第九章鋼結(jié)構(gòu)

第九章鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況中國(guó)石油大廈工程地下部分建筑面積55879平方米，地上部分的建筑面積144959平方米，鋼結(jié)構(gòu)主要分布于地上，地下部分僅B1層插入鋼柱，總用鋼量約為22155噸，鋼柱、鋼梁構(gòu)件總數(shù)約為10900件，屬于大型鋼結(jié)構(gòu)工程，需要總承包方精心策劃、精心組織。該工程為地下4層、地上22層，檐高90米，地上是鋼框架-混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系。該工程地上結(jié)構(gòu)南北長(zhǎng)245.7米，東西寬50.9米；柱網(wǎng)尺寸8.1米×8.1米，8.1米×10.8米。地上結(jié)構(gòu)由A、B、C、D四棟22層高的塔樓和九層裙房組成；在B棟和C棟之間是東西長(zhǎng)43.2米，南北寬40.5米，高53.2米的主中庭，主中庭為交叉張懸梁結(jié)構(gòu)體系，是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)重點(diǎn)；主中庭之上，靠近東側(cè)G軸線有四層18.9米寬，40.5米跨度的相貫線鋼管桁架結(jié)構(gòu)，每層之間以四組共16根吊桿相連；在A棟與B棟之間、C棟與D棟之間的裙房部分，東側(cè)G軸線和西側(cè)A軸線上、C軸線上，共有四面38.1米高的鋼管索結(jié)構(gòu)；主中庭之下，在室內(nèi)有三層4.05米寬的鋼索橋，位于22.5米、30.3米、38.1米標(biāo)高。表9-1-1主要樓層結(jié)構(gòu)面積統(tǒng)計(jì)表樓層北段（m2）（m2）南段（m2）D段C段北中庭北邊庭主中庭B段A段南中庭南邊庭F12508919437022531050875F2-F725080437022530875F82508000225300F9250891943722531050875F10-F12133515130001658167800F13133515130017501658167800F14-F15133515130001658167800F16F18F20F2213351513007501658167800F17F19F21133515130001658167800表9-1-2主要鋼結(jié)構(gòu)用鋼量序號(hào)分項(xiàng)名稱(chēng)單位工程量(噸)鋼結(jié)構(gòu)總量噸22155.41焊接H型鋼梁噸8112.792焊接箱型鋼梁噸3525.163熱軋型鋼梁噸745.084電梯間鋼梁噸58.365焊接箱型鋼柱噸5508.96焊接H型鋼柱噸648.087核心墻混凝土中預(yù)埋件噸59.338鋼梁連接板及開(kāi)洞補(bǔ)強(qiáng)板噸799.999連廊部分鋼結(jié)構(gòu)噸2329.4910其它輔助用鋼噸368.2211高強(qiáng)度螺栓套32729912栓釘套13壓型鋼板平方米12026114防火涂料平方米1227851．主體鋼結(jié)構(gòu)主體鋼結(jié)構(gòu)由A、B、C、D四棟22層的塔樓組成，由南向北比肩而立，該結(jié)構(gòu)為典型的內(nèi)筒-外框架體系，內(nèi)筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在角部埋入H型鋼骨柱，鋼骨柱上焊接鋼梁牛腿；外框架鋼柱全部是焊接箱型柱，從-4.610米開(kāi)始插入，箱型柱內(nèi)灌混凝土、外包鋼筋混凝土；鋼框架梁從地上一層開(kāi)始與內(nèi)筒剛接、次梁與核心筒鉸接，鋼梁主要有H型和箱型兩種截面形式。B棟、C棟在65.4米、73.2米、81.0米、88.8米標(biāo)高由四層相貫線鋼管網(wǎng)架連成一體，網(wǎng)架在13軸和18軸（即主中庭南北兩側(cè)）分別與B、C棟主體結(jié)構(gòu)剛接。表9-1-3主體結(jié)構(gòu)主要鋼材清單（依據(jù)圖紙估算）分項(xiàng)名稱(chēng)規(guī)格(mm)工程量(噸)材質(zhì)鋼板1023.075Q345GJ-C鋼板163017.193Q345GJ-C鋼板202536.885Q345GJ-C鋼板306161.560Q345GJ-C鋼板404870.899Q345GJZ-C鋼板60763.930Q345GJZ-C槽鋼[18b12.261Q345-C槽鋼[36b732.822Q345-C總計(jì)18118.625表9-1-4連廊部分主要鋼材清單（依據(jù)圖紙估算）序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格重量(噸)材質(zhì)1熱軋無(wú)縫鋼管D114×466.149Q345B2熱軋無(wú)縫鋼管D121×546.563Q345B3熱軋無(wú)縫鋼管D140×1276.857Q345B4熱軋無(wú)縫鋼管D159×623.361Q345B5熱軋無(wú)縫鋼管D168×1223.434Q345B6熱軋無(wú)縫鋼管D219×16121.977Q345B7熱軋無(wú)縫鋼管D250×161047.484Q345B8焊接箱型梁F1000×400×1269.411Q345B9焊接箱型梁F300×150×68.100Q345B10焊接箱型梁F800×400×1090.000Q345B11不銹鋼軟索Φ50鋼索121.181Q345B12節(jié)點(diǎn)鋼板634.970Q345B或Q235B合計(jì)2329.49表9-1-5鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件規(guī)格尺寸類(lèi)別截面幾何尺寸最長(zhǎng)構(gòu)件(m)最重構(gòu)件(噸)材質(zhì)鋼柱口600×600×40×4011.089.4Q345GJZ-C鋼柱口600×600×30×307.87.09Q345GJ-C鋼梁GKL1H435×400×16×3010.82.4Q345GJ-C鋼梁GKL2口1000×400×20×4016.27.2Q345GJZ-C鋼梁GKL3口1300×400×40×6016.216.5Q345GJZ-C鋼梁GKL4口1300×400×20×4016.211.1Q345GJZ-C從上表可以看出，最重的鋼柱單根重量約9.4噸，該重量是B1-F1層（-4.610m至+5.470m）結(jié)構(gòu)G/21、G/22，G/23、A/25、A/26、A/27軸線鋼柱11.08米高時(shí)的重量。為了使鋼結(jié)構(gòu)框架能夠自成體系，我司認(rèn)為在施工過(guò)程中有必要將B1-F1層鋼柱加工成一節(jié)，在+5.470m標(biāo)高鋼梁安裝就位后,鋼結(jié)構(gòu)框架就成了剛性框架體系,這樣有利于鋼柱內(nèi)灌外包混凝土施工過(guò)程中鋼柱垂直度的保證,。從上表還可以看出，鋼梁GKL3和GKL4的單重都比較大，尤其是鋼梁GKL3重達(dá)16.5噸，超出了一般起重設(shè)備能力，宜選用較大的起重設(shè)備。我們將在后面的章節(jié)著重研究16.5噸鋼梁的吊裝就位問(wèn)題。2．裙房鋼結(jié)構(gòu)裙房鋼結(jié)構(gòu)由主中庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)、南中庭、北中庭、三個(gè)邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)和三層室內(nèi)鋼索橋組成。其中主中庭53.200米標(biāo)高幕墻鋼結(jié)構(gòu)、邊庭38.100米標(biāo)高幕墻鋼結(jié)構(gòu)、標(biāo)高22.5米、30.3米、38.1米處室內(nèi)鋼索橋及主樓B、C棟在65.4米、73.2米、81.0米、88.8米標(biāo)由四層相貫線鋼管網(wǎng)架又稱(chēng)為連廊部分鋼結(jié)構(gòu)。表9-1-6連廊部分鋼結(jié)構(gòu)一覽表（依據(jù)圖紙估算）名稱(chēng)位置結(jié)構(gòu)形式重量(噸)材質(zhì)邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)5.7m~38.1m標(biāo)高C/3-7,A-C/24-28,E-G/7-11,E-G/20-24軸線交叉張懸梁654.847Q345B主中庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)0.0m~53.2m標(biāo)高A-G/13-18軸線交叉張懸梁956.809Q345B中庭上部連橋65.4m,73.2m,81.0m,88.8m標(biāo)高;E-G/13-18軸線相貫線網(wǎng)架557.892Q345B中庭內(nèi)部連橋22.5m,30.3m,38.1m標(biāo)高B-C/13-18軸線箱型梁156.938Q345B連廊部分匯總2329.49Q345B（1）主中庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)主中庭位于整個(gè)建筑群的中央部分，正下方是直徑25.2米的疊水池。主中庭長(zhǎng)43.200米，寬40.500米，高53.200米，53.200米標(biāo)高以下部分均為中空，屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)和東西兩立面的幕墻鋼結(jié)構(gòu)是由D250×16mm無(wú)縫鋼管與Φ50mm鋼索組成的交叉張懸梁結(jié)構(gòu)體系，幕墻鋼結(jié)構(gòu)總重量約540.4噸。圖9-1-1南段鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域劃分表（2）南中庭、北中庭南中庭處在A棟與B棟合圍的中心部分，北中庭處在C棟與D棟合圍的中心部分，首層頂4.700米標(biāo)高至屋頂38.100米均為中空。38.100米標(biāo)高是開(kāi)啟式天窗，柱頂由鋼梁GKL2連接。C/4-7軸線外立面5.7米至38.1米標(biāo)高的幕墻鋼結(jié)構(gòu)是交叉張懸梁結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)及不銹鋼索的總重量約為64.6噸。圖9-1-2北段鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域劃分表（3）邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)邊庭位于E-G/7-11、E-G/20-24、A-C/24-28軸線，F(xiàn)7層頂30.1米至F9層頂38.100米標(biāo)高為中空。38.100米標(biāo)高幕墻屋頂鋼結(jié)構(gòu)和G/7-11、G/20-24、A/24-28軸線立面5.7米至38.1米標(biāo)高的幕墻鋼結(jié)構(gòu)均為交叉張懸梁結(jié)構(gòu)。每個(gè)邊庭的鋼結(jié)構(gòu)重量是135.8噸。（4）室內(nèi)鋼索橋鋼索橋位于主中庭內(nèi)，標(biāo)高22.5米、30.3米、38.1米處，用于連通B棟和C棟F6層、F8層、F10層，鋼橋兩端每側(cè)各有6根鋼索與鋼柱連接，每座橋有24根Φ50鋼索，每層鋼橋重量約為40噸。二、鋼結(jié)構(gòu)工程管理重點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)以它綠色環(huán)保、工廠化生產(chǎn)、使用空間大等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到投資者的青睞。在施工方面，鋼結(jié)構(gòu)在工廠制成構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，因此構(gòu)件吊裝、測(cè)量校正、焊接時(shí)間比鋼筋砼施工時(shí)間短，施工人員比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)少。在施工管理方面，鋼結(jié)構(gòu)需要相當(dāng)長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間，一般來(lái)講一棟22層的建筑需要提前六個(gè)月左右進(jìn)行詳圖深化設(shè)計(jì)、鋼材采購(gòu)、工廠加工等工作，才能確保鋼構(gòu)件連續(xù)進(jìn)場(chǎng)吊裝。詳圖深化設(shè)計(jì)、鋼材采購(gòu)、工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接等各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須統(tǒng)一管理，與土建、機(jī)電設(shè)備、內(nèi)裝修、外裝修幕墻等專(zhuān)業(yè)密切配合。由于鋼結(jié)構(gòu)工程本身的技術(shù)復(fù)雜，因此在總承包項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)部，全部人員均為具備多年鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員，熟悉多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)要求和施工管理流程。將鋼結(jié)構(gòu)管理融入項(xiàng)目統(tǒng)一管理有利于總承包項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備、裝修各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)管理。