燃氣鍋爐安裝施工方案及燃氣鍋爐安裝工程施工組織設計

目錄TOC\o"1-2"\h\u1.工程概況 燃氣熱水鍋爐安裝施工方案1.工程概況1.1工程名稱為鹽城金紅達分布式能源站項目，業(yè)主方鹽城新奧能源發(fā)展有限公司，施工方位*******，監(jiān)理方為**********,施工地點為***********。工程規(guī)模燃氣內燃機1*800kW（±5%）及配套煙氣熱水型溴化鋰機組,燃氣熱水鍋爐2t/h一臺、1t/h一臺及輔助設施，螺桿式制冷機2*1044kW（±5%）及輔助設施。針對兩臺臥式內燃三回程燃氣（油）熱水鍋爐的安裝調試，兩臺鍋爐型號為：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特編制此方案。2.編制依據2.1《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012；2.2《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009；2.3《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242；2.4《鍋爐房設計規(guī)范》GB50041；2.5《建筑設計防火規(guī)范》GB50016；2.6《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045；2.7《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)程》GB50235-2005；2.8《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2005；2.9《鍋爐受壓元件焊接技術條件》JB/T16132.10《鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法》JB/T16142.11南京南鍋動力設備公司提供的出場資料及設備圖紙；2.12金紅達分布式能源站的現場施工條件；2.13廊坊新奧節(jié)能服務有限公司提供的施工圖紙.3.基礎驗收3.1鍋爐的安裝位置和鍋爐房應滿足《鍋爐房設計規(guī)范》GB50041、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016、《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045的有關規(guī)定。3.2鍋爐及其附屬設備就位前，其基礎位置和尺寸應按照下表進行復查：復查項目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標位置20不同平面的標高0-20預埋鋼板及鍋爐各部件基礎平面的水平度的水平度每米5全長10平面外形尺寸±20凹穴尺寸+200預留地腳螺栓孔中心線位置10深度+200每米孔壁垂直度103.3.鍋爐安裝前應，應劃定縱向、橫向安裝基準線和標高基準點；3.4鍋爐基礎方向應符合下列要求：3.4.1縱向和橫向中心線，應互相垂直3.4.2相應兩柱子（預埋板、地腳螺栓孔）定位中心線的間距允許偏差為±2mm；3.4.3各組對稱4根柱子（預埋板、地腳螺栓孔）定位中心線的兩對角線長度只差應不大于5mm。4.設備的開箱、檢驗 4.1檢查燃氣鍋爐設備與隨機資料是否相符；4.2燃氣鍋爐本體閥件有無彎曲變形，法蘭有無損傷；4.3燃燒設備及相關調節(jié)裝置有無損壞卡死現象。5.施工前的準備工作5.1設備基礎已經進行中間交接并且已經進行復測、縱向、橫向安裝基準線和標高基準點已劃定。5.2人員的組織及配備：鍋爐安裝必須有專人負責，司爐參加，被配備管工、鉗工、起重工、電工及輔助工。其中燃燒器的安裝應由燃燒器廠家或燃燒器代理商，來人協(xié)助和指導。5.3施工機具已準備完畢.5.4組織有關人員學習資料：熟悉《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012及《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009，鍋爐圖紙及鍋爐房圖紙、安裝說明書等有關文件。5.5施工方案已批準、技術文件圖紙資料已核查、安全技術交底已進行。5.6告知手續(xù)已辦理。6.鍋爐安裝就位6.1鍋爐參數如下：2t鍋爐參數1t鍋爐參數設備名稱臥式內燃三回程燃氣（油）熱水鍋爐設備名稱臥式內燃三回程燃氣（油）熱水鍋爐設備型號WNS1.4-1.0/95/70-Q設備型號WNS0.7-1.0/95/70-Q（Y）設備級別C設備級別C額定蒸發(fā)量1.4MW額定蒸發(fā)量0.7MW額定工作壓力1.0Mpa額定工作壓力1.0Mpa水壓試驗壓力1.4MPa水壓試驗壓力1.4MPa給水溫度70℃給水溫度70℃出水/回水溫度95℃出水/回水溫度95℃燃燒方式內燃燃燒方式內燃燃料天然氣燃料天然氣設備安裝標高±0.00mm設備安裝標高±0.00mm6.2.鍋爐主體部分的安裝，將鍋爐大件運至基礎，并安裝劃定的軸線和標高安裝即可。就位后，應使鍋爐前段比后端高25mm，以保證鍋爐排污通暢。6.3.由于鍋爐廠房已施工完畢且高度不夠，鍋爐安裝時汽車吊無法進入廠房進行吊裝，安裝時采用叉車進行水平、垂直運輸鍋爐，鋼管滾動水平運輸鍋爐的方式進行安裝。7.鍋爐附屬裝置的安裝7.1燃燒器的安裝7.1.1燃燒器安裝前的檢查，應符合下列要求：1）安裝燃燒器的預留孔正確，并應防止火焰直接沖刷周圍的水冷壁管；2）調風器喉口與油槍的同軸度應不大于3mm；3）油槍、噴嘴和混合器內部應清潔，無堵塞現象。油槍應無彎曲變形。7.1.2燃燒器的安裝，應符合下列要求：1）燃燒器的安裝安裝燃燒器樣本的要求進行；2）燃燒器標高的允許偏差為±5mm；3）各燃燒器間距的允差為±3mm；4）調風裝置調節(jié)應靈活、可靠，且不應有任何卡、擦、碰等異常聲響；5）燃燒器與墻體接觸處，應密封嚴密。7.2取源部件的安裝7.2.1壓力管道和設備的取源部件及一次儀表的安裝，應符合下列要求：1）在壓力管道和設備上宜采用機械加工的方法開孔；2）取源部件的材質、結構尺寸和安裝位置，應符合設計文件的要求；3）取源部件的開孔和焊接，必須在防腐和壓力試驗前進行；7.2.2測溫取源部件的安裝，應符合下列要求：1）測溫元件應安裝在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應安裝在管道和設備的死角處；2）溫度計插座的材質應與主管道相同；3）溫度儀表外接線路的補償電阻，應符合儀表的規(guī)定值。線路電阻值的允許偏差，熱電偶為±0.2Ω；熱電阻為±0.1Ω；4）在宜受北側介質強烈沖擊的位置或水平安裝以及插入深度大于1m、被測溫度大于700℃是，應采取防彎措施；5）安裝在管道拐彎處，宜逆著介質流向，取源部件的軸線應與工藝管道軸線相重合；6）與管道傾斜角度安裝時，宜逆著介質流向，取源部件的軸線應與工藝管道軸線相交；7）與管道垂直安裝時，取源部件的軸線應與工藝管道軸線相交；8）溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源部件的上游；7.2.3壓力取源部件的安裝，應符合下列要求：1）壓力測點應選在管道的直線段介質流速穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應深入管道內壁；2）測量液體時，在傾斜和水平管段上安裝壓力取源部件，取壓點應在管道的先半部與管道中心線為0°~45°夾角的范圍內；3）當就地壓力表所測介質溫度大于60°時，應在二次門前安裝U型或環(huán)形管；4）當就地壓力表所測量溫度劇烈的壓力時，應在二次門后安裝緩沖裝置；7.2.4流量取源部件的安裝，應符合下列要求：1）流量裝置的安裝，應符合設計文件的規(guī)定：2）在規(guī)定的直管段最小長度范圍內，不得設備其它取源部件或測溫元件；3）測量液體流量時，節(jié)流裝置安裝在水平和傾斜的管道上時，取壓口的方位應在管道的先半部與管道中心線為0°~45°夾角的范圍內；4）皮托管、文丘里式皮管托和勻速等流量檢測元件的取源部件的軸線，應與管道軸線垂直相交。7.3儀表的安裝7.3.1熱工儀表及控制裝置安裝前，應進行檢查，并應符合下列要求：1）外觀及封印完好，附件齊全，表內零件無脫落、損壞，銘牌清除完整，型號規(guī)定符合相應設計規(guī)定；2）單表性能符合設計精度等級和滿足設計使用要求。7.3.2儀表及控制裝置校驗后，應符合下列要求：1）儀表的變差應符合該儀表的技術要求；2）指針在全行程中移動應平穩(wěn)，應無抖動、卡針或跳躍等異?，F象，動圈式儀表指針的平衡應符合要求；3）電位器或調節(jié)螺絲等可調部件，應有調整余量；4）儀表的阻尼應符合隨機技術文件規(guī)定；5）校驗記錄應完整，當有修改是應在記錄中注明。6）校驗合格后應鉛封，需定期檢驗的儀表，還應注明下次校驗的日期。7.3.3壓力表的安裝，應符合下列要求：1）就地安裝的壓力表，不應固定在有強烈震動的設備和管道上；2）測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致；測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近是，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加護罩；3）鍋爐壓力表的表盤上應標有表示鍋爐工作壓力的紅線；4）壓力表應安裝在便于觀察和吹掃的位置。