐng)導(dǎo)，精心組織，合理安排，配備最完整、先進的施工機具和檢驗儀表，制定先進的施工方法、科學(xué)的技術(shù)措施、文明施工措施、安全保證措施、工期保證措施、質(zhì)量保證措施，從而確保該項目給排水工程，以滿足設(shè)計和建設(shè)單位要求。二、編制依據(jù)1、有限公司設(shè)計的給排水工程施工圖。2、工程施工合同和圖紙會審記錄?！督ㄖo水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002?！督ㄖ膳l(wèi)生及煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302-88?！秶医ㄖ?biāo)準(zhǔn)設(shè)計給排水工程標(biāo)準(zhǔn)圖集》?！秶医ㄖ?biāo)準(zhǔn)設(shè)計設(shè)備安裝工程標(biāo)準(zhǔn)圖集》?！稒C械設(shè)備及安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98》。4、該工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境及自然條件。5、我公司現(xiàn)有技術(shù)裝備和施工力量。6、我公司在以往所有工程中所總結(jié)的施工經(jīng)驗。7、本公司ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系的有關(guān)文件。第二章專業(yè)工程概況該標(biāo)段給排水工程施工范圍包括：行政信息樓、后勤服務(wù)樓、學(xué)術(shù)報告廳、鍋爐房、污水處理站及氧氣站的室內(nèi)給排水系統(tǒng)的預(yù)留、預(yù)埋，管道和設(shè)備的安裝與調(diào)試；本項目室外給排水管網(wǎng)的安裝（含報建手續(xù)）。一、生活給水系統(tǒng)該工程給水以城市自來水為水源，由市政供水管引入一條DN300的給水管，在建筑周圍布成環(huán)狀管網(wǎng)。生活給水系統(tǒng)：該項目生活給水系統(tǒng)分為兩個區(qū)，地下室至二層為一區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供給，三層至七層為二區(qū)，經(jīng)小區(qū)加壓系統(tǒng)加壓供給。綠化給水系統(tǒng)：該項目綠化用水設(shè)置專用管網(wǎng)。綠化給水在建筑周圍布成環(huán)狀管網(wǎng)，以收集的雨水為主要水源，收集的雨水經(jīng)處理后，通過增壓泵供給或經(jīng)綠化灑水栓補充供給。經(jīng)處理后用作小區(qū)綠化用水。工程施工特點1、本工程為市政府重大建設(shè)項目，工程質(zhì)量要求高。工程質(zhì)量目標(biāo)：獲得魯班獎或國家優(yōu)質(zhì)工程獎。2、本工程施工周期長，施工場地又緊鄰居民住宅區(qū)，且與相鄰四周建筑物、市政道路距離較近，因工程施工對相鄰建筑物、人員安全、周邊居民正常生活的影響，故對安全防護設(shè)施、環(huán)境保護等要求較高。3、本項目專業(yè)隊伍較多，交叉作業(yè)內(nèi)容較多，安全、現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作量大。4、設(shè)室外雨水收集系統(tǒng)，對雨水進行處理，重復(fù)利用。5、本工程安全文明施工目標(biāo)較高（每年度都應(yīng)獲得深圳市安全文明雙優(yōu)工地稱號）。五、施工重點和難點1、因本工程質(zhì)量目標(biāo)高（魯班獎或國家優(yōu)質(zhì)工程），故對施工管理水平、施工技術(shù)水平及綜合協(xié)調(diào)管理能力提出了較高要求。2、本工程建設(shè)周期短、任務(wù)重，進度計劃及管理措施需嚴(yán)密。3、本項目占地面積大、項目內(nèi)容多、單體項目多、參建單位多、作業(yè)點多面廣，工程材料的倒運及保管難度大。4、本工程所涉及的專業(yè)繁多，機電管線密集，管線綜合復(fù)雜。5、工程量較大，需投入較大量的人力和財力；工程施工工期短、工程質(zhì)量要求高，工程用料繁多、施工工藝復(fù)雜，與各類施工單位配合多，工程協(xié)調(diào)量大。六主要工程量見下頁。給排水工程主要工程量一覽表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1銅管DN15~DN1505998M2PE塑料給水管DN20～80928M3鋼絲網(wǎng)骨架塑料給水管DN100～3003368M4PVC-U承壓塑料給水管DN25～2501942M5熱鍍鋅鋼管DN80～1251045M6PVC-U螺旋塑料排水管DN100～3006166M7PVC-U塑料排水管DN50～2004040M8HDPE高密度雙壁波紋管DN200～1500M3708M9柔性抗震鑄鐵排水管DN1508M10各類閥門DN15~300607個11水表DN300LXL2組12地上消防水泵接合器SQDN10028套13地上式消火栓SS100-1.041套14汽-水半容積式熱交換器CBE800-1.02臺15隔膜式氣壓灌?8001臺16潛水泵50JYWQ15-15-1.5等共56臺17熱水循環(huán)泵ILG502臺18電熱水器CSW60/QF7.560L3KW9臺19電開水器TDK6-3030L7臺20淋浴器156組21洗臉盆250組22洗滌盆34組含連體雙盆、單盆23蹲式大便器80套腳踏式控制器24坐式大便器187套含殘疾人專用2套25小便器48套26浴盆7組含冷熱水龍頭花灑27雨水口單平蓖（680×380）199座28雨、污水檢查井400mm~2500mm480座29圓形閥門井內(nèi)徑1.2m32座30矩形水表井凈空1.75m×1.25m2座31挖溝槽土方38937m332土方回填36009m333棄土外運2926m3第三章施工組織、項目奮斗目標(biāo)與管理措施一、指導(dǎo)思想及施工組織在項目施工過程中，將本著重合同、守信譽、嚴(yán)格履約，對社會負(fù)責(zé)。配合建設(shè)方，建立高效的質(zhì)量保證體系，以質(zhì)量為中心，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，保證優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)，達到一流的施工管理水平。將從進場之日起，在定位放線、土建、安裝和調(diào)試，一直到竣工驗收等全部過程，確保與建設(shè)單位，質(zhì)檢單位及各協(xié)作單位緊密配合，合作愉快，實現(xiàn)項目目標(biāo)，確保建設(shè)方的投資利益。二、奮斗目標(biāo)1、奮斗目標(biāo)的指導(dǎo)思想從組織和管理的角度采取措施，對項目施工進行全過程監(jiān)控，以確保建設(shè)項目的總體目標(biāo)——工期目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)的最后實現(xiàn)。在實際工作中牢固樹立為業(yè)主服務(wù)的思想，合理地協(xié)調(diào)業(yè)主與承包單位之間的關(guān)系。按照業(yè)主的要求提供各種形象報告與工程有關(guān)的資料，以便工程順利完成。2、總體目標(biāo)根據(jù)工程的要求，主要目標(biāo)就是實現(xiàn)質(zhì)量，安全、進度三大控制目標(biāo)。3、質(zhì)量控制目標(biāo)以嚴(yán)格的管理、熱情的事前服務(wù)，按施工承包合同文件和技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等進行質(zhì)量控制。建立全面的質(zhì)量控制體系，強化公司自檢體系的管理，嚴(yán)格做好中間的質(zhì)量檢驗以及現(xiàn)場質(zhì)量驗收，以形成自檢，監(jiān)理工程師抽檢的三級質(zhì)量保證系統(tǒng)。工作中強調(diào)事前控制，嚴(yán)格開工申請的4、安全目標(biāo)確保工程符合市合格工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，以預(yù)防和控制安全事故的發(fā)生及減少其危害；把安全工作放到首位，牢固樹立“安全第一”的思想，采取措施把事故消滅在萌芽狀態(tài)，以達到最佳安全程度，作到“防患于未然”。安全目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生，輕傷事故頻率控制在1.5‰以內(nèi)。5、進度控制目標(biāo)根據(jù)工程的要求和合同要求進行編制工程總進度計劃，年度和月度施工進度計劃和月報，審查并督促其實施，及時進行計劃進度與實際進度的比較，按月給公司通報工程進度情況，出現(xiàn)偏差時及時進行調(diào)整，并督促資金、機械、材料、人工等及時到位，認(rèn)真落實冬季、雨季施工和高溫季節(jié)施工項目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施，以保證工程在合同規(guī)定工期前投入使用。具體的進度目標(biāo)見進度計劃。6、投資目標(biāo)認(rèn)真審核各項資金的流動計劃，嚴(yán)格審查計日工、額外工程，做好各種資料的記錄、整理，控制好工程費用，力爭使工程費用不超過計劃費用。我們承建該工程項目的最終效果是：在合同工期內(nèi)達到六個同步完善，（即土建完、安裝完、裝修完、配套功能設(shè)備調(diào)試完）。確保本工程一次性驗收合格。7、文明施工目標(biāo)創(chuàng)建文地、推行文明施工和文明作業(yè)，樹立文明形象、確保生產(chǎn)安全；制定《文明工地標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定》，以施工的文明來締造施工的安全。做到工地、場地整潔，施工有序，道路暢通，達到文明施工標(biāo)準(zhǔn)；確保文明施工達標(biāo)，創(chuàng)公司優(yōu)良文明工地。8、工期目標(biāo)：根據(jù)國家建設(shè)部工期定額及甲方招標(biāo)文件要求，確保工程按期完成，爭取提前完成，盡力為業(yè)主提前投產(chǎn)創(chuàng)造條件。為了順利實現(xiàn)總體目標(biāo)，我們采取的管理措施有：完整的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、明確的使用功能、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、確定的工程數(shù)量、限定的投資數(shù)額、規(guī)定的建設(shè)施工工期。1、本工程列為公司的重點工程項目，發(fā)揮公司的優(yōu)勢，在施工生產(chǎn)要素的配置對該工程實行重點傾斜政策，確保工程順利完成。2、我公司將從技術(shù)、管理、機具設(shè)備，勞動力等方面確保投入，并嚴(yán)格進行統(tǒng)籌規(guī)劃；在戰(zhàn)略上提出“強化管理、科學(xué)施工、奮斗拼搏、優(yōu)質(zhì)高效”的奮斗目標(biāo)。在戰(zhàn)術(shù)上積極推行建設(shè)部頒布的建設(shè)項目法施工，建立以項目管理為中心的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級管理的施工管理機構(gòu)，組成高效精干的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。