《建筑施工技術(shù)與組織 第2版》 課件 第4章4.3 混凝土工程

第4章

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程《建筑施工技術(shù)與組織》第2版目錄4.1模板工程4.2鋼筋工程4.3混凝土工程4.4混凝土冬期施工

1、工藝過程：配料→攪拌→運(yùn)輸→澆筑→養(yǎng)護(hù)。2、特點(diǎn)：

①工序多，相互聯(lián)系和影響；②質(zhì)量要求高(外形、強(qiáng)度、密實度、整體性);③不易及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（拆?；蛟噳汉蠓娇娠@現(xiàn)）。概述

混凝土工程是指將混凝土澆筑成各種形狀的建筑構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的過程。

其施工應(yīng)保證結(jié)構(gòu)具有設(shè)計的外形和尺寸，強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，有良好的整體性，并滿足設(shè)計和施工的要求。4.3混凝土工程混凝土的配料及攪拌4.3.1混凝土的運(yùn)輸4.3.2混凝土的成型4.3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)4.3.4混凝土的質(zhì)量檢查4.3.514.3.1混凝土的配料及攪拌

1.混凝土的組成材料

1）水泥

混凝土中的膠結(jié)材料，一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥，必要時還可采用快硬水泥、膨脹水泥等。

水泥的品種和成份的不同，其凝結(jié)時間、早期強(qiáng)度、水化熱、吸水性和抗侵蝕等性能也不同，選用水泥時必須考慮。常見水泥強(qiáng)度等級：①硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級（Mpa）：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R；②普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級（Mpa）：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R；③礦渣、火山灰和粉煤灰水泥強(qiáng)度等級（Mpa）：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R。4.3.1混凝土的配料及攪拌12）骨料混凝土的骨料包括石子和砂子。

良好的骨料級配，可減少水泥和水的用量，獲得良好的和易性及密實性，提高混凝土的質(zhì)量。

石子有卵石和碎石，其質(zhì)量對混凝土強(qiáng)度影響較大，要求堅硬、耐久、無風(fēng)化；要有良好的級配；

其外形以接近原形、方形為好；其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4，也不大于鋼筋最小凈距的3/4，便于澆筑密實。

砂子以粗、中砂為宜。應(yīng)具有良好的級配，對其所含雜質(zhì)的量（淤泥、粘土、云母片及有機(jī)雜質(zhì)）要嚴(yán)格的控制。4.3.1混凝土的配料及攪拌14.3.1混凝土的配料及攪拌13）水

凡可飲用的水，都可用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，其中不得含有影響水泥硬化的有害雜質(zhì)、油脂和糖類物質(zhì)。

污水、工業(yè)廢水及PH值小于4的酸性水和硫鹽含量大于1%的水，均不得在混凝土中使用。4）常用外加劑

為改善混凝土性能，常采用摻外加劑的辦法，提高其經(jīng)濟(jì)效果，以適應(yīng)新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)發(fā)展的需要。

按其作用不同可分為：①減水劑

保持混凝土工作性能不變而顯著減少用水量，降低水灰比，改善和易性，節(jié)約水泥，有利于混凝土強(qiáng)度的增長及物理性能的改善。

不透水性要求較高的、大體積的、泵送的混凝土等，宜采用減水劑。4.3.1混凝土的配料及攪拌1②早強(qiáng)劑

可加速混凝土硬化過程，提高早期強(qiáng)度，對加快模板周轉(zhuǎn)和工程進(jìn)度有顯著效果。③速凝劑

加速水泥凝結(jié)硬化，用于快速施工、堵漏和噴射混凝土等，與早強(qiáng)劑略有區(qū)別。4.3.1混凝土的配料及攪拌1④緩凝劑

可延長混凝土從塑性轉(zhuǎn)化到固性狀態(tài)的時間，并對其后期強(qiáng)度的發(fā)展無明顯，廣泛用于油井工程、大體積混凝土和氣候炎熱地區(qū)及長距離運(yùn)輸?shù)幕炷?。⑤加氣?/p>

改善混凝土的和易性，減少用水量，提高抗?jié)B、抗凍和抗化學(xué)侵蝕能力，適用于水工結(jié)構(gòu)。4.3.1混凝土的配料及攪拌1⑥防水劑有很大的粘結(jié)力和速凝作用，有效用于修補(bǔ)工程和堵塞漏水。⑦抗凍劑保持混凝土水分不受凍結(jié)，并促使其凝結(jié)、硬化。5）摻和料

