五星級(jí)大酒店安裝工程施工方案

五星級(jí)大酒店安裝工程施工方案1預(yù)埋預(yù)留施工方案1.1預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件(1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定,標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物,在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對(duì),看管模盒、埋件等,以免移位。(2）凡必預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。(3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中,對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞,應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿。(4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí),用力要適度,嚴(yán)禁用大錘操作。施工工藝順序的原則為：先地下后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉配合，認(rèn)真做好各項(xiàng)預(yù)留、預(yù)埋，管道敷設(shè)減少?gòu)澢?，走最近線路，特別是跨越伸縮縫要嚴(yán)格按規(guī)范施工。先重點(diǎn)后一般，在實(shí)際施工中除了必須認(rèn)真遵守有關(guān)規(guī)范外，還應(yīng)嚴(yán)格地遵守有關(guān)供配電、供水、郵電、消防、弱電、電視、廣播等相關(guān)部門的規(guī)定、規(guī)范和管理?xiàng)l例，重點(diǎn)抓好套接扣壓式薄壁鋼管、管材、零件、接線盒的預(yù)埋安裝。1.2預(yù)埋材料要求(1)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、管材表面有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，要有產(chǎn)品合格證，檢驗(yàn)證。(2)金屬內(nèi)、外鍍層良好、均勻、無(wú)表皮剝落銹蝕現(xiàn)象等。(3)管材及接材料附件內(nèi)外避表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊砂眼、氣泡、變形等缺陷。(4)套接管件的長(zhǎng)度不小于管外經(jīng)的2.5倍。(5)套接管件中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻，位置正確垂直。(6)彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀且不應(yīng)有折皺凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷，管材焊縫處于外側(cè)。(7)螺紋附件整齊、光滑、絲扣配合良好。1.3施工質(zhì)量要求(1)薄壁管管路敷設(shè)1)套接扣壓式薄壁鋼管暗敷時(shí)應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢?，每根管子的彎頭不得多于2個(gè)，彎曲處于敷設(shè)不應(yīng)有折皺。凹陷、裂紋，其管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，變曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入砼內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，埋入墻體式砼內(nèi)管路與其表面凈距不應(yīng)小于15毫米。2)暗敷在鋼筋砼墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1米。(2)薄壁管管路連接1)套接扣壓式薄壁鋼管連接應(yīng)采用專用工具，不應(yīng)敲打形成壓點(diǎn)，嚴(yán)禁熔焊連接。管與套接管件連接緊密，內(nèi)、外壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺直管連接時(shí)兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側(cè)，轉(zhuǎn)角連接時(shí)管口插入彎管接頭凹型槽側(cè)。2)套接扣壓式薄壁管水平敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路上、下分別扣壓，垂直敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路左、右側(cè)分別扣壓。3)薄壁管進(jìn)入盒（箱）時(shí)，應(yīng)一孔一管，管與盒（箱）的連接，應(yīng)采用爪型螺紋接頭管連接，且應(yīng)鎖緊，內(nèi)壁光潔，便于穿線，盒（箱）禁止用電、氣焊接開孔。4)套接扣壓式薄壁管與管的連接處的扣壓點(diǎn)深度不應(yīng)小于1.0毫米，且扣壓牢固，表面光滑，管內(nèi)暢通，管壁扣壓形成凹凸點(diǎn)，不應(yīng)有毛刺。5)套接扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)完畢，管路固定牢固，連接口符合規(guī)定，兩端頭應(yīng)封堵，而且要求接線盒（也）相應(yīng)地進(jìn)行做防堵措施，而且要求接線盒（箱）和蓋面應(yīng)緊貼模板，但不能用點(diǎn)焊與模板焊接。(3)接地1)套接扣壓式薄壁鋼管外殼應(yīng)有可靠接地，管路直線段第隔20米以內(nèi)和轉(zhuǎn)彎處要設(shè)接地點(diǎn)并焊接牢固。2)接扣壓式薄壁鋼管與接地線不應(yīng)熔焊連接。3)套接扣壓式薄壁鋼管不應(yīng)做為電氣設(shè)備接地線。4)強(qiáng)弱電管與過路箱，接線盒之間應(yīng)檢查是否有跨接，跨接焊縫是否合乎規(guī)范要求。5)按照施工圖防雷接地鋼筋的敷設(shè)將柱內(nèi)二根φ16鋼筋，用油漆做好標(biāo)志，上下鋼筋采用搭接，其搭接焊縫長(zhǎng)度為鋼筋直徑的六倍，并按結(jié)構(gòu)圖焊好接地鋼板。1.4質(zhì)量控制措施(1)預(yù)埋預(yù)留質(zhì)量控制要點(diǎn)1)必須近圖紙要求檢查各種管道敷設(shè)，預(yù)留預(yù)埋件，強(qiáng)弱電管線每根管子的彎頭不得多于2個(gè)，彎頭不得有癟,管徑不得隨意改變。2)對(duì)過路箱，接線盒都采取防堵措施。3)強(qiáng)、弱電管與過路箱，接線盒之間應(yīng)檢查是否有跨接，跨接焊縫是否合乎規(guī)范要求。4)接線合、過路箱的蓋面應(yīng)緊貼在模板上，但不能用點(diǎn)焊與模板焊死。5)嚴(yán)格控制各管、盒的質(zhì)量，不允許有廢管、廢盒的出現(xiàn)。6)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求檢查接地點(diǎn)的焊接質(zhì)量，特別是柱內(nèi)的二根φ16防雷接地鋼筋的敷設(shè)，并進(jìn)行接地裝置地電阻測(cè)試。2電氣部分施工方案和施工方法該工程具有先進(jìn)的配套設(shè)施共設(shè)置九臺(tái)電梯和中央調(diào)，強(qiáng)電有動(dòng)力、照明、應(yīng)急照明、防雷接地。弱電有消防自動(dòng)報(bào)警、閉路電視，樓宇自動(dòng)化控制、智能門禁、通訊、賓館綜合管理、背景音樂、公共廣播，等多種現(xiàn)代智能化綜合布線設(shè)計(jì)。大樓用電設(shè)備總安裝容量約2100KW，由變電所引至低控屏，配線采用NF型防火電線，VV全塑電纜，支線全采用塑料銅蕊線。線路敷設(shè)方式采用母線槽，防火電纜，沿強(qiáng)弱電井垂直安裝，水平安裝全采用套接式扣壓，薄壁鋼管沿砼、磚墻，吊頂內(nèi)暗敷，或沿線槽敷設(shè)。2.1動(dòng)力、照明施工方案電氣安裝工程分布較廣，因此施工安排必須與土建工程和其他配套相關(guān)工程密切配合進(jìn)行，根據(jù)每個(gè)建筑物的工程進(jìn)展來安排電氣工程施工。具體施工方案為：2.1.1先進(jìn)行建筑的電線電纜管埋設(shè)，等土建封頂后，再進(jìn)行電纜橋架、金屬線槽、塑料線槽、配電箱安裝，敷設(shè)電線電纜。2.1.2每一層樓的開關(guān)、插座、燈具安裝分二次進(jìn)行，不需進(jìn)行二次裝修的房間在電線電纜敷設(shè)和配電箱安裝后就可進(jìn)行。需要進(jìn)行二次裝修的房間在裝修后再進(jìn)行。在裝修過程中，積極與裝修單位作好配合，把燈具、開關(guān)、插座的安裝位置預(yù)留準(zhǔn)確，以避免安裝時(shí)對(duì)二次裝修造成損壞。2.2防雷接地施工方案辦公區(qū)的防雷接地安裝分為二部分進(jìn)行，即室內(nèi)電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)防雷接地；每棟建筑物樓頂天面的防雷、基礎(chǔ)接地。在進(jìn)行建筑物每層樓的電氣設(shè)備安裝時(shí)，配合土建做好基礎(chǔ)接地和室內(nèi)電氣設(shè)備的工作、保護(hù)防雷接地可同時(shí)進(jìn)行，待整個(gè)建筑物樓頂?shù)姆拷ㄊ┕ね旰螅龠M(jìn)行樓頂天面的防雷網(wǎng)施工。2.3施工工藝流程(1)按施工圖測(cè)定箱、盒位置→選材及零件→管路連接→接線盒、箱防堵→固定接線盒、箱→暗敷隱蔽驗(yàn)收→配合土建澆砼→拆模后箱、盒、管清理→穿引.(2)插接母線安裝:測(cè)量定位→焊接固定件→測(cè)量絕緣電阻→連接安裝→安插接箱→連接安裝→安插接箱→壓接電纜（電線）→測(cè)試運(yùn)行。(3)配線橋架安裝:測(cè)量定位→固定緊固件→安裝支（吊）架→安裝配線槽→安裝隔板→連接接地線→放線。(4)動(dòng)力部分安裝:施工準(zhǔn)備→清理預(yù)埋管盒→焊接地腳螺栓→穿引線→穿電纜（電線）→線路絕緣電阻測(cè)量→電器設(shè)備絕緣電阻測(cè)量→壓接導(dǎo)線→空載試運(yùn)行→負(fù)載試運(yùn)行→聯(lián)運(yùn)→驗(yàn)收.(5)配電屏（箱）安裝:施工準(zhǔn)備→清理剪刀墻預(yù)留盒→清理鋼管→焊接鋼管→接地螺栓→測(cè)定屏（箱）電器元件絕緣電阻→拆除箱體(安裝底座)→安裝箱體(安裝屏)→穿電纜、電線→測(cè)量電纜電線絕緣→壓接線頭→包色帶分相序→送電→試運(yùn)行。(6)照明安裝:施工準(zhǔn)備→清理預(yù)埋管盒→穿引線(重新安裝穿線管)→穿電纜電線→接頭→測(cè)量導(dǎo)線絕緣電阻→安裝燈具、開關(guān)、插座→試燈→接線盒蓋板→按回路投入運(yùn)行。(7)防雷接地施工準(zhǔn)備→焊接箱形基礎(chǔ)鋼筋→焊接輔助接地裝置鋼板→初測(cè)接地電阻(焊接防側(cè)擊雷均壓環(huán)\焊接接地點(diǎn))→焊接各層2根Φ16元鋼→焊接屋頂避雷帶→測(cè)量接地裝置的接地電阻（不應(yīng)大于1Ω）。2.4主要施工方法2.4.1電線電纜管敷設(shè)本工程中的電線、電纜管在辦公區(qū)的建筑物各樓層中敷設(shè)分為室內(nèi)墻內(nèi)暗敷設(shè)和地面暗敷設(shè)、室內(nèi)屋頂面吊頂內(nèi)敷設(shè)、室內(nèi)出橋架后明敷、室外埋地敷設(shè)。室內(nèi)電線電纜管材料均采用鍍鋅套接緊定式鋼導(dǎo)管，室外埋地電纜保護(hù)管采用厚壁塑料管。主要工藝流程如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量劃線支架安裝(明敷)鋼管安裝(連接)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，不同回路、不同供電系統(tǒng)、導(dǎo)線材質(zhì)不同，所采用的鋼管也不同，鋼管敷設(shè)必須滿足以下要求:(1)照明支線采用鍍鋅套接緊定式鋼導(dǎo)管吊頂內(nèi)敷設(shè)；動(dòng)力支線出橋架后采用鍍鋅套接緊定式鋼導(dǎo)管明敷。(2)為保證電線管彎曲半徑符合大于6倍外徑的要求，其電線管彎曲采用液壓彎管機(jī)制作，并且鋼管在彎曲處的變形不小于原外徑的10%。(3)導(dǎo)管在接頭處采用專用接頭固定，緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用、便于操作。(4)鋼管暗埋后及時(shí)恢復(fù)施工前狀況以不影響其他單位施工。1）墻內(nèi)及地面敷設(shè)墻內(nèi)及地面敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定管線敷線路位置，根據(jù)土建進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作，自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查后敷管前請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查是否符合規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2)吊頂內(nèi)敷設(shè)吊頂內(nèi)敷設(shè)必須在房建吊頂施工前進(jìn)行，線管在墻壁上固定按規(guī)范要求一般每隔1.8m一個(gè)固定點(diǎn)。