醫(yī)院施工工程質量保證措施

醫(yī)院施工工程質量保證措施“百年大計，質量第一”是我國基本建設的方針和宗旨，為此，現(xiàn)場的各級管理人員，必須把工程質量自始至終要抓緊、抓實、抓好，采取行之有效的質量保證措施。一、質量目標本工程竣工驗收達到合格。為了達到該質量總目標，在施工全過程中，以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應用ISO9002國際質量標準為手段，開展質量管理工作。將單位工程質量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質量分目標落實到具體人頭上，并實行經(jīng)濟承包，使每個項目職工和目標直接相關，最大限度地調動和發(fā)揮每個職工的生產積極性，提高每個職工的質量意識。二、質量管理措施（一）質量保證體系為確保本工程階段質量評定目標，結合本工程的特點，我公司按照國際標準化組織頒布的ISO9002質量標準，建立起一套行之有效的質量保證體系。該體系包括了從工程項目的投標、簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO9002的要求。該體系以質量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導書為操作的具體指導，所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化、規(guī)范化、有章可循、責任分明。質量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人技術負責人安安裝副經(jīng)理土建副經(jīng)理預算后勤組財務勞資組安裝組技術質量組生預算后勤組財務勞資組安裝組技術質量組生產安全組材料組機械動力組行政管理線公司機關監(jiān)督驗證線質保功能線質檢功能線一）建立質量管理機構及其質量責任制成立以項目經(jīng)理為組長，技術負責人程師為副組長，有關職能部門負責人為組員的質量管理領導小組，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施，做到施工過程每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有《質量記錄》，實現(xiàn)施工全過程可追溯，把質量管理切實落實到施工生產全過程中。開展 QC小組攻關活動，成立基坑圍護、主體結構施工、防水等三個QC小組，進行質量攻關，貫徹ISO9002質量保證體系，定期召開質量研討會，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，以確保工程質量目標的實施。建立崗位責任制，按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。二）項目部主要職責分工如下1、項目經(jīng)理負責執(zhí)行公司的質量方針和質量目標，對項目部的質量管理和施工質量負全面責任，對工程進度、工程質量、施工安全、文明施工和成本負責。（1）審核材料采購計劃，提出分包申請。（2）負責材料不合格品的處置。（3）督促班組嚴格按設計和國家現(xiàn)行規(guī)范、標準、規(guī)程及作業(yè)指導書施工，嚴格按施工組織設計要求執(zhí)行，全面控制過程質量。（4）組織辦理施工中相關許可證，組織進行開工準備。（5）檢查班組自檢記錄，組織分項工程質量檢驗評定。（6）組織實施項目成品保護。2、技術負責人（1）組織施工組織設計、施工方案的管理和實施。（2）負責技術質量交底的編寫組織、審核、管理。（3）負責提交材料采購計劃，審核材料合格證及其他材料證明文件。（4）負責復核放線成果及組織過程交接檢，隱蔽工程驗收。（5）負責審批分包工程質量計劃和技術交底、作業(yè)指導書的發(fā)放。（6）負責對不合格品的評價和處理。（7）負責檢查、監(jiān)督項目技術人員、質檢員及班組的質量工作。3、土建副經(jīng)理（1）在項目經(jīng)理領導下開展工作，主管工地行政工作及施工管理及各隊伍協(xié)調。（2）協(xié)助項目經(jīng)理對項目實施質量管理。4、安裝副經(jīng)理（1）對項目的安裝工程質量負責。（2）對項目的安裝工程與土建工程施工配合負責。5、技術質量組（1）負責施工過程的檢驗、檢查和監(jiān)督。（2）負責不合格品報告的管理工作。（3）負責檢驗、測量和試驗設備的管理。（4）負責材料的檢驗和試驗工作。（5）負責工程技術文件、資料與質量記錄的收集、整理和保管。（6）負責竣工資料的整理及交工驗收。6、生產安全組（1）負責施工管理、對施工過程和計劃進行控制。（2）負責施工過程中班組自檢互檢的管理。7、材料組（1）負責對所購材料進行質量監(jiān)督和驗收。（2）負責材料的采購、驗收、運輸、貯存和保管。（3）負責物資供應商的評估、選擇，建立合格物資供應商的名單及檔案。8、機械動力組負責機械設備的維修保養(yǎng)和管理。9、財務勞資組負責工人培訓，合同有關事宜的管理。10、預算后勤組（1）負責工程項目的預算、決算工作。（2）負責項目食堂衛(wèi)生等的管理工作。11、安裝組職責負責安裝生產和技術質量控制。（二）質量控制措施一）主要物資分供方的控制臺主要物資分供方調查：采取實地考察或直接到分供方索取資料及自薦或推薦等方法，全面地了解其業(yè)績。由項目部材料動力組填寫《物資分供方調查評定》，經(jīng)項目部生產副經(jīng)理確認后上報材料公司。評價由生產副總經(jīng)理組織材料公司、項目部材料負責人及生產、技術、勞動人事部門對分供方提供產品的能力作出評價，選擇確定合格分供方，生產副總經(jīng)理批準合格分供方。評價結果由材料公司、勞動人事部及項目部有關部門保存，并建立《合格分供方名冊》、《勞務分供方名冊》。物資分供方評價的內容：1、技術能力：是否滿足所供物資的技術要求和能力；2、質保體系：是否滿足工程所需物資的要求；3、供應能力：是否滿足工程進度的需要；4、產品質量：是否滿足工程項目的質量要求；5、質量認證：是否取得質量管理體系認證。工程所需一般物資不作分供方評價，項目部采購員可直接到市場擇優(yōu)廉價采購，但應保證為合格產品，合格證、許可證等有效證件予以保存。采購信息包括：產品廣告、新產品發(fā)布會、訂貨會、產品展銷會以及產品說明書和分供方調查表等。通過這些信息明確采購物資的功能和用途，確保采購的產品符合規(guī)定要求及采購合同的要求。在采購過程中，確需簽訂采購合同，由項目部材料部門負責起草合同條款，項目經(jīng)理批準，項目部簽訂采購合同，項目部組織實施。二）物資采購控制項目部材料部門應根據(jù)物資需用計劃和采購要求及工程項目的進度情況，結合庫存及現(xiàn)場場地的堆放等實際情況，編制《物資采購計劃》，經(jīng)項目部生產副經(jīng)理批準后實施采購。采購員應在規(guī)定的合格分供方內進行采購，項目部材料管理部門應經(jīng)常檢查采購計劃的落實情況。采購物資到貨后，材料員負責對到貨的物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等與送料單或驗收單上的相應項目內容是否一致進行核對驗收，填寫《到貨物資記錄》，并通知技術質量組進行檢驗驗證。對于水泥、鋼材等物資應同時將材質合格證書交給資料員。屬顧客提供的物資應與顧容現(xiàn)場代表一道進行檢驗。技術質量組根據(jù)到貨物資記錄確定檢驗或試驗項目，通知現(xiàn)場試驗員和監(jiān)理人員按規(guī)定取樣。材料動力組要對到貨物資進行檢驗。