按照施工規(guī)律和需要組織技術(shù)、質(zhì)量、安全全過程的動態(tài)控制與管理。3、我公司將組成強有力的項目管理班子和施工力量投入本工程施工并實施。進行綜合組織、安全、隨各階段施工的不同，進行及時調(diào)整，靈活調(diào)動，形成嚴(yán)密的動態(tài)管理，優(yōu)化施工程序，保證組織上有充足的施工和管理力量投入到本工程。第四章施工總體部署一、施工管理體系和質(zhì)量管理體系根據(jù)該項目給排水工程的施工特點，我公司成立在以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的給排水安裝隊，具體負(fù)責(zé)本工程的給排水施工任務(wù)。給排水工程施工管理體系圖項目負(fù)責(zé)人：項目負(fù)責(zé)人：給排水技術(shù)主管工程師：給排水技術(shù)主管工程師：給排水施工隊長材料員質(zhì)檢員安全員給排水施工隊長材料員質(zhì)檢員安全員給排水安裝工程隊班長給排水安裝工程隊班長給排水工程質(zhì)量管理體系圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部給排水技術(shù)主管工程師給排水施工隊長給排水分部質(zhì)檢員材料員給排水安裝工程隊班長二、施工總體原則1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)與各專業(yè)的關(guān)系，確保工程質(zhì)量和工程進度。2、組織有經(jīng)驗的技術(shù)骨干認(rèn)真審圖，做好施工前的準(zhǔn)備工作，與其他專業(yè)的人員互相交流，及時發(fā)現(xiàn)各種管線因交叉而今后無法施工的現(xiàn)象，為以后的工作開展創(chuàng)造良好的便利條件。3、施工現(xiàn)場設(shè)材料倉庫和加工場地，所有材料都應(yīng)按使用順序分期分批進場，同時，做好原材料、成品、半成品的保護，以確保工程進度。二、施工總體順序1、對作業(yè)人員實行動態(tài)管理，組織立體交叉作業(yè)。2、積極配合土建進度,組織人員進行管道的安裝工作，嚴(yán)格遵守安裝順序。3、在其它專業(yè)的協(xié)調(diào)配合下，進行整個給排水系統(tǒng)的安裝、調(diào)試，給水系統(tǒng)的沖洗消毒，給排水管道、設(shè)備及衛(wèi)生潔具的衛(wèi)生清潔工作，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)部門做好工程驗收交接工作（施工總體順序見下頁給排水系統(tǒng)安裝程序圖）。給排水工程安裝程序圖室外工程測量放線管道溝槽開挖管道基礎(chǔ)施工管道安裝檢查井砌筑管道灌水及水壓試驗室外工程測量放線管道溝槽開挖管道基礎(chǔ)施工管道安裝檢查井砌筑管道灌水及水壓試驗熟悉圖紙熟悉圖紙圖紙會審設(shè)計交底施工準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具安裝設(shè)備運行調(diào)試清潔及面漆沖洗消毒驗收交付使用無負(fù)荷運行及校正設(shè)備配管設(shè)備安裝開箱檢查設(shè)備訂貨材料送檢室內(nèi)工程水壓及灌水試驗管道安裝支架制安放線定位管道隱蔽三、施工總平面布置辦公、生活及生產(chǎn)設(shè)施隨土建統(tǒng)籌安排。因該工程施工覆蓋面積大，根據(jù)土建施工總體安排，結(jié)合施工區(qū)劃分情況，在下設(shè)若干施工點，以保證施工的需要。第五章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作對工程能否順利施工，以及對整個施工過程是否有計劃，保持連續(xù)，有條不紊地進行是至關(guān)重要的，因此，在安裝之前，我公司將集中人力、物力、財力，積極地創(chuàng)造條件，確保今后的施工能按計劃完成，確?？偣て?。一、組織準(zhǔn)備1、建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理體系和給排水主管工程師為主的技術(shù)管理體系，形成一個完善、高效的管理機構(gòu)。2、積極協(xié)調(diào)與各單位的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。3、合理安排施工力量，做到人盡其才，以確保工程質(zhì)量和施工進度。4、與其他專業(yè)密切配合，互相交流，減少不必要的人力、物力浪費，確保施工順利進行。二、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)工作作為項目經(jīng)理部的重要環(huán)節(jié)直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞,在施工過程中一定要抓好技術(shù)方面的工作。技術(shù)準(zhǔn)備主要有:1、根據(jù)施工藍圖，準(zhǔn)備好本專業(yè)所需的施工圖集，圖標(biāo)和圖冊及施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。2、施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的業(yè)務(wù)能力強，工作經(jīng)驗豐富的技術(shù)質(zhì)量管理人員，以保證工程順利施工的需要。3、組織現(xiàn)場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施,編制有關(guān)實施方案。施工開始前，技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底,做到嚴(yán)格按設(shè)計施工圖、規(guī)范和施工方案施工。4、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,會同設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審,做好圖紙會審記錄,作為施工依據(jù)。5、培訓(xùn)施工人員掌握新工藝、新技術(shù),重要工種和特殊工種需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗,并對全體施工人員進行全面質(zhì)量管理及安全教育。6、做好施工圖預(yù)算，提出正確的材料計劃。三、材料、工機具及勞動力準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：安裝前，首先由給排水專業(yè)工程師依據(jù)施工圖提出材料計劃，由監(jiān)理、施工單位會同甲方選擇合格供貨方訂購材料。材料進場后實行掛牌標(biāo)識，及時做好物理、化學(xué)試驗，不合格產(chǎn)品禁止使用。根據(jù)各階段的施工內(nèi)容，機具設(shè)備提前進場。2、工機具準(zhǔn)備：該給排水工程在施工前，我們準(zhǔn)備好所有的施工機具、設(shè)備隨時進場。主要工機具、設(shè)備計劃見下表。主要工機具、設(shè)備計劃表序號設(shè)備工具名稱單位數(shù)量1液壓挖掘機（X300~220）臺42砂輪切割機臺23電焊機臺24試壓泵套2潛水泵臺26扳手等手頭工具若干7電線、電纜m20008滅火器具69各種量尺把6010水準(zhǔn)儀臺111經(jīng)緯儀臺112人貨車臺13、勞動力準(zhǔn)備：該項目我們安裝隊伍將由技術(shù)優(yōu)秀、素質(zhì)高、專業(yè)性強的專業(yè)人員組成。現(xiàn)場勞動力的數(shù)量隨不同階段施工內(nèi)容的不同而不同，所以對整個工期內(nèi)的勞動力安排很重要，對各個階段勞動力的數(shù)量進行動態(tài)管理，隨時調(diào)節(jié)，做到有條不紊，保證整個工期勞動力充沛而不閑置。施工現(xiàn)場勞動力安排見下表。施工現(xiàn)場勞動力安排如下工種人數(shù)安排備注管道工30按需分批進場瓦工20按需分批進場電工2按需分批進場輔助工20按需分批進場合計72按需分批進場四、主要施工材料設(shè)備供應(yīng)材料質(zhì)量保證、及時到位是整個工程能夠連續(xù)運轉(zhuǎn)，順利進行的關(guān)鍵，所以我公司對主要材料、設(shè)備的供應(yīng)非常重視，專人負(fù)責(zé)，保證質(zhì)量，及時到位，不影響下一道工序或其他專業(yè)。對材料的采購我們實行貨比三家，并提前7個工作日以書面形式報給監(jiān)理、甲方審批，經(jīng)審批后方可組織進貨。所進材料必須與樣品及經(jīng)審批的材料相符。材料進場后必須按工程質(zhì)量控制體系要素實施。第六章主要施工方案及技術(shù)措施一、預(yù)留、預(yù)埋工程本項目的預(yù)留、預(yù)埋工程包括空調(diào)冷凝水管道預(yù)埋、室內(nèi)給排水管道在穿越樓板、梁及內(nèi)部剪力墻時的預(yù)埋套管，水池（箱）、地下室外墻及屋面樓板的預(yù)埋防水套管，以及暗裝管道在墻體上的管槽。由于本項目質(zhì)量要求較高，所以，我們一定重視預(yù)留、預(yù)埋部分的工作。先由技術(shù)工程師根據(jù)給排水施工圖繪制出預(yù)留、預(yù)埋圖紙，提交設(shè)計院、監(jiān)理工程師審核校對后，組織專人進行技術(shù)交底，由專人負(fù)責(zé)預(yù)留、預(yù)埋工作。1、套管加工：根據(jù)防水套管安裝部位的墻體厚度、規(guī)格進行下料，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集2、預(yù)留、預(yù)埋：室內(nèi)管道在穿墻（樓板）時要予埋鋼套管，套管規(guī)格大于安裝管道兩個規(guī)格，穿墻套管兩端與墻體厚度相等，穿樓板套管其套管底部與板底相平，頂部高出裝飾地面20mm（廚衛(wèi)間為50mm）。消防水池及管道穿越地下室外墻及屋面必須安裝防水套管。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。1）、防水套管安裝：①、按施工圖找出套管部位、標(biāo)高后在鋼筋上作出標(biāo)識（當(dāng)套管直徑不能穿越鋼筋空間時，在鋼筋上可作局部切割）。②、將套管穿入墻體壁筋內(nèi)，再核對套管的部位、標(biāo)高。在核對無誤后進行固定焊接（在鋼筋上作局部切割的部位應(yīng)用鋼筋加固焊接）。③、套管安裝后再進行充填封堵。④、套管經(jīng)有關(guān)部門隱蔽驗收合格后方可隱蔽。2）、孔洞預(yù)留：根據(jù)圖紙設(shè)計部位放好線，再配合土建施工（預(yù)留孔洞規(guī)格見下表）。預(yù)留孔洞規(guī)格表管徑（mm）5075~100125~150200~250300留洞尺寸（mm）?150?200?250?300?400為保證立管在樓板預(yù)留洞位置在一條豎直線上，將采取如下施工方法：①、先在下一層的已預(yù)留好的立管穿樓板洞上放置一有機玻璃刻度板，刻度置于洞口中心，用橡皮泥固定好。②、然后量出洞中心距墻（梁）邊的距L1、L2（如圖一所示），立管預(yù)留洞垂直控制示意圖圖一（如圖二所示）。由于上下兩層墻立管預(yù)留洞垂直控制示意圖圖二或梁位置在豎直方向上存在誤差，因此，這點不一定是上層樓板洞的中心點。