因此，詳圖深化設(shè)計(jì)、加工詳圖設(shè)計(jì)、鋼材采購(gòu)、工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接等管理是中國(guó)石油大廈工程總承包管理的重點(diǎn)。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工部署一、鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容1．綜合說(shuō)明鋼結(jié)構(gòu)工程人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)，在工作過(guò)程中不斷與原設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，并達(dá)到一致,充分理解和實(shí)現(xiàn)原設(shè)計(jì)人的設(shè)計(jì)意圖，以最快的速度完成節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)工作，以便訂貨周期長(zhǎng)的鋼材能夠提前訂貨。鋼結(jié)構(gòu)深化節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)工作是，解決幕墻鋼結(jié)構(gòu)與主體鋼結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系；作好土建鋼筋留洞、機(jī)電設(shè)備留洞、幕墻連接件等前期設(shè)計(jì)工作。本工程鋼材主要是《高層鋼結(jié)構(gòu)用鋼板》（YB4104-2000）中Q345GJZ-C和Q345GJ-C兩種材質(zhì)的鋼板，該鋼材因生產(chǎn)廠家少、軋制周期長(zhǎng)，故需要提前訂貨。鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)在深化設(shè)計(jì)完成后迅速展開(kāi)，必要時(shí)與深化設(shè)計(jì)穿插進(jìn)行，從而縮短設(shè)計(jì)周期，便于工廠開(kāi)展工作。鋼結(jié)構(gòu)加工廠的選擇，首先應(yīng)對(duì)本工程的實(shí)際情況進(jìn)行分析。中國(guó)石油大廈工程鋼結(jié)構(gòu)加工主要包括箱型鋼柱、箱型鋼梁、焊接H型鋼梁；相貫線管結(jié)構(gòu)；鋼索；鑄鋼件四部分。2．主體結(jié)構(gòu)施工主體鋼結(jié)構(gòu)采用核心筒內(nèi)預(yù)埋鋼牛腿、箱型鋼柱內(nèi)灌外包混凝土設(shè)計(jì)，對(duì)土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)、工序交接管理要求較高，因此應(yīng)加強(qiáng)前期鋼結(jié)構(gòu)與混凝土核心筒的沉降分析和豎向壓縮值預(yù)設(shè)工作和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量監(jiān)控。3．相貫線管結(jié)構(gòu)施工幕墻鋼結(jié)構(gòu)及中庭上部連橋均為相貫線管結(jié)構(gòu)，因此這一部分可以脫離主體結(jié)構(gòu)單獨(dú)選擇有相當(dāng)設(shè)備能力和加工經(jīng)驗(yàn)的工廠。4．鋼索施工本工程設(shè)計(jì)采用Φ50mm鋼軟索與相貫線管結(jié)構(gòu)組成的交叉鋼懸梁結(jié)構(gòu)體系，正是目前國(guó)內(nèi)流行的結(jié)構(gòu)形式，與點(diǎn)式玻璃幕墻配合高雅大方，充滿(mǎn)了現(xiàn)代氣息。目前圖紙未給出鋼索的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，如果采用普通PE護(hù)層鋼索、鍍鋅鋼索和索具國(guó)內(nèi)廠家即可生產(chǎn)，如果采用Φ50mm的不銹鋼軟索可能需要國(guó)外進(jìn)口鋼索和索具。鋼索施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)和張拉順序控制是施工組織重點(diǎn)。4．鑄鋼件材質(zhì)選用鑄鋼件擬采用GS-20Mn5V材質(zhì)，GS-20Mn5V與Q345B鋼管力學(xué)性能接近、匹配焊接性能較好。鑄鋼件可采用水玻璃酯硬化工藝或者用樹(shù)脂砂工藝造型。模具不一定要用金屬模，金屬模成本太高，本工程鑄件批量不大，木模做好同樣可以達(dá)到要求。鑄鋼件本身生產(chǎn)周期長(zhǎng)，且需要端口機(jī)加工，因此加工周期長(zhǎng)需提前訂貨。另外，加工前如需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，則還應(yīng)提前一個(gè)月左右訂貨。二、鋼結(jié)構(gòu)施工組織流程1．管理模式中國(guó)石油大廈工程鋼結(jié)構(gòu)管理是總承包項(xiàng)目管理的重要組成部分，它包括對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鋼材訂貨、工廠加工、中轉(zhuǎn)儲(chǔ)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝、現(xiàn)場(chǎng)張拉、防火涂料噴涂等鋼結(jié)構(gòu)施工的全過(guò)程管理。2．鋼結(jié)構(gòu)施工組織流程業(yè)主及設(shè)計(jì)院業(yè)主及設(shè)計(jì)院主要鋼材采購(gòu)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計(jì)主體結(jié)構(gòu)工廠總承包鋼結(jié)構(gòu)部管結(jié)構(gòu)加工廠索結(jié)構(gòu)加工廠鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接整體掖壓提升壓型鋼板及栓釘防火噴涂圖9-2-1鋼結(jié)構(gòu)施工組織流程圖三、鋼結(jié)構(gòu)施工流程選定軋鋼廠選定軋鋼廠主要材料采購(gòu)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計(jì)主體結(jié)構(gòu)加工選定鋼結(jié)構(gòu)加工廠選定鋼索加工廠選定索結(jié)構(gòu)加工廠鋼結(jié)構(gòu)柱梁焊接鋼管結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接壓型鋼板及栓釘防火噴涂施工選定鑄鋼件加工廠鋼管結(jié)構(gòu)加工地下B2層頂板完成第1節(jié)鋼柱梁吊裝F1層核心筒預(yù)埋件施工地下B1層砼結(jié)構(gòu)施工核心筒第2節(jié)鋼柱吊裝核心筒F1-F2層砼施工核心筒第3節(jié)鋼柱吊裝核心筒F3-F4層砼施工核心筒第4節(jié)鋼柱吊裝核心筒F3-F4層砼施工核心筒F5-F6層砼施工外框架第2節(jié)鋼柱梁吊裝核心筒F7-F8層砼施工核心筒第5節(jié)鋼柱吊裝…………外框架第3節(jié)鋼柱梁吊裝外框架第5節(jié)鋼柱梁吊裝…………外框架第4節(jié)鋼柱梁吊裝鋼管結(jié)構(gòu)吊裝圖9-2-2鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖四、鋼結(jié)構(gòu)施工流水段劃分1．地上主體結(jié)構(gòu)施工組織方式中國(guó)石油大廈工程地上有四棟22層主樓，九層裙樓與四棟主樓同時(shí)施工，現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件同期供貨量大，總體供貨周期短，因此加工廠的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿(mǎn)足這一特殊要求?！や摻Y(jié)構(gòu)施工主要按現(xiàn)場(chǎng)塔吊分布和結(jié)構(gòu)伸縮縫劃分作業(yè)面?，F(xiàn)場(chǎng)共組織五支施工隊(duì)，從南向北依次為：第1施工隊(duì)——A棟及裙房——1號(hào)、2號(hào)塔吊第2施工隊(duì)——B棟及裙房——3號(hào)塔吊第3施工隊(duì)——C棟及裙房——4號(hào)塔吊第4施工隊(duì)——D棟及裙房——5號(hào)、6號(hào)塔吊第5施工隊(duì)——連廊部分鋼結(jié)構(gòu)——3號(hào)、4號(hào)塔吊為主，其它塔吊在拼裝或安裝邊庭鋼結(jié)構(gòu)時(shí)統(tǒng)一調(diào)派。·鋼結(jié)構(gòu)各施工隊(duì)使用的塔吊，無(wú)論卸車(chē)、吊裝柱梁、拼裝連廊鋼結(jié)構(gòu)、吊運(yùn)壓型板、倒運(yùn)焊接設(shè)備，均由鋼結(jié)構(gòu)部統(tǒng)一調(diào)派。圖9-2-3現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域劃分2．主體結(jié)構(gòu)主要吊裝構(gòu)件統(tǒng)計(jì)從B1層開(kāi)始，按兩層一節(jié)柱考慮，每節(jié)柱構(gòu)件數(shù)量表9-1-7所示。表9-2-1主體結(jié)構(gòu)各節(jié)柱構(gòu)件數(shù)量樓層鋼柱分段北段（件）南段（件）D段C段北中庭北邊庭B段A段南中庭南邊庭B1-F1T1節(jié)67751148681154F2-F3T2節(jié)16018281206199162F4-F5T3節(jié)20124081260245162F6-F7T4節(jié)19624081249253162F8-F9T5節(jié)194229712243247724F10-F11T6節(jié)204236254250F12-F13T7節(jié)204241259250F14-F15T8節(jié)204241259250F16-F17T9節(jié)204239257250F18-F19T10節(jié)155239257250F20-F22T11節(jié)174306323360F22-機(jī)房T12節(jié)--685511五、鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排鋼結(jié)構(gòu)工程是中國(guó)石油大廈工程主體結(jié)構(gòu)的重要組成部分，如何能夠在最短的時(shí)間內(nèi)將21500噸鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出圖、鋼材采購(gòu)到位、加工成不同類(lèi)型的鋼構(gòu)件是一項(xiàng)艱巨而充滿(mǎn)挑戰(zhàn)的工作。本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝的開(kāi)始時(shí)間預(yù)計(jì)在2005年8月10日安裝B1層核心筒內(nèi)及外圍框架第一節(jié)鋼柱，至2006年9月2日幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接結(jié)束，歷時(shí)374個(gè)工作日。主要包括A、B、C、D棟主樓B1-F22及裙房B1-F9層鋼結(jié)構(gòu)216工作日，于2006年3月28日安裝完成；幕墻網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)256工作日，2005年12月6日開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接，于2006年9月2日安裝完成。表9-2-2鋼結(jié)構(gòu)工程總體進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)工作日開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間鋼結(jié)構(gòu)工程總體進(jìn)度計(jì)劃618天2005.2.7.2006.11.9.（一）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)86天2005.2.7.2005.5.11.1主體鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)36天2005.2.7.2005.3.22.2幕墻鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)50天2005.3.23.2005.5.11.（二）鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計(jì)240天2005.3.22.2005.11.16.1主體鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖240天2005.3.22.2005.11.16.2幕墻鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)120天2005.5.12.2005.9.8.（三）主要材料采購(gòu)284天2005.3.23.2005.12.31.1Q345GJ鋼板訂貨60天2005.3.23.2005.5.21.2Q345B結(jié)構(gòu)鋼管采購(gòu)60天2005.8.23.2005.10.21.3鑄鋼節(jié)點(diǎn)委托加工120天2005.7.10.2005.11.6.4鋼索及索具訂貨90天2005.10.3.2005.12.31.（四）鋼結(jié)構(gòu)制作426天2005.5.22.2006.8.5.1加工準(zhǔn)備工作168天2005.5.22.2005.11.5.2核心筒混凝土內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)加工187天2005.7.12.2006.1.14.3主體鋼結(jié)構(gòu)加工制作229天2005.7.5.2006.3.5.4幕墻鋼結(jié)構(gòu)制作302天2005.11.6.2006.9.18.