其檢驗的主要內容:1、物資的合格證、質量證明書、產品說明書是否齊全；2、物資的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與訂貨合同及設計要求相一致；3、外觀質量（包括色澤、幾何尺寸等）是否符合要求；4、包裝質量是否符合要求。經(jīng)檢驗符合要求后，該入庫的由現(xiàn)場材料員清點數(shù)量辦理入庫手續(xù)。對不能入庫需露天堆放的，需堆放整齊，做好防雨防凍。對需要復檢的物資應按國家規(guī)范規(guī)定進行復試。物資試驗凡進入施工現(xiàn)場屬國家規(guī)定應進行復試的物資，現(xiàn)場試驗員（計量員）應及時將相關內容填入《試驗委托單》，按“見證取樣制度”規(guī)定進行抽樣和取樣，及時送公司中心試驗室或有資質的檢測部門進行試驗。物資經(jīng)檢驗和試驗后，質檢員應依據(jù)其結果進行驗證，屬于顧客提供的物資應與顧客代表共同驗證，并填寫《物資檢驗/驗證記錄》一份保存。當顧客要求在分供方貨源處進行驗證時，應在采購合同中作出明確規(guī)定，對擬采購的物資必須經(jīng)過檢驗和試驗，符合要求后方可使用。但顧客的驗證不能代替我公司的驗證。緊急放行規(guī)定如因生產急需來不及檢驗時，應根據(jù)物資性質及過程特點，嚴格控制放行范圍，但水泥、焊條及政府質監(jiān)部門和規(guī)范不允許放行的物資等均不可緊急放行。緊急放行時，應由項目經(jīng)理審批。緊急放行的物資要做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)不合格時應可以追回。任何緊急放行的物資，在使用的同時要安排檢驗和試驗。物資經(jīng)檢驗、試驗不合格時，應及時通知施工現(xiàn)場停止使用，及時對其隔離、標識，對已使用到工程上不合格物資，項目部應結合不合格物資對工程質量影響的程度，采取糾正和糾正措施。必要時采取的糾正和糾正措施應經(jīng)顧客同意后實施，并保存有關記錄。物資標識控制物資標識通過物資的合格證、檢驗記錄、試驗記錄、驗證記錄或標識牌來實現(xiàn)，項目部材料動力組應確保這些標識的有效性。項目部技術質量組和材料動力組發(fā)現(xiàn)不合格物資時，應并做出明顯標識，采取退貨或經(jīng)顧客同意后降級使用，保存有關記錄。三）施工過程控制監(jiān)視和測量的依據(jù):設計圖紙及其變更、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及法律法規(guī)、標準。在產品形成過程中由專職質量檢查員、試驗員負責跟蹤檢驗、試驗和驗證，如發(fā)現(xiàn)存在質量問題（不合格點）時，應在相應部位或記錄上作出標識，并監(jiān)視其予以糾正。當驗收此分項工程施工完后，由工程項目負責人組織有關人員檢驗評定，分管工長填寫《分項工程質量檢驗評定表》，相關人員按職責完善簽字手續(xù)后，由專職質量檢查員對評定結果進行核定。當該分項工程需要隱蔽或復核時，首先進行內部的隱蔽和復核檢查，然后由現(xiàn)場技術負責人提前一天通知顧客，共同進行隱蔽驗收和技術復核，并應在《隱蔽驗收記錄》和《技術復核記錄》經(jīng)顧客驗證后完善簽字蓋章手續(xù)后，方可放行。當分部工程施工完后，由項目部負責組織對分部工程（安裝工程應通過系統(tǒng)試驗后）作出評定，并填寫《分部工程質量檢驗評定表》。其中地基與基礎分部、主體分部由技術質量部核定，其余分部（包括安裝工程分部）由專職質檢員核定，完善簽字蓋章手續(xù)后方可放行。必要時得到顧客驗證。當單位工程所含分部工程全部完成后，項目部提出最終檢驗申請報生產安全部審批，由技術質量部填寫《單位工程質量綜合評定表》，總工程師核定、總經(jīng)理批準、企業(yè)蓋章。四）計量器具控制除中心試驗室規(guī)定的自檢或自校的計量器具外，其它的監(jiān)視和測量裝置，都應按規(guī)定送國家法定計量機構或經(jīng)授權的計量機構校準，未經(jīng)校準或超出有效期的不得使用。新購置的監(jiān)視和測量裝置，依據(jù)精度或測量值的標準要求應進行首次校準，校準合格者方可使用。有周期校準要求的監(jiān)視和測量裝置，按技術質量部制定年度檢定計劃、項目部技術質量部門負責組織送檢，保存校準結果，并上報技術質量部備案。無鑒定規(guī)程的監(jiān)視和測量裝置，應依據(jù)其使用說明書的要求，按規(guī)定的時間間隔自行校準，具體按作業(yè)指導書規(guī)定執(zhí)行。因使用管理不善造成監(jiān)視和測量裝置精度不準的，項目部技術質量組要隨時到法定計量機構進行維修、校驗，直到滿足精度要求為止。標識依據(jù)校準證書或《監(jiān)視和測量裝置維修、校驗記錄》為準。標識內容應注明設備名稱、型號、校驗日期，下次檢驗日期、標識人。項目部技術質量部門負責本部門監(jiān)視和測量裝置的管理、使用、維護和修養(yǎng)，并做好記錄。項目部技術質量組對在使用的監(jiān)視和測量裝置，要提供必要的存放環(huán)境和保護手段，防止在搬運、貯存期間損壞或失準。當發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量裝置失準時，應對該設備進行標識，及時到法定計量機構進行校驗，并對以往測量結果的有效性進行評定和記錄，對受影響的產品應采取適當措施滿足要求，并保存相應記錄。五）施工機械設備的控制施工機械設備進場安裝驗收、確認。大型機械的就位、防護、操作、運轉、完好、臺時記錄、拆裝由項目部負責。對塔吊和施工升降機的安裝，經(jīng)項目部自檢后通報公司生產安全部、機械設備部，公司生產安全部、機械設備組織對安裝防護及試運行進行內部驗收，填寫《塔吊、施工升降機安裝驗收記錄》一式三份，公司生產安全部、機械設備部、項目部執(zhí)行一份。并及時通知當?shù)刂鞴懿块T驗收。施工機械設備的防護及其基礎處理由項目部協(xié)助，公司生產安全部、機械設備部組織驗收。施工機械設備操作管理規(guī)定主要機械設備操作人員必須經(jīng)過操作培訓考核，并取得合格證方可上機操作；非指定的本機人員不得上機操作。操作人員應嚴格執(zhí)行機械設備操作規(guī)程，正確操作使用機械設備，不得超負荷帶病運行。大型機械設備及主要（中型）機械設備實行定人、定機、定崗和持證上崗的“三定一證”制度。對多人操作，多班作業(yè)的機械設備實行機長負責制。操作人員應保持機械設備完好無損，不得任意拆卸零部件或改變機械設備結構。大、中型機械設備操作人員班后應填寫施工機械運轉記錄，并妥善保存，施工機械運轉統(tǒng)計信息及機械設備技術資料應報公司設備部備案。施工機械設備的檢修/維修保養(yǎng)。項目部按照批準的機械設備大、中檢修計劃組織檢修工作。機械設備檢修竣工后，應按規(guī)定要求進行驗收，并形成《機械設備檢修/維修保養(yǎng)記錄》。公司設備部定期組織對項目部施工機械設備進行檢查，每季度不少于一次，對檢查出的問題及時安排整改，并將檢查結果報生產副總經(jīng)理。對問題較大，沒有按期修復和短期難以修復的設備，應掛牌禁止使用，直到符合要求。施工現(xiàn)場機械設備的日常維護保養(yǎng)，由項目部材料動力組機械設備管理員組織設備操作人員按計劃及機械設備使用保養(yǎng)說明書的要求實施，并按規(guī)定形成《機械設備檢修/維護保養(yǎng)記錄》。六）不合格品的控制技術質量部得到項目部產生不合格品的信息后，應會同總工程師、技術質量部負責人到現(xiàn)場察看，針對不合格品進行識別，確認其對過程產品或最終產品的影響（必要時通知設計部門和檢測機構參與）。對不合格品作出識別后，技術質量部應責令工程項目負責人立即停工，對不合格品所處的部位作出明顯標識，并予以控制，防止非預期的使用或交付。