5）安裝壓力表時，應使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上在鍋爐最高許可工作壓力處應畫出紅線，壓力表須有存水彎管，壓力表考克應旋轉靈活，不得漏水，疏水應暢通，壓力表管路禁止保溫6）壓力表安裝前應進行校驗7.3.4流量檢測儀表的安裝，應符合下列要求：1）流量檢測儀表的節(jié)流件應在管道吹洗后安裝，安裝前應檢查其介質進出方向，環(huán)室上“+”號一側應為介質流入方向，節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為1°?？瞻椎匿J邊或噴嘴的曲面應迎向被測液體的流向；2）安裝壓差計或壓差變送器時，應檢查其正、負壓室，與其測量管機附件鏈接應正確。引出管及其附件的安裝應符合隨機技術文件的規(guī)定。7.3.4液位檢測儀表的安裝，應符合下列要求：1）玻璃管、板式水位表的標高與鍋爐正常水位線允許偏差為±2mm；表上應標明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”標記。2）鍋筒水位平衡容器安裝前，應檢查制作尺寸和內部管道的嚴密性。安裝時應垂直，正、負壓管應水平引出，并使平衡器的設計零位與正常水位線相重合。7.4閥門的安裝7.4.1閥門均應逐個有工作壓力的1.25倍下進行嚴密性試驗，且閥瓣與閥座密封面不應漏水；7.4.2熱水鍋爐安全閥的安裝和試驗，應符合下列要求：1）安全閥應逐個進行嚴密性試驗；2）熱水鍋爐安全閥的整定壓力應符合下表規(guī)定。鍋爐上必須有一個安全閥按下表中較低的整定壓力進行調整；熱水鍋爐的安全閥整定壓力（MPa）：安全閥的整定壓力工作壓力的1.10倍，且不應小于工作壓力加0.07工作壓力的1.12倍，且不應小于工作壓力加0.13）安全閥應鉛錘安裝，并應裝設泄放管，泄放管管徑應與安全閥排出口徑一致。泄放管應通至鍋爐房外安全處，并應采取防凍措施；4）安全閥應在水壓試驗后安裝5）熱水鍋爐安全閥安裝前應進行校驗，檢驗合格后，應加鎖鎖鉛封。7.5管道的安裝1）管道安裝按照圖紙進行2）排污管接至排污膨脹器或其他安全處3）管道安裝位置與設計位于允許偏差±5mm4）鍋爐后煙箱下部的兩只放水管，需在現場將堵頭取下，并連接截止閥和管路至至排水溝7.6煙囪安裝檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處以石棉繩密封保證煙道嚴密。7.7離心泵安裝7.7.1基礎的尺寸、位置及標高應符合設計要求，設備應無缺件、無損壞、無銹蝕。連接盤應靈活、無阻滯、無磨擦，內部無污物等異?，F象方可進行安裝。凡是出廠時已裝配、調試合格的部分，不可隨意拆卸。7.7.2安裝水泵的方法1）以基礎上的中心線為準，檢查地腳螺栓孔的位置有無誤差，若預留孔與實際尺寸誤差過大，應重新修整基礎。2）將（整體水泵）底盤吊起，對準基礎上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周墊起30mm左右，將底盤徐徐落在四周上。3）用水準儀或水平尺進行找平、調整。4）帶緊螺栓或栽進地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿將水泵底盤內的空隙填滿、搗實。待水泥砂漿達到強度后，再將螺栓緊固。5）軸線調整。松開聯(lián)接盤螺栓，可用直尺靠在聯(lián)接盤的圓周上，測量兩外圓是否一致，再用塞尺試兩聯(lián)接盤垂直平面的間距是否均勻。先調準泵端，然后緊固泵座螺栓，再調準電機至兩軸的軸線一致為止。，當主動軸與從動軸為連軸節(jié)傳動時，兩軸不同軸度，兩個聯(lián)軸節(jié)端面間隙應調至規(guī)范要求。當主動軸與從動軸為皮帶傳動時，兩軸的不平度、兩軸的偏移度不得超過隨機技術文件規(guī)定值。原動機與泵連接前，單獨試驗原動機的轉向，確認轉向正確方可連接，連接后，聯(lián)結盤應靈活、確認轉向正確可連接，連接后，聯(lián)結盤應靈活、不別勁。7.7.4水泵配管按施工圖進行1）給水泵的吸入管道越短越好。2）水平管段安裝時，應設有逆向水泵1/50坡度。水平與豎向井內的立管間，應設可拆卸的法蘭盤。3）吸水管端的底閥安裝。應設置濾水器或以銅絲網包纏，防止雜物吸入泵內。4）吐出管路。在水泵出口應安裝閘門、止回閥。并在適當位置裝設壓力表。5）漸縮管（大小頭）安裝。豎裝時為正心，橫裝時為偏心，管上皮應為水平。6）泄水管與水封管。泄水管出水應導回吸入管或其他地方。有均衡泄水裝置時，必須導回吸入管。不可將后段均衡泄水管堵死。水封管應有嚴密的填料涵，需以0.15-2.0Mpa的水引入管內，嚴防空氣進入泵內。水泵若揚程很低，如抽送循環(huán)熱水、污水或其他介質，水封必須設置獨立來源，不可接自來水泵出口吐出管。7.7.5水泵試運行1）試通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺栓，通電后再核實旋轉方向，轉向正確后，再行聯(lián)接，避免反轉。2）用煤油洗凈軸承，注入潤滑油，再用手扳轉靠背輪，觀察軸轉動是否輕快，油圈應轉動自如。3）離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內空氣放凈。如果吸水管裝有底閥，將水泵上的放風嘴打開，并將吐出口閥門關閉，自引水漏斗灌水，直至放風水嘴有水涌出后為止。離心水泵不可在出口閥門全閉的情況下運轉時間過長。4）最后全面檢查無異常狀況，再合上電門，觀察真空表和壓力表指針動作時，徐徐開放閘閥至需要壓力時為止。7.8加熱器、集水器等安裝1）設備安裝前，先把座架安裝在合格的基礎或預埋鐵件上。2）用水準儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時核對標高和相對位置。然后擰緊地腳螺栓進行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預埋鐵件上，埋設或焊接都應牢固。3）吊起設備座落在架上，找平找正，坐穩(wěn)。4）安裝連接件、管件、閥件。5）按設計圖紙進行配管、配件，安裝儀表。8.燃氣鍋爐本體水壓試驗8.1試驗前準備工作8.1.1燃氣鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內部清理干凈。8.1.2各閥門法蘭連接可靠，密封良好。8.1.3裝設校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的1.5-2倍。8.1.4開啟安全閥以在注水時放出空氣，從燃氣鍋爐本體進水管注水至水滿。8.2水壓試驗8.2.1鍋爐的主汽閥、出水閥、排污費和給水截止閥和給水截止閥應與鍋爐本體一起進行水壓試驗。安全閥應單獨進行試驗。8.2.2試驗系統(tǒng)的壓力表不應小于2只。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應低于2.5級。壓力表經過校驗并合格，其表盤量程應為試驗壓力的1.5~3倍。8.2.3應在系統(tǒng)的最低處裝設排水管道和在系統(tǒng)最高處裝設放空費。8.2.4水壓試驗的環(huán)境溫度應不低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施。8.2.5水壓試驗用水應干凈，水溫應高于周圍露點溫度且不應高于70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗，水溫應高于所有鋼種的韌脆轉變溫度。8.2.6燃氣鍋爐應充滿水，并應在空氣排凈后關閉放空閥。8.2.7水壓試驗時，薄膜應力不應當超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。燃氣鍋爐水壓試驗壓力及保壓時間應當符合本條要求。8.2.8水壓試驗：經初步檢查無漏水后，再緩慢升壓。當升壓到0.3~0.4MPa時應檢查有無滲漏，有滲漏時應復緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓；壓力升到額定工作壓力（1.0MPa）時應暫停升壓，應檢查各部位，且應在無漏水或變形等異?，F象時關閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力（1.4MPa）。鍋爐在試驗壓力（1.4MPa）下保持20min，保壓期間允許降壓值為0.05MPa（即表壓≥1.35MPa）。達到保壓時間后，降到工作壓力進行檢查。水壓試驗曲線見下圖：8.3燃氣鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格。（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。（2）當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。（3）水壓試驗后，沒有殘余變形。8.4排水：試壓合格后，應及時排水，降壓應緩慢，當壓力降至表壓接近零時，打開頂部排氣閥，試壓用水宜排至地溝。8.5試壓過程中應有當地技術監(jiān)督部門、業(yè)主方、監(jiān)理方等單位共同參加，合格后簽字認可。8.6試壓完畢，拆除臨時盲板、管道等，并進行復位。9.煮爐為清除在制造、安裝中帶入燃氣鍋爐內的鐵銹、油脂和污垢，以免惡化蒸汽品質或使受熱面過熱燒壞。