在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r，為了節(jié)約水泥和改善混凝土的某種性能，可摻用一定的混合材料。

摻和料一般應(yīng)用當(dāng)?shù)氐墓I(yè)廢料或廉價的地方材料，如粉煤灰、火山灰、磨細(xì)礦渣和磷渣等。4.3.1混凝土的配料及攪拌14.3.1混凝土的配料及攪拌1

2.混凝土的工作性及強(qiáng)度

（1）混凝土的工作性

工作性（或稱和易性）包括流動性、粘聚性和保水性。在混凝土中加入少量外加劑和摻和料可改善混凝土的工作性。4.3.1混凝土的配料及攪拌3/5/20241（2）混凝土的強(qiáng)度

①當(dāng)施工單位具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差按下式計算：4.3.1混凝土的配料及攪拌1②當(dāng)施工單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差按下表取用：③標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、混凝土配合比和工藝條件基本相同的混凝土28d強(qiáng)度統(tǒng)計求得。

對預(yù)拌混凝土廠和預(yù)制混凝土構(gòu)件廠，統(tǒng)計周期可取為一個月；對現(xiàn)場拌制混凝土的施工單位，統(tǒng)計周期可根據(jù)實際情況確定，但不宜超過三個月。4.3.1混凝土的配料及攪拌12）影響混凝土強(qiáng)度的因素a.混凝土強(qiáng)度除與砂石質(zhì)量有關(guān)外，主要取決于水泥的標(biāo)號和水灰比。b.混凝土強(qiáng)度還與養(yǎng)護(hù)溫度、濕度和齡期有關(guān)。c.混凝土強(qiáng)度與其密實度成正比，密實度又與振搗有關(guān)。

相同條件下，水泥標(biāo)號越高，強(qiáng)度越高；反之，強(qiáng)度越低。

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量見表4-28。4.3.1混凝土的配料及攪拌14.3.1混凝土的配料及攪拌14.3.1混凝土的配料及攪拌1

3.混凝土的配料及攪拌

（1）混凝土的配料1）混凝土施工配合比換算步驟:初步計算配合比（用絕對體積法或假定容重法。經(jīng)試配調(diào)整為）→實驗室配合比（據(jù)現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整為）→施工配合比（隨氣候變化等隨時調(diào)整。再據(jù)攪拌機(jī)出料容量計算得）→每盤配料量。砼施工配合比換算方法：（增加含水的砂石用量，減少加水量）4.3.1混凝土的配料及攪拌1測知現(xiàn)場砂、石含水率：Wx、Wy

則施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－X?Wx－Y?Wy）已知實驗室配比：水泥︰砂︰石=1︰X︰Y，水灰比為W/C4.3.1混凝土的配料及攪拌1【解】施工配合比為1∶2.58（1+4%）∶5.52（1+3%）=1∶2.68∶5.69

每m3混凝土材料用量為水泥：275kg砂子：275×2.68=737.0kg石子：275×5.69=1564.8kg水：275×0.64-275×2.58×4%-275×5.52×3%=102.1kg4.3.1混凝土的配料及攪拌12）施工配料

求出混凝土施工配合比后，還須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)的裝料或出料容量進(jìn)行配置。

如攪拌機(jī)的出料容量為400L時，則每攪拌一次（即一盤）的出料數(shù)量為：如攪拌機(jī)的裝料容量為400L時，則每攪拌一次的出料數(shù)量在上述的基礎(chǔ)上乘以攪拌機(jī)的出料率0.625，即水泥68.8kg（實用50kg，即一袋水泥）、沙子133.0kg、石子284.5kg、水18.6kg。4.3.1混凝土的配料及攪拌1（2）混凝土的攪拌混凝土攪拌要求：①是保證混凝土拌和物的均勻性；②是保證按施工進(jìn)度所要求的產(chǎn)量攪拌之前，應(yīng)先選好混凝土攪拌機(jī)。按攪拌混凝土的工作原理，分自落式和強(qiáng)制式。自落式攪拌機(jī)常用于一般塑性混凝土的攪拌強(qiáng)制式攪拌機(jī)常用于輕骨料混凝土和干硬性混凝土的攪拌4.3.1混凝土的配料及攪拌錐形反轉(zhuǎn)出料自落式攪拌機(jī)14.3.1混凝土的配料及攪拌1鼓筒形自落式攪拌機(jī)4.3.1混凝土的配料及攪拌1強(qiáng)制式攪拌機(jī)4.3.1混凝土的配料及攪拌強(qiáng)制式攪拌機(jī)的形式4.3.1混凝土的配料及攪拌攪拌桶內(nèi)部構(gòu)造雙臥軸攪拌機(jī)4.3.1混凝土的配料及攪拌大型攪拌站豎向布置示意圖4.3.1混凝土的配料及攪拌大型半移動式攪拌站豎向布置示意圖4.3.1混凝土的配料及攪拌自動化攪拌站2~5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺,理論生產(chǎn)率120~300m3/h4.3.1混凝土的配料及攪拌1在拌和混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制每盤混凝土的攪拌時間、投料順序和進(jìn)料容量，以確?；炷恋馁|(zhì)量。其中攪拌時間應(yīng)滿足表4-29的要求。4.3.1混凝土的配料及攪拌1裝料順序：