安裝前，先劃線、劃固定點(diǎn)，在固定點(diǎn)上打孔、預(yù)埋好熱鍍鋅膨脹螺栓后，再用卡子將電線管固定。固定電線管必須采用與管子外徑匹配的Ω型卡子。3)電線電纜管的連接和煨彎電線電纜管的連接采用專用套管連接，連接套管的長(zhǎng)度不小于管外徑的2~3.5倍，連接套管中心凹槽弧度均勻，深度與鋼導(dǎo)管管壁厚度一致。連接的緊定螺釘，用專用工具操作，不得敲打、切斷、折斷螺帽。管與盒（箱）的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。管子的煨彎采用液壓鋼管煨機(jī)進(jìn)行，煨彎后必須測(cè)量管子的彎曲半徑不小于管徑的6倍。4)穿牽引線在墻內(nèi)、地面、吊頂墻內(nèi)敷設(shè)電線電纜管時(shí)，管內(nèi)必須穿一根直徑不小于2.0mm的鐵線作敷設(shè)電線電纜的牽引線，并在兩端管口用軟木塞作臨時(shí)封堵處理。2.4.2電纜槽架、橋架安裝動(dòng)力電纜敷設(shè)采用電纜橋架，照明電纜敷設(shè)采用槽架，空調(diào)主機(jī)房屋頂冷卻塔電源電纜采用鋁合金電纜橋架。主要工藝流程如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量劃線打孔安裝支架電纜槽(橋)架安裝接地跨接電纜槽架在無(wú)吊頂處采用沿梁底吊裝或靠墻安裝，在有吊頂處采用在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻安裝。在無(wú)吊頂處的公共場(chǎng)所，則結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀和維修方便，采用靠墻、柱支架安裝的方法。電纜槽架、橋架支撐點(diǎn)（吊裝點(diǎn)）間距統(tǒng)一設(shè)置為1.8米，在轉(zhuǎn)角、分歧、接口、升高或降低處另增設(shè)2組以減少原支撐點(diǎn)的承受力，對(duì)同一路徑的電纜槽架吊裝（支撐）點(diǎn)，根據(jù)同路徑的電纜數(shù)量、截面大小，選用不同型號(hào)的槽（梯）架，以確保承重要求。所有安裝的電纜槽（梯）架，為保證安裝美觀，在其水平標(biāo)高點(diǎn)誤差均要求控制在±2mm內(nèi)。電纜槽架、橋架接地采用BVR-6mm2專用接地軟線跨接地槽架、橋架外側(cè)明顯處。2.4.3導(dǎo)線穿管及槽內(nèi)敷設(shè)當(dāng)有一個(gè)動(dòng)力或照明回路系統(tǒng)的電線管敷設(shè)好，系統(tǒng)回路的配電箱已安裝，即可進(jìn)行導(dǎo)線穿敷設(shè)，主要工藝流程如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備導(dǎo)線預(yù)配穿管牽引敷設(shè)接線端子壓接安裝裝接線根據(jù)導(dǎo)線截面、材質(zhì)、管材材質(zhì)、管徑大小、回路系統(tǒng)。對(duì)導(dǎo)線穿管敷設(shè)的技術(shù)要求如下：(1)穿線前在管口套護(hù)圈保護(hù)，防止管口損傷導(dǎo)線。(2)不同電壓等級(jí)、不同回路的導(dǎo)線不共管、不共線槽敷設(shè)；(3)凡穿管及在線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線，在管內(nèi)及槽內(nèi)嚴(yán)禁接頭；(4)導(dǎo)線在管內(nèi)敷設(shè)完畢后立即測(cè)試其絕緣電阻，對(duì)于小于0.5MΩ的堅(jiān)決重新施工，嚴(yán)格保證線路施工質(zhì)量。2.4.4電纜敷設(shè)(1)在本電氣安裝工程施工中所敷設(shè)電纜有10KV和1KV兩種電壓等級(jí)，電纜類型如下：1)供應(yīng)應(yīng)急負(fù)荷和消防負(fù)荷用的耐火電纜交聯(lián)電纜（NH-YJV型）；2)一般負(fù)荷采用阻燃交聯(lián)電纜（ZR-YJV型）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)電纜水平敷設(shè)時(shí)采用電纜橋架上敷設(shè)，在室內(nèi)設(shè)備間水平、垂直敷設(shè)時(shí)采用普通電纜槽架敷設(shè)，電纜在室內(nèi)沿墻壁敷設(shè)時(shí)采用普通電纜槽敷設(shè)；室外總平面電纜穿厚壁塑料管埋地敷設(shè)，電纜入戶時(shí)設(shè)防水套管。電纜敷設(shè)施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電纜敷設(shè)前絕緣測(cè)試電纜槽(橋架)架或穿管敷設(shè)電纜敷設(shè)后絕緣測(cè)試電纜終端頭制安(2)根據(jù)整個(gè)建筑的樓層結(jié)構(gòu)，電纜敷設(shè)按房建施工進(jìn)度采取分樓層、分階段施工的方法進(jìn)行。1)施工準(zhǔn)備階段，準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所用的工具、材料，按設(shè)計(jì)圖和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀態(tài)認(rèn)真核實(shí)電纜路徑和走向，分清回路、用途（一般電源、應(yīng)急電源、動(dòng)力回路等）和所敷設(shè)的電纜規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)是否一致。按電纜敷設(shè)方向、樓層，排列出電纜具體走向示意圖后再施工。2)電纜絕緣測(cè)試1KV電纜敷設(shè)前用1000V的兆歐表分別對(duì)電纜芯線的相間、對(duì)地的絕緣性能進(jìn)行測(cè)試，其絕緣電阻值不小于1MΩ，電纜敷設(shè)后必須再進(jìn)行一次絕緣測(cè)試，方可進(jìn)行終端頭制作安裝；10KV電纜敷設(shè)前高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，合格后方可敷設(shè)。3)電纜敷設(shè)室外電力總平面電纜采用機(jī)械牽引方式，在敷設(shè)路徑適當(dāng)位置（電纜井內(nèi)）設(shè)置中間滑輪和轉(zhuǎn)彎處設(shè)導(dǎo)向滑輪，以防止對(duì)電纜的損傷，提高工作效率。其它電纜則采用人力牽引的敷設(shè)方法。敷設(shè)中，在電纜的始端、終端預(yù)留不少于10米，在電纜接線箱處，預(yù)留長(zhǎng)度不少于箱子寬度加高度。為了分清電纜回路和供電系統(tǒng)，在電纜始端、終端及中間每隔20米等部位均勻布置電纜標(biāo)簽作為電纜回路和供電系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)。電纜標(biāo)簽采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各種顏色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)不同回路：紅色表示應(yīng)急照明，黃色表示一般照明，蘭色表示動(dòng)力回路等等，電纜標(biāo)簽內(nèi)打印注明回路標(biāo)號(hào)、用途，以利于日后維護(hù)及檢修作業(yè)。電纜在敷設(shè)完畢后采用耐火綁扎線進(jìn)行固定，電纜在豎井內(nèi)采用Ω型卡子固定。4)電纜終端頭制作安裝本工程中采用電纜的規(guī)格型號(hào)多，其線芯截面大到240mm2以上，小到6m，為了使電纜芯線與開關(guān)設(shè)備連接牢固可靠，確保供電運(yùn)行正常，按規(guī)范技術(shù)要求，本工程中6m以上截面電纜全部要制作終端頭，6m以下截面電纜芯線采用直接插入電氣開關(guān)孔連接。6mm2以上截面電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后，必須采用液壓鉗壓接接線端子，方可與電氣設(shè)備開關(guān)連接，以保證受電設(shè)備用電可靠。10KV電纜終端頭采用熱縮型材料制作，熱縮電纜終端頭制作必須是二人以上進(jìn)行，其工藝步驟如下：①施工準(zhǔn)備：備齊各種施工所用工機(jī)具、終端頭材料。②電纜測(cè)試。③剝切電纜外護(hù)套。④剝內(nèi)墊層。⑤分芯線，焊接接地線。⑥包繞熱熔膠帶，固定三叉手套。⑦剝銅屏蔽層，半導(dǎo)體層。⑧固定應(yīng)力管，壓接接線端子。⑨固定絕緣管、色相帶⑩電氣性能測(cè)試，安裝固定。2.4.5變壓器、高低壓配電屏安裝本工程共有一個(gè)高壓開關(guān)站，4個(gè)配電間，8臺(tái)干式變壓器，16臺(tái)高壓環(huán)網(wǎng)柜，62臺(tái)低壓配電柜。在安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，產(chǎn)品說明書、檢驗(yàn)合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、裝箱清單、設(shè)備配件是否齊全。干式變壓器安裝時(shí)，室內(nèi)裝修應(yīng)完成，溫控、溫顯裝置已裝設(shè)在明顯便于觀察的位置，接地部分牢固可靠。高低壓配電屏基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差全長(zhǎng)不直度、水平度均小于5mm，其頂部高出地面50毫米。2.4.6配電箱、控制臺(tái)安裝本工程中動(dòng)力、照明箱數(shù)量較多，總計(jì)有899個(gè)。所以在配電箱到貨后組織技術(shù)、物資及材料檢驗(yàn)部門根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)配電箱用途及安裝位置，檢驗(yàn)箱內(nèi)安裝設(shè)備技術(shù)特性是否符合設(shè)計(jì)文件要求，標(biāo)識(shí)配電箱名稱及用途是否正確。對(duì)嵌入式安裝的配電箱，在安裝前核實(shí)、檢查、修整其在辦公區(qū)每棟建筑物內(nèi)的安裝開孔尺寸及位置；對(duì)于落地式配電箱，首先施工其熱鍍鋅底座，保證其高出地面50毫米及水平度。所有配電箱在施工中嚴(yán)格保證其水平度、垂直度及穩(wěn)固性；固定完畢后立即對(duì)外露的部分進(jìn)行粘貼保護(hù)膜，防范其他施工對(duì)配電裝置的損壞。2.4.7插接母線安裝本工程母線槽都是用于配電間低壓配電屏之間的連接，距離相對(duì)較短。根據(jù)插接母線的安裝高度及寬度，采用Φ12鍍鋅圓鋼和∠40×4鍍鋅角鋼加工成吊架吊桿、固定橫擔(dān)。母線安裝前，先按所測(cè)量確定的安裝位置打孔、安裝支架、吊桿、吊架，在插接母線的連接處、轉(zhuǎn)彎處的兩端必須有吊架，直至整條母線的吊架全部安裝完成。2.4.8燈具、開關(guān)、插座安裝燈具、開關(guān)及插座安裝在整個(gè)辦公區(qū)中可分成兩次進(jìn)行，即對(duì)不需要進(jìn)行二次裝修房屋和場(chǎng)所先安裝，需要進(jìn)行二次裝修的房屋和場(chǎng)所后安裝。要進(jìn)行二次裝修的部分，在施工過程中，主動(dòng)與裝修施工單位積極配合，在不影響二次裝修的情況下，將燈具、開關(guān)、插座的安裝孔預(yù)留準(zhǔn)確，如需要吊頂?shù)姆课?，把燈具固定支架安裝好、安裝孔打好，待裝修施工完畢，再進(jìn)行燈具、開關(guān)、插座及標(biāo)志燈箱接線安裝。燈具、開關(guān)、插座安裝的施工工藝如下圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量定位打孔支架安裝燈具、開關(guān)插座安裝(1)測(cè)量定位依設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求和施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，各層樓中的各種燈、開關(guān)、插座位置進(jìn)行測(cè)量定位，要進(jìn)行二次裝修區(qū)域內(nèi)的燈具、標(biāo)志燈箱、開關(guān)、插座與二次裝修單位配合定位，并核對(duì)所有的燈型、開關(guān)、插座的型號(hào)及容量。測(cè)量定位過程中請(qǐng)監(jiān)理工程師來現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)燈具安裝依設(shè)計(jì)文件的要求，安全準(zhǔn)確地安裝好各種燈具、開關(guān)、插座，在安裝前，用萬(wàn)用表對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)通及絕緣測(cè)試，合格后，然后根據(jù)需要用膨脹螺栓、膨脹絲或緊固件安裝好。對(duì)于二次裝修的區(qū)域，在安裝前，與二次裝修的施工單位積極配合，做好各種燈具、開關(guān)及插座的位置預(yù)留、燈具緊固件、接線盒的預(yù)埋工作，并將導(dǎo)線端頭包好外露，待二次裝修完成后，再進(jìn)行燈具、開關(guān)、插座的安裝。