所以，以這點為基準(zhǔn)點，在模板上鉆一φ8小孔，用垂吊線從孔中吊下，將在下一層刻度板上產(chǎn)生一垂吊點。測出M1、M2值，即可確定預(yù)留洞中心位置（如圖3所示）。立管預(yù)留洞垂直控制示意圖圖三確定預(yù)留洞垂直中心后在模板上作出標(biāo)識，再將鋼套管或移動套管固定于模板上。為防止套管在土建澆灌混凝土施工時造成套管中心的偏移，安排專人值班看護。為避免移動套管拔出過早對混凝土結(jié)構(gòu)造成損害，待混凝土達到初凝時輕輕轉(zhuǎn)動移動套管，在混凝土完全凝固后再拔出移動套管。二、管道安裝（一）、室內(nèi)給水系統(tǒng)室內(nèi)給水系統(tǒng)采用銅管（不包括污水處理站給水）。1、產(chǎn)品技術(shù)要求：（1）、管徑大于DN50采用光身銅管；小于或等于DN50采用包膠銅管。其中冷水管采用光面包膠，熱水管采用蜂窩面包膠；（2）、墻內(nèi)暗設(shè)包膠熱水管不做保溫，其他部位均應(yīng)作保溫（保溫材料為橡塑保溫材料）。包膠銅管配件和管材連接時，均用保溫棉纏繞光身部分。（3）、采用TP2磷脫氧銅。管材和配件須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（4）、管材與管件必須采用同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求及生活飲用水用管的要求。（5）、采用承插式硬釬焊連接。（6）、銅法蘭與鋼法蘭連接處，非銅材質(zhì)的溝槽連接件處，均應(yīng)在其與銅材接觸面，采取必要的絕緣措施進行防腐。（7）、每批次管材管件進場后，均應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣送檢（每次取樣不少于兩組），待送檢合格后該批次管材管件才能用于工程。2、室內(nèi)給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備——管材檢查——預(yù)制加工——支架安裝——立管安裝——干管安裝——管道試壓——管道沖洗消毒。（1）、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道（2）、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸記錄在草圖上；然后檢查管材與配件是否屬同一廠家配套產(chǎn)品，確認(rèn)無誤后再按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（段管、上配件、校隊、按管段分組編號等）。（3）、支架安裝：管道安裝時必須按不同的管徑和要求設(shè)置支（吊）架，位置應(yīng)準(zhǔn)確（鄰近彎頭、閥門和其它大配件的管道須安裝支架），設(shè)置要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管與給水管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。支架的最大間距詳見下表銅管支架的最大間距公稱管徑(mm)1520253240506580100支架的最大間距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.0（4）、干管安裝：立管自上而下統(tǒng)一吊線安裝卡件（管井以設(shè)置型鋼組合支架為宜），卡件高度統(tǒng)一按1.8米設(shè)置，將預(yù)制好的立管按編號排序安裝，對好調(diào)直。支管甩口處加好臨時封堵，立管閥門朝向安裝應(yīng)便于操作和維修，安裝完畢后用線墜吊直找正，再用卡件固定，配合土建堵好管道洞口。管井多根立管安裝時應(yīng)按先里后外、先大后小的順序安裝。（5）、支管安裝：衛(wèi)生間支管暗敷在墻體內(nèi)。安裝前應(yīng)確定支管標(biāo)高、長度后畫線定位，管道敷設(shè)在墻體內(nèi)的管槽采用開槽機開槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在管槽內(nèi)，找平找正后用勾釘或鋼釘置于管道溝槽內(nèi)的墻體上，再用鍍鋅鐵線進行綁扎固定。找平找正后再進行水壓試驗（工作壓力的1.5倍，但不得少于0.6MPa）,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后及時用砂漿封堵管槽。暗敷管道在隱蔽前各配水點配件表面應(yīng)高出抹灰層表面12～15mm，以配水點配件與裝飾面相平而保障潔具配件安裝的美觀。（6）、管道試壓：衛(wèi)生間支管加壓采用手動泵，其它給水管網(wǎng)采用電動泵，壓力表精度應(yīng)為0.01MPa。暗裝的給水管在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)在安裝完畢后再進行綜合水壓試驗。給水管道水壓試驗值按設(shè)計要求0.9MPa進行。管道水壓試驗時需排盡管內(nèi)空氣，管道充滿水后加壓至規(guī)定要求即停止加壓，檢查接口和閥門應(yīng)不滲不漏，在規(guī)定試驗壓力下觀察10min，壓力降在不超過0.05MPa時通知監(jiān)理及有關(guān)人員進行驗收。經(jīng)驗收合格后把水泄凈并做好試壓記錄。（7）、管道沖洗消毒：為確保該工程水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，在給水管道安裝完畢、系統(tǒng)水壓試驗合格后，在工程竣工驗收前將對給水系統(tǒng)之管道（含水池、水箱）進行沖洗，使管道內(nèi)清潔后再進行消毒，消毒后及時取樣送檢。沖洗消毒的具體做法如下：①、在工程竣工驗收前對給水系統(tǒng)之管道進行沖洗，其沖洗流速宜大于2米/秒，沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時間以沖洗后排水口的水質(zhì)與進水口的水質(zhì)相等為止。②、給水系統(tǒng)之管道進行沖洗后再用含氯量20～30%的漂白精粉溶于水中，投放于水池、水箱后浸泡24小時以上，再用加壓泵抽進給水系統(tǒng)之管道進行消毒。③、消毒水在給水系統(tǒng)之管道滯留24小時以后排盡，再用自來水沖洗至符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)為止（以水質(zhì)檢驗報告合格為準(zhǔn)）。（8）、銅管安裝要點：銅管的管材與管件生產(chǎn)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)必須一致，且符合設(shè)計要求規(guī)定等級，并附有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。施工安裝時應(yīng)復(fù)核管道壓力等級和使用范圍，管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，使之處于顯眼位置。銅管安裝時應(yīng)注意如下要點：①、銅管在調(diào)直時要用木錘輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直用的平臺或工作臺不許用金屬平板。應(yīng)用木板，以免磨損銅管。②、銅管的切斷，小管徑可用切銅管專用刀；大管徑可用鋼鋸、沙輪切割機，坡口可用銼刀銼削。夾持銅管時，兩側(cè)應(yīng)用木板墊付，以免夾傷管體。決不允許用氧—乙炔進行切割或打坡口。③、在銅管焊接前應(yīng)用鋼絲刷或砂布清除管端污物和氧化膜，然后，用布擦拭干凈插入管件。預(yù)熱后用低銀焊料條擦凈接口部位均勻涂上焊錫膏，均勻加熱被焊管件、母材，采用厚層厚道焊法。在焊接后應(yīng)及時用面布擦拭干凈，清除焊膏以免形成銅腐蝕。④、管道安裝時，應(yīng)盡量避免倒立焊。為避免焊料下淌，可使用石面繩扎在焊料面進行阻流。⑤、焊接后用水沖洗管道，以免殘余熔渣跌在管道里，引起管內(nèi)污染或事故。⑥、合理制安支吊架，鄰近彎頭、閥門和其它大配件的管道須安裝支架，以防止過分的拉力，在適當(dāng)部位設(shè)置金屬波紋管。（二）、室內(nèi)排水系統(tǒng)：室內(nèi)污水排水系統(tǒng)采用PVC-U塑料排水管，粘接；室內(nèi)雨水排水系統(tǒng)（含污水處理站給水、空調(diào)冷凝水）采用PVC-U承壓塑料給水管，粘接；壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN≤100mm時采用絲扣連接，管徑DN＞100mm時采用卡箍連接。1、產(chǎn)品技術(shù)要求：（1）、塑料排水管水管（包括塑料給水管）：②、管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，壁厚均勻，無劃痕，外壁顏色均勻，管材外壁應(yīng)標(biāo)注供應(yīng)廠名稱，產(chǎn)品型號，尺寸，生產(chǎn)日期，原材料型號，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。管材端口整齊，且端面應(yīng)垂直于管材的軸線。③、管材不允許使用再生料。④、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（2）、熱鍍鋅鋼管：①、管材應(yīng)符合GB/T3091《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》。②、管材經(jīng)熱浸鍍鋅方式在鋼管內(nèi)外表面鍍上完整的鍍鋅層。不得有未鍍上鋅的黑癍和氣泡。③、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。2、安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備——管材檢查——預(yù)制加工——支架安裝——干管安裝——支管安裝——灌水試驗——通球試驗——管道防腐及飾面。（1）、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道（2）、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑預(yù)留管口等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸記錄在草圖上；然后檢查管材與配件是否配套產(chǎn)品，確認(rèn)無誤后再按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（段管、上配件、校隊、按管段分組編號等）。（3）、支架安裝：管道支架安裝時必須橫平豎直、外表美觀，堅固牢PVC-U塑料排水管采用PVC-U專用吊碼，塑料排水管道支（吊）架間距詳見下表。塑料排水管道支吊架的最大間距管徑（mm）5075110160立管（m）1.21.52.02.0橫管（m）0.50.751.101.6熱鍍鋅鋼管采用鍍鋅吊碼或鍍鋅“U”型管卡，當(dāng)樓層高度小于或等于5M時，每層安裝1個，管卡安裝高度距地面1.5～1.8M；層高度大于5M時，每層不得少于2個，均勻安裝，同一房間的管卡應(yīng)安裝在同一高度。熱鍍鋅鋼管的管道支（吊）架間距詳見下表。鍍鋅鋼管管道支吊架的最大間距管徑（mm）507080100125150橫管（m）3.04.04.04.56.07.0（4）、干管安裝：按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場預(yù)留洞位置等實際情況，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置。