（1）一次投料法：

石子→水泥→砂，筒內(nèi)先加水或進(jìn)料時加水。

向攪拌機(jī)投料時，其順序時應(yīng)考慮如何提高攪拌質(zhì)量、減少葉片磨損、減少砂漿與攪拌筒的粘結(jié)、改善工作條件等因素，常分為一次投料法、二次頭投料法和水泥裹漿法等。（2）二次投料法：

砂、水、水泥（拌1分鐘）→石子（拌1分鐘）。

（3）水泥裹砂法（造殼砼或SEC法）：

砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。（強(qiáng)度提高10～20%，或節(jié)約水泥5～10%）4.3.1混凝土的配料及攪拌14.3.2混凝土的運(yùn)輸

1.混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽?/p>

1）保證澆筑量。尤其在不設(shè)留施工縫下，運(yùn)輸必須保證澆筑的連續(xù)，為此可按最大澆筑量和運(yùn)距合理選運(yùn)輸機(jī)具，并與攪拌機(jī)配合，一般運(yùn)輸機(jī)具的容積為攪拌機(jī)的出料容積的倍數(shù)。2）保證在混凝土初凝前澆筑完畢。即混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過表4-30規(guī)定；4.3.2混凝土的運(yùn)輸13）保證運(yùn)輸過程中混凝土的質(zhì)量。運(yùn)輸中不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，否則要在澆筑前二次攪拌；容器應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、不吸水，減少水分蒸發(fā)，保證澆筑時符合表4-31規(guī)定的坍落度；注：1）本表系采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r的坍落度，當(dāng)采用人工搗實混凝土?xí)r其值可適當(dāng)放大；2）當(dāng)需要配置大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻用外加劑；3）曲面或斜面結(jié)構(gòu)混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)實際需要另行選定；4）輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少10～20mm。4.3.2混凝土的運(yùn)輸

地面水平運(yùn)輸工具：（1）

短距離（＜1km）——機(jī)動翻斗車、手推車；

（2）長距離——砼攪拌運(yùn)輸車（或裝拌好的砼；或裝干料（＞10km），卸料前10～15分鐘加水?dāng)嚢瑁?/p>

2.混凝土的運(yùn)輸機(jī)具

4.3.2混凝土的運(yùn)輸

（3）塔式起重機(jī)運(yùn)輸

塔式起重機(jī)可在其工作幅度范圍內(nèi)，完成混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸，能將混凝土從裝料點(diǎn)吊升到澆筑點(diǎn)并送入模板內(nèi)，中間不需轉(zhuǎn)運(yùn)，其應(yīng)用較為靈活和廣泛。

臥式吊斗立式吊斗門架配合手推車4.3.2混凝土的運(yùn)輸4.3.2混凝土的運(yùn)輸（4）混凝土泵運(yùn)輸

拖式泵理論排量60m3/h,出口壓力8MPa,功率75KW的電動泵理論排量90m3/h,出口壓力18MPa,功率195KW的柴油機(jī)泵4.3.2混凝土的運(yùn)輸1）混凝土泵4.3.2混凝土的運(yùn)輸

混凝土泵是利用泵體的擠壓力將混凝土擠壓進(jìn)管路系統(tǒng)并到達(dá)澆筑地點(diǎn)，同時完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。

具有連續(xù)澆筑、施工速度快、生產(chǎn)效率高，工人勞動強(qiáng)度低，提高混凝土的強(qiáng)度和密實度等優(yōu)點(diǎn)，多用于多高層建筑、水下及隧道等工程。