針對不合格產品的影響，技術質量部主持、項目部技術負責人（必要時通知顧客、設計部門或檢測機構）等有關人員，對不合格品進行評審，并做好記錄?？偣こ處焻⑴c評審，評審的主要內容應考慮不合格對產品的影響程度，以便采取有效方法進行處理。采取有效的糾正措施，消除發(fā)現(xiàn)的不合格。技術質量部主持制定糾正措施，總工程師審批，分公司技術副經(jīng)理和技術質量科負責人到現(xiàn)場察看，項目部技術負責人組織實施。糾正措施涉及結構改變時，必須經(jīng)設計部門擬定處理方案，經(jīng)顧客認可后實施。不合格品糾正后，當不再影響結構安全時，通過有關部門(設計部門或檢測機構)的確認，得到顧客認可，方可放行?！恫缓细衿吩u審處置記錄》和糾正措施報告及批準接收記錄，由技術質量部、項目部分別保存。技術質量部負責組織對不合格品糾正措施的實施過程的跟蹤監(jiān)視和測量，對糾正后的產品組織再次進行驗證。必要時會同顧客、設計部門、檢測機構共同驗證。技術質量部門填寫相關的質量評定記錄，以證實糾正結果符合標準要求。七）產品的標識產品識別按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001（以下簡稱標準）的規(guī)定劃分，分為分項工程和分部工程（統(tǒng)稱過程產品）及單位工程（統(tǒng)稱最終產品）。由項目部技術質量組負責確認產品的識別符合標準要求。過程產品標識通過分項工程質量檢驗評定表、分部工程質量檢驗評定表來實現(xiàn)。項目部技術質量組負責對產品實現(xiàn)過程依據(jù)標準實施跟蹤監(jiān)視和測量，并標識產品結果的等級狀態(tài)，確保對其質量的可追溯性。最終產品標識通過單位工程質量綜合評定表來實現(xiàn)，由技術質量部依據(jù)標準和過程產品結果實施監(jiān)視和測量，并標識產品結果的等級狀態(tài)，確保對其質量的可追溯性。通過產品標識實現(xiàn)產品的可追溯性?？勺匪菪杂涗涍€包括各種材料的合格證及其復試報告等。標識只有經(jīng)監(jiān)測確定為合格以上的產品才能轉序或交付使用，標識中的內容要齊全、字跡清晰、簽章手續(xù)完善。標識記錄應為產品的唯一性標識。對有可追溯性要求的產品的唯一性標識，要注明使用工程部位、數(shù)量、標識人及時間，以確保產品的可追溯性。八）顧客滿意度的監(jiān)視工程開工后，由項目部生產安全組負責施工段不定期向顧客進行滿意度調查，并形成記錄，上報公司生產安全部?！豆こ藤|量保修卡》由項目部生產安全組在工程交付時發(fā)給顧客，對存在質量問題處理后經(jīng)顧客認可，將此信息報公司生產安全部。工程交付使用后，按回訪計劃進行回訪，對顧客提出的質量問題處理后，由項目部生產安全組填寫工程回訪記錄報公司生產安全部。顧客對產品實現(xiàn)及服務過程中反饋的質量問題，由項目部技術質量組對其確認，并提出糾正和糾正措施后實施改進。生產安全組收集并統(tǒng)計上述有關信息的數(shù)據(jù)，分析顧客滿意或不滿意的程度。生產安全組根據(jù)在施工過程、產品交付及保修服務階段收集到來自顧客的信息，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，分清有利因素和不利因素，哪些需要保持，哪些需要改進，在每季末前寫出書面《顧客滿意測評報告》，對需要改進的制定必要的糾正/預防措施，防止類似問題的再發(fā)生。九）成品保護產品的防護由項目部生產安全組負責。對過程產品的防護，應指定專人并明確其職責，按照書面的防護措施實施，做好防護記錄。防護記錄應明確：1、防護產品名稱：2、防護日期；3、防護時間；4、采用的防護物資及防護質量（如砼覆蓋了幾層或養(yǎng)護了幾次等）；5、注明防護人。書面防護措施，由項目部生產安全組制定，再由技術負責人審批后實施。對最終產品的防護，應成立防護小組實施保護。確保產品完整，達到顧客滿意。這種防護應延續(xù)到顧客對產品的正式接收。對產品實現(xiàn)中的原材料、半成品的搬運、貯存和保護，要指定專人負責，需搬運時應制定必要的措施，需貯存時應按品名、規(guī)格、型號、類別等分別堆放，做好標識。以防盜竊、防破壞、防污染、防火災，發(fā)現(xiàn)問題及時報生產安全組處理。十）工程例會制：工地每周舉行一次工程例會，協(xié)調解決施工中的問題，并加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調配合及工序交接管理，保證施工順利進行。三、確保施工質量的技術措施（一）嚴格執(zhí)行ISO9002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定，連續(xù)不斷上升的根本保證。（二）加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定、操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。（三）各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌明示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。砼嚴格按配合比施工，認真做好開盤交底和拆模申請制度。（四）主要工序技術措施一）測量放線測量采取“三固定”措施為了保證測量的精度，除配備先進的測量儀器外，并按規(guī)范要求定期、準確、全面地進行觀測。同時采取“三固定”的措施，即儀器固定（含附件）、人員固定、觀測線路固定（包括鏡位固定和觀測次序固定）。設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。二）模板工程鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件。1、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。2、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。3、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內。尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。4、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。5、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。6、模板工程質量控制流程圖（見下頁）模板工程質量控制流程圖熟悉圖紙和技術規(guī)范熟悉圖紙和技術規(guī)范學習操作規(guī)程和質量標準書面技術交底操作人員參加與鋼筋、砼工序交接檢查澆搗砼時留人看模執(zhí)行驗評檢驗不合格項的處理自檢記錄質量評定記錄施工記錄模板選擇刷隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板測量標高、軸線、截面尺寸、放線中間檢查、自檢按規(guī)定抽查按強度曲線確定拆模時間注意保證棱角工完場清歸堆支模技術交底拆模質量評定整理資料準備工作 三）鋼筋工程1、鋼筋進場時要進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。2、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證砼順利澆搗。3、鋼筋工程完成后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查砼保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。