（五）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝374天2005.8.10.2006.9.2.1Ⅰ區(qū)——A棟及裙房鋼結(jié)構(gòu)207天2005.8.10.2006.3.19.2Ⅱ區(qū)——B棟及裙房鋼結(jié)構(gòu)207天2005.8.14.2006.3.23.3Ⅲ區(qū)——C棟及裙房鋼結(jié)構(gòu)207天2005.8.19.2006.3.28.4Ⅳ區(qū)——D棟及裙房鋼結(jié)構(gòu)193天2005.8.23.2006.3.18.5幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接299天2005.12.6.2006.10.15.6壓型鋼板及栓釘施工269天2005.9.19.2006.6.29.（六）鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工227天2006.2.8.2006.9.22.1防火涂料施工準(zhǔn)備6天2006.2.8.2006.2.13.2主體鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工140天2006.2.15.2006.7.4.3幕墻鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工214天2006.4.10.2006.11.9.（一）第一節(jié)柱安裝施工工期本工程第一節(jié)鋼柱（B1-F1層）在B2層混凝土頂板完成后開(kāi)始安裝，因B1層頂板無(wú)鋼梁，鋼柱就位后即安裝F1層柱與柱間主框架梁，鋼框架校正完終擰高強(qiáng)度螺栓后，就可以進(jìn)行B1層柱內(nèi)灌混凝土和鋼柱外鋼筋梆扎工作。鋼柱與F1層與核心筒之間連接的鋼梁在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后安裝。1．第一節(jié)鋼柱安裝施工段劃分鋼結(jié)構(gòu)安裝平面上自南向北劃分為四個(gè)施工區(qū)。南段包括Ⅰ區(qū)——A棟塔樓及裙房、Ⅱ區(qū)——B棟塔樓及裙房。圖9-2-4南段首層鋼結(jié)構(gòu)柱梁平面布置圖北段包括Ⅲ區(qū)——C棟塔樓及裙房、Ⅳ區(qū)——D棟塔樓及裙房。圖9-2-5北段首層鋼結(jié)構(gòu)柱梁平面布置圖2．鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序第一節(jié)鋼柱安裝施工關(guān)鍵是組織好與混凝土施工的交叉作業(yè)。（1）為減少鋼結(jié)構(gòu)施工占用時(shí)間，柱與柱間第一節(jié)間主框架梁安裝后，即對(duì)該節(jié)間進(jìn)行校正并緊固高強(qiáng)度螺栓，作為下一步安裝的基準(zhǔn)間；（2）依次安裝第2節(jié)間、第3、4、5、6節(jié)間鋼柱鋼梁，每安裝一個(gè)節(jié)間校正一個(gè)節(jié)間；（3）第6節(jié)間、第11、12節(jié)間鋼柱由2#塔吊與3#塔吊抬吊就位；（4）第13節(jié)間、第14節(jié)間鋼柱僅有單向鋼梁連接，在90°垂直方向須用纜風(fēng)繩拉緊；圖9-2-6Ⅰ區(qū)鋼結(jié)構(gòu)柱梁安裝順序圖（5）與核心筒連接鋼梁，待核心筒F1層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上時(shí)安裝；（6）第1至第6節(jié)間柱與柱間鋼梁GKL1安裝就位鋼柱垂直度校正完畢且連接節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓終擰后，即可進(jìn)行箱型柱內(nèi)灌混凝土和鋼柱外包鋼筋混凝土和B1層頂砼板梁施工。（7）當(dāng)核心筒F5混凝土澆注完成后，第二節(jié)鋼柱開(kāi)始安裝。

安裝第一節(jié)鋼柱安裝第一節(jié)鋼柱鋼柱外包鋼筋混凝土箱型柱內(nèi)灌混凝土安裝F1層柱與柱間鋼梁GKL1安裝垂直度校正高強(qiáng)度螺栓終擰安裝次梁GL1高強(qiáng)度螺栓終擰核心筒F1施工壓型鋼板鋪裝B1層頂板梁混凝土施工核心筒F2施工鋼梁GKL1與鋼柱焊接安裝F1層柱與核心筒間鋼梁GKL1核心筒F3施工核心筒F4施工核心筒F5施工核心筒F6施工混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值85%鋼梁GKL1與核心筒焊接安裝次梁GL1高強(qiáng)度螺栓終擰壓型鋼板鋪裝安裝第二節(jié)鋼柱圖9-2-7第一節(jié)柱安裝工藝順序流程圖3．第一節(jié)柱施工工期計(jì)劃以Ⅰ段——A棟塔樓及裙房第一節(jié)柱安裝為例，A棟總計(jì)有鋼構(gòu)件158件，其中核心筒鋼柱17根，塔樓鋼柱19根、主框架梁28根，裙房鋼柱16根、主框架梁31根，次梁47根。2005年8月10日開(kāi)始吊裝，2005年10月8日完成壓型鋼板上栓釘焊接工作，歷時(shí)60天。表9-2-3第一節(jié)鋼柱安裝工期計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)工作日開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間A棟塔樓及裙房安裝進(jìn)度計(jì)劃60天2005.8.10.2005.10.8.1鋼柱吊裝10天2005.8.10.2005.8.19.2柱與柱間主框架梁GKL1吊裝10天2005.8.10.2005.8.19.3垂直度校正12天2005.8.10.2005.8.21.4高強(qiáng)度螺栓終擰12天2005.8.11.2005.8.22.5鋼梁GKL1與鋼柱焊接20天2005.8.16.2005.8.25.6次梁GL1安裝（隨土建施工封閉次梁）20天2005.8.20.2005.9.8.7高強(qiáng)度螺栓終擰20天2005.8.20.2005.9.8.8壓型鋼板鋪裝15天2005.9.9.2005.9.23.9栓釘焊接8天2005.9.21.2005.9.28.10柱與核心筒間鋼梁GL1吊裝6天2005.9.24.2005.9.29.11鋼梁GL1與核心筒焊接8天2005.9.24.2005.10.1.12壓型鋼板鋪裝10天2005.9.26.2005.10.5.13栓釘焊接5天2005.10.4.2005.10.8.（二）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼柱安裝工期第二節(jié)以上鋼柱梁安裝施工與第一節(jié)柱不同，不再受到混凝土施工的影響，只要與核心筒作業(yè)面保持4-6層的相對(duì)距離即可。每節(jié)鋼柱鋼梁的施工時(shí)間預(yù)計(jì)為14天，計(jì)劃在14天內(nèi)完成柱梁吊裝、校正、焊接工作。表9-2-4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼柱安裝工期計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)12345678901234A棟塔樓及裙房安裝進(jìn)度計(jì)劃1基準(zhǔn)間鋼柱鋼梁吊裝2基準(zhǔn)間柱垂直度校正3基準(zhǔn)間柱梁高強(qiáng)度螺栓終擰4其它節(jié)間框架柱梁安裝5其它節(jié)間鋼柱梁校正6高強(qiáng)度螺栓終擰7次梁安裝并終擰高強(qiáng)度螺栓8柱梁焊接9壓型鋼板鋪裝（三）連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工期1．連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝總體安排表9-2-5連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝工期計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)工作日開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接進(jìn)度計(jì)劃256天2005.12.6.2006.9.2.1中庭A-G/13-18軸線幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝256天2005.12.6.2006.9.2.2中庭內(nèi)部B-C/13-18軸線連橋安裝38天2006.5.28.2006.7.4.3中庭上部E-G/13-18軸線連橋安裝71天2006.8.6.2006.10.15.4A、C、G軸線邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝176天2005.12.6.2006.6.14.連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝主要考慮以下因素影響：（1）主中庭幕墻53.2m標(biāo)高屋頂鋼結(jié)構(gòu)擬采用地面拼裝，整體提升的方法施工，因提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在F14層，所以提升工作應(yīng)在T8節(jié)柱（F14-F15層）鋼結(jié)構(gòu)框架施工完成后進(jìn)行。（2）因?yàn)橹髦型、G軸線幕墻鋼結(jié)構(gòu)在屋頂鋼結(jié)構(gòu)的正下方，所以該部分鋼結(jié)構(gòu)須在53.2m標(biāo)高屋頂鋼結(jié)構(gòu)整體提升完成后安裝。（3）由于中庭內(nèi)部連橋在B-C軸線，靠近A軸線，因此主中庭A軸線幕墻須在內(nèi)部連橋吊裝就位后開(kāi)始安裝。（4）鑒于F9層以下塔樓及裙房鋼結(jié)構(gòu)吊次多，塔吊使用頻率已經(jīng)達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷，因此A、C、G軸線邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)在F9層裙房鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后開(kāi)始。2．主中庭A-G/13-18軸線幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝方法主中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用整體提升技術(shù)可以充分發(fā)揮地面平臺(tái)焊接優(yōu)勢(shì)，保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量提高焊接效率，避免搭設(shè)53.2m高大腳手架，減少-0.110m標(biāo)高樓板荷載。為減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，所有桿件在工廠焊接成2.7米×12米左右的半成品。A、G/13-18軸線鋼結(jié)構(gòu)豎向分為5節(jié)，橫向分成四片，在G軸線西側(cè)拼裝平臺(tái)完成每一片的拼裝焊接工作，然后由塔吊安裝就位。表9-2-6中庭A、G軸線幕墻鋼結(jié)構(gòu)分段計(jì)劃分段名稱(chēng)樓層標(biāo)高(m)單節(jié)高度(m)G-1A-1F1-F2-0.110～11.00011.110G-2A-2F3-F411.100～19.6008.600G-3A-3F5-F619.600～27.4007.800G-4A-4F7-F827.400～35.2007.800G-5A-5F9-F1035.200～43.0007.800G-6A-6F11-F1343.000～53.20010.2003．主中庭A-G/13-18軸線幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工期表9-2-7主中庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝工期計(jì)劃項(xiàng)目名稱(chēng)工作日開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間中庭A-G/13-18軸線幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝256天2005.12.6.2006.9.2.1.中庭53.2m屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)110天2005.12.6.2006.4.9.現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝焊接45天2005.12.6.2006.1.19.鋼索安裝及施加預(yù)拉力15天2006.1.202006.2.18.油漆：補(bǔ)底漆、刷中漆、刷面漆20天2006.2.9.2006.3.10.防火涂料：兩端各7m范圍內(nèi)15天2006.3.11.2006.3.25.