選擇合格的管材和管件，進行配管。②、在立管在底層和樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口，消能裝置處和有衛(wèi)生器具的最高③、墻上立管均在土建抹完貼面底層灰后安裝，以便嚴(yán)格控制管道距墻面的距離及垂直度，施工前統(tǒng)一吊線。安裝立管時，先將管段吊正，安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。排水立管與排出管的連接處，采用兩個45O彎頭。另外，排水立管中心距墻面的距離對好調(diào)直。配合土建堵好管道洞口。管井多根立管安裝時應(yīng)按先里后外、先大后小的順序安裝。另外，排水立管中心距墻面的距離見下表。排水立管中心距墻面的距離立管管徑（mm）5075100150200距離（mm）608090120130④、檢查口、清掃口的設(shè)置：1）、在立管在底層和樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口，消能裝置處和有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也要設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1.0M檢查口位置和朝向保證便于檢修。2）、在水流轉(zhuǎn)角小于135O的橫管上將設(shè)置檢查口或清掃口。在連接4個及4個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。橫管、排出管直線距離大于規(guī)定值時，要設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口或清掃口的最大距離管徑(mm)5075110160距離（M）10121520一個。為了使立管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處。為了使控制管道的膨脹方向，兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支承。在連接4個及4個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。（5）、支管安裝：①、先將預(yù)制好的管段擺正位置，按規(guī)定校正坡度后加以固定。②、排水橫管坡度，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)坡度，有困難時才采用最小坡度。坡向排水方向，嚴(yán)禁返坡。排水橫管的最小坡度管徑（mm）5075100160200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0250.0150.0120.0070.007最小坡度0.0120.0080.0060.0040.004（6）、PVC-U塑料管安裝要點：①、做好施工前的準(zhǔn)備工作，按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場預(yù)留洞位置等實際情況，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置。選擇合格的管材和管件，進行配管。②、管材和管件的連接方法采用承插式粘膠劑粘接。要采用標(biāo)有生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期和使用期限的粘膠劑，并同時配有出廠合格證和使用說明書。管材、管件和粘膠劑由同一生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。③、我們將在濕度較小的環(huán)境下進行管道粘接，并將操作場所設(shè)置遠離火源處，以防止撞擊和陽光直射。④、在涂刷粘膠劑之前，先用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦凈，做到粘接表面不沾有塵埃、水跡、及油污。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。⑤、承插口涂刷粘膠劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓管端。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，且靜置2-3min后再進行下步操作。（7）、熱鍍鋅鋼管安裝要點：鍍鋅鋼管螺紋連接安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，DN65以上應(yīng)采用2～3次為宜。套絲時先將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。管子螺紋長度尺寸詳見下表：管子螺紋長度尺寸表公稱直徑長度（mm）螺紋數(shù)DN803013DN1003314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。（2）、根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后（或生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順向管件上緊方向），然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），按此方法再進行連續(xù)安裝。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。（8）、灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面高度。灌滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管均應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部雨水斗，灌水試驗1小時，不滲不漏為合格。（10）、管道防腐及飾面：①、埋地金屬管道應(yīng)進行加強級防腐，暗裝金屬管道除銹后，先刷紅丹防銹漆二道，再刷環(huán)氧瀝青漆二道，其總厚度應(yīng)達到3mm。涂刷底漆前必須凊除干凈表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，刷漆厚度要均勻。不得脫皮、起泡、流淌、漏刷等現(xiàn)象。明裝金屬管道和管道支架除銹后，先刷紅丹防銹漆二道，再刷醇酸磁漆二道。②、明裝金屬管道飾面前應(yīng)將管道清理干凈，按設(shè)計要求再根據(jù)管道類別著色飾面和色環(huán)標(biāo)識。生活給水管面漆顏色為綠色，色環(huán)為白環(huán)；熱水系統(tǒng)管道面漆顏色為淺蘭色；生活污水、雨水系統(tǒng)面漆顏色為銀粉。（三）、室外給排水系統(tǒng)室外給水系統(tǒng)：采用孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管，電熔連接。室外排水系統(tǒng)：當(dāng)管徑DN≤150mm時采用PVC-U塑料排水管，粘接；管徑DN≥200mm時采用HDPE雙壁波紋管，橡膠圈連接。1、產(chǎn)品技術(shù)要求：（1）、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管：①、管材和管件規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量等，應(yīng)符合《給水用孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》CJ/T181-2003的要求，還應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)其他相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。②、管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，壁厚均勻，無劃痕，外壁顏色均勻，管材外壁應(yīng)標(biāo)注供應(yīng)廠名稱，產(chǎn)品型號，尺寸，生產(chǎn)日期，原材料型號，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。管材端口整齊，且端面應(yīng)垂直于管材的軸線。③、衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219—1998的要求。④、管材不允許使用再生料。⑤、連接方式：電熔連接。⑥、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（2）、HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管：①、管材和管件規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。②、管材和管件的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，壁厚均勻，無劃痕，外壁顏色均勻，管材外壁應(yīng)標(biāo)注供應(yīng)廠名稱，產(chǎn)品型號，尺寸，生產(chǎn)日期，原材料型號，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。管材端口整齊，且端面應(yīng)垂直于管材的軸線。③、高韌性管材，斷裂的伸長率超過500%，對管基不均勻沉降的適應(yīng)性強④管材不允許使用再生料。⑤、連接方式：承插膠圈接口。⑥、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。2、室外給排水管道安裝流程：測量放線——管道溝槽開挖——排水管道墊層施工——管材檢查——管道安裝——排水管道灌水試驗——給水管道水壓試驗——給水管道沖洗消毒。（1）、施工測量①、會同土建測量人員進行測量控制及水準(zhǔn)點的交樁手續(xù)，接樁后及時組織人員對水準(zhǔn)點進行閉合復(fù)測，各點根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)保護裝置并做好控制點記錄。③、施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。（2）、土方施工①、根據(jù)開挖部位充分調(diào)查了解地下情況（如電纜、管道等）及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固及保護措施。②、機械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。③、開槽坡度為1:0.75，若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽。④、在溝槽開挖后土方回填前，做好安全警示標(biāo)志。（3）、管道安裝①、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管安裝要點：A、安裝前首先檢查并確認(rèn)溝槽開挖是否符合設(shè)計要求。