4、由于鋼筋偏位是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆砼前還要再三復核墻、柱筋位置是否正確。5、鋼筋工程質量控制流程圖（見下頁）四）砼工程1、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。2、作業(yè)面設技術人員和專職質檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。砼工程質量控制流程圖（見下頁）鋼筋工程質量控制流程質量評定質量評定熟悉圖紙和技術規(guī)范學習操作規(guī)程和質量標準書面技術交底操作人員參加鋼筋與模板工序交接手續(xù)鋼筋與砼工序交接手續(xù)澆搗砼時留人看鋼筋執(zhí)行驗評標準鋼筋代用單技術核定單自檢記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄施工準備技術交底鋼材合格證、復驗檢查腳用架、腳手板制訂、審核鋼筋配料單鋼筋制作按不同型號掛牌中間檢查自檢辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)續(xù)篇篇按規(guī)抽查不合格處理工過場清、歸堆堆現(xiàn)場綁扎鋼筋合格證隱蔽記錄資料整理砼工程質量控制流程制訂保證制訂保證砼質量措施準備工作申請澆灌命令00M3標準養(yǎng)護同條件養(yǎng)護執(zhí)行驗收標準抽樣檢查不合理處理（返工）事故處理記錄測溫記錄澆搗砼崗位分工、操作掛牌木工鋼筋工跟班保質量執(zhí)行配合比根據(jù)情況調配合比按時覆蓋暖熱季節(jié)定時澆水，冬期注意保溫防凍養(yǎng)護質量評定材料合格證試塊報告單單單元自檢記錄質量評定記錄砼澆灌命令砼施工記錄資料整理材料準備、出具合格證申請砼配合比準備試模和坍落度桶模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路垂直水平運輸設備準備克服上道工序弊病補救措施書面技術交底操作人員參加專業(yè)會簽技術交底學習操作規(guī)程和標準熟悉圖紙和技術規(guī)范（五）、安裝工程 1、室內給排水工程質量控制：1）室內排水橫管坡度的控制：在排水管道安裝中、排水橫管經(jīng)常容易出現(xiàn)平坡和倒坡的現(xiàn)象，達不到規(guī)范規(guī)定的最小坡度的要求，容易產生排水不暢，造成堵塞現(xiàn)象。對地溝內的排水主管道，必須按設計或規(guī)范要求的間距設置支墩或支架，支墩頂面標高按坡度的要求，采用水平尺和水準儀進行復測，檢測合格才能安裝管道，樓層內的排水橫管安裝時應該用水平尺和楔形塞尺（或其它工具）嚴格掌握橫管坡度，一般先安裝立管后安裝橫管，在留出立管的三通口時必須計算出高度，找準橫管支架位置和標高，安裝好托架或吊卡，使橫管有足夠的坡度，并且用水平尺進行認真校核。2）立管底部彎管處支墩的砌筑：根據(jù)規(guī)范要求，管道穿樓板，要設置套管，因此，管道立管自重和管內污水重量以及立管水流的沖擊力全部集中在底部彎頭處，其動量是不可忽視的，而工程安裝中出現(xiàn)用磚塊支墊的簡單操作，具有嚴重的隱患，要求施工中必須按照施工規(guī)范和設計要求在彎管處設置現(xiàn)澆混凝土支墩或用標號較高的水泥砂漿砌筑磚支墩。3）排水地漏標高的控制：在衛(wèi)生間和多水房間，安裝容易出現(xiàn)地漏高于地面的缺陷，不能排除地面水，產生大量積水，失去地漏排水的作用。產生原因是沒有嚴格掌握地面的設計標高，安裝時也沒有控制好地漏標高。要求安裝時與土建加強聯(lián)系，準確的測出設計地面標高，并且按照房間大小尺寸，地面有一定坡度，計算出地漏位置的地面標高，安裝時按此標高低出5 mm控制好地漏頂面位置，不允許出現(xiàn)正偏差。4）管道支架安裝的質量控制：在安裝中出現(xiàn)立管支架數(shù)量，位置沒有按規(guī)范要求設置，托架、吊卡的卡環(huán)或卡箍沒有按管外徑選配或制作，出現(xiàn)以大代小，以小代大的情況，影響支架的強度和穩(wěn)定性，也影響美觀，有的敷設支架用木楔子固定，使支架不牢固，過后支架松脫。要求支架制作一定要按照標準圖制作，選材一定要規(guī)矩，加工一定要平正，與管子必須服貼，支架敷設一定要牢固。2、建筑電氣安裝工程的質量控制要點A、電氣設備、材料質量控制：1）主要電氣設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，建立設備、材料入、出庫的復驗制度，確認合格后，才能在施工中使用。2）主要電氣設備、材料的內外包裝標識、產品合格證、有關技術資料、說明書等實物應與設計圖和裝箱單吻合，對配電箱（柜）、電纜等電氣設備或材料須具有開箱檢查、耐壓試驗、絕緣電阻測試等檢驗合格的報告。3）大批量的設備、材料事前對生產廠家進行資質調研，對其產品質量、檢測能力、質量保證體系進行審核。4）進口電氣設備、器具和材料應有提供商檢證明和中文的質量合格證明文件、性能檢測報告及中文的安裝使用、維修等技術文件。5）動力、照明配電箱的銘牌應符合圖紙或設計要求，柜（箱）內元器件無損壞丟失，接線無脫落脫焊現(xiàn)象，外觀油漆涂層完整，無明顯碰撞凹陷，并檢查隨帶技術文件及出廠試驗記錄，各項參數(shù)符合技術規(guī)定的要求。6）電動機、液位控制器和低壓開關設備等銘牌、附件齊全，電氣接線端子完好，安全認證標志明確，設備器件無缺損，油漆涂層完整。7）照明燈具應檢查合格證，氣體放電燈具帶有技術文件，成套燈具的絕緣電阻測試值大于2MΩ，普通燈具須有安全認證標志，燈具外觀油漆涂層完整，無損傷，附件齊全。8）開關、插座、接線盒的合格證、電工產品安全認證標志齊全，開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂，零件齊全，電氣和機械性能符合規(guī)范要求，對塑料材質的開關、插座及其面板應具有阻燃性。9）電線、電纜的合格證、電工產品安全認證標志齊全，線芯直徑、絕緣電阻值符合規(guī)范標準，絕緣層完整無損，厚度均勻，電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷，耐熱、阻燃的電線、電纜外護層上標識明顯導電性能和阻燃性能符合要求。10）電氣導管的材質證明書齊全，管徑、壁厚及均勻度抽檢合格，鋼導管無壓扁，內壁光滑，無嚴重銹蝕，絕緣導管及配件無碎裂，且具有阻燃性。11）型鋼材質證明書應齊全，表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形，鍍鋅制品（支架、接地極、避雷用引下線及接閃器等）應有鍍鋅質量證明書，且鍍鋅層覆蓋完整，表面無銹斑，用于防雷及接地系統(tǒng)的鍍鋅材料應為熱鍍鋅產品。B、配管工程質量控制：1）審核施工圖時，重點抓管道多的部位或交叉作業(yè)的部位，如設備機房、衛(wèi)生間、吊頂內及有關關鍵部位，對各專業(yè)的安裝尺寸進行核實，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，施工中對關鍵部位進行樣板施工，盡量避免因設計考慮不周，造成電器配管與水暖、通風等管道相碰的現(xiàn)象發(fā)生。2）現(xiàn)澆砼結構施工中，配管與土建鋼筋綁扎應同步施工，配管經(jīng)自檢、隱蔽驗收合格后，再配合土建進行砼澆注。3）在磚結構施工中，及時配合砌體進行暗配管和預埋盒、箱的安裝，注意配管的防腐措施。4）開關盒、插座盒安裝位置標高控制在規(guī)范允許偏差范圍之內，穩(wěn)牢盒口與墻面平齊，盒口平整方正。