2.4.9電氣設(shè)備的測(cè)試、調(diào)試按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91的要求，對(duì)整個(gè)辦公區(qū)變壓器、低壓配電裝置的各個(gè)回路和系統(tǒng)進(jìn)行電氣試驗(yàn)。根據(jù)本工程中變壓器、低壓配電裝置、配電箱中不同的電氣元件和設(shè)備，采用相應(yīng)儀器儀表進(jìn)行電氣性能測(cè)試和絕緣測(cè)試，對(duì)經(jīng)試驗(yàn)不符合技術(shù)要求的各種電氣設(shè)備及元件要立即更換。本電氣設(shè)備安裝工程的測(cè)試、調(diào)試可分為照明系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)兩大部分來進(jìn)行。照明系統(tǒng)又可分為一般照明、應(yīng)急照明和不間斷照明三個(gè)部分。動(dòng)力系統(tǒng)也分為一般電源、應(yīng)急電源和不間斷電源三個(gè)部分。為了確保供用電正常，必須對(duì)整個(gè)高低壓配電系統(tǒng)中各個(gè)供電回路，按電源系統(tǒng)和動(dòng)力、照明的各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。(1)電氣設(shè)備的單元件試驗(yàn)各種配電屏、配電箱、應(yīng)急電源裝置（EPS）、變頻控制器、不間斷電源裝置（UPS），安裝過程中，分別進(jìn)行單元件（其中包括：電流表、電壓表、有功電度表、電流互感器、交流接觸器、自動(dòng)空氣開關(guān)等）電氣試驗(yàn)和測(cè)試。(2)變壓器試驗(yàn)1)測(cè)量繞組連同套管在各分接頭位置的直流電阻；2)測(cè)量所有分接變比；3)檢測(cè)變壓器接線組別與銘牌電否相符；4)測(cè)量繞組絕緣電阻，不低于出廠試驗(yàn)值的70%；5)通過工頻耐壓試驗(yàn)；6)局部放電測(cè)量；7)測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻，不小于5MΩ。(3)系統(tǒng)測(cè)試及試驗(yàn)在所有的安裝工作完成后，按供配電系統(tǒng)（照明、動(dòng)力、一般負(fù)荷、應(yīng)急負(fù)荷、不間斷供電負(fù)荷）分別進(jìn)行調(diào)試。10KV電力線路的試驗(yàn)應(yīng)測(cè)量線路的絕緣電阻、檢查相位；各低壓回路0.5KV和1KV兆歐表做導(dǎo)通及相間、對(duì)地絕緣電阻測(cè)試，做好測(cè)試電阻值記錄，合格后，再按動(dòng)力、照明分別做系統(tǒng)一般照明、應(yīng)急電源（EPS）、不間斷供電電源（UPS）調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，合格后，再進(jìn)行整個(gè)供配電系統(tǒng)連調(diào)，合格后，再進(jìn)行各種開關(guān)、燈具、插座及動(dòng)力電源末端的調(diào)試，直到全部合格。從而保證達(dá)到每個(gè)供電回路、系統(tǒng)帶電投入運(yùn)行后運(yùn)行正常。(4)開通送電前的設(shè)備檢查1)配電屏（箱）內(nèi)各開關(guān)接線是否正確和牢固。2)配電屏（箱）內(nèi)所有開關(guān)是否在分閘位置。3)配電屏（箱）內(nèi)所有儀表、開關(guān)、按鈕是否完好齊全。4)配電屏（箱）內(nèi)所有控制方式開關(guān)是否在指定位置。5)配電屏（箱）內(nèi)設(shè)備接線和接地線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，各種電氣距離應(yīng)滿足規(guī)程要求。6)動(dòng)力、照明（電纜線路和絕緣導(dǎo)線線路）線路上各系統(tǒng)、回路的防雷接地是否牢固。2.5防雷接地本工程防雷接地分為二部分，為建筑物防雷接地和電氣設(shè)備接地。建筑物防雷接地是在建筑物面敷設(shè)鍍鋅圓鋼作接閃器，用建筑物豎向鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中二條主鋼筋作接地引下線，并將其由基礎(chǔ)引出至建筑物頂部（天面），與接閃器連接作為建筑物的防雷接地網(wǎng)。電氣設(shè)備接地是利用建筑結(jié)構(gòu)梁基礎(chǔ)、底板中的兩根主筋作接地引下線，具體作法是將兩根主筋所有的駁接處焊接連通，作防雷、供配電系統(tǒng)共用的接地裝置。在接地裝置上引出鍍鋅圓鋼作接地端子，供不同部位、不同用途的電氣設(shè)備和系統(tǒng)接地。2.5.1測(cè)量定位依設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，按設(shè)備及配電箱位置和避雷帶、引下線的具體位置測(cè)量定位，其內(nèi)容主要有：避雷帶、引下線連接點(diǎn)、各類引出接地端子、等電位連接、供配電系統(tǒng)工作接地及與基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)的測(cè)量定位。具體定測(cè)方法為：(1)建筑物防雷接地的接閃器避雷網(wǎng)帶測(cè)量定位是：用Φ10鍍鋅圓鋼敷設(shè)在女兒墻或屋面板上的裝飾層內(nèi)，用Φ12，高250mm的鍍鋅圓鋼作避雷短針，焊連成避雷網(wǎng)帶，并確定與屋頂鋼結(jié)構(gòu)架的焊連接點(diǎn)。(2)變、配電系統(tǒng)的接地裝置測(cè)量定位是：按設(shè)計(jì)指定由建筑結(jié)構(gòu)引出接地端子的定位。其中包括：鋼構(gòu)架與豎向結(jié)構(gòu)主筋（二條）的連接點(diǎn)，柱內(nèi)主筋接駁處（二條）焊連接點(diǎn)，外引出接地點(diǎn)，外引出測(cè)試點(diǎn)，地梁內(nèi)主筋（二條）與柱內(nèi)主筋（二條）焊連接，樁臺(tái)內(nèi)鋼筋網(wǎng)上與層鋼筋之間的焊連接，柱內(nèi)主筋（二條）下端與樁臺(tái)內(nèi)鋼筋網(wǎng)連接。(3)等電位連接的測(cè)量定位，按設(shè)計(jì)文件要求徑路依各種金屬門、窗，金屬管道，金屬構(gòu)架、支架等為起點(diǎn)，到接地主干線連接處為止。2.5.2接地材料（鍍鋅圓鋼）的調(diào)直及焊連接配件加工依現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的數(shù)據(jù)，用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)Φ10、Φ12鍍鋅圓鋼進(jìn)行調(diào)直，按每一根的長(zhǎng)度（其中考慮主材運(yùn)送到作業(yè)面的方便）進(jìn)行預(yù)配。接閃器支撐架加工采用Φ12圓鋼加工成高250mm鋼筋網(wǎng)支撐架；作接地的結(jié)構(gòu)鋼筋位置的連接兩根主筋的連接材料用Φ12圓鋼按設(shè)計(jì)要求加工好。2.5.3避雷帶敷設(shè)、焊接、固定依設(shè)計(jì)文件要求用Φ10鍍鋅圓鋼，沿建筑物女兒墻或屋面板上的裝飾層內(nèi)，與Φ12高250mm的鍍鋅圓鋼避雷短針，焊連成一個(gè)整體的接閃器，其施工方法為：(1)用預(yù)配好的鍍鋅圓鋼沿女兒墻或屋面板上的裝飾層內(nèi)敷設(shè)一周避雷帶，采用鋼筋直線搭接法焊連接（其焊接長(zhǎng)度不小于其圓鋼直徑D的6倍）形成一個(gè)整體。圓鋼與圓鋼的十字交叉點(diǎn)，橫、縱向敷設(shè)圓鋼兩端與緣邊連接點(diǎn)均焊接起來形成一個(gè)整體。為了使連接可靠，所有的交叉點(diǎn)和連接點(diǎn)，均加焊一個(gè)L型圓鋼，其焊接長(zhǎng)度不小于其圓鋼直徑D的6倍。(2)接閃器(防雷網(wǎng)帶)與與建筑物結(jié)構(gòu)中的兩根主鋼筋連接是：利用建筑物垂直結(jié)構(gòu)主筋作接地裝置，把鋼筋混凝土柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)靠外墻側(cè)的兩條主筋由基礎(chǔ)引至天面，凡是駁接處均加焊接，再由天面焊接一根Φ12的圓鋼，與接閃器焊連接上。(3)在所有的焊連接完成后，對(duì)所有的焊接點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)除銹，涂刷兩道紅色防銹漆，二道鍍鋅漆。2.5.4防雷接地系統(tǒng)調(diào)試、測(cè)量在每一層的接地線連通以后，用1KV兆歐表對(duì)其各引出端子進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試，并做好電阻值記錄，以便檢查是否有漏焊、假焊現(xiàn)象，依設(shè)計(jì)文件要求用接地電阻測(cè)試儀連接外引測(cè)試端子對(duì)防雷接地系統(tǒng)進(jìn)行接地電阻值測(cè)試，測(cè)試時(shí)應(yīng)將探針多換一次方向位置，以求測(cè)試值的準(zhǔn)確性。合格后，對(duì)避雷帶引下線、等電位連接、供配電系統(tǒng)工作接地、基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)進(jìn)行系統(tǒng)導(dǎo)通、調(diào)試，以確保各系統(tǒng)焊接導(dǎo)通良好。2.5.5各焊點(diǎn)的防腐處理防雷接地系統(tǒng)施工完成，經(jīng)系統(tǒng)調(diào)試及接地電阻測(cè)量合格后，對(duì)所有的焊連接點(diǎn)按規(guī)定做除銹、涂紅丹防銹漆兩道的防腐處理，并恢復(fù)所損壞的墻面、地面及柱面。在所有外露接地點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)涂紅丹油漆，并掛標(biāo)志牌，寫明用途。施工過程中，主動(dòng)征求監(jiān)理工程師意見，請(qǐng)監(jiān)理工程師來現(xiàn)場(chǎng)檢查所有材質(zhì)、施工方法是否符合規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。在防雷接地施工過程中和接地電阻測(cè)試時(shí)，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師來現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)并在安裝檢查記錄上簽字認(rèn)可。2.6施工質(zhì)量要求2.6.1電氣安裝對(duì)電器設(shè)備、各類配電箱、配電屏、控制箱及暗裝開關(guān)、插座、門鈴等的安裝一定要按照設(shè)計(jì)的要求，認(rèn)真地做好箱、屏、垂直度，不允許大于3毫米，開關(guān)、插座系列安裝高差允許大于0.5毫米，距門框邊150毫米，安裝工作一定要橫平豎直，而且緊貼墻面。2.6.2照明燈具要求燈具固定牢固，對(duì)特殊場(chǎng)所的花吊燈要埋好元鋼在砼板內(nèi)。對(duì)疏散指示燈、出口指示燈，訂貨時(shí)要選好廠家，保證質(zhì)量，保證應(yīng)急燈真正能急所用。對(duì)于各類壁燈、吸頂燈，安裝一律使用塑料管，金屬膨脹螺栓固定燈具，禁止使用木楔在砼板內(nèi)固定燈具，對(duì)同一條線上有二套以上的燈具一定要在一條直線上。對(duì)于嵌入式燈具要求在砼板上設(shè)固定點(diǎn)，不允許在輕鋼龍骨吊頂上固定。對(duì)各種特殊燈具的安裝，一定要遵守有關(guān)特殊的規(guī)定，確保安全、可靠、美觀、耐用。2.6.3導(dǎo)線、電纜接頭導(dǎo)線（電纜）在屏（箱）內(nèi)一定要排列整齊。大于16平方毫米以上的各類電纜、電線一定要用銅接頭壓接，壓接時(shí)按規(guī)范操作、清洗線頭，抹中性凡士林，壓接點(diǎn)要求牢固可靠。導(dǎo)線接頭一律要絞接連接，管內(nèi)嚴(yán)禁導(dǎo)線接頭，所有接頭要求包好絕緣帶、絕緣膠帶。導(dǎo)線與電器設(shè)備的連接要求將導(dǎo)線變成圓圈狀，并用墊圈壓著螺栓緊固。導(dǎo)線接頭線一定要緊固好，與各類電器連接一定要牢固。3弱電系統(tǒng)安裝方案本弱電系統(tǒng)主要有閉路電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、語(yǔ)音室布線系統(tǒng)。3.1綜合布線施工方案3.1.1安裝工程施工工藝順序：(1)先水平，后主干，安裝工程與土建施工應(yīng)密切配合，合理交叉，認(rèn)真做好各項(xiàng)預(yù)埋工作。先水電，后布線，凡有條件的均應(yīng)提前安裝，這是縮短工程工期、保證質(zhì)量的關(guān)鍵。(2)先重點(diǎn)，后一般，如各層的設(shè)備間，應(yīng)在裝修完工之后，先行安裝就位，然后再端接工作區(qū)，最后是調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2線管和線槽的敷設(shè)方案(1)線管的預(yù)埋和線槽與橋架的敷設(shè)與土建工程同步進(jìn)行。系統(tǒng)線槽架的安裝施工，在土建工程基本結(jié)束以后，并與其它管理道（風(fēng)管、給排水管）的安裝同步進(jìn)行，也可稍遲于管道安裝一段時(shí)間（約15個(gè)工作日），但必須在設(shè)計(jì)上解決好各弱電系統(tǒng)線槽架與管道在位置上的合理安置和配合。