管道在地下連接時，一般槽底寬度不宜小于管外徑D＋500mm，且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設(shè)，溝邊距相鄰管道的距離應(yīng)在0.3m以上，溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高要求。溝底應(yīng)為夯實的原狀土，溝底應(yīng)基本平滑。如屬軟土地基或不均勻沉降地基，需對地基加固處理，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。焊接處工作坑寬度應(yīng)方便電熱熔連接操作。寬度不夠時應(yīng)加寬；下管后工作坑如有誤差應(yīng)進行修整，以防止損傷管道。B、現(xiàn)場檢查管材、管件質(zhì)量管材的內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細(xì)微凹坑和凸起。管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。電熱熔管件加熱組件應(yīng)完好無損，無銅絲抽絲或接頭松動現(xiàn)象。管件公稱壓力應(yīng)不小于相應(yīng)管材的公稱壓力。C、檢查電源電壓檢查電源電壓是否正常，一般應(yīng)為220±20V左右。D、檢查焊機檢查焊機質(zhì)量是否正常；正常時設(shè)置焊接參數(shù)。E、布管將管材抬至現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接。管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時，既要保護管材，又要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。F、試裝對管材、管件進行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測間隙大小。如太大或太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；如無選擇余地，過緊時應(yīng)用手動刮削機具對管材進行刮削，直至正常配合。G、劃標(biāo)記用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下：測量管件的承插深度尺寸；從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長度，在該處劃上記號。記號要清晰醒目。H、安裝扶正器將扶正器夾在管材上；扶正器的兩個卡環(huán)必須位于記號之后，以免影響管材承插不到位；將扶正器的螺孔方向?qū)φ?，擰緊其卡環(huán)螺母。I、去氧化層刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉。用手刮刀或機械刮刀對標(biāo)號內(nèi)的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層；De50－De200mm的管材宜采用手刮刀（或玻璃片），De250－630mm的管材由于表面積大，為提高效率，可用打磨機輕磨；刮皮時，應(yīng)均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮；刮層長度應(yīng)比劃線處多出2－5mm，以利自查及監(jiān)理監(jiān)督檢查是否刮皮。管件內(nèi)壁由于布有銅絲，一般宜用手工刮削。如大口徑管件采用電磨機打磨時，只能選擇軟磨片輕輕打磨。埋地安裝時，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，再裝扶正器。不過，應(yīng)特別注意做好清潔工作。J、清除殘渣刮去氧化皮后，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘渣等臟物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈才能使用。K、酒精（或丙酮）擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n及其它有機物的污染，在用抹布進行清理后，再用酒精或丙酮進行擦洗，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無塵、無油污的。L、晾干承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面是干燥無水漬的。如未涼干，焊接時易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接質(zhì)量。M、裝配管件看清待裝管線走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標(biāo)記處為止，裝配時，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；管件（如直接件）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進入至管件端口；在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標(biāo)記線，則應(yīng)敲擊管件退回至標(biāo)記線；當(dāng)管材規(guī)格為De50－De250mm時，一般用木捶或榔頭敲入；De315－630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。N、調(diào)整管件裝配后，應(yīng)對管線的同心度、水平度進行調(diào)整；用目測的方法，站在離管件較遠的位置（至少兩根管材長度的距離）進行觀察，管件連接處的水平度不超過15°，過大時，應(yīng)進行調(diào)整。O、焊接焊機電源有220V及380V兩種，應(yīng)核對清楚。電纜引線規(guī)格應(yīng)與焊機功率相匹配，接線板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值±10%內(nèi)；焊機使用前應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試，檢查是否能正常工作。將焊機的輸出線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松動現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動，應(yīng)更換銅接頭。開始焊接起動焊機時，按相應(yīng)焊機操作規(guī)程說明書進行操作。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐漸升高為準(zhǔn)。盡快穩(wěn)定電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。焊接時，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應(yīng)決定是否需要進行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常（如電流突發(fā)上升），則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù),則需報廢管件重新焊接。焊接時，應(yīng)及時記錄焊接參數(shù)，以便對質(zhì)量進行跟蹤分析。拆卸插頭焊接完成后，將焊機輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準(zhǔn)備焊接下一個管件（收工時，首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護蓋）。P、冷卻管道焊接完畢后待冷卻后再進行下道工序的施工。冷卻時應(yīng)保證在冷卻過程中不受任何外力作用；不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管子。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關(guān)，一般在1－6個小時之間。特殊情況下需要加快工程進度時，可用冷水降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。注：a、現(xiàn)場焊接前，應(yīng)預(yù)先進行焊接參數(shù)驗證試驗。如不能確保焊接質(zhì)量，則應(yīng)調(diào)整參數(shù)。b、如需趕工程進度，可在同一溝槽內(nèi)連續(xù)進行3－4個直接頭連接（加裝扶正器），然后反方向依次進行電熱熔焊接。②、HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝要點：管道進場堆放放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。施工安裝搬運時，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。A、管道鋪設(shè)基本要求：a、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。b、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。c、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進行下管。d、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。B、管道安裝a、管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。b、敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。c、管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，滿足壓實度要求。C、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。D、HDPE管材的接口處理方法a、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。b、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。c、接口方法應(yīng)按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。E、檢查井與管道的連接a、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。b、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。c、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。d、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。D、質(zhì)量要求：a、我們將保證管道的坡度、標(biāo)高符合設(shè)計和規(guī)范要求；管道承插口接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，填口應(yīng)整齊密實飽滿，不能有裂縫空鼓現(xiàn)象。