中庭屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)整體提升15天2006.3.26.2006.4.9.2.G/13-18軸線鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接48天2006.3.26.2006.5.12.3.G/13-18軸線鋼結(jié)構(gòu)安裝68天2006.4.10.2006.6.16.G-1節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.4.10.2006.4.17.G-2節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.4.18.2006.4.25.G-3節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.4.26.2006.5.3.G-4節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.5.4.2006.5.11.G-5節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.5.12.2006.5.19.G-6節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.5.20.2006.5.27.油漆：補(bǔ)底漆、刷中漆、刷面漆20天2006.5.28.2006.6.16.4.A/13-18軸線鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接41天2006.7.1.2006.8.10.5.A/13-18軸線鋼結(jié)構(gòu)安裝68天2006.6.27.2006.9.2.A-1節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.6.272006.7.4.A-2節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.7.5.2006.7.12.A-3節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.7.13.2006.7.20.A-4節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.7.21.2006.7.28.A-5節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.7.29.2006.8.5.A-6節(jié)構(gòu)件安裝焊接8天2006.8.6.2006.8.13.油漆：補(bǔ)底漆、刷中漆、刷面漆20天2006.8.14.2006.9.2.4.中庭內(nèi)部B-C/13-18軸線連橋安裝主中庭內(nèi)部有三座長(zhǎng)40.5米、寬4.05米的懸索橋，兩端Φ50鋼索與鋼柱連接。由于屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用整體提升，因此這三座連橋只能在屋頂鋼結(jié)構(gòu)提升就位后安裝。我司擬采用塔吊分層、分段提升就位的方法，先安裝上層連橋，再安裝中層連橋，最后安裝下層連橋的方法。每層連橋分三段安裝，先用3#塔吊和4#塔吊將南北兩段吊裝至就位標(biāo)高，然后將鋼索連接到位；中間段長(zhǎng)約18米由3#塔吊和4#塔吊抬吊至就位標(biāo)高。表9-2-8中庭內(nèi)部連橋鋼結(jié)構(gòu)安裝工期計(jì)劃項(xiàng)目名稱(chēng)工作日開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間中庭內(nèi)部連橋鋼結(jié)構(gòu)安裝37天2006.5.28.2006.7.3.內(nèi)部連橋中間段現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接15天2006.6.8.2006.6.22.38.100m（F10層頂）鋼橋安裝10天2006.5.28.2006.6.6.30.300m（F8層頂）鋼橋安裝10天2006.6.7.2006.6.16.22.500m（F6層頂）鋼橋安裝10天2006.6.17.2006.6.26.油漆：補(bǔ)底漆、刷中漆、刷面漆15天2006.6.19.2006.7.3.5．中庭上部E-G/13-18軸線連橋安裝中庭上部連橋擬從F16層向22層順序安裝，安裝時(shí)將每層連橋分為三個(gè)塊，在地面平臺(tái)上拼裝焊接成塊后由3#塔吊與4#塔吊抬吊至就位標(biāo)高，每個(gè)塊之間的連桿在空中操作平臺(tái)上安裝焊接。表9-2-9中庭上部連橋鋼結(jié)構(gòu)安裝工期計(jì)劃項(xiàng)目名稱(chēng)工作日開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間中庭上部連橋鋼結(jié)構(gòu)安裝60天2006.8.6.2006.10.15.連橋鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接50天2006.8.6.2006.9.18.65.400m標(biāo)高（F16層頂）連橋安裝12天2006.8.14.2006.8.25.73.200m標(biāo)高（F18層頂）連橋安裝12天2006.8.26.2006.9.6.81.000m標(biāo)高（F20層頂）連橋安裝12天2006.9.7.2006.9.18.88.800m標(biāo)高（F22層頂）連橋安裝12天2006.9.19.2006.9.30.油漆：補(bǔ)底漆、刷中漆、刷面漆15天2006.10.1.2006.10.15.6．A、C、G軸線邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝A、C、G軸線邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)豎向從5.700m至38.1m標(biāo)高分為四段，水平方向分為三段，在南中庭、北中庭首層（5.700m標(biāo)高）頂板上搭設(shè)臨時(shí)拼裝平臺(tái)上組焊成吊裝塊后由塔吊吊裝就位。邊庭38.1m標(biāo)高屋蓋則直接在設(shè)計(jì)位置拼裝焊接。表9-2-10A、C、G軸線邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝工期計(jì)劃項(xiàng)目名稱(chēng)工作日開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間A、C、G軸線邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝176天2005.12.6.2006.6.14.1．南段邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)110天2005.12.6.2006.4.9.南段邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接110天2005.12.6.2006.4.9.A/24-28軸線豎向幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.12.16.2006.1.4.A-C/24-28軸線屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.1.5.2006.2.8.G/20-23軸線豎向幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.2.9.2006.2.28.E-G/20-23軸線屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.3.1.2006.3.20.油漆：補(bǔ)底漆、刷中漆、刷面漆20天2006.3.21.2006.4.9.2．北段邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)90天2006.4.26.2006.7.24.北段邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接46天2006.3.21.2006.4.30.C/3-7軸線豎向幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.3.27.2006.4.15.G/7-11軸線豎向幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.4.16.2006.5.5.E-G/7-11軸線屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝20天2006.5.6.2006.5.25.油漆：補(bǔ)底漆、刷中漆、刷面漆20天2006.5.26.2006.6.14.六、進(jìn)度保證措施為確保中國(guó)石油大廈工程鋼結(jié)構(gòu)施工總體進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)現(xiàn)，總承包方應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)日進(jìn)度計(jì)劃管理、深化設(shè)計(jì)工作質(zhì)量、鋼材供應(yīng)采購(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)制作分承包方選擇、制作廠監(jiān)管、現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地調(diào)配、進(jìn)料計(jì)劃管理等方面進(jìn)行綜合管理，為此我司制定了以下措施：1．本工程將成立鋼結(jié)構(gòu)部，主持鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、加工詳圖設(shè)計(jì)、主要材料采購(gòu)、制作廠選擇、制作廠監(jiān)管、現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)料計(jì)劃制定、場(chǎng)地協(xié)調(diào)等工作，從而實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃的統(tǒng)一管理。鋼結(jié)構(gòu)部的人員應(yīng)熟悉高層鋼結(jié)構(gòu)及鋼管結(jié)構(gòu)、索結(jié)構(gòu)施工，具備多年的鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)。2．鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)能力和速度直接影響鋼材采購(gòu)訂貨時(shí)間，因此鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)我司將選派具備10年以上鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的一級(jí)鋼結(jié)構(gòu)注冊(cè)設(shè)計(jì)師主持該項(xiàng)工作，從而能夠與原設(shè)計(jì)院和設(shè)計(jì)人員建立良好的溝通能力。在最短的時(shí)間內(nèi)完成深化設(shè)計(jì)是鋼材定尺采購(gòu)的關(guān)鍵。3．本工程鋼材采購(gòu)訂貨很可能與同期開(kāi)工的國(guó)家游泳中心（水立方）、國(guó)家體育場(chǎng)（鳥(niǎo)巢）、中央電視臺(tái)等工程時(shí)間同步，因此以最早的時(shí)間向鋼廠訂貨是鋼結(jié)構(gòu)工程工期保證的關(guān)鍵。4．鋼結(jié)構(gòu)加工廠從設(shè)備能力、人員能力、質(zhì)量控制能力、生產(chǎn)管理能力、資金調(diào)配能力等各方面滿(mǎn)足工程需要，確保構(gòu)件按計(jì)劃時(shí)間運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。5．2006年8月至2007年8月正直北京各大鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目施工的高潮時(shí)期，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的技術(shù)工人將是各工程爭(zhēng)搶的焦點(diǎn)。我司從1995年開(kāi)始培訓(xùn)屬于自己安裝焊接施工隊(duì)伍，經(jīng)過(guò)10年的發(fā)展已經(jīng)擁有400人以上的技術(shù)工人隊(duì)伍，可以滿(mǎn)足本工程四棟建筑同期施工的需要，從而充分發(fā)揮我司的人員優(yōu)勢(shì)。七、勞動(dòng)力及設(shè)備、機(jī)械計(jì)劃1．勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)施工擬投入現(xiàn)場(chǎng)管理人員12人，工廠監(jiān)造2人，全面協(xié)調(diào)管理鋼結(jié)構(gòu)施工全過(guò)程。設(shè)計(jì)、加工及現(xiàn)場(chǎng)施工人員總數(shù)預(yù)計(jì)934人。