將堿性溶液加入燃氣鍋爐內，使燃氣鍋爐內的油脂與堿起皂化作用而沉淀，通過排污排除雜質。9.1加藥（1）若設計無規(guī)定，按下表用量向燃氣鍋爐內加藥。燃氣鍋爐煮爐加藥量藥品名稱加藥量kg/m3(水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-34-53-4注:（1）藥品按100%的純度計算：（2）無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；（3）單獨使用磷酸鈉煮爐時，沒立方米水中加6Kg碳酸鈉。9.2藥品應溶解成溶液后再加入爐內。配制和向鍋內加入藥液時，應采取安全防護措施。9.3加藥時，爐水應在低水位。煮爐時藥液不得進入過熱器內。9.4煮爐時間宜為48h-72h。煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當在較低壓力下煮爐時，應適當地延長煮爐時間。煮爐至取樣爐水的水質變清澈時應停止煮爐。9.5煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。9.6煮爐結束后，應交替進行上水和排污，并應在水質達到運行標準后停爐排水，沖洗鍋筒內部和曾與藥液接觸過的閥門、清除鍋筒及集箱內的沉積物，排污閥應無堵塞現象。9.7燃氣鍋爐經煮爐后，應符合下列要求9.7.1鍋筒和集箱內壁應去油垢；9.7.2插去鍋筒和集箱內壁的附著物后金屬表面應無銹斑。10.鍋爐調試10.1系統(tǒng)檢查供汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽管道系統(tǒng)和電腦控制箱的接線系統(tǒng)。具備調試條件即可進行調試，調試人員應有在有效期內的相應司爐工進行操作。10.1.1檢查設備現場情況1）確認現場無明火作業(yè)，包括焊接、切割等。2）確認現場電、水、氣供應正常。鍋爐水壓試驗合格。3）鍋爐房安全等措施滿足設計規(guī)范，確保燃氣現場通風良好，鍋爐給水管，排污管，主氣管連接正常。壓力表，水位表處于開啟狀態(tài)，各種儀表處于待機狀態(tài)。同時做好防火防爆工作。10.1.2檢查鍋爐電氣接線根據隨機提供的電氣接線圖對電氣接線進行檢驗，確認正確。10.1.3檢查燃燒器1）檢查燃燒器馬達的轉動方向，確認正確。2）檢查增壓風機馬達的轉動方向，確認正確。3）脫開伺服馬達，應可手動靈活轉動調節(jié)凸輪，之后重新合上伺服馬達。10.1.4檢查燃氣系統(tǒng)1）各閥組元件連接次序和方向應正確。2）閥組各連接處密封應良好。3）燃氣管道氣密性檢測合格。4）確認用戶氣源是否供給正常。10.1.5檢查熱能設備1）確認熱能設備具備運行的條件。2）熱能設備煙道確認為打開狀態(tài)。10.1.6燃燒器冷態(tài)運行1）確認燃氣管路有氣壓后關閉氣路入口截止閥。2）燃燒器確認啟動條件。3）排空閥關閉，檢漏程序開始運行。4）檢漏正常完成后燃燒器風機馬達啟動。5）增壓風機在延時一定時間（根據延時繼電器的設置）后啟動。6）伺服機構在20s(視伺服機構型號不同)后打開風門。7）滿負荷位置開始吹掃計時，吹掃時間約36s(視伺服機構型號不同)。8）伺服機構在一定時間后將風門關閉到點火位置。9）約4s(視伺服機構型號不同)后變壓器點火。10）點火燃氣電磁閥打開。11）閥組及管道中壓力降落。12）燃氣壓力開關使燃燒器關閉，同時燃氣電磁閥關閉。10.2調試流程10.2.1檢查燃氣進氣壓力。進氣壓力按技術協(xié)議所定燃氣壓力。10.2.2排空燃氣管道中的空氣。10.2.3將電控箱上的負荷選擇開關開到小火位置，將燃燒器運行開關置于“開”，若程控器處于錯誤互鎖狀態(tài)，按下復位按鈕。此時檢漏裝置開始檢漏，檢漏結束后燃燒器進行預吹掃。預吹掃開始后延時一定時間后增壓風機開始運行。10.2.4按程序控制器規(guī)定邏輯進行點火。1）若有點火方面的問題，先檢查蝶閥的預置位置(應在5°～10°左右)和伺服馬達上的點火負荷的輔助開關的位置，并進行必要的調整。點火后，伺服馬達從點火負荷運行到小火負荷。根據最低供氣壓力值表用調壓閥調節(jié)燃氣壓力(第一個電磁閥前的壓力)，并進行煙氣的CO檢測(CO含量應小于100ppm)。2）負荷范圍內調節(jié)(從低負荷到滿負荷依次進行)：用撥動開關關閉伺服馬達，旋轉調節(jié)塊。對調節(jié)塊上的每個調節(jié)點進行調節(jié)(即鋼帶的形狀)，在每個調節(jié)點處都要進行煙氣的CO檢測。10.2.5對燃氣壓力進行必要的調節(jié)。1）滿負荷調節(jié)(大火)：讓伺服馬達自動將燃燒器帶至滿負荷，必須對滿負荷所需的燃氣量進行設定，在氣量計上進行測量，通過改變燃氣壓力來調整滿負荷時燃氣量，通過調節(jié)控制風門的凸輪及改變燃燒筒和穩(wěn)焰盤間的相對位置來調節(jié)通過相應的空氣量，使風門打開的情況下達到最好的燃燒效果和穩(wěn)定的火焰。在滿負荷情況下調節(jié)好的燃氣壓力不要再進行調整。負荷范圍內檢測(從滿負荷到低負荷)：由于功率在滿負荷和低負荷(大小火)間的快速切換，所以只需在中間負荷點進行CO檢測。2）低負荷調節(jié)(小火)：負荷選擇開關開到小火位置，通過調節(jié)伺服馬達中的輔助開關的位置來調節(jié)所需的燃氣量，并在氣量計上進行測量。要注意功率范圍的下限，煙氣溫度以及鍋爐相關的技術數據。調節(jié)燃氣量調節(jié)空氣量說明：1）曲線鋼帶應均勻彎曲。2）對調節(jié)好的鍋爐及燃燒器檢查點火負荷的情況，如需要可調整伺服馬達中點火負荷的輔助開關。在調節(jié)“低負荷到滿負荷”及“滿負荷到低負荷”的過程中檢驗煙氣中的CO值。檢查并調節(jié)各個安全裝置(如燃氣壓力開關空氣壓力開關等)的功能。3）鍋爐經過幾次低負荷運行可以烘干爐內耐火混凝土，此時可以根據情況逐漸將鍋爐推向高負荷。10.2.6鍋爐聯(lián)鎖10.2.6.1當鍋爐蒸汽壓力上升至設定的最高工作壓力時，燃燒自動停止，當蒸汽壓力降至設定最低壓力時燃燒器又自動點火燃燒。10.2.6.2在設定高低蒸汽壓力情況下，大小火能自動轉換。10.2.6.3鍋爐水位下降至設定的極低水位時，自動報警，且燃燒器自動熄火，水泵自動停止供水，重新啟動燃燒器后，燃燒器才能點火燃燒。10.2.6.4當供氣管道有泄漏現象時，供氣閥組內的閥門自動關閉，燃燒器自動停止燃燒。10.2.6.5鍋爐調試時，蒸汽壓力、給水泵、供氣閥組、燃燒器、電源均能保護，且煙囪無黑煙冒出，調試合格，并出具調試報告。11.試運行11.1檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。11.2檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。11.3燃氣鍋爐內注軟水至正常水位，輔機設備運轉正常。11.4開啟點火門11.5火頭要逐步增強，避免劇烈加熱，，爐內保持常壓，水位正常。11.6燃氣鍋爐首次升溫升壓應緩慢平穩(wěn)，厚壁受壓件升溫升壓速度應按設備技術文件的規(guī)定，應檢查受熱面各部分的膨脹情況，如有膨脹異常情況，必須查明原因并消除異常后可繼續(xù)升壓。并在一下情況記錄膨脹值：11.6.1上水前；11.6.2上水后；11.6.30.5MPa-1.5MPa；11.6.4燃氣鍋爐工作壓力的50%；11.6.5工作壓力。11.7當壓力升至0.3～0.5mpa時，對燃氣鍋爐范圍內閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進行熱態(tài)緊固。11.8燃氣鍋爐試運過程中應經常檢查燃氣鍋爐承壓部件和煙風道、燃（物）料管道等的嚴密性，檢查燃氣鍋爐吊桿、管道支架的受力情況和膨脹補償器的工作情況，檢查燃氣鍋爐各部分的振動情況。11.9整體安裝的燃氣鍋爐應帶負荷連續(xù)試運行4-24h，并做好試運行記。12.安全保證措施12.1為保證施工安全，應建立安全保證體系：12.2提高防火意識、加強防火措施、備足消防器材，消防道路必須保持暢通，施工現場嚴禁吸煙。12.3施工現場動火（含取暖火爐）必須經有關部門批準，并辦理動火證。動火點與氣瓶（氧氣、乙炔）安全水平距離不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶水平距離不得小于5m，并設置瓶支架（防傾倒措施）。動火地點應有專人監(jiān)護。室內取暖設專人管理，防止煤氣中毒。嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防觸電事故發(fā)生。12.4進入施工現場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶、掛好安全網、穿防滑鞋。腳手架和人行道應設防滑措施，同時應經常檢查腳手架、腳手板的使用狀況，如有松動、下沉、腐爛或變形等，應及時加固或更換。12.5露天放置的電器設備應有防雨雪措施，設置接地接零，并安裝漏電保護器，雨雪過后應加強巡回檢查，確保安全用電。12.6施工現場所有施工機械均應一機一閘一漏電保護器，并設專人操作，機械設備絕緣良好。電閘箱上的雪、霜應及時清掃，防止雪融化形成短路而使人中電。12.7特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。12.8重要危險源辨識重要危險源辨識作業(yè)活動序號危險源危險源類型可能導致的事故控制措施備注安全管理活動1違反安全技術措施方案違章作業(yè)起重傷害等編制安全技術措施方案2.