(2)施工方法：1）暗管在穿越沉降或伸縮縫時(shí)，線管應(yīng)相應(yīng)的處理。在易受重壓的地段和電磁干擾影響的場(chǎng)所應(yīng)采用鋼管并有良好的接地。2）有防火和特殊保安要求的一級(jí)負(fù)荷線路均采用穿管設(shè)，按國(guó)家“高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范”（GBJ45—82）的要求消防系統(tǒng)的配電路（強(qiáng)電和弱電）采用穿金屬管的保護(hù)方式，暗設(shè)在非燃燒體的結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護(hù)厚度不小于3cm。明敷時(shí)必須在金屬管上采取保護(hù)措施。當(dāng)導(dǎo)線穿管時(shí)，若設(shè)在本層的樓板（地板）或設(shè)在本層的頂板內(nèi)所用材料差不多時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用后者。因?yàn)樵O(shè)于本層頂板內(nèi)（即上層的樓板）的管子兩端和開口向下，在澆制混凝土樓板時(shí)，水泥砂漿不會(huì)從管口灌入，而且在要求設(shè)置分線盒時(shí)，頂板容易處理。3）管線固定方法：本方案需要管徑截面積比較大，若采用暗管預(yù)埋在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)，會(huì)給暗管設(shè)和穿線帶來困難。對(duì)于預(yù)制樓板來說，由于樓板的墊層不可能很厚，加之鋼管的交叉，很難埋入。由于該建筑物采用中央空調(diào)，在裝修工程上均采用吊頂方式，因此采用在吊頂內(nèi)設(shè)線槽的方式。線槽用角鋼支架支撐。角鋼架用膨脹螺栓固定在樓板下方。膨脹螺栓孔是用沖擊鉆現(xiàn)場(chǎng)打出的，在樓板上并不需要預(yù)留預(yù)埋件。線槽由鍍鋅薄鋼板制成，配線時(shí)，線槽要留有40%的備用量。在建筑物的吊頂內(nèi)，根據(jù)防火的要求，導(dǎo)線出線槽時(shí)要穿保護(hù)管，導(dǎo)線不得有外露部分，同時(shí)線槽應(yīng)采用防火材料制成，同時(shí)所有弱電線槽應(yīng)有警示及鑒別標(biāo)志或銘牌。線管和線槽與橋架的施工設(shè)計(jì)，可由這幾個(gè)部分組成，墻外埋地管道部分、主機(jī)房部分，垂直橋架部分，樓層水平線槽部分，樓層水平線管部分，樓層引下線管部分，底盒部分。在實(shí)施設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)建筑物的大小，樓層高低，點(diǎn)分析和數(shù)量，確定出最佳方案。在建筑物弱電系統(tǒng)電氣安裝施工設(shè)計(jì)中主要確定線纜的路由和數(shù)量，配線方式，弱電豎井內(nèi)線槽架和控制箱的布置，以及端接的連接和編號(hào)。4)金屬線槽的安裝金屬線槽安裝前，要根據(jù)圖紙確定出始端和終端的位置，找出水平或垂直線，用粉袋彈線定位，并根據(jù)線槽固定的要求，分勻檔距標(biāo)出支吊架的位置。線管線槽安裝根據(jù)各系統(tǒng)平面管線敷設(shè)圖進(jìn)行，先敷設(shè)金屬線槽，然后走金屬線管，等放完線后再蓋上蓋板。金屬線槽敷設(shè)時(shí)，吊點(diǎn)和支持點(diǎn)的距離，應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定，一般在直線段固定間距不應(yīng)大于3米，在線槽的首端、終端、分支、轉(zhuǎn)角、接頭及進(jìn)出接線盒處不應(yīng)大于0.5米。在弱電井中，線槽沿墻敷設(shè)，用塑料脹管配自攻螺絲固定。在吊頂內(nèi)敷設(shè)線槽時(shí)，用吊架懸吊安裝，吊桿用四號(hào)角鋼制作，對(duì)較小的線槽，用L型支架固定，而較大的線槽，用U型支架固定。角鋼上部通過膨脹螺栓固定在樓板上，角鋼與線槽之間用拉釘連接固定。吊裝金屬線槽在吊桿安裝好以后，進(jìn)行線槽的組裝，首先應(yīng)安裝干線線槽，后裝支線線槽。金屬線槽的連接應(yīng)無(wú)間斷，直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母緊固，連接處間隙應(yīng)緊密、平直。在線槽的兩個(gè)固定點(diǎn)之間，線槽與線槽的直線段連接點(diǎn)只允許有一個(gè)。5)金屬線管的敷設(shè)金屬線管全部采用鍍鋅電線管，管與管的連接采用絲扣連接，用圓絲板套絲扣，管子的切斷可用細(xì)齒鋼鋸或切割機(jī)切割。管子的彎曲用彎管器，或用現(xiàn)成的彎頭連接。線管與接線盒的連接用鎖緊螺母固定，當(dāng)線管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將線管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)，此時(shí)，線管端部應(yīng)增設(shè)金屬軟管再引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且管口應(yīng)包扎緊密，對(duì)于潮濕場(chǎng)所，應(yīng)增設(shè)防水彎頭。線管螺紋連接使用全絲扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰進(jìn)管接頭長(zhǎng)度不可小于接頭長(zhǎng)度的一半，，使兩管之間吻合。在管子的外螺紋和管接頭的內(nèi)螺紋之間，加填適當(dāng)?shù)奶畛淞希栽鰪?qiáng)密閉性和堅(jiān)實(shí)性。鍍鋅鋼管和金屬軟管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，跨接線直徑應(yīng)根據(jù)線管的管徑來選擇。管與管的接地連接使用接地線固定夾。金屬線管在頂棚里敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用圓鋼或扁鋼吊架固定，吊架上部通過膨脹螺栓與樓板固定，下部用管卡與線管連接固定。在樓層不吊頂?shù)膱?chǎng)合，線管沿天棚或墻上明敷，此時(shí)就用管卡直接將線管緊貼天棚或墻安裝，管卡用塑料膨脹配自攻螺絲固定。6)在線管敷設(shè)過程中的注意點(diǎn)管的彎曲角度不應(yīng)小于90度，彎曲半徑不應(yīng)小于線管外徑的6倍，彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。線管應(yīng)排列整齊、固定牢固，管卡間距應(yīng)均勻。線管的連接應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。當(dāng)線管的直線段長(zhǎng)度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時(shí)，應(yīng)在其中間加裝接線盒。3.2線纜敷設(shè)3.2.1系統(tǒng)線纜敷設(shè)本項(xiàng)目工程由于系統(tǒng)較多，所用線纜主要為五類雙絞線、視頻同軸電纜、光纖、普通銅芯線和控制電纜等。線纜布放根據(jù)圖紙要求分系統(tǒng)進(jìn)行，首先要在圖紙上標(biāo)明線纜號(hào)碼，再編寫線纜布放表，根據(jù)線纜布放表進(jìn)行，線纜兩頭均要做好號(hào)碼標(biāo)記，不同系統(tǒng)的線纜要用塑料扎帶分開，布放由人工進(jìn)行。3.2.2電纜的敷設(shè)要求電纜敷設(shè)前，應(yīng)復(fù)驗(yàn)電纜敷設(shè)表中的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度與供貨單位提供的電纜型號(hào)、規(guī)格、盤數(shù)及長(zhǎng)度，列出電纜分割表，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則施工，提高每盤電纜的利用率，降低工程成本消耗。管道豎井內(nèi)垂直電纜敷設(shè)應(yīng)采用終端頭牽引和中間夾具牽引相結(jié)合的方法，并對(duì)鋼絲繩、滑車夾緊螺絲等進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，電纜安裝要采取電纜軋頭和單支撐螺絲固定的方式。線纜在敷設(shè)前，應(yīng)做外觀和導(dǎo)通檢查，并用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5MΩ。敷設(shè)時(shí)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦，固定時(shí)，松緊要適度。在同一線槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜應(yīng)分類布置，最好不要將強(qiáng)電線路敷設(shè)在同一線槽內(nèi)。電線穿管前應(yīng)清掃管路，穿線時(shí)不應(yīng)損傷導(dǎo)線。信號(hào)線路、供電線路、連鎖線路以及有特殊要求的儀表信號(hào)線路，應(yīng)分別采用各自的線管?？刂票P內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)按施工圖紙編號(hào)。每個(gè)接線端子最多可以接兩根導(dǎo)線。導(dǎo)線與端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)余量。從架空層引到高層等長(zhǎng)距離的穿管塑銅線，在中間增設(shè)裝有電線絕緣夾板的分線箱。凡穿過沉降縫的電管均需增設(shè)補(bǔ)償裝置，單根電管配以金屬撓性管，成排電管增設(shè)接線箱。UTP穿過混凝土板沉降縫應(yīng)設(shè)置防水套管。在線管、線槽預(yù)埋敷設(shè)中，盡量采用機(jī)械化模型制作預(yù)制的施工方法，這樣既保證了工程方法，又可提高安裝速度，提高功效，節(jié)省勞力。3.2.3光纜的敷設(shè)本系統(tǒng)的光纜敷設(shè)是在5棟信息中心設(shè)備間引至各棟分配線間的光配線架上，再引至各部位光纖信息點(diǎn)。在干線系統(tǒng)中，采用由上往下垂直布放的施工方式，具體布設(shè)方法如下：弱電井中施工，光纜應(yīng)敷設(shè)在線槽內(nèi)，排列整齊，不應(yīng)溢出槽道，為了防止光纜下垂或脫落，在穿越每個(gè)樓層的槽道上、下端和中間，均應(yīng)對(duì)光纜采取切實(shí)有效的固定裝置，使光纜牢固穩(wěn)定。光纜敷設(shè)后，應(yīng)細(xì)致檢查，要求外護(hù)套完整無(wú)損，不得有壓扁、扭傷、折痕和裂縫等缺陷。如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)，予以解決。如為嚴(yán)重缺陷或有斷纖現(xiàn)象，應(yīng)檢修測(cè)試合格后才能允許使用。光纜敷設(shè)后，要求敷設(shè)的預(yù)留長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)備端應(yīng)預(yù)留5～10米，有特殊要求的場(chǎng)合，根據(jù)需要預(yù)留長(zhǎng)度，光纜的曲率半徑應(yīng)符合規(guī)定，轉(zhuǎn)彎的狀態(tài)應(yīng)圓順，不得有死彎和折痕。在同一線槽中，光纜和其它線纜平行敷設(shè)，應(yīng)有一定間距，要分開敷設(shè)和固定，各種纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保證光纜安全運(yùn)行。光纜全部固定牢靠后，應(yīng)將建筑內(nèi)各個(gè)樓層光纜穿過的所有槽洞、管孔的空隙部分，先用油蔴封堵材料堵塞密封，再加堵防火堵料等防火措施，以求防火和防潮。3.2.4配線施工注意事項(xiàng)(1)穿在管槽架內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V。管線槽架內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在配線施工之前，應(yīng)將線槽內(nèi)的積水和雜物清除干凈。弱電系統(tǒng)的配線原則上可以采用同槽分隔方式敷設(shè)，但電壓大于是65V以上的輔助供電回路應(yīng)另管另槽敷設(shè)，特別是電視信號(hào)線、廣播線和動(dòng)力相之間有良好的屏蔽和相互隔離度，以防止信號(hào)串?dāng)_和電磁干擾管線槽內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管槽截面積40%設(shè)于垂直或水平管線中的導(dǎo)線每超過5M時(shí)，應(yīng)在管線槽內(nèi)或接線盒中加以固定，導(dǎo)線穿管線槽后，在導(dǎo)線穿出口處直至電氣設(shè)備接線端應(yīng)裝軟護(hù)線套以保護(hù)導(dǎo)線防外力的損壞。(2)配線接續(xù)設(shè)備的檢驗(yàn)：工程中使用的配線架或交接設(shè)備等其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以及接續(xù)方式，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定要求。