混凝土泵的種類多，有活塞泵、氣壓泵和擠壓泵等類型，活塞泵的應(yīng)用較廣。

塞泵可分為機(jī)械式和液壓式，常采用液壓式。

液壓式是較為先進(jìn)，它省去了機(jī)械傳動系統(tǒng)，具有體積小、重量輕、使用方便、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，還可進(jìn)行逆運(yùn)轉(zhuǎn)，迫使混凝土在管路中作往返運(yùn)動，有助于排除管道堵塞和處理長時間停泵問題。見圖4-57。1

圖4-57混凝土液壓活塞泵的工作原理圖1-混凝土缸；2-推壓混凝土活塞；3-液壓缸4-液壓活塞；5-活塞桿；6-料斗；7-吸入筏門；8-排除閥門；9-Y型管；10-水箱；11-水洗裝置換向筏；12-水洗用高壓軟管；13-水洗用法蘭；14-海綿球；15-清洗活塞4.3.2混凝土的運(yùn)輸

目前，混凝土泵的最大運(yùn)輸距離，水平運(yùn)輸可達(dá)800m，垂直運(yùn)輸可達(dá)300m。

混凝土輸送管常采用鋼管，標(biāo)準(zhǔn)管長3m，還有l(wèi)m和2m長的配套管，還有90°、45°、30°、15°等不同角度的彎管，用于布管時管道彎折處使用。

管徑的選擇根據(jù)混凝土骨料的最大粒徑、輸送距離、輸送高度和其他工程條件來決定，為防止堵塞，石子的最大粒徑與輸送管徑之比：碎石為1：3，卵石為1：2.5。

泵送混凝土前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤管道，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管道處于充分濕潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土。

混凝土供應(yīng)需保證混凝土泵連續(xù)工作，盡量避免中途停歇。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。4.3.2混凝土的運(yùn)輸

2）布料裝置

為充分發(fā)揮混凝土泵的使用效率，減輕人工作業(yè)強(qiáng)度，在澆筑地點(diǎn)設(shè)置布料裝置，將輸送來的混凝土進(jìn)行攤鋪或直接澆注入模。

布料裝置（又稱布料桿）具有輸送混凝土和攤鋪布料的功能，按支承結(jié)構(gòu)不同，分為立柱式和汽車式。

立柱式布料桿構(gòu)造簡單，有移置式、固定式和軌道移動式等型式。

移置式布桿（圖4-58a）放置在樓面或模板上使用，其臂架和末端輸送管可360°回轉(zhuǎn)，其位置移動靠塔式起重機(jī)吊運(yùn)，可在其工作幅度范圍內(nèi)的任何點(diǎn)澆筑。

固定式布料桿（圖4-58b）將布料桿裝在支柱或格構(gòu)式塔架上，塔架可安裝在建筑物梯井內(nèi)或側(cè)旁，高度隨建筑物的高調(diào)整。

汽車式布料桿（又稱布料桿泵車，見圖4-59）是把混凝土泵和布料桿都裝在一臺汽車的底盤上組成，轉(zhuǎn)移靈活，工作時不需另鋪管道。臂桿總長一般在25m以下，適用于基礎(chǔ)工程和多層建筑物的混凝土澆筑工作。4.3.2混凝土的運(yùn)輸

圖4-58立柱式布料桿示意圖（a）移置式布料桿；（b）固定式布料桿1-轉(zhuǎn)盤；2-輸送管；3-支柱；4-塔架；5-樓面4.3.2混凝土的運(yùn)輸4.3.2混凝土的運(yùn)輸圖4-59汽車式布料桿示意圖運(yùn)輸與澆灌：

泵管接移置式布料桿。4.3.2混凝土的運(yùn)輸三一80C柴油拖泵與HG32液壓布料機(jī)

“迪拜塔”的地下結(jié)構(gòu)澆注某橋梁混凝土澆注管柱式布料機(jī)4.3.2混凝土的運(yùn)輸車載泵4.3.2混凝土的運(yùn)輸泵車三折疊式布料桿澆筑范圍示意圖3）泵車4.3.2混凝土的運(yùn)輸混凝土泵車澆筑作業(yè)混凝土噴射車（如隧道施工）4.3.2混凝土的運(yùn)輸13）混凝土可泵性與配合比①水泥用量。水泥漿起到潤滑作用，水泥的單位含量少，泵送阻力就增加、可泵性就差。一般每立方水混凝土中的水泥用量不宜少于300kg。②坍落度。坍落度80~180mm為宜，但其不是定值，與管道材料和長度有關(guān)，根據(jù)實測匯錄每100m水平管道約降低10mm。③骨料種類與級配。以卵石和河砂為宜，規(guī)定碎石最大粒徑不超過輸送管徑的1/4，卵石不超過管徑的1/3。因管內(nèi)混凝土在泵的壓力下，水分易被輕骨料吸收，坍落度下降30～50mm，所以泵送輕骨料混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)適當(dāng)增加。