進行方案交底3.加強現場監(jiān)督檢查2未使用或不正確使用個人防護用品違章指揮/違章作業(yè)高處墜落/機械傷害/觸電等1.對員工進行安全培訓2.加強現場監(jiān)督檢查3特種作業(yè)人員無證作業(yè)違章作業(yè)高處墜落/物體打擊/觸電等進行安全交底2.加強現場監(jiān)督檢查4消防重點部位（木工、油料場所、配電室或倉庫等）未配備消防器材管理缺陷火災/爆炸進行安全交底2.加強監(jiān)督檢查施工準備活動5未對施工現場的安全防護方案（防范措施）進行全面技術交底管理缺陷坍塌/觸電等編制安全防護方案2.進行全面的技術交底6未按照用電方案布線、布設備違章作業(yè)觸電等1.編制臨電方案2.進行方案交底3.使用前進行驗收4.加強監(jiān)督巡查物資采保7作業(yè)面材料超量存放違章作業(yè)物體打擊進行安全交底2.加強監(jiān)督檢查8高處拋扔料具違章作業(yè)物體打擊對員工進行安全教育2.掛警示標識牌3.加強監(jiān)督檢查高處作業(yè)9未經批準拆改防護設施或拆改后未及時復原違章作業(yè)高處墜落進行安全交底2.掛警示標識牌3.加強監(jiān)督檢查10高處向下拋、扔物件違章作業(yè)物體打擊對員工進行安全教育2.掛警示標識牌3.加強監(jiān)督檢查11吊運重物捆綁不牢違章作業(yè)物體打擊進行安全交底2.加強監(jiān)督檢查12立體交叉作業(yè)無防護措施防護缺陷物體打擊制定防護措施進行安全交底3.佩戴好個人防護用品4.加強監(jiān)督檢查13未按要求支設水平（立）安全網或兜網防護缺陷物體打擊／高處墜落安全網配備齊全2.進行安全交底3.進行驗收4.加強監(jiān)督檢查14２米以上高處作業(yè)人員未系掛安全帶違章操作高處墜落進行安全教育2.安全帶配備齊全2.掛警示標識牌4.加強監(jiān)督巡查施工用電15未按臨電施工組織設計設置臨時用電管理缺陷坍塌/觸電/物體打擊等編制臨電方案2.進行方案交底3.使用前進行驗收4.加強監(jiān)督巡查16未逐級設置漏電保護裝置，分級保護管理缺陷觸電進行安全交底使用前進行驗收3.加強監(jiān)督巡查17未使用三相五線制管理缺陷觸電進行安全交底使用前進行驗收3.加強監(jiān)督巡查18固定式設備未使用專用開關箱，未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定違章作業(yè)/違章指揮觸電/機械傷害1.進行安全交底2.使用前進行驗收3.加強監(jiān)督巡查19配電線路的老化，破皮未包扎違章作業(yè)觸電對用電線路進行驗收2.漏電保護器靈敏可靠3.接零保護良好4.加強檢查監(jiān)督20對電箱進行檢查維修時未拉閘斷電違章作業(yè)觸電電工持證上崗2.漏電保護器靈敏可靠3.接零保護良好4.電工不得單人作業(yè)，穿戴防護用品5.加強檢查監(jiān)督起重機械安裝吊裝21頂升時未及時插保險銷違章作業(yè)機械傷害頂升前進行安全交底2.派專人監(jiān)護22限位、保險裝置失靈設備設施缺陷起重傷害指揮人員持證上崗驗收合格后方可使用3.做好維修保養(yǎng)4.加強監(jiān)督巡查23超載起吊或運輸違章作業(yè)坍塌/起重傷害指揮人員持證上崗力矩限位器靈敏可靠3.加強監(jiān)督巡查24結構開焊、變形設備設施缺陷坍塌/起重傷害對結構進行驗收2.做好維修保養(yǎng)3.加強檢查監(jiān)督25鋼絲繩的破損超過規(guī)定要求仍繼續(xù)使用設備設施缺陷起重傷害對鋼絲繩進行驗收2.做好維修保養(yǎng)3.加強檢查監(jiān)督26未按程序進行拆除違章作業(yè)高處墜落1.拆除人員持證上崗2.對拆除人員進行安全技術交底3.設專人進行監(jiān)護施工機具使用27中小型機械無防護裝置或防護裝置有缺陷防護缺陷機械傷害安裝后進行驗收2.加強現場巡查28運轉中進行維修、保養(yǎng)違章作業(yè)機械傷害對作業(yè)人員進行安全技術交底2.掛設操作規(guī)程3.加強現場巡查29維修時未斷電違章作業(yè)觸電／機械傷害對作業(yè)人員進行安全技術交底漏電保護器靈敏可靠3.接地、接零保護爭取可靠4.維修人員穿戴防護用品5.加強現場巡查受限空間作業(yè)受限空間進出口有障礙物，造成有危險情況時人員不能及時疏通違章作業(yè)機械傷害1.進行安全教育；2.加強監(jiān)督巡查。3.及時清理進出口雜物使用吊車將作業(yè)人員送人受限空間違章作業(yè)高空墜落進行安全交底。加強巡視光線較暗防護缺陷機械傷害1.保證足夠的照明光線。焊接30用電方法不當下雨時作業(yè)電源線過載違章作業(yè)觸電嚴格執(zhí)行電器安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程配備必要的防護用品31電源線路破損、老化檢測不到位觸電/火災對用電線路進行定期檢查13.質量保證措施13.1為保證施工質量，應建立質量保證體系：13.2主要人員職責1)項目經理對工程質量全面負責，認真貫徹國家相關標準和規(guī)范，全面進行管理。2)施工經理對本區(qū)域內的質量全面負責，組織制定質量控制計劃，設置專人負責質量驗收，執(zhí)行國家相關標準和規(guī)范。3)質量負責人要嚴格按現行施工驗收規(guī)范進行驗收，嚴把工序交接質量關，做好質量驗收記錄，嚴格執(zhí)行已制定的質量控制計劃，發(fā)現質量問題，下達質量問題通知單、限期整改、閉合驗收管理。4)供應負責人保證施工項目機械設備處于安全完好狀態(tài)，做好設備的維修保養(yǎng)和特種設備檢驗手續(xù)，滿足施工質量需要。5)技術負責人制定好質量控制措施方案，對特殊工序的質量控制在允許偏差范圍內，做好技術交底，明確驗收要求，貫徹質量計劃要求。6)資料員負責管理各種文件的收發(fā)和歸集工作，特別對于技術和質量文件進行歸檔等級，保證質量文件的完整性。13.3質量控制點名稱檢查等級參檢單位施工方管理公司方監(jiān)理方設計勘察業(yè)主質監(jiān)站費托合成反應器基礎驗收AR√√√√鍋爐本體安裝BR√√√泵、風機、煙囪、燃燒器安裝BR√√√閥門試壓BR√√√梯子平臺安裝C√隱蔽工程驗收BR√√√水壓試驗AR√√√√√系統(tǒng)試運行AR√√√√14.施工機具一覽表序號機具數量備注125t汽車吊1臺210t叉車1臺33t叉車1臺410t手拉葫蘆4個5水準儀1臺6框式水平儀1個7條形水平儀個8氬弧焊機1臺9交流焊機1臺10磨光機2臺11焊條烘干箱1臺12保溫桶2個13壓力表2塊2.5MPa，精度2.5級14空壓機1臺15試壓泵1臺16千斤頂2個17水平尺2個18小工具若干個15.施工人員一覽表序號工種數量（人次）備注1鉗工12起重工13管工14焊工25小工4合計916.施工進度序號工序工期起始日期結束日期1基礎復測12017.7.82017.7.82鍋爐主體安裝22017.7.92017.7.103閥門、管道安裝52017.7.112017.7.154梯子平臺安裝12017.7.162017.7.165燃燒器、附屬泵安裝22017.7.172017.7.186水壓試驗22017.7.192017.7.207調試52017.7.212017.7.25工期18目錄工程概況….………………….1-1施工前準備………………….1-12施工方案…………………….12-28消防生產措施……………..28-29施工進度計劃保證措施………………29-29環(huán)保方案、文明施工………………….29-32附表……………………………..32-34工程概況：為了有計劃、高質量、快速度的完成鍋爐房工程的施工任務，我公司根據現場實際情況編制本施工組織設計，為保證工程工期和質量選派具有較強組織能力和多年施工經驗的人員統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調。下設專業(yè)工種的技術、質檢、安全等部門，配備相關專業(yè)工程師層層把關，全方位控制工程進度計劃、施工質量、安檢和日常管理工作。（一）、工程名稱：石河子黨校燃氣熱水鍋爐安裝工程（二）、工程地點：石河子黨校（三）鍋爐主要技術參數1、鍋爐名稱、型號、主要參數產品名稱：常壓熱水鍋爐額定蒸發(fā)量：1T/h額定壓力：1.0Mpa設計燃料：天燃氣設計效率：92.5%水壓試驗壓力：Mpa2、鍋爐給水及鍋水品質應符合GB15762001《工業(yè)鍋爐水質》的規(guī)定。（四）、安裝項目：1、兩臺1T/h鍋爐本體及本體管路的安裝。2、兩臺1T/h鍋爐輔機的安裝。3、兩臺鍋爐煙囪的制做、安裝、防腐、油漆、保溫。二、施工前的準備（一）、技術資料：設計圖紙：制造廠設備圖紙二套。2、國家標準：熱水鍋爐設備安裝施工及驗收規(guī)范、驗評標準。具體如下：《鍋爐安裝單位監(jiān)督管理規(guī)則》TSGG3001-2004《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則》TSGG7001-2004《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012《承壓設備無損檢測》 JB/T4730-2005《承壓設備焊接工藝評定》 NB/T47014-2011《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》GB50236-2011《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2011（二）、編制施工預算：根據施工圖紙編制班組施工預算，材料部根據預算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。