光、電纜交接設(shè)備的編排及標(biāo)志名稱應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，標(biāo)志名稱應(yīng)統(tǒng)一，其位置應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。配線設(shè)備有箱體時(shí)，要求箱體外殼應(yīng)是密封防塵和防潮，箱體表面完好，箱門開啟關(guān)閉靈活。箱內(nèi)的接續(xù)模塊或接線端子及零部件應(yīng)裝配齊全、牢固有效，所有配件應(yīng)無(wú)漏裝、松動(dòng)、脫落、移位或損壞等現(xiàn)象。配線接續(xù)設(shè)備的電氣性能指標(biāo)均應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。(3)接插部件的檢驗(yàn)要求：接線模塊（包括接線排等）、信息插座和其它接插部件的塑料材質(zhì)應(yīng)具有阻燃性能。光纖插座的連接器使用的型號(hào)與規(guī)格以及數(shù)量等都應(yīng)與設(shè)計(jì)中規(guī)定相符。光纖插座的面板應(yīng)有明顯標(biāo)志表示發(fā)射和接收，以示區(qū)別而便于使用。光纜接續(xù)盒及其附件的規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種粘接材料、粘接劑應(yīng)檢查其使用有效期，凡超過有效期的，一律不得在工程中使用，以保證粘接部分的質(zhì)量。(4)測(cè)試儀表的檢驗(yàn)和要求：測(cè)試儀表應(yīng)能測(cè)試三、四、五類雙絞線對(duì)稱電纜的各種電氣性能，在安裝施工前應(yīng)檢查儀表有無(wú)損壞或有較大誤差，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)試和校正，以備使用。測(cè)試儀表的精度要求按T/A/E/ATSB67中規(guī)定的二級(jí)精度要求考慮，在必要時(shí)，應(yīng)經(jīng)過相關(guān)專業(yè)的計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，并取得確認(rèn)的合格證后，方可在工程中使用。綜合布線系統(tǒng)工程中一些重要且貴重的儀器或儀表，如光纖熔接機(jī)、電纜芯線接續(xù)機(jī)和切割器等，應(yīng)建立保管責(zé)任制，設(shè)專人負(fù)責(zé)使用、搬運(yùn)維修和保管，以保證這些儀器儀表能正常工作。(5)施工工具的檢驗(yàn)：施工工具是進(jìn)行安裝施工的必要條件，在安裝施工前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)和檢驗(yàn)，尤其是登高梯子，要檢查是否牢固，以免發(fā)生人員受傷事故，電動(dòng)工具必須詳細(xì)檢查和通電測(cè)試，檢查有無(wú)產(chǎn)生漏電的隱患，只有證實(shí)確無(wú)問題時(shí)，才可在工程中使用。3.3系統(tǒng)布線和機(jī)房布置與土建和裝飾工程的配合系統(tǒng)的配線和穿線工作，在土建工程完全結(jié)束以后，與裝飾工程同步進(jìn)行，安裝應(yīng)避免在裝飾工程結(jié)束以后，造成穿線的困難。同時(shí)主機(jī)房和各配線間的裝飾也應(yīng)與整體的裝飾工程同步，在主機(jī)房和配線間基本裝飾完畢后，應(yīng)將機(jī)柜定位，并將電纜引入機(jī)柜中，做好編線工作，開始線架端接。特別注意主機(jī)室及配線間的門鎖一定要裝好！3.4綜合布線系統(tǒng)工程的設(shè)備安裝3.4.1機(jī)架設(shè)備的安裝機(jī)架、設(shè)備安裝完工后，其水平和垂直度都必須符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，若廠家無(wú)規(guī)定，要求機(jī)架和設(shè)備與地面垂直，其前后左右的垂直偏差度均不應(yīng)大于3㎜。機(jī)架上各種零部件不應(yīng)缺少或碰壞，設(shè)備內(nèi)部不應(yīng)留有線頭等雜物，各種標(biāo)志應(yīng)統(tǒng)一、完整、清晰、醒目。機(jī)架和設(shè)備必須安裝牢固可靠，各種螺絲必須擰緊，無(wú)松動(dòng)、缺少、損壞或銹蝕等缺陷，機(jī)架更不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。為便于施工和維護(hù)人員操作，機(jī)架和設(shè)備前應(yīng)預(yù)留1.5m的空間，機(jī)架和設(shè)備的背面距離墻面應(yīng)大于0.8m，以便人員施工維護(hù)和通行。相鄰機(jī)架設(shè)備應(yīng)靠近，同列機(jī)架和設(shè)備的機(jī)面應(yīng)排列平齊。配線架如采用雙面配線架的落地安裝方式時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定要求：如果纜線從配線架下面引上走線方式時(shí)，配線架的底座位置應(yīng)與成端電纜的上線孔相對(duì)應(yīng)，以利纜線平直引入架上。各個(gè)直列上下兩端垂直傾斜誤差不應(yīng)大于3㎜，底座水平誤差每平方米不應(yīng)大于2㎜。跳線環(huán)等裝置牢固，其位置橫豎上下、前后均應(yīng)整齊平直一致。接線端子應(yīng)按電纜用途劃分連接區(qū)域，以便連接，且應(yīng)設(shè)置各種標(biāo)志，以示區(qū)別。配線架如采用單面配線架的墻上安裝方式時(shí)，要求墻壁必須堅(jiān)固牢靠，能承受機(jī)架重量，其機(jī)架（柜）底距地面宜為300～800㎜，視具體情況取定。其接線端子應(yīng)按電纜用途劃分連接區(qū)域，以便連接，并設(shè)置標(biāo)志，以示區(qū)別。機(jī)架、設(shè)備、金屬鋼管和槽道的接地裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，并保持良好的電氣連接。所有與地線連接處應(yīng)使用接地墊圈，墊圈尖角應(yīng)對(duì)向鐵件，刺破其涂層。只允許一次裝好，不得將已裝過的墊圈取下重復(fù)使用，以保證接地回路通暢無(wú)阻。3.4.2連接硬件和信息插座的安裝綜合布線系統(tǒng)中的連接硬件和信息插座是重要的零部件，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響連接質(zhì)量的好壞，也必然決定傳輸信息質(zhì)量。因此在安裝中要注意以下要求：接線模塊等連接硬件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，都必須要與設(shè)備配套使用。根據(jù)用戶需要配置，做到連接硬件正確安裝、對(duì)號(hào)入座完整無(wú)缺，纜線連接區(qū)域劃界分明，標(biāo)志應(yīng)完整、正確、齊全、清晰和醒目，以利維護(hù)和管理。接續(xù)模塊等連接硬件要求安裝牢固穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，設(shè)備表面的面板應(yīng)保持在一個(gè)水平面上，做到美觀整齊、平直一致。纜線與接續(xù)模塊相接時(shí)，根據(jù)工藝要求按標(biāo)準(zhǔn)剝除纜線的外護(hù)套長(zhǎng)度，利用接線工具將線對(duì)與接續(xù)模塊卡接，同時(shí)切除多余導(dǎo)線線頭，并清理干凈，以免發(fā)生線路障礙而影響通信質(zhì)量。綜合布線系統(tǒng)的信息插座多種多樣，安裝施工方法也有區(qū)別，其具體要求如下：安裝在地面上或活動(dòng)地板上的地面信息插座，是由接線盒體和插座面板兩部分組成，接線盒體均埋在地面下，其盒蓋面與地面齊平，可以開啟，要求必須嚴(yán)密防水和防塵。在不使用時(shí)，插座面板與地面齊平，不得影響人們?nèi)粘Ｐ袆?dòng)。安裝在墻上的信息插座，其位置應(yīng)高出地面30㎝左右。信息插座應(yīng)有明顯的標(biāo)志，可以采用顏色、圖形和文字符號(hào)來表示所接終端設(shè)備的類型，以便使用時(shí)區(qū)別，以免混淆。3.5線纜端接測(cè)試3.5.1系統(tǒng)自檢：在設(shè)備端接，測(cè)試完畢后，由質(zhì)量監(jiān)理組和技術(shù)支持組，按施工設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)程規(guī)定，組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查和重點(diǎn)的抽查(10%信息點(diǎn)抽測(cè))，確認(rèn)無(wú)誤以及合乎有關(guān)規(guī)定后，再進(jìn)行竣工資料整理和報(bào)驗(yàn)工作。3.5.2系統(tǒng)驗(yàn)收：由弱電總包組織，綜合布線組配合，甲方和監(jiān)理公司參加，對(duì)布線系統(tǒng)作最終驗(yàn)收，同意投入使用，并開始計(jì)算保修期。3.5.3系統(tǒng)調(diào)試開通：由技術(shù)支持組和現(xiàn)場(chǎng)施工組負(fù)責(zé)，按甲方要求對(duì)電話通訊，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及其他應(yīng)用進(jìn)行跳線，調(diào)試開通并作好跳線資料移交給甲方，此項(xiàng)工作應(yīng)在系統(tǒng)驗(yàn)收后進(jìn)行。3.6計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試施工方案本系統(tǒng)設(shè)備的安裝主要包含三個(gè)步驟，一是網(wǎng)絡(luò)設(shè)備到貨驗(yàn)檢收，二是網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安裝，三是網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的調(diào)試。設(shè)備的安裝要點(diǎn)和方法說明如下：3.6.1設(shè)備到貨的驗(yàn)收網(wǎng)絡(luò)設(shè)備到貨后，正式交付用戶方之前，由用戶方的監(jiān)理公司與本公司代表共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，如果通過驗(yàn)收，則可以交付安裝。原則上，設(shè)備到貨驗(yàn)收的地點(diǎn)為合同中明確的用戶方指定地點(diǎn)。驗(yàn)收內(nèi)容包括：外包裝、加電查看系統(tǒng)配置與合同是否相符。外包裝驗(yàn)收填寫外觀驗(yàn)收清單。經(jīng)監(jiān)理公司檢收確認(rèn)后，出具證明。我司方能進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的正式安裝工序。3.6.2網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的安裝網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安裝包括設(shè)備上機(jī)柜安裝、設(shè)備組件安裝及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的連接等步驟。(1)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備上機(jī)柜安裝使用安裝附件中的螺絲將交換機(jī)的兩個(gè)掛耳安裝到交換機(jī)上，在安裝時(shí)注意掛耳的正確方向，否則交換機(jī)將無(wú)法安裝到標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜中。CISCO網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的掛耳采用四組安裝孔每組有三個(gè)安裝孔，用戶可以利用每組安裝孔中的一個(gè)安裝孔即可，這樣設(shè)計(jì)的好處是可以使得交換機(jī)可以安裝在各種19英寸的機(jī)柜中。將安裝完掛耳的交換機(jī)平穩(wěn)地放到19寸標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜中，考慮由于Cisco網(wǎng)絡(luò)設(shè)備體積和重量比較大，安裝時(shí)必須多個(gè)人配合完成，兩個(gè)人分別抬住交換機(jī)兩側(cè)的拉手，并對(duì)正掛耳和19英寸機(jī)柜的安裝孔，另一個(gè)人用螺絲將掛耳與機(jī)柜立柱上的相應(yīng)螺孔固定，注意螺絲要平衡受力擰緊安裝。