b、檢查井井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫空鼓現(xiàn)象，須滿足閉水試驗的要求；井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物；井框、井蓋必須完整無缺損，安裝平穩(wěn)。在路面上的井蓋，上表面應(yīng)同道路相平，無路面井蓋應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高5mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度做護坡，護坡向外。E、管道基礎(chǔ)按設(shè)計要求鋪設(shè)200mm厚度墊層，應(yīng)夯實緊密，表面平整，超挖回填部分亦應(yīng)夯實。管道基礎(chǔ)的接口部分，應(yīng)挖預(yù)留的凹槽以便接口操作，凹槽寬(L)約為0.4-0.6m，槽深(H)約為0.05-0.10m，槽長(B)約為管道直徑的1.1倍。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進下一步工序。F、下管安裝（1）、鋪管①、在鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并按要求進行外觀檢查。②、管材在搬運時必須輕抬、輕放；禁止在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。③、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水通暢，嚴(yán)禁泡溝槽。管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應(yīng)進行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。④、管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。⑤、接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配備完好，確定膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理于凈，不得有泥土等雜物。⑥、接口作業(yè)時，應(yīng)先將橡膠圈嚴(yán)密的套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠圈使其與管外壁接合緊密，最后套上哈夫外固管箍。G、管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接門，在施工時要求井與管之間1：2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。（4）、檢查井施工檢查井按市政設(shè)計院的檢查井標(biāo)準(zhǔn)圖施工，砌筑用磚應(yīng)采用機制普通灰砂磚，當(dāng)基礎(chǔ)處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10㎜，并不得有豎向通縫。其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5㎜，外側(cè)灰縫不大于13㎝。抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比1：2）表面雜物應(yīng)清理干凈，并灑水浸濕。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，抹面壓實抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。水泥砂漿抹面質(zhì)量符合下列要求：砂漿與基礎(chǔ)層及各層間粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現(xiàn)象。平整度不大于5㎜。井內(nèi)的踏步隨砌隨安。位置準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到抗壓強度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。砌筑檢查井預(yù)留管隨砌隨安，預(yù)留管的直徑方向、標(biāo)高，由測量人員準(zhǔn)確定位，符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留管口用低標(biāo)號砂漿砌筑封口，堵平。雨季砌檢查井時，井應(yīng)一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，返土前應(yīng)封堵。（5）、給水管道水壓試驗水壓實驗應(yīng)在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上100cm，且端各5m的范圍，并且砼支墩強度達到設(shè)計要求。試壓工作必須在隱蔽前進行，經(jīng)試壓合格后方可隱蔽。1、管道的試壓堵頭（盲板）應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，盡可能利用天然土壁作為試壓后背，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。沿線高點不能排氣的點、各端頭設(shè)排氣閥。2、串水浸泡：向管內(nèi)注水，并進行認(rèn)真浸泡，管道注滿后，保持0.2~0.3Mpa水壓充分浸泡，時間不小于24h。浸泡完后，逐步升壓0.2Mpa檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓，接近1Mpa時穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至1Mpa實驗壓力，保持恒壓10min，落壓不超過0.05Mpa；對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格，使用放水法作水壓嚴(yán)密性實驗。3、水壓實驗標(biāo)準(zhǔn)：試壓標(biāo)準(zhǔn)：1Mpa。（6）、給水管道沖洗消毒為確保該工程水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，在給水管道安裝完畢、系統(tǒng)水壓試驗合格后，在工程竣工驗收前將對給水系統(tǒng)之管道進行沖洗，使管道內(nèi)清潔后再進行消毒，消毒后及時取樣送檢。沖洗消毒的具體做法如下：1、在工程竣工驗收前對給水系統(tǒng)之管道進行沖洗，其沖洗流速宜大于2米/秒，沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點閥門應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時間以沖洗后排水口的水質(zhì)與進水口的水質(zhì)相等為止。2、給水系統(tǒng)之管道進行沖洗后再用含氯量20～30%的漂白精粉溶于水中，投放于管道內(nèi)后浸泡24小時以上。3、消毒水在給水系統(tǒng)之管道滯留24小時以后排盡，再用自來水沖洗至符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)為止（以水質(zhì)檢驗報告合格為準(zhǔn)）。（7）、排水管道閉水試驗閉水試驗的方法：排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段試驗，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。1、試驗分段試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于1Km，帶井試驗。2、試驗水頭試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段管頂內(nèi)壁加2m計。（2）、試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段游設(shè)計水頭加2m計。（3）、當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口為準(zhǔn)。3、試驗步驟（1）、將段管道兩端的口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護3-4d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井注水。（2）、試驗管段灌滿水后浸泡時間不小于24h,使管道充分浸透。（3）、當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。4、滲水量的計算實測滲水量的計算Q=W/T*L式中：Q——測滲水量（L/(min.m)）W——補水量（L）T——實測滲水量觀測時間(min)L——試驗管段長度(m)5、閉水試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于或等于按下式計算的滲水量：Q=1.25D1/2式中：Q——允許滲水量［m3/(24h.km)］；D——管道內(nèi)徑（mm）。異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計算。在水源缺乏的地區(qū)，當(dāng)管徑大于700時，按井段抽驗1/3。6、驗收管道工程大都是地下工程，施工中需要進行隱蔽工程的中間驗收，施工完畢要進行竣工驗收。閉水試驗是對管道進行水密性試驗的檢查驗收。（8）、回填土方在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填?；靥钔燎埃瑧?yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土不得回填於泥、有機物?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚頭及其他雜硬物件?；靥钔吝^程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂一倍管徑以上的高度。溝槽回填，先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同步對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不生產(chǎn)位移。溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：①、從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m，范圍內(nèi)必須用人工回填，嚴(yán)禁用機械回填。②、回填先從管低與基礎(chǔ)接合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15-0.20m管頂以下宜用粗砂回填管頂以上0.5m范圍內(nèi)，以回填沙土或接近最佳含水量的素土。③、管頂0.7m以卜部分回填上，可采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時填并夯實也可以使用碾壓機械。