5）配管中應嚴格控制配管彎曲半徑及埋入深度，其保護層應＞15mm，重點控制踢腳與地面接合處，圈梁與頂板接合處等，以保證穿線順利進行和導線的安全。6）配管進入盒、箱控制在5mm之內為宜，管進盒箱應使用鎖緊螺母固定平直，盒、箱四周用水泥沙漿填實、抹平，管進配電箱應一孔一管排列整齊，配管管口在二層板后面，嚴禁用氣焊開孔，廢孔應堵死抹平。7）鋼管連接時，焊接部位應按規(guī)范嚴格控制，套管應使用配套產品，其套管兩端或兩管接頭處不允許用黑膠布纏繞。8）吊頂內配管走向、連接、吊（支）架、固定安裝方式等應符合有關防火規(guī)定。9）管口毛刺應用圓銼銼光滑，配管時管口應作臨時封堵，以免掉進東西影響穿線，對于管路較長者，再將鐵絲穿入管中。10）金屬導管嚴禁對口熔焊連接，壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。金屬導管必須可靠接地。11）配管在穿過建筑物變形縫處時應設補償裝置，管子敷設的長度超過規(guī)范允許值時，中間應增設過路箱、盒。12）鋼管明配時，應用絲口連接，并用圓鋼進行接地跨接，焊接處刷防銹漆，明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固。13）絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應在土建粉刷前敷設到位，箱、盒及配管應在粉刷前采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。磚墻上開槽宜采用開槽機，以保證砌體質量。C、配線工程質量控制：1）導線連接應采用絕緣壓接帽新工藝，多股銅線需搪錫。嚴禁接頭處虛接或未用絕緣帶包扎只用黑膠布纏繞做法。防止造成導線連接不牢，線芯裁剪后預留過長外露。母線的接觸面應采用電力復合脂，螺栓緊固時，應采用力矩搬手緊固。2）插座的零線、相線接線時應注意采用左零右火和左零右火上接地的作法。用試電筆或測試插頭進行檢驗。不允許出現(xiàn)零線與相線接反。D、燈具、箱（柜）安裝質量控制：1）燈具安裝：嚴禁在公共場所采用鋁制品瓜子鏈吊裝燈具。低于2m以下的燈具及電器按規(guī)范要求安裝PE保護地線。燈具超過3Kg時，要采用吊桿生根固定牢固。2）對柜、箱裝有電器的可開啟的門或柜體、箱體、二層板等處，應按有關規(guī)范要求，選擇相應截面的裸銅軟線與接地的金屬構架或接地線可靠連接。一般一根導線壓在一個緊固點上，禁止多根導線疊加壓接在同一個緊固點上，如需多根導線同時壓在一個緊固點上，可采用接線鼻子壓接。3）接地保護線應按規(guī)定選擇導線截面，注意線色，并按規(guī)定選擇接地螺栓和螺母，壓接時應加彈簧墊、平墊圈，緊固牢靠。4）土建噴漿時，對已經(jīng)安裝完畢的燈具開關等應加保護措施；安裝燈具開關等施工時，注意保護墻面整潔。5）箱體暗敷設時，暗敷箱體大于30cm必須在頂端設置預制過梁板（輕質隔墻除外），在砌筑墻體前應提前預制好。暗敷箱體應注意不能突出粉刷層，該部分是易出問題的地方，必須預先控制好，以免等粉刷完畢再返工，影響土建工程質量。6）箱（柜）金屬框架與基礎型鋼必須接地或接零可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。接地線必須直接與地排連接。7）三相五線制零排與地排必須嚴格區(qū)分，該部分往往被忽視。接地扁鋼必須直接進入箱體，用雙色線與地排直接相連，連接線兩端平墊片與防松墊圈齊全，且接線緊密。8）接地線干線截面積應符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）表6.1.2的規(guī)定。9）箱內進線：必須根據(jù)進箱內電纜管的規(guī)格數(shù)量用開孔器開孔，進箱內線管50cm以下的必須用納子固定，且進箱2～3絲扣。禁止用電、氣焊熱開孔和切割機隨意開孔，雖然不影響使用，但影響觀感，且對箱體的防腐造成破壞；箱內進管只能從頂端和底端進入，嚴禁側面和背面進入。金屬管的管接地必須引自箱、柜接地排。10）箱內配線應符合以下要求：①配線整齊，無絞接現(xiàn)象。箱內配線按相別橫平豎直整理好，并用扎帶扎好。要求施工人員必須先根據(jù)箱內回路情況，先計劃好所有導線該怎么合理分布再開始接線。同時注意：接到地排、零排上方的導線應彎成90°后，與零排、地排成垂直方向接入。②導線連接緊密。同一個端子上的導線連接不多于2根，如為2根導線，中間應用平墊片隔開。防松墊圈與墊片齊全。防松墊片易被忽視，接線螺絲也有未擰緊現(xiàn)象，這些問題必須檢查出來并加以整改，否則接線松動，接觸電阻增大，很容易燒壞端子。接線端子上導線的彎曲方向也是容易忽視的地方，彎成圓形時，彎曲方向必須與接電螺絲的旋轉方向一致，這樣緊螺絲時，圓半徑才不會變大，導致部分導線脫離墊片。為美觀起見，彎成的圓必須規(guī)則，且向下或向上的導線正好在圓的中間。③箱柜內分別設置零線、地線匯流排，零線和保護地線必須經(jīng)匯流排引出，且零、地排標識要齊全。④箱柜內導線余量按常規(guī)留足1/2半周長，但往往在接線時將“多余”的導線剪斷，導致余量不足，影響驗收與今后使用。問題往往是因為當零排或地排直接靠近進線處時，直接將導線接到接線排上，“多余”的線便被剪斷。，應該沿箱側迂回之后再接過來，這樣便能滿足余量要求。⑤箱的背后嚴禁走線，否則易產生渦流損耗。⑥多股線（銅芯線）截面在2.5mm2以下時，擰緊搪錫或接續(xù)端子后與接線端子連接；截面大于2.5mm2的除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與端子連接，多股線與插接式端子連接前，端部應擰緊搪錫。接續(xù)端子必須壓接緊密，壓線應橫壓兩道以上。⑦檢查箱內跳線截面，無論是成品箱還是組裝箱，都易出問題，當跳線截面比出線截面小得多時，這種情況必須及時發(fā)現(xiàn)并整改完畢，避免今后配電箱出問題。11）配電箱功能編號與回路編號必須齊全。功能編號是指貼在電箱外部的開關名稱編號，便于今后使用、維護；回路編號是箱內每個回路上編號，與系統(tǒng)圖一致。12）箱（柜）內兩側線較多，而固定配電箱面板的兩個螺絲正好在箱的兩側，必須將其與兩側電線隔開，否則擰螺絲時很容易損壞導線絕緣層，導致箱體帶電或短路。四、克服質量通病措施（一）外墻防滲漏、開裂（外墻窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點和難點）。一）考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應予留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.0—2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側涂刷防水膠兩道。窗框與墻的空隙要嚴格填堵密實，這是防止?jié)B水的關健。二）窗臺抹灰內高外低，外窗臺保證有20%的坡度。三）加強對鋁合金門窗自身質量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，消除一切可能導致滲水的縫隙。四）加強對窗框四周堵縫工作的交接檢，每個窗堵縫完后均應由專職質檢員驗收，合格后質檢員簽字方可進入下一道工序。（二）衛(wèi)生間防滲漏一）底板及上返的一段墻要作防水處理。二）衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要盡早處理。三）地面應坡向地漏方向，坡度為1%—3%，地漏口標高應低于地面標高不小于20mm。四）地面標高應低于門外地面標高不小于20mm。五）地面及墻面找平層均采用1：2.5—1：3水泥砂漿。