表9-2-11鋼結(jié)構(gòu)施工人員投入計(jì)劃序號(hào)主要項(xiàng)目劃分人數(shù)(人)1管理人員582深化及詳圖設(shè)計(jì)223鋼結(jié)構(gòu)加工1634主體鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接4435幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接926防火噴涂施工156合計(jì)934（1）管理人員投入計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)部鋼結(jié)構(gòu)加工主體鋼結(jié)構(gòu)安裝幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝防火噴涂施工合計(jì)(人)1412168858（2）鋼結(jié)構(gòu)深化及詳圖設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)審核人員設(shè)計(jì)顧問(wèn)2人深化設(shè)計(jì)人員5人（注冊(cè)一級(jí)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師1人）主體鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)人員10人幕墻鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)人員5人（3）鋼結(jié)構(gòu)加工人員投入計(jì)劃序號(hào)工作任務(wù)人數(shù)(人)說(shuō)明1材料進(jìn)廠驗(yàn)收人員10主要從事鋼材驗(yàn)收2施工準(zhǔn)備人員10審圖、工藝準(zhǔn)備3鋼結(jié)構(gòu)制作鉚工25組裝、矯正電焊工30埋弧焊、電渣焊氣焊工15CO2氣體保護(hù)焊鉗工6工具、模具準(zhǔn)備天車(chē)工4起重機(jī)起重工8起重指揮電工2設(shè)備電路維護(hù)油漆工8噴砂、噴漆輔助工30配合人員4構(gòu)件運(yùn)輸15調(diào)度、裝卸5合計(jì)163（4）主體鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接人員投入計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)(人)說(shuō)明1測(cè)量工14分四個(gè)小組作業(yè)2探傷工3超聲波自檢3起重工18每臺(tái)塔吊3人4掛鉤工36卸車(chē)、倒運(yùn)、吊裝5鉚工16安裝、校正6結(jié)構(gòu)安裝工48安裝、校正7高強(qiáng)螺栓工24高強(qiáng)度螺栓初終擰8壓型鋼板工96壓型鋼板鋪設(shè)9架子工48焊接操作平臺(tái)、水平挑網(wǎng)搭設(shè)等10電焊工48主結(jié)構(gòu)36人，壓型板12人11氣焊工412栓釘焊工8每臺(tái)設(shè)備2人13看火工48看火、輔助焊工工作14材料工20焊絲、氣體、螺栓等管理、倒運(yùn)15輔助工人12文明施工清理現(xiàn)場(chǎng)合計(jì)443（5）幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接人員投入計(jì)劃序號(hào)工作任務(wù)人數(shù)(人)1中庭現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接鉚工62電焊工123氣焊工24普工105索具安裝工86油漆工27液壓提升工作組168邊庭現(xiàn)場(chǎng)拼接焊接鉚工69電焊工810普工1011氣焊工212索具安裝工813油漆工2合計(jì)92（6）防火噴涂施工人員投入計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)(人)說(shuō)明1噴槍手24分八個(gè)小組作業(yè)2材料攪拌工32材料現(xiàn)場(chǎng)攪拌3架子工40安全防護(hù)、建筑內(nèi)外圍擋拆搭4構(gòu)件表面清理工40噴涂前清理構(gòu)件表面5材料運(yùn)輸工20現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸合計(jì)1562．機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)械設(shè)備投入包括工廠和現(xiàn)場(chǎng)兩部分，工廠設(shè)備包括材料切割設(shè)備、箱型和H型組裝設(shè)備、焊接設(shè)備、超聲波檢測(cè)儀器、相貫線切割設(shè)備、矯直設(shè)備、噴砂設(shè)備、噴漆設(shè)備等；現(xiàn)場(chǎng)主要包括垂直運(yùn)輸設(shè)備——塔吊、焊機(jī)、鐵扁擔(dān)、吊索具、液壓提升設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、超聲波檢測(cè)儀器等。（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制作機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率生產(chǎn)能力1鋼板預(yù)處理流水線XQ69401青島720kw300T/日2H型鋼自動(dòng)拋丸除銹機(jī)HP6012B1無(wú)錫100kw0.4-1m/min3型鋼、拋丸除銹機(jī)ZJ0722青島186kw/4H型鋼自動(dòng)拋丸除銹機(jī)HP6020B1無(wú)錫100kw/5噴砂機(jī)AC-46萬(wàn)縣5kw/6數(shù)控切割機(jī)SKG-3D1哈爾濱5kw100mm7數(shù)控直條氣割機(jī)GS/2-4000BA8無(wú)錫3kw180T/日8數(shù)控直條火焰切割機(jī)CNC-CG4000C1無(wú)錫7.5kw70mm9數(shù)控H型鋼切割機(jī)SKHG1哈爾濱/2000mm10數(shù)控相貫線切割機(jī)SKGG-B22哈爾濱/Ф60-60011半自動(dòng)精密切割機(jī)CCD-1008上海1kw100mm12半自動(dòng)精密切割機(jī)CG15016北京1kw150mm13半自動(dòng)坡口切割機(jī)GS-15045上海0.1kw150T/日14數(shù)控管子相貫線切割機(jī)HID-600EH1日本12kw120T/日15銑邊機(jī)XBJ-121無(wú)錫/6-50mm16銑邊機(jī)XBJ-142國(guó)產(chǎn)25kw120T/日17數(shù)控火焰鎖口機(jī)ABCM-1250/32美國(guó)16kw60T/日18箱形坡口加工機(jī)B12002日本25kw20-100mm19H型鋼自動(dòng)組立機(jī)Z201無(wú)錫22.5kw600-2000mm20臥式雙柱、雙缸龍門(mén)帶鋸床GA40601中國(guó)//21H型鋼自動(dòng)組立機(jī)Z121無(wú)錫13.5kw200-1200mm22H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HDC-25003無(wú)錫5kw60T/日23H型鋼重型自動(dòng)拼裝機(jī)ZLJ203無(wú)錫10kw80T/日24H型鋼懸臂焊接機(jī)LHCA4無(wú)錫2.2kw/25重型H型鋼翼緣矯正機(jī)YTJ-60B3無(wú)錫37kw100T/日26U型組立機(jī)1600*1600*160003無(wú)錫6kw160T/日27箱型柱拼裝流水線FABARCE9W-23進(jìn)口4kw240T/日28龍門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)LHA2中國(guó)3kw/29門(mén)式雙邊多弧氣保護(hù)打底焊接機(jī)FABARC-GCW30001進(jìn)口35kw30門(mén)型雙邊三弧箱型柱埋弧焊接機(jī)FABARC-BA15002進(jìn)口155kw31箱形隔板組立機(jī)/1日本1.5kw5t32U型組立機(jī)U-121日本2.2kw20t33箱形組立機(jī)□-121日本2.2kw20t34箱形埋弧焊機(jī)CPMR-15002日本500kw20-90mm35電渣焊機(jī)Sesnel-w8日本136kw36電渣焊機(jī)CPMW-60010日本40kw16-65mm37交直流兩用多頭焊機(jī)ZXE1-3*500/40040浙江45kw38林肯埋弧焊機(jī)AC1200/DC100040美國(guó)100kw39埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-100016上海100kw/40CO2氣體保護(hù)焊機(jī)YM-50030天津40kw500A41栓釘焊機(jī)25mm4中國(guó)//42螺柱焊機(jī)Nelson600/1012美國(guó)225kw43兩軸鉆床LZ-121日本20kw30mm44四軸鉆床SZ-121日本30kw30mm45端面銑床FMFS15201日本11kw1500*200046三維數(shù)控鉆床SWZ10001濟(jì)南4kwФ12-33.5mmФ12-25.5mm47平面數(shù)控鉆床2K34501中國(guó)8kwФ5048H型鋼端面銑床1200×8001中國(guó)1.5kw1200×800mm49無(wú)氣噴漆機(jī)GB6C2中國(guó)1kw/50超聲波探傷儀CTS-22-263上海//51超聲波探傷儀EPOCH-Ⅲ2美國(guó)52磁粉探傷儀CXX-E1中國(guó)//53X射線探傷儀XXG-3005X1日本54履帶式陶瓷加熱器LCD2中國(guó)//55遠(yuǎn)紅外電加熱板200×4002揚(yáng)中4.5kw56焊條烘干箱500℃1中國(guó)/500℃57電焊條烘箱HY704-32吳江12kw/58電焊條烘箱SC101-53252嘉興12kw/59焊劑烘箱N(xiāo)ZHG-5003吳江9kw/60焊條保溫箱PR-4/450300溫州0.2kw/61遠(yuǎn)紅外電加熱板200×4002揚(yáng)中4.5kw/62電加熱數(shù)字溫控箱LWK-9B8吳江90kw/63超聲波測(cè)厚儀LA-104北京//64數(shù)字式測(cè)溫儀HY-30212日本//65漆膜測(cè)厚儀9C6日本//66涂鍍層測(cè)厚儀GTG-10F1北京//（2）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)械設(shè)備序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊K50/70臺(tái)2卸車(chē)、拼裝、安裝2塔吊H3/36臺(tái)4卸車(chē)、拼裝、安裝3鐵扁擔(dān)20噸個(gè)2中庭上部連橋抬吊4鐵扁擔(dān)15噸個(gè)2中庭內(nèi)部連橋抬吊5鐵扁擔(dān)10噸個(gè)2鋼柱抬吊6鋼絲繩φ36,6m根4中庭上部連橋抬吊7鋼絲繩φ36,8m根6鋼梁GKL3吊裝8鋼絲繩φ21.5,3m根8中庭上部連橋抬吊9鋼絲繩φ21.5,2m根24鋼柱吊裝10鋼絲繩φ36,φ21.5根各12卸車(chē)用11鋼絲繩φ21.5，φ19根若干吊裝用12鋼絲繩φ19米1500纜風(fēng)繩13白棕繩φ20米1000防護(hù)用，溜繩14鋼絲繩φ12米5000防護(hù)用15卡環(huán)與鋼絲繩匹配個(gè)若干吊裝用16卡扣與鋼絲繩匹配個(gè)若干纜風(fēng)繩，防護(hù)繩17專(zhuān)用卡具5噸個(gè)12鋼梁吊裝18電動(dòng)扳手M20,M22把16緊固螺栓19手動(dòng)葫蘆1-2噸個(gè)40臨時(shí)固定20水平網(wǎng)米25000水平網(wǎng)，挑網(wǎng)21穿心式千斤頂YDC-30型個(gè)16主中庭屋頂整體提升22液壓泵站80L臺(tái)2主中庭屋頂整體提升（3）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)容量單位數(shù)量用途1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR-600600A臺(tái)32鋼柱鋼梁網(wǎng)架2硅整流焊機(jī)ZX-500A500A臺(tái)20鋼柱鋼梁網(wǎng)架3交流弧焊機(jī)BX1-500500A臺(tái)12壓型鋼板焊接4栓釘焊機(jī)1500A臺(tái)45碳弧氣刨630A臺(tái)2返修清根6特制氧-乙炔烤槍把20預(yù)熱、后熱7空壓機(jī)0.6-1.07.5kw臺(tái)8碳弧氣刨風(fēng)源8電熱干燥箱YZH2-1007.6kw臺(tái)2烘干焊接材料9角向磨光機(jī)YZH2-40100-125臺(tái)20修磨清渣10風(fēng)速儀臺(tái)1測(cè)風(fēng)力11測(cè)溫計(jì)600℃?zhèn)€16測(cè)溫用12放大鏡5倍個(gè)5焊縫檢查用13石棉布0.5~3mmm200防火用14石棉保溫被0.5~3mmm200焊后保溫15防火保溫棚1.8×2m個(gè)32擋風(fēng)用16電閘分箱380V個(gè)32電焊機(jī)17電閘分箱220V個(gè)40電動(dòng)工具18焊機(jī)房個(gè)34兩臺(tái)焊機(jī)用1個(gè)19超聲波探傷儀USN50R型德國(guó)臺(tái)1全數(shù)字式智能20超聲波探傷儀SMART220臺(tái)1電腦型智能（4）防火噴涂施工設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量說(shuō)明1專(zhuān)用噴槍把82專(zhuān)用促凝攪拌機(jī)臺(tái)83專(zhuān)用擠壓泵臺(tái)84攪拌機(jī)臺(tái)855千瓦空壓機(jī)臺(tái)86移動(dòng)式操作平臺(tái)架16噴涂、清理用7配電箱臺(tái)208建筑外防護(hù)布米28000防止涂料飛落建筑外9建筑內(nèi)防護(hù)布米25000成品保護(hù)（5）鋼索施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1油泵與YCND配套4臺(tái)用于張拉作業(yè)2千斤頂YCND8臺(tái)用于牽引及張拉預(yù)應(yīng)力拉索3撐腳（工裝）8套張拉、牽引工裝4電焊機(jī)－1臺(tái)臨時(shí)固定配件5卷?yè)P(yáng)機(jī)1t2臺(tái)輔助吊裝拉索6滑車(chē)1t-2t6臺(tái)提升、導(dǎo)向用7手拉葫蘆3t、2t各4臺(tái)輔以吊裝、穩(wěn)固8鋼尺50米2把9合纖吊裝帶1t-3t8條吊裝、連接、穩(wěn)固10弓型卸扣1t-3t12只第三節(jié)深化設(shè)計(jì)與加工詳圖設(shè)計(jì)中國(guó)石油大廈工程的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)主要包括三大部分：1．