骨料粒度和級配對泵送能力影響較大，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范。一般含砂率宜控制在40％～50％，砂宜用中砂，粗砂率為2.75%左右，0.3mm以下的細(xì)砂含量至少在15%以上。4.3.2混凝土的運(yùn)輸14.3.3混凝土的成型

1.混凝土的澆筑

（1）澆筑前準(zhǔn)備工作2）模板及支架的檢查。應(yīng)檢查：標(biāo)高、位置、尺寸是否符合設(shè)計要求；支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定、牢固；起拱高度是否正確；組合模板的連接件是否按規(guī)定設(shè)置；模板接縫是否嚴(yán)密；預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確；模板內(nèi)的雜物是否清除；模板是否澆水潤濕或涂隔離劑。1）制定施工方案，進(jìn)行技術(shù)與安全交底。3）鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽驗收。4）其他準(zhǔn)備工作。主要是對水、電供應(yīng)條件、氣象預(yù)報資料的掌握與了解，避免中途停工，影響工程質(zhì)量和工期。4.3.3混凝土的成型1（2）澆筑時的注意事項1）混凝土應(yīng)在初凝之前澆筑完畢，如在澆筑前已有初凝或離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，恢復(fù)流動性后方可入模。2）混凝土的自由傾落高度，不應(yīng)大于2m。當(dāng)澆筑高度大于3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或采用帶節(jié)管的震動串筒使混凝土下落。見圖4-60。4.3.3混凝土的成型14.3.3混凝土的成型13）為保證混凝土構(gòu)件的整體性，澆筑時必須分層澆筑、分層搗實。每層澆筑厚度見表4-32。4.3.3混凝土的成型HZ-50A行星高頻插入式振動器振搗棒軟軸電動機(jī)4.3.3混凝土的成型14）澆筑盡量連續(xù)進(jìn)行，重要構(gòu)件最好一次澆筑完畢。間歇時間超過表4-33規(guī)定時，應(yīng)在規(guī)定位置上按要求留設(shè)施工縫。5）注意混凝土的澆筑順序。一般是自下而上、由外向里對稱澆筑。對于厚大體積混凝土的澆筑，澆筑前需制定出詳細(xì)的澆筑方案。4.3.3混凝土的成型高度控制線4.3.3混凝土的成型（3）施工縫的留設(shè)

1）施工縫是指在混凝土不能連續(xù)澆筑時，且停歇時間超過混凝土的初凝時間而預(yù)留的縫，在其余澆筑工作完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行澆筑。

2）施工縫的留設(shè)位置

須澆前確定。

原則：留在結(jié)構(gòu)承受剪力較小且施工方便的部位。

規(guī)定：①柱：基礎(chǔ)頂面、梁下、吊車梁牛腿下或吊車梁上、柱帽下；（水平槎縫）4.3.3混凝土的成型ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ柱子施工縫位置4.3.3混凝土的成型③單向板：平行于板短邊的任何位置留垂直縫;②梁：梁板宜同時澆筑，梁高>1m時水平縫可留在板或梁托（翼緣）下20～30mm處；4.3.3混凝土的成型

④有主次梁的樓蓋：順次梁方向澆筑，在次梁跨中1/3范圍內(nèi)留垂直縫。4.3.3混凝土的成型⑥雙向樓板、大體積砼結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、多層剛架等：按設(shè)計要求的位置留置.⑤墻：在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或在縱橫墻交接處留垂直槎。4.3.3混凝土的成型13）施工縫的處理

①接槎時間：先澆的砼強(qiáng)度≮1.2N/mm2。②表面粗糙處理和清理（清除水泥薄膜、松動石子、軟弱砼層），濕潤、沖洗干凈，不積水。③澆前鋪水泥砂漿10～15mm厚。④澆砼時細(xì)致?lián)v實但不觸動原混凝土，令新舊砼緊密結(jié)合4.3.3混凝土的成型1（4）混凝土澆筑方法1）鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)澆筑

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件有基礎(chǔ)、柱、梁、樓板等，一般按結(jié)構(gòu)層次進(jìn)行分層施工；