（三）、施工平面布置：按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。2、按布置圖規(guī)劃的地點將材料按規(guī)格分類堆放，并設標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質證明書等原始資料。3、鍋爐零部件要按隨箱總清單進行仔細清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品及早得到處理，以免影響施工進度。（四）、工程質量保證措施：質量管理組織及質保體系本企業(yè)由總工程師全面負責質量管理及質量保證相關工作。其管理構架關系如質量程序控制質保師質保師電氣儀表責任師起重責任師無損探傷責任師筑爐責任師理化責任師工藝電氣儀表責任師起重責任師無損探傷責任師筑爐責任師理化責任師工藝責任師材料責任師質檢責任師焊接班組焊接班組起重班組管工班組筑爐班組鉗工班組電氣儀表班組項目質量管理組織項目經理項目經理項目質檢員項目質檢員鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組質量保證體系1、建立完整的質量保證體系：（1）公司總工和技術部、安質部對公司項目部的工程質量負責；（2）項目部經理和質保工程師，應對工程質量直接負責；（3）質檢責任師是施工質量負責人，也是兼職質檢員其具體職責如下：a負責本工程的施工質量；b負責并監(jiān)督本工程施工組織設計的實施；c負責監(jiān)督并檢查本工程各項施工工序的質量技術文件、施工記錄、竣工圖紙是否完整；d負責編寫工程的試運檢查方案。（4）、項目部質檢員主要職責a對本工程全過程施工質量負責；b對重大設計變更、隱蔽工程、單位分項分部工程的驗收負責；c執(zhí)行“三級檢驗”（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度；e對質量不合格的分項分部工程，質檢員應拒絕驗收；（5）、各班組兼職質檢員職責a對本班組所承擔的施工項目的質量直接負責；c建好重大施工項目及隱蔽工程的驗收控制點；d做好竣工圖紙，施工技術資料和各種簽證的整理工作。（6）、施工人員的質量職責a嚴格貫徹執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范》、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL5047-1995，樹立“質量第一、用戶至上”的思想。應做到施工質量精益求精，一絲不茍；b主動接受質量部門的監(jiān)督檢查工作；c嚴格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進行下道工序，并做好文明施工；d必須做到施工圖紙，施工記錄與實際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對自己所承擔的施工項目負責，不合格堅決返工，決不推諉。2、施工質量保證措施（1）、各專業(yè)技術人員必須參加設計院的技術交底，圖紙會審等工作；（2）、工程開工前必須編寫施工組織設計；（3）、（4）、堅決貫徹“三級質量檢驗”制度；（5）、施工設備等出現問題，應由專業(yè)人員負責修復；（6）、在施工中驗收的項目應簽證并保存資料；（7）、上門。3、加強質量教育工作質量意識應貫穿于生產經營活動的全過程。作為安裝工作的經營者的質量意識應體現對業(yè)主、對用戶負責的態(tài)度，自覺地把全面質量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以安全、優(yōu)質、低耗求效益。因此增強質量意識是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。（五）、施工安全保證措施：項目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機工程，其工作重點為安全與質量，具體如下：1、安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經理全面負責安全管理及安全保證相關工作，其項目構架關系如下：總經理總經理項目經理項目經理項目安全員項目安全員電工起重工電焊管工保溫2、工作制度根據本工程現狀，安全實行三班（跟班）工作，其他為常白班工作制，出勤率不低于95%。3、安保體系定員安全保證體系全部定員：9人其中：安全保證總負責：1人；專職安全負責：1人；各班組負責人員：7人；其他安保人員：1人4、安全例會制度1）、定期組織安全管理人員參加安全學習。2）、3）、由企業(yè)領導定期制定和提出安全工作計劃，定期檢查安全工作的落實情況，對存在的問題予以解決。5、安全保證措施安全生產是各項施工工作的綜合反映，全體施工人員必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，堅決執(zhí)行國家有關的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設備安裝的客觀規(guī)律，嚴把安裝施工安全關，具體措施如下：（1）、加強安全思想教育；1）、公司和工程項目部采用各種形式，宣傳國家有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。2）、經常性地組織職工學習安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。3）、在開工前，對主管生產的干部，進行一次安全施工管理和安全規(guī)程的考試，合格者可以上崗。（2）、加強安全管理工作1）、建立健全安全管理工作組織體系，公司、項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員，做到人人有責。2）、項目經理是本項目施工安全的第一責任者，對本項目的安全施工負直接領導責任，班組長對本班組施工全過程的安全及安全措施應全面負責。3）、建立安全工作臺賬、即“安全勞動記錄”、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄”、“安全獎懲記錄”、“不安全因素處理登記”等。4）、特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。（3）、安全施工措施1）、現場施工必須遵守“六條紀律”。a進入施工現場必須戴合格的安全帽。b高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必須系合格的安全帶。c高空作業(yè)時禁止向下拋扔物體。d帶電體必須接安全接地線。e非操作人員嚴禁操作機械電氣設備。f吊裝時機械必須完好，吊裝物體下嚴禁站人。施工設備必須符合安全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。2）、安全施工“八不準”：a開工前對職工進行安全知識考試，施工現場環(huán)境不安全不準施工。b起吊大件沒有安全技術措施、不準施工。c不遵守安全規(guī)程制度不準施工。d上班不準穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準上班喝酒或酒后上崗。f不準在施工現場打鬧、取笑。g施工現場不準吸煙、場地內不準出現煙頭、焊條頭。h不準在施工現場通道上堆放器材，保證道路暢通。（4）、定期進行現場安全大檢查1）堅持現場安全大檢查：公司每季度對各項目部進行安全大檢查一次，項目部每月對本工程各施工點進行安全大檢查一次，班組每周一次安全活動，并作好安全活動日志。2）季節(jié)性大檢查：春秋兩季應防沙、防風；夏季應防暑、降溫；冬季應防火、防滑；節(jié)假日前尤其要做好防范措施。3）階段性大檢查：結合現場工程進展情況進行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運前進行檢查等。4）建立、健全安全網絡保證體系。（5）、安全防護重點1）高空人身墜落；2）高空落物傷人；3）觸電；4）機械傷害；5）設備損壞；6）火災。（6）、安全管理目標1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災、設備、機械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5‰；5）施工現場保持工完料盡場地清，施工狀況文明有序。（六）、填寫開工告知書：所安裝的設備、主材、消材、裝置性材料已進入現場，臨設（電焊機、吊裝設備）等安裝調試已完畢并可使用，安裝施工組織設計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等齊全，現場具備施工條件，即可填寫開工告知書。（七）、焊接施工組織設計。1、編制依據1）《特種設備安全監(jiān)察條例》2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273—983）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-19954）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》5）《角管式鍋爐焊接工藝守則》6）1T/h蒸汽鍋爐施工組織設計7）焊接安全與衛(wèi)生2、鋼材種類及規(guī)格種類管材管材連接方式供水管DN<32鍍鋅鋼管焊接DN>32-150鍍鋅鋼管焊接DN>150鍍鋅鋼管焊接3、主要焊接工藝選擇本工程焊縫采用手工電弧焊。