主體鋼結(jié)構(gòu)與連廊部分鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)2．鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中構(gòu)件的變形控制驗(yàn)算3．主體鋼框架安裝施工過(guò)程中鋼結(jié)構(gòu)壓縮與混凝土核心筒壓縮值的動(dòng)態(tài)控制本工程第七章第3節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)已對(duì)該部分進(jìn)行了有效闡述，本節(jié)僅對(duì)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)在鋼結(jié)構(gòu)施工中的具體組織和管理進(jìn)行說(shuō)明。一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)管理模式本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)及詳圖設(shè)計(jì)全部由項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部組織實(shí)施。鋼結(jié)構(gòu)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)溝通鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)過(guò)程中，施工方與業(yè)主、設(shè)計(jì)院間的設(shè)計(jì)思想的一致性，最終形成最佳節(jié)點(diǎn)構(gòu)造與最適宜操作性的完美結(jié)合。1．管理模式圖紙統(tǒng)一發(fā)放圖紙統(tǒng)一發(fā)放業(yè)主方北京設(shè)計(jì)院總包鋼結(jié)構(gòu)部深化設(shè)計(jì)組加工詳圖設(shè)計(jì)組鋼索生產(chǎn)廠鋼結(jié)構(gòu)加工廠鑄鋼廠現(xiàn)場(chǎng)安裝壓型板設(shè)計(jì)組項(xiàng)目?jī)?nèi)部審核結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)：鋼筋開(kāi)洞裝修專(zhuān)業(yè)：吊頂隔墻幕墻專(zhuān)業(yè)：連接方式機(jī)電專(zhuān)業(yè)：通風(fēng)管道相關(guān)部門(mén)2．深化設(shè)計(jì)出圖方式鋼結(jié)構(gòu)部組織其下屬的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)組具體實(shí)施主體及連廊部分鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，與北京設(shè)計(jì)院達(dá)成一致意見(jiàn)后繪制正式節(jié)點(diǎn)圖，因?yàn)楣?jié)點(diǎn)圖是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)真實(shí)意思的準(zhǔn)確表示，因此深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖最終以北京設(shè)計(jì)院的名義正式發(fā)圖。3．鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)工作原則首先必須保證結(jié)構(gòu)工程絕對(duì)安全可靠；鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)要充分把握原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；與其它專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)（室外幕墻工程、室內(nèi)裝飾工程、機(jī)電工程等）相協(xié)調(diào)；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性；節(jié)點(diǎn)圖設(shè)計(jì)以原設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，加工安裝詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以節(jié)點(diǎn)圖及結(jié)構(gòu)圖為依據(jù)；設(shè)計(jì)圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求；嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)程序，與業(yè)主、設(shè)計(jì)院密切配合，保證設(shè)計(jì)工作的順利進(jìn)行；一旦我公司中標(biāo)，將積極、主動(dòng)、高效地與設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)配合完成鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作，。二、深化設(shè)計(jì)計(jì)劃深化設(shè)計(jì)結(jié)果直接影響鋼材定尺采購(gòu)，因此深化設(shè)計(jì)需要在鋼材采購(gòu)訂貨前完成。本工程鋼材采購(gòu)受到Q345GJ材質(zhì)生產(chǎn)廠家少、訂貨周期長(zhǎng)的影響，主體鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)在2005年3月21日前完成，才能基本滿(mǎn)足鋼材采購(gòu)訂貨、工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的總體需要。主要項(xiàng)目工作日開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間（一）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)852005.2.8.2005.5.11.1.主體鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)342005.2.8.2005.3.21.節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及可行性分析階段52005.2.8.2005.2.18.主體鋼結(jié)構(gòu)柱梁節(jié)點(diǎn)圖設(shè)計(jì)222005.2.16.2005.3.9.北京設(shè)計(jì)院審核72005.3.10.2005.3.16.主體鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖正式出圖52005.3.17.2005.3.21.2.連廊部分鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)512005.3.22.2005.5.11.節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及可行性分析階段142005.3.22.2005.4.4.連廊鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖設(shè)計(jì)202005.4.5.2005.4.24.北京設(shè)計(jì)院審核102005.4.25.2005.5.4.主體鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖正式出圖72005.5.5.2005.5.11.連廊部分鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)主要分為三大部分：十字交叉張懸梁設(shè)計(jì)（即主中庭及邊庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)）、懸索橋設(shè)計(jì)（中庭內(nèi)部連橋）、相貫線網(wǎng)架設(shè)計(jì)（中庭上部連橋），重點(diǎn)是完善招標(biāo)圖紙中與主體結(jié)構(gòu)的連接形式問(wèn)題。三、加工詳圖設(shè)計(jì)計(jì)劃主體鋼結(jié)構(gòu)第一批的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間是2005年8月10日，因此鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計(jì)時(shí)間相對(duì)比較寬松，預(yù)計(jì)在8個(gè)月內(nèi)完成。（二）鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計(jì)2402005.3.22.2005.11.16.1.主體鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖2402005.3.22.2005.11.16.T1節(jié)柱B1-F1層柱梁202005.3.22.2005.4.10.T2節(jié)柱F2-F3層柱梁202005.4.11.2005.4.30.T3節(jié)柱F4-F5層柱梁202005.5.1.2005.5.20.T4節(jié)柱F6-F7層柱梁202005.5.21.2005.6.9.T5節(jié)柱F8-F9層柱梁202005.6.10.2005.6.29.T6節(jié)柱F10-F11層柱梁202005.6.30.2005.7.19.T7節(jié)柱F12-F13層柱梁202005.7.20.2005.8.8.T8節(jié)柱F14-F15層柱梁202005.8.9.2005.8.28.T9節(jié)柱F16-F17層柱梁202005.8.29.2005.9.17.T10節(jié)柱F18-F19層柱梁202005.9.18.2005.10.7.T11節(jié)柱F20-F22層柱梁202005.10.8.2005.10.27.T12節(jié)柱F22-機(jī)房頂層柱梁202005.10.28.2005.11.16.2.連廊部分鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)1202005.5.12.2005.9.8.主中庭幕墻鋼結(jié)構(gòu)302005.5.12.2005.6.10.邊庭A、C、G軸幕墻鋼結(jié)構(gòu)302005.6.11.2005.7.10.主中庭內(nèi)部連橋鋼結(jié)構(gòu)302005.7.11.2005.8.9.主中庭上部連橋鋼結(jié)構(gòu)302005.8.10.2005.9.8.鑄鋼節(jié)點(diǎn)加工詳圖182005.6.23.2005.7.10.鋼索及索具加工詳圖302005.6.11.2005.7.10.連廊部分鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的出圖主要集中在2005年7月10日之前，主要是考慮到鑄鋼件和鋼索、索具的訂貨加工周期需要，只安排了4個(gè)月的周期。四、特殊節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)1．鑄鋼節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖9-3-1上部連橋鑄鋼節(jié)點(diǎn)大樣圖圖9-3-2幕墻鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)大樣圖2．鋼索的連接和固定鋼索能產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力是因?yàn)殇撍鞯膶?shí)際長(zhǎng)度小于其幾何長(zhǎng)度，通過(guò)張拉設(shè)備強(qiáng)迫鋼索達(dá)到就位長(zhǎng)度的過(guò)程中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的角度分析，預(yù)應(yīng)力是一種控制力。鋼索的預(yù)應(yīng)力可以通過(guò)鋼索的布置和索力的調(diào)整，按照設(shè)計(jì)人的意圖有效地調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)力和剛度的分布，從而提高結(jié)構(gòu)承載力和控制結(jié)構(gòu)變形，改善結(jié)構(gòu)的受力性能。從建筑設(shè)計(jì)的角度分析，鋼索預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)大跨度，滿(mǎn)足大空間建筑的要求。從經(jīng)濟(jì)的角度分析，鋼索預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可以大幅度地節(jié)省鋼材。本工程的十字交叉索連接是目前市場(chǎng)上沒(méi)有成品供應(yīng)的，因此我司根據(jù)美觀實(shí)用的要求進(jìn)行了建議設(shè)計(jì)。圖9-3-3幕墻鋼結(jié)構(gòu)十字交叉索節(jié)點(diǎn)大樣圖五、核心筒與外框架結(jié)構(gòu)壓縮變形對(duì)比中國(guó)石油大廈是由混凝土核心筒和框架組成的框筒結(jié)構(gòu)，在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中內(nèi)筒外框架結(jié)構(gòu)首先施工混凝土核心筒，當(dāng)核心筒高度超過(guò)外框架4-6層時(shí)才開(kāi)始安裝。