如果平面面積較大時，還應(yīng)考慮分段施工，以便混凝土、鋼筋、模板等工序能互相配合，進(jìn)行流水作業(yè)。

在每一施工層中，應(yīng)先澆筑柱或剪力墻，再依次澆筑梁和板。

在每一施工段中的柱或剪力墻應(yīng)按各層高度連續(xù)澆筑。

柱澆筑宜在梁、板鋼筋綁扎之前進(jìn)行，以便利用梁板穩(wěn)定柱模和操作平臺。

柱澆筑完后，應(yīng)停歇1~1.5h，使混凝土初步沉實、排除泌水，再澆筑梁和板，梁、板應(yīng)同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形并向前推進(jìn)。4.3.3混凝土的成型1

當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時，與板的混凝土一起澆筑。當(dāng)梁的高度大于1m時，為便于施工，方可將梁單獨(dú)澆筑至距板以下2-3cm處留設(shè)施工縫。

墻體混凝土澆筑分層厚度600mm左右，分段均勻澆筑，如有間歇，應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，其施工縫宜設(shè)在門窗洞口上，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。

洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度一致，同時振搗，以防洞口變形。同時應(yīng)先澆筑窗臺下部，后澆筑窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。4.3.3混凝土的成型12）大體積混凝土澆筑要求保證砼的整體性時——連續(xù)澆筑不留施工縫，分層澆筑搗實。澆筑方案：

①全面水平分層——面積小而厚度大時；

②斜面分層——面積大但為長條形時；

③分段分層——面積大但厚度較小時。4.3.3混凝土的成型1大體積混凝土的澆筑方法（a）全面分層；（b）分段分層；（c）斜面分層4.3.3混凝土的成型1

一般應(yīng)在下一層混凝土初凝前，將上一層混凝土澆筑并搗實完畢。因此，在組織施工時，首先應(yīng)按下式計算每小時需要澆筑混凝土的數(shù)量，即：4.3.3混凝土的成型13）水下混凝土澆筑

在灌注樁、地下連續(xù)墻等基礎(chǔ)以及水工結(jié)構(gòu)工程中，常要直接在水下澆筑混凝土。施工機(jī)具由導(dǎo)管、承料漏斗、提升機(jī)和球塞組成。

其方法是利用導(dǎo)管輸送混凝土并使之與環(huán)境水隔離，依靠管中混凝土的自重，壓管口周圍的混凝土在已澆筑的混凝土內(nèi)部流動、擴(kuò)散，來完成混凝土的澆筑（如圖4-64）。1-導(dǎo)管；2-承料漏斗；3-提升機(jī)具；4-球塞4.3.3混凝土的成型1導(dǎo)管法澆筑水下混凝土的關(guān)鍵：

一是保證混凝土的供應(yīng)量滿足管內(nèi)高度和導(dǎo)管埋入混凝土堆必須的埋置深度所要求的混凝土量之和；

二是嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升高度，且只能上下升降，不能左右移動，以避免造成管內(nèi)返水事故。4.3.3混凝土的成型1

2.混凝土的振搗與成型

機(jī)械振搗利用振動器的振動力，迫使降低水泥漿的粘度和骨料間的摩擦力，來提高混凝土拌合料的流動性，使混凝土密實成型。

現(xiàn)場常用的混凝土振搗機(jī)械分為：內(nèi)部振搗器、表面振搗器、外部振搗器、振動臺。4.3.3混凝土的成型1（1）內(nèi)部振搗器

內(nèi)部振搗器又稱為插入式振搗器，它由振動棒、軟軸和電動機(jī)三部分組成，見圖。

工作時依靠振動棒插入混凝土產(chǎn)生振動力而搗實混凝土。

插入式振動器是工地用得最多的一種，常用以振實梁、柱、墻等平面尺寸較小而深度較大的構(gòu)件和體積較大的混凝土。

插入式振搗器1-振動棒；2-軟軸；3-防逆裝置；4-電動機(jī)；5-電器開關(guān)；6-支座4.3.3混凝土的成型偏心軟軸插入式振動器（中頻）4.3.3混凝土的成型1

使用時，可垂直或傾斜插入混凝土中，見圖。

并插到下層未初凝的混凝土中約50~100mm，以使上、下層混凝土結(jié)合緊密。

其插入點(diǎn)要均勻排列，有行列式和交錯式兩種，如圖。4.3.3混凝土的成型1

插入點(diǎn)間距不應(yīng)大于1.5R（R為振搗器的作用影響半徑），見圖。

距模板不應(yīng)大于0.5R，并盡量避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件等。

每一插點(diǎn)的振搗時間一般為20~30s，高頻振搗器不應(yīng)少于10s，一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不在有顯著下沉為止。1-上層混凝土；2-下層混凝土