④、管道閉水檢驗，應(yīng)在管底以基礎(chǔ)腋角部位用砂填實后方可進行。⑤、回填土質(zhì)量必須達到設(shè)計規(guī)定的密實度。三、閥門安裝1、閥門類產(chǎn)品一般要求：所以產(chǎn)品制造商均應(yīng)通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證及ISO14001：1996環(huán)境管理體系認(rèn)證?；蛑圃焐掏ㄟ^ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品通過美國石油協(xié)會API認(rèn)證，歐盟CE安全認(rèn)證。制造商注冊資本：不少于1000萬人民幣。制造商在深圳地區(qū)設(shè)有完善的售后服務(wù)機構(gòu)。2、閥門類產(chǎn)品技術(shù)要求：（1）、閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、消聲止回閥、自動排氣閥、Y型管道過濾器）①、國產(chǎn)名優(yōu)品牌（國家、省、部優(yōu)產(chǎn)品或國家、省、部級獲獎產(chǎn)品）。②、用于給水、熱水、直飲水管路上的閥門DN≤50mm采用銅質(zhì)截止閥，DN＞50mm采用銅質(zhì)閘閥。③、符合國家或行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。④、外觀良好、無銹斑，啟閉靈活。⑤、關(guān)閉嚴(yán)密性好。閥桿與閥體結(jié)合部位不滲漏，采用優(yōu)質(zhì)橡膠密封材料。⑥、閥座密封面材料采用丁晴橡膠。⑦、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（2）、可曲撓橡膠接頭、不銹鋼軟接頭、不銹鋼波紋管補償器①、可曲撓橡膠接頭質(zhì)量應(yīng)符合HG/T2289-2001標(biāo)準(zhǔn)。②、不銹鋼軟接頭、補償器應(yīng)符合家GB/T12777-1999《金屬波紋膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。③、不銹鋼軟接頭、不銹鋼波紋管補償器的材質(zhì)采用不銹鋼304.④、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（3）、倒流防止器①、特種閥們的材質(zhì)應(yīng)滿足各專用功能性要求；②、結(jié)構(gòu)采用彈性軟密封，滴水不漏；③、設(shè)計合理，運行穩(wěn)定，占用空間?。虎?、法蘭連接用橡膠墊厚度不得小于3毫米。⑤、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（4）、遙控浮球閥①、用于生活閥門選型、壓力等級應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。②、符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。③、采用隔膜式遙控浮球閥，實現(xiàn)自動補水和停水。④、隔膜式遙控浮球閥材質(zhì)要求：閥體、閥蓋采用銅材質(zhì)制造。閥桿采用銅質(zhì)材料。膜片采用丁晴尼龍強化橡膠或三元乙丙尼龍強化橡膠。密封材料采用丁晴橡膠或三元乙丙橡膠。彈簧、閥座、壓板、閥盤采用銅合金。⑤、對閥門標(biāo)牌的要求：閥門廠應(yīng)給每個閥門一個固定的編號，其編號和閥門型號、口徑、公稱壓力、廠名、生產(chǎn)日期等閥門標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)固定在閥體上。（5）、多功能水泵控制閥①、用于生活給水管路上，閥門選型、壓力等級應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。②、符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。③、采用隔膜式多功能水泵控制閥，具有速閉、緩閉以及吸能腔三種消除水錘的結(jié)構(gòu)，且動作完全聯(lián)鎖，不會產(chǎn)生誤動作。當(dāng)水泵啟動或關(guān)閉時，能利用閥門兩端的介質(zhì)及其壓力差作為驅(qū)動介質(zhì)和控制動力，使閥門自動按水泵操作規(guī)程的要求進行聯(lián)動，且不受管路壓力和流量波動影響。④、隔膜式多功能水泵控制閥材質(zhì)要求：閥體、閥蓋采用銅材質(zhì)制造。閥桿采用銅質(zhì)材料。膜片采用丁晴尼龍強化橡膠或三元乙丙尼龍強化橡膠。密封材料采用丁晴橡膠或三元乙丙橡膠。彈簧、閥座、壓板、閥盤采用銅合金。⑤、對閥門標(biāo)牌的要求：閥門廠應(yīng)給每個閥門一個固定的編號，其編號和閥門型號、口徑、公稱壓力、廠名、生產(chǎn)日期等閥門標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)固定在閥體上。3、安裝要點：（1）、安裝前必須對閥門的型號規(guī)格與設(shè)計是否相符。檢查外觀，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。（2）、閥門安裝前嚴(yán)格按照管道安裝施工規(guī)范規(guī)定，對閥門作強度試驗和嚴(yán)密性試驗，經(jīng)試驗合格后方可安裝。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量閥門抽檢10%，但不少于一個。對于裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗。（3）、閥門搬運時，不允許隨手拋擲，應(yīng)按類別進行堆放。（4）、對于水平管道上的閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。（5）、閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤。（6）、應(yīng)水平安裝升降式止回閥，旋啟式止回閥只要保證旋板的旋軸是水平的，可裝水平或垂直的管路上。四、水泵安裝（一）、產(chǎn)品一般要求：1、水泵采用國際知名品牌的合資產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。2、電機的使用年限在現(xiàn)場的工作條件下不少于15年；正常運行工況下應(yīng)保證電機的大修周期不少于2年。（二）、產(chǎn)品技術(shù)要求：1、采用自耦式潛污泵。泵與耦合裝置相連，耦合底座固定于泵坑低部，泵可以在導(dǎo)軌中上下自動移動，當(dāng)泵放下時，耦合裝置自動地與耦合底座耦合，而提升泵時與耦合底座自動脫離。2、部分潛污泵應(yīng)具有自動攪勻功能。3、泵體采用材質(zhì)為鑄鐵，泵軸、葉輪和所有緊固件采用材質(zhì)均為不銹鋼。4、軸承為永久潤滑高溫型，材質(zhì)為不銹鋼，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)軸承，保證耐熱、潤滑性好，質(zhì)量可靠，耐磨性大于50000小時。5、機械密封為帶硬端面的雙機械密封裝置，采用獨立機油潤滑型的軸封套，耐磨性大于25000小時，密封面：頂面采用石墨/陶瓷，底面采用碳化鎢。6、電機內(nèi)置熱過載或小型熱保護器，為電機提供可靠有效的保護。7、電機采用高效銅繞組電機，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，絕緣等級應(yīng)為F級，防護等級應(yīng)為IP68；電機繞組真空浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封。8、電纜入口需經(jīng)過獨特的硫化處理，三重密封電纜入口，以保證完全防止進水。10、控制要求：(1)柜體用1.2mm厚以上覆鋁鋅板制作。當(dāng)并排安裝于同一房間時，柜體外形尺寸、色澤需保持一致。(2)空氣開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器等主要電氣元件采用國際知名品牌產(chǎn)品（Schneider、LG、Siemens或同等檔次）。(3)根據(jù)設(shè)計要求配置液位控制系統(tǒng)，高水位發(fā)出報警信號。(4)實現(xiàn)水泵自動交替運行,保證各水泵運行時間相同。(5)具有手動操作功能,允許對單個水泵進行調(diào)試。(6)應(yīng)實現(xiàn)完全無人值守，自動運行。水池的水位變化情況及潛污泵的運行狀況、故障警報信號、自動切換信號均應(yīng)在值班室明確顯示。(7)應(yīng)配置RS485標(biāo)準(zhǔn)通訊接口。11、用途及使用部位：詳見設(shè)計圖12、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（三）、水泵安裝要點：1、水泵在開箱時要認(rèn)真檢查型號是否符合設(shè)計要求；合格證、設(shè)備2、核對集水坑與潛水泵型號是否對應(yīng)。3、水泵與出水管連接時，管道布置要合理美觀，管路上的閥門等安裝位置要正確、不漏。4、水泵交工前要進行調(diào)試，不應(yīng)有雜音，接電要正確。1、所有制造商應(yīng)通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。2、制造商注冊資本：不少于5000萬人民幣。3、產(chǎn)品應(yīng)為國際知名品牌。或國家免檢產(chǎn)品。4、制造商在深圳地區(qū)設(shè)有完善的售后服務(wù)機構(gòu)。1、坐式大便器：（1）、產(chǎn)品符合CJ164-2002《節(jié)水型生活用水器具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》要求；（2）、智潔釉面或納米抗菌陶瓷。（3）、采用大、小便分檔沖洗結(jié)構(gòu)。（4）、水箱進水閥要求：靜音，充水迅速，水位可調(diào)，抗雜質(zhì)。（5）、水箱配件采用吉博力水箱配件或同品質(zhì)水箱配件。（6）、排污管內(nèi)壁施釉；（7）、水封深度不小于50mm；（8）、座便器參考尺寸符合設(shè)計要求。（9）、顏色為白色。（10）、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。蹲式大便器：（1）、產(chǎn)品符合CJ164-2002《節(jié)水型生活用水器具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》要求；（2）、采用腳踏式?jīng)_洗閥。（3）、智潔釉面或納米抗菌陶瓷。（4）、防滑腳踏。（5）、按設(shè)計要求，帶水封排污彎管，排污彎管內(nèi)壁施釉。（6）、蹲便器尺寸符合設(shè)計要求。（7）、顏色為白色。（8）、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。小便器（帶感應(yīng)控制）：（1）、產(chǎn)品符合CJ164-2002《節(jié)水型生活用水器具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》要求；（2）、智潔釉面或納米抗菌陶瓷。（3）、沖洗水覆蓋小便器全部表面；（4）、參考規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求。