4、焊接質量。1）質量指標a.受檢焊口的外觀合格率必須達到100%。b.各類鋼結構、低壓管道焊縫外觀合格率為100%。c.受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率為95%。d.各項焊接工程優(yōu)良率為95%。e.凡合格焊工施焊的各項管道焊口水壓試驗無滲漏。2）質量要求a.焊工考核按國家頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。b.焊接按SF75032-87《水管式鍋爐焊接工藝守則》有關規(guī)定焊接業(yè)。c.質量檢驗按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98,《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-19953）質量措施a.各級領導及所有焊接人員應認真學習，正確理解和嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關焊接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。以質量第一的觀點處理質量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結構、重本體輕外圍、重外表工藝輕內部質量的錯誤傾向。b.正c.采d.技術人員要認真負責，嚴格履行技術交底制度，未經技術交底的工程項目不能施工。焊工應按規(guī)定施工方案和技術措施施焊，不得隨意變動。6、安全措施1）進入施工現場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護焊接設備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、緊固可靠。5）點焊、施焊時，應注意周圍配合工種，嚴防電弧傷眼。6）施焊前應先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動，無法移動則要報告安全部門派專人看護，方可施焊。7）在容器內施焊，照明應采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風設備。嚴禁電焊、火焰切割同時施工。三、施工方案（一）常壓燃氣熱水鍋爐安裝方案1、鍋爐基礎檢查、驗收、劃線1、基礎的檢查驗收。1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設單位、四方組成的驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。3）檢查基礎外觀澆灌質量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度用水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。2、鍋爐基礎劃線1）按土建提供的基準點,在基礎上方0.5米處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎上，并用紅油漆標記清晰。2）基礎劃線：根據鍋爐基礎圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準，劃出燃燒器、煙風道，用紅油漆標記清晰，認真填好基礎劃線記錄并辦理簽證。2、鍋爐本體吊裝及安裝1、準備工作：安裝前必須對鍋爐本體、燃燒器等按圖進行數量及質量復查，并再次檢查下鍋筒基礎標高及水平度。2、鍋爐安裝：1）鍋爐進入現場前，應與甲方代表或監(jiān)理一同對鍋爐進場道路進行勘察，協(xié)調各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車場地。3）準備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷揚機等起重機具。4）在鍋爐基礎位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎之間鋪設枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地擺放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點并用紅色油漆標注。3、安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查無誤，經三級檢查合格驗收簽字后，方可申報技術監(jiān)督局特檢所進行鍋爐水壓試驗。4、安裝允差見下表：項次項目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差±5mm2鍋筒的標高偏差±5mm3鍋筒全長的縱向水平度2mm鍋筒全長的橫向水平度1mm4火口中心距±10mm5個別管子突出不平±5mm3、鍋爐本體準備工作：安裝前必須對鍋爐本體、一次儀表閥門、等按圖進行數量及質量復查。（1）鍋爐安裝：1）鍋爐進入現場前，應與甲方代表或監(jiān)理一同對鍋爐進場道路進行勘察，協(xié)調各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車場地。3）準備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、等起重機具。4）在鍋爐基礎位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎之間鋪設枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地擺放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點并用紅色油漆標注。（1）安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查無誤，經檢查合格驗收簽字后進行鍋爐水壓試驗。（2）對平臺扶梯支撐的標高、尺寸進行復測。鋼架在平面組對找正后用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。4、鍋爐附件及儀表閥門安裝（1）鍋爐閥門安裝：包括出水、排氣、排污等閥門，主要注意開關靈活，連接嚴密不泄漏。（2）安全閥安裝：安全閥要經技術監(jiān)督檢驗部門檢驗和定壓在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。5、煙囪的配制、安裝、油漆1）配制前應組織人員熟悉圖紙，進行技術、安全交底。2）煙囪采用δ4mm鋼板，內外壁除銹刷無機富鋅底漆兩道，卷制成圓筒形Φ5503）煙囪的焊接人員應由合格焊工擔任，起重吊裝由持證起重工擔任，煙囪采用分段加工焊接。鍋爐房內煙囪安裝前鍋爐本體應就位完畢。4）鍋爐房內煙囪的安裝用12T吊車從房頂煙囪孔吊裝，采用分段吊裝，吊耳要焊接牢固，檢查鋼絲繩有無破損、斷絲現象。當鋼煙囪出房頂以后應做好加固并找正煙囪的垂直度1/1000。5）房頂至10米高段煙囪應先在地面組合焊接完畢，煙囪頂部的排氣帽制作焊接完畢。穿好鋼絲繩拉索，當吊車吊起時找正煙囪的垂直度焊接牢固。拉緊索繩。煙囪和房頂間制做防雨罩參照國標01R4096）在煙囪的底部安裝有重力防爆門Φ450。6、工藝管道、閥門、安裝及工藝管道試壓、沖洗、油漆、閥門安裝。（1）管道安裝注意事項（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位。2）水平管段上的焊縫位置應離兩個支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應有一段距離，此距離應滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于100mm4）管道上開孔應避免開在焊縫上7、管道安裝1）管道安裝應在與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進行。2）與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。3）管道組成件管道支承件等已檢驗合格。4）管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。5）安裝管道前，應先對管道預制，并使預制管道按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。6）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。7）當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。8）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應對稱安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。