六）墻面的防水層應由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時，應在地面與墻面交接處預留10mm×10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應覆蓋墻面防水層150mm。七）潔具、器具等設備沿墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應采用高性能密封材料密封。八）柔性防水層上，應先做水泥砂漿保護層，后做面層。九）地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間應預留寬10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm—80mm。（三）屋面防滲漏、開裂一）在屋面結構和欄板結構施工完后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗，并認真檢查有無滲漏，一直處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。二）施工穿屋面的管道，必須將管道與預留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實，或加套管。三）屋面模板等強度達到100%再進行拆除。四）屋面落水口周圍直徑500范圍內坡度不小于5%，并用防水涂料或密實材料涂封，其厚度不小于2，屋面落水口與砼基層的接縫處應留寬20、深20的凹槽，嵌填密封材料將接口處封嚴。（四）梁板開裂一）板的四個大角可采用密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。二）管線的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。（五）滲漏、開裂處理所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則建設局不予驗收，如出現(xiàn)滲水，應采用以下措施：一）先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點或數(shù)點。二）做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥砂漿，約1—2mm厚，在砂漿終凝前再抹壓1：2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8—12小時覆蓋潮濕養(yǎng)護，并保持潮濕養(yǎng)護不少于14天。滲漏產生的原因與防治措施表產生滲漏的部位產生滲漏的原因滲漏防治措施外墻砌體與梁、板、柱連接處1、連接處砂漿不飽滿、不密實產生縫隙。2、連接處因灰縫過寬而收縮開裂或因過窄而無法堵縫。3、基層處理不凈，產生脫離縫。1、嚴格控制連接處灰縫的寬度與砂漿飽滿度；2、在連接處貼一條寬500密目鋼絲網(wǎng)；3、在鋼絲網(wǎng)范圍內采用防水砂漿抹灰。外墻與鋁合金窗框四周連接處基層處理不凈、堵縫不嚴、空鼓、窗框角和釘眼封閉不嚴。1、清凈基層，刷水泥漿聯(lián)結膜；2、窗框四周支模灌防水砂漿；3、窗周外側300范圍內采用防水砂漿抹灰。4、窗框角和釘眼采用玻璃膠封注嚴密。衛(wèi)生間樓面管道周圍封堵不嚴；樓板薄、砼質量差；樓面積水、排水不暢。1、管道周圍清凈后，用防水砂漿分兩次澆灌；2、樓面做防水層；3、樓面抹灰找坡后，要放水試坡，確定無積水再面層。（六）模板工程模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。一）梁模板：1、通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難、梁底漏漿。2、防治措施①支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。②梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側固定。梁底模板按規(guī)定起拱。③混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。④防止梁底部漏漿采用梁底部加可調架或在靠近梁底部位置加對拉螺桿加固。二）板模板1、通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?、防治措施①樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。②支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。③板模按規(guī)定起拱。三）保護模板的拆模方法1、安裝時最后在邊角處安裝小塊長方形模板，當一個開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模板，拆模用鐵撬先拆出這個小模板，然后用木楔楔入大塊模，一塊一塊拆下。2、拆墻模、柱模或板模時均應用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。（七）鋼筋工程一）豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施1、在立柱的模板支撐系統(tǒng)前，應在柱子每側的混凝土樓面上預埋φ18的鋼筋頭作為支點，每側不小于兩點，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。2、圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。3、在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。4、加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。5、在進行豎向鋼筋的搭接、機械連械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。二）鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。（6）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。（八）砼工程一）砼澆筑1、蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。2、露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3、麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm厚應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳。預防措施：澆注砼前先澆足50~100m厚的水泥砂漿。梁柱接點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。7、樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。8、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。9、混凝土表面不規(guī)則裂縫。產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。10、缺棱掉角。產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角予以保護。鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因:墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。11、計量不準確。砂、石、水泥，未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。二）混凝土缺陷的處理1、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。2、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2：5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。三）泵送砼1、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。2、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。3、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。4、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。5、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。6、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。7、使用混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。8、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筋。若采用場外供應預拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便拌制砂漿或自拌少量混凝土。9、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。（九）砌體工程一）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。二）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線），標高一致，砌磚盤角時每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。三）墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。四）同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。五）墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。六）墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。（十）樓地面工程一）水泥砂漿面層1、起砂、起泡：其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)取Ｒ虼耍牧弦欢ㄒ?jīng)試驗合格才可使用，嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。2、面層空鼓（起殼）：其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。二）地磚面層1、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。2、錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫。3、相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。（十一）門窗工程一）木門窗1、制作①竄角：門窗框裝拼后有個別框不符合標準，因釘斜拉條時不仔細，漏釘或少釘，釘時不注意斜拉條厚度，用釘伸入框內深度不夠，影響框四周牢固。②翹曲；門窗框、扇裝拼時用的臺架不注意水平，堆放時不平穩(wěn)，墊木距離過大。③表面：精光時不注意門窗框、扇面與臺架接觸部分突出的硬物，移動時磨損表面。2、安裝①有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面不平，主要因為立框時沒掌握好抹灰層的厚度。②門窗框與門窗洞縫隙過大或過??；安裝門窗框時事先沒有量一下洞口尺寸，計算縫隙寬度，安裝時心中無數(shù)?？梢栽诎惭b時以縫隙、標高及水平線來調整，使之滿足各要求。③門窗框安裝不牢由于預埋的木磚數(shù)量少或將木磚碰松木磚不牢，砌墻時直接接木磚，干后木磚收縮活動，應在向砌體面釘上釘子，增加摩擦部分。為保證門窗框安裝牢固要求，木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距要求。2m以內高的門窗框每邊不少于3塊木磚，木磚間距應在0.8~0.9m為宜；2m高以上門窗框，每邊木磚間距不得大于1.2m。釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿足門窗框安裝牢固，釘子進入木磚或砌體內應有40~50mm。④合頁鉸不平，螺絲松動，螺絲釘傾斜，缺少螺絲；合頁鉸槽深淺不一，安裝時螺絲釘釘入太長，或傾斜擰入。因此合頁鉸槽應深淺一致，安裝螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長度1/3，擰入深度不得小于2/3，擰時不得傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)上鉆眼，重新塞入木塞處理后再擰螺絲。同時應注意擰足螺絲數(shù)。二）鋁合金門窗安裝1、門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差，門窗框起鼓變形：門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應等門窗框安裝固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。2、鋁合金門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產品保護，及時補封好破損掉的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁合金門窗表面的灰漿污物。3、門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。4、門窗表面劃痕：使用工具清理鋁合金門窗表面時不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。5、外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁合金門窗表面整潔美觀。（十二）裝飾工程一）一般抹灰1、門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：①門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。②基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。