(2)相關(guān)設(shè)備組件的安裝1)施工程序切斷網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的主電源→確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備接地柱接地良好→在接觸網(wǎng)絡(luò)設(shè)備電路板之前請(qǐng)帶上靜電手鐲并確認(rèn)靜電手鐲與機(jī)箱前面板的ESD接線柱連接良好→將固定假拉手條用的松不脫螺絲逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直到螺絲放松取下假拉手條→將擴(kuò)展模塊對(duì)準(zhǔn)插槽位置插到插槽中快到底時(shí)可借助模塊前面板上的拉手條將可選配模塊良好地插到背板上然后用擰緊模塊上的松不脫螺絲將擴(kuò)展模塊固定好。注意：帶電安裝帶有光口的模塊時(shí)請(qǐng)不要直視GBIC端口和光纖線纜末端以免傷害眼睛。2)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的連接由于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的RJ45型網(wǎng)口千兆電口和百兆電口具有端口極性自動(dòng)校準(zhǔn)功能，在與其它網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接時(shí)省去了考慮用什么類型網(wǎng)線合適的煩惱，千兆電口的使用是通過一根直通的6類的非屏蔽雙絞線UTP或屏蔽雙絞線STP與局域網(wǎng)中的以太網(wǎng)兼容設(shè)備連接。需要注意百兆電口收發(fā)各使用電纜中的一對(duì)雙絞線，而千兆電口工作于千兆模式時(shí)是收發(fā)同時(shí)使用電纜中的四對(duì)雙絞線，當(dāng)使用光纜進(jìn)行遠(yuǎn)距離LAN連接時(shí)要注意光纜的規(guī)格必須與交換機(jī)的光接口特性相符并分清收發(fā)極性。3)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的調(diào)試在網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安裝連接完成以后，進(jìn)入通電調(diào)試階段。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備平臺(tái)的調(diào)試的內(nèi)容主要是按照合同所附的技術(shù)要求進(jìn)行，即將交付用戶方的平臺(tái)系統(tǒng)是否滿足這些指標(biāo)，同時(shí)依據(jù)在試運(yùn)行期間的運(yùn)行日志，評(píng)判系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性以及容錯(cuò)能力等。調(diào)試運(yùn)行正常后將基于本網(wǎng)絡(luò)設(shè)備平臺(tái)系統(tǒng)驗(yàn)收結(jié)果要提交一份由用戶方的第三方技術(shù)顧問簽名的平臺(tái)系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4給排水施工方案和施工方法4.1特點(diǎn)給排水管采用的新型材料、新工藝較多，其中消火栓管采用鍍鋅管溝槽卡箍連接；生活給水管采用銅管焊接連接；衛(wèi)生間給水采用銅管熱熔連接；排水管采用柔性鑄鐵管承插粘接，地下泵房采用不銹鋼管氬電聯(lián)焊連接；室外給水采用球墨鑄鐵管橡膠圈連接。4.1.1系統(tǒng)安裝方案給排水管安裝，根據(jù)安裝進(jìn)度要求分棟、分單項(xiàng)管材同步進(jìn)行，注意與各專業(yè)工種交叉打架情況的協(xié)調(diào)處理，管道安裝立管一般采取先下后上安裝，管系統(tǒng)安裝采取先主管后支管，再衛(wèi)生器具安裝方式。管網(wǎng)施工可參照下列程序進(jìn)行：設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審→編制施工方案→向班組施工技術(shù)交底→熟悉設(shè)計(jì)圖、學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范→施工機(jī)具準(zhǔn)備→材料檢查驗(yàn)收→支架制安→管道安裝焊接→管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗→防腐→工程驗(yàn)收。設(shè)備器具安裝嚴(yán)格遵守有關(guān)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖，安裝完畢應(yīng)用彩條布、木夾板根據(jù)具體情況進(jìn)行包扎保護(hù)。4.2主要施工方法4.2.1消火栓系統(tǒng)(1)消火栓給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)全部采用鍍鋅鋼管，溝槽式卡箍連接，DN≤65管則采用絲扣連接，消火栓根據(jù)樓層和位置不同，采用了普通消火栓和減壓式消火栓，而且根據(jù)位置不同，消防水帶數(shù)量、長(zhǎng)度，是否帶盤膠管均有所不同，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真看清圖紙，區(qū)別對(duì)待，不能裝錯(cuò)。(2)材料檢查驗(yàn)收1)溝槽式卡箍連接接頭，必須根據(jù)鍍鋅鋼管管徑采購(gòu)與之相匹配的管件接頭，不能與無(wú)縫管、電焊鋼管相混淆購(gòu)置。2)本系統(tǒng)卡箍接頭的密封圈應(yīng)采用乙丙橡膠的“C”型橡膠圈，訂貨采購(gòu)時(shí)應(yīng)注明材質(zhì)。3)管材、管件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查，管材外鍍鋅層應(yīng)均勻無(wú)脫落、無(wú)彎曲、無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，并有材質(zhì)合格證明，溝槽式卡箍接頭配件應(yīng)齊全，鑄造規(guī)矩，表面光滑、無(wú)裂紋、外涂漆膜及顏色均勻，有材質(zhì)證明。4)消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量好，有當(dāng)?shù)叵佬姓鞴懿块T生產(chǎn)銷售許可證，有國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證明。(3)管道安裝應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖紙和相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，根據(jù)設(shè)計(jì)圖和土建基準(zhǔn)線現(xiàn)場(chǎng)定位測(cè)量尺寸，繪制配管草圖，按圖編號(hào)預(yù)制加工。(4)管支架設(shè)置，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，膨脹螺栓固定或設(shè)置預(yù)埋板，其支架間距應(yīng)滿足下表：管徑DN65DN80DN100DN125DN150支架間距（m）44556.5管支架焊接應(yīng)牢固，支架下料、鉆孔采用機(jī)械加工方法。管道下料切割及溝槽加工。1)管道下料切割根據(jù)實(shí)測(cè)定位繪制的管道配管圖確定的尺寸下料，并沿管路編號(hào)，管道下料采用機(jī)械方法切割，切口平面應(yīng)垂直于軸線，其傾斜允許偏差為管徑的1％，不得超過3mm。2)管端溝槽加工采用專用滾槽機(jī)設(shè)備加工，加工步驟：①將需加工溝槽的鋼管一端架設(shè)在滾槽機(jī)滾輪上，另一端擱置在滾槽機(jī)尾架上，根據(jù)密封圈的寬度調(diào)整將下滾輪端面擋板位置。②用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架，滾槽機(jī)使鋼管處于水平直線位置。③將鋼管端面與滾槽下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°④啟動(dòng)滾槽機(jī)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，徐徐壓下千斤頂，頂上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止。⑤停機(jī)后用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度、寬度尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，千斤頂卸荷，取出鋼管。如溝槽尺寸超出允許范圍，則應(yīng)調(diào)整頂壓輪后再試。3)溝槽式卡箍連接步驟：①準(zhǔn)備好配件和附件，將一根已滾槽的鋼管就位，并在其端部套上橡膠密封圈，將另一根已滾槽的鋼管靠近已套橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)分別按鋼性接頭或柔性接頭的標(biāo)準(zhǔn)要求留有一定間隙。②使橡膠密封圈位于接口中間位置，使膠圈唇邊正將壓到溝槽邊，并在其周邊均勻抹涂潤(rùn)滑劑（肥皂水、洗滌精等），同時(shí)檢查兩根管道中心軸線是否一致。③檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)管端溝槽內(nèi)，則接頭安裝即完成，如出現(xiàn)接頭凸邊未卡進(jìn)溝槽或膠擠出，則應(yīng)拆開重裝。4)管道穿墻、樓板等位置應(yīng)設(shè)置穿墻板套管，一般情況設(shè)普通管套管，設(shè)計(jì)采用防水套管位置，應(yīng)設(shè)置防水套管（按標(biāo)準(zhǔn)圖預(yù)埋），套管管徑和長(zhǎng)度根據(jù)墻板長(zhǎng)度而定，注意樓板套管比樓板高度高約50mm，套管管徑比管子直徑大兩號(hào)（附表），管內(nèi)填不燃材料密實(shí)。管徑DN50DN65DN100DN150套管管徑DN80DN100DN150DN2005)管系統(tǒng)安裝完畢，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。4.2.2PP－R管(1)PP-R管是聚丙烯改性的環(huán)保型塑料管材，衛(wèi)生間給水管全部采用PP－R管和與之配管的管件連接，管件與管材、管材與管材連接采用PP－R熱溶方式連接，衛(wèi)生間除吊頂內(nèi)安裝外采用暗敷，土建墻體砌好后，在粉灰之前，應(yīng)根據(jù)圖紙衛(wèi)生間大樣圖將管槽磚墻鑿好，并處理干凈，管道穿墻加設(shè)鋼套管，套管應(yīng)比管子大兩號(hào)，長(zhǎng)度與墻體相等。(2)管材、管件質(zhì)量要求：管材、管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線。其內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、脫皮和明顯的痕紋、凹陷等，并應(yīng)有材質(zhì)證明資料。管材不得有異常彎曲，管口端面必須平整，并垂直于軸線。(3)管道安裝前詳細(xì)根據(jù)衛(wèi)生間大樣圖繪制加工草圖，按圖編號(hào)預(yù)制加工。管材、管件連接為熱溶方式連接，其步驟如下：1)根據(jù)需要管材長(zhǎng)度下料：DN32以下用切管器，DN32以上用鋸條切斷，其斷面平整光滑與管軸線垂直，用記號(hào)筆在需加熱的管上劃出需要插入的長(zhǎng)度，清除管子及管件上的異物。2)加熱管材及管件：將模具置于熱熔器上，熱熔器通電，指示燈熄滅，將管子和管件緩慢水平推入熱熔器的模具內(nèi)加熱，DN20、DN15的管材由于太軟，加熱時(shí)須插入金屬套管支撐，以防止管材插入過深形成彎曲，加熱完畢將其拉出。(4)連接管件和管材：把已加熱的管材和管件水平推進(jìn)連接，注意推進(jìn)速度不能太快，以防止出現(xiàn)熔瘤，若連接不正，可及時(shí)調(diào)整，然后自然冷卻，冷卻后管子和管件連接完畢。(5)管支架設(shè)置管支架采用角鋼作骨架，管道用塑料扣座固定在支架上，支架的焊接設(shè)置應(yīng)牢固，支軻切割、開孔應(yīng)采用機(jī)械加工（無(wú)塑料扣座則應(yīng)用粘膠帶包扎管卡位置再加管卡固定）。支架設(shè)置間距附表管徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50間距（m）0.81.01.21.51.82.0(6）管道安裝，將預(yù)粘好的管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝，明裝管子按圖安裝，暗裝的支管敷設(shè)在墻槽內(nèi)，按照衛(wèi)生器具的位置預(yù)留管口，并臨時(shí)封堵。管道安裝必須在墻壁抹灰前完成，并按規(guī)范作水壓試驗(yàn)，檢查嚴(yán)密性。(7）如閥門、管配件為銅、鋼等絲扣件時(shí)，管PP－R配件也必須為PP－R絲扣件，絲扣連接時(shí)先用膠布包卷，PP－R的配件及銅、鋼絲扣件再用專用密封膠帶包扎十至十五卷擰緊。(8）管道試壓合格后，方可進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝及配管。4.2.3柔性鑄鐵排水管安裝方法(1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)所有無(wú)壓排水均為UPVC排水管，UPVC管是以非塑性聚氯乙烯橡脂為主要原料加入適量助料，擠壓和注射成型的塑料產(chǎn)品，產(chǎn)品比較成熟，各規(guī)格管材、管件配套產(chǎn)品齊全。