插入式振搗器的排列間距4.3.3混凝土的成型平板式振動器構(gòu)造示意圖

1）振點(diǎn)間搭接3～5cm。2）每點(diǎn)振搗時間每點(diǎn)25～40秒。3）有效作用深度200mm。（2）表面振搗器

表面振搗器又稱為平板式振搗器，它是將在電動機(jī)轉(zhuǎn)軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一個平板上而成。4.3.3混凝土的成型1（3）外部振搗器

外部振搗器又稱附著式振動器，它是固定在模板外側(cè)的橫檔或豎檔上，振動器的偏心塊旋轉(zhuǎn)式產(chǎn)生的振動力通過模板傳給混凝土，從而使混凝土被振搗密實。4.3.3混凝土的成型1（4）振動臺

振動臺是一個支承在彈性支座上的工作平臺，平臺下面裝有振動機(jī)構(gòu)，當(dāng)振動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時，帶動工作臺強(qiáng)迫振動，從而使工作臺上構(gòu)件的混凝土得以密實。

適用于混凝土制品廠預(yù)制構(gòu)件的振搗，具有生產(chǎn)效率高、振搗效果好的優(yōu)點(diǎn)。4.3.3混凝土的成型14.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

1.自然養(yǎng)護(hù)

（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)

覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)是指混凝土在澆筑完畢后3~12h內(nèi)，選用草簾、蘆席、麻袋、鋸木、濕土和濕砂等材料將混凝土表面覆蓋，并經(jīng)常澆水使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)的養(yǎng)護(hù)方法。

①養(yǎng)護(hù)日期對于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

②對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。

③一般氣溫在15°C以上時，在混凝土澆筑后最初3晝夜中，白天至少每3h澆水一次，夜間也應(yīng)澆水兩次；

④在后期養(yǎng)護(hù)中，每晝夜應(yīng)澆水3次左右；在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。

⑤大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。4.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)墻體及樓板噴水、灑水養(yǎng)護(hù)4.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)水池養(yǎng)護(hù)地鐵隧道管片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)砼路面4.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)1（2）塑料薄膜養(yǎng)護(hù)

塑料薄膜養(yǎng)護(hù)是以塑料薄膜為覆蓋物，使混凝土表面與空氣隔絕，防止混凝土內(nèi)的水分蒸發(fā)，來達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)有兩種方法。1）薄膜布直接覆蓋法。是指用塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)，可不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。2）噴灑塑料薄膜養(yǎng)生液法。是指將塑料溶液噴涂在混凝土表面，溶液揮發(fā)后在混凝土表面結(jié)成一層塑料薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土內(nèi)的水分不再被蒸發(fā)，適用于表面積大或澆水養(yǎng)護(hù)困難的情況。4.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)柱子包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)大體積砼覆蓋塑料薄膜及保溫材料養(yǎng)護(hù)樓板覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)也可噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)4.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)1

2.加熱養(yǎng)護(hù)

加熱養(yǎng)護(hù)是通過對混凝土加熱來加速混凝土的強(qiáng)度增長。（1）蒸氣室養(yǎng)護(hù)（2）熱模養(yǎng)護(hù)4.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)4.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)14.3.5混凝土的質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查包括施工中的檢查和施工后的檢查。1.混凝土施工中的檢查①檢查混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量每一工作班至少兩次；

③在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查處理；②檢查混凝土在澆注地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次；

2.混凝土施工后的檢查4.3.5混凝土的質(zhì)量檢查混凝土施工后的檢查包括外觀檢查和強(qiáng)度檢查。14.3.5混凝土的質(zhì)量檢查（1）外觀檢查

混凝土構(gòu)件拆模后，從外觀檢查其表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷，外形尺寸是否超過允許偏差值，如有應(yīng)及時加以修正；對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)其允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。（2）強(qiáng)度檢查