在外框架安裝過(guò)程中，由于混凝土與鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)壓縮變形不同，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)框架與混凝土核心筒的施工標(biāo)高需要進(jìn)行不同的高度補(bǔ)償。我們以A塔樓為例進(jìn)行結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生變形，會(huì)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形伴隨施工全過(guò)程，是動(dòng)態(tài)變形，引起結(jié)構(gòu)位移的因素主要有永久荷載、可變活荷載、基礎(chǔ)位移及混凝土收縮徐變。永久荷載對(duì)結(jié)構(gòu)核心筒和柱子產(chǎn)生豎向壓縮變形和地基沉降位移。由于核心筒與框架柱的材料特性、荷載大小、應(yīng)力大小均存在較大的差異，因此核心筒與框架柱之間會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)不均勻壓縮和基礎(chǔ)不均勻沉降。以這部分結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行分析以這部分結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行分析A棟塔樓圖9-3-4結(jié)構(gòu)變形分析平面圖在圖9-3-4中選取部位核心筒與外框架壓縮變形情況如下表所示。樓層設(shè)計(jì)梁頂標(biāo)高（m）鋼柱軸向壓縮變形（mm）鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度（m）核心筒軸向壓縮變形（mm）核心筒實(shí)際高度（m）15.4701.75.47171.05.4710210.0001.39.03260.74.5307314.5001.30.74.5007418.4001.07.80200.63.9006522.3001.00.63.9006626.2001.07.80190.53.9005730.1000.90.53.9005834.0000.87.80150.53.9005937.9000.70.53.90051041.8001.07.80180.43.90041145.7000.80.43.90041249.6000.87.80150.43.90041353.5000.70.33.90031457.4000.67.80120.33.90031561.3000.60.33.90031665.2000.57.80090.33.90031769.1000.40.33.90031873.0000.37.80060.23.90021976.9000.30.13.90012080.8000.27.80030.13.90012184.7000.10.13.90012288.6800.17.80010.13.9001屋頂/0.13.9001累計(jì)值16.1mm9.0mm從上表可知，結(jié)構(gòu)的壓縮變形隨樓層的升高而變小，核心筒的累計(jì)壓縮值是9mm，而外框架的累計(jì)壓縮值是16.1mm，因此在施工過(guò)程中我們要根據(jù)內(nèi)筒與外框架的不同壓縮值在現(xiàn)場(chǎng)和工廠預(yù)加調(diào)整值。如地上1層鋼柱在制作時(shí)，將標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度5.47m增加1.7mm，以補(bǔ)償壓縮對(duì)鋼柱高度的影響；在現(xiàn)場(chǎng)核心筒施工說(shuō)預(yù)埋件及鋼柱牛腿的預(yù)埋標(biāo)高應(yīng)增加1mm。以上各層依此類(lèi)推。六、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)我司設(shè)計(jì)人員針對(duì)中國(guó)石油大廈工程現(xiàn)階段鋼結(jié)構(gòu)圖紙作出了部分節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)，主要包括：1．梁與槽鋼連接節(jié)點(diǎn)附圖9-3-1、圖9-3-2、圖9-3-3、圖9-3-42．梁與梁連接節(jié)點(diǎn)附圖9-3-5、圖9-3-6、圖9-3-7、圖9-3-8、圖9-3-9、圖9-3-103．梁與柱連接節(jié)點(diǎn)附圖9-3-11、圖9-3-12、圖9-3-13、圖9-3-144．柱與柱連接節(jié)點(diǎn)附圖9-3-155.精加工節(jié)點(diǎn)及鑄鋼節(jié)點(diǎn)附圖9-3-16、圖9-3-17、圖9-3-18

第四節(jié)材料采購(gòu)一、材料供應(yīng)的調(diào)研1．高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板本鋼結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)用鋼材，設(shè)計(jì)采用中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（YB4104-2000）中Q345GJ-C和Q345GJZ-C。該標(biāo)準(zhǔn)鋼材適用于制造高層建筑結(jié)構(gòu)厚度為6-100mm鋼板，該鋼材由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，因?yàn)樘砑恿思?xì)化晶粒元素V、NbTi、Al，從而降低了鋼材的碳當(dāng)量、抑制了裂紋敏感性，提高了鋼材的焊接性能。表9-3-1鋼材化學(xué)成分表牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)厚度(mm)化學(xué)成分%CSiMnPSVNbTiAlsQ345GJC6-100≤0.20≤0.35≤1.60≤0.025≤0.0150.02-0.150.015-0.0600.01-0.10≥0.015Q345GJZC6-100≤0.20≤0.55≤1.60≤0.020≤0.0100.02-0.150.015-0.0600.01-0.10≥0.015表9-3-2碳當(dāng)量(Ceq)或焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)牌號(hào)交貨狀態(tài)碳當(dāng)量Ceq焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm≤50mm＞50-100mm≤50mm＞50-100mmQ345GJQ345GJZ熱軋或正火≤0.42≤0.44≤0.29TMCP≤0.38≤0.40≤0.24≤0.26一般鋼材的交貨狀態(tài)為熱軋，正火或溫度-變形控制軋制（TMCP）狀態(tài)交貨應(yīng)由設(shè)計(jì)要求。正式因?yàn)楦邔咏ㄖ娩撚裳鯕廪D(zhuǎn)爐或電爐冶煉，國(guó)內(nèi)只有河南舞陽(yáng)鋼鐵有限公司和武漢鋼鐵集團(tuán)公司生產(chǎn)，河南舞陽(yáng)鋼鐵有限公司擅長(zhǎng)生產(chǎn)中厚板，而武漢鋼鐵集團(tuán)公司擅長(zhǎng)生產(chǎn)中薄板，因此本工程厚度60mmZ15級(jí)的Q345GJZ-C鋼板只有河南舞陽(yáng)鋼鐵有限公司長(zhǎng)期生產(chǎn)。該廠采用電爐冶煉，生產(chǎn)規(guī)模適合小批量定貨，每種規(guī)格重量達(dá)到60噸即可訂軋。而武漢鋼鐵集團(tuán)公司冶煉爐體積大，適合大批量訂貨生產(chǎn)。2．無(wú)縫鋼管本工程使用的鋼管主要有D250×16、D219×16、D168×12、D159×6、D140×12、D121×5、D114×4等七種規(guī)格，材質(zhì)為Q345B，總重約1400噸，D250×16單種規(guī)格即達(dá)到1047噸，因此可以集中向廠家訂貨，從而縮短采購(gòu)周期，降低采購(gòu)成本。3．鋼索及錨具纜索結(jié)構(gòu)作為一種現(xiàn)代化的工程結(jié)構(gòu)，顯示了當(dāng)今建筑藝術(shù)與科學(xué)的發(fā)展水平，具有很大的發(fā)展?jié)摿?。合金澆鑄索具作為纜索建筑的主要構(gòu)件，正是符合纜索結(jié)構(gòu)的自然美、技術(shù)美和藝術(shù)美。（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼索執(zhí)行《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》（GB/T17101-1997）和《建筑纜索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T3078-1998）標(biāo)準(zhǔn)，錨具采用熱鑄錨或冷鑄錨，具體形式在以后詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)體現(xiàn)，現(xiàn)對(duì)常用鋼索及錨具介紹如下：錨具生產(chǎn)可以采用國(guó)際先進(jìn)的雙腔共擠技術(shù)，可同時(shí)在纜索外層擠覆雙層PE；采用自動(dòng)扭絞放絲系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)最高的編索效率；采用40t—3000t千斤頂為各種規(guī)格鋼絲繩、拉索進(jìn)行張拉檢測(cè)；采用多種灌錨技術(shù)，可為各種橋梁及結(jié)構(gòu)用拉索配套制成鐓頭錨、熱鑄錨、冷鑄錨等形式錨具。（2）一般索具形式介紹圖9-3-1有護(hù)層索體錨具示意圖鋼絲束索體拉索及同心絞鋼絲繩的錨具技術(shù)要求：（1）錨具材料可采用鑄鋼件及鍛件。（2）錨具須進(jìn)行表面磁粉探傷及超聲波探傷。（3）錨具的強(qiáng)度不小于索體強(qiáng)度的100%。（4）錨具的錨固強(qiáng)度不小于索體強(qiáng)度的95%。圖9-3-2纜索截面圖（Φ5mmσb=1670mpa）D1：?jiǎn)巫o(hù)層拉索外徑D2：雙護(hù)層拉索外徑φ：鋼絲直徑d：鋼絲束最大外徑表9-3-3纜索主要參數(shù)規(guī)格鋼絲束直徑d單護(hù)層纜索直徑D1雙護(hù)層纜索直徑D2鋼絲束截面積鋼絲束單位重量標(biāo)稱(chēng)破斷載荷Φ5×5541.1505510808.51803Φ5×85506065166913.12787橋梁懸索一般選用冷鑄錨具，本工程中庭內(nèi)部懸索橋可以選用該種形式錨具。圖9-3-3冷鑄錨具表9-3-4冷鑄錨具主要尺寸表規(guī)格LHd1d2d3Φ5×8515070100145210鋼結(jié)構(gòu)懸索一般選用熱鑄錨具，本工程幕墻鋼結(jié)構(gòu)的十字懸索可以選用該種形式錨具。圖9-3-4無(wú)護(hù)套型熱鑄錨具圖9-3-5有護(hù)套型熱鑄錨具表9-3-5熱鑄錨具主要尺寸表規(guī)格ABdEFΦ5×8511422465254108（4）生產(chǎn)廠家情況目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家主要有巨力集團(tuán)、江蘇法爾勝，均可生產(chǎn)Φ50mm鍍鋅鋼索及索具，如采用不銹鋼絲繩索則只能供應(yīng)Φ30-36mm直徑不銹鋼絲繩。瑞士的中國(guó)代理布魯克（成都）工程有限公司可以承接不銹鋼絲繩索，但常規(guī)產(chǎn)品僅提供鋼絲繩直徑最大是Φ36mm，破斷拉力1450Mpa。4．鑄鋼節(jié)點(diǎn)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）的材料選用要求，鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。（1）鑄鋼件材質(zhì)選擇目前被鋼結(jié)構(gòu)懸索結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用并被國(guó)內(nèi)鑄鋼廠家接受的是德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN17182中的GS-20Mn5V，該種材料鑄鋼件與Q345級(jí)鋼材焊接具有較好的焊接性能，屈服強(qiáng)度360Mpa、抗拉強(qiáng)度500-650Mpa完全滿(mǎn)足Q345級(jí)鋼材的需要。另外，《中國(guó)鑄造碳鋼牌號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能》（Q/GB66-73）中的ZG25Mn2鑄鋼件屈服強(qiáng)度345～440MPa抗拉強(qiáng)度590～685Mpa，也能滿(mǎn)足Q345級(jí)鋼材的力學(xué)性能。設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。（2）鑄鋼件生產(chǎn)工藝鑄鋼件可采用水玻璃酯硬化工藝或者用樹(shù)脂砂工藝造型，模具不一定要用金屬模，金屬模成本太高，本工程的鑄件批量不大，木模做的好同樣可以達(dá)到使用要求。鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程:設(shè)計(jì)→精制模具→高壓射蠟→組樹(shù)→硅溶膠制殼→蒸汽脫蠟→高溫焙燒→快速熔煉→材質(zhì)分析→澆鑄→振殼→表面處理→熱處理→綜合檢測(cè)→成品入庫(kù)新型水玻璃自硬砂是在原酯固化水玻璃砂基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是水玻璃砂的換代產(chǎn)品，一經(jīng)投入應(yīng)用就以其優(yōu)良的工藝性能獲得了鑄造工作者的廣泛關(guān)注和認(rèn)同。