(2）管材管件購(gòu)置必須是同一廠家的配套產(chǎn)品，以保證連接件的適合尺寸配合。管件材料應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色彩一致；管件造型規(guī)矩、光滑、無(wú)缺損現(xiàn)象，并與插口相配套，最小承口深度應(yīng)≥48mm，最小壁厚≥3.2mm。所有管材、管件應(yīng)有材質(zhì)證明，使用粘接劑應(yīng)是與管材管件同產(chǎn)家配套產(chǎn)品，且與衛(wèi)生器具連接相適應(yīng)的硬質(zhì)膠合劑。(3）安裝排水管前應(yīng)對(duì)照衛(wèi)生間大樣圖，配合土建預(yù)留檢查樓面所有預(yù)留洞眼的位置、尺寸。如不正確的需進(jìn)行修正，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及坡度，配合土建預(yù)留橫向孔洞，并檢查修正其標(biāo)高尺寸。繪制出排水管道中心線走向草圖，草圖應(yīng)能體現(xiàn)其管徑大小，管徑變化位置，三通、彎頭、四通等管件的朝向、位置，伸縮節(jié)位置，管支架的位置、尺寸和制作大樣，并按次序進(jìn)行編號(hào)。(4）排水系統(tǒng)安裝順序：安裝前準(zhǔn)備工作→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)(5）根據(jù)其安裝秩序有步驟地進(jìn)行施工，注意以下要求：1)承插粘接：①根據(jù)需要確定管材長(zhǎng)度后，用細(xì)齒鋸或割管機(jī)進(jìn)行斷管，其端面應(yīng)平齊并垂直于軸線。用刮刀除掉斷口內(nèi)外毛刺，中號(hào)銼刀倒口約30°坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/2，清除殘屑。②管材與管件在粘接前應(yīng)試插，試插合格后，將承口內(nèi)外側(cè)的灰塵雜物用棉砂擦試干凈。③根據(jù)管件承口深度在插口部位用記號(hào)筆劃出標(biāo)志線，用干凈毛鬃刷涂抹粘接劑承口內(nèi)側(cè)和管口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)，涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量且不得漏涂。隨即用力垂直插入標(biāo)記處，并將插口管道稍作旋轉(zhuǎn)以利粘接劑分布均勻，粘牢后再將溢出的粘接劑擦試干凈。2)干管安裝將預(yù)制粘接好的管段按編號(hào)搬運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)，必須按承插粘接工藝依次進(jìn)行，全部連接要直、坡度均勻準(zhǔn)確，各預(yù)留口朝向準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。3)立管安裝立管安裝主要注意管段與伸縮節(jié)的連接，整理預(yù)留好伸縮量的伸縮節(jié)，復(fù)查上一層預(yù)留洞眼是否合適，然后將插口管段按工藝要求進(jìn)行處理，并做好插入深度標(biāo)記，再將立管上端伸出上一層，垂直用力插入至標(biāo)記。合格后即將支架固定，找正找直立管，并檢測(cè)預(yù)留三通與干管和頂板尺寸是否符合要求。排水橫管上的伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件的上游端，且插口應(yīng)順?biāo)鞣较颍瑱M管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊橡膠圈，DN160時(shí)，采用彈性橡膠圈連接，伸縮節(jié)伸縮量管端插入伸縮節(jié)預(yù)留間隙為夏季5－10mm冬季15－20mm。4)支管安裝按承插工藝要求清理各粘接部位的污物及水分，將支管初步吊起，涂抹粘接劑用力插入預(yù)留口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，檢查調(diào)整上層地坪管口長(zhǎng)度是否符合衛(wèi)生潔具的安裝要求。5)管支架安裝間距應(yīng)符合下表要求：公稱外徑5075100150最大間距（立管）（m）1.21.82.02.5最大間距（橫管）（m）1.01.52.02.0適合間距（橫管）（m）0.50.751.11.66)伸縮節(jié)安裝與管道支架安裝之間的關(guān)系。①兩個(gè)伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架，固定支架可以用扁鋼制成的U型卡加墊橡膠墊用螺栓擰緊形成。②如土建將管井按樓層封堵，可視為固定支架，在樓層間另加的支架則應(yīng)視為滑動(dòng)支架，其與管材之間應(yīng)有縫隙。6)柔性鑄鐵管穿樓板孔洞的填補(bǔ)，采用C20細(xì)石砼支模分層澆筑填補(bǔ)。第一次填補(bǔ)至樓板厚度的2/3，使強(qiáng)度達(dá)到要求以后，進(jìn)行第二次澆筑至地面相平，并在管道周圍筑出10-20mm高的阻水圈，強(qiáng)度達(dá)到要求后，試水檢查是否滲漏。4.2.4孔網(wǎng)鋼帶（板）復(fù)合塑料管根據(jù)設(shè)計(jì)要求，給水管（除衛(wèi)生間給水）均使用孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合塑料管，其安裝方法及注意事項(xiàng)如下：(1)使用的孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合塑料到貨檢查驗(yàn)收必須：A管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平順、允許有自然收縮的凸坑和凹坑，但不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的劃傷，并符合生活用水有關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；B管件應(yīng)厚薄均勻、無(wú)變形，接頭尺寸必須與管材尺寸配套，管件的顏色應(yīng)與管材相同；C到貨管材管件必須有材質(zhì)證明書和有關(guān)文件資料。(2)管道安裝1)管道在地坪下埋設(shè)的管道，應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后，重新開挖施工，埋地管道必須敷設(shè)在堅(jiān)實(shí)的土層中，開挖的溝槽底寬為D＋500mm（D為管徑）回填時(shí)先將空底空隙填實(shí)，然后從管道兩側(cè)回填至管頂300mm，再分層夯實(shí)。2)埋地管連接可在溝槽上幾根接好后用軟帶平穩(wěn)下移至溝底，以防管材劃傷、扭曲和接頭破壞，管道應(yīng)在試壓合格后才能回填和封閉。3)給水主管穿樓板作固定支架，穿墻、地面加設(shè)金屬套管，套管高出地面100mm，同時(shí)要有防水措施。4)管道安裝過程中，應(yīng)防止現(xiàn)場(chǎng)油漆、瀝青等有機(jī)物污染管材和管件。5)安裝孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合塑料管必須符合以下要求：項(xiàng)目管道坐標(biāo)和標(biāo)高允差（mm）坐標(biāo)室內(nèi)埋地15架空10標(biāo)志室內(nèi)埋地±10架空±5管道、閥門安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）水平管縱橫方向彎曲每米5每10米不大于10主管垂直度每米3高度超過5米不大于10大于10米時(shí)，每10米不大于10注：管道橫管宜有2‰－5‰的坡度均坡向泄水口側(cè)。6)管道與金屬配件連接時(shí)，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一側(cè)，并盡量靠近金屬管配件。(3)配管按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)、標(biāo)高放線，繪制加工草圖，要求測(cè)出管道軸線段長(zhǎng)度，尺寸精度達(dá)到5mm以內(nèi)，并進(jìn)行編號(hào)。管材鋸切須注意鋸口垂直于管軸中心線，切斷尺寸須根據(jù)旋風(fēng)車平頭余量確定切斷管材長(zhǎng)度尺寸，管道經(jīng)過平頭、擴(kuò)口、端面金屬骨架防腐后，即可進(jìn)行管道的連接。管道連接步驟：A將擴(kuò)口的管材裝在已裝好“O”形圈的管接頭上，直至根部；B將卡套移至管接頭的根部，與管材端部齊平；C將螺母擰在接頭上。(4)管道安裝1)管道連接時(shí)，立管宜采用自下而上的安裝方法，安裝前根據(jù)管件插入深度在管材端部作記號(hào)，以確保管材插入到位，并用銳器刮去表層，固定器在電熱熔接，接頭冷卻后，才能拆除固定器。主管安裝后進(jìn)行橫干支管的連接，方法同主管安裝，注意各水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高、位置尺寸。2)各接頭熔接工藝參數(shù)附表（其它規(guī)格根據(jù)氣溫、管徑、原料等因素進(jìn)行修正）規(guī)格管件焊接電壓（V）加熱時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（S）DN50電熱熔套管1320020三通（異徑）1323025三通（等徑）14×13120×1053090°彎1316520法蘭接頭10200203)安裝前應(yīng)將管件內(nèi)表面清潔干凈，用通斷檢查電熱絲是否斷路。(5)管支架的制安根據(jù)其給水管的性能和要求，支架設(shè)置間距應(yīng)符合下表：管徑DN100DN80DN65DN50DN40DN32DN25DN20DN15水平管（m）3.53.02.52.02.01.51.21.00.8立管（m）4.03.53.53.03.02.52.01.51.0(6)壓力試驗(yàn).本系統(tǒng)管道有部分埋地管，埋地管在隱蔽之前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行水壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，考慮與管井內(nèi)管一起進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa（按工作壓力0.4Mpa×1.5倍考慮）。1)緩慢充水同時(shí)排出管內(nèi)氣體，充滿水后進(jìn)行水密性檢查。采用手動(dòng)泵緩慢分段加壓，升至工作壓力后穩(wěn)壓10～30min，再升至試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。2)穩(wěn)壓1小時(shí)后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05Mpa為合格。4.2.5給水UPVC管潛污泵壓力排水管采用給水塑料管，其安裝方法如下：(1)UPVC給水塑料管具有耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、阻力小、配件齊全、使用壽命長(zhǎng)、易于施工等優(yōu)點(diǎn)。(2)管材、管件采購(gòu)必須為同一廠家產(chǎn)品，采購(gòu)的管材、管件和與之相配套連接用膠水必須質(zhì)量好、無(wú)缺陷，有質(zhì)量合格證或材質(zhì)證明書。(3)由于閥門為鋼質(zhì)閥門，與之配套的塑料法蘭尺寸必須和閥門的大小、規(guī)格孔眼尺寸均相勿和。(4)安裝該部分管之前，應(yīng)配合土建預(yù)埋好有關(guān)的防水套管，套管尺寸、位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，安裝UPVC給水管時(shí)應(yīng)檢查校核其位置尺寸，是否滿足安裝要求。(5)UPVC給水管連接除與閥門連接部分采用熱塑料焊接外，其它全部采用膠粘劑承插粘接，粘接后最好在接口位置用熱塑焊一遍，以保證其強(qiáng)度和可靠性。1)根據(jù)需要的管道長(zhǎng)度，用鋸弓將管子鋸斷，注意其端面平齊并與管子軸線相垂直，用刮刀除掉其毛刺，銼刀進(jìn)行坡口約30°，坡口厚度為壁厚的一半，清理殘屑。2)清理管件及管口表面的灰塵和水分（必要時(shí)用丙酮清洗），粘接前試插是否合適。3)根據(jù)管件承口深度在管子上做記號(hào)，用干凈的毛刷均勻涂刷承口側(cè)及管外側(cè)，涂刷位置應(yīng)迅速、均勻、適量不漏涂，隨即用刀插入至記號(hào)處，稍做旋轉(zhuǎn)以利粘膠劑均勻分布，靜置30min即可。5)將粘接好的管段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)設(shè)置一定坡度，坡向排放口。6)UPVC給水管與防水套管之間間隙必須用油纏繞中間后，再用石棉水泥打?qū)嵰苑罎B漏。7)PVC給水管配閥門為法蘭式閥門，安裝時(shí)法蘭應(yīng)與閥門配套，法蘭的焊接應(yīng)牢固、耐壓、法蘭之間采用鍍鋅螺栓連接。