9）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭面貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。10）緊固管道螺栓時，緊固應適度，并應有安全技術措施，保證操作人員安全。11）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。支、吊架的支撐位置應以設計要求為準。8、管道的試壓、沖洗1）管道的支、吊架安裝完畢，固定支架的混凝土達到設計強度，焊縫檢驗合格并具有報告，試驗用的壓力表在有效期內，試驗完畢后有可靠排水裝置。2）向管道內充水、打開排氣閥直到有水冒出，開始用電動泵升壓、升壓速度緩慢防止損壞管道、閥門。3）升到試驗壓力后，對焊口、閥門、管件檢查，檢查固定支架是否發(fā)生明顯位移。4）總體實驗壓力時為工作壓力1.25倍，分段實驗壓力時為工作壓力的1.5倍。合格標準在一小時內壓力降不超過0.05MPa。5）管道的沖洗應使用潔凈水，沖洗時宜采大流量，流速不低于1.5m/s6）水沖洗應連續(xù)進行，以出水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。9、管道的油漆、保溫1）在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無損探傷、水壓試驗均以合格后開始以下工序。2）管道的油漆應符合國家現行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3）涂料應有制造廠的質量證明書。4）焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。5）管道安裝后不易刷漆的部位應預先刷漆。6）刷漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7）涂料的種類、顏色、刷敷的層數和標記應符合設計文件的規(guī)定。8）刷漆施工宜在15-309）管道保溫工程的施工及質量要求應符合國家標準?工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范?的規(guī)定。10）管道保溫工程的施工應在管道刷漆后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。冬雨季施工應有防凍，防雨雪措施。10、鍋爐本體水壓試驗（1）水壓試驗前的準備:對鍋爐內外全部清理,再將人孔手孔關好,關閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經過校驗的試驗用壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預先邀請當地技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察人員、甲方代表和乙方技術負責人一同現場試驗。（2）水壓試驗的步驟和技術要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5℃以上，特殊情況下不得低于-5℃；加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用試壓泵（安有校驗壓力表）加壓。升壓速度<0.15MPa/分；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設計工作壓力（即常壓鍋爐滿水試驗）暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗壓力（0.4MPa），保持20分鐘；檢查各部件，無降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。泄壓速度<0.3MPa/分。11、燃燒器、風機安裝1、燃燒器設備的安裝應符合規(guī)范及設備技術文件的規(guī)定。2、燃燒器應按設備中心位置安裝、保證火焰不沖刷水冷壁。3、燃燒器應連接牢固耐用，保證振動時不松動。安裝時須注意下列事項：（1）燃燒器以外各風、氣管道的重量和軸向力原則上均不得加在燃燒器上。（2）燃燒器安裝后應符合下表所列標準。序號檢查項目允許誤差（毫米）備注1燃燒器噴嘴標高±52燃燒器噴嘴水平度23燃燒器軸線偏離設計角度±504法蘭接口與柱中心距離±5點火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時要求嚴密不漏。4、風機設備就位找正：軸中心標高差不大于±10mm，機殼與葉輪進風口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于0.2mm，對輪找中心偏差，徑向軸向均不大于0.06mm，所有安裝找正誤差均應符合設備技術文件規(guī)定。安裝結束后，手動盤車輕快無刮碰聲。（二）電纜橋架導壓管安裝1、施工前準備；1、勞動力配員：技術員1人，電工1人。2、預埋件及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固。3、材料供應由技術人員提出材料計劃，報材料供應部門及時籌備。4、參加施工的人員都必須熟悉<<電氣裝置施工及驗收規(guī)范>>有關內容。5、電纜支架用的角鋼應平整無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。6、支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。7、電纜支架應安裝牢固、橫平堅直，支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。2、電纜（線）管敷設：1）暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫、穿孔和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，不應有嚴重銹蝕，管口應無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應用跳線焊接，電纜管始端和終端應焊有M10×40的鍍鋅螺栓一個。2）電纜管與電氣設備連接時，應將管口密封連接，電纜管敷設時應避開油、天然氣管線。3、電纜預防性試驗：1）低壓電纜可用1000V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1MΩ。2）控制電纜可用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5MΩ。4、電纜敷設：1）敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。2）電纜在扭彎處應用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。3）電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。4）電纜敷設時應先編電纜敷設表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設時應留一定的檢修余量。5）電纜的兩端、轉彎處應掛電纜牌（編號、電纜規(guī)格、型號、起終端）。6）電纜敷設時，不允許發(fā)生來回交叉情況。7）電纜終端頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。8）電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。（三）、儀表施工方案：1、取源部件安裝1）測點的開孔要求：測孔應選擇在直管線上，測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會造成泄漏的地方；壓力和溫度計測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面；在同一地點的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應開鑿在前面；測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。2）測孔的開鑿：工作壓力為40公斤力/平方厘米及以下的溫度測孔，可使用火焊割孔；氣、油系統(tǒng)的壓力、流量、液位測孔，不論其工作壓力多少，均使用機械方法開鑿，以保護測孔表面整齊、圓滑；煙、風系統(tǒng)的壓力和流量測孔可使用火焊割切；斜插方式安裝溫度計的測孔，必須開成橢圓形。3）一次閥門安裝：一次閥門安裝前，必須進行水壓試驗；安裝一次閥門時，應使被測介質的流向由閥芯下部導向閥芯上部，不得反裝；一次閥門應安裝在便于維護和操作的地點；一次閥門（包括法蘭、活接頭等）應露出保溫層；低壓絲扣閥門擰入閥門兩端的管子長度應等于閥門兩端六角體的厚度，誤差不慶大于±2毫米，管子擰入閥門兩端后，在六角體上應露出絲扣2-3扣；針型閥門和活接頭平面間墊入合適的墊圈，以保證接觸面密封。2、感溫元件安裝感溫元件安裝前，應根據設計要求，核對型號、規(guī)范和插入長度，感溫元件應安裝在便于維護、檢查和不受劇烈振動的地方。