目前，新型水玻璃自硬砂已獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展，無(wú)論是技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性還是應(yīng)用范圍都取得了歷史性的突破。鑄件質(zhì)量全面提高，其尺寸精度、表面粗糙度與樹(shù)脂砂工藝相同；減少鑄件的氣孔缺陷，基本上可以杜絕鑄件裂紋傾向；鑄件的返修率可低至<0.5％。樹(shù)脂砂毛坯尺寸準(zhǔn)確，外觀質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高而得到廣泛應(yīng)用。適用于砂箱尺寸和填砂面積小的鑄型，可以提高樹(shù)脂的硬化速度。（3）生產(chǎn)廠家目前鋼結(jié)構(gòu)用鑄鋼件生產(chǎn)廠家較多，選擇余地較大。二、資金投入本工程總用鋼量約21500噸，其中Q345GJZ-C和Q345GJ-C鋼板約17400噸，Q345-C熱軋槽鋼約745噸，Q345-B熱軋無(wú)縫鋼管約1400噸。按照總體進(jìn)度安排宜分成三批采購(gòu)。表9-3-6主要鋼材需量及資金表類(lèi)別總量（噸）第一批第二批第三批總金額(萬(wàn)元)(噸)(萬(wàn)元)(噸)(萬(wàn)元)(噸)(萬(wàn)元)鋼板1740057503738652542425125333111311槽鋼745745335335無(wú)縫鋼管14001400980980其它鋼材19556504236504236554251271總計(jì)2150071454496717546657180473613897表9-3-7主要材料采購(gòu)時(shí)間表項(xiàng)目名稱(chēng)工作日開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間主要材料采購(gòu)時(shí)間計(jì)劃325天2005.3.22.2006.2.24.Q345GJ鋼板訂貨60天2005.3.22.2005.5.20.Q345B結(jié)構(gòu)鋼管采購(gòu)60天2005.9.17.2005.11.15.鑄鋼件委托加工120天2005.8.15.2005.12.12.鋼索及索具訂貨90天2005.11.12.2006.2.24.表9-3-8鋼索及鑄鋼件資金計(jì)劃表類(lèi)別總量（噸）資金（萬(wàn)元）鑄鋼件委托加工12頭節(jié)點(diǎn)24個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)61個(gè)，總重約50.6噸100鋼索訂貨鋼索長(zhǎng)度約7860米，重量約121.1噸290索具訂貨標(biāo)準(zhǔn)索頭273對(duì)，十字頭約1019個(gè)，單向頭約1000個(gè)。250合計(jì)640表9-3-9鋼材采購(gòu)時(shí)間表采購(gòu)批次采購(gòu)量(t)金額(萬(wàn)元)訂貨時(shí)間到貨時(shí)間構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)第一批714544962005.3.22.2005.5.20.2005.8.10.第二批717546652005.6.21.2005.8.20.2005.10.8.第三批718047362005.9.17.2005.11.15.2006.2.8.鋼材的訂貨周期一般考慮60天，因?yàn)?005年是奧運(yùn)工程啟動(dòng)的重要年份，奧運(yùn)工程使用的鋼材與本工程極為類(lèi)似，因此實(shí)際訂貨周期可能比預(yù)期還要長(zhǎng)。

第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作一、加工廠的調(diào)研與選擇目前，國(guó)內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)加工廠已分布大江南北，鋼結(jié)構(gòu)加工廠的選擇余地比較大，在選擇加工廠時(shí)應(yīng)從設(shè)備能力、管理水平、在線生產(chǎn)情況等方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。1．設(shè)備能力凡參加本工程鋼結(jié)構(gòu)制作招標(biāo)的工廠應(yīng)具備中重型H型鋼生產(chǎn)線、箱型生產(chǎn)線、相貫線切割設(shè)備及相應(yīng)的校正檢測(cè)設(shè)備，為本工程提供構(gòu)件應(yīng)滿(mǎn)足2300噸/月，月生產(chǎn)能力是指工廠在若干項(xiàng)目交叉作業(yè)時(shí)針對(duì)本工程的最大供貨能力。2．企業(yè)管理水平作為大型專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家應(yīng)具備優(yōu)良的質(zhì)量管理體系，能夠做好鋼材、焊接輔材的管理、能夠做好每個(gè)工藝過(guò)程的質(zhì)量控制，并在自行管理的同時(shí)能夠自覺(jué)自愿地接受監(jiān)理和總承包方的監(jiān)督管理。3．在線生產(chǎn)情況每個(gè)愿意參加本工程制作的工廠，都應(yīng)如實(shí)地上報(bào)該廠與本工程同期的生產(chǎn)任務(wù)情況，在保證本工程生產(chǎn)任務(wù)的前提下，才能夠承接新的同期項(xiàng)目，避免因工廠同期承包項(xiàng)目過(guò)多而發(fā)生轉(zhuǎn)包或延誤工期現(xiàn)象。在能力同樣具備的情況下，價(jià)格杠桿才能發(fā)揮良好的作用。二、對(duì)加工廠的管理鋼結(jié)構(gòu)制作必須由監(jiān)理、總包、生產(chǎn)單位進(jìn)行全部過(guò)程管理。對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。其中管理內(nèi)容包括工期管理控制、工藝方案審核管理、構(gòu)件質(zhì)量管理控制、圖紙細(xì)化管理控制、文件資料管理以及人員管理控制，直到發(fā)運(yùn)包裝檢查出廠。管理模式見(jiàn)下圖9-5-1鋼結(jié)構(gòu)施工管理流程圖2．管理方法鋼結(jié)構(gòu)制作管理作為鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證的首要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)制作管理不但是工程質(zhì)量的保證，也是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工期保證的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。我公司結(jié)合以前對(duì)該類(lèi)工程制作的管理經(jīng)驗(yàn)，并在以前管理基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新，主要堅(jiān)持以下管理方法。業(yè)主業(yè)主鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)組總包鋼結(jié)構(gòu)部業(yè)主委派監(jiān)理工廠監(jiān)造組材料采購(gòu)材料驗(yàn)收材質(zhì)檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)估制作加工圖9-5-1鋼結(jié)構(gòu)施工管理流程圖·強(qiáng)化工廠管理，健全各項(xiàng)管理制度從制作一開(kāi)始，我項(xiàng)目管理就追求“一流的設(shè)計(jì)、一流的施工、一流的管理”。項(xiàng)目經(jīng)理作為總承包商的執(zhí)行者，將以項(xiàng)目管理作為總承包的核心，制定高標(biāo)準(zhǔn)的管理目標(biāo)，以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、程序化的管理方法，優(yōu)質(zhì)、高效地實(shí)施承包合同。堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的管理方針，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制在質(zhì)量管理方面，建立健全了各級(jí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入加工廠，不合格的構(gòu)件嚴(yán)禁出加工廠?！ひ杂?jì)劃管理為主線，落實(shí)施工條件為重點(diǎn)在生產(chǎn)制作過(guò)程中為了保證工期的順利執(zhí)行，必須嚴(yán)格計(jì)劃管理，包括施工生產(chǎn)月度計(jì)劃和周計(jì)劃，還包括設(shè)計(jì)條件、材料、設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力等配套計(jì)劃。在計(jì)劃編制的過(guò)程中，應(yīng)充分考慮計(jì)劃實(shí)施的條件，找到制作程序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主導(dǎo)程序，為計(jì)劃實(shí)施提供科學(xué)依據(jù)。3．工期管理控制鋼構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程的安排是工期控制的關(guān)鍵，構(gòu)件的制作根據(jù)工藝流程分階段制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)。這才能保證如期按照計(jì)劃順利執(zhí)行。在工期控制過(guò)程中應(yīng)保證以下各項(xiàng)目要求的順利執(zhí)行：·每一個(gè)關(guān)鍵階段工期都應(yīng)有人員監(jiān)督計(jì)劃實(shí)施?！けO(jiān)督工作計(jì)劃的實(shí)施從每一個(gè)工作日開(kāi)始，并分階段的檢查分析計(jì)劃實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，以上一階段的計(jì)劃實(shí)施經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)實(shí)施下一階段的工作計(jì)劃。·如果一段時(shí)間發(fā)生了工期延誤，主要的工期監(jiān)督和安排生產(chǎn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際情況，在下一段的生產(chǎn)中適當(dāng)?shù)脑黾邮┕と蝿?wù)，追回?fù)p失工期?！榱吮ＷC工期計(jì)劃的實(shí)施，所有的生產(chǎn)文件資料應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理審查，不得拖延下到工序生產(chǎn)時(shí)間和構(gòu)件出廠時(shí)間?！ぴ诎才派a(chǎn)計(jì)劃時(shí)，為了防止非人為因素的影響，在制定計(jì)劃時(shí)應(yīng)留有一定的工作余量以及構(gòu)件檢驗(yàn)時(shí)間余量，這才能保證如期按照計(jì)劃順利執(zhí)行。4．工藝方案審核管理工藝方案的審核主要包括焊工附加考試、重要部位、難點(diǎn)部位工藝方案的審核，經(jīng)總包審核同意的工藝方案才能實(shí)施或投入生產(chǎn)，總包在生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)督工藝方案的實(shí)施。生產(chǎn)過(guò)程中工藝方案需要改進(jìn)的，須報(bào)總包、監(jiān)理或設(shè)計(jì)同意后才能實(shí)施。焊工附加考試方案生產(chǎn)前報(bào)總包審核焊工附加考試方案生產(chǎn)前報(bào)總包審核不合格調(diào)整改進(jìn)工藝方案箱型梁、柱加工工藝方案工廠焊接工藝方案焊縫探傷工藝方案焊接工藝評(píng)定方案審核通過(guò)審核通過(guò)后實(shí)施圖9-5-2工藝方案審核管理流程圖三、鋼結(jié)構(gòu)制作總體安排1.主體鋼結(jié)構(gòu)主體鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件均在工廠進(jìn)行加工制作。制作完成驗(yàn)收合格后公路運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件的制作、運(yùn)輸順序及進(jìn)度要滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝順序及進(jìn)度要求。2.連廊部分鋼結(jié)構(gòu)由于現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放及拼裝場(chǎng)地狹小，為了減少拼裝場(chǎng)地占用時(shí)間、減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量、加快施工進(jìn)度、方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，我們采取構(gòu)件大單元分片出廠，以減少現(xiàn)場(chǎng)的拼裝焊接量。連廊部分鋼結(jié)構(gòu)件主要包括鋼管結(jié)構(gòu)和箱型連橋兩種形式。鋼管結(jié)構(gòu)均以2.7m的寬度為基本加工單元，長(zhǎng)度以運(yùn)輸車(chē)輛的最大允許值為限。箱型連橋出廠單元寬4.05m，長(zhǎng)度方向分為四