(6)管支架設(shè)置，管支架設(shè)置用膨脹螺栓固定鋼板，焊接吊架形式制安支架，其間距滿足下表：管徑DN65DN80DN100DN150支架間距（m）1.5223支架與管之間應(yīng)用橡膠板隔開，支架應(yīng)焊接牢固、合理。鉆孔需用機(jī)械加工。(7)管道安裝完畢，埋地管隱蔽之前需按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可隱蔽。4.2.6不銹鋼管水泵房吸水管、壓水管、水池進(jìn)水管、溢流管、排污管均采用不銹鋼管，其安裝方法如下：(1)不銹鋼管的焊接采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電焊蓋面的安裝焊接方式。(2)管子、管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁要齊平，錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10％，管子對(duì)接焊縫與支吊架邊緣之間距離不小于50mm，同一直管上兩對(duì)接焊縫間距離DN≥150時(shí)不小于150mm，DN＜150時(shí)不小于管徑。(3)支架的設(shè)置應(yīng)牢固、合理，支架與不銹鋼管之間應(yīng)用橡膠板（約δ＝4）進(jìn)行隔離，再用U型管卡固定。(4)法蘭連接用螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓連接，泵房閥門安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)型號(hào)規(guī)格，盡量安裝在便于操作的地方。(5)管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).4.2.7給水球墨鑄鐵管室外給水采用球墨鑄鐵給水管，其安裝及注意事項(xiàng)如下：(1)室外管溝放線開挖應(yīng)根據(jù)圖紙坐標(biāo)、標(biāo)高位置進(jìn)行放線開挖，其底溝寬度應(yīng)能滿足施工要求，一般底寬≥D＋300。在接頭位置開挖工作坑，特別注意轉(zhuǎn)彎、消火栓、閥門井的位置尺寸。(2)管道連接以專用橡膠圈連接，連接前應(yīng)將鑄鐵管承插口表面油漆烤掉，再清理干凈，橡膠圈涂刷肥皂水，將管道插口長(zhǎng)度劃線，用專用工具或?qū)ф湹葘⒊胁蹇诶轿?，施工過程中檢查橡膠圈是否扭曲、變形，如有異常情況則應(yīng)返工重來。(3)閥門與鑄鐵管連接采用專用鑄鐵甲、乙管，室外消火栓安裝按標(biāo)準(zhǔn)圖施工。(4)管道安裝完畢，隱蔽之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)根據(jù)標(biāo)高位置設(shè)置放水點(diǎn)和排氣閥，在無(wú)接頭位置適當(dāng)復(fù)土，以防拱起等，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，在30min內(nèi)壓降不超過0.05MPa為合格。(5)試壓合格后復(fù)土，注意從兩側(cè)回填至管頂300mm，再分層夯實(shí)。4.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗管網(wǎng)管道安裝按設(shè)計(jì)完成后，依規(guī)范及設(shè)計(jì)交底要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后再與總管碰頭連接。4.3.1系統(tǒng)試驗(yàn)條件：管道系統(tǒng)施工完畢；管托、支架安裝完畢；4.3.2焊接結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；4.3.3試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度為1.5級(jí)，表的滿刻度值為1.6MPa，壓力表數(shù)為2塊；4.3.4試驗(yàn)方案經(jīng)批準(zhǔn)完善；4.3.5管網(wǎng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)代表監(jiān)督檢查指導(dǎo)試壓工作。壓力試驗(yàn)合格后，及時(shí)填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。4.3.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗.管道沖洗后應(yīng)將水排盡；及時(shí)拆除盲板等臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)系統(tǒng)。4.4管道絕熱、涂漆管道涂漆按設(shè)計(jì)要求涂刷，涂料應(yīng)有制造廠合格證明書；涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行；涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整無(wú)損壞、無(wú)漏涂。4.5冷、熱水管安裝4.5.1安裝前準(zhǔn)備：熟悉施工圖及材料的基本物理特性和操作方法，調(diào)整安裝管道、清除管內(nèi)雜物，小口徑管道選用橡皮錘調(diào)整，大管徑管道宜選用管道調(diào)直機(jī)。調(diào)整后做到管外壁無(wú)劃痕、卷口毛刺等缺陷。4.5.2管道支吊架制安：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)支架制安標(biāo)準(zhǔn)圖集，合理布置管道活動(dòng)、固定支架位置。4.5.3衛(wèi)生間給排水支管安裝管道支架安裝必須牢固，管道坡度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。穿越樓面、墻面、管道套管長(zhǎng)度合適，封堵嚴(yán)實(shí)。管道距墻、距梁符合要求，復(fù)核衛(wèi)生間，衛(wèi)生設(shè)施具體尺，做到管道安裝位置正確，布置合理，排水暢通。4.5.4焊接施工方案熱水、飲用水管與水池內(nèi)管道采用不銹鋼管≤DN65的，采用插入式螺母固定軟連接,當(dāng)DN>65的不銹鋼管電焊焊接。按工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《GBJ50236—98》和工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范《GBJ50235—97》進(jìn)行施工，做到焊條相符、承口填料均勻、焊保滿無(wú)裂紋、無(wú)氣孔夾渣、無(wú)咬口等缺陷。保證管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)?zāi)茼樌瓿伞?空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案和施工方法5.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)分布較廣，施工組織必須與土建工程和其他配套工程密切配合進(jìn)行，根據(jù)每層建筑的工程進(jìn)展來安排通風(fēng)空調(diào)工程施工。具體實(shí)施方案為：5.1.1風(fēng)管制作(1）在測(cè)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，繪制風(fēng)管加工草圖。(2）風(fēng)管預(yù)制：采用全自動(dòng)風(fēng)管加工流水線加工，并配套預(yù)制風(fēng)管支、托、吊架。(3）風(fēng)管、水管穿墻套管制作、預(yù)埋緊密配合土建工程同步進(jìn)行；5.1.2設(shè)備安裝利用施工電梯或自制吊籃將空調(diào)機(jī)逐臺(tái)吊入各施工層面；冷凍機(jī)房的冷水機(jī)組、循環(huán)泵廠家運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后,利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖至設(shè)備基礎(chǔ)定位安裝。施工過程中，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,制定具體的運(yùn)輸方案,報(bào)業(yè)主與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。5.1.3制冷管道系統(tǒng)制冷管道施工先各大樓平行施工，然后進(jìn)行機(jī)房、外管施工。具體按照各樓管道井→各樓樓層→機(jī)房→外管順序施工。機(jī)房和外管的施工結(jié)合土建可及時(shí)調(diào)整其開工時(shí)間或順序。5.1.4施工作業(yè)要求空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝充分考慮風(fēng)管預(yù)制的生產(chǎn)順序，緊密結(jié)合土建實(shí)際進(jìn)度，按照從下至上的作業(yè)原則，與甲供設(shè)備到貨情況相協(xié)調(diào)。施工分為四個(gè)專業(yè)作業(yè)層：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝；風(fēng)管設(shè)備安裝；水管系統(tǒng)安裝；保溫安裝施工。多專業(yè)施工時(shí)，風(fēng)管安裝在前（風(fēng)管設(shè)計(jì)中末標(biāo)明標(biāo)高的按基本靠近梁板留保溫、操作位置布置），水管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保證其它專業(yè)的各類管線敷設(shè)井然有5.2主要施工方法5.2.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸安裝(1）設(shè)備、材料運(yùn)輸路線1)地下層設(shè)備材料運(yùn)輸：用自制拖排將冷凍機(jī)房設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)組等大型設(shè)備從卸車地運(yùn)至機(jī)房和設(shè)備基礎(chǔ)旁。2)樓層的設(shè)備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運(yùn)輸，利用施工電梯或自制吊籃逐臺(tái)運(yùn)至各施工層面。5.2.2設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝均采用隔振處理：設(shè)備進(jìn)出口接管應(yīng)安裝軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染。冷凍機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、空調(diào)器等均要求有嚴(yán)格的隔振措施，隔振后的振動(dòng)傳遞率不應(yīng)大于2%，設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及設(shè)備廠家的提供的技術(shù)要求施工。(1）冷水機(jī)組安裝1)開箱檢查①在設(shè)備廠家服務(wù)人員到達(dá)后，會(huì)同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表一道進(jìn)行設(shè)備開箱，（進(jìn)口設(shè)備開箱需商檢部門參加），檢查設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；②開箱檢查后填寫設(shè)備開箱記錄，及時(shí)辦理簽證，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，防止設(shè)備受損。2)設(shè)備電氣、機(jī)械性能檢測(cè)設(shè)備開箱檢查合格后，立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能的必要檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加，檢測(cè)結(jié)果與設(shè)備提供的技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求，同步做好檢測(cè)記錄、確認(rèn)方簽字，歸檔保存。進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備海關(guān)有關(guān)手續(xù)。3)搬運(yùn)和吊裝①設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊運(yùn)前要核對(duì)設(shè)備重量，捆扎要牢固。嚴(yán)禁機(jī)組非受力部位受力，設(shè)備保溫層應(yīng)完整。②汽車吊到位后，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅(jiān)實(shí)，不會(huì)發(fā)生下沉.起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后