③基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。④配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。2、抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：①抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。②底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。③淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。3、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。4、門窗洞口、墻面、踢腳板、等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。二）釉面磚工程空鼓:基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。墻面臟:主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。三）乳膠漆工程1、透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。2、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。3、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。4、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。五、項目創(chuàng)優(yōu)質量計劃與措施（一）創(chuàng)建優(yōu)質工程質量的組織措施1.1成立創(chuàng)優(yōu)領導小組為了達到該工程質量管理目標的要求，更好的完成創(chuàng)優(yōu)目標，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術負責人、質檢員為副組長，由生產、技術、質量、材料人員組成的創(chuàng)優(yōu)領導小組。推行全面質量管理，用科學的方法指導工作，指導施工。開展創(chuàng)優(yōu)活動，把創(chuàng)優(yōu)的意識落實到每一位施工人員思想中和施工的每一項工作中，從而實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。人員組成名單如下：組長：林彩飛副組長：劉宗民創(chuàng)優(yōu)領導小組成員：楊宏偉、崔婷、景旬祥、李東風、田愛軍、邱德才、張西營1.2項目部質量管理控制點質量管理控制點項目經(jīng)理技術負責專業(yè)工長質量員材料員試驗員安全員施工組織建立健全質量體系●○選擇施工班組●○機械設備配置●○技術作業(yè)施工方案及特殊工序施工方案●○技術交底●○○○技術測量、翻樣○●人員培訓●○○施工作業(yè)技術質量交底○●○自檢、互檢、交接檢○●安全交底和檢查○●原材料控制材料數(shù)量和檢查○●○材料試驗○○●材料標識○●○檢驗評定分項工程○○●分部工程○●○○質量記錄施工過程○●○施工測量、放線●○○特殊工序臨控●○服務施工中的服務●○○工程回訪●○工程保修●○○注：●為質量管理控制主責任人，○為質量管理控制協(xié)辦責任人。2、加強施工過程質量控制措施嚴格按照施工組織設計、質量計劃、驗收規(guī)范及設計圖紙進行施工，并及時做好施工記錄，填寫施工日記。施工員、質量員、安全員及特殊過程作業(yè)人員必須持證上崗。編制機械設備進退場臺帳和定期保養(yǎng)計劃，組織對現(xiàn)場施工設備的定期維護、保養(yǎng)工作，機械設備按操作規(guī)程使用，大型設備（塔吊、外用電梯、混凝土輸送泵等）進場必須經(jīng)過檢修；機械設備使用前應進行試運轉檢查，施工完后應及時清理保養(yǎng)，電機部分加蓋防雨罩等。材料進場應建立庫管制度，按料單發(fā)料；大宗材料及設施料進場后，按平面布置分類堆放，按規(guī)范規(guī)定做好材料試驗。在工序質量檢驗中，關鍵質量控制點均屬于停工待檢點，必須在自檢合格前提下，由監(jiān)理等驗收通過后方可進入下道工序施工。嚴格執(zhí)行“三檢”制，即自檢、專職檢、交接檢。對施工班組任務書結算實行質量認證制。質量員對質量控制點進行專人控制，在每道工序班組自檢的基礎上，質量員按分項工程進行檢查驗收，對照設計、規(guī)范、標準要求作出是否合格判定。對工程施工規(guī)范要求需進行技術復核、隱蔽驗收的分項工程，在班組自檢合格后，由質量員、工長進行復核，由工長填寫《技術復核記錄》、《隱蔽工程檢查驗收記錄》，經(jīng)質量員、技術負責人簽字認可后，報業(yè)主復檢，簽署意見并簽字蓋章。隱蔽驗收不合格不得轉入下道工序。對特殊過程應預先確認，根據(jù)工序具體情況，按照人、機、料、法、環(huán)等方面，連續(xù)監(jiān)控。對臨時脫離工藝的過程，由工長提供書面申請和技術措施，項目技術負責人審批，按質量標準組織和實施監(jiān)督控制。堅持樣板控制、樣板引路。對于工程樣板間、樣板墻等樣板內容，主要對鋼筋工程、模板工程、砌體工程、門窗工程、裝飾工程、防水工程、管道安裝工程、電氣安裝工程等分項工程進行控制。安裝施工中特別注意前期配合和主體安裝工作，對于孔洞預留和預埋，在主體施工過程中，由施工人員密切配合土建，施工班組先行自檢、專業(yè)工長復檢，專職質量員復核無誤后，方可進行毛坯、主體安裝施工。2.1、工程質量控制點及控制a、±0.000以下工程

分項工程質量控制點質量控制鋼筋工程材質符合要求鋼筋進場一律抽樣復試連接質量穩(wěn)定,符合機械連接技術規(guī)范要求嚴格控制綁扎、對焊、機械連接并嚴格抽檢就位準確做好支墊并嚴格按規(guī)范施工，采用定位技術模板工程幾何尺寸、平整度達標模板設計加工準確，并用定型模板、海綿貼條嵌縫位置、標高準確支撐牢固易拆碗扣式支撐架配支撐早拆體系

b、主體工程分項工程質量控制點質量控制鋼筋工程材質符合要求連接質量穩(wěn)定符合機械連接技術規(guī)范要求綁扎、對焊、機械連接并嚴格抽檢；采用定位技術就位準確做好支墊并嚴格按規(guī)范施工模板工程幾何尺寸、平整度達標模板設計加工準確，并用定型模板，板縫采用海綿條嵌縫位置、標高準確通長尺量、逐間檢查、水平儀抄平支撐牢固易拆碗扣式支撐架配支撐早拆體系混凝土工程觀感質量達到清水效果選用鋼制清水模板并刷隔離劑強度符合設計要求按照規(guī)程設計配合比、控制施工砌體工程材料質量符合要求進行砌體材料進場復試砌體與梁、墻連接規(guī)范，質量達標

c、電氣安裝工程分項工程質量控制點質量控制施工準備材料、設備、構件等計劃施工過程質量控制施工方案認真編制，兩級審核結構預埋位置標高正確線管保護層防止漏埋、錯埋管路彎曲半徑確保按標高線施工避免預埋的管路的三層交叉認真查閱圖紙孔洞留設防止漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決線槽安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確母線垂直接頭處封閉根據(jù)電氣豎井圖進行協(xié)調管路暗敷支架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎曲半徑消除質量通病管路明敷支架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路橫