低壓管道上的溫度計傾斜安裝時，其傾斜方向應使感熱端迎向流體。1）插座的安裝：插座的尾部應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨擦亮，并清除掉在測孔內邊的毛刺；合金鋼焊件點焊后，必須先經預熱才允許焊接，焊接后的焊口必須進行熱處理。2）介質測溫溫度計安裝：其安裝形式共有三種，即帶螺紋的插座、帶法蘭和活動緊固裝置。3）膨脹式溫度計的安裝：膨脹式溫度計，均帶有固定螺紋裝置，其固定形式采用帶螺紋的插座；常用的膨脹式溫度計是玻璃水銀溫度計和雙金屬溫度計，都為就地指示儀表，應裝在便于觀察和不受機械損傷的地方；玻璃水銀溫度計應有金屬保護套，其溫度的標尺應垂直安裝或向上成傾斜狀，切勿水平安裝。4）壓力溫度計安裝：壓力溫度計溫包應全部浸入到被測介質中；壓力式溫度計毛細管的敷設路徑盡量避免過熱、過冷和溫度經常變化的地點，否則應采取隔熱措施；毛細管的敷設應盡量減少彎曲，其彎曲半徑不應小于50毫米，毛細管應有保護措施，防止損傷或折斷，可將毛細管置于角鋼或開槽鋼管內。5）熱電阻溫度計安裝：熱電阻的感溫元件中心點，一般插至管道中心處，若溫度計長度一定，可以改變溫度計插座的長度來滿足要求；當溫度計插入深度超過1米時，應盡可能重直安裝，否則應有防止溫度計彎曲的措施；水平安裝的熱電阻，其接線盒的進線口一般向下。3、取壓裝置的安裝：取壓裝置在管道上安裝時，其端頭應與內壁齊平，不得伸入內壁；測量含有微量灰塵的送風、天然氣壓力時，取壓裝置應有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭；測量液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高，如節(jié)流裝置位置低于差壓計時，為防止空氣侵入測量管路內，測量管路由節(jié)流裝置引出時應先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應小于500毫米，使測量管路內的液體得以充分凝結或冷卻，不致產生對流熱交換；對于測量液體的測點，應裝在管道水平線以下45度角之間范圍內。5、導管及其附件安裝1）導管在安裝前應核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內部清洗；所有參數應符合設計要求。2）導管應敷設在環(huán)境溫度為+5——+50攝氏度的范圍內，應盡量以最短的路徑進行敷設。3）管路應盡量集中敷設，不應直接敷設在地面上，導管在敷設時應保持一定的坡度，一般大于1：100，差壓回路應大于1：12。4）測量液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高。5）導管管路敷設應整齊、美觀、固定牢靠，盡量減少彎曲和交叉，不許有急劇和復雜彎曲。管路敷設完畢后，應用水或空氣進行沖洗，并應無漏焊和錯焊現象。6）管路要進行嚴密性試驗，試驗合格后，表面應涂防銹漆，敷設完的管路，應在所有的管路兩端掛上標明編號、名稱及用途的標示牌。7）導管一般采用冷彎法，大直徑的低壓導管可采用標準的熱壓彎頭成品，導管的彎曲半徑不應小于管子外徑的3——5倍。8）導管對口焊接時可使用對口工具，防止錯口。對口時，導管不應承受機械力，以免引起附加應力。9）不同直徑的導管對口焊接時，其直徑相差不得超過2毫米，否則應采用異徑轉換接頭。10）采用活接頭連接導管時，將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導管對口、找正、用火焊對稱點焊數點，再次找正，進行焊接。11）導管的敷設應用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩導管間的凈距應保持均勻，一般為導管本身的外徑。12）當導管為無縫鋼管或不銹鋼管時，水平敷設支架間距離液壓保持在1——1.5米；垂直敷設時為1.5——2米。13）安裝支架時，應按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。14）儀表管路安裝后應按標準進行嚴密性試驗。被測介質為液體的管路嚴密性試驗應盡量隨同主設備一起進行，因此須在主設備水壓（氣壓）試驗前作好一切準備工作。在主設備開始升壓前，打開管路的一次閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通無堵塞，然后關閉排污閥門。待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應無滲漏現象。6、儀表電纜管敷設1）敷設在多塵和潮濕場所的儀表電纜保護管，它的管口與管子連接處，管子與接線盒、穿線盒的連接處都應密封。2）儀表用電纜或補償導線保護管一般不埋地。儀表用電纜或補償導線保護管不能埋在墻或柱內。過墻、過樓板的儀表保護管必須要有保護套管。3）保護管的彎曲要大于90度，儀表電纜保護管在使用前要去毛刺。4）保護管敷設應橫平豎直，整齊美觀，不能交叉，間距要相等。轉彎部分要按套彎的要求施工。儀表電纜保護管的敷設要在熱水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好的儀表保護管要用管卡固定在支架上。儀表保護管直線段連接可用管箍。彎角時，除個別情況允許用彎頭外，通常都用穿線盒來代替。7、測量表計安裝1）儀表應安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，周圍應干燥和無腐蝕性氣體。2）儀表安裝地點應避開強烈振動，否則應采取防振措施。儀表安裝的環(huán)境溫度應符合制造廠規(guī)定。3）彈性元件，當測量介質溫度大于70攝氏度時，就地壓力表二次閥門前為半U形彎或環(huán)形彎，使儀表與高溫介質隔離。U形或環(huán)形彎半徑不應小于導管外徑的2.5倍。4）壓表固定后，不得承受機械應力，以免損壞或使指示不準。單元組合儀表的壓力變送器由環(huán)形夾緊固在垂直安裝的或水平安裝的管狀支架上，管狀支架直徑為φ45-60毫米。變送器成排安裝時，兩變送器的中心離一般為350毫米。兩排變送器的距離應大于1.5米。8、差壓儀表及變送器安裝1）安裝時應按其本體上的水平儀嚴格找平；當無水平儀時，應根據刻度盤上的垂直中心線進行找正。2）并列安裝的兩塊流量表或水位表外殼間距離一般為50-60毫米。3）差壓變送器的安裝同壓力變送器，但正、負壓側的管路不得接錯。差壓儀表前的導管上應安裝三通閥門組，或安裝由三個針型閥門構成的閥門組。4）法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上。9、儀表電纜敷設1）儀表用的電纜、電線在使用前應作外觀及導通檢查與試驗，并要準確測試其電纜芯間，電纜芯與外保護層，之間的絕緣，并作好記錄，其電阻值不應小于5MΩ。2）補償導線在使用前要仔細核對型號與分度號。連接過程絕對不能接錯極性。3）儀表線路不能在高溫工藝設備、管道的上方平行敷設，也不能在有腐蝕性液體介質的工藝設備、管道的下方平行敷設。4）儀表用電纜、電線、補償導線外面的絕緣護套多用塑料制成，因此它們與保溫的工藝設備、管道的保溫層表面之間的距離要大于200毫米。5）自控電纜原則上不允許接頭，在需要接頭時，必須設置分線盒或接線盒，不能使用焊接。6）電纜、電線敷設完畢，按設計圖紙的要求進行接線。對于絞線在接線時必須使用端子頭套，剝削電纜時嚴防損傷電纜絕緣及芯線。（四）鍋爐調試1、調試前檢查首先要檢查鍋爐安裝是否按照鍋爐安裝規(guī)范來安裝檢查；

安裝單位對鍋爐是否由當地技術監(jiān)督部門檢驗并做過水壓驗收，確認安全閥下的悶板是否已經拆掉；檢查電力電線的容量是否能夠滿足鍋爐用電要求，并查看鍋爐及控制箱等接地是否良好；檢查燃氣壓力是否附合要求；檢查燃油供應系統(tǒng)是否正常運行，日用油箱中油位是否正常；鍋爐房供水正常，水質符合要求；鍋爐附屬設備，如熱水循環(huán)泵等安裝完成，單體調試完成；客戶專職司爐人員到位。2、調試準備工作燃氣閥組，燃油管路對接及檢查；控制線路的接線及檢查；確認鍋爐及系統(tǒng)注水完成；確認日用油箱油位及燃氣壓力正常；開啟天然氣閥門，檢查天然氣管道及閥組接口無泄漏；熱水系統(tǒng)閥門打開，排污閥關閉。3、鍋爐冷態(tài)調試燃燒器檢漏動作測試；燃燒器前吹掃時間確認；鍋爐控制器參數設置；設置燃燒器的點火負荷.部分負荷及滿負荷凸輪刻度等；燃燒器點火檢查；燃燒器后吹掃時間確認；低水位連鎖測試；循環(huán)泵連鎖測試：4、鍋爐熱態(tài)調試開啟熱水循環(huán)泵；燃氣條件下手動點火，先小負荷調整，檢查流量或火焰情況；手動設置燃燒器負荷，由小至大，分別調節(jié)燃氣及空氣閥開度，檢查火焰情況，確保各個負荷條件下的燃燒充分；燃油條件下手動點火，檢查各個負荷下的火焰情況，確保燃燒充分；超溫保護連鎖測試；燃燒器的熄火連鎖，氣壓.風壓連鎖測試；試運行

⑴檢查設置參數后，將鍋爐設備設置到自動運行，燃燒器自動點火；⑵鍋爐正常燃燒后，檢查供熱閥門、排污閥，管路如果是冷的，表示這些閥門沒有漏泄；⑶各溫度調節(jié)器整定值正確，燃燒風油（氣）配比良好；⑷儀表系統(tǒng)的正常運行：各種儀表、控制系統(tǒng)是鍋爐安全正確運行的重要元件，應正確操作，并定期檢驗、檢測；多次定期排污，觀察排污水質，如水質渾濁應提高排污頻率；⑹當鍋爐到達接近設定溫度時，燃燒器負荷自動變小，到達設定溫度時燃燒器自動停止。4、調試完成做好調試記錄，甲方相關人員簽字確認調試過程；調試完成后，如鍋爐長時間不用，需關閉燃氣管路，切斷鍋爐電