試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，不得挑選，后制作成邊長150mm的正立方體。1）檢驗評定混凝土強(qiáng)度等級的試件組數(shù)的留置規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一組；②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一組；③現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于一組。商品混凝上除在攪拌站按上述規(guī)定取樣外，在混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場后，還應(yīng)留置試塊。4.3.5混凝土的質(zhì)量檢查漏筋洞口變形孔眼麻面孔洞4.3.5混凝土的質(zhì)量檢查12）試件的組數(shù)①每組試塊由三個試塊組成，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)、同盤混凝土中取樣制作，取其算術(shù)平均值作為該組的強(qiáng)度代表值。②三個試塊中最大和最小強(qiáng)度值，與中間值相比，其差值如有一個超過中間值的15％時，則以中間值作為該組試塊的強(qiáng)度代表值。③如其差值均超過中間值的15％時，則其試驗結(jié)果不應(yīng)做為評定的依據(jù)。3）同一驗收批的強(qiáng)度①混凝土強(qiáng)度應(yīng)分別進(jìn)行驗收。②當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致。上述檢驗期超過3個月，且在該期間內(nèi)強(qiáng)度數(shù)據(jù)的總批數(shù)不得小于15。4.3.5混凝土的質(zhì)量檢查與構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊取樣制作試塊初步養(yǎng)護(hù)試塊4.3.5混凝土的質(zhì)量檢查1③當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且混凝土強(qiáng)度變異性不能保持穩(wěn)定時，或在前一檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差時，應(yīng)由不少于10組的試件組成一個驗收批，其強(qiáng)度應(yīng)同時滿足下列要求4.3.5混凝土的質(zhì)量檢查1④對零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大的混凝土，可采用非統(tǒng)計法評定。此時，驗收批混凝土的強(qiáng)度必須滿足下列兩式要求：

由于抽樣檢驗存在一定的局限性，混凝土的質(zhì)量評定可能出現(xiàn)誤判。因此，如混凝土試塊強(qiáng)度不符合上述要求時，允許從結(jié)構(gòu)上鉆取或截取混凝土試塊進(jìn)行試壓，亦可用回彈儀或超生波儀直接在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行非破損檢驗。4.3.5混凝土的質(zhì)量檢查4.4混凝土冬期施工混凝土冬期施工原理4.4.1混凝土冬期施工的措施4.4.2混凝土冬期施工的方法4.4.314.4.1混凝土冬期施工原理（2）凍結(jié)對混凝土質(zhì)量的影響

當(dāng)溫度降至0℃以下時，混凝土中的水會結(jié)冰，水泥不能與冰發(fā)生水化反應(yīng)，水化反應(yīng)基本停止，強(qiáng)度也無法提高。

混凝土中的水結(jié)冰后體積增大8％～9％，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生很大的凍脹應(yīng)力。如果此時混凝土的強(qiáng)度還較低，凍脹應(yīng)力會使強(qiáng)度較低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫，其強(qiáng)度、密實性及耐久性等都會因此而降低。

試驗證明，混凝土遭受凍結(jié)后強(qiáng)度的損失，與遭凍的時間早晚、凍結(jié)前混凝土自身的強(qiáng)度及水灰比等因素有關(guān)。（1）溫度與混凝土硬化的關(guān)系（3）冬期施工臨界強(qiáng)度

遭凍時間愈早、遭凍前混凝土的強(qiáng)度愈低、水灰比愈大，則強(qiáng)度損失愈多，反之則損失愈少。4.4.1混凝土冬期施工原理

冬期施工起始時間：

根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，即進(jìn)入混凝土冬期施工階段，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施，并及時采取氣溫突然下降的防凍措施。

溫度確定：據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料及當(dāng)年氣候趨勢。砼受凍及允許受凍臨界強(qiáng)度：砼凍結(jié)溫度：－1.5～－2℃開始凍結(jié)；－2℃～－4℃全部凍結(jié)。砼受凍后造成最終強(qiáng)度損失：

原因：冰脹應(yīng)力使砼內(nèi)部產(chǎn)生裂紋；冰膜影響粘結(jié)力.

特點(diǎn)：凍結(jié)越早、水灰比越大，則強(qiáng)度損失越多。4.4.1混凝土冬期施工原理14.4.2混凝土冬期施工的措施1）改善混凝土的配合比。2）攪拌混凝土前，對原材料進(jìn)行加熱，提高混凝土的入模溫度，并進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土早期受凍；3）混凝土澆筑后，對混凝土進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，使混凝土在正溫條件下硬化。

攪拌混凝土?xí)r，加入一定的外加劑，加速混凝土硬化以提早達(dá)到臨界強(qiáng)度，或降低水的冰點(diǎn)，使混凝土在負(fù)溫下不致凍結(jié)。

優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸熱水泥配置冬期施工的混凝土，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于42.5號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水