（5）、顏色為白色。（6）、采用感應(yīng)式?jīng)_洗閥。感應(yīng)器滿足以下要求：通過中國節(jié)水產(chǎn)品認(rèn)證產(chǎn)品認(rèn)證。產(chǎn)品符合CJ164-2002《節(jié)水型生活用水器具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》要求；感應(yīng)距離:面板前方80CM以內(nèi);供水壓力:0.07-0.7Mpa;預(yù)備清洗時間:2秒;清洗時間:8秒;設(shè)備保護定時器:8小時自動清洗一次,防止長時間不使用水封失效;感應(yīng)裝置嵌墻，不銹鋼面板，鉻色，內(nèi)置感應(yīng)電磁開關(guān)、定時器，感應(yīng)范圍及沖水量可調(diào)；采用交流電驅(qū)動。（7）、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。4、洗手盆：（1）、臺下盆，配套不銹鋼存水彎，不銹鋼角閥。（2）、智潔釉面或納米抗菌陶瓷。（3）、洗手盆尺寸：符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。5、感應(yīng)龍頭（包括單冷感應(yīng)龍頭、調(diào)溫感應(yīng)龍頭）（1）、產(chǎn)品符合CJ164-2002《節(jié)水型生活用水器具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》要求；（2）、通過中國節(jié)水產(chǎn)品認(rèn)證產(chǎn)品認(rèn)證。（3）、感應(yīng)龍頭：陶瓷片密封式水嘴，單冷型和一體化調(diào)溫型、黃銅本體，表面鍍鉻。（4）、感應(yīng)距離自動調(diào)節(jié)（15cm-30cm）；（5）、優(yōu)先采用交流電驅(qū)動；（6）、恒流節(jié)水功能，高水壓下更節(jié)水；（7）、超時自動關(guān)閉水源（連續(xù)沖水超過60秒，自動關(guān)水）；（8）、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。6、淋浴器：（1）、產(chǎn)品符合CJ164-2002《節(jié)水型生活用水器具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》要求；（2）、通過中國節(jié)水產(chǎn)品認(rèn)證；（3）、黃銅材質(zhì)本體，表面鍍鉻；（4）、陶瓷閥芯，冷熱水調(diào)節(jié)方便；（5）、花灑插座位置可自由調(diào)節(jié)；（6）、肥皂盤高度可靈活調(diào)整（50mm調(diào)整范圍）；銅質(zhì)鍍鉻滑桿（0.8mm加厚銅管）。（7）、符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（三）、衛(wèi)生器具安裝要點：1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗 。2、安裝前必須查驗質(zhì)量狀況。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致等無瑕疵現(xiàn)象，零配件是齊全、配套。3、衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固、操作靈活，成排潔具表面應(yīng)一致。4、衛(wèi)生潔具安裝完畢后應(yīng)做好潔具與墻、地縫隙的處理。5、衛(wèi)生潔具安裝完畢后應(yīng)滿水和通水試驗。6、做好成品保護（1）、潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。（2）、在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。（3）、潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。（4）、安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。（5）、通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成水箱與便器不對中。（2）、零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。（3）、坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。（4）、坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。（5）、小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。（6）、潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。（7）、通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。第七章工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量總目標(biāo)是：各分部分項工程優(yōu)良率達到100%，保證資料齊全完備，感觀得分率達到88%以上，確保工程總體質(zhì)量優(yōu)良。為了達到本工程的質(zhì)量總目標(biāo)，對工程施工采取全過程的目標(biāo)管理，對各質(zhì)量目標(biāo)均落實到具體個人頭上，實行目標(biāo)責(zé)任制，明確獎罰指標(biāo)，使每個分部分項責(zé)任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對目標(biāo)負(fù)責(zé)，從而使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。目標(biāo)管理是施工全過程質(zhì)量管理中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體的工作都必須圍繞“目標(biāo)”中心而開展，確定工程整個施工過程將以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用質(zhì)量目標(biāo)為手段，開展質(zhì)量管理工作。工程質(zhì)量控制體系見下頁。二、質(zhì)量保證體系及其內(nèi)容本公司以ISO9002為基礎(chǔ)的質(zhì)量保證體系，是本公司維持質(zhì)量基本水平的一個有效控制工具。按照ISO9002各項文件規(guī)定正常運作，能夠有效的保證工程質(zhì)量穩(wěn)定、連續(xù)并不斷提高，本公司質(zhì)量保證體系表現(xiàn)為樹桿式條塊結(jié)合，以控制系統(tǒng)為維系手段，對于一個具體工程的質(zhì)保體系主要體現(xiàn)在“人、機、料、法、環(huán)”五方面。通過對人的素質(zhì)的控制保證現(xiàn)場管理工作質(zhì)量與作業(yè)工序質(zhì)量，通過對材料質(zhì)量的控制達到保證產(chǎn)品質(zhì)量，通過對新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的灌輸達到質(zhì)量與成本的雙控制，形成有效的“滾動”提高模式。質(zhì)量檢查體系質(zhì)量管理體系返工不合格返工系比質(zhì)選材材料設(shè)備進場施工完畢自檢甲方監(jiān)理驗收進入下道工序甲方監(jiān)理驗收工程質(zhì)量控制體系質(zhì)量檢查體系質(zhì)量管理體系返工不合格返工系比質(zhì)選材材料設(shè)備進場施工完畢自檢甲方監(jiān)理驗收進入下道工序甲方監(jiān)理驗收合格工程材料設(shè)備質(zhì)量施工工藝質(zhì)量清理出場投入使用施工質(zhì)量管理合格工程材料設(shè)備質(zhì)量施工工藝質(zhì)量清理出場投入使用施工質(zhì)量管理三、保證質(zhì)量的技術(shù)措施本工程的質(zhì)量總體目標(biāo)是確保優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程、讓用戶滿意。為了達到這一目標(biāo)，本公司在施工準(zhǔn)備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗、計量、技術(shù)措施及崗位責(zé)任制等諸方面,將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和《作業(yè)指導(dǎo)書》所規(guī)定的方法進行本工程項目的施工、控制與運轉(zhuǎn),具體措施如下:（1）、有見證送檢材料進場后，本公司將遞交原材料檢驗計劃報送監(jiān)理工程師，并指派專人負(fù)責(zé)該工程的材料及半成品、成品的檢驗工作。材料的取樣要在業(yè)主或監(jiān)理方的見證下進行，見證人須是經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并到深圳市工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗總站辦理“見證人工作卡”后方可上崗。實驗報告單上蓋上“有見證送檢”印章，可作為工程交工驗收時提交的有效質(zhì)保資料。（2）、監(jiān)督抽檢深圳市質(zhì)量監(jiān)督站委托專人對該工程的施工質(zhì)量進行全過程控制，由該質(zhì)量監(jiān)督人員負(fù)責(zé)取樣并送市質(zhì)監(jiān)站進行檢驗，稱為監(jiān)督抽檢。抽檢比例最低不少于單位工程同種建材試驗總次數(shù)的5%。3、取樣數(shù)量及其有關(guān)規(guī)定四、落實崗位責(zé)任制認(rèn)真落實各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。實行獎優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，師徒結(jié)對，徒弟創(chuàng)優(yōu)，師傅有獎。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負(fù)責(zé)，下道工序要對上道工序進行復(fù)核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，使工程質(zhì)量始終保持在優(yōu)良狀態(tài)。13、管道的沖洗、清掃、消毒、通水嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行。第八章重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施一、排水管道漏水閉水試驗不合格的防治（一）、管道滲漏水，閉水試驗不合格1、產(chǎn)生原因基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2、防治措施（1）、管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：①、認(rèn)真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土改良